JPH07178615A

JPH07178615A - 丸鋸刃

Info

Publication number: JPH07178615A
Application number: JP32298693A
Authority: JP
Inventors: Isao Fuwa; 勲不破; Takahiro Miyano; 孝広宮野; Tokuo Yoshida; 徳雄吉田; Riyuuji Ootani; 隆児大谷; Masao Kubo; 雅男久保; Masahiro Ikegami; 正弘池上
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1993-12-22
Filing date: 1993-12-22
Publication date: 1995-07-18
Anticipated expiration: 2018-01-08
Also published as: JP3365016B2

Abstract

(57)【要約】【目的】切削時の発熱を逃がしやすくし、刃先に大き
な力が加わっても刃先の破損および接合部の剥がれが発
生しにくい丸鋸刃の提供。【構成】台金３の外周にリング刃１が形成されて成る
丸鋸刃において、リング刃１と台金３との境界部に応力
を緩和する冷却孔４が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木材、金属、石膏ボー
ドまたはサイディング等の窯業系材料、石材並びに半導
体材料等の切断に用いる回転式の丸鋸刃に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から丸鋸刃として、高硬度の環状の
刃先と、この刃先を保持する台金とから形成されている
ものがあり、このような丸鋸刃として、特開昭 59-1467
57号公報に記載されたものがある。

【０００３】この技術による丸鋸刃は、刃先部を粉末ダ
イヤモンドと金属粉末との焼結によって得ており、これ
を銀ろうによって円盤状の台金に、隙間なく台金の円周
全面にわたってろう付けし、一体化している。

【０００４】さらに詳しくは、刃の厚み方向の中心部
に、金属粉末の焼結等によって得られる金属チップを用
い、その両側をダイヤモンドを多く含む焼結体として、
特に磨耗しやすい刃先の角部を高硬度になるように構成
し、切削性を改善している。

【０００５】このように刃先のみが、高硬度の焼結体に
よって適切な形状に形成されているので、切れ味のよ
い、耐久性のある丸鋸刃が安価に作成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例にあっては、環状の刃先が台金の縁周全面にわた
って銀ろう付けされ、一体化しているため、刃先に大き
な力が加わった場合、または切削時の発熱によって刃先
が熱膨張した場合等で、大きな応力が発生する。このた
め、焼結によって形成されている刃先が破損したり、接
合部が剥がれることがある。また、台金の縁周全面にわ
たって銀ろう付けされ、一体化されているので、切削時
の発熱が逃げにくいという欠点もある。

【０００７】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであり、その目的とするところは、
切削時の発熱を逃がしやすくし、刃先に大きな力が加わ
っても刃先の破損および接合部の剥がれが発生しにくい
丸鋸刃の提供にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、台金３の外周にリング刃１が形成さ
れて成る丸鋸刃において、リング刃１と台金３との境界
部に応力を緩和する冷却孔４が形成されて成ることを特
徴として構成している。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の構
成において、台金３の外周に回転方向に開放するように
形成される溝１２を冷却孔４とする台金３が用いられて
成ることを特徴として構成している。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１記載の構
成において、リング刃１の内周に楔形の凸部１０を一定
間隔で並設するとともに、台金３の外周にこの凸部１０
の先端が嵌合されるスリット１１を形成し、リング刃１
と台金３との間に冷却孔４となる隙間を有して嵌合され
て成ることを特徴として構成している。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１記載の構
成において、リング刃１の内周と台金３の外周とに凸部
５、６を一定間隔で並設し、凸部５、６にへこみ５ａ、
６ａを具備させるとともに、このへこみ５ａ、６ａを互
いに当接嵌合させ、リング刃１と台金３とを一体化させ
て成ることを特徴として構成している。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１記載の構
成において、凸部の幅が凹部の幅より小さくなるような
凹凸を、リング刃１の内周および台金３の外周に有し、
リング刃１と台金３とを嵌合させて得られる凹部と凸部
との幅の差に相当する隙間を、冷却孔４として成ること
を特徴として構成している。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項１記載の構
成において、リング刃１の内周と台金３の外周とに逆回
転方向に引っ掛かり１７、１８、１９を有する鋸刃状の
凸部１４、１５、１６を有し、このリング刃１と台金３
とが隙間が形成されるように嵌合一体化され、その隙間
を冷却孔４とする丸鋸刃であって、回転方向Ａに過負荷
が加わった場合、嵌合部が滑ることによって、空転可能
となっていることを特徴として構成している。

【００１４】請求項７記載の発明は、請求項６記載の構
成において、台金３またはリング刃１の鋸刃状の凸部１
４、１５、１６を大小互い違いに形成し、回転方向Ａに
過負荷が加わった場合、小の凸部１５における嵌合部が
空転可能となっていることを特徴として構成している。

【００１５】請求項８記載の発明は、請求項１記載の構
成において、外周にテーパーを有する金属板７が、この
テーパー面を向かい合わせ、リング刃１と嵌合されるべ
き断面視凹型の嵌合部８を有するように、貼り合わせて
形成される台金３が用いられて成ることを特徴として構
成している。

【００１６】請求項９記載の発明は、請求項８記載の構
成において、ゴムまたは合成樹脂等から成るクッション
材９を介して金属板７が貼り合わされて形成される台金
３が用いられて成ることを特徴として構成している。

【００１７】

【作用】請求項１記載の発明では、リング刃と台金との
境界部に応力を緩和する冷却孔が形成されている。

【００１８】この冷却孔は、丸鋸刃の回転切削時に発生
する摩擦熱を、この冷却孔に空気を巻き込んで冷却する
ようにしている。また、表面積を増大させて冷却に寄与
している。さらに、丸鋸刃に大きな力が加わった場合に
は、その応力を緩和する働きをしている。また、切削時
の発熱によって、リング刃と台金との熱膨張率に差があ
ることに起因する、リング刃と台金との接合部に発生す
る応力をも緩和している。

【００１９】請求項２記載の発明では、冷却孔が台金の
外周に、加工時の丸鋸刃の回転方向に渦巻き状に開放す
る溝として形成されている。この溝が応力を緩和する冷
却孔となるとともに、この溝は回転方向に開放する渦巻
き状としているので、この溝の間に突出する小片は、切
削時に受ける力に対して適度な剛性も有している。

【００２０】また、小片がバネ性を有しているので、そ
の反発力によってリング刃がはめ込まれ一体化されてい
る。

【００２１】請求項３記載の発明では、リング刃内周の
楔形の凸部の先端が、台金の外周のスリットに当接嵌合
されるとともに、リング刃と台金との間に冷却孔となる
隙間が具備されている。

【００２２】楔形の凸部とスリットとによって、リング
刃と台金との位置を固定し一体化させれている。リング
刃に大きな力が加わったときには、スリットに楔形の凸
部の先端が食い込むことによって、冷却孔の応力を緩和
する働きをさらに助長している。

【００２３】請求項４記載の発明では、リング刃と台金
との相対する凸部において、凸部に具備されるへこみ
が、互いにかみ合わされて嵌合一体化されている。

【００２４】つまり、お互いにへこみをかみ合わせるこ
とによって、リング刃と台金との位置が固定され、一体
化されている。

【００２５】請求項５記載の発明では、凸部の幅が凹部
の幅より小さくなるような凹凸を、リング刃の内周と台
金の外周とに有し、リング刃と台金とを嵌合させて得ら
れる凹部と凸部との幅の差に相当する隙間が冷却孔にな
っている。

【００２６】したがって、リング刃と台金との内周また
は外周より直立する凹凸の一辺を、互いに当接すること
によって、位置決めされて接合されている。

【００２７】請求項６記載の発明では、リング刃の内周
と台金の外周とに、加工時の丸鋸刃の回転方向とは逆の
方向に対して、引っ掛かりを有する鋸刃状の凸部が、冷
却孔となる隙間を有してかみ合わされ、一体化されて丸
鋸刃が形成されている。リング刃と台金とは、この引っ
掛かり位置に嵌合固定されて一体物の丸鋸刃が形成され
るが、逆回転方向に引っ掛かりを有することによって、
回転方向に過負荷が加わった場合には、引っ掛かりがな
く、嵌合部が滑ることになり、空転可能となっている。

【００２８】請求項７記載の発明では、請求項６記載の
発明の鋸刃状の凹凸が、大小互い違いに形成されている
ので、回転方向に過負荷が加わった場合には、小の凸部
における嵌合部が、まず最初に空転し、さらに大きな過
負荷が加わった場合には、全体が空転することになる。

【００２９】請求項８記載の発明では、台金の外周に、
リング刃と嵌合されるべき断面視凹型の嵌合部を有して
いるので、この部分が開くことによって、刃先に力が加
わったときに生じる応力を緩和するとともに、回転時空
気の通り道となり冷却に寄与している。

【００３０】また、２枚の金属板を先端部を残して、中
央部を貼り合わせるように構成することによって、さら
に外周の断面視凹型の嵌合部を開きやすく構成すること
もできる。

【００３１】請求項９記載の発明では、クッション材を
介して金属板が貼り合わされて形成される台金が用いら
れ、このクッション材は丸鋸刃の回転時の振動を抑え、
騒音を減少させている。

【００３２】

【実施例】本発明の実施例を添付図に基づいて説明す
る。

【００３３】実施例１を図１ないし図３を用いて以下に
説明する。図１は丸鋸刃の全体を示す平面図である。図
２は丸鋸刃を構成するリング刃１を示し、図３は台金３
を示す平面図である。また、図４は台金３の外周の詳細
を示す斜視図であり、図５はリング刃１と台金３との接
合部の詳細を示す平面図である。

【００３４】図１、図２および図３において、１は高速
度工具鋼のような高硬度の金属粉末、または金属複合粉
末等を焼結して形成されるリング刃である。また、この
ようなリング刃１は、粉末射出成形法、熱間静水圧プレ
ス（ＨＩＰ）法、熱間プレス（ＨＰ）法またはプラズマ
焼結法によっても形成される。このリング刃１は、外周
に切削刃２を有している。３はリング刃１と嵌合し接合
される円形板状の台金であり、ＳＫ鋼またはＳＫＳ鋼等
のような靭性の大きい金属から打ち抜き等によって形成
される。この台金３とリング刃１との接合部の周囲に
は、互いに当接嵌合されるべきへこみ５ａ、６ａを有す
る凸部５、６が形成されている。そして、、へこみ５
ａ、６ａを当接することによって、リング刃１と台金３
とを嵌合一体化させ、冷却孔４が形成されている。

【００３５】図４は台金３の外周を示す斜視図であり、
この図に示すように台金３の外周には、矩形の凹凸が等
間隔に形成されており、この凸部５には、その略１／２
幅が台金３の略１／２厚み相当分のへこみ５ａとして形
成され、残りの１／２幅５ｂが台金３の全厚み分形成さ
れている。そして、この台金３はリング刃１と嵌合され
ることによって接合される。さらに、溶接またはろう付
け等によってより強固に接合される場合もある。

【００３６】また、台金５とリング刃１とを嵌合するた
めに、リング刃１の内周にも、これに対応する凹凸が形
成されている。図５は、この嵌合部の詳細を示した正面
図であり、台金３の略１／２厚み相当分のへこみ５ａと
リング刃１の略１／２厚み相当分のへこみ６ａとがかみ
合って嵌合されている。その結果得られる丸鋸刃には、
略１／２幅の冷却孔４となる矩形の隙間が形成される。

【００３７】以上のように、本実施例では、リング刃１
が、高硬度で最適な刃先形状および物性を有するよう
に、材料選定され焼結によって形成されている。そし
て、このリング刃１は、靭性を有する金属等の材料から
成る円形板状の台金３と接合され一体化されて丸鋸刃が
形成されている。したがって、切削性が良く耐久性のよ
い丸鋸刃が、経済的に形成されるものである。

【００３８】さらに、リング刃１と台金３との接合部に
応力を緩和する冷却孔４が形成されている。この冷却孔
４は、丸鋸刃の回転切削時に発生する摩擦熱を、この冷
却孔４に空気を巻き込んで冷却するようにしている。ま
た、表面積を増大させて冷却に寄与している。さらに、
丸鋸刃の刃先２に大きな力が加わった場合には、その応
力を緩和する働きをしている。また、切削時の発熱によ
って、リング刃１と台金３との熱膨張率に差があること
に起因するリング刃１と台金３との接合部に発生する応
力をも緩和している。したがって、この接合部に加わる
種々のストレスが軽減され、この接合が外れたり、リン
グ刃１が割れることを防止している。

【００３９】実施例２を図６ないし図１０を用いて以下
に説明する。図６はリング刃１を示す平面図であり、図
７は台金３を示す平面図であり、図８はリング刃１と台
金３とを接合した丸鋸刃の完成状態を示す平面図であ
る。また、図９はリング刃１と台金３との接合部を示す
断面図であり、図１０は図９の変形例を示す断面図であ
る。

【００４０】本実施例では、実施例１と異なり、リング
刃１と台金３の接合部を以下のように構成している。

【００４１】図６において、リング刃１の内周には、矩
形の凹凸が等間隔に形成されている。そして、この凸部
６はその幅全体に渡って、全厚み分形成されている。ま
た、図７に示すように、台金３の外周に凹凸は形成され
ず、台金３は円形の平板の形状をしている。このような
台金３を前記のリング刃１に嵌合させ、接合することに
よって、図８に示すような丸鋸刃を得られる。すなわ
ち、本実施例ではリング刃１の内周に形成した凹凸の凹
部を冷却孔４としている。

【００４２】図９はリング刃１と台金３との接合部を示
す断面図である。この図において、３は台金であり、金
属板７ａ、７ｂおよび７ｃを貼り合わせて形成されてい
る。そして、その外周には、リング刃１と嵌合されるべ
き断面視凹型の嵌合部８が、Ｖ字型として形成されてい
る。このＶ字型の部分が押されて開くことによって、刃
先に力が加わったときに生じる応力を緩和するととも
に、切削回転時に空気の通り道となり冷却に寄与してい
る。

【００４３】また、２枚の金属板７ａと７ｃとを、Ｖ字
型の嵌合部８からやや中央よりで、金属板７ｃを介して
を貼り合わせることによって、さらに外周のＶ字型の嵌
合部８を開きやすくしている。

【００４４】以上の金属板７ａ、７ｂおよび７ｃを貼り
合わせるには、先ず金属板７ａまたは７ｂと金属板７ｃ
とを貼り合わせ、次にリング刃１を嵌合位置に置いて、
金属板７ｂまたは７ａを貼り合わせ、リング刃１と台金
３とを一体化して丸鋸刃を完成している。

【００４５】図１０は上記の金属板７ｃを、ゴムまたは
合成樹脂等のクッション材９としたものであり、このク
ッション材９は丸鋸刃の回転時の振動を抑えるので、切
削時の騒音を減少させている。

【００４６】また、この実施例では、凹凸を、リング刃
１の内周に形成したが、台金３の方の外周に形成しても
よい。

【００４７】あるいは、凹凸を等間隔でなく、凹部の幅
を広くとってリング刃１の内周と台金３の外周との両方
に形成し、互いに嵌合させてできる隙間を冷却孔４とし
て構成することもできる。この場合、リング刃１と台金
３との内周または外周より直立する凹凸の一辺を、互い
に当接することによって、位置決めがなされ、接合され
る。そして、切削時の回転方向と反対側の直立する凹凸
の一辺を互いに当接することによって、切削時に強い力
を受けても、リング刃１と台金３との接合位置がずれる
ことがないようにできる。

【００４８】実施例３を図１１を用いて以下に説明す
る。図１１はリング刃１と台金３との接合部の詳細を示
す平面図である。

【００４９】本実施例では、実施例１と異なり、リング
刃１と台金３との接合部を以下のように構成している。

【００５０】図１１において１はリング刃であり、この
リング刃１の内周に楔形の凸部１０を形成し、台金３の
外周には、その中心に向かって延びるスリット１１、１
１ａおよび１１ｂを形成している。そして、楔形の凸部
１０の先端がスリット１１に当接嵌合され、リング刃１
と台金３とは一体化し、丸鋸刃を形成している。また、
リング刃１と台金３との間に冷却孔４となる隙間を有す
るようにして、楔形の凸部１０の先端がスリット１１に
当接嵌合されている。

【００５１】以上のように、この実施例では台金３の外
周にスリット１１が形成され、リング刃１と台金３との
位置を固定し一体化させている。また、リング刃１に大
きな力が加わったときには、スリット１１に楔形の凸部
１０が食い込むことによって、冷却孔４とともに応力を
緩和する働きも行っている。さらにスリット１１の両側
のスリット１１ａおよび１１ｂがその働きを助けてい
る。

【００５２】実施例４を図１２および図１３を用いて以
下に説明する。図１２はリング刃１と台金３との接合部
の詳細を示す平面図である。図１３はその変形例を示す
平面図である。

【００５３】本実施例は、上述の実施例とは異なり、冷
却孔４を以下のようにして構成している。すなわち、図
１２に示すように、１２は台金３の外周に形成される冷
却孔４となる溝であり、丸鋸刃の回転方向Ａに開放する
渦巻き状の形状をしている。また、この溝１２は、図１
３に示すように階段状の形状とすることもできる。

【００５４】そして、この溝１２は丸鋸刃の回転方向Ａ
に開放する渦巻き状としているので、この溝１２の間に
突出する小片１３は、上述の実施例と同じように、冷却
および応力緩和の働きをするとともに、切削時に受ける
力に対して適度な剛性も有している。その上、バネ性を
有しているので、その反発力を利用してリング刃１をは
め込んで強固に一体化し、溶接またはろう付け等の補助
的な接合手段の併用を省くこともできる。

【００５５】実施例５を図１４を用いて以下に説明す
る。図１４はリング刃１と台金３との接合部の詳細を示
す平面図である。

【００５６】本実施例は、上述の実施例とは異なり、冷
却孔４を以下のようにして構成している。すなわち、図
１４に示すように、１４、１５および１６はリング刃１
の内周と台金３の外周とに形成される平面視三角形の鋸
刃状の凸部である。この鋸刃状の凸部１４、１５および
１６は、丸鋸刃の回転方向Ａと逆方向Ｂに引っ掛かり１
７、１８および１９となる最短の一辺を有している。ま
た、リング刃１の鋸刃状の凸部１５は、凸部１４より小
さく、大小互い違いに形成されている。

【００５７】以上のように、逆回転方向Ｂに引っ掛かり
１７、１８および１９を有することによって、リング刃
１と台金３とは、冷却孔４となる隙間を有して、この引
っ掛かり位置に嵌合固定され、一体物の丸鋸刃が形成さ
れている。なお、嵌合固定する方法は、たとえば、実施
例２において説明した金属板７ａ、７ｂおよび７ｃから
なる台金３を使用して行うことができる。

【００５８】また、この丸鋸刃を使用して切削の回転方
向Ａに過負荷が加わった場合には、引っ掛かることがな
く、嵌合部が滑ることになり、空転可能となっている。
したがって、リング刃１の破損が起こりにくくなってい
る。

【００５９】また、リング刃１の凸部１４および１５
が、大小互い違いに形成されているので、ある程度の過
負荷では小さい引っ掛かり１８を越えて滑り、さらに大
きな過負荷では大きい引っ掛かり１９を越えて滑り空転
することになる。したがって、小さい引っ掛かり１８を
越えて滑ったことを検知することによって、その原因を
調べ、安全に丸鋸刃を使用することができる。

【００６０】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、リング刃および
台金のそれぞれに、適切な材料が使用され一体化されて
丸鋸刃が形成されているので、切削性が良く耐久性のよ
い丸鋸刃が、経済的に形成される。

【００６１】また、冷却孔が設けられたことによって、
切削時の発熱が抑えられ、刃先が長持ちするとともに、
リング刃と台金との接合部の剥がれ、および、刃先に大
きな力が加わることによるリング刃の破損等が少なくな
っている。

【００６２】以下の発明については、この請求項１記載
の発明の効果に、さらに以下に述べる効果が加わってい
る。

【００６３】請求項２記載の発明は、溝の間に突出する
小片が、切削時に受ける力に対して適度な剛性を有する
ことによって、ブレのない安定な切削が行われやすいと
ともに、この小片がバネ性を有しているので、その反発
力によってリング刃がはめ込まれ、簡単に一体化させる
ことができ、容易に丸鋸刃を形成することができる。

【００６４】請求項３記載の発明は、楔形の凸部とスリ
ットとによって、リング刃と台金との位置を固定し、一
体化させ、容易に丸鋸刃を作成することができる。ま
た、冷却孔による応力の緩和に加え、このスリットによ
っても応力を緩和し、リング刃の破損がよりよく防止さ
れている。

【００６５】請求項４記載の発明は、お互いにかみ合う
くぼみによって、リング刃と台金との位置が固定され、
一体化されるので、容易に丸鋸刃を形成することができ
る。

【００６６】請求項５記載の発明は、リング刃と台金と
の凹凸の一辺を、互いに当接することによって位置決め
され、接合されるので、容易に丸鋸刃を形成することが
できる。

【００６７】請求項６記載の発明は、鋸刃状の凹凸によ
ってリング刃と台金とを位置合わせし嵌合一体化でき、
丸鋸刃が容易に形成できる。また、回転方向に過負荷が
加わった場合には、引っ掛かりがなく、嵌合部が滑るこ
とになり、空転するので、リング刃の破損が防止され、
安全に使用することができる。

【００６８】請求項７記載の発明は、上記請求項６記載
の発明の効果に加え、大小互い違いに形成されている鋸
刃状の凸部によって、過負荷のレベルに応じて２段階に
空転するようになっている。そして、低レベルの過負荷
における空転を検出することによって、過負荷の原因を
調査し、安全に丸鋸刃を使用できる。

【００６９】請求項８記載の発明は、台金の外周の断面
視凹型の嵌合部によって、刃先に力が加わったときに生
じる応力をよく緩和するので、リング刃の破損および刃
先の損傷が防止でき、安全に、かつ刃先を長持ちさせ
て、丸鋸刃を使用できる。また、２枚の金属板を先端部
を残して、中央部を貼り合わせるように構成することに
よって、さらに外周の断面視凹型の嵌合部を開きやすく
し、より安全に、かつ刃先を長持ちさせて、丸鋸刃を使
用できる。

【００７０】請求項９記載の発明は、上記請求項８記載
の発明の効果に加え、クッション材によって、丸鋸刃の
回転時の振動を抑え、加工時の騒音を減少させている。
また、振動しないので刃が長持ちするとともに、きれい
な加工跡が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の丸鋸刃の全体を示す平面図である。

【図２】同上実施例のリング刃を示す平面図である。

【図３】同上実施例の台金を示す平面図である。

【図４】同上実施例の台金の外周の詳細を示す斜視図で
ある。

【図５】同上実施例のリング刃と台金との接合部の詳細
を示す平面図である。

【図６】実施例２のリング刃を示す平面図である。

【図７】同上実施例の台金を示す平面図である。

【図８】同上実施例の丸鋸刃の完成状態を示す平面図で
ある。

【図９】同上実施例のリング刃と台金との接合部を示す
断面図である。

【図１０】同上実施例の別なリング刃と台金との接合部
を示す断面図である。

【図１１】実施例３のリング刃と台金との接合部の詳細
を示す平面図である。

【図１２】実施例４のリング刃と台金との接合部の詳細
を示す平面図である。

【図１３】同上実施例の別なリング刃と台金との接合部
の詳細を示す平面図である。

【図１４】実施例５のリング刃と台金との接合部の詳細
を示す平面図である。

【符号の説明】

１リング刃２切削刃３台金４冷却孔５凸部６凸部７金属板８嵌合部９クッション材 10 凸部 11 スリット 12 溝 13 小片 14 凸部 15 凸部 16 凸部 17 引っ掛かり 18 引っ掛かり 19 引っ掛かり

フロントページの続き (72)発明者大谷隆児大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者久保雅男大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者池上正弘大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】台金３の外周にリング刃１が形成されて
成る丸鋸刃において、リング刃１と台金３との境界部に
応力を緩和する冷却孔４が形成されて成ることを特徴と
する丸鋸刃。
【請求項２】台金３の外周に回転方向に開放するよう
に形成される溝１２を冷却孔４とする台金３が用いられ
て成ることを特徴とする請求項１記載の丸鋸刃。
【請求項３】リング刃１の内周に楔形の凸部１０を一
定間隔で並設するとともに、台金３の外周にこの凸部１
０の先端が嵌合されるスリット１１を形成し、リング刃
１と台金３との間に冷却孔４となる隙間を有して嵌合さ
れて成ることを特徴とする請求項１記載の丸鋸刃。
【請求項４】リング刃１の内周と台金３の外周とに凸
部５、６を一定間隔で並設し、凸部５、６にへこみ５
ａ、６ａを具備させるとともに、このへこみ５ａ、６ａ
を互いに当接嵌合させ、リング刃１と台金３とを一体化
させて成ることを特徴とする請求項１記載の丸鋸刃。
【請求項５】凸部の幅が凹部の幅より小さくなるよう
な凹凸を、リング刃１の内周および台金３の外周に有
し、リング刃１と台金３とを嵌合させて得られる凹部と
凸部との幅の差に相当する隙間を、冷却孔４として成る
ことを特徴とする請求項１記載の丸鋸刃。
【請求項６】リング刃１の内周と台金３の外周とに逆
回転方向に引っ掛かり１７、１８、１９を有する鋸刃状
の凸部１４、１５、１６を有し、このリング刃１と台金
３とが隙間が形成されるように嵌合一体化され、その隙
間を冷却孔４とする丸鋸刃であって、回転方向Ａに過負
荷が加わった場合、嵌合部が滑ることによって、空転可
能となっていることを特徴とする請求項１記載の丸鋸
刃。
【請求項７】台金３またはリング刃１の鋸刃状の凸部
１４、１５、１６を大小互い違いに形成し、回転方向Ａ
に過負荷が加わった場合、小の凸部１５における嵌合部
が空転可能となっていることを特徴とする請求項６記載
の丸鋸刃。
【請求項８】外周にテーパーを有する金属板７が、こ
のテーパー面を向かい合わせ、リング刃１と嵌合される
べき断面視凹型の嵌合部８を有するように、貼り合わせ
て形成される台金３が用いられて成ることを特徴とする
請求項１記載の丸鋸刃。
【請求項９】クッション材９を介して金属板７が貼り
合わされて形成される台金３が用いられて成ることを特
徴とする請求項８記載の丸鋸刃。