JPH07175264A - 電子写真用現像剤 - Google Patents
電子写真用現像剤Info
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- JPH07175264A JPH07175264A JP5318106A JP31810693A JPH07175264A JP H07175264 A JPH07175264 A JP H07175264A JP 5318106 A JP5318106 A JP 5318106A JP 31810693 A JP31810693 A JP 31810693A JP H07175264 A JPH07175264 A JP H07175264A
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- ferrite
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 トナーの帯電量の経時低下がほとんどなく、
高いバイアスにおけるキャリア付着が改善でき、ベタ部
のエッジ効果がほとんど発生しない電子写真用二成分現
像剤を提供すること。 【構成】 少なくともスチレン−アクリル樹脂とモノア
ゾ染料の金属錯体を含有する負帯電トナーとシリコーン
被覆したフェライトキャリアとを含有する２成分系現像
剤において、被覆キャリアの体積固有抵抗が１０14Ωｃ
ｍ以上であり、芯材として使用するフェライトのＢＥＴ
値が２５０〜３５０ｃｍ2／ｇで平均粒径が８０μｍ以
上あり、さらに流動度が３１秒／５０ｇ以上、見掛け密
度が２．５０〜２．７０ｇ／ｃｃである電子写真用現像
剤。
高いバイアスにおけるキャリア付着が改善でき、ベタ部
のエッジ効果がほとんど発生しない電子写真用二成分現
像剤を提供すること。 【構成】 少なくともスチレン−アクリル樹脂とモノア
ゾ染料の金属錯体を含有する負帯電トナーとシリコーン
被覆したフェライトキャリアとを含有する２成分系現像
剤において、被覆キャリアの体積固有抵抗が１０14Ωｃ
ｍ以上であり、芯材として使用するフェライトのＢＥＴ
値が２５０〜３５０ｃｍ2／ｇで平均粒径が８０μｍ以
上あり、さらに流動度が３１秒／５０ｇ以上、見掛け密
度が２．５０〜２．７０ｇ／ｃｃである電子写真用現像
剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真用現像剤に関
し、さらに詳しくはトナーと磁性キャリアを混合した２
成分現像剤に関するものである。
し、さらに詳しくはトナーと磁性キャリアを混合した２
成分現像剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、トナーを用いて静電潜像を現像す
る方法としては、カスケード現像法（米国特許第２６１
８５５２号参照）や磁気ブラシ現像法（米国特許第２８
７４０６３号参照）が知られている。このいずれの方法
においても二成分系乾式現像剤が用いられている。この
二成分系乾式現像剤は、比較的大きなキャリア粒子表面
上に微小なトナー粒子が両粒子の摩擦により発生した電
気力により保持されており、静電潜像に近接されると静
電潜像が形成する電界によるトナー粒子に対する該潜像
方向への吸引力がトナー粒子とキャリア粒子間の結合力
に打ち勝ってトナー粒子は静電潜像上に吸引付着されて
静電潜像が可視化されるものである。そして、現像剤
は、現像によって消費されたトナーを補充しながら反復
使用される。
る方法としては、カスケード現像法（米国特許第２６１
８５５２号参照）や磁気ブラシ現像法（米国特許第２８
７４０６３号参照）が知られている。このいずれの方法
においても二成分系乾式現像剤が用いられている。この
二成分系乾式現像剤は、比較的大きなキャリア粒子表面
上に微小なトナー粒子が両粒子の摩擦により発生した電
気力により保持されており、静電潜像に近接されると静
電潜像が形成する電界によるトナー粒子に対する該潜像
方向への吸引力がトナー粒子とキャリア粒子間の結合力
に打ち勝ってトナー粒子は静電潜像上に吸引付着されて
静電潜像が可視化されるものである。そして、現像剤
は、現像によって消費されたトナーを補充しながら反復
使用される。
【０００３】この場合トナー粒子は必ず光導電体上の所
望の像領域へ優先的に引きつけられるような正確な帯電
性および電荷の大きさを有していなければならない。ま
たキャリアは長期間の使用中、常にトナー粒子を所望と
する極性で、かつ充分な帯電量に摩擦帯電しなければな
らない。しかしながら従来の現像剤は、粒子間の衝突又
は粒子と現像機構との衝突等の機械的衝突または、これ
らによる発熱によって、トナー粒子の一部はキャリア粒
子の表面に物理的に付着して膜を形成する性質がある。
このような事態になると、キャリア粒子表面上にトナー
がしだいに蓄積され、キャリア粒子とトナー粒子との間
の摩擦帯電がトナー同士の摩擦帯電に置換されてしま
い、現像剤全体の摩擦帯電特性が劣化し、ひいてはコピ
ー画像の地肌部にトナーが多数付着するといういわゆる
地汚れの現象が生じ、コピー品質が低下することとな
る。また、キャリア表面に対するトナー膜の形成がひど
くなると現像剤全体を交換しなければならなくなり、コ
スト増につながる欠点となっている。
望の像領域へ優先的に引きつけられるような正確な帯電
性および電荷の大きさを有していなければならない。ま
たキャリアは長期間の使用中、常にトナー粒子を所望と
する極性で、かつ充分な帯電量に摩擦帯電しなければな
らない。しかしながら従来の現像剤は、粒子間の衝突又
は粒子と現像機構との衝突等の機械的衝突または、これ
らによる発熱によって、トナー粒子の一部はキャリア粒
子の表面に物理的に付着して膜を形成する性質がある。
このような事態になると、キャリア粒子表面上にトナー
がしだいに蓄積され、キャリア粒子とトナー粒子との間
の摩擦帯電がトナー同士の摩擦帯電に置換されてしま
い、現像剤全体の摩擦帯電特性が劣化し、ひいてはコピ
ー画像の地肌部にトナーが多数付着するといういわゆる
地汚れの現象が生じ、コピー品質が低下することとな
る。また、キャリア表面に対するトナー膜の形成がひど
くなると現像剤全体を交換しなければならなくなり、コ
スト増につながる欠点となっている。
【０００４】このようなスペントを防止するため、従来
よりキャリア表面に種々の樹脂を被覆する方法が提案さ
れているがいまだ満足のいくものは得られていない。例
えば、スチレン・メタクリレート共重合体、スチレン重
合体等の樹脂で被覆されたキャリアは、帯電特性は優れ
ているが、表面の臨界表面張力が比較的高く、繰り返し
複写するうちにやはりスペント化が起こるため、現像剤
としての寿命がそれほど長くない。また、四フッ化エチ
レン重合体を被覆したキャリアは表面張力が低いためト
ナーのスペント化は起きにくいが四フッ化エチレン重合
体が摩擦帯電系列において最も負側に位置していること
からトナーを負極性に帯電しようとする場合には用いる
ことができない。また、低表面張力を持つものとしてシ
リコン樹脂含有の被覆層を有するキャリアが提案されて
いる。例えば、不飽和シリコン樹脂とオルガノシリコ
ン、シラノール等をスチレン・アクリル樹脂と混合して
キャリア表面を被覆したもの（米国特許第３５６２５３
３号）、ポリフェニレン樹脂とオルガノシリコンターポ
リマー樹脂とで表面を被覆されたキャリア（米国特許第
３８４７１２７号）、シリコン樹脂と正帯電特性を有す
る窒素含有樹脂とを含有する被覆層を有するキャリア
（特開昭５５−１２７５６７号）および樹脂変性シリコ
ン樹脂で表面を被覆されたキャリア（特開昭５５−１５
７７５１号）等が挙げられる。
よりキャリア表面に種々の樹脂を被覆する方法が提案さ
れているがいまだ満足のいくものは得られていない。例
えば、スチレン・メタクリレート共重合体、スチレン重
合体等の樹脂で被覆されたキャリアは、帯電特性は優れ
ているが、表面の臨界表面張力が比較的高く、繰り返し
複写するうちにやはりスペント化が起こるため、現像剤
としての寿命がそれほど長くない。また、四フッ化エチ
レン重合体を被覆したキャリアは表面張力が低いためト
ナーのスペント化は起きにくいが四フッ化エチレン重合
体が摩擦帯電系列において最も負側に位置していること
からトナーを負極性に帯電しようとする場合には用いる
ことができない。また、低表面張力を持つものとしてシ
リコン樹脂含有の被覆層を有するキャリアが提案されて
いる。例えば、不飽和シリコン樹脂とオルガノシリコ
ン、シラノール等をスチレン・アクリル樹脂と混合して
キャリア表面を被覆したもの（米国特許第３５６２５３
３号）、ポリフェニレン樹脂とオルガノシリコンターポ
リマー樹脂とで表面を被覆されたキャリア（米国特許第
３８４７１２７号）、シリコン樹脂と正帯電特性を有す
る窒素含有樹脂とを含有する被覆層を有するキャリア
（特開昭５５−１２７５６７号）および樹脂変性シリコ
ン樹脂で表面を被覆されたキャリア（特開昭５５−１５
７７５１号）等が挙げられる。
【０００５】以上のように、樹脂被覆キャリアにするこ
とによって耐スペント性は向上するが、キャリアが高抵
抗となるのでエッジ効果が生じやすく広い黒領域、中間
調領域の再現性が悪いという欠点がある。また、トナー
脱離時のカウンターチャージも過大となるので静電現像
による非画像部へのキャリア付着が発生し易くなる。特
にこの現象は高バイアス時に顕著に発生する。この欠点
を解決するために被覆層中にカーボンブラック等の導電
性を有する物質を混在させることが提案されている。例
えば、多孔性カーボンブラックと樹脂とを主成分とする
材料で被覆したもの（特開昭５６−７５６５９号）およ
びカップリング処理したカーボンブラックを含有したシ
リコン樹脂で被覆したもの（特開昭６２−１８２７５９
号）等が挙げられる。
とによって耐スペント性は向上するが、キャリアが高抵
抗となるのでエッジ効果が生じやすく広い黒領域、中間
調領域の再現性が悪いという欠点がある。また、トナー
脱離時のカウンターチャージも過大となるので静電現像
による非画像部へのキャリア付着が発生し易くなる。特
にこの現象は高バイアス時に顕著に発生する。この欠点
を解決するために被覆層中にカーボンブラック等の導電
性を有する物質を混在させることが提案されている。例
えば、多孔性カーボンブラックと樹脂とを主成分とする
材料で被覆したもの（特開昭５６−７５６５９号）およ
びカップリング処理したカーボンブラックを含有したシ
リコン樹脂で被覆したもの（特開昭６２−１８２７５９
号）等が挙げられる。
【０００６】このように、キャリア表面にカーボンブラ
ックを含有するシリコン樹脂を被覆するとキャリアの抵
抗を容易に調整でき、エッジ効果およびキャリア付着の
改良が可能である。しかし、低抵抗化すると逆に画像部
へのキャリア付着が発生するという問題がある。さらに
キャリアの低抵抗化のためにカーボンブラックを添加し
すぎると被覆膜が弱くなり膜削れが起き、現像剤の反復
使用によりキャリアの抵抗が変動してしまい安定した画
像が得られなくなるという問題も発生する。また、キャ
リアの抵抗を下げすぎると現像剤の帯電量が経時保存に
より著しく低下する。例えば、製造後、長時間経た（た
とえば一ケ月）現像剤を複写機にて使用すると帯電量が
低下しているために、トナー付着量の増加による細線の
つぶれ、地汚れ、トナー飛散が発生する。また、複写機
内に入っている現像剤が高温高湿下に置かれると帯電量
が急激に低下して安定な画像が得られなくなる。更に、
現像剤の製造時における環境条件により帯電量が大きく
ばらついてしまい安定した現像剤が得られない等不具合
があった。
ックを含有するシリコン樹脂を被覆するとキャリアの抵
抗を容易に調整でき、エッジ効果およびキャリア付着の
改良が可能である。しかし、低抵抗化すると逆に画像部
へのキャリア付着が発生するという問題がある。さらに
キャリアの低抵抗化のためにカーボンブラックを添加し
すぎると被覆膜が弱くなり膜削れが起き、現像剤の反復
使用によりキャリアの抵抗が変動してしまい安定した画
像が得られなくなるという問題も発生する。また、キャ
リアの抵抗を下げすぎると現像剤の帯電量が経時保存に
より著しく低下する。例えば、製造後、長時間経た（た
とえば一ケ月）現像剤を複写機にて使用すると帯電量が
低下しているために、トナー付着量の増加による細線の
つぶれ、地汚れ、トナー飛散が発生する。また、複写機
内に入っている現像剤が高温高湿下に置かれると帯電量
が急激に低下して安定な画像が得られなくなる。更に、
現像剤の製造時における環境条件により帯電量が大きく
ばらついてしまい安定した現像剤が得られない等不具合
があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの従来
の技術の一連の問題点を解決した現像剤を提供すること
を目的とし、２成分現像剤を用いた場合の画像特性の改
善を果たし、環境依存性の少ない現像剤を提供すること
を目的とするものである。
の技術の一連の問題点を解決した現像剤を提供すること
を目的とし、２成分現像剤を用いた場合の画像特性の改
善を果たし、環境依存性の少ない現像剤を提供すること
を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の構成は （１）少なくともスチレン−アクリル樹脂とモノアゾ染
料の金属錯体を含有する負帯電トナーとシリコーン被覆
したフェライトキャリアとを含有する２成分系現像剤に
おいて、被覆キャリアの体積固有抵抗が１０14Ωｃｍ以
上であり、芯材として使用するフェライトのＢＥＴ値が
２５０〜３５０ｃｍ2／ｇで平均粒径が８０μｍ以上あ
り、さらに流動度が３１秒／５０ｇ以上、見掛け密度が
２．５０−２．７０ｇ／ｃｃである電子写真用現像剤。 （２）フェライトがＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトである
上記（１）記載の電子写真用現像剤。 （３）芯材として使用するフェライトのラフネス（ＢＥ
Ｔ値／芯材を真球ときなした時の計算上の比表面積）が
１．３〜１．７である上記（１）または（２）記載の電
子写真用現像剤。
料の金属錯体を含有する負帯電トナーとシリコーン被覆
したフェライトキャリアとを含有する２成分系現像剤に
おいて、被覆キャリアの体積固有抵抗が１０14Ωｃｍ以
上であり、芯材として使用するフェライトのＢＥＴ値が
２５０〜３５０ｃｍ2／ｇで平均粒径が８０μｍ以上あ
り、さらに流動度が３１秒／５０ｇ以上、見掛け密度が
２．５０−２．７０ｇ／ｃｃである電子写真用現像剤。 （２）フェライトがＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトである
上記（１）記載の電子写真用現像剤。 （３）芯材として使用するフェライトのラフネス（ＢＥ
Ｔ値／芯材を真球ときなした時の計算上の比表面積）が
１．３〜１．７である上記（１）または（２）記載の電
子写真用現像剤。
【０００９】本発明で用いられるトナーは、結着樹脂と
して少なくともスチレン−アクリル共重合体樹脂を含有
しており、さらに電荷制御剤として２：１型金属錯塩化
物のごとき有機錯体が用いられる。本発明の磁性キャリ
アを構成するフェライトは球状に近い粒子であり、平均
粒径８０μｍ以上のものが用いられる。さらにフェライ
トの表面状態として結晶が比較的大きく１次結晶粒子が
表面に存在せず、尚且つＢＥＴ値が２５０〜３５０ｃｍ
2／ｇの範囲にあり、さらに流動度が３１秒／５０ｇ以
上見掛け密度が２．５０〜２．７０ｇ／ｃｃのものを使
用する。すなわち本発明でいう磁性キャリアは、その表
面を被覆する樹脂がコア材の表面を均一膜厚に被覆せ
ず、膜厚にムラがあるようにする。また、一部凸部にお
いて未被覆部が存在してもよい。樹脂で被覆したキャリ
アにおいて、一部フェライトの表面が露出したキャリア
の提案は特開平４−９３９５４にてなされている。しか
し、この方法は芯材の表面の結晶を細かくして凹凸を付
け、芯材にたいして表面の微細な１次結晶粒子の凹凸が
隠れない程度に被覆量を規制しなければならず作り込み
が非常に難しい。さらにこの方法では被覆後のキャリア
の体積固有抵抗も比較的低く、現像剤の帯電量の経時低
下も大きい。しかし本発明のような芯材を使用すれば、
被覆する樹脂量を比較的多くしても不均一な被覆膜をつ
くることが可能なる。そのためには、ＢＥＴ値が２５０
ｃｍ2／ｇ以上あり、さらに流動度が３１秒／５０ｇ以
上の芯材を利用しなければならない。すなわち使用する
芯材としては、具体的に言うと結晶を大きく、さらに形
状としては球形から少し外れるような形となる。本方法
により作られたキャリアは、体積固有抵抗が高くなり１
０14Ωｃｍ以上あり、帯電量の経時低下の防止が可能と
なる。しかし、ＢＥＴ値が３５０ｃｍ2／ｇを超えると
体積固有抵抗が１０14Ωｃｍ以下となり帯電量の経時低
下が発生する。
して少なくともスチレン−アクリル共重合体樹脂を含有
しており、さらに電荷制御剤として２：１型金属錯塩化
物のごとき有機錯体が用いられる。本発明の磁性キャリ
アを構成するフェライトは球状に近い粒子であり、平均
粒径８０μｍ以上のものが用いられる。さらにフェライ
トの表面状態として結晶が比較的大きく１次結晶粒子が
表面に存在せず、尚且つＢＥＴ値が２５０〜３５０ｃｍ
2／ｇの範囲にあり、さらに流動度が３１秒／５０ｇ以
上見掛け密度が２．５０〜２．７０ｇ／ｃｃのものを使
用する。すなわち本発明でいう磁性キャリアは、その表
面を被覆する樹脂がコア材の表面を均一膜厚に被覆せ
ず、膜厚にムラがあるようにする。また、一部凸部にお
いて未被覆部が存在してもよい。樹脂で被覆したキャリ
アにおいて、一部フェライトの表面が露出したキャリア
の提案は特開平４−９３９５４にてなされている。しか
し、この方法は芯材の表面の結晶を細かくして凹凸を付
け、芯材にたいして表面の微細な１次結晶粒子の凹凸が
隠れない程度に被覆量を規制しなければならず作り込み
が非常に難しい。さらにこの方法では被覆後のキャリア
の体積固有抵抗も比較的低く、現像剤の帯電量の経時低
下も大きい。しかし本発明のような芯材を使用すれば、
被覆する樹脂量を比較的多くしても不均一な被覆膜をつ
くることが可能なる。そのためには、ＢＥＴ値が２５０
ｃｍ2／ｇ以上あり、さらに流動度が３１秒／５０ｇ以
上の芯材を利用しなければならない。すなわち使用する
芯材としては、具体的に言うと結晶を大きく、さらに形
状としては球形から少し外れるような形となる。本方法
により作られたキャリアは、体積固有抵抗が高くなり１
０14Ωｃｍ以上あり、帯電量の経時低下の防止が可能と
なる。しかし、ＢＥＴ値が３５０ｃｍ2／ｇを超えると
体積固有抵抗が１０14Ωｃｍ以下となり帯電量の経時低
下が発生する。
【００１０】この発明で用いられるシリコン樹脂として
は、従来知られているいずれのシリコン樹脂であっても
よく、オルガノシロキサン結合のみからなるストレート
シリコンおよびアルキド、ポリエステル、エポキシ、ウ
レタンなどで変性したシリコン樹脂が挙げられる。例え
ば、市販品としてストレートシリコン樹脂は、信越化学
社のＫＲ２７１，ＫＲ２５５，ＫＲ１５２，東レダウコ
ーニングシリコーン社のＳＲ２４００，ＳＲ２４０６等
があり、変性シリコン樹脂は、信越化学社のＫＲ２０６
（アルキッド変性），ＫＲ５２０８（アクリル変性），
ＥＳ１００１Ｎ（エポキシ変性），ＫＲ３０５（ウレタ
ン変性），東レダウコーニングシリコーン社のＳＲ２１
１５（エポキシ変性），ＳＲ２１１０（アルキッド変
性）などがある。このような磁性キャリアを用いて現像
剤を調製し多数枚複写を実施すると、体積固有抵抗が高
いにもかかわらず広い黒領域においてもエッジ効果がほ
とんど発生せず、帯電量の経時低下もほとんどない。さ
らに高バイアスにおいて発生するキャリア付着に対する
余裕度も向上する。さらに理由については不明である
が、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトを使用すると高バイ
アスにおけるキャリア付着の発生はほぼ完全に防止でき
る。
は、従来知られているいずれのシリコン樹脂であっても
よく、オルガノシロキサン結合のみからなるストレート
シリコンおよびアルキド、ポリエステル、エポキシ、ウ
レタンなどで変性したシリコン樹脂が挙げられる。例え
ば、市販品としてストレートシリコン樹脂は、信越化学
社のＫＲ２７１，ＫＲ２５５，ＫＲ１５２，東レダウコ
ーニングシリコーン社のＳＲ２４００，ＳＲ２４０６等
があり、変性シリコン樹脂は、信越化学社のＫＲ２０６
（アルキッド変性），ＫＲ５２０８（アクリル変性），
ＥＳ１００１Ｎ（エポキシ変性），ＫＲ３０５（ウレタ
ン変性），東レダウコーニングシリコーン社のＳＲ２１
１５（エポキシ変性），ＳＲ２１１０（アルキッド変
性）などがある。このような磁性キャリアを用いて現像
剤を調製し多数枚複写を実施すると、体積固有抵抗が高
いにもかかわらず広い黒領域においてもエッジ効果がほ
とんど発生せず、帯電量の経時低下もほとんどない。さ
らに高バイアスにおいて発生するキャリア付着に対する
余裕度も向上する。さらに理由については不明である
が、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトを使用すると高バイ
アスにおけるキャリア付着の発生はほぼ完全に防止でき
る。
【００１１】さらに、フェライトの形状としては、芯材
のＢＥＴ値と粒度分布を考慮した計算上の比表面積の比
（ＢＥＴ値／芯材を真球とみなした時の計算上の比表面
積＝ラフネスと呼ぶ）を１．３以上のものを使用する。
ラフネスが１．３以下の芯材（表面の結晶が成長して表
面が滑らかな芯材）を用いると膜厚が厚くなり、キャリ
ア付着が発生する。また、ラフネスが１．７を超えると
（表面の結晶が小さいもしくは、形状が不定形に近い）
体積固有抵抗が低くなり、帯電量の経時低下が大きくな
る。
のＢＥＴ値と粒度分布を考慮した計算上の比表面積の比
（ＢＥＴ値／芯材を真球とみなした時の計算上の比表面
積＝ラフネスと呼ぶ）を１．３以上のものを使用する。
ラフネスが１．３以下の芯材（表面の結晶が成長して表
面が滑らかな芯材）を用いると膜厚が厚くなり、キャリ
ア付着が発生する。また、ラフネスが１．７を超えると
（表面の結晶が小さいもしくは、形状が不定形に近い）
体積固有抵抗が低くなり、帯電量の経時低下が大きくな
る。
【００１２】本発明の磁性キャリア用フェライトの製造
に関しては従来より実施されている一般的な方法により
作られる。たとえばフェライト原料を湿式法でよく混合
しスラリー状にする。このスラリーをスプレードライ法
等にて造粒、乾燥する。この乾燥粒子を仮焼成した後解
砕し篩分けする。この時点で芯材の流動度がほぼ決定す
る。次にまた一般的な方法にて造粒、乾燥させフェライ
ト粒子を製造し、最後に篩分けにて所望の粒径のフェラ
イトを得る。その際ＢＥＴ値が２５０〜３５０ｃｍ2／
ｇになるように焼成温度を調節する。このフェライトを
コア材として樹脂被覆する方法の代表的方法は、流動床
を用いて被覆を行い、さらに焼付け、篩分けを実施する
ことにより樹脂被覆された本発明の磁性キャリアが得ら
れる。樹脂の被覆量は１重量％から５重量％が好まし
い。
に関しては従来より実施されている一般的な方法により
作られる。たとえばフェライト原料を湿式法でよく混合
しスラリー状にする。このスラリーをスプレードライ法
等にて造粒、乾燥する。この乾燥粒子を仮焼成した後解
砕し篩分けする。この時点で芯材の流動度がほぼ決定す
る。次にまた一般的な方法にて造粒、乾燥させフェライ
ト粒子を製造し、最後に篩分けにて所望の粒径のフェラ
イトを得る。その際ＢＥＴ値が２５０〜３５０ｃｍ2／
ｇになるように焼成温度を調節する。このフェライトを
コア材として樹脂被覆する方法の代表的方法は、流動床
を用いて被覆を行い、さらに焼付け、篩分けを実施する
ことにより樹脂被覆された本発明の磁性キャリアが得ら
れる。樹脂の被覆量は１重量％から５重量％が好まし
い。
【００１３】
【実施例】以下実施例によって本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例および比較例に記載の各成分の量
（部）は重量部である。 ・トナーの作製 スチレンアクリル共重合体 ８７部 帯電制御剤（ボントロンＳ−３４） ２部 カーボンブラック（＃４４） １１部 上記配合で溶融混練したものを粉砕分級し、平均粒径１
１．５μのトナー粒子を得た。
る。なお、実施例および比較例に記載の各成分の量
（部）は重量部である。 ・トナーの作製 スチレンアクリル共重合体 ８７部 帯電制御剤（ボントロンＳ−３４） ２部 カーボンブラック（＃４４） １１部 上記配合で溶融混練したものを粉砕分級し、平均粒径１
１．５μのトナー粒子を得た。
【００１４】・キャリアの作製
【００１５】
【表１】
【００１６】 フェライト（実施例１〜７、比較例１〜３） ５０００部 シリコン樹脂（ＳＲ−２４１１、東レ・ダウコーニングシリ コーン） ５００部 トルエン ５００部 上記処方にて、流動床型被覆装置を用いて被覆し、次に
２３０℃、２時間焼成し被覆樹脂を硬化させ解砕する。
流動度は、ＪＩＳ Ｚ ２５０２に準じて測定した。
２３０℃、２時間焼成し被覆樹脂を硬化させ解砕する。
流動度は、ＪＩＳ Ｚ ２５０２に準じて測定した。
【００１７】
【表２】
【００１８】高バイアスキャリア付着のランク評価は、
段階見本により５段階評価をおこなった。数値として
は、ランク５が最も良くランク１が最も悪いことを示し
ている。また、実際の画像における許容範囲はランク
４．０以上である。帯電量の経時変化の低下率は、２
５．０％以内が許容範囲である。
段階見本により５段階評価をおこなった。数値として
は、ランク５が最も良くランク１が最も悪いことを示し
ている。また、実際の画像における許容範囲はランク
４．０以上である。帯電量の経時変化の低下率は、２
５．０％以内が許容範囲である。
【００１９】実施例と比較例より請求項１記載の範囲内
の特性値の芯材及び被覆キャリアであれば高バイアスキ
ャリア付着及び帯電量の低下が許容範囲にあることがわ
かる。更にＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトを使用するこ
とにより一層の高バイアスにおけるキャリア付着の改善
が見られる。
の特性値の芯材及び被覆キャリアであれば高バイアスキ
ャリア付着及び帯電量の低下が許容範囲にあることがわ
かる。更にＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトを使用するこ
とにより一層の高バイアスにおけるキャリア付着の改善
が見られる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電子写真
用現像剤は帯電量の経時低下がほとんどなく、高いバイ
アスにおけるキャリア付着が改善でき、原画の黒い領域
が大きくてもエッジ効果がほとんど発生しない。
用現像剤は帯電量の経時低下がほとんどなく、高いバイ
アスにおけるキャリア付着が改善でき、原画の黒い領域
が大きくてもエッジ効果がほとんど発生しない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 9/113 Ｇ０３Ｇ 9/10 ３２１ ３５２
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくともスチレン−アクリル樹脂とモ
ノアゾ染料の金属錯体を含有する負帯電トナーとシリコ
ーン被覆したフェライトキャリアとを含有する２成分系
現像剤において、被覆キャリアの体積固有抵抗が１０14
Ωｃｍ以上であり、芯材として使用するフェライトのＢ
ＥＴ値が２５０〜３５０ｃｍ2／ｇで平均粒径が８０μ
ｍ以上あり、さらに流動度が３１秒／５０ｇ以上、見掛
け密度が２．５０〜２．７０ｇ／ｃｃであることを特徴
とする電子写真用現像剤。 - 【請求項２】 フェライトがＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライ
トであることを特徴とする請求項１記載の電子写真用現
像剤。 - 【請求項３】 芯材として使用するフェライトのラフネ
ス（ＢＥＴ値／芯材を真球とみなした時の計算上の比表
面積）が１．３〜１．７であることを特徴とする請求項
１または請求項２記載の電子写真用現像剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5318106A JPH07175264A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 電子写真用現像剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5318106A JPH07175264A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 電子写真用現像剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07175264A true JPH07175264A (ja) | 1995-07-14 |
Family
ID=18095563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5318106A Pending JPH07175264A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 電子写真用現像剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07175264A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6627369B2 (en) | 2001-03-30 | 2003-09-30 | Powdertech Co., Ltd. | Carrier for electrophotographic developer and developer containing the same |
| EP1840662A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-03 | Powdertech Co., Ltd. | Electrophotographic resin-coated ferrite carrier, method for producing the same, and electrophotographic developer |
| JP2013057964A (ja) * | 2012-11-20 | 2013-03-28 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 電子写真現像剤用のキャリア芯材、電子写真現像剤用のキャリア、および電子写真現像剤 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP5318106A patent/JPH07175264A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6627369B2 (en) | 2001-03-30 | 2003-09-30 | Powdertech Co., Ltd. | Carrier for electrophotographic developer and developer containing the same |
| EP1840662A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-03 | Powdertech Co., Ltd. | Electrophotographic resin-coated ferrite carrier, method for producing the same, and electrophotographic developer |
| JP2013057964A (ja) * | 2012-11-20 | 2013-03-28 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 電子写真現像剤用のキャリア芯材、電子写真現像剤用のキャリア、および電子写真現像剤 |
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