JPH0716898Y2 - ねじの支持構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案ねじの支持構造を以下の項目に従って詳細に説明
する。

A.産業上の利用分野 B.考案の概要 C.従来技術［第７図、第８図］ D.考案が解決しようとする課題［第７図、第８図］ E.課題を解決するための手段 F.実施例［第１図乃至第７図］ a.締結ねじ［第１図、第４図、第５図］ b.一方の部材［第２図乃至第５図］ c.締結ねじの一方の部材への支持［第４図、第５図］ d.他方の部材との結合［第４図、第５図］ G.考案の効果 （A.産業上の利用分野） 本考案は新規なねじの支持構造に関する。詳しくは、２
つの部材を締結する締結ねじを非締結時に一方の部材に
支持しておくためのねじの支持構造に関し、締結ねじの
製造コストが低く、かつ、締結ねじの製造後の後加工
や、締結ねじを一方の部材に支持させた後の後加工を必
要としない新規なねじの支持構造を提供しようとするも
のである。

（B.考案の概要） 本考案ねじの支持構造は、頭部と軸部を有し軸部の反頭
部側に転造によるねじ部を形成し軸部のその余の部分を
転造下径のままの非ねじ部とした締結ねじと、一方の部
材に形成され締結ねじの非ねじ部の外径より大きくねじ
部の外径より小さい幅とねじ部の外径より大きい長さを
有すると共に幅方向で対向する２つの面に上記雄ねじの
ねじピッチに適合したピッチの凹条が開口端面の全体に
亘って形成された支持孔とから成り、上記締結ねじのね
じ部が上記支持孔に凹条を通して捩じ込まれ、締結ねじ
がその非ねじ部にて支持孔に支持されるようにすること
によって、締結ねじの加工は軸部の反頭部側にねじ部を
転造によって形成するだけで足り、この締結ねじのねじ
部を支持孔に凹条を通して捩じ込むだけで何の後加工も
なしに一方の部材に支持されることになる。

（C.従来技術）［第７図、第８図］ ２つの部材を締結する締結ねじが、該締結を解いたとき
に上記２つの部材から完全に分離してしまうと、紛失し
てしまう惧れがある。

そこで、締結を解いたときでも締結ねじが一方の部材に
支持されたままにしておくねじの支持構造がある。

第７図はそのようなねじの支持構造の従来の一例ａを示
すものである。

ｂは締結ねじであり、頭部ｃと軸部ｄとが一体に形成さ
れ、軸部ｄの先端部、即ち、反頭部ｃ側の端部には切削
加工によりねじ溝が形成されたねじ部ｅが設けられてい
る。従って、非ねじ部ｆの外径とねじ部ｅの外径とは同
じになっている。そして、非ねじ部ｆには環状の係合溝
ｇが形成されている。

ｈは一方の部材であり、該一方の部材には締結ねじｂの
軸部ｄの外径より大きく頭部ｃの外径より小さい支持孔
ｉが形成されている。

そして、締結ねじｂはその軸部ｄが支持孔ｉに挿通され
た後、その係合溝ｇにＥリングｊが係合され、これによ
って、締結ねじｂの支持孔ｉからの脱落が防止される。

このようにして、締結ねじｂが部材ｈに支持される。

第８図は従来のねじの支持構造の別の例ｋを示すもので
ある。

ｌは締結ねじであり、頭部ｍと軸部ｎとが一体に形成さ
れ、軸部ｎはねじ部ｏと非ねじ部ｐとから成る。ねじ部
ｏの外径は頭部ｍの外径より小さく形成され、ねじ部ｏ
と頭部ｍとの間に位置する非ねじ部ｐはその外径がねじ
部ｏの外径より小さくなるように切削加工されている。

ｑは一方の部材であり、締結ねじｌのねじ部ｏに適合し
たねじ孔ｒが形成されている。

そして、締結ねじｌのねじ部ｏが部材ｑのねじ孔ｒにこ
れを通り抜けるまで捩じ込まれ、これによって、非ねじ
部ｐがねじ孔ｒに遊挿された状態で締結ねじｌが部材ｑ
に支持される。

（D.考案が解決しようとする課題）［第７図、第８図］ ところで、第７図に示したねじの支持構造ａにあって
は、締結ねじｂに係合溝ｇを形成するための加工が別途
必要になり、締結ねじｂ自体のコスト増となり、更に、
締結ねじｂの軸部ｄを支持孔ｉに挿通した後にＥリング
ｊを係合溝ｇに係合する後加工が必要となり、この点で
もコスト増となる等の問題がある。

また、第８図に示したねじの支持構造ｋにあっては、締
結ねじｌの非ねじ部ｐを切削加工してその外径をねじ部
ｏの外径より小さくする加工をしなければならず、締結
ねじｌのコストが著しく高くなってしまうという問題が
ある。

（E.課題を解決するための手段） 本考案ねじの支持構造は、上記した課題を解決するため
に、頭部と軸部を有し軸部の反頭部側に転造によるねじ
部を形成し軸部のその余の部分を転造下径のままの非ね
じ部とした締結ねじと、一方の部材に形成され締結ねじ
の非ねじ部の外径より大きくねじ部の外径より小さい幅
とねじ部の外径より大きい長さを有すると共に幅方向で
対向する２つの面に上記雄ねじのねじピッチに適合した
ピッチの凹条が開口端面の全体に亘って形成された支持
孔とから成り、上記締結ねじのねじ部が上記支持孔に凹
条を通して捩じ込まれ、締結ねじがその非ねじ部にて支
持孔に支持されたものである。

従って、本考案ねじの支持構造にあっては、締結ねじ
は、軸部の反頭部側に転造によってねじ部を形成するだ
けの加工でねじ部の外径が非ねじ部の外径より大きく形
成されるので、後加工を全く必要とせず、締結ねじの製
造コストが高くなることがない。また、締結ねじはその
ねじ部を支持孔にその凹条を通して捩じ込むだけで非ね
じ部が支持孔に遊挿された状態で一方の部材に支持され
るので、この点でも何ら後加工を必要としない。従っ
て、非締結時に締結ねじが一方の部材に支持されている
ねじの支持構造をきわめて安価に提供することが可能と
なる。

（F.実施例）［第１図乃至第７図］ 以下に本考案ねじの支持構造の詳細を図示した実施例に
従って説明する。

（a.締結ねじ）［第１図、第４図、第５図］ １は締結ねじであり、頭部２と該頭部２より外径が小さ
い軸部３とが一体に形成されている。

そして、軸部３の先端側の部分、即ち、反頭部２側の部
分４に転造加工により雄ねじ５が形成され、ここ４がね
じ部となる。そして、転造加工は塑性変形を利用したも
ので、溝となるべく転造型の突条によって押圧された部
分の材料が転造型の凹条に対応した部分に逃げその跡に
ねじ溝が形成され、それに転造型の凹条内に盛り上がっ
た部分がねじ山となり、このようにして雄ねじ５が形成
されるので、その外径Ｄは転造下径Ｄ′のままでいるね
じ部４と頭部２との間の非ねじ部６の外径（即ち転造下
径Ｄ′）より大きくなる。

（b.一方の部材）［第２図乃至第５図］ ７は互いに結合される２つの部材のうちの一方の部材で
あり、長孔状の支持孔８が形成されている。

支持孔８の幅Ｗは締結ねじ１の非ねじ部６の外径Ｄ′よ
り大きくねじ部４の外径より小さく、即ち、 Ｄ′＜Ｗ＜Ｄ とされ、長さＬはねじ部４の外径より大きく、即ち、 Ｄ＜Ｌ とされている。

支持孔８には、その開口端面の全体に亘って締結ねじ１
の雄ねじ５のねじピッチと同一ピッチのねじ溝をなす凹
条９、９、・・・が形成されている。つまり、各凹条
９、９、・・・の間隔が締結ねじ１のねじ部４の雄ねじ
５のピッチに適合し、各凹条９、９、・・・の傾斜角が
雄ねじ５のリード角に適合している。

（c.締結ねじの一方の部材への支持）［第４図、第５
図］ しかして、締結ねじ１のねじ部４を一方の部材７の支持
孔８の凹条９、９、・・・に捩じ込んで行き、ねじ部４
が支持孔８を通過した状態にしてしまう。すると、締結
ねじ１はその非ねじ部６が支持孔８に挿通された状態と
なるので、締結ねじ１を頭部２側に引っ張りながら捩じ
戻し方向に回転させて意図的にねじ部４を凹条９、９、
・・・から外さない限りは、締結ねじ１は支持孔８から
外れることがない。

（d.他方の部材との結合）［第４図、第５図］ 10は上記一方の部材７と結合される他方の部材であり、
一方の部材７の内面と当接する当接面11、11を有し、該
当接面11、11から内側へ離間した位置にナット部12が形
成されている。

しかして、他方の部材10の当接面11、11を一方の部材７
の内面に当接した状態で締結ねじ１のねじ部４をナット
部12に螺合すれば、２つの部材７、10が結合される（第
４図参照）。尚、このとき、一方の部材７の内面と他方
の部材10のナット部12との間には締結ねじ１のねじ部４
の長さより稍長い空間13が形成されるようにしておくと
良い。

そして、２つの部材７、10の結合を解く場合には、締結
ねじ１を捩じ戻し方向に回転させて、そのねじ部４を他
方の部材10のナット部12から捩じ戻す。すると、ねじ部
４が空間13内に位置し、一方の部材７と他方の部材10と
の締結ねじ１による結合は解かれ、締結ねじ１は一方の
部材７に支持されている状態となる（第５図参照）。

また、支持孔８の形状は真直ぐな長孔状のものに限ら
ず、第６図に示すように、孤状のもの、その他のもので
あって良い。

（G.考案の効果） 以上に記載したところから明らかなように、本考案ねじ
の支持構造は、２つの部材を締結するねじ部が該締結が
解かれた後も一方の部材に支持されているねじの支持構
造であって、頭部と該頭部より径の小さい軸部とを有
し、該軸部が反頭部側に位置し転造により雄ねじが形成
されたねじ部とその余の転造下径のままの非ねじ部とか
ら成る締結ねじと、一方の部材に形成され締結ねじの非
ねじ部の外径より大きくねじ部の外径より小さい幅とね
じ部の外径より大きい長さを有すると共に幅方向で対向
する２つの面に上記雄ねじのねじピッチに適合したピッ
チの凹条が開口端面の全体に亘って形成された支持孔と
から成り、上記締結ねじのねじ部が上記支持孔に凹条を
通して捩じ込まれ、締結ねじがその非ねじ部にて支持孔
に支持されたことを特徴とする。

従って、本考案ねじの支持構造にあっては、締結ねじ
は、軸部の反頭部側に転造によってねじ部を形成するだ
けの加工でねじ部の外径が非ねじ部の外径より大きく形
成されるので、後加工を全く必要とせず、締結ねじの製
造コストが高くなることがない。また、締結ねじはその
ねじ部を支持孔に任意の位置から凹条を通して捩じ込む
だけで非ねじ部が支持孔に遊挿された状態で一方の部材
に支持されるので、この点でも何ら後加工を必要としな
い。従って、非締結時に締結ねじが一方の部材に支持さ
れているねじの支持構造をきわめて安価に提供すること
が可能となる。

尚、上記実施例に示した具体的な構造は、本考案の具体
化に当ってのほんの一例を示したものに過ぎず、これら
によって本考案の技術的範囲が限定的に解釈されること
を意味するものではなく、本考案の趣旨から逸脱しない
限り、種々の変形を加えて実施することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本考案ねじの支持構造の実施の一例
を示すものであり、第１図は締結ねじの側面図、第２図
は一方の部材の要部を示す正面図、第３図は第２図のII
I-III線に沿う断面図、第４図は一方の部材と他方の部
材とを結合した状態の要部を示す断面図、第５図は一方
の部材と他方の部材との結合を解いた状態を示す要部の
断面図、第６図は支持孔の変形例を示す一方の部材の正
面図、第７図及び第８図は従来のねじの支持構造のそれ
ぞれ各別の例を示す断面図である。 符号の説明 １……締結ねじ、２……頭部、３……軸部、４……ねじ
部、５……雄ねじ、６……非ねじ部、Ｄ……ねじ部の外
径、Ｄ′……非ねじ部の外径、７……一方の部材、８…
…支持孔、Ｗ……支持孔の幅、Ｌ……支持孔の長さ、９
……凹条、10……他方の部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】２つの部材を締結するねじ部が該締結が解
   かれた後も一方の部材に支持されているねじの支持構造
   であって、 頭部と該頭部より径の小さい軸部とを有し、該軸部が反
   頭部側に位置し転造により雄ねじが形成されたねじ部と
   その余の転造下径のままの非ねじ部とから成る締結ねじ
   と、 一方の部材に形成され、締結ねじの非ねじ部の外径より
   大きくねじ部の外径より小さい幅とねじ部の外径より大
   きい長さを有すると共に幅方向で対向する２つの面に上
   記雄ねじのねじピッチに適合したピッチの凹条が開口端
   面の全体に亘って形成された支持孔とから成り、 上記締結ねじのねじ部が上記支持孔に凹条を通して捩じ
   込まれ、締結ねじがその非ねじ部にて支持孔に支持され
   た ことを特徴とするねじの支持構造。