JPH07171943A - 印刷機の液体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷条件に対応したローラ配列を実現させ印
刷障害の発生量を最小限に止める。 【構成】 版面に対接して回転する水着ローラ２０に、
シリンダヘッド２７の支持部に着脱自在に支持されたラ
イダローラ３２と、ローラアーム３６の支持部に着脱自
在に支持されたライダローラ３８とを対接させた。シリ
ンダヘッド２７とローラアーム３６とを連結レバー２８
で連結した。シリンダヘッド２７を移動させるエアシリ
ンダ２５を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印刷機において、容器内
に蓄えられた湿し水（以下、水という）やインキ、ニス
などの液体をローラ間で連続的に転移させて版胴やゴム
胴などの印刷胴に供給する液体供給装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】オフセット印刷機等の平版印刷機におい
て、版胴に装着された版の表面には、インキ装置と給水
装置とでそれぞれ供給されたインキと水とによって画像
が形成され、この画像が直接またはゴム胴を介して紙に
転写されることにより印刷が施される。

【０００３】上記インキ装置と給水装置とのうち例えば
連続式と呼ばれている給水装置は従来一般に次のように
構成されている。すなわちこの装置は、水が蓄えられた
水舟と、この水舟内の水に浸漬されて回転する水元ロー
ラと、版胴に装着された版の表面に周面を対接させて回
転する水着ローラと、これら水元ローラと水着ローラと
の間にあってこれら両ローラに周面を対接させた移しロ
ーラとを備えており、水元ローラで引上げられた水は、
移しローラを経て水着ローラへ連続的に転移し版面に供
給される。

【０００４】このような給水装置においては、水着ロー
ラ表面の水膜厚が一定でないと、紙の幅方向に延びる筋
状の縞目、一般に条目または水目と呼ばれる印刷障害が
発生するので、これを無くすために従来、水着ローラの
周面にこれとほヾ同長のライダローラを対接させて水膜
を均し、水膜厚を一定にすることが行われている。

【０００５】しかしながら、印刷絵柄やインキおよび水
の性質等の印刷条件によっては、１本のライダローラだ
けでは水目を完全に無くすことができないので、このラ
イダローラの本数を２本にしてこれらを水着ローラの周
面に対接させることが試みられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印刷条
件によっては、ライダローラを一本設けるだけでも水目
の発生を十分に無くすことができる場合があり、このよ
うな印刷条件下において不必要なライダローラを含めて
ライダローラを複数本設けると、ライダローラを洗浄す
る場合、洗浄しなければならないライダローラの本数が
増え、余分な労力と時間を必要とするという問題があっ
た。

【０００７】さらに、水の乳化状態を維持したり、給水
ローラにインキがからむのを防止したりする場合や、給
水ローラをインキローラと同時に洗浄する場合などに
は、２本のライダローラのうちの１本を水着ローラとイ
ンキ着ローラとに対接させた方がよいなど、ローラ配列
に対する要求が多様化しているが、従来の給水装置では
これらの印刷条件に対応したローラ配置をとることがで
きないという問題があった。以上は給水装置について説
明したが、インキ装置の場合にも同じような問題があ
る。

【０００８】本発明は以上のような点に鑑みなされたも
ので、各種の印刷条件に対応したローラ配列を実現さ
せ、印刷障害の発生量を最小限に止めることを可能にし
た印刷機の液体供給装置を提供することを目的としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明では、印刷胴に対接して回転しこの印刷
胴へ液体を供給する液体供給ローラを備えた印刷機の液
体供給装置において、前記液体供給ローラに対接するロ
ーラが装着される支持部を複数組設け、これら支持部の
少なくとも１組を移動させる移動手段を設けた。

【００１０】また、請求項２記載の発明においては、印
刷胴に対接して回転しこの印刷胴へ液体を供給する液体
供給ローラを備えた印刷機の液体供給装置において、前
記液体供給ローラに対接するローラが装着される支持部
を複数組設けるとともに、これら複数組の支持部を連結
する連結手段と、前記複数組の支持部を移動させる移動
手段とを設けた。

【００１１】

【作用】移動手段で支持部を移動させると、支持部で支
持されたローラが液体供給ローラに対し移動してローラ
の対接本数や対接位置を印刷条件に対応させることがで
きる。

【００１２】また、請求項２記載の発明においては、移
動手段で一方の支持部を移動させると、連結部材で連結
された他方の支持部が同時に移動し、複数個のローラが
同時に液体供給ローラに対して移動する。

【００１３】

【実施例】図１ないし図６は本発明に係る印刷機の液体
供給装置を印刷機の給水装置に適用した例を示し、図１
はこれを適用した給水装置とインキ装置の一部の側面
図、図２は同じく展開して示す正面図、図３は液体供給
ローラに１組のローラのみが対接した状態で示す給水装
置とインキ装置の一部の側面図、図４は液体供給ローラ
に対接する複数個のローラを取付けたり取外したりする
ことを可能にした状態で示す給水装置とインキ装置の一
部の側面図、図５は給水装置のローラがインキローラか
ら離間した状態で示す給水装置とインキ装置の一部の側
面図、図６は液体供給ローラを印刷胴から離間させたロ
ーラ洗浄状態で示す給水装置とインキ装置の一部の側面
図である。

【００１４】図において、印刷ユニットの左右のフレー
ム１には、周面に版が装着された印刷胴としての版胴２
が回動自在に軸支されており、この版胴２の斜め下方に
は、版胴２とほヾ同長の樋状に形成されて内部に水３が
蓄えられた水舟４が、左右のフレーム１に両端を支持さ
れて架設されている。

【００１５】５は水３に浸漬されて左右のフレーム１に
回転自在に軸支された水元ローラであって、図示しない
モータ等の駆動装置によって回転駆動されており、この
回転により水３を引上げて周面に水膜を形成させるよう
に構成されている。６は水舟４とほヾ同長に形成されて
その下方に支架され水舟４等から流下する水を受ける受
皿である。

【００１６】左右のフレーム１に設けられた軸受孔１ａ
には、鍔付きの軸受７がブッシュ８を介して嵌着されて
おり、これらの軸受７には、従来周知の振り機構９に連
結された振りローラ１０が、両端軸１０ａ，１０ｂを回
転自在に軸支されている。こうすることにより振りロー
ラ１０は、一方の端軸側に設けられたギア１１，１２の
噛合により原動側から駆動されて回転するとともに、振
り機構９により軸方向へ所定のストロークで往復動する
ように構成されている。

【００１７】振りローラ１０と水元ローラ５との間に
は、振りローラ１０とほヾ同長の移しローラ１３が、こ
れら両ローラ１０，５に周面を対接させて左右のフレー
ム１に両端軸を軸支されており、この移しローラ１３
は、水元ローラ５の周面に付着された水膜を、各方向に
均しながら振りローラ１０に転移させるように構成され
ている。

【００１８】振りローラ１０を軸支する軸受７の小径部
７ａには、板状に形成されたローラレバー１４が、ボス
部を回動自在に嵌合させて支持されており、このローラ
レバー１４の遊端部には、ローラアーム１５が、ピン１
６によって回動自在に枢着されている。

【００１９】このローラアーム１５の中央部には、レバ
ー状に形成されたホルダ１７が、偏心ピン１８によって
揺動自在に枢着されており、このホルダ１７には、Ｕ字
状に形成された本体と、その開口部を閉塞する蓋体とか
らなる軸受部が形成されている。そして、水着ローラ２
０は、両端軸に固定されたころがり軸受１９を上記軸受
部本体に嵌合固定させてその開口部を蓋体で閉じること
によりローラアーム１５に回転自在に支持されている。
２０ａ，１０ｃは水着ローラ２０の端軸と振りローラ１
０の端軸とにそれぞれ軸着されて両ローラ１０，２０間
で回転を伝達するギアである。

【００２０】一方、左右のフレーム１の内面には、ガイ
ドプレート２１がボルト２２で固定されており、このガ
イドプレート２１には、スライドレバー２３が、その長
手方向へ摺動自在に支持されている。このスライドレバ
ー２３には、その端部に植設されたピン２４によってエ
アシリンダ２５が揺動自在に支持されており、こうする
ことによりエアシリンダ２５が軸方向へ進退できるよう
に構成されている。

【００２１】エアシリンダ２５のピストンロッド２６に
固定されたＬ字状のシリンダヘッド２７には、これを挟
むように連結レバー２８と前記ホルダ１７とが両側に重
ねられていて、これらの部材２８，２７，１７は、その
孔に軸部を挿入された鍔付きのホルダ２９によって互い
に回動自在に形成されており、ホルダ２９はその環状溝
に係合されたボルト３０によって軸方向への移動を規制
されている。

【００２２】左右のホルダ２９の鍔部には、Ｕ字状に形
成された溝とその開口部を開閉する蓋体とからなる軸受
部が形成されており、ライダローラ３２はその両端軸に
固定されたころがり軸受３７を上記開口部へ係入させて
蓋体で開口を閉じることによりホルダ２９に回転自在に
支持されるように構成されている。そして、水着ローラ
２０とライダローラ３２とは、その片側の端軸に軸着さ
れたギア３３，３４によって駆動連結されており、両ロ
ーラ２０，３２は、互いに対接して逆方向に回転するよ
うに構成されている。

【００２３】さらに、前記左右の連結レバー２８は、そ
の遊端部の孔に両端小径部を固定された連結軸３５によ
って一体的に連結されており、連結軸３５には、Ｖ字状
に形成された左右一対のローラアーム３６が揺動自在に
枢支されている。そして、ローラアーム３６の中央部に
は、Ｕ字状に形成された本体とその開口部を開閉する蓋
体とからなる軸受部が形成されており、ライダローラ３
８は、その両端軸に固定されたころがり軸受３７を上記
開口部へ係入させて蓋体で開口を閉じることによりロー
ラアーム３６の軸受部に回転自在に支持されるように構
成されている。３６ａはローラアーム３６のねじ孔に螺
入されライダローラ３８が後述する移動により水着ロー
ラ２０から離間した場合にこの調節ねじ３６ａを締める
ことにより、ライダローラ３８を水着ローラ２０に圧接
させるように構成されている。

【００２４】さらに、前記水着ローラ２０を軸支するロ
ーラアーム１５は、図２が一部を展開して図示されてい
る関係上、上下に分割されて図示されているが、このロ
ーラアーム１５の遊端部に固定されたピン３９には、前
記ローラアーム３６が回動自在に支持されている。

【００２５】前記ローラレバー１４の遊端部にピン４０
で枢着されたばね軸４１上には、圧縮コイルばね４２
が、ばね軸４１の鍔部とフレーム１側のスタッド４３と
の間に位置して介装されており、ライダローラ３２，３
８は、この圧縮コイルばね４２のばね力により、ローラ
レバー１４等を介して水着ローラ２０に圧接される方向
に付勢されている。４４はばね軸４１のねじ部に螺合さ
れたナットであって、これを回動操作することにより、
水着ローラ２０に対するライダローラ３２，３８の圧接
力が調節されるように構成されている。

【００２６】前記ローラアーム１５の中央部には、スタ
ッド４５が、フレーム１側に向って植立されており、こ
のスタッド４５には、調節ボルト４６が、カラー４７に
より軸方向への移動を規制されて回動自在に支持されて
おり、そのねじ部は、前記偏心ピン１８に固定されたレ
バー４８側のねじ孔に螺合されている。こうすることに
より、調節ボルト４６をその頭部に設けられた孔に工具
を挿入して回動操作すると、ねじ作用でレバー４８が揺
動して偏心ピン１８が回動し、偏心作用で水着ローラ２
０が移動して版に対する水着ローラ２０の接触圧が調節
されるように構成されている。

【００２７】また、給水装置の斜め上方に位置してフレ
ーム１側に揺動自在に支持された揺動レバー４９の遊端
部は、連結レバー５０によって水着ローラ２０側の着脱
レバー５１に連結されており、図示しない駆動装置で揺
動レバー４９を揺動させることにより、偏心作用で連結
レバー５０を介して着脱レバー５１が揺動し、版面に対
して水着ローラが着脱されるように構成されている。

【００２８】５２はインキ装置の一部であって、振りロ
ーラ５３と、版面に対して着脱されるインキ着ローラ５
４，５５およびこれらに対接されたライダローラ５６，
５７が図示されており、図示しないインキローラ間で転
移されてきたインキは、インキ着ローラ５４，５５によ
り版面に供給されるように構成されている。

【００２９】５８は従来周知の版面ごみ取り装置であっ
て、左右のフレーム１間を連結する角ステー５９に版胴
２の軸線方向へ移動自在に支持されたホルダ６０を備え
ており、ホルダ６０には、版胴２の半径方向へ移動自在
なごみ取りバー６１が支持されていて、版胴２を回転さ
せながらごみ取りバー６１を移動させてその先端を版面
に対接させることにより、版面のごみをとるように構成
されている。

【００３０】以上のように構成された連続給水装置の動
作を説明する。印刷作業に先立ちインキ装置５２のイン
キ着ローラ５４，５５を版面に対接させるとともに、給
水装置を印刷状態にする。すなわち、図示しない駆動装
置で揺動レバー４９を揺動させると、連結レバー５０を
介して着脱レバー５１が揺動し、水着ローラ２０が版面
に対接されて着状態になる。

【００３１】次いで、エアシリンダ２５のピストンロッ
ド２６を前進させると、ピストンロッド２６の作用端に
固定されたシリンダヘッド２７が前進し、これと長手方
向に一体のホルダ２９が前進するので、ホルダ２９で両
端軸を支持されたライダローラ３２が水着ローラ２０と
インキ着ローラ５５との周面に圧接される。

【００３２】また、エアシリンダ２５のピストンロッド
２６とともにシリンダヘッド２７が前進してこれとホル
ダ２９を介して長手方向に一体の連結レバー２８が前進
するので、連結レバー２８に連結軸３５で枢着されたＶ
字状のローラアーム３６が、ピン３９を中心にして回動
し、ライダローラ３８が水着ローラ２０の周面に圧接さ
れる。図１はライダローラ３２が水着ローラ２０とイン
キ着ローラ５５との周面に圧接されまたライダローラ３
８が水着ローラ２０の周面に圧接された状態を示してい
る。

【００３３】このように準備したのち、印刷作業を開始
すると、水舟４内の水３は、回転する水元ローラ５で引
上げられてその表面に付着し、この水３は移しローラ１
３と振りローラ１０とを経て水着ローラ２０に転移した
のち、水着ローラ２０から版面に供給される。このと
き、水着ローラ２０には２本のライダローラ３２，３８
が対接しているので、水３は各方向へ均一に均されて版
面に供給される。

【００３４】一方、インキ装置５２のローラ群の間を転
移して各方向に均されながら練られたインキは、インキ
着ローラ５４，５５によって版面に供給され、版面には
供給されたインキと水とによって画像が形成される。こ
の画像は直接またはゴム胴を介して紙に転写されて印刷
が施される。

【００３５】この場合、水着ローラ２０の周面には、２
本のライダローラ３２，３８が対接しているので、水３
は各方向へ均一に均されて版面に供給され、水目などの
印刷障害の発生量を最小限に止めることができるととも
に、水着ローラ２０にインキがからむのを防止すること
ができる。

【００３６】この状態で印刷を行っている間に紙粉やイ
ンキかす等が版胴２の周面に付着した場合には、図１の
状態からエアシリンダ２５のピストンロッド２６を後退
させてこれに固定されたシリンダヘッド２７を後退させ
ると、ホルダ２９が後退し、図３に示すように、ライダ
ローラ３２はインキ着ローラ２０に対接したまゝその周
面上を転動する。

【００３７】またこのとき、ホルダ２９の後退とともに
Ｖ字状のローラアーム３６が、ピン３９を中心にして図
１に示す位置から図３に示す位置まで図１の時計方向へ
回動するので、ライダローラ３８は水着ローラ２０から
大きく離間し、水着ローラ２０に対接するのは、ライダ
ローラ３２の一本のみになる。

【００３８】このあと、版面ごみ取り装置５８のごみ取
りバー６１を移動させ、その先端を版面に対接させて版
面のごみを取る。こうして版面のごみを除去したのち、
エアシリンダ２５のピストンロッド２６を前進させて、
ライダローラ３２を水着ローラ２０とインキ着ローラ５
５との周面に圧接させるとともに、ライダローラ３８を
水着ローラ２０の周面に圧接させる。このように印刷中
に版面に付着したごみを除去することができるので、生
産性を低下させることがない。

【００３９】また、図１に示す状態から印刷条件が変わ
ってライダローラを１本のみ水着ローラに対接させた方
が良い場合には、図１の状態からエアシリンダ２５のピ
ストンロッド２６を後退させ、これと一体のシリンダヘ
ッド２７を後退させると、ホルダ２９が後退し、図３に
示すようにライダローラ３２は水着ローラ２０に対接し
たまゝその周面上を転動する。

【００４０】またこのとき、ホルダ２９の後退とともに
Ｖ字状のローラアーム３６が、ピン３９を中心にして図
１の時計方向へ図３に示す位置まで回動するので、ライ
ダローラ３８は水着ローラ２０から大きく離間し、水着
ローラ２０に対接するのは、ライダローラ３２の１本の
みになる。

【００４１】また、図１に示す状態から印刷条件が変わ
ってインキ装置側のライダローラ３２をインキ着ローラ
５５から離間させ２本のライダローラ３２，３８を水着
ローラのみに対接させた方がよい場合には、図１の状態
からスライドレバー２３のガイドプレート２１への固定
を解いたのち、スライドレバー２３をガイドプレート２
１に沿って長手方向に少し移動させると、スライドレバ
ー２３に支持されたエアシリンダ２５がローラ群から遠
ざかる方向に移動するので、ローラアーム３６が、シリ
ンダヘッド２７と連結レバー２８とを介して図１に示す
状態から図５に示す状態までピン３９を中心にして微小
量だけ時計方向に回動するとともに、ホルダ２９が後退
し、図５に示すようにライダローラ３２は水着ローラ２
０に対接したまゝその周面上を転動してインキ着ローラ
５５から離間する。

【００４２】この際、ライダローラ３８が水着ローラ２
０から離間するので、調節ねじ３６ａをねじ込んでライ
ダローラ３８を水着ローラ２０側へ移動させてその周面
を水着ローラ２０の周面に圧接させる。このあと、スラ
イドレバー２３をガイドプレート２１に固定する。

【００４３】また、印刷条件によっては、ライダローラ
をホルダ２９のみかまたはローラアーム３６のみに装着
させて、水着ローラ２０に１本のライダローラを対接さ
せるようにしてもよい。この場合、前者のようにホルダ
２９のみに装着すると、ライダローラは常時水着ローラ
２０に対接してインキ着ローラ５５に対し着脱自在にな
り、また、後者のようにローラアーム３６のみに装着す
ると、ライダローラは水着ローラ２０に対し着脱自在と
なる。

【００４４】このように、エアシリンダ２５のピストン
ロッド２６を進退させたり、あるいはエアシリンダ２５
をローラ群から遠ざけたり近づけたりしてライダローラ
の装着箇所を選択することにより、水着ローラ２０に対
接するライダローラの本数を変えたり対接箇所を移動さ
せたりすることができるので、印刷絵柄やインキ，水の
性質等の印刷条件が変わっても容易に対応することがで
きる。

【００４５】さらに、印刷条件の変更により水着ローラ
２０に対接するライダローラ３２，３８の接触圧を変更
したい場合には、ばね軸４１のねじ部に螺合されたナッ
ト４４を回動操作すると、圧縮コイルばね４２が伸縮
し、水着ローラ２０に対するライダローラ３２，３８の
接触圧が調節される。

【００４６】さらに、調節ボルト４６をその頭部に設け
られた孔に工具を挿入して回動操作すると、ねじ作用で
レバー４８が揺動して偏心ピン１８が回動し、偏心作用
で水着ローラ２０が移動して版面に対する水着ローラ２
０の接触圧が調節される。

【００４７】ライダローラ３２，３８を取付けたり取外
したりする場合には、図３の状態において、スライドレ
バー２３をガイドプレート２１に沿って長手方向に移動
させると、スライドレバー２３に支持されたエアシリン
ダ２５が、ローラ群から遠ざかる方向に移動するので、
ローラアーム３６が、図３に示す状態から図４に示す状
態までピン３９を中心にしてほヾ４５°時計方向に回動
する。

【００４８】この結果、ライダローラ３８を支持するロ
ーラアーム３６の軸受部開口が外方へ向くので、軸受部
の蓋体を外せば、ライダローラ３８を取付けたり取出し
たりすることができる。このときライダローラ３２の軸
受部も開口が外方へ向いているので、軸受部の蓋体を外
せば、ライダローラ３２を取付けたり取出したりするこ
とができる。なお、このとき水着ローラ２０の軸受部も
開口が外方へ向いているので、軸受部の蓋体を外せば、
水着ローラ２０を取付けたり取出したりすることができ
る。

【００４９】印刷作業が終了してインキローラ群を洗浄
する場合には、版胴２からインキ着ローラ５４，５５と
水着ローラ２０とを離間させ、さらに振りローラ１０か
ら水着ローラ２０と移しローラ１３とを離間させる。こ
の場合、図６に示すように、ライダローラ３２はインキ
着ローラ５５と水着ローラ２０とに対接され、ライダロ
ーラ３８は水着ローラ２０に対接されているので、イン
キ装置５２の上方に設けられた図示しない洗浄液供給装
置からインキローラ群に洗浄液を噴射し、図示しないド
クタ装置によりインキローラ群のインキを洗浄液ととも
に掻取れば、これと同時に水着ローラ２０およびライダ
ローラ３８の汚れもライダローラ３２とローラ群とを介
して前記ドクタ装置で掻取られる。

【００５０】なお本実施例では、請求項２記載の発明の
ように液体供給ローラに対決するローラを２本設けてそ
れぞれの支持部を連結部材で連結した例を示したが、請
求項１記載の発明のように連結部材で連結しないように
してもよい。また、実施例に示す支持部を連結されたロ
ーラの他に、連結部材で連結されない独立したローラを
付加してもよい。

【００５１】なお、本実施例では印刷胴として版胴を例
示したが、ゴム胴でもよく、同じ効果が得られる。ま
た、印刷胴に供給される液体は湿し水に限定するもので
はなくインキやニスなどでもよい。勿論、液体供給装置
は給水装置でなくてインキ装置やニス塗り装置でもよ
い。

【００５２】さらに、液体供給ローラは、水着ローラや
インキ着ローラに限定するものではなく、液体供給ロー
ラ群中のローラであれば、どのローラでもよい。

【００５３】また本実施例ではローラを移動させる移動
手段としてエアシリンダを例示したが、例えばモータと
ねじ機構とを用いてローラを移動させるようにしてもよ
い。さらに、これらエアシリンダなどの移動手段は、左
右一対設けなくてもよく、片側だけに設けてもよい。

【００５４】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように本考案
によれば、印刷胴に対接して回転しこの印刷胴へ液体を
供給する液体供給ローラを備えた印刷機の液体供給装置
において、液体供給ローラに対接するローラが装着され
る支持部を複数組設け、これら支持部の少なくとも１組
を移動させる移動手段を設けるか、あるいは複数組の支
持部を連結手段で連結してこれら複数組の支持部を移動
させる移動手段を設けたことにより、条目などの印刷障
害の発生量を最小限に止めることができるので、印刷物
の品質が向上しかつ損紙の発生量を少なくすることがで
きるとともに、印刷条件が変更されてもこれに容易に対
応することができ、印刷物の品質が向上する。また、ロ
ーラの洗浄に際し余分なローラを洗浄する必要がなく、
労力の軽減と洗浄時間の短縮とを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】液体供給ローラに複数組のローラが同時に対接
した状態で示す給水装置とインキ装置の一部との側面図
である。

【図２】液体供給ローラに複数組のローラが同時に対接
した状態で示す給水装置の正面図である。

【図３】液体供給ローラに１組のローラのみが対接した
状態で示す給水装置とインキ装置の側面図である。

【図４】液体供給ローラに対接する複数個のローラを取
付けたり取外したりすることを可能にした状態で示す給
水装置とインキ装置の一部の側面図である。

【図５】給水装置のローラがインキローラから離間した
状態で示す給水装置とインキ装置の一部の側面図であ
る。

【図６】液体供給ローラを印刷胴から離間させたローラ
洗浄状態で示す給水装置とインキ装置の一部の側面図で
ある。

【符号の説明】

２ 版胴 １４ ローラレバー １５ ローラアーム １６ ピン １７ ホルダ １８ 偏心ピン １９ 軸受 ２０ 水着ローラ ２３ スライドレバー ２５ エアシリンダ ２８ 連結レバー ２９ ホルダ ３２ ライダローラ ３５ 連結軸 ３６ ローラアーム ３７ ころがり軸受 ３８ ライダローラ

【手続補正書】

【提出日】平成６年３月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】このような給水装置において、版面に水を
供給した後の水着ローラ表面には、版面から転写された
水や版面に転写されなかった水により不均一な水膜厚が
形成される。水着ローラ表面の水膜厚が一定でないと、
紙の幅方向に延びる筋状の縞目、一般に条目または水目
と呼ばれる印刷障害が発生するので、これを無くすため
に従来、水着ローラの周面にこれとほゞ同長のライダロ
ーラを対接させて水膜を均し、水膜厚を一定にすること
が行われている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】一方、左右のフレーム１の内面には、ガイ
ドプレート２１がボルト２２で固定されており、このガ
イドプレート２１には、スライドレバー２３が、その長
手方向へ摺動自在に支持されている。このスライドレバ
ー２３には、その端部に植設されたピン２４によってエ
アシリンダ２５が揺動自在に支持されており、こうする
ことによりエアシリンダ２５が移動できるように構成さ
れている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】左右のホルダ２９の鍔部には、Ｕ字状に形
成された溝とその開口部を開閉する蓋体とからなる軸受
部が形成されており、ライダローラ３２はその両端軸に
固定されたころがり軸受３１を上記開口部へ係入させて
蓋体で開口を閉じることによりホルダ２９に回転自在に
支持されるように構成されている。そして、水着ローラ
２０とライダローラ３２とは、その片側の端軸に軸着さ
れたギア３３，３４によって駆動連結されており、両ロ
ーラ２０，３２は、互いに対接して逆方向に回転するよ
うに構成されている。水着ローラ２０に対するライダロ
ーラ３２の接触圧を調節する場合には、ボルト３０を弛
め、ホルダ２９とボルト３０との間の固定を解除させた
後、ホルダ２９を回動させボルト３０を締めてホルダ２
９とボルト３０を固定させることにより、ライダローラ
３２を水着ローラ２０に圧接させる。さらに、インキ着
ローラ５５に対するライダローラ３２の接触圧を調節す
る場合には、スライドレバー２３のガイドプレート２１
への固定を解いた後、スライドレバー２３をガイドプレ
ート２１に沿って長手方向に少し移動させ、エアシリン
ダ２５を移動させることにより、インキ着ローラ５５を
水着ローラ２０に圧接させるように構成されている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】さらに、前記左右の連結レバー２８は、そ
の遊端部の孔に両端小径部を固定された連結軸３５によ
って一体的に連結されており、連結軸３５には、Ｖ字状
に形成された左右一対のローラアーム３６が揺動自在に
枢支されている。そして、ローラアーム３６の中央部に
は、Ｕ字状に形成された本体とその開口部を開閉する蓋
体とからなる軸受部が形成されており、ライダローラ３
８は、その両端軸に固定されたころがり軸受３７を上記
開口部へ係入させて蓋体で開口を閉じることによりロー
ラアーム３６の軸受部に回転自在に支持されるように構
成されている。３６ａはローラアーム３６のねじ孔に螺
入された調節ねじであり、ライダローラ３８が後述する
移動により水着ローラ２０から離間した場合にこの調節
ねじ３６ａを締めることにより、ライダローラ３８を水
着ローラ２０に圧接させるように構成されている。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】また、給水装置の斜め上方に位置してフレ
ーム１側に揺動自在に支持された揺動レバー４９の遊端
部は、連結レバー５０によって水着ローラ２０側の着脱
レバー５１に連結されており、図示しない駆動装置で揺
動レバー４９を揺動させることにより、偏心作用で連結
レバー５０を介して着脱レバー５１が揺動し、版面に対
して水着ローラ２０が着脱されるように構成されてい
る。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】このように準備したのち、印刷作業を開始
すると、水舟４内の水３は、回転する水元ローラ５で引
上げられてその表面に付着し、この水３は移しローラ１
３と振りローラ１０とを経て水着ローラ２０に転移した
のち、水着ローラ２０から版面に供給される。このと
き、水着ローラ２０には２本のライダローラ３２，３８
が対接しているので、水着ローラ２０上の水は各方向に
均される。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】この場合、ゴム胴にインキを転写した後の
版面に付着しているインキは、水着ローラ２０に転写さ
れる。水着ローラ２０とインキ着ローラ５５とには、ラ
イダローラ３２が対接していることで、インキをインキ
装置５２に戻すことができ、水着ローラ２０にインキが
からむのを防止できるとともに、水の乳化状態を所望の
状態に維持することができる。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】また、図１に示す状態から印刷条件が変わ
ってインキ装置側のライダローラ３２をインキ着ローラ
５５から離間させ２本のライダローラ３２，３８を水着
ローラ２０のみに対接させた方がよい場合には、図１の
状態からスライドレバー２３のガイドプレート２１への
固定を解いたのち、スライドレバー２３をガイドプレー
ト２１に沿って長手方向に少し移動させると、スライド
レバー２３に支持されたエアシリンダ２５がローラ群か
ら遠ざかる方向に移動するので、ローラアーム３６が、
シリンダヘッド２７と連結レバー２８とを介して図１に
示す状態から図５に示す状態までピン３９を中心にして
微小量だけ時計方向に回動するとともに、ホルダ２９が
後退し、図５に示すようにライダローラ３２は水着ロー
ラ２０に対接したまゝその周面上を転動してインキ着ロ
ーラ５５から離間する。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４５】さらに、印刷物の変更により水着ローラ２
０に対接するライダローラ３２の接触圧を変更したい場
合は、ボルト３０を弛め、ホルダ２９とボルト３０との
間の固定を解除させた後、ホルダ２９を回動させ、ボル
ト３０を締めてホルダ２９とボルト３０を固定させて、
水着ローラ２０に対するライダローラ３２の接触圧が調
節される。また、水着ローラ２０に対するライダローラ
３８の接触圧を変更したい場合には、ローラアーム３６
の調節ねじ３６ａを締めることで、水着ローラ２０に対
するライダローラ３８の接触圧が調節される。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図３】

【図２】

【図４】

【図５】

【図６】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷胴に対接して回転しこの印刷胴へ液
   体を供給する液体供給ローラを備えた印刷機の液体供給
   装置において、前記液体供給ローラに対接するローラが
   装着される支持部を複数組設け、これら支持部の少なく
   とも１組を移動させる移動手段を設けたことを特徴とす
   る印刷機の液体供給装置。
2. 【請求項２】 印刷胴に対接して回転しこの印刷胴へ液
   体を供給する液体供給ローラを備えた印刷機の液体供給
   装置において、前記液体供給ローラに対接するローラが
   装着される支持部を複数組設けるとともに、これら複数
   組の支持部を連結する連結手段と、前記複数組の支持部
   を移動させる移動手段とを設けたことを特徴とする印刷
   機の液体供給装置。