JPH071705A - スクリーン印刷機及びこれを用いたスクリーン印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紗張り版を用いたスクリーン印刷を、クリア
ランスを設ける必要無く、しかも紗に伸縮や歪みを生じ
ない状態で高精度に行なえるようにする。 【構成】 紗張り版３の被印刷物１と接触する側で紗４
上の印刷パターン形成範囲を避けた位置に、剛体による
補強部材を付設する。この補強部材を、紗上の印刷パタ
ーン形成範囲よりも広めの開口部１０ａをもつ額縁状の
枠体１０又は広めの間隔を開けて配設される二本の帯状
体２０，２０で構成する。また、被印刷物が配置される
載置台２を下降動作可能に構成し、印刷後に下方に微速
降下させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被印刷物として薄いフ
ィルム状のワークを用い、これに紗張り版によってスク
リーン印刷を行なうために用いて好適なスクリーン印刷
機及びスクリーン印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば紙、合成樹脂材、セラミック材、
ガラス材、金属材等による薄葉片、板状体、或いは箱状
体等と言った種々の被印刷物における印刷面に対し所要
の文字、図形等の印刷を行なうためにスクリーン印刷機
が用いられている。

【０００３】この種のスクリーン印刷機は、被印刷物上
に配置される紗張り版枠での紗によるスクリーンと、印
刷パターンを形成させるスクリーンの紗の被印刷物側に
塗膜された感光性乳剤と、このスクリーン上を印刷時に
圧接された状態で摺動動作し且つ復帰時にはスクリーン
と非接触状態で移動するスキージ（印刷用摺動板）と、
このスキージと共にスクリーン上を非接触状態で移動し
インク掬い取り及び掻き戻しを行なうスクレッパ（イン
クコート用摺動板）等を備えている。

【０００４】そして、このスクレッパで前記スクリーン
上の印刷パターンにおける印刷開始端にインクを載せ、
且つこの印刷開始端から印刷終了端までスキージを圧接
状態で摺動動作させることにより、スクリーン下部に配
置された被印刷物の印刷面に所要の印刷が行なわれるも
のであった。

【０００５】図５の（ａ）は従来の紗張り版を用いたス
クリーン印刷機を示し、これを簡単に説明すると、図中
１はフィルム状ワークである被印刷物、２はこれを載置
する載置台で、その上方には紗張り版３が配置される。
この紗張り版３は、前述したように紗によるスクリーン
４と、これを保持する版枠５とから構成されている。

【０００６】更に、図中６はスクリーン４に形成されて
いる印刷パターン上に載せられたインク７（又はペース
ト）を印刷開始端から印刷終了端にまで移動させて印刷
を行なうスキージで、このスキージ６は図中矢印方向に
スクリーン４に接触した状態で移動され、且つ復帰時に
はスクリーン４と非接触状態で戻る。

【０００７】ここで、上述した紗張り版３を用いて印刷
を行なうにあたっては、版３を被印刷物１上にクリアラ
ンスＣを設けることが通常行われていた。これは、この
ようなクリアランスＣが無いと、印刷後においてインク
きれや版３と被印刷物１との離着が困難となるためであ
った。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな従来のスクリーン印刷機において、紗張り版３を用
いてコンタクト印刷を行なった場合、紗張り版３のスク
リーン４には弾性があるために、図５の（ａ），（ｂ）
から明らかなように、紗張り版３が被印刷物１上でのイ
ンク７に引っ張られ、その分だけ印刷形状に歪みを生じ
たり、隣の印刷パターンにインク７が滲んだりする現象
が起き易い。

【０００９】特に、上述した従来のスクリーン印刷機で
は、図５の（ｂ）に示すように、自然状態であっても、
スクリーン４は、図中Ｔで示すように0.01〜0.1ｍｍ程
度ではあるが下方に湾曲した状態を生じる。更に、これ
にインク７を載せ、更にスキージ６を移動させると、図
５の（ａ）に示すような状態で印刷が行なわれることに
なる。

【００１０】そして、このようなクリアランスＣをスク
リーン４と被印刷物１との間に設けて印刷を行なうと、
紗張り版３のスクリーン４に焼き付けられた印刷パター
ンが伸縮や歪みを発生する原因となり、高精度な印刷を
行なうには限界があった。

【００１１】特に、このような問題は、高精度でしかも
繰り返して重ね塗りを行なおうとするスクリーン印刷時
において顕著であり、これを解決し得る何らかの対策を
講じることが望まれている。

【００１２】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、高精度で且つ繰り返して重ね塗りするよう
なスクリーン印刷を行なう場合に、紗張り版であっても
クリアランスを設ける必要を無くし、いわゆるコンタク
ト印刷を適切に行なえ、更にスクリーン上での印刷パタ
ーンに伸縮や歪みを生じない状態での高精度なスクリー
ン印刷手段を与えることが可能となるスクリーン印刷機
及びスクリーン印刷方法を得ることを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このような要請に応える
ために本発明に係るスクリーン印刷機は、紗張り版の被
印刷物と接触する側であってスクリーン上に形成される
印刷パターン形成範囲を避けた位置に、スクリーン上の
印刷パターン形成範囲よりも広めの開口部を有する額縁
状の枠体又は印刷パターン形成範囲よりも広めの間隔を
開けて配設される二本の帯状体によって構成される剛体
による補強部材を付設したものである。

【００１４】又、本発明に係るスクリーン印刷方法は、
下降動作可能な被印刷物の載置台と、その上方に配置さ
れる紗張り版と、この紗張り版のスクリーン上に載せら
れたインクをスクリーンに接触した状態で印刷開始端か
ら印刷終了端まで移動して印刷を行なうスキージとを備
え、紗張り版の被印刷物と接触する側であってスクリー
ン上に形成される印刷パターン形成範囲を避けた位置
に、剛体による補強部材を設け、この補強部材を固定側
で支えた状態で紗張り版のスクリーンを、載置台上に載
せた被印刷物上に接触させ、次いでスクリーン上に載せ
たインクを、スキージによりスクリーン上で移動させて
印刷を行なった後、該載置台を下方に微速降下させるよ
うにしたものである。

【００１５】

【作用】本発明に依れば、紗張り版の被印刷物側に剛体
による補強部材が付設されているために、スクリーン印
刷時においてスクリーンが弾性によって伸縮したり歪ん
だりすることを防止でき、印刷時にスクリーンを被印刷
物上に接触した状態で印刷を行なっても、印刷後のイン
クきれが悪かったり、紗張り版と被印刷物との離着困難
と言った問題を無くし、所要のスクリーン印刷を行な
え、線幅も明瞭な印刷結果を得られる。

【００１６】更に、本発明に依れば、剛体による補強部
材が額縁状枠体である場合、枠体部分はスキージの左右
端が載せられて接触する程度の幅をもって形成される。
又、剛体による補強部材が二本の帯状体による場合も、
スキージの左右端が載せられて接触する程度の幅をもっ
て形成される。

【００１７】一方、被印刷物が載置される載置台は、印
刷終了後において略0.01〜2 mm/sec程度で下方に微速降
下され、スクリーンから被印刷物を離間させる。

【００１８】

【実施例】図１乃至図３は本発明に係るスクリーン印刷
機及びスクリーン印刷方法の一実施例を示し、これらの
図において、前述した図５の（ａ），（ｂ）と同一又は
相当する部分には同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。

【００１９】さて、本発明に依れば、上述したスクリー
ン印刷機において、紗張り版３の被印刷物１と接触する
下面側であってスクリーン４上に形成される印刷パター
ン８（図２参照）の形成範囲を避けた位置に、スクリー
ン４上の印刷パターン形成範囲よりも若干広めの開口部
１０ａを有する額縁状の枠体１０を、剛体による補強部
材として付設したところに特徴を有している。

【００２０】ここで、図１及び図３において符号１１は
載置台２を微速降下させるための微速降下機構、１２，
１２はそのガイド機構部、１３は載置台２を含めた全体
のベース基台で、又１４，１４は載置台２の被印刷物１
の両側部分で前記紗張り版３の下面に付設される額縁状
枠体１０を固定側に対して支える支えアームである。
尚、上述した枠体１０の枠部は、スキージ６の左右端が
載せられて接触する程度の幅Ｓをもって形成される。

【００２１】そして、上述した構成に依れば、下降動作
可能な被印刷物１の載置台２の上方に配置される紗張り
版３におけるスクリーン４上に載せられたインク７をス
クリーン４に接触した状態でスキージ６を印刷開始端か
ら印刷終了端まで｛図２の（ａ）においてＳで示す部
分｝移動して印刷を行なうにあたっては、紗張り版３の
被印刷物１と接触する側であってスクリーン４上に形成
される印刷パターン形成範囲を避けた位置に、剛体によ
る補強部材として額縁状枠体１０を設ける。

【００２２】次で、この額縁状枠体１０をアーム１４，
１４で固定側で支えた状態で紗張り版３のスクリーン４
を、載置台２上に載せた被印刷物１上に接触させる。更
に、スクリーン４上に載せたインク７を、スキージ６に
よりスクリーン４上で移動させて印刷を行なった後、図
３に示したように、該載置台２を下方に微速降下させる
ようにしている。

【００２３】このような構成では、紗張り版３の被印刷
物１側に剛体による補強部材である額縁状枠体１０が付
設されているために、スクリーン印刷時においてスクリ
ーン４が弾性によって伸縮したり歪んだりすることを防
止でき、印刷時に従来のようなクリアランスを設けず
に、スクリーン４を被印刷物１上に接触した状態でコン
タクト印刷を行なっても、印刷後のインクきれが悪かっ
たり、紗張り版と被印刷物との離着困難と言った問題を
無くし、所要のスクリーン印刷を行なえ、線幅も明瞭な
印刷結果を得られることになる。

【００２４】即ち、上述した構成では、額縁状枠体１０
の存在によって、紗張り版３での弾性が著しく制限され
て小さいもので、その結果印刷後の形状に歪みが生じる
虞れが無くなり、又上述したような載置台２の下方への
微速降下で、スクリーン４から被印刷物１を適切且つ確
実に離間させることが可能で、その利点は明らかであろ
う。特に、このようにすれば、インク７の粘性による付
着現象を抑制でき、印刷品質を向上させる上で効果的で
ある。

【００２５】尚、本実施例では、特徴とする剛体による
補強部材を額縁状枠体１で構成した場合を説明したが、
これに限定されず、図４の（ａ），（ｂ）に示されるよ
うに、二本の帯状体２０，２０を用い、これらをスキー
ジ６の左右端が載せられて接触する程度の幅をもって付
設してもよいことは容易に理解されよう。

【００２６】ここで、上述した被印刷物１載置用の載置
台２は、印刷終了後において略0.01〜2 mm/sec程度で下
方に微速降下され、スクリーン４から被印刷物１を離間
させ、インク７による印刷不良を防いでいる。

【００２７】尚、本発明は上述した実施例構造には限定
されず、紗張り版３を利用したスクリーン印刷機各部の
形状、構造等を適宜変形、変更し得ることは勿論であ
る。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るスクリ
ーン印刷機に依れば、紗張り版の被印刷物と接触する側
であってスクリーン上に形成される印刷パターン形成範
囲を避けた位置に、スクリーン上の印刷パターン形成範
囲よりも広めの開口部を有する額縁状の枠体又は印刷パ
ターン形成範囲よりも広めの間隔を開けて配設される二
本の帯状体によって構成される剛体による補強部材を付
設するようにしたので、極めて簡単且つ安価な構成であ
るにもかかわらず、以下のような優れた効果を奏する。

【００２９】即ち、紗張り版の被印刷物側に剛体による
補強部材が付設されているために、スクリーン印刷時に
おいて紗が弾性によって伸縮したり歪んだりすることを
防止でき、印刷時に紗を被印刷物上に接触した状態で印
刷を行なっても、印刷後のインクきれが悪かったり、紗
張り版と被印刷物との離着困難と言った問題が無く、所
要のスクリーン印刷を行なえ、線幅も明瞭な印刷結果を
得られる。

【００３０】更に、本発明に係るスクリーン印刷方法に
依れば、下降動作可能な被印刷物の載置台と、その上方
に配置される紗張り版と、この紗張り版のスクリーン上
に載せられたインクを該スクリーンに接触した状態で印
刷開始端から印刷終了端まで移動して印刷を行なうスキ
ージを備え、紗張り版の被印刷物と接触する側でスクリ
ーン上の印刷パターン形成範囲を避けた位置に剛体によ
る補強部材を設け、これを固定側で支えた状態で紗張り
版のスクリーンを、載置台上に載せた被印刷物上に接触
させ、次いでスクリーン上のインクを、スキージで移動
させることにより印刷を行なった後、該載置台を下方に
微速降下させるようにしたので、簡単な方法であるにも
かかわらず、次のような利点を奏する。

【００３１】即ち、このような方法では、高精度なスク
リーン印刷を、たとえ繰り返して重ね塗りされる場合に
あっても、明瞭にしかも印刷不良を生じることなく行な
え、良好な印刷結果を得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスクリーン印刷機の一実施例を示
す要部構成を示す概略図。

【図２】本発明を特徴づける紗張り版を示し、（ａ）は
要部断面図、（ｂ）はその概略平面図。

【図３】図１において印刷終了後の動作を説明するため
の概略図。

【図４】図２に対応した本発明の変形例を示し、（ａ）
は要部断面図、（ｂ）はその概略平面図。

【図５】従来例を説明するためのもので、（ａ）は要部
構成図、（ｂ）は紗張り版の概略図。

【符号の説明】

１ 被印刷物 ２ 載置台 ３ 紗張り版 ４ スクリーン（紗） ５ 版枠 ６ スキージ ７ インク（ペースト） １０ 剛体による補強部材としての額縁状枠体 １１ 微速下降機構 １３ ベース基台 １４ 支えアーム ２０ 剛体による補強部材としての帯状体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紗張り版の被印刷物と接触する側であっ
   て該紗上に形成される印刷パターン形成範囲を避けた位
   置に、剛体による補強部材を付設したことを特徴とする
   スクリーン印刷機。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスクリーン印刷機におい
   て、 剛体による補強部材は、紗上の印刷パターンよりも広め
   の開口部を有する額縁状の枠体によって構成されている
   ことを特徴とするスクリーン印刷機。
3. 【請求項３】 請求項１記載のスクリーン印刷機におい
   て、 剛体による補強部材は、印刷パターンよりも広めの間隔
   を開けて配設される二本の帯状体によって構成されてい
   ることを特徴とするスクリーン印刷機。
4. 【請求項４】 下降動作可能な被印刷物の載置台と、そ
   の上方に配置される紗張り版と、この紗張り版の紗上に
   載せられたインクを紗に接触した状態で印刷開始端から
   印刷終了端まで移動して印刷を行なうスキージとを備え
   たスクリーン印刷機において、 紗張り版の被印刷物と接触する側であって紗上に形成さ
   れる印刷パターン形成範囲を避けた位置に、剛体による
   補強部材を設け、この補強部材を固定側で支えた状態で
   紗張り版の紗を、載置台上に載せた被印刷物上に接触さ
   せ、次いで紗上に載せたインクを、スキージにより紗上
   を移動させることにより印刷を行なった後、該載置台を
   下方に微速降下させることを特徴とするスクリーン印刷
   方法。