JPH07178938A - サーマルヘッドユニット - Google Patents
サーマルヘッドユニットInfo
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- JPH07178938A JPH07178938A JP33534494A JP33534494A JPH07178938A JP H07178938 A JPH07178938 A JP H07178938A JP 33534494 A JP33534494 A JP 33534494A JP 33534494 A JP33534494 A JP 33534494A JP H07178938 A JPH07178938 A JP H07178938A
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- Japan
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- thermal head
- heat dissipation
- dissipation base
- heat generating
- platen roller
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数を少なくし、組立工数を削減して、
小型軽量化する。 【構成】 放熱ベース１５を１枚の板金で形成し、その
短辺側両辺を折曲加工してプラテンローラ１３の軸１４
を支持し位置ずれを防止する機構１５ｆ，１５ｊ，１５
ｅ，１５ｉを形成すると共に、剛性を増すため長辺側一
辺を折曲加工した折曲部１５ａを形成した。
小型軽量化する。 【構成】 放熱ベース１５を１枚の板金で形成し、その
短辺側両辺を折曲加工してプラテンローラ１３の軸１４
を支持し位置ずれを防止する機構１５ｆ，１５ｊ，１５
ｅ，１５ｉを形成すると共に、剛性を増すため長辺側一
辺を折曲加工した折曲部１５ａを形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発熱部を有するサーマ
ルヘッド基板を放熱ベース上に固定したサーマルヘッド
ユニットに関する。
ルヘッド基板を放熱ベース上に固定したサーマルヘッド
ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】ファクシミリ装置や各種プリンタの記録
部における記録方式として、サーマルヘッドにより感熱
記録紙、熱溶融性カーボンフィルム等を加熱して文字や
画像を記録する感熱記録方式がある。
部における記録方式として、サーマルヘッドにより感熱
記録紙、熱溶融性カーボンフィルム等を加熱して文字や
画像を記録する感熱記録方式がある。
【０００３】図４は、このような装置で使用されるサー
マルヘッドユニットの従来例を示すもので、放熱ベース
１上には、発熱部２ａを有するサーマルヘッド基板２
と、フレキシブルプリント基板３、ヘッドカバー４とが
順に重ねて配設され、ヘッドカバー４が放熱ベース１に
ねじ止めされることにより、各部が固定されている。
マルヘッドユニットの従来例を示すもので、放熱ベース
１上には、発熱部２ａを有するサーマルヘッド基板２
と、フレキシブルプリント基板３、ヘッドカバー４とが
順に重ねて配設され、ヘッドカバー４が放熱ベース１に
ねじ止めされることにより、各部が固定されている。
【０００４】フレキシブルプリント基板３の後方部は、
信号ケーブル５の端部に取り付けられたコネクタ６に結
合されると共に、フレキシブルプリント基板３の前方部
はサーマルヘッド基板２と接触し、信号ケーブル５とサ
ーマルヘッド基板２とが接続されている。
信号ケーブル５の端部に取り付けられたコネクタ６に結
合されると共に、フレキシブルプリント基板３の前方部
はサーマルヘッド基板２と接触し、信号ケーブル５とサ
ーマルヘッド基板２とが接続されている。
【０００５】このようなサーマルヘッドユニットを装置
に固定する場合、放熱ベース１の両側部にＬ型金具７，
８をねじ止め等により固定するとともに、そのＬ型金具
７，８に穴７ａ，８ｂを形成し、その穴７ａ，８ｂに装
置フレーム側に形成したピン９，１０を嵌合させて、こ
のサーマルヘッドユニットを回動可能に支持していた。
に固定する場合、放熱ベース１の両側部にＬ型金具７，
８をねじ止め等により固定するとともに、そのＬ型金具
７，８に穴７ａ，８ｂを形成し、その穴７ａ，８ｂに装
置フレーム側に形成したピン９，１０を嵌合させて、こ
のサーマルヘッドユニットを回動可能に支持していた。
【０００６】また、放熱ベース１の発熱部２ａ側方に
は、Ｌ型金具１１，１２を固定するとともに、そのＬ型
金具１１，１２に切欠部１１ａ，１２ａを形成し、その
切欠部１１ａ，１２ａに記録紙搬送のためのプラテンロ
ーラ１３の軸１４と係合させるようにしていた。
は、Ｌ型金具１１，１２を固定するとともに、そのＬ型
金具１１，１２に切欠部１１ａ，１２ａを形成し、その
切欠部１１ａ，１２ａに記録紙搬送のためのプラテンロ
ーラ１３の軸１４と係合させるようにしていた。
【０００７】一方、画像記録する場合、図示せぬ記録紙
は、プラテンローラ１３により発熱部２ａ上を搬送され
る。このとき、発熱部２ａは、記録紙に圧接され、これ
により記録紙が加熱されて画像が記録される。また、こ
の圧接のために放熱ベース１がピン９，１０を始点とし
て回動するとき、Ｌ型金具１１，１２と軸１４とが係合
することにより、記録位置のずれが防止されるようにな
る。
は、プラテンローラ１３により発熱部２ａ上を搬送され
る。このとき、発熱部２ａは、記録紙に圧接され、これ
により記録紙が加熱されて画像が記録される。また、こ
の圧接のために放熱ベース１がピン９，１０を始点とし
て回動するとき、Ｌ型金具１１，１２と軸１４とが係合
することにより、記録位置のずれが防止されるようにな
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、放熱
ベース１の材料としては、アルミニウム，鉄，ステンレ
スなどを使用し、一般に押出し加工により成形してい
た。この押出し加工では、細かい部分の成形が行えない
ため、Ｌ型金具７，８，１１，１２は、放熱ベース１の
成形後にねじ止めなどにより固定しなければならなかっ
た。
ベース１の材料としては、アルミニウム，鉄，ステンレ
スなどを使用し、一般に押出し加工により成形してい
た。この押出し加工では、細かい部分の成形が行えない
ため、Ｌ型金具７，８，１１，１２は、放熱ベース１の
成形後にねじ止めなどにより固定しなければならなかっ
た。
【０００９】このため、従来のサーマルヘッドユニット
は、部品点数が多い上、組み立て工数がかかるという問
題があった。
は、部品点数が多い上、組み立て工数がかかるという問
題があった。
【００１０】また、この放熱ベース１に、十分な機構的
強度と放熱効果を持たせるためには、例えば、厚さが６
ｍｍ程度必要になって、放熱ベース１自体の重量が４０
０〜８００グラムにもなり、サーマルヘッドユニットが
大型で重くなるという問題があった。
強度と放熱効果を持たせるためには、例えば、厚さが６
ｍｍ程度必要になって、放熱ベース１自体の重量が４０
０〜８００グラムにもなり、サーマルヘッドユニットが
大型で重くなるという問題があった。
【００１１】一方、サーマルヘッドを薄くし、かつ、発
熱部とプラテンローラとの位置調整を簡素化するための
提案が、特開昭６２−２８４７５４号（以下、従来例と
いう）においてなされている。
熱部とプラテンローラとの位置調整を簡素化するための
提案が、特開昭６２−２８４７５４号（以下、従来例と
いう）においてなされている。
【００１２】一般的に、記録濃度等との関係から、プラ
テンローラに対して発熱部がある程度均等に圧接してい
ることが望ましいが、上記従来例のようにベース部材と
して薄い金属板を用いた場合、その強度が弱まるため、
プラテンローラとの圧接によって金属基板が自在に変形
してしまい、プラテンローラと発熱部との接触圧を所定
の範囲内に抑えることが困難となる。
テンローラに対して発熱部がある程度均等に圧接してい
ることが望ましいが、上記従来例のようにベース部材と
して薄い金属板を用いた場合、その強度が弱まるため、
プラテンローラとの圧接によって金属基板が自在に変形
してしまい、プラテンローラと発熱部との接触圧を所定
の範囲内に抑えることが困難となる。
【００１３】上記従来例においては、コの字状の折曲部
が金属基板に形成されており、この折曲部の存在によ
り、折曲部近傍の金属基板は長手方向に対してある程度
平面度、あるいは、強度が向上されていると思われる。
が金属基板に形成されており、この折曲部の存在によ
り、折曲部近傍の金属基板は長手方向に対してある程度
平面度、あるいは、強度が向上されていると思われる。
【００１４】しかしながら、上記従来例では、発熱部と
コの字状の折曲部が金属基板上で離れた位置に形成され
ているため、平面度あるいは強度が要求される肝心の発
熱部近傍の金属基板は、依然として自在に変形してしま
い、結果的に、プラテンローラと発熱部との接触圧を所
定の範囲内に抑えることが困難となる。さらに、発熱部
とコの字状の折曲部が離れた位置に形成されているた
め、上述した変形により、プラテンローラと発熱部との
位置関係にずれを生じるおそれもある。
コの字状の折曲部が金属基板上で離れた位置に形成され
ているため、平面度あるいは強度が要求される肝心の発
熱部近傍の金属基板は、依然として自在に変形してしま
い、結果的に、プラテンローラと発熱部との接触圧を所
定の範囲内に抑えることが困難となる。さらに、発熱部
とコの字状の折曲部が離れた位置に形成されているた
め、上述した変形により、プラテンローラと発熱部との
位置関係にずれを生じるおそれもある。
【００１５】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
のであり、部品点数が少なく組み立て工数を削減できる
とともに、小型で軽量なサーマルヘッドユニットを提供
することを目的とする。また、板金状の薄い放熱ベース
を用いて、発熱部近傍の平面度あるいは強度を確保し、
プラテンローラと発熱部との正確な位置決めをすること
ができるサーマルヘッドを提供することも目的としてい
る。
のであり、部品点数が少なく組み立て工数を削減できる
とともに、小型で軽量なサーマルヘッドユニットを提供
することを目的とする。また、板金状の薄い放熱ベース
を用いて、発熱部近傍の平面度あるいは強度を確保し、
プラテンローラと発熱部との正確な位置決めをすること
ができるサーマルヘッドを提供することも目的としてい
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、発熱部を有す
るサーマルヘッド基板を放熱ベース上に固定したサーマ
ルヘッドユニットにおいて、上記放熱ベースの長辺側一
辺を折り曲げ加工して形成された折曲部と、上記放熱ベ
ースの短辺側両辺であって、上記折曲部が形成された長
辺側を加工して形成され、被係合部材と係合して上記発
熱部とプラテンローラの位置決めを行う位置決め手段と
を備え、上記サーマルヘッド基板を上記折曲部が形成さ
れた長辺側に固定したものである。
るサーマルヘッド基板を放熱ベース上に固定したサーマ
ルヘッドユニットにおいて、上記放熱ベースの長辺側一
辺を折り曲げ加工して形成された折曲部と、上記放熱ベ
ースの短辺側両辺であって、上記折曲部が形成された長
辺側を加工して形成され、被係合部材と係合して上記発
熱部とプラテンローラの位置決めを行う位置決め手段と
を備え、上記サーマルヘッド基板を上記折曲部が形成さ
れた長辺側に固定したものである。
【００１７】また、前記位置決め手段は、前記放熱ベー
スの短辺側両辺を折り曲げ加工して形成され、前記プラ
テンローラの軸と係合するものである。
スの短辺側両辺を折り曲げ加工して形成され、前記プラ
テンローラの軸と係合するものである。
【００１８】また、前記サーマルヘッド基板と係合して
固定位置を案内する突起部を前記放熱ベースに一体的に
形成したものである。
固定位置を案内する突起部を前記放熱ベースに一体的に
形成したものである。
【００１９】
【作用】したがって、放熱ベースを折り曲げ加工して装
置フレームへの支持機構および位置ずれ防止機構を一体
化して形成しているので、部品点数を減少できるととも
に、小形でしかも軽量化することができる。また、発熱
部近傍の平面度あるいは強度を確保し、プラテンローラ
と発熱部との正確な位置決めをすることができる。
置フレームへの支持機構および位置ずれ防止機構を一体
化して形成しているので、部品点数を減少できるととも
に、小形でしかも軽量化することができる。また、発熱
部近傍の平面度あるいは強度を確保し、プラテンローラ
と発熱部との正確な位置決めをすることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００２１】図１は、本発明の一実施例に係るサーマル
ヘッドユニットの斜視図である。
ヘッドユニットの斜視図である。
【００２２】同図において、放熱ベース１５は、厚さ
０．８〜１．２ｍｍ程度の板金により形成されたもの
で、長辺方向の曲げに対する強度を強くするために、長
辺側の一側縁部を折り曲げて折曲部１５ａを形成すると
共に、中央部を屈曲させて段差１５ｂを形成している。
０．８〜１．２ｍｍ程度の板金により形成されたもの
で、長辺方向の曲げに対する強度を強くするために、長
辺側の一側縁部を折り曲げて折曲部１５ａを形成すると
共に、中央部を屈曲させて段差１５ｂを形成している。
【００２３】また、短辺側の一側縁部には、穴１５ｃが
穿設された切起部１５ｄと切欠部１５ｅが形成された切
起部１５ｆが形成されると共に、他方の縁部には、穴１
５ｇが穿設された切起部１５ｈと切欠部１５ｉが形成さ
れた切起部１５ｊとが形成されている。
穿設された切起部１５ｄと切欠部１５ｅが形成された切
起部１５ｆが形成されると共に、他方の縁部には、穴１
５ｇが穿設された切起部１５ｈと切欠部１５ｉが形成さ
れた切起部１５ｊとが形成されている。
【００２４】放熱ベース１５には、段差１５ｂが形成さ
れているが、その上面の高い位置に、サーマルヘッド基
板２が放熱ベース１５に植立されたピン１５ｋ〜１５ｎ
により係止されると共に接着等により固着されている。
また、上記上面の低い位置に、フレキシブルプリント基
板３が絶縁のためのベーク板１６を介して同様に固着さ
れている。本実施例では、サーマルヘッド基板２の厚さ
は約０．６ｍｍ、フレキシブルプリント基板３とベーク
板１６とを合わせた厚さは約１ｍｍ、段差１５ｂは約
０．４ｍｍである。これにより、サーマルヘッド基板２
とフレキシブルプリント基板３の上面の高さが等しく形
成されている。
れているが、その上面の高い位置に、サーマルヘッド基
板２が放熱ベース１５に植立されたピン１５ｋ〜１５ｎ
により係止されると共に接着等により固着されている。
また、上記上面の低い位置に、フレキシブルプリント基
板３が絶縁のためのベーク板１６を介して同様に固着さ
れている。本実施例では、サーマルヘッド基板２の厚さ
は約０．６ｍｍ、フレキシブルプリント基板３とベーク
板１６とを合わせた厚さは約１ｍｍ、段差１５ｂは約
０．４ｍｍである。これにより、サーマルヘッド基板２
とフレキシブルプリント基板３の上面の高さが等しく形
成されている。
【００２５】サーマルヘッド基板２の上面の一側部に
は、画像の記録ラインに対応する発熱部２ａが形成さ
れ、他方の端部には、信号入力のための端子部２ｂが形
成されている。なお、図示してないが、サーマルヘッド
基板２内は、上記発熱部２ａを制御するための集積回路
を内蔵している。
は、画像の記録ラインに対応する発熱部２ａが形成さ
れ、他方の端部には、信号入力のための端子部２ｂが形
成されている。なお、図示してないが、サーマルヘッド
基板２内は、上記発熱部２ａを制御するための集積回路
を内蔵している。
【００２６】フレキシブルプリント基板３の一端部に
は、上記端子部２ｂに接続するための端子部３ａが形成
され、他端部には、コネクタ６に接続するための端子部
３ｂが形成されている。端子部３ａと端子部２ｂは、段
差１５ｂにより等しい高さに位置し、両者は、半田付け
により接続されている。
は、上記端子部２ｂに接続するための端子部３ａが形成
され、他端部には、コネクタ６に接続するための端子部
３ｂが形成されている。端子部３ａと端子部２ｂは、段
差１５ｂにより等しい高さに位置し、両者は、半田付け
により接続されている。
【００２７】本実施例のサーマルヘッドユニットは、以
上の構成で、ファクシミリ装置などの記録部に取り付け
られる。その場合、放熱ベース１５は、切起部１５ｄ，
１５ｈの穴１５ｃ，１５ｇに、図示せぬ装置フレーム側
に形成されたピン９，１０を嵌合させることにより、装
置フレーム側に回動可能に支持される。また、切起部１
５ｆ，１５ｊの切欠部１５ｅ，１５ｉには、プラテンロ
ーラ１３の軸１４が係合するように取り付けられる。さ
らに、フレキシブルプリント基板３の端子３ｂには、図
示せぬ制御装置に接続されているコネクタ６が結合され
る。
上の構成で、ファクシミリ装置などの記録部に取り付け
られる。その場合、放熱ベース１５は、切起部１５ｄ，
１５ｈの穴１５ｃ，１５ｇに、図示せぬ装置フレーム側
に形成されたピン９，１０を嵌合させることにより、装
置フレーム側に回動可能に支持される。また、切起部１
５ｆ，１５ｊの切欠部１５ｅ，１５ｉには、プラテンロ
ーラ１３の軸１４が係合するように取り付けられる。さ
らに、フレキシブルプリント基板３の端子３ｂには、図
示せぬ制御装置に接続されているコネクタ６が結合され
る。
【００２８】この構成で、図示せぬ記録紙は、プラテン
ローラ１３により、発熱部２ａ上を搬送される。このと
き、発熱部２ａは記録紙に圧接され、これにより、記録
紙が加熱されて画像が記録されるようになる。
ローラ１３により、発熱部２ａ上を搬送される。このと
き、発熱部２ａは記録紙に圧接され、これにより、記録
紙が加熱されて画像が記録されるようになる。
【００２９】この記録動作において、放熱ベース１５が
ピン９，１０を支点として回動するとき、切欠部１５
ｅ，１５ｉとプラテンローラ１４とが係合しているの
で、記録位置のずれが防止される。
ピン９，１０を支点として回動するとき、切欠部１５
ｅ，１５ｉとプラテンローラ１４とが係合しているの
で、記録位置のずれが防止される。
【００３０】また、発熱部２ａからの発熱により、サー
マルヘッド基板２自体の温度が上昇するが、放熱ベース
１５から放熱されるので、異常な温度上昇は防止され
る。
マルヘッド基板２自体の温度が上昇するが、放熱ベース
１５から放熱されるので、異常な温度上昇は防止され
る。
【００３１】以上のように、本実施例では、放熱ベース
１５を板金により形成すると共に、サーマルヘッド基板
２の端子部２ｂとフレキシブルプリント基板３の端子部
３ｂとは半田付けにより接続して、両者を放熱ベース１
５上面に固着している。
１５を板金により形成すると共に、サーマルヘッド基板
２の端子部２ｂとフレキシブルプリント基板３の端子部
３ｂとは半田付けにより接続して、両者を放熱ベース１
５上面に固着している。
【００３２】これにより、サーマルユニット全体の重量
は、従来に比較して、強度を低下させることなく軽量に
なるとともに、図４に示したようなヘッドカバー４を使
用しないので、厚さも薄く奥行きも短く形成されてい
る。発明者らは、Ａ４版記録用のサーマルユニットを試
作して検討した結果、重量は約１００ｇで形成すること
ができ、奥行きは、従来に対して、約１０〜１５ｍｍ短
縮できることを確認している。
は、従来に比較して、強度を低下させることなく軽量に
なるとともに、図４に示したようなヘッドカバー４を使
用しないので、厚さも薄く奥行きも短く形成されてい
る。発明者らは、Ａ４版記録用のサーマルユニットを試
作して検討した結果、重量は約１００ｇで形成すること
ができ、奥行きは、従来に対して、約１０〜１５ｍｍ短
縮できることを確認している。
【００３３】また、放熱ベース１５には、折曲部１５ａ
と段差１５ｂを形成しているので、長辺方向の曲げに対
して充分な強度が得られる。
と段差１５ｂを形成しているので、長辺方向の曲げに対
して充分な強度が得られる。
【００３４】さらに、このサーマルヘッドユニットを支
持するための切起部１５ｄ，１５ｈおよび記録位置のず
れを防止する切起部１５ｆ，１５ｊは、放熱ベース１５
と一体化している。板金加工の場合、このような比較的
複雑な形状も、精度よく容易に加工できる。これによ
り、各部を個別部品で構成していた従来に比べ、部品点
数が少なくなり、材料や組み立て工数が削減されると共
に、この結果、製造コストも低下するようになる。
持するための切起部１５ｄ，１５ｈおよび記録位置のず
れを防止する切起部１５ｆ，１５ｊは、放熱ベース１５
と一体化している。板金加工の場合、このような比較的
複雑な形状も、精度よく容易に加工できる。これによ
り、各部を個別部品で構成していた従来に比べ、部品点
数が少なくなり、材料や組み立て工数が削減されると共
に、この結果、製造コストも低下するようになる。
【００３５】さらに、放熱ベース１５は金属であり、静
電気等に対してシールド効果があるので、サーマルヘッ
ド基板２内の集積回路に混入するノイズを防止する効果
も得られる。
電気等に対してシールド効果があるので、サーマルヘッ
ド基板２内の集積回路に混入するノイズを防止する効果
も得られる。
【００３６】さて、図２は、本発明の他の実施例に係る
サーマルヘッドユニットの外観斜視図、図３はその分解
斜視図を示したものである。図中、図１と同一符号は同
一の部品または部分を示しており、ヘッドカバー４が新
たに配設されている。なお、図１において形成されてい
た放熱ベース１５の段差１５ｂはなくなっている。
サーマルヘッドユニットの外観斜視図、図３はその分解
斜視図を示したものである。図中、図１と同一符号は同
一の部品または部分を示しており、ヘッドカバー４が新
たに配設されている。なお、図１において形成されてい
た放熱ベース１５の段差１５ｂはなくなっている。
【００３７】ヘッドカバー４は、放熱ベース１５上にサ
ーマルヘッド基板２とフレキシブルプリント基板３とを
固定するもので、このヘッドカバー４には、図示せぬビ
スを通すためのねじ穴４ａ〜４ｄが穿設されると共に、
下面に沿って圧接ゴム４ｅが固定されている。また、フ
レキシブルプリント基板３には、上記と同様に、ねじ穴
３ｃ〜３ｆが穿設され、放熱ベース１５には、そのビス
を止めるねじ穴１５ｏ〜１５ｒが穿設されている。
ーマルヘッド基板２とフレキシブルプリント基板３とを
固定するもので、このヘッドカバー４には、図示せぬビ
スを通すためのねじ穴４ａ〜４ｄが穿設されると共に、
下面に沿って圧接ゴム４ｅが固定されている。また、フ
レキシブルプリント基板３には、上記と同様に、ねじ穴
３ｃ〜３ｆが穿設され、放熱ベース１５には、そのビス
を止めるねじ穴１５ｏ〜１５ｒが穿設されている。
【００３８】また、フレキシブルプリント基板３の端子
部３ａは下面に形成されている。そして、放熱ベース１
５の上面に、まず、サーマルヘッド基板２が配設され、
つぎに、その発熱部２ａの上面に端子部３ａが接触する
ようにフレキシブルプリント基板３が配設されている。
さらに、圧接ゴム４ｅより、上記接触面を圧接するよう
にヘッドカバー４が配設され、これらがビスにより、放
熱ベース１５に固定されている。
部３ａは下面に形成されている。そして、放熱ベース１
５の上面に、まず、サーマルヘッド基板２が配設され、
つぎに、その発熱部２ａの上面に端子部３ａが接触する
ようにフレキシブルプリント基板３が配設されている。
さらに、圧接ゴム４ｅより、上記接触面を圧接するよう
にヘッドカバー４が配設され、これらがビスにより、放
熱ベース１５に固定されている。
【００３９】以上のように、本実施例では、サーマルヘ
ッド基板２とフレキシブルプリント基板３とを、ヘッド
カバー４により、放熱ベース１５上に固定するようにし
たが、この場合おいても、放熱ベース１５は、前記実施
例と同様に形成できるので、部品点数、組み立て工数を
削減し、小型で軽量化したサーマルヘッドユニットが得
られる。
ッド基板２とフレキシブルプリント基板３とを、ヘッド
カバー４により、放熱ベース１５上に固定するようにし
たが、この場合おいても、放熱ベース１５は、前記実施
例と同様に形成できるので、部品点数、組み立て工数を
削減し、小型で軽量化したサーマルヘッドユニットが得
られる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
放熱ベースを折り曲げ加工して装置フレームへの支持機
構および位置ずれ防止機構を一体化して形成しているの
で、部品点数を減少できるとともに、小形でしかも軽量
化することができるという効果を得る。また、発熱部近
傍の平面度あるいは強度を確保し、プラテンローラと発
熱部との正確な位置決めをすることができるという効果
も得る。
放熱ベースを折り曲げ加工して装置フレームへの支持機
構および位置ずれ防止機構を一体化して形成しているの
で、部品点数を減少できるとともに、小形でしかも軽量
化することができるという効果を得る。また、発熱部近
傍の平面度あるいは強度を確保し、プラテンローラと発
熱部との正確な位置決めをすることができるという効果
も得る。
【図１】本発明の一実施例に係るサーマルヘッドユニッ
トの外観斜視図。
トの外観斜視図。
【図２】本発明の他の実施例に係るサーマルヘッドユニ
ットの外観斜視図。
ットの外観斜視図。
【図３】そのサーマルヘッドユニットの分解斜視図。
【図４】サーマルヘッドユニットの従来例を示す外観斜
視図。
視図。
１、１５ 放熱ベース ２ サーマルヘッド基板 ２ａ 発熱部 ２ｂ、３ａ、３ｂ 端子部 ３ フレキシブルプリント基板 ４ ヘッドカバー ４ｅ 圧接ゴム ６ コネクタ ７、８、１１、１２ Ｌ型金具 ７ａ、８ｂ、１５ｃ、１５ｇ 穴 ９、１０、１５ｋ、１５ｌ、１５ｍ、１５ｎ ピン １１ａ、１２ａ、１５ｅ、１５ｉ 切欠部 １３ プラテンローラ １４ 軸 １５ａ 折曲部 １５ｂ 段差 １５ｄ、１５ｆ、１５ｈ、１５ｊ 切起部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 25/28 Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】 発熱部を有するサーマルヘッド基板を放
熱ベース上に固定したサーマルヘッドユニットにおい
て、 上記放熱ベースの長辺側一辺を折り曲げ加工して形成さ
れた折曲部と、 上記放熱ベースの短辺側両辺であって、上記折曲部が形
成された長辺側を加工して形成され、被係合部材と係合
して上記発熱部とプラテンローラの位置決めを行う位置
決め手段とを備え、 上記サーマルヘッド基板を上記折曲部が形成された長辺
側に固定したことを特徴とするサーマルヘッドユニッ
ト。 - 【請求項２】 前記位置決め手段は、前記放熱ベースの
短辺側両辺を折り曲げ加工して形成され、前記プラテン
ローラの軸と係合することを特徴とする請求項１記載の
サーマルヘッドユニット。 - 【請求項３】 前記サーマルヘッド基板と係合して固定
位置を案内する突起部を前記放熱ベースに一体的に形成
したことを特徴とする請求項１記載のサーマルヘッドユ
ニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6335344A JP2762045B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | サーマルヘッドユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6335344A JP2762045B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | サーマルヘッドユニット |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4208557A Division JPH085198B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | サーマルヘッドユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178938A true JPH07178938A (ja) | 1995-07-18 |
| JP2762045B2 JP2762045B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=18287477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6335344A Expired - Fee Related JP2762045B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | サーマルヘッドユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2762045B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999002347A1 (fr) * | 1997-07-11 | 1999-01-21 | Investix S.A. | Mecanisme d'impression thermique |
| FR2766411A1 (fr) * | 1997-07-11 | 1999-01-29 | Investix Sa | Mecanisme d'impression thermique |
| CN1330503C (zh) * | 2002-02-21 | 2007-08-08 | 精工电子有限公司 | 热敏打印机 |
| JP2008296423A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Kyocera Corp | 記録ヘッドおよびその製造方法、並びに該記録ヘッドを備える記録装置 |
Families Citing this family (1)
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608047U (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-21 | 富士通株式会社 | サ−マルプリンタ |
| JPS6132765A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-15 | Canon Inc | サ−マルプリンタ |
| JPS62121944U (ja) * | 1986-01-28 | 1987-08-03 | ||
| JPS62284754A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | サ−マルヘツド |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP6335344A patent/JP2762045B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1999002347A1 (fr) * | 1997-07-11 | 1999-01-21 | Investix S.A. | Mecanisme d'impression thermique |
| FR2766410A1 (fr) * | 1997-07-11 | 1999-01-29 | Investix Sa | Mecanisme d'impression thermique |
| FR2766411A1 (fr) * | 1997-07-11 | 1999-01-29 | Investix Sa | Mecanisme d'impression thermique |
| CN1330503C (zh) * | 2002-02-21 | 2007-08-08 | 精工电子有限公司 | 热敏打印机 |
| JP2008296423A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Kyocera Corp | 記録ヘッドおよびその製造方法、並びに該記録ヘッドを備える記録装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2762045B2 (ja) | 1998-06-04 |
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