JPH0716755A - 鋼板のラップシーム溶接方法 - Google Patents
鋼板のラップシーム溶接方法Info
- Publication number
- JPH0716755A JPH0716755A JP16301493A JP16301493A JPH0716755A JP H0716755 A JPH0716755 A JP H0716755A JP 16301493 A JP16301493 A JP 16301493A JP 16301493 A JP16301493 A JP 16301493A JP H0716755 A JPH0716755 A JP H0716755A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- plate
- plate thickness
- steel
- offset value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高剛性の鋼板であても、前後鋼板の重ね面を密
着させることを目的としている。 【構成】入側クランプ装置１と出側クランプ装置２とが
対向配置され、その両クランプ装置１，２の間に溶接機
本体が配置されて溶接機が構成され、その溶接機の入側
に板厚計４が配設される。入側クランプ装置１の下端部
には、位置制御装置６が設置され、該位置制御装置６の
作動によって昇降可能となっている。その位置制御装置
６は、該コントローラ５からの駆動信号によって駆動制
御される。コントローラ５は、上記板厚計４からの板厚
信号をもとにオフセット値Ｓを算出し、そのオフセット
値Ｓの距離だけ入側クランプ装置１を上下動する。
着させることを目的としている。 【構成】入側クランプ装置１と出側クランプ装置２とが
対向配置され、その両クランプ装置１，２の間に溶接機
本体が配置されて溶接機が構成され、その溶接機の入側
に板厚計４が配設される。入側クランプ装置１の下端部
には、位置制御装置６が設置され、該位置制御装置６の
作動によって昇降可能となっている。その位置制御装置
６は、該コントローラ５からの駆動信号によって駆動制
御される。コントローラ５は、上記板厚計４からの板厚
信号をもとにオフセット値Ｓを算出し、そのオフセット
値Ｓの距離だけ入側クランプ装置１を上下動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板の連続処理ライン
における、先行鋼板と後行鋼板の端部同士を重ね合わせ
て溶接することで両鋼板を接合するラップシーム溶接方
法に関するものである。
における、先行鋼板と後行鋼板の端部同士を重ね合わせ
て溶接することで両鋼板を接合するラップシーム溶接方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板の生産を連続的に実施する連続処理
ラインにおいては、例えば，特開平４−２８８９０９号
公報等に記載されているように、ラップシーム溶接方法
によって鋼板同士を接合することが広く行われている。
そのラップシーム溶接は、図４に示すように、先行鋼板
７の尾端部，及び後行鋼板８の先端部をそれぞれクラン
プ装置１，２で挟持し、対置する両鋼板７，８の端部を
シャーで切断して揃えた後、パスラインに沿って両クラ
ンプ装置１，２を相対的に接近させることで、先行鋼板
７の尾端部と後行鋼板８の先端部を所定の重ね代幅だけ
上下に重ね合わせる。その状態で、上下に対向する一対
の円板電極１３ａ，１３ｂによって上記重ね部分を加圧
保持すると同時に通電して溶接する。
ラインにおいては、例えば，特開平４−２８８９０９号
公報等に記載されているように、ラップシーム溶接方法
によって鋼板同士を接合することが広く行われている。
そのラップシーム溶接は、図４に示すように、先行鋼板
７の尾端部，及び後行鋼板８の先端部をそれぞれクラン
プ装置１，２で挟持し、対置する両鋼板７，８の端部を
シャーで切断して揃えた後、パスラインに沿って両クラ
ンプ装置１，２を相対的に接近させることで、先行鋼板
７の尾端部と後行鋼板８の先端部を所定の重ね代幅だけ
上下に重ね合わせる。その状態で、上下に対向する一対
の円板電極１３ａ，１３ｂによって上記重ね部分を加圧
保持すると同時に通電して溶接する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のラップシーム溶接方法では、単に、パスラ
インに沿って先行鋼板７と後行鋼板８を相対的に接近さ
せて端部同士を重ね合わせるので、先行鋼板７の下面と
後行鋼板８の下面とが同一平面上に位置している。
ような従来のラップシーム溶接方法では、単に、パスラ
インに沿って先行鋼板７と後行鋼板８を相対的に接近さ
せて端部同士を重ね合わせるので、先行鋼板７の下面と
後行鋼板８の下面とが同一平面上に位置している。
【０００４】このため、処理する鋼板が高張力材等の高
剛性の鋼板の場合には、重ね合わせる先行鋼板７と後行
鋼板８の端部がそれぞれ上下に大きく曲がることで、両
者の重ね合わせ面がそれぞれ反対方向に円弧を描いた状
態となって密着し難く、溶接不良が発生する恐れがあっ
た。本発明は、上記のような問題点に着目してなされた
もので、高剛性の鋼板であても、前後鋼板の重ね面を密
着させることを目的としている。
剛性の鋼板の場合には、重ね合わせる先行鋼板７と後行
鋼板８の端部がそれぞれ上下に大きく曲がることで、両
者の重ね合わせ面がそれぞれ反対方向に円弧を描いた状
態となって密着し難く、溶接不良が発生する恐れがあっ
た。本発明は、上記のような問題点に着目してなされた
もので、高剛性の鋼板であても、前後鋼板の重ね面を密
着させることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の鋼板のラップシーム溶接方法は、先行鋼板
と後行鋼板の端部同士を重ね合わせて溶接するラップシ
ーム溶接方法において、先行鋼板の板厚ｔ1 ，及び後行
鋼板の板厚ｔ2 を測定し、相対的に、上記重ね合わせた
際に下側となる鋼板の下面を、上側となる鋼板の下面よ
り、ａ×（ｔ1＋ｔ2 ）〔但し、０．４≧ａ≧０．１〕
だけ下げた状態で重ね合わせて溶接することを特徴とし
ている。
に、本発明の鋼板のラップシーム溶接方法は、先行鋼板
と後行鋼板の端部同士を重ね合わせて溶接するラップシ
ーム溶接方法において、先行鋼板の板厚ｔ1 ，及び後行
鋼板の板厚ｔ2 を測定し、相対的に、上記重ね合わせた
際に下側となる鋼板の下面を、上側となる鋼板の下面よ
り、ａ×（ｔ1＋ｔ2 ）〔但し、０．４≧ａ≧０．１〕
だけ下げた状態で重ね合わせて溶接することを特徴とし
ている。
【０００６】
【作用】重ね合わせ部で下側に位置する鋼板側を、他方
の鋼板よりも下方にオフセットさせることで、重ね合わ
される両鋼板端部の上下方向への曲がりがそれぞれ小さ
くなる。これによって、重ね合わされる端部の各接触面
が描く円弧が平面に近づき、よって、両者の重ね合わせ
面が密着し易くなり、鋼板が高張力鋼等の鋼剛性材であ
っても溶接不良が低減する。
の鋼板よりも下方にオフセットさせることで、重ね合わ
される両鋼板端部の上下方向への曲がりがそれぞれ小さ
くなる。これによって、重ね合わされる端部の各接触面
が描く円弧が平面に近づき、よって、両者の重ね合わせ
面が密着し易くなり、鋼板が高張力鋼等の鋼剛性材であ
っても溶接不良が低減する。
【０００７】なお、上記下方へのオフセット量を、ａ×
（ｔ1 ＋ｔ2 ）〔但し、０．４≧ａ≧０．１〕としたの
は、次の理由による。ラップシーム溶接の場合、重ね合
わせ部の板厚が先行鋼板と後行鋼板との平均板厚の１．
２〜１．８倍であれば、良好な溶接部品が得られること
が経験的にわかっている。平均板厚の１．８倍を超える
と充分な溶接強度が得られず、一方、１．２未満にする
には電極に加圧力を大きくしなければならないため、電
極の鋼板幅方向移動中に鋼板にしわが発生したり、引き
ちぎりが発生する恐れがある。
（ｔ1 ＋ｔ2 ）〔但し、０．４≧ａ≧０．１〕としたの
は、次の理由による。ラップシーム溶接の場合、重ね合
わせ部の板厚が先行鋼板と後行鋼板との平均板厚の１．
２〜１．８倍であれば、良好な溶接部品が得られること
が経験的にわかっている。平均板厚の１．８倍を超える
と充分な溶接強度が得られず、一方、１．２未満にする
には電極に加圧力を大きくしなければならないため、電
極の鋼板幅方向移動中に鋼板にしわが発生したり、引き
ちぎりが発生する恐れがある。
【０００８】このため、上記ａを、 （１．２〜１．８−１）×１／２ ＝ ０．１〜０．４ とした。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず構成を説明すると、図２に示すように、パスライン
に沿い且つ所定間隔をあけて入側クランプ装置１と出側
クランプ装置２とが対向配置され、その両クランプ装置
１，２の間に溶接機本体３が配置されて溶接機が構成さ
れ、その溶接機の入側には、搬送されてくる鋼板の板厚
を測定する板厚計４が配設されている。その板厚計４は
コントローラ５に接続されていて、測定した板厚値に応
じた板厚信号をコントローラ５に供給可能となってい
る。
まず構成を説明すると、図２に示すように、パスライン
に沿い且つ所定間隔をあけて入側クランプ装置１と出側
クランプ装置２とが対向配置され、その両クランプ装置
１，２の間に溶接機本体３が配置されて溶接機が構成さ
れ、その溶接機の入側には、搬送されてくる鋼板の板厚
を測定する板厚計４が配設されている。その板厚計４は
コントローラ５に接続されていて、測定した板厚値に応
じた板厚信号をコントローラ５に供給可能となってい
る。
【００１０】また、上記各クランプ装置１，２は、それ
ぞれパスラインを挟んで上下に対向する一対のクランプ
から構成され、図示しない油圧シリンダ装置によって駆
動されてそれぞれ鋼板を上下から挟持固定するようにな
っている。さらに、入側クランプ装置１の下端部には、
図１に示すように、モータ等を主構成部品とする位置制
御装置６が設置されていて、その位置制御装置６の作動
によって該入側クランプ装置１が昇降可能となってい
る。その位置制御装置６は、コントローラ５に接続され
ていて、該コントローラ５からの駆動信号によって駆動
制御されるようになっている。
ぞれパスラインを挟んで上下に対向する一対のクランプ
から構成され、図示しない油圧シリンダ装置によって駆
動されてそれぞれ鋼板を上下から挟持固定するようにな
っている。さらに、入側クランプ装置１の下端部には、
図１に示すように、モータ等を主構成部品とする位置制
御装置６が設置されていて、その位置制御装置６の作動
によって該入側クランプ装置１が昇降可能となってい
る。その位置制御装置６は、コントローラ５に接続され
ていて、該コントローラ５からの駆動信号によって駆動
制御されるようになっている。
【００１１】コントローラ５は、上記板厚計４からの板
厚信号をもとに、先行鋼板７及び後行鋼板８の板厚の加
算をし、その加算値をａ倍（例えば，ａ＝０．２）して
オフセット値Ｓを算出し、そのオフセット値Ｓの距離だ
け、設定されているパスラインから入側クランプ装置１
が下方に移動するように、位置制御装置６を介して該入
側クランプ装置１を上下動するようになっている。
厚信号をもとに、先行鋼板７及び後行鋼板８の板厚の加
算をし、その加算値をａ倍（例えば，ａ＝０．２）して
オフセット値Ｓを算出し、そのオフセット値Ｓの距離だ
け、設定されているパスラインから入側クランプ装置１
が下方に移動するように、位置制御装置６を介して該入
側クランプ装置１を上下動するようになっている。
【００１２】また、溶接機本体３は、図３に示すよう
に、縦断面コ字形状のキャリッジフレーム１０が、アク
チュエータ１１によって板幅方向へ往復移動可能となっ
ていて、前進した状態では、該キャリッジフレーム１０
の上下の腕部１０ａ，１０ｂがパスラインを挟んで上下
に対向するようになっている。そして、上記キャリッジ
フレーム１０の腕部１０ａ，１０ｂに上下に対向するシ
ャー１２及び円板電極１３がそれぞれ設置されている。
に、縦断面コ字形状のキャリッジフレーム１０が、アク
チュエータ１１によって板幅方向へ往復移動可能となっ
ていて、前進した状態では、該キャリッジフレーム１０
の上下の腕部１０ａ，１０ｂがパスラインを挟んで上下
に対向するようになっている。そして、上記キャリッジ
フレーム１０の腕部１０ａ，１０ｂに上下に対向するシ
ャー１２及び円板電極１３がそれぞれ設置されている。
【００１３】上記シャー１２は、上下に刃先を対向した
上刃１２ａと下刃１２ｂの組が２対，パスライン方向
（腕部１０ａ，１０ｂの幅方向）へ所定間隔をあけて配
置され、それぞれ板幅方向（枠部の進退方向）へ直線状
に延びるようにして上記上下の腕部１０ａ，１０ｂに設
置されていて、上刃１２ａが同期をとって上下動するこ
とで、パスライン方向に対置させた先行鋼板７と後行鋼
板８の端部を同時に切断可能となっている。
上刃１２ａと下刃１２ｂの組が２対，パスライン方向
（腕部１０ａ，１０ｂの幅方向）へ所定間隔をあけて配
置され、それぞれ板幅方向（枠部の進退方向）へ直線状
に延びるようにして上記上下の腕部１０ａ，１０ｂに設
置されていて、上刃１２ａが同期をとって上下動するこ
とで、パスライン方向に対置させた先行鋼板７と後行鋼
板８の端部を同時に切断可能となっている。
【００１４】また、円板電極１３は上電極１３ａと下電
極１３ｂとからなり、その上下の電極１３ａ，１３ｂ
が、それぞれ上下の腕部１０ａ，１０ｂに対向設置さ
れ、図示しない油圧シリンダ装置によって上下方向に移
動可能となって、鋼板の重ね合わせ部を加圧保持すると
同時に通電して溶着するようになっている。そして、上
記のような溶接機による溶接では、溶接機入側で、搬送
されてくる鋼板の板厚が逐次，板厚計４で測定され、そ
の板厚信号がコントローラ５に供給され、さらに、先行
鋼板７の尾端部が出側クランプ装置２によって挟持さ
れ、後行鋼板８の先端部が入側クランプ装置１によって
挟持される。
極１３ｂとからなり、その上下の電極１３ａ，１３ｂ
が、それぞれ上下の腕部１０ａ，１０ｂに対向設置さ
れ、図示しない油圧シリンダ装置によって上下方向に移
動可能となって、鋼板の重ね合わせ部を加圧保持すると
同時に通電して溶着するようになっている。そして、上
記のような溶接機による溶接では、溶接機入側で、搬送
されてくる鋼板の板厚が逐次，板厚計４で測定され、そ
の板厚信号がコントローラ５に供給され、さらに、先行
鋼板７の尾端部が出側クランプ装置２によって挟持さ
れ、後行鋼板８の先端部が入側クランプ装置１によって
挟持される。
【００１５】次に、予め後退していたキャリッジフレー
ム１０が前進し、油圧シリンダを駆動して上刃１２ａを
下降させて、上記両鋼板７，８の端部を同時に切断す
る。これによって、両鋼板７，８の端部は一定距離をも
って対置した状態となる。次に、上刃１２ａを上昇させ
た後に、コントローラ５が、前述のように上記板厚信号
よりオフセット値Ｓを算出し、入側クランプ装置１を該
オフセット値Ｓだけ設定パスラインよりも下方に位置す
るように、位置制御装置６を介して上下動させる。これ
によって、後行鋼板８の下面が先行鋼板７の下面よりも
上記オフセット値Ｓだけ下方にオフセットした状態とな
る。
ム１０が前進し、油圧シリンダを駆動して上刃１２ａを
下降させて、上記両鋼板７，８の端部を同時に切断す
る。これによって、両鋼板７，８の端部は一定距離をも
って対置した状態となる。次に、上刃１２ａを上昇させ
た後に、コントローラ５が、前述のように上記板厚信号
よりオフセット値Ｓを算出し、入側クランプ装置１を該
オフセット値Ｓだけ設定パスラインよりも下方に位置す
るように、位置制御装置６を介して上下動させる。これ
によって、後行鋼板８の下面が先行鋼板７の下面よりも
上記オフセット値Ｓだけ下方にオフセットした状態とな
る。
【００１６】次に、入側クランプ装置１を出側クランプ
装置２に向けて前進させて、所定の重ね代幅で，先行鋼
板７と後行鋼板８の端部を相互に重ね合わせる。このと
き、後行鋼板８を下方にオフセットさせたことで、重ね
合わせ部を形成する各鋼板端部の上下方向への曲がりが
従来よりも小さくなって、両鋼板７，８の端部は従来よ
りも広い面積で接触するようになる。
装置２に向けて前進させて、所定の重ね代幅で，先行鋼
板７と後行鋼板８の端部を相互に重ね合わせる。このと
き、後行鋼板８を下方にオフセットさせたことで、重ね
合わせ部を形成する各鋼板端部の上下方向への曲がりが
従来よりも小さくなって、両鋼板７，８の端部は従来よ
りも広い面積で接触するようになる。
【００１７】次に、上下の電極１３ａ，１３ｂ間がパス
ライン上に位置するようにキャリッジフレーム１０を移
動させ、その上下の電極１３ａ，１３ｂを上下方向に移
動させて、該上下の電極１３ａ，１３ｂによって上記重
ね合わせ部を加圧保持すると同時に通電して溶着する。
このように、本実施例では、先行鋼板７と後行鋼板８の
重ね合わせ部の接触面積が従来よりも広くなって、接合
する鋼板が高張力材等の高剛性材であっても良好なシー
ム溶接が可能となる。
ライン上に位置するようにキャリッジフレーム１０を移
動させ、その上下の電極１３ａ，１３ｂを上下方向に移
動させて、該上下の電極１３ａ，１３ｂによって上記重
ね合わせ部を加圧保持すると同時に通電して溶着する。
このように、本実施例では、先行鋼板７と後行鋼板８の
重ね合わせ部の接触面積が従来よりも広くなって、接合
する鋼板が高張力材等の高剛性材であっても良好なシー
ム溶接が可能となる。
【００１８】なお、上記実施例では、後行鋼板８を下方
にオフセットするように制御しているが、相対的に先行
鋼板７を上方にオフセットさせるように制御してもよ
い。また、後行鋼板８が重ね合わせ部で上側にくるよう
であれば、該後行鋼板８が上方にオフセットするように
入側クランプ装置１を上下動させる。
にオフセットするように制御しているが、相対的に先行
鋼板７を上方にオフセットさせるように制御してもよ
い。また、後行鋼板８が重ね合わせ部で上側にくるよう
であれば、該後行鋼板８が上方にオフセットするように
入側クランプ装置１を上下動させる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の鋼板
のラップシーム溶接方法では、簡単な方法で、接合する
鋼板が高張力材等の高剛性材であっても良好なシーム溶
接が可能となって、溶接不良を低減することが出来ると
いう効果がある。
のラップシーム溶接方法では、簡単な方法で、接合する
鋼板が高張力材等の高剛性材であっても良好なシーム溶
接が可能となって、溶接不良を低減することが出来ると
いう効果がある。
【図１】本発明に係る実施例のラップシーム溶接方法を
示す概略構成図である。
示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る実施例の溶接機を示す図である。
【図３】本発明に係る実施例の溶接機本体を示す図であ
る。
る。
【図４】従来のラップシーム溶接方法を示す概略構成図
である。
である。
１，２ クランプ装置 ４ 板厚計 ５ コントローラ ６ 位置制御装置 ７ 先行鋼板 ８ 後行鋼板 １３ａ，１３ｂ 電極
フロントページの続き (72)発明者 柳沼 寛 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 小松 富夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 清野 芳一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 先行鋼板と後行鋼板の端部同士を重ね合
わせて溶接するラップシーム溶接方法において、先行鋼
板の板厚ｔ1 ，及び後行鋼板の板厚ｔ2 を測定し、相対
的に、上記重ね合わせた際に下側となる鋼板の下面を、
上側となる鋼板の下面より、ａ×（ｔ1 ＋ｔ2 ）〔但
し、０．４≧ａ≧０．１〕だけ下げた状態で重ね合わせ
て溶接することを特徴とする鋼板のラップシーム溶接方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16301493A JP3369256B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 鋼板のラップシーム溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16301493A JP3369256B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 鋼板のラップシーム溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716755A true JPH0716755A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3369256B2 JP3369256B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=15765560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16301493A Expired - Fee Related JP3369256B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 鋼板のラップシーム溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3369256B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100340808B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2002-10-18 | 주식회사 포스코 | 하부전극휠의레벨을조정하여용접하는매쉬심용접방법 |
| JP2007167895A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Nachi Fujikoshi Corp | シーム溶接装置、シーム溶接ロボットシステム及びシーム溶接方法 |
| CN105312797A (zh) * | 2014-07-10 | 2016-02-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 焊机防定位串动夹紧方法及装置 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16301493A patent/JP3369256B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100340808B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2002-10-18 | 주식회사 포스코 | 하부전극휠의레벨을조정하여용접하는매쉬심용접방법 |
| JP2007167895A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Nachi Fujikoshi Corp | シーム溶接装置、シーム溶接ロボットシステム及びシーム溶接方法 |
| CN105312797A (zh) * | 2014-07-10 | 2016-02-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 焊机防定位串动夹紧方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3369256B2 (ja) | 2003-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103108719B (zh) | 压薄滚焊方法以及装置 | |
| JPH0716755A (ja) | 鋼板のラップシーム溶接方法 | |
| US3909578A (en) | Joining metal sheet or strip | |
| JPH03146269A (ja) | ストリップ接続装置及び方法 | |
| US3298587A (en) | Lap seam welding machine | |
| US3909579A (en) | Joining metal sheet or strip | |
| JPH0557346A (ja) | ストリツプ溶接装置 | |
| US3225999A (en) | Joining device for metal strip material | |
| JPH0137234B2 (ja) | ||
| JP2677097B2 (ja) | シーム溶接装置 | |
| JP2520338B2 (ja) | ストリップ溶接設備 | |
| JP2553645B2 (ja) | ストリップコイルのシール溶接方法 | |
| JP3397922B2 (ja) | 移動鋼板の接合方法および装置 | |
| JP3451267B2 (ja) | 鋼板連続ラインにおける溶接機のクランプ装置 | |
| JPH04238680A (ja) | ストリップの突き合わせ溶接方法 | |
| JP2771101B2 (ja) | 鋼ストリップのスポット溶接による接続方法 | |
| US5780802A (en) | Process for machining and butt-welding at least one edge of a sheet metal plate | |
| JPH0671452A (ja) | 機能素材の製造方法 | |
| JPH11277247A (ja) | マッシュシーム溶接方法及び装置 | |
| JPH0332478A (ja) | 帯状金属板の接合方法及び接合装置 | |
| JP2948843B2 (ja) | 鋼帯等の溶接部余盛の除去装置 | |
| JPS6355396B2 (ja) | ||
| JPH09277060A (ja) | 抵抗溶接機 | |
| JP3661008B2 (ja) | 電動サーボ式抵抗溶接装置の制御方法および制御装置 | |
| JPH11245047A (ja) | マッシュ・シーム溶接方法と装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071115 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081115 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111115 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111115 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121115 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |