JPH07178485A

JPH07178485A - 耐衝撃性に優れた２ピース缶

Info

Publication number: JPH07178485A
Application number: JP5354712A
Authority: JP
Inventors: Michiko Tsurumaru; 迪子鶴丸; Hiroshi Matsubayashi; 宏松林; Kazuhisa Masuda; 和久増田; Masatsune Shibue; 正恒渋江
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1993-12-22
Filing date: 1993-12-22
Publication date: 1995-07-18
Anticipated expiration: 2013-02-04
Also published as: JP2707965B2

Abstract

(57)【要約】【目的】耐衝撃性に優れた２ピース缶を提供する。【構成】予め少なくとも缶胴内面側になる金属面上に
有機樹脂被膜を被覆した後、絞りしごき加工又は、引伸
し絞り加工してなる２ピース金属缶において、該有機樹
脂被膜は主成分が配向結晶を含むポリエステル樹脂であ
り、該ポリエステル樹脂層の固有粘度（ＩＶ）が０．６
０以上であり、該配向結晶の缶高さ方向への軸配向度を
表すパラメーターＡが、Ａ≧０．４０であり、缶高さ方
向へ軸配向している結晶の面配向度を表すパラメーター
Ｂが、Ｂ≧０．００であることを特徴とする缶胴部の耐
衝撃性が優れた２ピース金属缶である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、予め少なくとも缶胴内
面側になる金属面上に有機樹脂被膜を被覆した後、絞り
しごき加工又は、引伸し絞り加工して成形した耐衝撃性
に優れた２ピース金属缶に関するもので、より詳細には
軸配向及び面配向されたポリエステル樹脂被覆を缶内面
に配設した内面被膜の耐衝撃性、密着性に優れた絞りし
ごき加工した２ピース缶および引伸し絞り加工した２ピ
ース缶に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性ポリエステルのフィルム
を鋼板等の金属素材に熱接着させ、この被覆金属構造物
を絞りしごき加工に付して、分子配向されたポリエステ
ルの被覆を缶内面に密着した状態で設けた絞りしごき缶
は例えば特開昭６０−１７２６３７号公報に記載されて
いるように既に知られている。しかし、これらに記載さ
れている缶は、耐衝撃性が充分でないため内容物が充填
された後、輸送中に衝撃を受けたり、カートンに詰めた
状態で落下した場合には缶内面を被覆しているポリエス
テル系有機樹脂被膜に亀裂が生じ、金属基板が内容物に
直接接触するようになるため、缶胴金属が溶出したり、
金属が腐食して孔があき内容物が漏洩する等の問題があ
った。そのため輸送中に衝撃を受けたり、カートンに詰
めた状態で落下した場合でも缶内面のポリエステル系有
機樹脂被膜に亀裂を生じない缶の要求が多くなった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述の特開昭６０−１
７２６３７では、内面被覆に分子配向された、即ち配向
結晶のＣ軸が軸配向したポリエステルの被覆を缶内面に
密着した状態で設けることが提案されている。しかし、
このような被覆であっても缶壁に存在するＣ軸が軸配向
した結晶の（１００）面の法線がランダムな方向を向い
ている状態にあると、繊維状組織と類似の組織になって
おり、衝撃を受けた際にはＣ軸に平行に樹脂被膜が割れ
ることが解明された。この問題を解決しないと缶の耐衝
撃性は向上しない。

【０００４】この問題を解決するため種々研究し本発明
者は、缶胴部内面を被覆する樹脂として固有粘度（Ｉ
Ｖ）が０．６０以上のポリエステル樹脂を用い、且つポ
リエステル樹脂被膜中の配向結晶のＣ軸が缶高さ方向に
軸配向している度合を表すパラメーターＡを０．４０以
上に制御し、且つＣ軸が缶高さ方向へ軸配向している配
向結晶の（１００）面が樹脂被膜面に平行に存在する割
合（面配向度）を表すパラメーターＢを０．００以上に
制御することが、耐衝撃性、耐食性を向上させるのに有
効であることを解明し、問題を解決した。

【０００５】

【課題を解決した手段】本発明は、「１．予め少なくとも缶胴内面側になる金属面上に有
機樹脂被膜を被覆した後、絞りしごき加工又は、引伸し
絞り加工してなる２ピース金属缶において、該有機樹脂
被膜は主成分が配向結晶を含むポリエステル樹脂であ
り、該ポリエステル樹脂層の固有粘度（ＩＶ）が０．６
０以上であり、該配向結晶の缶高さ方向への軸配向度を
表すパラメーターＡが、Ａ≧０．４０であり、缶高さ方向ヘ軸配向している結晶の面配向度を
表すパラメーターＢが、Ｂ≧０．００であることを特徴とする缶胴部の耐衝撃性が優れた２ピ
ース金属缶。２．パラメーターＡがポリエステル樹脂被膜中の配向
結晶のうちＣ軸が缶高さ方向に軸配向している結晶の存
在度合を示すパラメーターである、１項に記載された耐
衝撃性が優れた２ピース金属缶。３．パラメーターＢがポリエステル樹脂被膜中のＣ軸
が缶高さ方向に軸配向している配向結晶の（１００）面
が樹脂被膜に平行に存在する度合を示すパラメーターで
ある、１項に記載された耐衝撃性が優れた２ピース金属
缶。」に関する。

【０００６】

【作用】本発明の特徴の一つである軸配向度パラメータ
ーＡと軸配向結晶の面配向度パラメーターＢについて説
明する。

【０００７】パラメーターＡは、缶壁のポリエステル樹
脂被膜中の結晶のうち、Ｃ軸がフィルム面に平行になっ
ている結晶のなかでの、Ｃ軸が缶高さ方向へ軸配向して
いる結晶の存在度合（軸配向度）を表している。

【０００８】パラメーターＢは、缶壁のポリエステル系
樹脂被膜中にある缶高さ方向へ軸配向している結晶の面
配向度を表すものである。本発明で言うパラメーターＢ
は通常の測定で得られる面配向度とは意味が異なる。通
常測定される面配向度は、結晶のＣ軸が缶高さ方向に配
向している配向結晶だけでなく、フィルム表面に（１０
０）面が平行な配向結晶であれば全て含んだ面配向度で
あるが、パラメーターＢは、缶高さ方向へ軸配向してい
る結晶の中で、フィルム表面に（１００）面が平行な配
向結晶の存在度合を表している。

【０００９】本発明においてはポリエステル系樹脂被膜
について、法線が配向結晶のＣ軸と約８〜１０度傾いて
いる（−１０５）面の存在状態を測定することにより、
Ｃ軸が缶高さ方向へ軸配向している結晶の（１００）面
の面配向度を測定する。ＰＥＴ系結晶、ＰＢＴ系結晶い
ずれも三斜晶であり、Ｃ軸は（−１０５）面の法線とそ
れぞれ約８度、約１０度傾いている。

【００１０】ＰＥＴ系結晶の例でパラメーターＢの説明
をする。配向結晶のＣ軸が缶高さ方向に軸配向し、且つ
［１００］方向が樹脂被膜上面側方向にあり、且つ（１
００）面が樹脂被膜面に平行に存在する（面配向してい
る）と、図２に示すＸ線回折測定で、回折ピークは回転
角度９０度、２７０度からそれぞれ約８度ずれた約９８
度、約２７８度の位置に現れる。一方、配向結晶のＣ軸
が缶高さ方向に軸配向しており、且つ［１００］方向が
樹脂被膜下面側方向にあり、且つ（１００）面が樹脂被
膜面に平行に存在する（面配向している）と、回折ピー
クは回転角度約８２度、約２６２度の位置に現れる。

【００１１】従って、図２に示すＸ線回折測定で、回折
ピークが９０度近傍では約８２度、約９８度の二ケ所
に、又２７０度近傍では約２６２度、２７８度の二ケ所
に現れるのは、Ｃ軸が缶高さ方向に軸配向しており、且
つ［１００］方向が樹脂被膜上面方向にあり、且つ（１
００）面が樹脂被膜面に平行である配向結晶と、Ｃ軸が
缶高さ方向に軸配向しており、［１００］方向が樹脂被
膜下面側方向にあり、且つ（１００）面が樹脂被膜面に
平行である配向結晶とが存在していることによる。

【００１２】一方、Ｃ軸が缶高さ方向に軸配向していて
も、（１００）面が樹脂被膜面に平行になっていず、ラ
ンダムな方向を向いている場合、即ち軸配向結晶が面配
向していない場合には、図２に示すＸ線回折測定で、９
０度付近と２７０度付近の回折ピークが分離せず一つ現
れる。即ち、缶高さ方向へ軸配向している結晶の面配向
度が大きい程９０度近傍と２７０度近傍のピークの分離
が大きくなる。以上より、図２に示すＸ線回折測定で９
０度付近、２７０度付近の回折ピーク形状（分離状態）
から本発明で定義したパラメーターＢはポリエステル樹
脂被膜中の缶高さ方向へ軸配向している結晶の面配向の
程度を表していることが明らかである。

【００１３】本発明は、缶胴部に固有粘度が０．６０以
上のポリエステル樹脂を用い、且つポリエステル樹脂被
膜中の配向結晶のＣ軸が缶高さ方向に軸配向している度
合を表すパラメーターＡを０．４０以上に制御し、且つ
Ｃ軸が缶高さ方向へ軸配向している配向結晶の（１０
０）面が樹脂被膜面に平行に存在する割合（面配向度）
を表すパラメーターＢを０．００以上に制御することに
より缶のポリエステル被膜の耐衝撃性と耐食性を著しく
向上させることが出来た。使用するポリエステル樹脂の
固有粘度（ＩＶ）とパラメーターＡおよびパラメーター
Ｂが本発明で規定する範囲内になくてはならないこと
は、実施例と比較例で具体的に明らかにする。

【００１４】本発明で使用する金属板としては、板厚が
０．１〜１．０ｍｍであり、金属の種類としては、すず
めっき鋼板、ＴＦＳ、Ｎｉめっき鋼板、Ａｌめっき鋼
板、純アルミニウム板、アルミニウム合金板が好適に使
用出来る。

【００１５】本発明の樹脂の主成分である結晶性ポリエ
ステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート
及びその共重合体、ブレンド物が使用される。共重合ポ
リエチレンテレフタレートの共重合成分は酸成分でもア
ルコール成分でも良い。該酸成分としてはイソフタル
酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族二塩
基酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカン
ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸等が挙げられ、
またアルコール成分としてはブタンジオール、ヘキサン
ジオール等の脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノ
ールの如き脂環族ジオール等が挙げられる。これらは単
独又は二種以上を使用することが出来る。これらの結晶
性ポリエステルは単層又は２層以上の複層として使用出
来る。

【００１６】

【実施例】まずはじめに本発明の２ピース金属缶の製造
方法を簡単に説明する。

【００１７】例１主成分が固有粘度０．６０以上の結
晶性ポリエステル樹脂を金属板上に熱被覆した後急冷
し、結晶化度１０％以下のポリエステル樹脂被覆金属板
を得た後、樹脂被覆面を缶内面側として総絞り比１．５
以上で絞り成形し、次いで総リダクション１５％以上の
しごき加工を行い、その後樹脂被覆層の主体となるポリ
エステル樹脂の融点より６０℃低い温度から融点を越え
ない温度範囲で熱処理することにより効率よく製造する
ことが出来る。

【００１８】例２主成分が固有粘度０．６０以上の結
晶性ポリエステル樹脂を金属板上の片面又は両面に熱被
覆した後急冷し、結晶化度１０％以下のポリエステル樹
脂被覆金属板を得た後、樹脂被覆面を缶内面側として総
絞り比１．５以上で、且つ総リダクションを２０％以上
とした引伸し絞り加工を行い、その後樹脂被覆層の主体
となるポリエステル樹脂の融点より６０℃低い温度から
融点を越えない温度範囲で熱処理することにより効率よ
く製造することが出来る。

【００１９】つぎに実施例について本発明を具体的に説
明する。実施例、比較例を通じ、ポリエステル樹脂の結
晶化度、固有粘度（ＩＶ）の測定、リダクションの計
算、パラメーターＡ、Ｂの測定、は下記のように行っ
た。

【００２０】１．ポリエステル樹脂の結晶化度、固有
粘度（ＩＶ）の測定結晶性ポリエステル樹脂の結晶化度の測定は、文献（Ｓ
ＥＮ−ＩＧＡＫＫＡＩＳＨＩ，Ｖｏｌ．３３，Ｎｏ．
１０（１９７７），７８０〜）の方法で行った。すなわ
ちＸ線回折散乱強度分布を結晶及び非晶相からの寄与に
分離し、Ｂｒａｇｇ角に関する積分強度比として算出し
た。結晶性ポリエステル樹脂の固有粘度（ＩＶ）の測定
は、缶胴内面の樹脂層を金属板から剥離したのち、ｏ−
クロロフェノール中で２５℃で測定した。

【００２１】２．リダクションの計算法リダクションはつぎのように計算した。リダクション＝（原板厚さ−缶胴厚さ）×１００／原板
厚さ

【００２２】３．パラメーターＡ、Ｂの測定測定は以下の手順で行った。缶胴中央部からポリエステ
ル系樹脂膜を剥離し、Ｘ線回折装置に剥離樹脂膜を透過
法でセットする（このとき、θ＝２θ＝０度の状態でＸ
線入射ビームに対し剥離樹脂膜が垂直になるようにセッ
トする）。次に、Ｘ線回折角度２θをＰＥＴ系ポリエス
テル樹脂の（−１０５）面の回折角度４２．９度（ＰＢ
Ｔ系ポリエステル樹脂の場合は、２θ＝３９．０度）に
セットする。剥離樹脂膜をＸ線回折測定面における膜法
線を軸として０．５度／秒の速度で０〜３６０度回転さ
せ、下記Ｘ線回折条件で横軸に回転角度、縦軸にＸ線回
折強度とした（−１０５）Ｘ線回折強度曲線を得る。こ
こで、回転角度０、及び１８０度を缶の周方向、９０度
を缶底方向、２７０度を缶高さ方向に対応させる。

【００２３】Ｘ線回折条件ターゲット：Ｃｕ、管球電圧４０Ｋｖ、管球電流４０ｍ
Ａ、発散スリット：１°、検出スリット：０．３ｍｍ、次に、Ｘ線回折角度２θ＝４５．０度に設定する以外
は、上と同様にして、Ｘ線回折強度曲線を得る。これを
バックグランドとする。２θ＝４２．９度Ｘ線回折強度
曲線（ＰＢＴ系は、２θ＝３９．０度のＸ線回折強度曲
線）から、２θ＝４５．０度のＸ線回折曲線を減算する
ことにより、（−１０５）結晶面の回折強度曲線を得る
（図１）。パラメーターＡは、次のように定義する（図
１）。Ｘ：回転角０〜３６０度における（−１０５）面強度の
全面積Ｙ：回転角９０±３０度の範囲面積と、２７０±３０度
の範囲面積を合計した面積Ａ＝Ｙ／Ｘ

【００２４】パラメーターＡは、Ｃ軸がフィルム面に平
行になっているＰＥＴ系結晶全結晶のなかでの、Ｃ軸が
缶高さ方向へ配向している結晶の度合を示す。すなわち
ＰＥＴ系結晶の缶高さ方向への軸配向度合を表す。

【００２５】ＰＥＴ系樹脂の場合、パラメーターＢは、
次のように定義する。図２の９０°付近において、次の
ようにＣ１、Ｄ１、Ｅ１を求め、Ｈ１、Ｗ１を算出し、
パラメーターＢ１を求める。Ｃ１：９８±２度の範囲での最も大きい強度（ＰＢＴ系
樹脂の場合は１００±２度の範囲での最も大きい強度）Ｄ１：８２±２度の範囲での最も大きい強度（ＰＢＴ系
樹脂の場合は８０±２度の範囲での最も大きい強度）Ｅ１：９０±２度の範囲での最も小さい強度（ＰＢＴ系
樹脂の場合も同様）Ｈ１＝（Ｃ１＋Ｄ１）／２Ｗ１＝Ｈ１−Ｅ１Ｂ１＝Ｗ１／Ｈ１図２の２７０度付近においても同様に、Ｃ２、Ｄ２、Ｅ
２、Ｈ２、Ｗ２を求め、パラメーターＢ２を求める。Ｃ２：２７８±２度の範囲での最も大きい強度（ＰＢＴ
系樹脂の場合は２８０±２度の範囲での最も大きい強
度）Ｄ２：２６２±２度の範囲での最も大きい強度（ＰＢＴ
系樹脂の場合は２６０±２度の範囲での最も大きい強
度）Ｅ２：２７０±２度の範囲での最も小さい強度（ＰＢＴ
系樹脂の場合も同様）Ｈ２＝（Ｃ２十Ｄ２）／２Ｗ２＝Ｈ２−Ｅ２Ｂ２＝Ｗ２／Ｈ２そして、Ｂ１とＢ２の平均をこの缶体のパラメーターＢ
とする。パラメーターＢは、Ｃ軸が缶ハイト方向へ配向
している結晶のうちで、面配向｛（１００）面がフィル
ム表面に平行｝をしている結晶の度合を示す。面配向し
ている結晶が多いとＢは大きくなる。実施例、比較例を
通じ、各試験は次のように行った。

【００２６】缶側壁耐衝撃性試験作製した絞りしごき缶、引伸し絞り缶あるいは絞り缶ま
たは引伸し缶にコカ・コーラライト（日本コカ・コーラ
株式会社商品名）を低温で充填し、コーテイングされた
アルミ蓋を巻締め、５日間室温に保管した後５℃に２日
貯蔵した後、５℃のままで缶胴のネック開始点直下と缶
壁中央部に重さ７００ｇの直角ブロックを高さ５０ｍｍ
から落とすことにより缶胴に衝撃的変形をあたえ、更
に、２日間５℃に保管した後開缶し、缶胴の衝撃変形部
を通電測定し、０．１ｍＡ未満を○、０．１ｍＡ以上を
×と評価した。通電測定は、１％ＮａＣｌ溶液を含んだ
スポンジを衝撃変形部に接触させ、スポンジ内の電極
（陰極）と缶体との間に６．０ｖの電圧をかけ、流れる
電流を測定した。

【００２７】輸送試験缶側壁耐衝撃性評価用と同様にして製缶及び内容物（コ
カ・コーラライト）充填を行った後、２４缶入りの段ボ
ール製箱の入れ、トラック貨物便で往復１，１００Ｋｍ
の輸送試験を行った。各種類１０箱（２４０缶）試験し
た。輸送試験後、３７℃で１年間保管後、開缶し内容物
中に溶出した鉄量を原子吸光法で分析した。また輸送に
より受けた缶胴変形部の缶内面腐食の状態の観察を行っ
た。鉄溶出量は２４０缶の平均値を示す。

【００２８】実施例１−１０．２４５ｍｍ厚み、テンパー４、Ｅ２．８／２．８ぶ
りきの片面に、厚み３０μｍでＩＶが０．８５の非晶状
態の結晶性ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレ
ート／イソフタレート系）を熱被覆し、急冷した。この
樹脂の被覆後の結晶化度を表１に示す。この片面樹脂被
覆すずめっき鋼板を用い、樹脂被覆面が缶内面になるよ
うにして、直径１４２ｍｍにブランキングし、１ｓｔ絞
り比１．６でカップを成形後、再絞り（２ｎｄ絞り比
１．３）としごき成形（３工程、総リダクション６７
％）を行い、内径６５．８ｍｍの絞りしごきカップを成
形した。この絞りしごきカップを、缶高さが１２３ｍｍ
になるようにトリムし、洗浄乾燥した後、加熱温度２１
０℃（ポリエステル樹脂の融点より２１℃低い温度）２
分で処理した。その後、外面印刷と焼付を行い、缶上部
を内径５７．２５ｍｍに縮径するとともにフランジを成
形し、絞りしごき缶を得た。この缶の缶胴について、Ｉ
Ｖ及びパラメーターＡとＢを測定し、缶側壁耐衝撃性試
験及び輸送試験を行った。その結果を表１に示す。

【００２９】実施例１−２、比較例１−１、１−２実施例１−２は、すずめっき鋼板に被覆した有機樹脂被
膜がイソフタル酸系共重合ＰＢＴであり、樹脂ＩＶが
０．７１であること以外は実施例１−１と同様にして絞
りしごき缶を作製し、Ｘ線回折角度２θが３９．０度で
あること以外は実施例１−１と同様にしてパラメータ
Ａ、Ｂを測定し、缶側壁耐衝撃性試験及び輸送試験を行
った。樹脂の被覆後の結晶化度と試験結果を表１に示
す。尚、洗浄乾燥した後の加熱温度２００℃は、ポリエ
ステル樹脂の融点より１２℃低い温度である。

【００３０】比較例１−１は、すずめっき鋼板の片面
（内面側）に５μｍ厚さの熱硬化樹脂を塗布した後焼付
したこと以外は実施例１−１と同様にして絞りしごき缶
を製缶し、実施例１−１と同様にしてパラメーターＡ、
Ｂを測定し、缶側壁耐衝撃性試験及び輸送試験を行っ
た。試験結果を表１に示す。

【００３１】比較例１−２は、熱被覆する樹脂が熱結晶
性のないポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレー
ト／イソフタレート系）であること以外は実施例１−１
と同様にして絞りしごき缶を製缶し、実施例１−１と同
様にしてＩＶ及びパラメーターＡ、Ｂを測定し、缶側壁
耐衝撃性試験及び輸送試験を行った。樹脂の被覆後の結
晶化度と試験結果を表１に示す。

【００３２】実施例２−１、２−２、２−３、比較例２
−１、２−２実施例２−１、２−２、２−３、比較例２−１、２−２
は、被覆する樹脂のＩＶを変えることにより、缶内面の
有機樹脂被膜のＩＶがそれぞれ０．７４、０．６６、
０．６０、０．５８、０．５５にすること以外は実施例
１−１と同様にして絞りしごき缶を作製し、実施例１−
１と同様にして、ＩＶ及びパラメーターＡとＢを測定
し、缶側壁耐衝撃性試験及び輸送試験を行った。樹脂の
被覆後の結晶化度と試験結果を表１に示す。尚、洗浄乾
燥した後の加熱温度２１０℃は、使用したポリエステル
樹脂の融点よりそれぞれ２１℃、２３℃、２５℃、２６
℃、２７℃、低い温度である。

【００３３】実施例３−１０．２４５ｍｍ厚み、テンパー４、Ｅ２．８／２．８ぶ
りきの片面に、厚み３０μｍでＩＶが０．８５の二軸延
伸状態の結晶性ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフ
タレート／イソフタレート系）を熱被覆し、ラミネート
板（成形前）のポリエステル樹脂の結晶化度が５％にな
るように２３０℃での保持時間を調整した後に、急冷し
た。この片面樹脂被覆すずめっき鋼板を用いたこと以外
は実施例１−１と同様にして、絞りしごき缶を得た。こ
の缶の缶胴について、ＩＶ及びパラメーターＡとＢを測
定し、缶側壁耐衝撃性試験及び輸送試験を行った。その
結果を表１に示す。

【００３４】比較例３−１、３−２比較例３−１、３−２は、ラミネート板（成形前）のポ
リエステル樹脂の結晶化度がそれぞれ１５％、２４％で
あること以外は実施例３−１と同様にして絞りしごき缶
を作製し、実施例３−１と同様にしてＩＶ及びパラメー
ターＡ、Ｂを測定し、缶側壁耐衝撃性試験及び輸送試験
を行った。樹脂の被覆後の結晶化度と試験結果を表１に
示す。

【００３５】実施例４−１０．２４５ｍｍ厚み、テンパー４、Ｅ２．８／２．８ぶ
りきの片面に、厚み３０μｍでＩＶが０．８５の非晶状
態の結晶性ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレ
ート／イソフタレート系）を熱被覆し、ラミネート板
（成形前）のポリエステル樹脂の結晶化度が１０％にな
るように２１０℃での保持時間を調整した後に、急冷し
た。この片面樹脂被覆すずめっき鋼板を用いたこと以外
は実施例１−１と同様にして、絞りしごき缶を得た。こ
の缶の缶胴について、ＩＶ及びパラメーターＡとＢを測
定し、缶側壁耐衝撃性試験及び輸送試験を行った。その
結果を表１に示す。

【００３６】比較例４−１比較例４−１は、ラミネート板（成形前）のポリエステ
ル樹脂の結晶化度が１８％であること以外は実施例４−
１と同様にして絞りしごき缶を作製し、実施例４−１と
同様にしてＩＶ及びパラメーターＡ、Ｂを測定し、缶側
壁耐衝撃性試験及び輸送試験を行った。試験結果を表１
に示す。

【００３７】実施例５−１０．２４５ｍｍ厚み、テンパー４、Ｅ２．８／２．８ぶ
りきの片面に、厚み１７μｍでＩＶが０．８５の非晶状
態の結晶性ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレ
ート／イソフタレート系）を熱被覆し、急冷した。この
樹脂の被覆後の結晶化度を表１に示す。この片面樹脂被
覆すずめっき鋼板を用い、樹脂被覆面が缶内面になるよ
うにして、直径１４２ｍｍにブランキングし、１ｓｔ絞
り比１．６でカップを成形後、再絞り（２ｎｄ絞り比
１．３）としごき成形（３工程、総リダクション４０
％）を行い、内径６５．８ｍｍの絞りしごきカップを成
形した。この絞りしごきカップを、缶高さが６０ｍｍに
なるようにトリムし、洗浄乾燥した後、加熱温度２１０
℃（ポリエステル樹脂の融点より２１℃低い温度）２分
で処理した。その後、外面印刷と焼付を行い、缶上部を
６３．５ｍｍに縮径するとともにフランジを成形し、絞
りしごき缶を得た。この缶の缶胴について、ＩＶ及びパ
ラメーターＡとＢを測定し、缶側壁耐衝撃性試験及び輸
送試験を行った。その結果を表１に示す。

【００３８】実施例５−２、比較例５−１、５−２実施例５−２は、熱被覆した樹脂の厚みが１３μｍで、
しごき加工が２工程で総リダクションが２０％、トリム
高さが５０ｍｍであること以外は実施例５−１と同様に
して絞りしごき缶を作製し、，実施例５−１と同様にし
てＩＶ及びパラメーターＡ、Ｂを測定し、缶側壁耐衝撃
性試験及び輸送試験を行った。樹脂の被覆後の結晶化度
と試験結果を表１に示す。比較例５−１は、熱被覆した
樹脂の厚みが１１μｍで、しごき加工が１工程で総しご
き率が１０％、トリム高さが４０ｍｍであること以外は
実施例５−１と同様にして絞りしごき缶を作製し、実施
例５−１と同様にしてＩＶ及びパラメーターＡ、Ｂを測
定し、缶側壁耐衝撃性試験及び輸送試験を行った。樹脂
の被覆後の結晶化度と試験結果を表１に示す。比較例５
−２は、熱被覆した樹脂の厚みが１０μｍで、しごき加
工がなく、絞りのみの加工で、トリム高さが４０ｍｍで
あること以外は実施例５−１と同様にして絞り缶を作製
し、実施例５−１と同様にしてＩＶ及びパラメーター
Ａ、Ｂを測定し、缶側壁耐衝撃性試験及び輸送試験を行
った。樹脂の被覆後の結晶化度と試験結果を表１に示
す。

【００３９】実施例６−１、６−２、比較例６−１〜６
−３実施例６−１、６−２、比較例６−１、６−２、６−３
は、洗浄乾燥後の加熱処理がそれぞれ２１０℃（ポリエ
ステル樹脂の融点より２１℃低い温度）０．５分、１８
０℃（ポリエステル樹脂の融点より５１℃低い温度）２
分、１００℃（ポリエステル樹脂の融点より１３１℃低
い温度）２分、無し、２５０℃（ポリエステル樹脂の融
点より１９℃高い温度）２分であること以外は実施例１
−１と同様にして絞りしごき缶を作製し、実施例１−１
と同様にしてＩＶ及びパラメーターＡ、Ｂを測定し、缶
側壁耐衝撃性試験及び輸送試験を行った。樹脂の被覆後
の結晶化度と試験結果を表１に示す。

【００４０】実施例７−１０．２４５ｍｍ厚み、テンパー４、ＴＦＳの片面に厚み
１４μｍでＩＶが０．８５の非晶状態の結晶性ポリエス
テル樹脂（ポリエチレンテレフタレート／イソフタレー
ト系）、他面に印刷を行った厚み１４μｍの非晶状態の
結晶性ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート
／イソフタレート系）を熱被覆し、急冷した。この缶内
面側樹脂の被覆後の結晶化度を表１に示す。この両面樹
脂被覆ＴＦＳを用い、印刷面が外面になるようにして、
直径１４２ｍｍにブランキングし、１ｓｔ引伸し絞り
（絞り比１．６）でカップを成形後、２ｎｄ引伸し絞り
（絞り比１．３、総リダクション３０％）を行い、内径
６５．８ｍｍの引伸し絞りカップを成形した。この引伸
し絞りカップを、缶高さが５０ｍｍになるようにトリム
した。このカップを加熱温度２１０℃（ポリエステル樹
脂の融点より２１℃低い温度）２分で処理した。その
後、缶上部を内径６３．５ｍｍに縮径するとともにフラ
ンジを成形し、引伸し絞り缶を得た。この缶の缶胴内面
樹脂について、ＩＶ及びパラメーターＡとＢを測定し、
缶側壁耐衝撃性試験及び輸送試験を行った。その結果を
表１に示す。

【００４１】実施例７−２実施例７−２は、熱被覆した樹脂の厚みが１３μｍであ
り、総リダクションが２０％になるように引伸し絞り成
形し、トリム高さが５０ｍｍであること以外は実施例７
−１と同様にして引伸し絞り缶を作製し、実施例７−１
と同様にしてＩＶ及びパラメーターＡ、Ｂを測定し、缶
側壁耐衝撃性試験及び輸送試験を行った。缶内面側樹脂
の被覆後の結晶化度と試験結果を表１に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】（註）表１中の耐衝撃性は前述の評価方
法に従い、○は衝撃変形部の通電が０．１ｍＡ以下、×
は０．１ｍＡ以上であることを示す。０．１ｍＡ以上の
缶は実用上問題がある。表中ａ〜ｕは次の事項を意味す
る記号である。ａイソフタル酸系共重合ＰＥＴｂ熱硬化性樹脂ｃ樹脂結晶性ｄ缶胴樹脂固有粘度（ＩＶ）ｅ評価パラメータ（＊：ピークなし）ｆラミネート後（加工前）の結晶化度（％）ｇ配向結晶ｈ熱結晶ｊ絞りしごきｋ引伸絞りｍリダクション（％）ｎ缶壁耐衝撃性ｏ成形欠陥大ｐ缶内面の腐食状態ｑ異常なしｒ穿孔ｓ点状腐食ｔ孔食ｕ鉄溶出量（ｐｐｍ）ｖイソフタル酸系共重合ＰＢＴ

【００４４】（評価）実施例１−１、１−２、２−１〜
２−３、３−１、４−１、５−１、５−２、６−１、６
−２、７−１、７−２から、缶胴内面のポリエステル樹
脂が結晶性ポリエステルであり、パラメーターＡが０．
４０以上、パラメーターＢが０．００以上、ＩＶが０．
６０以上では缶側壁耐衝撃性が良好であることがわか
る。比較例１−１、１−２から、缶胴内面の被覆樹脂が
ポリエステル樹脂であっても非結晶性である場合は、缶
壁部のポリエステル樹脂は配向結晶にならず（パラメー
ターＡ、パラメーターＢが測定不可能）、ＩＶが０．６
０以上であっても耐衝撃性が劣ることが分かる。また、
缶胴内面の被覆樹脂が熱硬化性樹脂では絞りしごき成形
時に樹脂欠陥が発生し、缶として不適であることが分か
る。比較例３−１、３−２、４−１、５−１、５−２、
６−３から、ラミネート樹脂が結晶性ポリエステル樹脂
であり、ＩＶが０．６０以上であっても、パラメーター
Ａが０．４０を下回り、パラメーターＢが０．００を下
回ると耐衝撃性が劣ることが分かる。比較例２−１、２
−２から、ラミネート樹脂が結晶性ポリエステル樹脂で
あり、パラメーターＡが０．４０以上、パラメーターＢ
が０．００以上であっても、ＩＶが０．６０を下回ると
耐衝撃性が劣ることが分かる。比較例６−１、６−２か
ら、ラミネート樹脂が結晶性ポリエステル樹脂であり、
パラメーターが０．４０以上で、ＩＶが０．６０以上で
あっても、パラメーターＢが０．００を下回ると耐衝撃
性が劣ることが分かる。

【００４５】

【発明の効果】本発明は、缶胴内面側になる金属面上に
主成分が、特定の固有粘度（ＩＶ）と、特定の軸配向度
と、特定の面配向度のポリエステル樹脂被膜を設けるこ
とにより金属缶の耐衝撃性が著しく向上する効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｘ線回折強度図である。

【図２】Ｘ線回折強度図である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ６５Ｄ 8/04 Ｇ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】予め少なくとも缶胴内面側になる金属面
上に有機樹脂被膜を被覆した後、絞りしごき加工又は、
引伸し絞り加工してなる２ピース金属缶において、該有
機樹脂被膜は主成分が配向結晶を含むポリエステル樹脂
であり、該ポリエステル樹脂層の固有粘度（ＩＶ）が
０．６０以上であり、該配向結晶の缶高さ方向への軸配
向度を表すパラメーターＡが、Ａ≧０．４０であり、缶高さ方向ヘ軸配向している結晶の面配向度を
表すパラメーターＢが、Ｂ≧０．００であることを特徴とする缶胴部の耐衝撃性が優れた２ピ
ース金属缶。
【請求項２】パラメーターＡがポリエステル樹脂被膜
中の配向結晶のうちＣ軸が缶高さ方向に軸配向している
結晶の存在度合を示すパラメーターである、請求項１に
記載された耐衝撃性が優れた２ピース金属缶。
【請求項３】パラメーターＢがポリエステル樹脂被膜
中のＣ軸が缶高さ方向に軸配向している配向結晶の（１
００）面が樹脂被膜に平行に存在する度合を示すパラメ
ーターである、請求項１に記載された耐衝撃性が優れた
２ピース金属缶。