JPH07178894A

JPH07178894A - インク噴射装置

Info

Publication number: JPH07178894A
Application number: JP5326996A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Saji; 廣高佐治; Mikio Sakuma; 幹雄佐久間
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1993-12-24
Filing date: 1993-12-24
Publication date: 1995-07-18

Abstract

(57)【要約】【目的】記録品質の低下を抑えるとともに、インク消
費量を低減させることが可能な省インクモードを備えた
インク噴射装置を提供すること。【構成】図５（ｂ）、（ｃ）は、制御パルス５６をト
リガーとして、駆動するインク室４に出力される駆動パ
ルスであり、ＬＳＩチップ５１は、通常の印刷モードの
場合は図５（ｂ）に示すように２つのパルスからなる駆
動パルス５７を、省インクモードの場合は図５（ｃ）の
単一の駆動パルス５８を、それぞれ出力するようにプロ
グラムされている。また、インク室４の長さは、通常の
印刷モードにおける２つのパルスからなる駆動パルス５
７が印加されたときに、所望する量のインクが吐出され
るような長さに設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、通常の印刷モードと省
インクモードとを切り換え可能な設定手段を備えたイン
ク噴射装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インク噴射装置においては、印刷
データに基づいて１個ずつのインク小滴を噴射すること
により、紙面上に所望のドットパターンを形成してい
た。このようなインク噴射装置は、おもにコンピュータ
にて作成された文章やイメージ情報を印刷するのに用い
られていた。そして、このように用いられる限りにおい
て、使用者は、作成した文章やイメージ情報がどの様に
印刷されるか、もしくは作成した文章等に誤りが無いか
を知る意味で試し印刷を行い、誤りがあればそれを修正
した上で再度印刷を行っていた。この試し印刷において
は、清書する場合と違って、ある程度内容がわかれば良
いという観点から、通常の印刷モードよりもインク消費
量を節約して印刷したいという使用者の要望があった。

【０００３】このような要望に応じて付加されたのが、
いわゆるインクセーブモード、あるいはドラフトモード
と称される省インクモードである。これまでの省インク
モードを簡単に説明すると、印刷すべきドットパターン
を縦、横、あるいはその両方向にて１ドットおきに間引
いて印刷するものであった。これにより、インク消費量
は約１／２または約１／４となり、ランニングコストを
低減させるといった利点が生じていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の省インクモードを有するインク噴射装置において
は、ドットパターンを間引いているため、記録品質の低
下が生じることが否めなく、文字サイズが小さいときな
ど、場合によっては印刷された文字を誤読するといった
問題が生じていた。例えば、図７に示す４８×４８ｄｏ
ｔの「亜」のキャラクタパターンを、従来の省インクモ
ードのうちドットパターンを縦１ドットおきに間引くも
ので印刷すると、図１０に示すようにとても記録品質の
悪いものになってしまう。更にグラフィックパターン等
のイメージ情報を印刷する場合には、記録品質の低下
が、印刷物から与えられる印象を変えてしまい、試し印
刷の意味あいが無くなってしまうといった問題があっ
た。

【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、記録品質の低下を抑えるととも
に、インク消費量を低減させることが可能な省インクモ
ードを備えたインク噴射装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のインク噴射装置は、印刷データに基づいて制
御信号を出力する信号出力手段と、その制御信号に関連
したパルス信号に応答してインク小滴を噴射するインク
噴射手段を具備するとともに、通常の印刷モードと省イ
ンクモードとを切り換え可能な設定手段とを備え、前記
設定手段により通常の印刷モードが設定された際に、前
記制御信号に関連して複数の前記パルス信号からなるパ
ルス群を発生するとともに、前記設定手段により省イン
クモードが設定された際に、前記制御信号に関連して前
記パルス群のパルス数より少ない数のパルス群または単
一のパルス信号を発生するパルス発生手段を更に備えた
ことを特徴としている。

【０００７】また、請求項２記載のインク噴射装置で
は、前記パルス発生手段は、前記パルス群を発生させる
際には、前記パルス群を構成する第２番目以降の各パル
ス信号を、直前のパルス信号により噴射されるインク小
滴が前記インク噴射手段から分離する前に与え、前記イ
ンク噴射手段から合体されたインク滴を噴射させること
を特徴とする。

【０００８】また、請求項３記載のインク噴射装置で
は、インクに圧力が与えられるインク室を有しており、
前記パルス信号を１つのみ印加したときのインク小滴の
吐出量と、前記通常の印刷モードの際に発生されるパル
ス信号の数とを乗じた値が、前記通常の印刷モードの際
に所望されるインク吐出量とほぼ等しくなるように、前
記インク室の長手方向の長さまたは深さが設定されてい
ることを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記の構成を有する本発明のインク噴射装置
は、前記設定手段により通常の印刷モードが設定された
際には、前記パルス発生手段は２以上のパルス信号から
成るパルス群を発生し、前記インク噴射手段は２以上の
インク小滴を噴射することで、通常の１ドット分の液滴
量を得る。また、前記設定手段により省インクモードが
設定された際には、前記パルス発生手段は前記通常の印
刷モード時より少ない数のパルス信号を発生し、前記イ
ンク噴射手段は通常の１ドット分の液滴量より少ない量
のインクを噴射する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１１】図１、図２及び図３に示すように、インク
噴射装置１は、圧電セラミックスプレート２とカバープ
レート１０とノズルプレート１４とから構成されてい
る。

【００１２】その圧電セラミックスプレート２は、チタ
ン酸ジルコン酸鉛系（ＰＺＴ）等のセラミックス材料で
形成され、圧電セラミックスプレート２には、ダイヤモ
ンドブレード等により切削加工された複数の溝３が形成
されている。また、その溝３の側面となる隔壁６は矢印
５の方向に分極されている。それらの溝３は同じ深さで
あり、かつ平行である。それら溝３の深さは、圧電セラ
ミックスプレート２の一端面１５に近づくにつれて徐々
に浅くなって、浅溝７が形成されている。また、一端面
１５近傍には浅溝７が形成されなく、平面部１６となっ
ている。また、浅溝７は、深さが浅い浅溝７ａと深さが
深い浅溝７ｂとがあり、浅溝７ａと浅溝７ｂとが交互に
形成されている。尚、両外側の浅溝７は深さが深い浅溝
７ｂである。

【００１３】そして、溝３の内面には、その両側面の上
半分に金属電極８がスパッタリング等によって形成され
ている。また、浅溝７の内面には、その側面及び底面に
金属電極９がスパッタリング等によって形成されてい
る。これにより、溝３の両側面に形成された金属電極８
は浅溝７に形成された金属電極９によって電気的に接続
される。更に、平面部１６に金属電極１７が形成されて
いる。従って、全ての前記浅溝７の金属電極９は、平面
部１６の金属電極１７によって電気的に接続される。そ
こで、金属電極８、９、１７形成後に、浅溝７を横切る
切断溝１８が形成される。その切断溝１８の深さは、浅
溝７ａの深さより深く、浅溝７ｂの深さより浅い。従っ
て、浅溝７ａは個々に電気的に独立し、浅溝７ｂは電気
的に全て接続されている。そして、インクと金属電極８
とを絶縁する絶縁層（図示せず）が金属電極８上に形成
される。

【００１４】次に、カバープレート１０は、セラミック
ス材料で形成された前部プレート１０ａと樹脂で成形さ
れた後部プレート１０ｂとから構成されている。ここ
で、前部プレート１０ａは隔壁６の変形のための剛性が
必要であるので、セラミックス材料で形成し、後部プレ
ート１０ｂは剛性が必要でないので、加工性に優れ、且
つコストが低い材料で形成すればよい。その後部プレー
ト１０ｂには、インク導入口２２及びマニホールド２１
が形成されている。

【００１５】そして、圧電セラミックスプレート２の溝
３加工側の面とカバープレート１０のインク導入口２２
形成側の面とがエポキシ系接着剤２０（図６）によって
接着される。従って、インク噴射装置１には、溝３の上
面が覆われて、インク導入口２２を介してマニホールド
２１と連通する噴射チャンネルとしてのインク室４及び
マニホールド２１と連通しない非噴射チャンネルとして
の空気室２７（図６）が構成される。尚、インク室４は
浅溝７ａが形成された溝３に対応しており、空気室２７
は浅溝７ｂが形成された溝３に対応している。インク室
４及び空気室２７は長方形断面の細長い形状であり、全
てのインク室４はインクが充填され、空気室２７は空気
が充填される領域である。尚、浅溝７ａからインク室４
内のインクが漏れないように、浅溝７とカバープレート
の後部プレート１０ｂの接合部付近には、図示しないエ
ポキシ系の接着剤などにより目止めがなされている。

【００１６】圧電セラミックスプレート２及びカバープ
レート１０の端面に、各インク室４の位置に対応した位
置にノズル１２が設けられたノズルプレート１４が接着
されている。このノズルプレート１４は、ポリアルキレ
ン（例えばエチレン）テレフタレート、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテル
スルホン、ポリカーボネイト、酢酸セルロース等のプラ
スチックによって形成されている。

【００１７】そして、浅溝７ａの金属電極９には、フレ
キシブルプリント基板２３のパターン２４が接続され、
平面部１６の金属電極１７には、フレキシブルプリント
基板２３のパターン２５が接続されている。パターン２
４には、後述する制御部から電圧が印加され、パターン
２５は接地される。そのフレキシブルプリント基板２３
のパターン２４、２５は、制御部に接続されたリジット
基板（図示せず）に接続される。

【００１８】ここで、インク室４の寸法は、高さ４８５
μｍ、幅８５μｍ、また隔壁６の幅も８５μｍとなるよ
う設計される。そして、本実施例のインク噴射装置で
は、紙面上の記録密度を例えば３００ｄｐｉとすること
を想定しており、本インク噴射装置のノズル配列密度
が、インク室４と空気室２７が交互に配列している関係
上、７５ｄｐｉとなるため、ヘッドを水平から約１５°
に傾斜させることにより３００ｄｐｉを実現する。使用
するインクは、粘度４．５ｃｐ、表面張力５５ｄｙｎｅ
／ｃｍの顔料系インクであり、このインクで３００ｄｐ
ｉの記録を行うのに最適なインク吐出量は、約８０ｐｌ
であることが実験にて検証された。そして、上記の各条
件でインク吐出量を８０ｐｌ得るためには、駆動電圧３
０Ｖ、通電幅Ｌ／ａの単一の駆動パルス（矩形波）で駆
動した場合、インク室４の長手方向の長さ（前端部から
マニホールド２１に対応する位置までの長さ）を９ｍｍ
にすれば良いことが確認された。ここで、上記Ｌ／ａ
は、インク室４内の圧力波が、インク室４の長手方向に
対して、片道伝播するに必要な時間であり、インク室４
の長さＬとインク中での音速ａによって決まる。

【００１９】しかしながら、本実施例では、インク室４
の長手方向の長さを上記９ｍｍの半分の４．５ｍｍとす
ることにより、単一の駆動パルスによるインク吐出量を
約４０ｐｌに半減させるように設計されている。尚、イ
ンク室４の長さを半分にしてもインク吐出量がちょうど
半分にならない場合には、ノズル径や駆動パルスの電圧
あるいは通電幅を調節することにより、インク吐出量を
半分にすることが可能である。

【００２０】次に、制御部のブロック図を示す図４によ
って、制御部の構成を説明する。本実施例のインク噴射
装置は、通常の印刷モードと、インク消費量を節約する
省インクモードとを切り換えるための設定スイッチ４１
を有しており、使用者がそのスイッチ４１を操作するこ
とにより、通常の印刷モードが選択された場合は論理０
が、省インクモードが選択された場合は論理１が、それ
ぞれモードライン４２によりＬＳＩチップ５１に入力さ
れるようになっている。

【００２１】また、上記のフレキシブルプリント基板２
３に設けられた導電層のパターン２４、２５は前記リジ
ット基板を介して各々個々にＬＳＩチップ５１に接続さ
れ、クロックライン５２、データライン５３、電圧ライ
ン５４及びアースライン５５もＬＳＩチップ５１に接続
されている。ＬＳＩチップ５１は、クロックライン５２
から供給された連続するクロックパルスに基づいて、ホ
ストコンピュータ４３からデータライン５３を介して現
れるデータから、どのノズル１２からインク滴の噴射を
行うべきかを判断し、駆動するインク室４内の金属電極
８に導通する導電層のパターン２４に、電圧ライン５４
の電圧Ｖを印加する。また、駆動するインク室４以外の
金属電極８に導通する導電層のパターン２４及び空気室
２７の金属電極８に導通するパターン２５をアースライ
ン５５に接続する。

【００２２】ここで、ＬＳＩチップ５１から駆動するイ
ンク室４に出力される駆動パルスについて、図５のタイ
ミングチャートを参照して説明する。図５（ａ）は、ホ
ストコンピュータ４３からデータライン５３を介して現
れるデータから、どのノズル１２からインク滴の噴射を
行うべきかを判断した結果出力される制御パルス５６を
示すものである。図５（ｂ）、（ｃ）は、この制御パル
ス５６をトリガーとして、駆動するインク室４に出力さ
れる駆動パルスであり、ＬＳＩチップ５１は、モードラ
イン４２の論理が０、即ち通常の印刷モードの場合は図
５（ｂ）に示すように２つのパルスからなる駆動パルス
５７を、モードライン４２の論理が１、即ち省インクモ
ードの場合は図５（ｃ）の単一の駆動パルス５８を、そ
れぞれ出力するようにプログラムされている。

【００２３】次に、本実施例のインク噴射装置１の動作
を説明する。まず、図５（ｃ）の省インクモードの場合
の駆動パルス５８を印加した時の動作を説明する。図６
（ｂ）のインク室４ｂからインク滴を噴射するために、
当該インク室４ｂに対し駆動パルス５８を与える（ここ
で、あるインク室４に対して電圧を与えることは、その
インク室４に面する金属電極８に電圧を印加し、指示し
ないインク室４に面する金属電極８及び空気室２７の金
属電極８を接地することを言う）。すると、隔壁６ｂに
は矢印１３ｂ方向の電界が発生し、隔壁６ｃには矢印１
３ｃ方向の電界が発生し、隔壁６ｂと６ｃとが互いに離
れるように動き、インク室４ｂの容積が増えて、ノズル
１２付近を含むインク室４ｂ内の圧力が減少する。この
状態をＬ／ａで示される時間だけ維持する。すると、そ
の間図示しないインク供給源からマニホールド２１、イ
ンク導入口２２を介してインクが供給される。

【００２４】圧力波の伝播理論によると、前記駆動パル
ス印加開始からちょうどＬ／ａの時間経つとインク室４
ｂ内の圧力が逆転し、正の圧力に転じるが、このタイミ
ングに合わせてインク室４ｂに印加されている電圧を０
Ｖに戻す。すると、隔壁６ｂと６ｃは変形前の状態（図
６（ａ））に戻り、インクに圧力が加えられる。その
時、前記正に転じた圧力と、隔壁６ｂ、６ｃが変形前の
状態に戻って発生した圧力とがたし合わされ、比較的高
い圧力がインク室４ｂ内のインクに与えられて、インク
滴がノズル１２から噴出される。

【００２５】この時噴射されるインク吐出量は、インク
室４の寸法が上述した通りであり、印加された駆動パル
ス５８が単一のパルスであるため、約４０ｐｌである。
そして、この省インクモードにて図７に示す４８×４８
ｄｏｔの「亜」のキャラクタパターンを印刷すると、図
８に示すように、インク濃度はうすいがパターンとして
ははっきり認識し得る印刷結果が得られる。

【００２６】次に、図５（ｂ）の通常の印刷モードの場
合の駆動パルス５７を印加した時の動作を、インク滴の
形成過程を示す図９を用いて説明する。図５（ｂ）にお
ける最初の駆動パルス５７ａの印加までは、上記の省イ
ンクモードの場合と同様であり、隔壁６の動作や圧力変
動の推移も同様である。そして、最初の駆動パルス５７
ａの印加直後のインク柱６１の様子は、図９（ａ）のよ
うになる。

【００２７】次に最初の駆動パルス５７ａの立ち下げ時
からＬ／ａ経過後に、通電幅、電圧値とも最初の駆動パ
ルス５７ａと同じである第２の駆動パルス５７ｂを印加
する。第２の駆動パルス５７ｂの立ち上げ直後では、イ
ンク室４ｂ内の圧力が負になるため、インク柱６１の後
端部のインクがインク室４ｂ内に引き戻されるため、図
９（ｂ）のようにインク柱６１にくびれ部６２が生じ始
め、第２の駆動パルス５７ｂの立ち下げ直前では図９
（ｃ）のように上記くびれ部６２がかなり細くなった状
態になる。この状態にて、第２の駆動パルス５７ｂが立
ち下げられると、最初の駆動パルス５７ａの印加時と同
様、圧力がインク室４ｂ内のインクに与えられ、図９
（ｄ）のように上記くびれ部６２とつながった２個目の
インク柱６３が形成される。その後時間の経過ととも
に、図９（ｅ）のようにインク柱６１と２個目のインク
柱６３とが接近し、さらに時間がたつと合体されたイン
ク滴６４が形成される。

【００２８】このインク滴６４の体積は、４０ｐｌの噴
射が２回行われたのと等価であるため８０ｐｌとなり、
３００ｄｐｉの通常の印刷モードに要求されるインク吐
出量を満たすこととなる。そして、この図５（ｂ）の駆
動波形にて４８×４８ｄｏｔの「亜」のキャラクタパタ
ーンを印刷すると、図７に示すような印刷結果が得られ
る。

【００２９】以上説明したように、本実施例のインク噴
射装置においては、通常の印刷モードと省インクモード
とを設け、省インクモードのインク吐出量を通常の印刷
モードの１／２としたため、従来のドットパターンを間
引く方式に比べ記録品質の劣化を極力抑えることが出来
る。更に、インク吐出量を１／２に低減させる方法とし
て、通常の印刷モードに要求されるインク吐出量を満た
すためのインク室の長手方向の長さの１／２にインク室
を設定し、通常の印刷モードでは連続する２個の駆動パ
ルスを印加させるとともに、省インクモードでは単一パ
ルスで駆動するようにしたため、圧電素子の材料費を低
減できるとともに、ヘッドの小型化による様々な利点を
得ることが出来る。

【００３０】尚、上記実施例においては、省インクモー
ドのインク吐出量を通常の１／２にしていたが、インク
室の長さと駆動パルスの数の設定を変えることにより、
２／３、１／４等にも設計変更できる。また、省インク
モードを段階的に複数個設け、使用者に選択させるよう
にしてもよい。例えば、上記実施例のインク室の長さ
を、１／２ではなく１／３とし、通常の印刷モードでは
駆動パルスを３個、第１の省インクモードでは２個、第
２の省インクモードでは１個というようにすれば、使用
者は印刷目的に合わせて３つのモードから所望するイン
ク消費量のモードを選択することが出来るわけである。

【００３１】また、上記実施例では、インク吐出量を低
減させるためにインク室の長手方向の長さを短く設定し
ていたが、インク室の深さを変えることによってインク
吐出量を変更させても上記実施例と同様の効果が得られ
る。また、ノズルの径や、駆動パルスのパルス幅や電圧
等を変更することによってもインク吐出量を変更させる
ことは可能である。尚、本発明は、上記実施例に開示さ
れた寸法等のパラメータに限定されるものではない。

【００３２】また、上記実施例における通常の印刷モー
ドの際には、２つのインク柱を合体させてインク滴を形
成させていたが、必ずしもその必要はなく、紙面上にて
ほぼ同心となるようなタイミングでインクを別々に噴射
させてもよい。さらに、駆動パルスも、最も基本的な矩
形波にて説明したが、他の駆動波形や、残留圧力波をキ
ャンセルさせる波形を伴った複合波形等でも本発明は実
施可能である。

【００３３】また、上記実施例においては、まず駆動電
圧をインク室４ｂの容積が増加する方向に印加し、次に
駆動電圧の印加を停止しインク室４ｂの容積を自然状態
に減少してインク室４ｂからインク滴を噴射していた
が、まず駆動電圧をインク室４ｂの容積が減少するよう
に印加してインク室４ｂからインク滴を噴射し、次に駆
動電圧の印加を停止してインク室４ｂの容積を前記減少
状態から自然状態へと増加させてインク室４ｂ内にイン
クを供給してもよい。

【００３４】更に上記実施例では、通常の印刷モードと
省インクモードとを切り換えるために、設定スイッチ４
１を設けていたが、ホストコンピュータ４３からモード
情報を入力させるようにしてもよい。また、上記実施例
は、本発明を圧電セラミックスを用いたインク噴射装置
に用いた例として説明されていたが、他の方式のインク
噴射装置、例えばバブルジェット式などにも利用可能で
ある。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のインク噴射装置によれば、通常の印刷モードが設
定された際に、複数のパルス信号からなるパルス群を発
生するとともに、省インクモードが設定された際に、前
記パルス群のパルス数より少ない数のパルス群または単
一のパルス信号を発生するパルス発生手段を備えたこと
により、記録品質の低下を抑えるとともに、インク消費
量を低減させることが可能な省インクモードを備えたイ
ンク噴射装置を提供することが出来る。また、パルス信
号を１つのみ印加したときのインク小滴の吐出量と、通
常の印刷モードの際に発生されるパルス信号の数とを乗
じた値が、通常の印刷モードの際に所望されるインク吐
出量とほぼ等しくなるように、インク室の長手方向の長
さまたは深さが設定されていれば、上記の効果に加え
て、圧電素子の材料費を低減できるとともに、ヘッドの
小型化による様々な利点を得ることが出来るという付随
的な効果も生じる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のインク噴射装置を示す斜視
図である。

【図２】上記実施例のインク噴射装置の断面図である。

【図３】上記実施例のインク噴射装置の平面図である。

【図４】上記実施例のインク噴射装置の制御部を示すブ
ロック図である。

【図５】上記実施例のインク噴射装置の駆動波形を示す
タイミングチャートである。

【図６】上記実施例のインク噴射装置の動作を示す説明
図である。

【図７】上記実施例のインク噴射装置におけるキャラク
タパターンの一例、および通常の印刷モードによる印刷
結果を示す説明図である。

【図８】上記実施例のインク噴射装置における省インク
モードによる印刷結果を示す説明図である。

【図９】上記実施例のインク噴射装置の通常の印刷モー
ドにおけるインク滴の形成過程を示す説明図である。

【図１０】従来のインク噴射装置の省インクモードによ
る印刷結果を示す説明図である。

【符号の説明】

１インク噴射装置４インク室１２ノズル４１設定スイッチ４２モードライン４３ホストコンピュータ５１ＬＳＩチップ５３データライン５６制御パルス５７駆動パルス５８駆動パルス６１インク柱６３インク柱６４合体されたインク滴

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｊ 2/055 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷データに基づいて制御信号を出力す
る信号出力手段と、その制御信号に関連したパルス信号
に応答してインク小滴を噴射するインク噴射手段を具備
するとともに、通常の印刷モードと省インクモードとを
切り換え可能な設定手段とを備えたインク噴射装置にお
いて、前記設定手段により通常の印刷モードが設定された際
に、前記制御信号に関連して複数の前記パルス信号から
なるパルス群を発生するとともに、前記設定手段により
省インクモードが設定された際に、前記制御信号に関連
して前記パルス群のパルス数より少ない数のパルス群ま
たは単一のパルス信号を発生するパルス発生手段を更に
備えたことを特徴とするインク噴射装置。
【請求項２】前記パルス発生手段は、前記パルス群を
発生させる際には、前記パルス群を構成する第２番目以
降の各パルス信号を、直前のパルス信号により噴射され
るインク小滴が前記インク噴射手段から分離する前に与
え、前記インク噴射手段から合体されたインク滴を噴射
させることを特徴とする請求項１記載のインク噴射装
置。
【請求項３】前記インク噴射装置は、インクに圧力が
与えられるインク室を有しており、前記パルス信号を１
つのみ印加したときのインク小滴の吐出量と、前記通常
の印刷モードの際に発生されるパルス信号の数とを乗じ
た値が、前記通常の印刷モードの際に所望されるインク
吐出量とほぼ等しくなるように、前記インク室の長手方
向の長さまたは深さが設定されていることを特徴とする
請求項１記載のインク噴射装置。