JPH07171066A - コンニャク製洗浄具及びその製造方法 - Google Patents
コンニャク製洗浄具及びその製造方法Info
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- JPH07171066A JPH07171066A JP6071395A JP7139594A JPH07171066A JP H07171066 A JPH07171066 A JP H07171066A JP 6071395 A JP6071395 A JP 6071395A JP 7139594 A JP7139594 A JP 7139594A JP H07171066 A JPH07171066 A JP H07171066A
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Landscapes
- Body Washing Hand Wipes And Brushes (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の方法に比べて、著しく短い製造時間
（加熱時間・ゲル溶出時間）で、スキン層がなく、水切
れがよく、空隙構造が均一、しかもその大きさも調整可
能で、弾力性に富むスポンジ様コンニャク製洗浄具を製
造可能なスポンジ様コンニャク製洗浄具及びその製造方
法を提供する。 【構成】 ゲル化してないコンニャクを糸状に押出し、
得られた糸状コンニャクの積層体を加熱し、ゲル化する
こと、及びゲル化した糸状のコンニャクの積層体を凍結
し、解凍することよりなるスポンジ様コンニャク製洗浄
具及びその製造方法である。
（加熱時間・ゲル溶出時間）で、スキン層がなく、水切
れがよく、空隙構造が均一、しかもその大きさも調整可
能で、弾力性に富むスポンジ様コンニャク製洗浄具を製
造可能なスポンジ様コンニャク製洗浄具及びその製造方
法を提供する。 【構成】 ゲル化してないコンニャクを糸状に押出し、
得られた糸状コンニャクの積層体を加熱し、ゲル化する
こと、及びゲル化した糸状のコンニャクの積層体を凍結
し、解凍することよりなるスポンジ様コンニャク製洗浄
具及びその製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製造の容易で、品質に
優れたコンニャク製洗浄具に関するものである。
優れたコンニャク製洗浄具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンニャクを凍結後、解凍すると
スポンジ様になり、それが食用に或いは洗浄具として使
用されているのは公知の事実である。ただし、このスポ
ンジ様コンニャクはスキン層を有している。一方気泡形
成用ゲル粒を使用して、スキン層のないコンニャクスポ
ンジを得る方法が提案されている。
スポンジ様になり、それが食用に或いは洗浄具として使
用されているのは公知の事実である。ただし、このスポ
ンジ様コンニャクはスキン層を有している。一方気泡形
成用ゲル粒を使用して、スキン層のないコンニャクスポ
ンジを得る方法が提案されている。
【０００３】従って、上記従来のコンニャクを凍結し、
解凍して得られるスポンジ様のものは、表面にスキン層
が生じ、水切れが悪いため、カビが発生しやすく且つ気
泡構造が不均一である。気泡形成用ゲル粒を使用して、
スキン層のないコンニャクスポンジを製造するために
は、ゲル粒を混入する操作が必要であり、煩雑であるう
え、ゲル粒を溶出させるために長時間を要する等、それ
ぞれ問題点がある。
解凍して得られるスポンジ様のものは、表面にスキン層
が生じ、水切れが悪いため、カビが発生しやすく且つ気
泡構造が不均一である。気泡形成用ゲル粒を使用して、
スキン層のないコンニャクスポンジを製造するために
は、ゲル粒を混入する操作が必要であり、煩雑であるう
え、ゲル粒を溶出させるために長時間を要する等、それ
ぞれ問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、上記従来のスポンジ様コンニャクの製造方法に
は、表面にスキン層が生じたり、製造に長時間を要した
りすることである。
点は、上記従来のスポンジ様コンニャクの製造方法に
は、表面にスキン層が生じたり、製造に長時間を要した
りすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１及び第２の発明は、
ゲル化してないコンニャクを糸状に押出し、積層し、得
られた糸状のコンニャクの積層体を加熱し、ゲル化する
こと及びゲル化した糸状のコンニャクの積層体を凍結
し、解凍することよりなるスポンジ様コンニャク製洗浄
具及びその製造方法である。
ゲル化してないコンニャクを糸状に押出し、積層し、得
られた糸状のコンニャクの積層体を加熱し、ゲル化する
こと及びゲル化した糸状のコンニャクの積層体を凍結
し、解凍することよりなるスポンジ様コンニャク製洗浄
具及びその製造方法である。
【０００６】第３及び第４の発明は、芯材としてゲル化
してないコンニャクに繊維を糸状に共押出し、積層し、
得られた繊維入り糸状のコンニャクの積層体を加熱し、
ゲル化すること及びゲル化した糸状のコンニャク積層体
を凍結し、解凍することよりなるスポンジ様コンニャク
製洗浄具及びその製造方法である。
してないコンニャクに繊維を糸状に共押出し、積層し、
得られた繊維入り糸状のコンニャクの積層体を加熱し、
ゲル化すること及びゲル化した糸状のコンニャク積層体
を凍結し、解凍することよりなるスポンジ様コンニャク
製洗浄具及びその製造方法である。
【０００７】第５及び第６の発明は、ゲル化してないコ
ンニャクを糸状に押出し、平面上に配列すると共に、そ
の平面上に配列された糸状コンニャクの上に、更にゲル
化してないコンニャクを糸状に押出し、配列する操作を
繰返すことにより、接する各層間の角度が２０〜９０度
になる糸状のコンニャクの積層体を形成すること、得ら
れた糸状のコンニャクの積層体を加熱し、ゲル化するこ
と及びゲル化した糸状のコンニャクの積層体を凍結し、
解凍することよりなるスポンジ様コンニャク製洗浄具及
びその製造方法である。
ンニャクを糸状に押出し、平面上に配列すると共に、そ
の平面上に配列された糸状コンニャクの上に、更にゲル
化してないコンニャクを糸状に押出し、配列する操作を
繰返すことにより、接する各層間の角度が２０〜９０度
になる糸状のコンニャクの積層体を形成すること、得ら
れた糸状のコンニャクの積層体を加熱し、ゲル化するこ
と及びゲル化した糸状のコンニャクの積層体を凍結し、
解凍することよりなるスポンジ様コンニャク製洗浄具及
びその製造方法である。
【０００８】第７及び第８の発明は、上記第５及び第６
の発明の構成に加えて、ゲル化してないコンニャクを糸
状に押出すに当たって、芯材として、ゲル化してないコ
ンニャクに繊維を糸状に共押出することよりなるもので
ある。
の発明の構成に加えて、ゲル化してないコンニャクを糸
状に押出すに当たって、芯材として、ゲル化してないコ
ンニャクに繊維を糸状に共押出することよりなるもので
ある。
【０００９】
【実施例】実施例について説明すると、具体的には、ス
ポンジ様コンニャク製洗浄具を次のように製造する。す
なわち、先ずコンニャク粉４０グラムを蒸留水１０００
グラムに溶解し、コンニャク粉溶液を調製する。別に水
酸化カルシウム４グラムを蒸留水５０グラムに懸濁して
水酸化カルシウム懸濁液（いわゆる石灰水）を調製す
る。次いで、この水酸化カルシウム懸濁液と前記コンニ
ャク粉溶液とを混合し、コンニャク・水酸化カルシウム
混合液を調製する。
ポンジ様コンニャク製洗浄具を次のように製造する。す
なわち、先ずコンニャク粉４０グラムを蒸留水１０００
グラムに溶解し、コンニャク粉溶液を調製する。別に水
酸化カルシウム４グラムを蒸留水５０グラムに懸濁して
水酸化カルシウム懸濁液（いわゆる石灰水）を調製す
る。次いで、この水酸化カルシウム懸濁液と前記コンニ
ャク粉溶液とを混合し、コンニャク・水酸化カルシウム
混合液を調製する。
【００１０】
【実施例１】ゲル化してないコンニャク・水酸化カルシ
ウム混合液を、第１及び第２の発明では、シリンジを用
い１．５ミリの糸状に押出し積層するこのとき、糸状の
コンニャクができるだけ平行に接しないように注意する
（平行に接する部分が５ミリ以下であることが望まし
い）。この糸状のコンニャク積層体を積層後、３０分放
置したのち、沸騰水中で３０分間加熱し、ゲル化する。
最後に水に浸漬し、−５度で凍結させ、７２時間後解凍
すると弾力性に富む多孔性（スポンジ様）のコンニャク
製洗浄具が得られる。
ウム混合液を、第１及び第２の発明では、シリンジを用
い１．５ミリの糸状に押出し積層するこのとき、糸状の
コンニャクができるだけ平行に接しないように注意する
（平行に接する部分が５ミリ以下であることが望まし
い）。この糸状のコンニャク積層体を積層後、３０分放
置したのち、沸騰水中で３０分間加熱し、ゲル化する。
最後に水に浸漬し、−５度で凍結させ、７２時間後解凍
すると弾力性に富む多孔性（スポンジ様）のコンニャク
製洗浄具が得られる。
【００１１】
【実施例２】ゲル化していないコンニャク・水酸化カル
シウム混合液を、第５及び第６の発明では、シリンジを
用い、１．５ミリの糸状に押出し、平面上に一定間隔
（３ミリ）に配列すると共に、その平面上に配列された
糸状コンニャクの上に、更に、ゲル化してないコンニャ
クを下層に対し角度９０度になるように糸状に押出し、
平面上に一定間隔（３ミリ）に配列する操作を繰返すこ
とにより、接する各層間の角度が９０度になる糸状のコ
ンニャクの積層体を形成する。糸状のコンニャクの積層
体は、積層後、３０分放置したのち、沸騰水中で３０分
間加熱し、ゲル化する。最後に、水に浸漬し、−５度で
凍結させ、７２時間後、解凍すると、弾力性に富む、多
孔性（スポンジ様）のコンニャク製洗浄具が得られる。
シウム混合液を、第５及び第６の発明では、シリンジを
用い、１．５ミリの糸状に押出し、平面上に一定間隔
（３ミリ）に配列すると共に、その平面上に配列された
糸状コンニャクの上に、更に、ゲル化してないコンニャ
クを下層に対し角度９０度になるように糸状に押出し、
平面上に一定間隔（３ミリ）に配列する操作を繰返すこ
とにより、接する各層間の角度が９０度になる糸状のコ
ンニャクの積層体を形成する。糸状のコンニャクの積層
体は、積層後、３０分放置したのち、沸騰水中で３０分
間加熱し、ゲル化する。最後に、水に浸漬し、−５度で
凍結させ、７２時間後、解凍すると、弾力性に富む、多
孔性（スポンジ様）のコンニャク製洗浄具が得られる。
【００１２】実施例の積層状態を図１〜６に示す。ま
た、その他の積層例を図７〜１２に示す。本発明はこれ
ら積層例のみに限定されるものではない。なお、１０は
糸状コンニヤク、１１は積層体である。第３・第４及び
第７・第８の発明では、上記第１・第２及び第５・第６
の発明の構成に加えて、ゲル化してないコンニャク・水
酸化カルシウム混合液を糸状に押出すに当たって、芯材
として、ゲル化してないコンニャクに繊維を糸状に共押
出することによって、補強する。
た、その他の積層例を図７〜１２に示す。本発明はこれ
ら積層例のみに限定されるものではない。なお、１０は
糸状コンニヤク、１１は積層体である。第３・第４及び
第７・第８の発明では、上記第１・第２及び第５・第６
の発明の構成に加えて、ゲル化してないコンニャク・水
酸化カルシウム混合液を糸状に押出すに当たって、芯材
として、ゲル化してないコンニャクに繊維を糸状に共押
出することによって、補強する。
【００１３】作用について説明すると、スポンジ様コン
ニャク製洗浄具は、スキン層がなく、水切れがよく、空
隙の大きさも調整可能であり、製造時間（加熱時間・ゲ
ル溶出時間）が従来の方法に比べて著しく短縮出来る。
また、糸状コンニャクの芯部に繊維を配した場合、製品
の強度を大きく出来る。
ニャク製洗浄具は、スキン層がなく、水切れがよく、空
隙の大きさも調整可能であり、製造時間（加熱時間・ゲ
ル溶出時間）が従来の方法に比べて著しく短縮出来る。
また、糸状コンニャクの芯部に繊維を配した場合、製品
の強度を大きく出来る。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されるため、
従来の方法に比べて、著しく短い製造時間で、スキン層
がなく、水切れがよく、また、糸状コンニャクを規則的
に配列した場合には、空隙構造が均一、しかもその大き
さも調整可能であり、弾力性に富むスポンジ様コンニャ
ク製洗浄具が得られる。また、糸状コンニャクの芯部に
繊維を配した場合、製品の強度を大きく出来る。
従来の方法に比べて、著しく短い製造時間で、スキン層
がなく、水切れがよく、また、糸状コンニャクを規則的
に配列した場合には、空隙構造が均一、しかもその大き
さも調整可能であり、弾力性に富むスポンジ様コンニャ
ク製洗浄具が得られる。また、糸状コンニャクの芯部に
繊維を配した場合、製品の強度を大きく出来る。
【図１】本発明の実施例を示す平面図である。
【図２】図１のＡ視図である。
【図３】図１のＢ視図横である。
【図４】本発明の第２実施例を示す平面図である。
【図５】図４のＣ視図である。
【図６】図４のＤ視図である。
【図７】積層体の第１例である。
【図８】積層体の第２例である。
【図９】積層体の第３例である。
【図１０】積層体の第４例である。
【図１１】積層体の第５例である。
【図１２】積層体の第６例である。
１０ 糸状コンニャク １１ 積層体
Claims (8)
- 【請求項１】 ゲル化してないコンニャクを糸状に押出
し、積層し、得られた糸状のコンニャクの積層体を加熱
し、ゲル化すること及びゲル化した糸状のコンニャクの
積層体を凍結し、解凍することにより構成されたスポン
ジ様コンニャク製洗浄具。 - 【請求項２】 ゲル化してないコンニャクを糸状に押出
し、積層し、得られた糸状のコンニャクの積層体を加熱
し、ゲル化すること及びゲル化した糸状のコンニャクの
積層体を凍結し、解凍することよりなるスポンジ様コン
ニャク製洗浄具の製造方法。 - 【請求項３】 芯材としてゲル化してないコンニャクに
繊維を糸状に共押出し、積層し、得られた繊維入り糸状
のコンニャクの積層体を加熱し、ゲル化すること及びゲ
ル化した糸状のコンニャク積層体を凍結し、解凍するこ
とにより構成されたスポンジ様コンニャク製洗浄具。 - 【請求項４】 芯材としてゲル化してないコンニャクに
繊維を糸状に共押出し、積層し、得られた繊維入り糸状
のコンニャクの積層体を加熱し、ゲル化すること及びゲ
ル化した糸状のコンニャク積層体を凍結し、解凍するこ
とよりなるスポンジ様コンニャク製洗浄具の製造方法。 - 【請求項５】 ゲル化してないコンニャクを糸状に押出
し、平面上に配列すると共に、その平面上に配列された
糸状コンニャクの上に、更にゲル化してないコンニャク
を糸状に押出し、配列する操作を繰返すことにより、接
する各層間の角度が２０〜９０度になる糸状のコンニャ
クの積層体を形成すること、得られた糸状のコンニャク
の積層体を加熱し、ゲル化すること、及びゲル化した糸
状のコンニャクの積層体を凍結し、解凍することにより
構成されたスポンジ様コンニャク製洗浄具。 - 【請求項６】 ゲル化してないコンニャクを糸状に押出
し、平面上に配列すると共に、その平面上に配列された
糸状コンニャクの上に、更にゲル化してないコンニャク
を糸状に押出し、配列する操作を繰返すことにより、接
する各層間の角度が２０〜９０度になる糸状のコンニャ
クの積層体を形成すること、得られた糸状のコンニャク
の積層体を加熱し、ゲル化すること、及びゲル化した糸
状のコンニャクの積層体を凍結し、解凍することよりな
るスポンジ様コンニャク製洗浄具の製造方法。 - 【請求項７】 芯材として、ゲル化してないコンニャク
に繊維を糸状に共押出し、平面上に配列すると共に、そ
の平面上に配列された繊維入りの糸状のコンニャクの上
に、更にゲル化してない繊維入りのコンニャクを糸状に
押出し、配列する操作を繰返すことにより、接する各層
間の角度が２０〜９０度になる繊維入り糸状のコンニャ
クの積層体を形成すること、得られた繊維入り糸状のコ
ンニャクの積層体を加熱し、ゲル化すること、及びゲル
化した糸状のコンニャクの積層体を凍結し、解凍するこ
とにより構成されたスポンジ様コンニャク製洗浄具。 - 【請求項８】 芯材として、ゲル化してないコンニャク
に繊維を糸状に共押出し、平面上に配列すると共に、そ
の平面上に配列された繊維入りの糸状のコンニャクの上
に、更にゲル化してない繊維入りのコンニャクを糸状に
押出し、配列する操作を繰返すことにより、接する各層
間の角度が２０〜９０度になる繊維入り糸状のコンニャ
クの積層体を形成すること、得られた繊維入り糸状のコ
ンニャクの積層体を加熱し、ゲル化すること、及びゲル
化した糸状のコンニャクの積層体を凍結し、解凍するこ
とよりなるスポンジ様コンニャク製洗浄具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6071395A JPH07171066A (ja) | 1993-10-29 | 1994-03-15 | コンニャク製洗浄具及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29412493 | 1993-10-29 | ||
| JP5-294124 | 1993-10-29 | ||
| JP6071395A JPH07171066A (ja) | 1993-10-29 | 1994-03-15 | コンニャク製洗浄具及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171066A true JPH07171066A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=26412497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6071395A Pending JPH07171066A (ja) | 1993-10-29 | 1994-03-15 | コンニャク製洗浄具及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07171066A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09131289A (ja) * | 1995-11-09 | 1997-05-20 | Nishikawa Rubber Co Ltd | こんにゃく製洗浄具及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-03-15 JP JP6071395A patent/JPH07171066A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09131289A (ja) * | 1995-11-09 | 1997-05-20 | Nishikawa Rubber Co Ltd | こんにゃく製洗浄具及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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