JPH0716848A - 金型の清掃方法及びそれに用いる清掃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型の型合わせ面の付着物を除去して金型の
型合わせ面の型合わせ状態を確実に維持し、品質の安定
した成形品を得る。 【構成】 支持体３は基台１上に移動可能に支持されて
いる。筒状壁１３は支持体３上に油圧シリンダ８により
上下動可能に支持されている。吸引筒１６は筒状壁１３
に片持支持されている。取付筒１８ａ，１８ｂは吸引筒
１６の先端の分岐筒１９に取付けられている。弾性体２
２ａ，２２ｂはこれら取付筒１８ａ，１８ｂに取付固定
されている。清掃装置は分割された上型３２と下型３１
の間に配置される。そして、弾性体２２ａ，２２ｂは金
型の型開き状態で型合わせ面に沿って摺動し、その型合
わせ面に押圧されて型合わせ面の成形かす等を拭き取
る。同時に、分岐筒１９から成形かす等が吸引除去され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばナトリウム−
硫黄電池の陽極室に収容される陽極マットを成形するた
めの金型において、型合わせ面を清掃する清掃方法及び
それに用いる清掃装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ナトリウム−硫黄電池の陽極室
に収容されるグラファイトマットを金型により成形する
場合、まず平板状のグラファイトマットを分割された金
型にて形成されるキャビティに配置する。次いで、金型
を型閉めして、グラファイトマットを所定の湾曲形状に
成形した後、このグラファイトマットに陽極活物質とし
ての硫黄を含浸する。その後、金型を型開きして成形品
を取り出す。このとき、金型の型合わせ面には、硫黄、
グラファイトマットの成形かす、さらにはグラファイト
マットの表面に散布されたアルミナ粉末が付着してい
る。

【０００３】これをそのまま放置すると、次に成形品を
成形する場合、金型の型閉め時に型合わせ面に成形かす
などの付着物が介在して型閉めが完全に行われない。そ
のため、成形される成形品の厚さや含浸される硫黄の重
量が変化してしまう。このような事態を回避するため、
従来は金型の型合わせ面にエアブローを施して、金型表
面の付着物を除去していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、金型の型合
わせ面に付着した硫黄や細かい成形かすは、型閉め時の
成形圧力によって金型表面に強く付着している。このた
め、単なるエアブローではこれらの付着物を金型表面か
らとりきれないという問題があった。この場合、依然と
して金型の型閉めが完全に行われない。従って、次に成
形される成形品の厚さが変化するとともに、含浸される
硫黄の重量も変化し、ひいてはナトリウム−硫黄電池の
電池容量も所要の容量に対して変化するという問題があ
った。

【０００５】この発明は上記従来の問題に着目してなさ
れたものであって、その目的は、金型の型合わせ面の付
着物を除去して金型の型合わせ面の型合わせ状態を確実
に維持し、品質の安定した成形品を得ることができる金
型の清掃方法及び清掃装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明では、分割された金型を型合
わせすることにより、キャビティ内で成形材料を所定形
状に成形した後、型開きして金型の型合わせ面又はキャ
ビティ面を清掃する清掃方法において、前記金型の少な
くとも型合わせ面に沿って摺接部材を移動させ、金型の
型合わせ面のごみ等を拭き取ってその表面を清掃するこ
とを特徴とする。

【０００７】また、請求項２に記載の発明では、分割さ
れた金型の型合わせ面に配置され、金型の型開き状態で
型合わせ面に沿って移動可能に設けられた本体と、その
本体の外側に取付けられ、金型の型合わせ面に接触して
型合わせ面の成形かす等を拭き取る摺接部材とを備えた
ことを特徴とする。

【０００８】さらに、請求項３に記載の発明において
は、前記本体には、金型の型合わせ面に向かって開口
し、型合わせ面の成形かす等を吸引する吸引部を備えた
ことを特徴とする。また、請求項４に記載の発明におい
ては、前記本体には、金型の型合わせ面に向かって開口
し、型合わせ面にエアを吹き付けて型合わせ面の成形か
す等を吹き飛ばすエア吹出部を備えたことを特徴とす
る。

【０００９】

【作用】成形品の成形後に、金型を型開きしてキャビテ
ィから成形品を取り出す。そして、この状態で清掃装置
の本体を型合わせ面に沿って移動させると、本体に取付
けられた摺接部材が型合わせ面に接触して移動する。そ
のため、成形後に型合わせ面に付着している成形かすな
どの付着物がこの摺接部材により拭き取られる。従っ
て、次の成形品の成形のため金型が型閉めされたとき、
その型閉めが確実に行われ、成形品の厚さや形状が維持
される。

【００１０】また、清掃装置の本体に吸引部を備えるこ
とにより、型合わせ面の成形かす等がこの吸引部から吸
引除去され、型合わせ面の清掃がより確実に行われる。
さらに、本体にエア吹出口を備えることにより、型合わ
せ面の成形かす等がこのエア吹出部から吹出されたエア
によって吹き飛ばされ、金型表面の清掃が充分に行われ
る。

【００１１】

【実施例】以下、この発明を具体化した一実施例につい
て図１〜９に従って説明する。図１〜３に示すように、
基台１は複数の脚部２により床面に支持されている。板
状の支持体３はこの基台１上でモータ４により回転する
ガイドロッド５によって移動可能に支持されている。位
置検出用の複数のセンサ６ａ〜６ｃは基台１に固定さ
れ、それぞれ支持体３の基端位置と前進端位置、さらに
金型による成形品の成形時のホーム位置を検出する。支
持プレート７は支持体３に取付固定された油圧シリンダ
８のピストンロッド９により上下動可能に支持されてい
る。

【００１２】複数の補助ロッド１０は支持体３上に立設
され、支持プレート７に取付けられた筒状体１１内に挿
通されて、ピストンロッド９の上下動を案内するととも
に、支持プレート７を補助的に支持している。位置検出
片１２は前記支持体３の側部に垂下され、支持体３の移
動に伴って基台１に取付けられたセンサ６ａ〜６ｃと対
向したときその位置が検出される。

【００１３】筒状壁１３は支持プレート７の一側端に設
けられ、上下複数箇所に止めピン１４を挿通するための
挿通孔１５が貫設されている。清掃装置の本体としての
四角筒状をなす吸引筒１６は筒状壁１３内に挿通され、
筒状壁１３の挿通孔１５に挿通された止めピン１４によ
りその後端側が片持支持されている。コイルバネ１７は
筒状壁１３内においてこれら止めピン１４の外周に配置
され、吸引筒１６を上下動可能に支持している。

【００１４】図７に示すように、一対の取付筒１８ａ，
１８ｂは吸引筒１６先端で分岐された分岐筒１９に嵌合
され、ビス２０により締付固定されている。なお、吸引
筒１６の基端部は図示しない掃除機の吸引側に接続さ
れ、分岐筒１９の開口部より微細な粒子などが吸引され
る。

【００１５】図４，５，７に示すように、一方の取付筒
１８ａはその上部に円弧状の凹部２１を有し、その前面
に凹部２１の周縁よりわずかにはみ出すように形成され
た摺接部材としてのウレタンフォームよりなる弾性体２
２ａが接着されている。他方の取付筒１８ｂはその下部
に円弧状の凸部２３を有し、その後面に同じく凸部２３
の周縁よりわずかにはみ出すように形成された弾性体２
２ｂが接着されている。なお、これら取付筒１８ａ，１
８ｂは塩化ビニル樹脂により形成され、所要の剛性を有
している。

【００１６】次に、成形装置について説明すると、図６
（ａ）〜（ｃ）に示すように、この装置は固定型として
の下型３１と、その下型３１上に上下動可能に対向配置
された可動型としての上型３２とから構成されている。
円弧状の浅い凹所３３は下型３１の上面に形成され、そ
の両側上縁には型合わせ面としての一対の支持部３４が
設けられている。前記弾性体２２ｂはこの凹所３３と支
持部３４の形状に対応させて形成されている。そして、
この支持部３４間に電子伝導性の良好な平板状のグラフ
ァイトマット３５がセットされる。

【００１７】凸所３６は上型３２の下面に突設され、そ
の頂部には下型３１の凹所３３と対応する円弧状の曲面
が設けられている。そして、上型３２が下型３１に向か
って接近移動されたとき、凸所３６と凹所３３との間に
キャビティ３７が形成され、支持部３４上にセットされ
たグラファイトマット３５が所定の曲率半径になるよう
に湾曲成形される。前記弾性体２２ａはこの凸所３６の
形状に対応させて形成されている。

【００１８】分割された金型としての一対のスライドコ
ア３８は支持部３４の両側において下型３１上に横移動
可能に配設され、このスライドコア３８が内側に接近移
動されることにより、支持部３４上のグラファイトマッ
ト３５が幅方向の両側から挟圧されて凹所３３側に湾曲
される。このスライドコア３８の下面３８ａは前記下型
３１の支持部３４との間で型合わせ面を構成している。
駆動板３９は上型３２の下部に突設され、その両側には
一対の傾斜カム溝４０が設けられている。一対の係合ピ
ン４１はスライドコア３８にそれぞれ貫設され、駆動板
３９の傾斜カム溝４０に係合されている。そして、上型
３２が上下動されるとき、傾斜カム溝４０のカム作用
で、係合ピン４１を介してスライドコア３８が内側又は
外側へ移動される。

【００１９】貫通孔４２は上型３２の凸所３６の中央に
上下方向に延びるように形成され、その内部には逆反り
防止ピン４３が凸所３６の頂部から出没可能に挿通支持
されている。そして、スライドコア３８によりグラファ
イトマット３５が挟圧湾曲されるとき、この逆反り防止
ピン４３が突出状態でグラファイトマット３５の上面に
接合して、グラファイトマット３５の逆方向への湾曲が
防止される。

【００２０】次に、この実施例の制御装置について説明
する。図８に示すように、ＣＰＵ４５にはセンサ６ａ，
６ｂ，６ｃが接続され、このセンサ６ａ，６ｂ，６ｃか
らＣＰＵ４５に位置検出片１２の位置検出信号が出力さ
れる。また、ＣＰＵ４５にはモータ４が接続され、この
モータ４に対してＣＰＵ４５から駆動又は停止信号が出
力される。さらに、ＣＰＵ４５には油圧シリンダ８が接
続され、この油圧シリンダ８に対してＣＰＵ４５から駆
動又は停止信号が出力される。そして、ＣＰＵ４５はセ
ンサ６ａ，６ｂ，６ｃから位置検出片１２の位置検出信
号を入力したとき、モータ４又は油圧シリンダ８を動作
させて、吸引筒１６を前後動又は上下動させる。

【００２１】従って、図９に示すように、吸引筒１６先
端は上型３２の下面に沿って前方へ移動し、その下面の
先端まで至ると下方へ移動する。その後、吸引筒１６先
端は下型３１の型合わせ面に沿って後方へ移動し型合わ
せ面の後端に戻る。

【００２２】さて、この実施例の清掃装置を用いた清掃
方法について説明する。まず、支持体３の位置検出片１
２がホーム位置のセンサ６ａに対向する位置にあると
き、上型３２と下型３１によりキャビティ３７内でグラ
ファイトマット３５が成形される。すなわち、図６
（ａ）に示すように、上型３２と下型３１とが型開き状
態で下型３１の支持部３４上に表面にアルファアルミナ
粉末が散布された平板状のグラファイトマット３５がセ
ットされ、この状態で逆反り防止ピン４３が下動されグ
ラファイトマット３５の上面に接合する。次に、図６
（ｂ）に示すように、上型３２が下型３１に向かって接
近移動されると、傾斜カム溝４０のカム作用で係合ピン
４１を介してスライドコア３８が内側に移動され、グラ
ファイトマット３５が両側から挟圧され凹所３３内に向
かって湾曲される。

【００２３】図６（ｃ）に示すように、逆反り防止ピン
４３が貫通孔４２内に没入されるとともに、キャビティ
３７内でグラファイトマット３５の圧縮成形が行われ
る。そして、この状態で、キャビティ３７内の真空引き
が行われるとともに、キャビティ３７内に複数箇所から
溶融硫黄が注入されて、グラファイトマット３５に硫黄
が含浸される。その後、上型３２が下型３１から型開き
されて、キャビティ３７内からグラファイトマット３５
の成形品が取り出される。

【００２４】次に、図１〜３に示すように、上型３２と
下型３１の型開き状態で、清掃装置の支持体３がガイド
ロッド５の回転に伴って前方へ移動すると、位置検出片
１２が原点位置にあるセンサ６ｂと対向する位置に移動
する（図１の二点鎖線）。続いて、支持体３がさらに前
方へ移動すると、吸引筒１６の先端が上型３２と下型３
１の間へ移動する。そして、弾性体２２ａが上型３２の
凸所３６の表面に当接し、さらにコイルバネ１７の付勢
力によりその表面に押付けられる。

【００２５】弾性体２２ａはこの状態でその表面上を摺
接しながら移動し、表面に付着した硫黄、グラファイト
マットの成形かす、さらにはグラファイトマット３５の
表面に散布されたアルミナ粉末等が拭き取られる。従っ
て、型閉め時の圧力によって成形かす等の付着物が凸所
３６表面に強く付着していても、それらの付着物は弾性
体２２ａによってきれいに拭き取られる。同時に、取付
筒１８ａの開口部よりこれらの付着物が吸引筒１６内に
吸引され、掃除機内に吸い取られる。

【００２６】この吸引筒１６がさらに前方へ移動して位
置検出片１２が前進端のセンサ６ｃに対向する位置に来
ると、油圧シリンダ８が動作してピストンロッド９が下
降し、吸引筒１６が下方へ移動する。そして、取付筒１
８ｂに取付けられた弾性体２２ｂが下型３１の支持部３
４及び凹所３３表面に当接する。次に、モータ４が駆動
されてガイドロッド５が前記と逆回転し、吸引筒１６が
支持体３を介して後方へ移動する。このとき、弾性体２
２ｂは下型３１の型合わせ面上を摺動し、その弾性体２
２ｂにより型合わせ面に付着した成形かすなどの付着物
が拭き取られるとともに、取付筒１８ｂの開口部よりそ
の付着物が吸引除去される。

【００２７】さらに、吸引筒１６が後方へ移動して位置
検出片１２が原点位置のセンサ６ｂに対向すると、吸引
筒１６の移動が停止する。その後、支持体３がさらに後
退移動して位置検出片１２がホーム位置のセンサ６ａに
対向して停止する。

【００２８】このように、この実施例では成形終了後に
上型３２、下型３１及びスライドコア３８の型合わせ面
及びキャビティ面の付着物がきれいに拭き取られ、かつ
吸引除去される。そのため、次の成形品を成形するため
上型３２が下型３１に対して型閉めされたとき、その型
閉めが完全に行われる。従って、成形品の厚さや形状が
成形のバッチ毎に変わることなく、所望の状態に精度良
く維持される。その結果、成形品に含浸される硫黄の重
量が一定となり、ナトリウム−硫黄電池の電池容量を一
定に保持することができる。

【００２９】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば以
下のように各部の構成を任意に変更して具体化すること
ができる。 （ａ）分岐筒１９をエア吹出部とし、このエア吹出部よ
り型合わせ面にエアを吹出し、型合わせ面に付着した成
形かす等の付着物を吹き飛ばすこと。 （ｂ）スライドコア３８を用いることなく、下型３１と
上型３２とでキャビティ３７及び型合わせ面を構成する
こと。 （ｃ）摺接部材としての弾性体を環状に構成して取付筒
の周面に取着すること。また、摺接部材として他の発泡
樹脂やゴムを用いたり、弾性を有しない軟質樹脂等を用
いること。 （ｄ）吸引筒１６を回転させて、取付筒１８ａ，１８ｂ
に取着された弾性体２２ａ，２２ｂを金型の型合わせ面
に接触させること。 （ｅ）成形品として、ゴム成形品や樹脂成形品等を用い
ること。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１及び２に
記載の発明によれば、金型の型合わせ面の付着物を除去
して金型の型合わせ面の型合わせ状態を確実に維持し、
品質の安定した成形品を容易に得ることができるという
優れた効果を奏する。また、請求項３及び４に記載の発
明によれば、金型の型合わせ面の付着物をより一層確実
に除去できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を具体化した実施例の清掃装置を示す
一部破断した正面図である。

【図２】同じく清掃装置を示す平面図である。

【図３】清掃装置を示す一部破断した側面図である。

【図４】（ａ）は取付筒を示す正面図、（ｂ）は取付筒
を示す平面図、（ｃ）は取付筒を示す右側面図である。

【図５】（ａ）は別の取付筒を示す正面図、（ｂ）は取
付筒を示す平面図、（ｃ）は取付筒を示す左側面図であ
る。

【図６】（ａ）は型開き状態の成形装置を示す断面図、
（ｂ）は上型を下型側へ移動させた状態を示す断面図、
（ｃ）は成形装置の型閉め状態を示す断面図である。

【図７】吸引筒の先端部分を示す断面図である。

【図８】清掃装置を駆動させるための制御装置のブロッ
ク図である。

【図９】吸引筒の移動方向を示す説明図である。

【符号の説明】

１６…清掃装置の本体としての吸引筒、２２ａ，２２ｂ
…摺接部材としての弾性体、３１…下型、３２…上型、
３４…型合わせ面としての支持部、３８…スライドコ
ア、３８ａ…型合わせ面としての下面。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分割された金型を型合わせすることによ
   り、キャビティ内で成形材料を所定形状に成形した後、
   型開きして金型の型合わせ面又はキャビティ面を清掃す
   る清掃方法において、 前記金型の少なくとも型合わせ面に沿って摺接部材を移
   動させ、金型の型合わせ面のごみ等を拭き取ってその表
   面を清掃することを特徴とする金型の清掃方法。
2. 【請求項２】 分割された金型の型合わせ面に配置さ
   れ、金型の型開き状態で型合わせ面に沿って移動可能に
   設けられた本体と、 その本体の外側に取付けられ、金型の型合わせ面に接触
   して型合わせ面の成形かす等を拭き取る摺接部材とを備
   えたことを特徴とする金型の清掃装置。
3. 【請求項３】 前記本体には、金型の型合わせ面に向か
   って開口し、型合わせ面の成形かす等を吸引する吸引部
   を備えたことを特徴とする請求項２に記載の金型の清掃
   装置。
4. 【請求項４】 前記本体には、金型の型合わせ面に向か
   って開口し、型合わせ面にエアを吹き付けて型合わせ面
   の成形かす等を吹き飛ばすエア吹出部を備えたことを特
   徴とする請求項２に記載の金型の清掃装置。