JPH07175198A - 感光材料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 保持部材に装着した感光材料を保持部材と共
に感光材料処理装置へ供給する。 【構成】 ケーシング１４によって内部が遮光された現
像装置１０の挿入口２０は、カラーフィルムを装着した
多数のハンガー２２を収容するハンガー収容装置２４の
箱体４４によって覆われる。この箱体内では、無端ベル
ト５８によって支持しているハンガーを挿入口側へ移動
する。現像装置内には、ハンガー引き入れ装置２６が配
置されており、このハンガー引き入れ装置のブラケット
９４を箱体内へ挿入してハンガーを持ち上げて現像装置
内へ引き入れる。装置内へ引き入れられたハンガーは、
搬送装置１１５のハンガーハンドル１００に受け渡さ、
吊り下げ状態で処理液処理部１６内を搬送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料をハンガー等
に吊り下げ保持しながら処理液に浸漬して処理する感光
材料処理装置へ感光材料を供給可能な感光材料供給装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一度に多量のフィルムを処理する現像装
置には、フィルムをハンガー等の吊り下げ手段に取付け
て、このハンガーに吊り下げた状態で、フィルム所定時
間処理液に浸漬するものがある。このような現像装置で
は、フィルムを搬送するときに、ハンガーを持ち上げて
フィルムを吊り下げた状態にして、ハンガーごと次の処
理工程へ搬送するようになっている。

【０００３】このため、この現像装置へフィルムを供給
するときにも、ハンガーにフィルムを吊り下げた状態と
し、ハンガーと共にフィルムを上下に大きく移動しなが
ら搬送しなければならず、現像装置へのフィルムの挿入
口を比較的大きく形成する必要がある。また、挿入部の
所定の位置にフィルムを吊り下げたハンガーを配置し、
このハンガーが持ち上げされて装置内部へ送り込まれる
と、フィルムを吊り下げた次のハンガーを挿入部の所定
の位置に配置するようになっている。

【０００４】ところで、この現像装置では、ハンガーに
吊り下げた状態でフィルムが挿入されるため、フィルム
の挿入口を大きく開口する必要がある。しかし、フィル
ムの挿入口を大きく形成した場合、装置内部の遮光を完
全に行なうことは難しい。このため、一般にこのような
現像装置では、装置内部を一体で覆って遮光するケーシ
ングを設けずに暗室に配置して使用されている。これに
よって、現像装置での未処理又は処理中のフィルムが不
必要に露光されてしまうのを防止するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記現
像装置が設けられた暗室の中で、フィルムを装着したハ
ンガーを現像装置の処理の進行に合わせて一つ一つ装填
する作業は容易ではなく、また、多量のフィルムを処理
するときには長時間の暗室での作業が強いられるため、
作業環境の改善が要求されている。

【０００６】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
であり、ハンガー等によって感光材料を吊り下げて搬送
しながら処理する感光材料処理装置への感光材料の装填
作業を容易にする感光材料の供給方法及び感光材料供給
装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光材料供給装置は、感光材料を保持部材により吊り下
げ保持しながら搬送手段によって搬送して処理する感光
材料処理装置へ感光材料を供給する感光材料供給装置で
あって、中央部に前記感光材料が吊り下げられた前記保
持手段の両端部を支持して多数の保持手段を装填可能な
装填部と、前記装填部に支持された前記保持部材を順次
前記感光材料処理装置の挿入側まで移動する移動手段
と、挿入側に移動された前記保持部材を前記装填部から
持ち上げて取出し所定のタイミングで前記感光材料処理
装置の所定位置へ受け渡す供給手段と、を有することを
特徴とする。

【０００８】本発明の請求項２に係る感光材料供給装置
は、感光材料を保持部材により吊り下げ保持しながら搬
送手段によって搬送して処理する感光材料処理装置へ感
光材料を供給する感光材料供給装置であって、中央部に
前記感光材料が吊り下げられた前記保持手段の両端部を
支持して多数の保持手段を装填可能な装填部と、前記装
填部を遮光可能に設けられ前記感光材料処理装置の挿入
側に対向する面に前記保持手段と共に前記感光材料が通
過可能な開口が設けられた箱体と、前記箱体の開口を閉
止したときに箱体内部を遮光する開閉手段と、前記箱体
を移動自在に支持する車輪と、前記装填部の前記保持部
材を前記箱体の開口へ向けて順次移動する移動手段と、
前記箱体の開口側に移動された前記保持部材を前記感光
材料と共に持ち上げて取出し所定のタイミングで前記感
光材料処理装置の所定位置へ受け渡す供給手段と、を有
することを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項３に係る感光材料供給装置
は、請求項２に感光材料供給装置であって、前記感光材
料処理装置がケーシング内に収容されているときに、前
記箱体が前記感光材料処理装置の感光材料挿入用の開口
を覆い、前記感光材料処理装置内を遮光することを特徴
とする。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１に記載の感光材料供給装置
は、感光材料処理装置に隣接して複数の保持部材を装填
する装填部と配置し、この装填部から供給手段によって
感光材料が装着されている保持部材を感光材料処理装置
へ供給する。このとき、移動手段は、装填されている保
持部材を順次供給手段によって持ち上げる位置へ移動さ
せている。

【００１１】これによって、暗室に配置した感光材料処
理装置に、感光材料の処理の進行に合わせて感光材料を
装着した保持部材を一つ一つ手作業での供給を行なう必
要がなくなる。

【００１２】本発明の請求項２に記載の感光材料供給装
置は、箱体内部に保持部材と共に感光材料を収容し、車
輪によってこの箱体を移動自在にしている。このため、
多数の感光材料が装填された箱体を明室、暗室に拘らず
自在に移動させ、この箱体を感光材料処理装置に装着す
るだけで、感光材料処理装置の処理の進行に合わせて保
持部材と共に感光材料を感光材料処理装置内へ供給する
ことができる。

【００１３】本発明の請求項３に記載の感光材料供給装
置では、箱体を感光材料処理装置の所定の位置に装着し
た状態で、この箱体が感光材料処理装置への感光材料挿
入口を覆うことができるようにしている。これによっ
て、例えば、感光材料処理装置をケーシング等によって
内部を遮光可能として、暗室ではなく明室に配置するこ
とができる。このとき、暗室で感光材料を保持部材に装
着して箱体へ装填してから、明室に配置した感光材料処
理装置まで運搬して、この箱体を感光材料処理装置へ装
着すればよい。これにより、暗室での作業を極力減らす
ことができ、作業環境を向上させることができる。

【００１４】なお、本発明の感光材料供給装置は、箱体
内に装填部と移動手段を一体で設け、供給手段を感光材
料処理装置に設けた構成であってもよく、また、感光材
料処理装置とは別に箱体内に装填部、移動手段及び供給
手段を一体で設ける構成であってもよい。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例を
説明する。図２には、感光材料処理装置として本実施例
に適用した現像装置１０を示している。この現像装置１
０は、感光材料として画像露光されたカラーフィルム１
２（図３参照）を現像処理する。

【００１６】この現像装置１０は、ケーシング１４の内
部にカラーフィルム１２を処理液に浸漬して処理する処
理液処理部１６及び、処理液処理されたカラーフィルム
１２を乾燥処理する乾燥部１８を備えている。また、ケ
ーシング１４の挿入口２０には、カラーフィルム１２が
装着されたハンガー２２を収容したハンガー収容装置２
４が配置され、挿入口２０と処理液処理部１６との間に
は、ハンガー引き入れ装置２６が設けられている。

【００１７】さらに、ケーシング１４の排出口２８に
は、ハンガー収容装置２４が配置され乾燥部１８との間
で現像装置１０からハンガー収容装置２４へハンガー２
２を送り出す送り送り出し装置３０を構成している。な
お、本実施例では、現像装置１０の挿入口２０及び排出
口２８のそれぞれに同一形状のハンガー収容装置２４を
装着するようにしている。

【００１８】現像装置１０では、挿入口２０に設けたハ
ンガー収容装置２４からハンガー引き入れ装置２６によ
ってカラーフィルム１２が装着されたハンガー２２を取
り出して処理液処理部１６へ送り込み、乾燥部１８から
ハンガー送り出し装置３０によって、乾燥処理の終了し
たカラーフィルム１２が装着されたハンガー２２をハン
ガー収容装置２４へ送り出すようになっている。なお、
挿入口２０及び排出口２８のそれぞれには、シャッター
２０Ａ、２８Ａが設けられており、ハンガー収容装置２
４が装着されていないときには、シャッター２０Ａ、２
８Ａによって挿入口２０、排出口２８を閉止して、ケー
シング１４の内部を遮光している。

【００１９】図３には、現像装置１０で用いられるハン
ガー２２を示している。このハンガー２２は、中央部が
開口された略矩形状のフレーム３２の上部（図３の紙面
上方側）両側に、腕部３４が延設されている。また、腕
部３４のフレーム３２への付け根部分には、溝部３６が
形成されている。このハンガー２２の腕部３４又は腕部
３４の付け根に設けられた溝部３６は、ハンガー２２を
吊り下げて保持するときに用いられる。

【００２０】このフレーム３２の上部には、矩形孔３８
が対で穿設されている。これらの矩形孔３４は、現像装
置１０の内部で搬送されるときの保持用の爪部が挿入さ
れる。また、フレーム３２の上端部には、切欠４０が形
成されている。ハンガー２２はカラーフィルム１２の種
類等に合わせて選択されるようになっており、そのとき
に、この切欠４０の有無及び位置を変えたものを使用す
るようにし、この切欠４０の有無及び位置を現像装置１
０で読み取ることにより、現像装置１０では、該当する
ハンガー２２に装着されているカラーフィルム１２の種
類を判断することができ、その種類に応じて処理時間等
が設定可能となっている。

【００２１】このハンガー２２には、フレーム３２の上
下に対で複数個のクリップ４２が取付けられている。こ
のクリップ４２には、ハンガー２２に装着されるカラー
フィルム１２が挟み込まれる。すなわち、本実施例に適
用したハンガー２２は、カラーフィルム１２として３５
mm等の長尺のフィルムや所定大きさのシートフィルム
（カットフィルム）等の種々のフィルムを装着可能とな
っている。なお、本実施例には、ハンガー２２の一例と
して、４インチ×５インチのシートフィルムを２枚を表
面が撓まないようにして装着可能な大きさとしている。

【００２２】図１及び図４には、ハンガー収容装置２４
を示している。このハンガー収容装置２４は、後述する
ハンガー引き入れ装置２６と合わせて現像装置１０へハ
ンガー２２を供給する本発明に係る感光材料供給装置を
構成している。

【００２３】このハンガー収容装置２４は、上方が開放
された長尺矩形状の箱体４４を備えている。この箱体４
４には、蓋４８が図示しないヒンジによって連結されて
おり、この蓋４８によって内部が遮光可能となると共
に、把手４６を把持して蓋４８を回動させれば、箱体４
４の上部を開放することができる、この開放部分から箱
体４４へのハンガー２２の挿入及び取出しを容易に行な
うことができる。また、箱体４４は、床面側に複数個の
キャスタ５２が設けられた架台５０の上面側に取付けら
れている。このため、ハンガー収容装置２４は、キャス
タ５２によって床面上を自在に移動可能となっている。

【００２４】またハンガー収容装置２４の箱体４４に
は、一方の面にシャッター５４によって閉止可能な開口
５６が設けられている。この開口５６は、カラーフィル
ム１２を装着したハンガー２２が通過可能な大きさとな
っている。また、図４に示されるように、シャッター５
４は、箱体４４の内部に設けたモータ５４Ａの駆動によ
って開閉できるようになっている。蓋４８及びシャッタ
ー５４を閉止すれば箱体４４の内部を遮光できるように
なっている。

【００２５】図１及び図４に示されるように、ハンガー
収容装置２４の内部には、幅方向の両側に対で無端ベル
ト５８が設けられている。それぞれの無端ベルト５８の
上部側が、複数の小プーリー６０（図１参照）によって
略水平状態となるように延設されている。この無端ベル
ト５８の間には、箱体４４の内部に収容されるハンガー
２２が配置される。ハンガー２２は、両側の腕部３４を
それぞれ無端ベルト５８の上部側に当接させて、無端ベ
ルト５８の間に掛け渡されるように配置されて吊り下げ
られる。この箱体４４はが長尺であるため、多数のハン
ガー２２を収容することが可能となっている。なお、図
３に示されるように、ハンガー２２のフレーム３２は、
幅方向（図３の紙面左右方向）の両端にリブ３２Ａが屈
曲されて延設されており、多数のハンガー２２を無端ベ
ルト５８の間に掛け渡しても、このリブ３２Ａによって
互いに隣接するハンガー３２の間が一定間隔以上となる
ようになっている。

【００２６】図４に示されるように、箱体４４の内部に
は、無端ベルト５８が巻掛けられたプーリー６２に駆動
力を伝達するモータ６４が設けられている。無端ベルト
５８は、このモータ６４の駆動によって支持しているハ
ンガー２２を開口５６側（矢印Ａ方向側）又は開口５６
と反対側（矢印Ｂ方向側）へ向けて移動させるようにな
っている。なお、無端ベルト５８の開口５６側及び開口
５６と反対側の端部近傍には、ストッパ６６が設けられ
ており、無端ベルト５８の駆動によって移動したハンガ
ー２２が無端ベルト５８から外れるのを防止すると共
に、開口５６側に設けたストッパ６６が、現像装置１０
へのハンガー２２の受け渡し位置を決定している。

【００２７】次に、露光済のカラーフィルム１２を収容
したハンガー収容装置２４を装着する現像装置１０につ
いて説明する。

【００２８】図２に示されるように、この現像装置１０
の処理液処理部１６には、カラーフィルム１２を装着し
たハンガー２２の搬送方向（図２の矢印Ｃ方向）に沿っ
て順に、現像液槽６８、水洗槽７０、反転浴槽７２、カ
ラー現像浴槽７４、調整液槽７６、漂白液槽７８、定着
液槽８０、水洗槽８２及び安定液槽８４が設けられ（以
下、総称するときには「処理液槽８６」と言う）、それ
ぞれに現像液、水洗水、反転液、カラー現像液、調整
液、漂白液、定着液、水洗水が貯留されている。なお、
それぞれの処理液槽８６には、底部からエアーや窒素ガ
スを噴出して貯留している処理液を攪拌しながらカラー
フィルム１２の処理を安定に促進するための処理液攪拌
手段が設けられている。なお、この処理液処理部１６の
構成は一例を示すもので、本発明が適用される感光材料
処理装置の構成を限定するものではない。

【００２９】図４にも示されるように、処理液処理部１
６と挿入口２０との間に設けられたハンガー引き入れ装
置２６は、ベース８８の上面側にロッドレスシリンダ９
０が配置されており、このロッドレスシリンダ９０の駆
動部にブラケットベース９２が立設されている。ブラケ
ットベース９２の挿入口２０側には、一対のブラケット
９４（図４では一方のみ図示）が配設されている。この
一対のブラケット９４は、ブラケットベース９２側で互
いに連結されており、ブラケットベース９２の上方にリ
ブ９４Ａが延設されると共にブラケットベース９２を挟
んで設けたガイドローラ９４Ｂによってブラケットベー
ス９２に沿って上下に移動可能となっている。また、リ
ブ９４Ａには、ブラケットベース９２に取付けられたエ
アーシリンダ９６が連結されている。

【００３０】このため、ブラケット９４は、ロッドレス
シリンダ９０の駆動によって先端部が挿入口２０からハ
ンガー収容装置２４の内部へ挿入されると共に、エアー
シリンダ９６の駆動によって上下に移動する。

【００３１】このブラケット９４の先端部には、ハンガ
ー２２の溝部３６に対向する切欠９８が形成されてい
る。これにより、ハンガー収容装置２４内に挿入したブ
ラケット９４を上方移動させると、ストッパ６６に当接
して移動が停止しているハンガー２２の溝部３６と切欠
９８とが嵌合してハンガー２２を無端ベルト５８上から
持ち上げることができる。この後、ロッドレスシリンダ
９０を駆動してブラケット９４を現像装置１０内へ戻す
ことにより、露光済のカラーフィルム１２が装着された
ハンガー２２を現像装置１０内へ引き入れることができ
る。なお、ブラケット９４には、それぞれ２つの切欠９
８が形成されており、同時に２枚のハンガー２２を引き
入れることができるようになっている。また、それぞれ
の切欠９８の近傍には、ハンガー２２を持ち上げたか否
かを検出するハンガー検出センサ９９が設けられてい
る。

【００３２】このハンガー引き入れ装置２６の上方に
は、複数（本実施例では、一例として４台）のハンガー
ハンドル１００を備えた搬送装置１１５が設けられてい
る。ハンガーハンドル１００には、ベース１０２を挟ん
で両面に爪部１０４が設けられており、エアーシリンダ
１０１（図８参照）等の駆動手段の駆動力によってベー
ス１０２と爪部１０４との間隙を開閉するようになって
いる。

【００３３】このベース１０２は、ハンドルブラケット
１０６に取付けられている。このハンドルブラケット１
０６のベース１０８には、ロッドレスシリンダ１１０と
ガイドロッド１１２が対で上下方向に沿って取付けられ
ており、ハンガーハンドル１００のベース１０２が、ロ
ッドレスシリンダ１１０とガイドロッド１１２との間に
掛け渡されて取付けられ、ロッドレスシリンダ１１０の
駆動によって上下移動するようになっている。

【００３４】このハンガーハンドル１００は、ベース１
０２と爪部１０４との間を開いた状態で、ロッドレスシ
リンダ１１０の駆動によってブラケット９４に保持され
ているハンガー２２へ向けて下方移動して、ベース１０
２と爪部１０４との間にハンガー２２の上部を挟持する
ようになっている。このとき、爪部１０４がハンガー２
２に穿設された矩形孔３８へ入り込んで、ハンガー２２
を安定した状態で保持し、さらに、上方移動することに
よりハンガー２２をハンガー引き入れ装置２６から取り
出すことができる。

【００３５】一方、図２及び図４に示されるように、搬
送装置１１５は、現像装置１０の内部側壁で挿入口２０
の近傍から乾燥部１８の手前の間に上下に対で配置され
たガイドレール１１４を備えている。ガイドレール１１
４の間には、個々のハンドルブラケット１０６に対応し
た複数のロッドレスシリンダ１１６がガイドレール１１
４と平行に配置されている。ハンドルブラケット１０６
のベース１０８は、ガイドレール１１４に摺動可能に連
結されロッドレスシリンダ１１６の駆動によって、挿入
口２０の近傍から乾燥部１８の手前の間を移動可能とな
っている。このため、現像装置１０では、ハンガーハン
ドル１００にハンガー２２を保持して処理液処理部８６
内を移動させて、各処理槽にハンガー２２と共にカラー
フィルム１２を浸漬して、カラーフィルム１２の処理液
処理を行なうよう。

【００３６】図２及び図５に示されるように、処理液処
理部１６と乾燥部１８との間には、一対のガイドブラケ
ット１１８が設けられている。図５に示す如く、ガイド
ブラケット１１８の上縁部は、処理液処理部１６側が高
く乾燥部１８側が低くなるように傾斜されており、乾燥
部１６内の先端部が上方に屈曲されている。

【００３７】このガイドブラケット１１８には、処理液
処理部１６内をハンガーハンドル１００によって搬送さ
れたハンガー２２が、ハンガーハンドル１００から受け
渡される。このとき、ハンガーハンドル１００は、所定
の位置でベース１０２と爪部１０４とによるハンガー２
２の挟持を解除して、ハンガー２２の溝部３６にガイド
ブラケット１１８の上縁が入り込むようにして受け渡
す。これによって、ハンガー２２は、ガイドブラケット
１１８の上縁部の傾斜に沿って乾燥部１６内へ向けて滑
り落ち、乾燥部１８内の上方に屈曲された先端部の手前
の所定の位置で停止するようになっている。

【００３８】一方、図２に示されるように、乾燥部１８
内には、ハンガー２２の搬送幅方向の両側に対向して一
対のチェーン１２０が設けられている（図２では一方の
み図示）。このチェーン１２０は、複数のスプロケット
１２２に巻き掛けられて上下方向に沿って複数回反転さ
れ、排出口２８の近傍から処理液処理部１６側へ戻され
ている。

【００３９】図５に示されるように、一対のチェーン１
２０には、所定間隔でホルダ１２４が対向して取付けら
れている。ホルダ１２４は、三角溝状の保持部１２６が
溝方向が一致するように互いに対向して突設されて、チ
ェーン１２０に回動自在に取付けられている。このホル
ダ１２４は、保持部１２６の溝面が常に上方へ向けられ
るようにバランスが取られている。

【００４０】この乾燥部１８に設けた一対のチェーン１
２０の間には、前記したガイドブラケット１１８の先端
部が入り込んでいる。このため、チェーン１２０が処理
液処理部１６側を上方移動することにより、ガイドブラ
ケット１１８の先端部で停止しガイドブラケット１１８
の両側に突出しているハンガー２２の腕部３４がホルダ
１２４の保持部１２６に収容される。この状態でチェー
ン１２０がさらに上方移動することによりハンガー２２
がガイドブラケット１１８から持ち上げられ、チェーン
１２の移動によって乾燥部１８内を移動する。

【００４１】また、この乾燥部１８内には、処理液処理
されたカラーフィルム１２を乾燥する温風が、図示しな
いヒータとファンによって発生されて供給されるるよう
になっており、ハンガー２２に装着されて搬送されるカ
ラーフィルム１２は、この温風によって処理液処理部１
６で付着した水分が除去されて乾燥される。

【００４２】図２及び図６に示されるように、乾燥部１
８の排出口２８側には、一対のガイドブラケット１２８
が設けられている。このガイドブラケット１２８は、一
対のチェーン１２０の間からケーシング１４の排出口２
８へ向けて配置されており、ブラケット１２８の先端部
は、排出口２８に装着されたハンガー収容装置２４の箱
体４４の内部に入り込むようになっている。また、図７
にも示すように、一対のガイドブラケット１２８は、上
縁部が乾燥部１８側が高く排出口２８側が低くなるよう
に傾斜されている。この一対のガイドブラケット１２８
の間隔は、ハンガー２２の溝部３６の間隔に合わせてあ
る。

【００４３】このため、ハンガー２２を保持して乾燥部
１８内を搬送しているホルダ１２４がこのガイドブラケ
ット１２８の両側を通過するときに、ハンガー２２の溝
部３６へガイドブラケット１２８の上縁が入り込んで、
ハンガー２２がガイドブラケット１２８へ受け渡され
る。ガイドブラケット１２８へ受け渡されたハンガー２
２は、ガイドブラケット１２８の傾斜している上縁に沿
って排出口２８へ向けて滑る落ちるようになっている。

【００４４】図７に示すように、ガイドブラケット１２
８の先端部は、排出口２８に装着されたハンガー収納装
置２４の一対の無端ベルト５８の間へ入り込んで、ガイ
ドブラケット１２８の先端部が、無端ベルト５８の上側
よりも低い位置に達している。このため、ガイドブラケ
ット１２８の上縁を滑り落ちたハンガー２２が、無端ベ
ルト５８の間に掛け渡されるようになっている。この状
態で、ハンガー収容装置２４内のモータ６４が無端ベル
ト５８を開口５６と反対方向（矢印Ｂ方向）へ駆動させ
ることにより、ハンガー２２は箱体４４の奥方へ送り込
まれる。なお、ガイドブラケット１２８は、シャッター
２８Ａによって排出口２８を閉止するときには、図示し
ない駆動手段によって装置内部へ引き入れられて、排出
口２８の閉止を妨げることがないようになっている。

【００４５】図８には、現像装置１０の挿入口２０及び
排出口２８に装着されたハンガー収容装置２４との間の
接続を示すブロック図を示している。現像装置１０で
は、挿入口２０及び排出口２８にハンガー収容装置２４
が装着されると、ハンガー収容装置２４のコネクタ１３
０と挿入口２０、排出口２８に設けたコネクタ１３２、
１３４とが接続されるようになっている。このコネクタ
１３０、１３２、１３４が接続されることにより、現像
装置１０の制御装置１３６にハンガー収容装置２４のモ
ータ５４Ａ、６４が接続される。

【００４６】一方、制御装置１３６には、挿入口２０及
び排出口２８のシャッター２０Ａ、２８Ａを作動させる
シャッターモータ２０Ｂ、２８Ｂ、ハンガー引き入れ装
置２６、個々の搬送装置１１５、乾燥部１８のチェーン
１２０を駆動させるモータ１３８等が接続されている。
ハンガー引き入れ装置２６は、制御装置１３６から信号
によって図示しない電磁弁を操作してロッドレスシリン
ダ９０及びエアーシリンダ９６を作動させる。また、ブ
ラケット９４に設けられているハンガー検出センサ９９
によってハンガー２２を持ち上げたか否かを制御装置１
３６へ出力するようになっている。

【００４７】搬送装置１１５では、制御装置１３６から
の信号によってロッドレスシリンダ１１０、１１６及び
エアーシリンダ１０１を作動させるようになっている。
なお、搬送装置１１５のハンガーハンドル１００には、
ハンガー２２の切欠４０の有無及び位置を読み取るセン
サ１４０が設けられており、このセンサ１４０からの出
力を読み取って該当するハンガー２２の搬送条件（例え
ば各処理液に浸漬している時間など）を設定するように
している。

【００４８】また、ハンガー収容装置２４には、連結解
除スイッチ１４２（図１も参照）が設けられており、こ
の連結解除スイッチ１４２を操作することによりシャッ
ター５４によって開口５６を閉止すると共に、現像装置
１０へ連結を解除する旨の信号を出力する。現像装置１
０では、この連結解除の信号が入力されると、対応する
挿入口２０又は排出口２８を閉止するようになってい
る。

【００４９】次に本実施例の作用を図９に示すフローチ
ャートを参照しながら説明する。この現像装置１０で
は、挿入口２０にハンガー収容装置２４が配置されてい
ないときには、シャッター２０Ａによって挿入口２０を
閉止している。また、排出口２８にハンガー収容装置２
４が配置されていないときには、シャッター２８Ａによ
って排出口２８を閉止し、ケーシング１４内を確実に遮
光している。

【００５０】この現像装置１０の挿入口２０に装着され
るハンガー収容装置２４には、予め暗室でカラーフィル
ム１２を装着したハンガー２２を無端ベルト５８の間に
掛け渡して収容し、この後、現像装置１０の挿入口２０
に装着される。このハンガー収容装置２４は、架台５０
に設けたキャスター５２によって移動が自在であると共
に、カラーフィルム１２を装着した多数のハンガー２２
を収容することができる。

【００５１】すなわち、カラーフィルム１２が露光され
ないように、予め暗室等でハンガー収容装置２４に収容
させてから現像装置１０まで運搬してくれば、現像装置
１０を明室に配置してもハンガー収容装置２４の内部及
び現像装置１０の内部を遮光しているため、現像装置１
０による処理前又は処理中のカラーフィルム１２が不必
要に露光されることがない。

【００５２】現像装置１０は、挿入口２０に露光済のカ
ラーフィルム１２を収容したハンガー収容装置２４が装
着されるとこのハンガー収容装置２４からハンガー２２
を引出して処理を開始する。なお、現像装置１０では、
処理の開始に先立って例えば各処理液の温度、乾燥部１
８内の温風の温度がカラーフィルム１２を最適な状態に
処理可能に立ち上げられている。また、排出口２６に
は、処理されたカラーフィルム１２が装着されたハンガ
ー２２を収容するハンガー収容装置２４が装着されてい
る。

【００５３】図９に示すフローチャートの最初のステッ
プ２００では、挿入口２０にハンガー収容装置２４が装
着されたかを確認し、ハンガー収容装置２４が装着され
ているときには、ハンガー収容装置２４のシャッター５
４及び挿入口２０のシャッター２０Ａを開いてハンガー
収容装置２４内と現像装置１０の内部を連通する（ステ
ップ２０２）。この後、次のステップ２０４では、ハン
ガー収容装置２４のモータ６４を駆動して、ハンガー２
２を開口５６側へ移動させる。

【００５４】次のステップ２０６では、ハンガー引き入
れ装置２６のロッドレスシリンダ９０を駆動してブラケ
ット９４の先端をハンガー収容装置２４の内部に挿入
し、さらに、エアーシリンダ９６を作動させてハンガー
２２を持ち上げ、さらに、ロッドレスシリンダ９０を作
動させて、ブラケット９４と共にカラーフィルム１２が
装着されたハンガー２２を現像装置１０内へ引き入れ
る。

【００５５】次のステップ２０８では、ブラケット９４
に設けたハンガー検出センサ９９によって、ハンガー引
き入れ装置２６でハンガー２２を持ち上げているかを確
認する。ここで、ブラケット９４によってハンガー２２
が持ち上げられていないときには、ステップ１１２へ移
行して、ハンガー収容装置２４内にハンガー２２が無く
なったことを報知する。なお、このときに、ハンガー２
２の持ち上げ動作を複数回行い、間違いなくハンガー収
容装置２４内にハンガー２２が無くなったことを確認す
るようにしてもよく、また、ハンガー検出センサ９９に
代えてハンガー収容装置２４の箱体４４内にハンガー２
２の有無を検出するセンサを設けて確認するようにして
もよい。

【００５６】次のステップ２１０では、ハンガーハンド
ル１００のエアーシリンダ１０１を駆動して、ハンガー
ハンドル１００のベース１０２と爪部１０４との間隙を
開いた状態で、搬送装置１１５のロッドレスシリンダ１
１０を駆動してハンガーハンドル１００を下降させて、
ベース１０２と爪部１０４との間でハンガー２２を挟み
込んで、ブラケット９４からハンガー２２を取り出す。

【００５７】このハンガー２２のブラケット９４からの
取出し動作は、現像装置１０内での処理の進行に合わせ
て行なわれる。なお、現像装置１０内での処理の進行に
合わせてハンガー引き入れ装置２６を作動させて、この
ハンガー引き入れ装置２６の動作に連続させてハンガー
ハンドル１００を作動させてもよい。

【００５８】この後、現像装置１０では、搬送装置１１
５のロッドレスシリンダ１１０、１１６駆動させてハン
ガーハンドル１００を移動させ、ハンガー２２と共にカ
ラーフィルム１２を処理液処理部１６内を搬送しなが
ら、順次各処理液に所定時間浸漬して、カラーフィルム
１２の処理液処理を行なう。このとき、ハンガーハンド
ル１００に設けたセンサ１４０によってハンガー２２の
切欠４０の有無及び位置を読み取って、この読み取り結
果に応じた処理を進行させる。

【００５９】さらに、現像装置１０では、カラーフィル
ム１２の処理液処理部１６での処理が終了すると、ハン
ガー２２を乾燥部１８へ送り込み、乾燥部１８でのカラ
ーフィルム１２の乾燥処理を行なう。この乾燥部１８で
は、チェーン１２０に取付けたホルダ１２４によってハ
ンガー２２を保持しなが搬送して、ハンガー２２に装着
されたカラーフィルム１２へ温風を吹き付けてカラーフ
ィルム１２の乾燥処理を行なう。

【００６０】このハンガー２２が乾燥部１８内を搬送さ
れて、排出口２８の近傍に達し、ホルダ１２４が、ガイ
ドブラケット１２８の外方を上方から下方へ移動する
と、このホルダ１２４に支持されているハンガー２２の
溝部３６にガイドブラケット１２８の上縁部が入り込ん
で、ホルダ１２４からハンガー２２を取り出す。この状
態で、さらにホルダ１２４が下方へ退避すると、ハンガ
ー２２がガイドブラケット１２８に支持されて受け渡さ
れる。

【００６１】ガイドブラケット１２８へ受け渡されたハ
ンガー２２は、ガイドブラケット１２８の上縁を傾斜に
沿って排出口２８へ向けて滑り落ち、排出口２８を通過
して、排出口２８に装着されたハンガー収容装置２４へ
移動する。排出口２８に設けたハンガー収容装置２４で
は、現像装置１０から乾燥処理の終了したカラーフィル
ム１２が装着されたハンガー２２が送り込まれると、モ
ータ６４を駆動して、無端ベルト５８に掛け渡して保持
したハンガー２２を箱体４４の奥方へ送り込んで収容し
ていく。

【００６２】排出口２８に装着したハンガー収容装置２
４には、このようにして、順次、現像装置１０で現像処
理の終了したカラーフィルム１２が装着されたハンガー
２２が送り込まれて収容される。このため、現像装置１
０で処理の終了したハンガー２２を一つ一つ、手作業で
取り出す必要がなくなる。また、現像装置１０の挿入口
２０に設けたハンガー収容装置２４と同一であるので、
挿入口２０でハンガー２２の供給の終了したハンガー収
容装置２４を排出口２８に装着しなおすようにして、ハ
ンガー収容装置２４を効率的に使用することができる。

【００６３】ここで、挿入口２０に装着しているハンガ
ー収容装置２４を現像装置１０から取り外すときには、
ハンガー収容装置２４に設けた連結解除スイッチ１４２
を操作する。この連結解除スイッチ１４２の操作によっ
て、ハンガー収容装置２４では、シャッター５４を作動
させて開口５６を閉止する。一方、現像装置１０では、
連結解除スイッチが操作されると、シャッター２０Ａを
作動させて挿入口２０を閉止する。また、排出口２８に
装着しているハンガー収容装置２４を現像装置１０から
取り外すときにも、同様にして連結解除スイッチ１４２
を操作して、ハンガー収容装置２４の開口５６を閉止す
る。このとき現像装置１０では、排出口２８から突出し
ているガイドブラケット１２８を装置内部へ引き入れた
後、シャッター２８Ａによって排出口２８を閉止する。

【００６４】このようにして、現像装置１０の挿入口２
０又は排出口２８からハンガー収容装置２４を取り外せ
ば、ハンガー収容装置２４内は勿論、現像装置１０を明
室内に配置しても、現像装置１０の内部に不必要に光が
入り込むことがなく、挿入口２０、排出口２８から現像
装置１０のケーシング１４内に入り込んだ光が、処理液
処理部１６で処理中のカラーフィルム１２を不必要に露
光してしまうと言う問題が生じることがない。これと共
に、現像装置１０を明室に配置しているため、カラーフ
ィルム１２の現像作業を行なうために暗室内での作業を
極力減らすことができ、作業環境を大幅に改善すること
ができる。

【００６５】なお、本実施例は、本発明の構成を限定す
るものではない。例えば、現像装置１０にハンガー引き
入れ装置２６を設けたが、このハンガー引き入れ装置２
６の代えて、ハンガー収容装置２４にハンガー送り込み
機構を設けてもよい。また、箱体４４の内部でハンガー
２２を移動させる構造としては、無端ベルト５８に限ら
ず、チェーンやローラを用いてもよい。さらに、本実施
例では、搬送装置１１５とは別に現像装置１０内にハン
ガー引き入れ装置２６を設けたが、現像装置１０内での
ハンガー２２の搬送装置１１５にハンガー収容装置２４
からハンガー２２を引き出す機能を併設させたものであ
ってもよい。

【００６６】さらに、本発明は、一般的構成の保持部材
及び感光材料処理装置に適用が可能である。例えば保持
部材としては、一般に市販されているハンガーの適用も
可能であり、また、図１０に示す如きハンガー１５０の
適用も勿論可能である。

【００６７】図１０には、保持部材の例として上部（図
１０の紙面上方）の腕部１５２に略コ字状のフレーム１
５４を連結して構成したハンガー１５０を示している。
このハンガー１５０のフレーム１５４には、複数のクリ
ップ４２が取付けられており、このクリップ４２に例え
ば８インチ×１０インチのカットシートフィルムである
カラーフィルム１２の周縁部を挟んでカラーフィルム１
２を吊り下げることができる。なお、ハンガー１５０の
腕部１５２には、この検出板１５６の有無及び位置を検
出することにより、ハンガー１５０に吊り下げているカ
ラーフィルム１２の種類を特定可能となっている。

【００６８】このハンガー１５０は、腕部１５２を無端
ベルト５８の間に掛け渡した状態でハンガー収容装置２
４内に収容可能となっている。なお、ハンガー１５０
は、フレーム１５４に設けたガイド板１５５等によって
吊り下げているカラーフィルム１２が不必要に周囲の部
材と接触するのを防止している。

【００６９】本発明を適用可能な感光材料処理装置とし
ては、搬送装置１１５に限らず、他の搬送機構を備えた
ものであってもよい。例えば図１１には、現像装置１０
にハンガー１５０の搬送が可能な搬送装置１６２を設け
たものである。この搬送装置１６２は、略ノコギリ歯状
の固定枠１６４と移動枠１６６を備えており、固定枠１
６４の谷状の保持部１６８にハンガー１５０の腕部１５
２の両端部を掛け渡して保持する。また、移動枠１６６
は、図示しないリンク機構によって円弧状に回転移動し
て、固定枠１６４の上流側の保持部１６８からハンガー
１５０を持ち上げて、下流側の保持部１６８へ順に移し
て搬送する。なお、上流側の処理槽から下流側の処理槽
へカラーフィルム１２を送り込むときは、移動枠１６６
とは別に大きくハンガー１５０を上昇させて、上流側の
処理槽からカラーフィルム１２と共にハンガー１５０を
引き出して下流側の処理槽へ挿入する昇降手段を備えて
いる（図示省略）。

【００７０】この搬送装置１６２へハンガー１５０を受
け渡すハンガー引き入れ装置２６には、ブラケット９４
の先端部にハンガー１５０の腕部１５２を保持する切欠
９８Ａを形成し、この切欠９８Ａに保持したハンガー１
５０を固定枠１６４の最上流の保持部１８６Ａへ受け渡
すようにすればよい。

【００７１】なお、保持部材及び感光材料処理装置は、
処理する感光材料に合わせたものであることは言うまで
もないが、感光材料、保持部材及び感光材料処理装置に
合わせて箱体４４の大きさを決定する必要があることは
勿論である。例えば、現像装置１０で長尺のカラーフィ
ルム１２を処理するときには、吊り下げたときに長くな
るので、保持部材の上下の移動量を大きくした搬送装置
を構成する必要があり、現像装置１０の挿入口２０、ケ
ーシング１４等も高さ寸法を大きくする必要がある。さ
らに、ハンガー収容装置２４においても箱体４４の上下
方向の寸法も大きくしなければならない。即ち、処理す
る感光材料に合わせて感光材料処理装置及び保持部材を
選択すると共に、感光材料供給装置の構造も処理する感
光材料に合わせるようにすればよい。

【００７２】また、本実施例では、カラーフィルム１２
を現像処理する現像装置１０に本発明を適用してが、印
画紙等の他の感光材料を処理する感光材料処理装置に適
用することができ、処理する感光材料の形状に合わせた
保持部材及びこの保持部材の収容部を構成するものであ
ってよい。

【００７３】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の感光材料供
給装置によれば、感光材料を保持部材に装着して、この
保持部材を吊り下げた状態で搬送する感光材料処理装置
への感光材料を供給作業を簡略化することができる。ま
た、箱体によって感光材料処理装置への感光材料の挿入
口を覆うことができるため、感光材料処理装置の内部を
遮光して明室に配置することができる。これによって、
感光材料処理装置での現像処理を行なうための作業環境
を大きく改善することができる優れて効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用したハンガー収容装置を示す斜
視図である。

【図２】本実施例に適用した現像装置の概略構成図であ
る。

【図３】本実施例に適用したハンガーを示す正面図であ
る。

【図４】現像装置の挿入口近傍を示す概略側面図であ
る。

【図５】処理液処理部と乾燥部とのハンガーの受け渡し
機構を示す要部斜視図である。

【図６】現像装置の排出口近傍を示す概略側面図であ
る。

【図７】現像装置からのハンガーの排出機構を示す要部
斜視図である。

【図８】現像装置とハンガー収容装置との接続を示すブ
ロック図である。

【図９】現像装置へのカラーフィルムの供給の一例を示
すフローチャートである。

【図１０】保持部材として感光材料の処理に適用可能な
ハンガーの一例を示す正面図である。

【図１１】図１１に示すハンガーを用いたときの本発明
の適用例を示す現像装置の挿入口近傍の概略側面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 現像装置（感光材料処理装置） １２ カラーフィルム（感光材料） １４ ケーシング ２０ 挿入口 ２０Ａ シャッター ２２ ハンガー（保持部材） ２４ ハンガー収容装置（感光材料供給装置） ２６ ハンガー引き入れ装置（感光材料供給装置、供
給手段） ４４ 箱体 ５２ キャスター ５４ シャッター ５６ 開口 ５８ 無端ベルト（装填部、移動手段） １１５ 搬送装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を保持部材により吊り下げ保持
   しながら搬送手段によって搬送して処理する感光材料処
   理装置へ感光材料を供給する感光材料供給装置であっ
   て、中央部に前記感光材料が吊り下げられた前記保持手
   段の両端部を支持して多数の保持手段を装填可能な装填
   部と、前記装填部に支持された前記保持部材を順次前記
   感光材料処理装置の挿入側まで移動する移動手段と、挿
   入側に移動された前記保持部材を前記装填部から持ち上
   げて取出し所定のタイミングで前記感光材料処理装置の
   所定位置へ受け渡す供給手段と、を有することを特徴と
   する感光材料供給装置。
2. 【請求項２】 感光材料を保持部材により吊り下げ保持
   しながら搬送手段によって搬送して処理する感光材料処
   理装置へ感光材料を供給する感光材料供給装置であっ
   て、中央部に前記感光材料が吊り下げられた前記保持手
   段の両端部を支持して多数の保持手段を装填可能な装填
   部と、前記装填部を遮光可能に設けられ前記感光材料処
   理装置の挿入側に対向する面に前記保持手段と共に前記
   感光材料が通過可能な開口が設けられた箱体と、前記箱
   体の開口を閉止したときに箱体内部を遮光する開閉手段
   と、前記箱体を移動自在に支持する車輪と、前記装填部
   の前記保持部材を前記箱体の開口へ向けて順次移動する
   移動手段と、前記箱体の開口側に移動された前記保持部
   材を前記感光材料と共に持ち上げて取出し所定のタイミ
   ングで前記感光材料処理装置の所定位置へ受け渡す供給
   手段と、を有することを特徴とする感光材料供給装置。
3. 【請求項３】 前記感光材料処理装置がケーシング内に
   収容されているときに、前記箱体が前記感光材料処理装
   置の感光材料挿入用の開口を覆い、前記感光材料処理装
   置内を遮光することを特徴とする請求項２の感光材料供
   給装置。