JPH07166364A

JPH07166364A - 水平走行連続浸漬処理装置

Info

Publication number: JPH07166364A
Application number: JP31015893A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Tomioka; 辰也冨岡; Yasuo Sekiguchi; 泰生関口
Original assignee: TAISHO KOGYO KK
Current assignee: TAISHO KOGYO KK
Priority date: 1993-12-10
Filing date: 1993-12-10
Publication date: 1995-06-27

Abstract

(57)【要約】【目的】メッキ等の浸漬処理装置において、ワークを
水平移動を可能とし、且つ液処理槽の容積を小さくす
る。【構成】水平走行連続メッキ装置１０のメッキ槽１８
及び水洗中和回収槽２６の前後にリザーブ槽２０、２２
及び２４、２８を配置し、これらの境界をゲート３０〜
３６によって開閉させ、リザーブ槽と外部、リザーブ槽
相互間のワークの移動時にはリザーブ槽の液面レベルを
低くして且つゲートを開きワークを移動させ、リザーブ
槽とメッキ槽１８又は水洗中和回収槽２６との間の移動
時には、ゲートを閉じて各リザーブ槽の液面レベルをメ
ッキ槽１８及び水洗中和回収槽２６と同一レベルとして
ワークを移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、メッキ、アルマイト
処理、電解研磨、電解酸洗、プリント基板スルーホール
メッキ、フロン代替洗浄、治具剥離等の、液処理槽にワ
ークを浸漬して処理を行うための浸漬処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、メッキ処理、電解酸洗等
の工程は、複数種類の液処理槽を並べて、ワークをエレ
ベータあるいはキャリヤと称される搬送装置（ラック及
びバレル）により吊り下げて、１つの液処理槽に一定時
間浸漬した後、これを上方に吊り上げて、そのまま隣接
する液処理槽上方に移動した後降下させ、該液処理槽に
浸漬させるという手順で、順次所定の液処理槽に浸漬し
て処理を行うものである。このようなワークの搬送方法
は、従来、空中移行と称されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置は、空
中移行するために、ロスタイムが大きく、通常、空中移
行の際のワークの上昇及び下降、水平移動の工程で各々
５秒の時間を要し、液処理時間を８時間とすると、空中
での上下動及び水平移動の時間が１０時間となり、非常
に作業能率が低いという問題点があった。

【０００４】又、このように空中移行によるロスタイム
を補うために、多くのワークを１つのラックに取付けて
移動させるので、必然的に各液処理槽が大きくなり、こ
のため、装置スペースが過大となるのみならず、多量の
処理液を必要とするという問題点があった。

【０００５】又、このように、液処理槽の容量が大きい
と、処理液を管理する管理槽を別途に設けることが困難
であるため、液処理槽内の処理液を頻繁に検査して、そ
の液質低下を防止しなければならないという問題点があ
った。

【０００６】これらに対して、例えば特開平２−１８２
８９５号公報に開示されるように、ワークを水平方向に
連続的に走行させつつメッキ処理を行う装置がある。

【０００７】しかしながら、この装置は、条体（線材）
等の連続体を処理するものであり、機械部品等の独立し
た形状を有するものは処理することができないという問
題点がある。

【０００８】この発明は、上記従来の問題点に鑑みてな
されたものであって、機械部品等であっても、連続的に
水平走行させて液処理することができる水平走行連続浸
漬処理装置を提供することを目的とする。

【０００９】又、液処理槽の容量を小さくすることがで
きる水平走行連続浸漬処理装置を提供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、ワークを一
定範囲で水平送りラインに沿って水平に搬送する搬送手
段と、液処理槽、この液処理槽の前後に配置された前側
及び後側リザーブ槽、及び液処理槽とリザーブ槽内の処
理液の量を調整する液量調整手段、を含んで一組とされ
て、前記水平送りラインに沿って水平、且つ、連続的に
配置された、各処理液につき少なくとも一組の液処理槽
群と、各液処理槽とリザーブ槽の境界壁及び前側リザー
ブ槽の入側境界壁、後側リザーブ槽の出側境界壁に配置
され、前記境界壁を開閉するシャッタープレートを備
え、開状態で前記ワークの水平通過を許容すると共に、
閉じ状態で処理液の流出を阻止するゲートと、ゲートへ
のワーク接近時に該ゲートを開き、ワーク通過後に該ゲ
ートを閉じ、前側リザーブ槽の入側ゲートと後側リザー
ブ槽の出側ゲートを、液処理槽の入側ゲートと出側ゲー
トに対して逆位相で開閉させるゲート駆動制御装置と、
を有してなり、前記液量調整手段は、液処理槽とリザー
ブ槽間をワークが出入りするとき両槽の液処理レベルを
同一とし、リザーブ槽とリザーブ槽外間を出入りすると
き該リザーブ槽の液処理レベルを、ゲート開状態におけ
るゲート開口下端以下とすることを特徴とする水平走行
連続浸漬処理装置により上記目的を達成するものであ
る。

【００１１】又、請求項２のように、前記ゲート駆動制
御装置は、一組の液処理槽群における液処理槽の入側ゲ
ートと出側ゲートを同期して開閉させるようにしてもよ
い。

【００１２】更に、請求項３のように、前記ゲートは、
前記ワークの水平送りラインと直交する鉛直面内で該通
過ラインに対して進退する一対のシャッタープレートを
備え、これらシャッタープレートの対向端縁が接触する
ことにより閉じ状態、離間することにより開状態となる
ようにしてもよい。

【００１３】又、請求項４のように、前記ゲート駆動制
御装置は、前記ワークの水平送りラインに沿って前記液
処理槽群の側面に配置された動力軸と、この動力軸の駆
動力を前記ゲートに伝達する伝達装置と、を有してなる
ようにしてもよい。

【００１４】更に、請求項５のように、前記ゲートは、
前記シャッタープレートを前記ワークの水平送りライン
と直交する鉛直面内で移動自在に案内するガイドを備
え、前記伝達装置は、前記動力軸の回転運動を往復動に
して前記ゲートに伝達する動力変換装置としてもよい。

【００１５】又、請求項６のように、前記ゲートの前記
シャッタープレートは、前記ワークの水平送りラインと
直交する鉛直面内で揺動自在に支持され、前記伝達装置
は、前記動力軸の回転運動を前記移動プレートの揺動運
動として伝達する動力変換装置としてもよい。

【００１６】更に、請求項７のように、前記少なくとも
一組の液処理槽群が、１本の動力軸を共有し、前記伝達
装置は各ゲート毎に設けられるようにしてもよい。

【００１７】更に、請求項８のように、前記各組の液処
理槽群における液処理槽とリザーブ槽は、直線状に配置
され、且つ、隣接する組は、その水平送りラインの相対
角度が任意に調節自在とされるようにしてもよい。

【００１８】

【作用及び効果】請求項１の発明によれば、液処理槽の
前後にリザーブ槽が設けられ、前側リザーブ槽の入側境
界壁、後側リザーブ槽の出側境界壁及び液処理槽とリザ
ーブ槽の境界壁を、それぞれシャッタープレートを備え
たゲートにより開閉自在とし、液処理槽に入る前のワー
クを、液面が低下し、入側境界壁のゲートが開いた状態
で前側リザーブ槽に導いた後に入側境界壁のゲートを閉
じ、ここに液処理槽と同一レベルまで処理液を満し、次
に前側リザーブ槽、液処理槽との境界壁のゲートを開
き、前側リザーブ槽内のワークを液処理槽に導き、次に
前記境界壁のゲートを閉じ、該液処理槽内で所定の処理
が施されたワークは、液処理槽の出側の、後側リザーブ
槽との境界壁のゲートから、予め処理液が満された後側
リザーブ槽内に移送され、しかる後、液処理槽と後側リ
ザーブ槽の境界ゲートを閉じて、該後側リザーブ槽内の
壁面を低下し、後側リザーブ槽の出側境界壁のゲートを
開いてワークを排出するという工程により、ワークを水
平に移動させつつ、液処理を順次連続的に行うことがで
きる。

【００１９】従って、従来の空中移行のロスタイムがな
く、又、ワークをバッチ処理する必要がないので、液処
理槽及びリザーブ槽を小さくすることができ、これによ
り、使用する処理液量も低減させることができる。

【００２０】請求項２の発明によれば、液処理槽の入側
ゲートと出側ゲートが同期して開閉されるので、ワーク
を搬送手段に固定的に吊り下げて連続的に処理すること
ができる。

【００２１】請求項３によれば、ゲートがワークの通過
ラインに対して直交する面内で進退する一対のプレート
から構成され、これらの対向端縁が接触するとき閉じら
れ、離間するとき開かれるので、ワークを通過させるた
めに、該ワークの形状に応じて、一対のシャッタープレ
ートの対向端縁間を調整して、開き量を最小限として、
ワークのゲート通過の際の時間を短くすることができ
る。

【００２２】請求項４の発明によれば、ゲート駆動制御
装置の動力軸がワークの水平送りラインに沿って液処理
槽群の側面に配置されているので、該動力軸から滴下し
た油滴等が液処理槽あるいはリザーブ槽内に落下するこ
とがなく、又、搬送手段と干渉することもなく、更に、
この動力軸の任意の箇所から伝達装置を介してゲートに
駆動力を伝達できるので、ゲートを任意の箇所に設置す
ることができる。

【００２３】請求項５の発明によれば、シャッタープレ
ートが往復動されるので、該シャッタープレート先端形
状を、ワークの形状に合わせて、開時に最小の隙間を形
成してワーク通過時間を短くすることができる。

【００２４】請求項６の発明によれば、シャッタープレ
ートが揺動されるので、動力軸の回転運動を容易に揺動
運動に変換することができる。

【００２５】請求項７の発明によれば、一組の液処理槽
群が同一の動力軸を共有しているので、同期して容易に
各ゲートを開閉させることができる。

【００２６】請求項８の発明によれば、液処理槽群毎に
任意に配置することができるので、工場内のレイアウト
を、周囲の装置、スペースに合わせて任意に設定するこ
とができる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００２８】この実施例は、本発明を図１に示される金
メッキのための水平走行連続メッキ装置１０に適用した
ものである。

【００２９】この水平走行連続メッキ装置１０は、ワー
クを水平送りライン１２Ａに沿って搬送する搬送手段１
２と、前記水平送りライン１２Ａに沿って、その下側
に、連続して配置されたメッキ槽群１４と、水洗中和回
収槽群１６とを備えて構成されている。

【００３０】前記メッキ槽群１４は、メッキ槽１８と、
このメッキ槽１８の前後に配置された前側及び後側リザ
ーブ槽２０、２２とから構成され、又、前記水洗中和回
収槽群１６は、前記後側リザーブ槽２２に隣接する前側
回収リザーブ槽２４と水洗中和回収槽２６と、その後側
に配置された後側回収リザーブ槽２８と、から構成され
ている。

【００３１】前記前側リザーブ槽２０の入側の境界壁２
０Ａと、この前側リザーブ槽２０とメッキ槽１８との間
の境界壁１８Ａと、後側リザーブ槽２２との境界壁１８
Ｂと、この後側リザーブ槽２２と前側回収リザーブ槽２
４との間の境界壁２２Ａと、前側回収リザーブ槽２４と
水洗中和回収槽２６との境界壁２６Ａと、この水洗中和
回収槽２６と後側回収リザーブ槽２８との境界壁２６Ｂ
と、前記後側回収リザーブ槽２８の出側の境界壁２８Ａ
とには、それぞれゲート３０〜３６が配置され、これら
境界壁１８Ａ、１８Ｂ、２２Ａ、２６Ａ、２６Ｂ及び２
８Ａが開閉されるようになっている。

【００３２】前記ゲート３０〜３６は、図４に拡大して
示されるように、前記ワークの水平送りライン１２Ａと
直交する鉛直面内で、ワークの通過ラインに対して水平
方向に同期して進退する一対のシャッタープレート３８
を備え、これらシャッタープレート対向端縁３８Ａが接
触することにより境界壁を閉じ、又、離間することによ
ってワークが通過できる程度の隙間を形成する開状態と
なるようにされている。前記対向端縁３８Ａは、柔軟な
ゴムシール材から構成されている。

【００３３】前記一対のシャッタープレート３８は、図
４に示されるように、境界壁に形成されたＵ字形状の開
口４０を左右から開閉するものであり、該境界壁の下側
に、開口４０の下方を通って横断して配置された水平ガ
イド４２により案内され、境界壁の一側面に沿って水平
方向に進退できるようにされている。

【００３４】前記シャッタープレート３８の上端には、
図４に示されるように、境界壁の上端縁を跨いで、該境
界壁とシャッタープレート３８の上端を挾み込むように
して配置された移動シュー４４が取付けられ、これによ
り、シャッタープレート３８の上端は、境界壁の上端に
沿って移動できるようにされている。

【００３５】前記シャッタープレート３８は、ゲート駆
動制御装置４６により開閉されるようになっている。こ
のゲート駆動制御装置４６は、前記シャッタープレート
３８上端の移動シュー４４の上面から吐出したピン４４
Ａに摺動自在に係合する円筒カム４８と、この円筒カム
４８に同軸的に結合されたウオームホイール５０と、こ
のウオームホイール５０を駆動するウオームギヤー５２
と、このウオームギヤー５２が取付けられた回転軸５２
Ａを駆動するモータ５６Ａを含む駆動装置５６と、を備
えて構成されている。

【００３６】又、円筒カム４８のカム溝４８Ａは、１８
０度の範囲で移動シュー４４をゲート閉位置に、残りの
１８０度の範囲で移動シュー４４を往復動させるように
それぞれ形成され、ゲート３０、３３、３６が同期し
て、又、ゲート３１、３２、３４、３５は、ゲート３
０、３３、３６と１８０度ずれて同期して、それぞれ開
閉されるように、円筒カム４８が設定されている。又、
駆動装置５６は間欠的に回転軸５２Ａを駆動するもので
あるが、１回の駆動時間で円筒カム４８を半回転させる
ように設定されている。

【００３７】更に、前記円筒カム４８は下端が軸方向ス
リット状に開口したカバー４９Ａにより被われた状態
で、前記境界壁の上側に、支持カバー５４により支持さ
れている。

【００３８】この支持カバー５４は、前記メッキ槽群１
４及び水洗中和回収槽群１６の両側壁１７に固定されて
いる。前記ウオームホイール５０は、支持カバー５４の
外側で、同じく側壁１７の外側に水平送りライン１２Ａ
と平行に配置された前記ウオームギヤー５２と噛合って
いる。

【００３９】前記支持カバー５４は、側壁１７から上方
に突出するウオームホイール５０とメッキ槽群１４及び
水洗中和回収槽群１６の上方空間との間を遮蔽するもの
である。

【００４０】前記搬送手段１２は、図１〜図３に示され
るように、モータ５６Ａ、スプロケットホイール５８及
びこれに巻きかけられるチェーン６０を備え、左右のチ
ェーン６０間に張り渡された吊下げプレート６４の下側
にワークＷを吊り下げ支持して、ガイドフレーム６２に
沿って前記メッキ槽群１４及び水洗中和回収槽群１６の
上方を水平に、図２において左から右方向に搬送するも
のである。

【００４１】図２の符号６６は水洗中和回収槽群１６か
ら出てきたワークＷを下方のバケット６７に払い落とす
払い出し装置を示す。

【００４２】図５に示されるように、前記メッキ槽１
８、前側、後側リザーブ槽２０、２２、前側回収リザー
ブ槽２４、水洗中和回収槽２６及び後側回収リザーブ槽
２８の下側には、それぞれの容積に対応した管理槽６
８、７０、７２、７４、７６及び７８が配置されてい
る。

【００４３】前記前側リザーブ槽２０と管理槽７０、後
側リザーブ槽２２と管理槽７２、前側回収リザーブ槽２
４と管理槽７４、後側回収リザーブ槽２８と管理槽７８
との間には、図５に示されるように、バルブ７０Ａ、７
２Ａ、７４Ａ、７８Ａがそれぞれ、各リザーブ槽の底壁
に配置され、対応する管理槽の上端と連通できるように
されている。

【００４４】又、前記各管理槽６８〜７８の下端は、フ
ィルタ８０を介してポンプ８２の吸入側に連通され、又
これらポンプ８２の吐出口８４は対応するメッキ槽、リ
ザーブ槽及び水洗中和回収槽の上方に位置され、管理槽
から吸入した処理液を上方の対応する槽に循環させるこ
とができるようにされている。

【００４５】図５の符号８６Ａ〜８６Ｆは上側の各槽の
液面レベルを検出する液面センサ、８８は前記液面セン
サ８６Ａ〜８６Ｆからの信号、ゲート３０〜３６からの
ゲート開閉信号に基づいて、バルブ７０Ａ、７２Ａ、７
４Ａ、７８Ａの開閉及びポンプ８２の駆動を制御するた
めの制御装置をそれぞれ示す。ゲート開閉信号は、円筒
カム４８の回転から取出される。

【００４６】又、図４の符号３７は各ゲート３０〜３６
の入側位置で側壁１７に取付けられ、これらゲート３０
〜３６にワークＷが接近したときこれを検出して、信号
を、前記ゲートの駆動装置５６のためのゲート制御装置
５７に出力するセンサを示す。ゲート制御装置５７はセ
ンサ３７からのワークＷ接近信号により、該ワークＷが
ゲートを通過する時間だけ、該ゲートを開くように駆動
装置５６をオンさせるようになっている。

【００４７】ここで、前記リザーブ槽の水平送りライン
１２Ａ方向の長さは、搬送手段１２によるワークＷの最
小搬送単位を収容できる程度とされている。従って、ワ
ークＷが図２に示されるように線状材の場合は、例えば
３本を１単位として、この３本を収容できるような長さ
にする。

【００４８】次に、上記実施例に係る水平走行連続メッ
キ装置１０の作用について説明する。

【００４９】まず、前記メッキ槽１８及び水洗中和回収
槽２６は、それぞれメッキ及び回収処理に必要な液面レ
ベルに維持しておく。

【００５０】ワークＷが搬送手段１２によりゲート３０
に接近するとき、前側リザーブ槽２０は、バルブ７０Ａ
を予め開いてメッキ液を図５に示されるように、境界壁
３１の開口４０の下端位置以下にしておく。

【００５１】この状態でワークＷの接近がセンサ３７に
検知されたとき、ゲート３０を開き（図５〜図８におい
て破線はゲート開、実線はゲート閉の状態をそれぞれ示
すものとする）、前側リザーブ槽２０内にワークＷを移
動させて停止させる。

【００５２】ワークＷが通過すると、図６に示されるよ
うに開いていたゲート３０が閉じ、次にポンプ８２によ
り、管理槽７２内のメッキ液をその上側の前側リザーブ
槽２０内に、メッキ槽１８と同一液面レベルまで注入す
る。

【００５３】液面センサ８６Ａが液面レベル上昇を検知
すると、次に、ワークＷが進行され、ゲート３１に接近
するとこれが図７に示されるように開き、ワークＷがメ
ッキ槽１８内に進行すると、図８に示されるように開い
ていたゲート３１が閉じられ、ワークＷがメッキ槽１８
内で間欠的に進行しつつメッキ処理がなされる。メッキ
処理が終了したワークＷは、予め液面レベルがメッキ槽
１８と同一とされた後側リザーブ槽２２内に、図７に示
されるようにゲート３２を開いて移動される。

【００５４】ワークＷの通過後にゲート３２が閉じら
れ、後側リザーブ槽２２内のメッキ液が下方の管理槽７
２内に排出されて液面レベルが下がり、同じく液面レベ
ルが下げられている前側回収リザーブ槽２４内に移動さ
れる。

【００５５】ワークＷは、前記メッキ槽群１４における
と同様に、水洗中和回収槽群１６においても前側回収リ
ザーブ槽２４、水洗中和回収槽２６及び後側回収リザー
ブ槽２８を上記と同様の工程で進行し、最後に、後側回
収リザーブ槽２８のゲート３６から外部に搬出される。

【００５６】上記の過程において、４つのリザーブ槽の
液面レベルは、同期して上下され、又前側リザーブ槽２
０の入側のゲート３０、後側リザーブ槽２２の出側ゲー
ト３３、後側回収リザーブ槽２８の出側ゲート３６は同
期して開閉され、又、これらと円筒カム４８の回転方向
に１８０度ずれて、メッキ槽１８の入側及び出側のゲー
ト３１、３２と、水洗中和回収槽２６の入側及び出側の
ゲート３４、３５は、同期して開閉される。

【００５７】この実施例では、各液処理槽群の下側に液
処理槽及びリザーブ槽に対応して管理槽が配置されてい
るので、処理液の管理が容易であると共に、工場内での
装置容積を小さくすることができる。

【００５８】なお、上記実施例においては、メッキ槽群
１４と水洗中和回収槽群１６が直線状の水平送りライン
１２Ａに沿って配置されているが、本発明はこれに限定
されるものでなく、例えば図９に示されるように、複数
の液処理槽群１０１〜１０３をコ字状あるいはクランク
状等に配置してもよい。この場合、各処理液槽群の中で
はリザーブ槽と液処理槽の配置を直線状とする。

【００５９】又、前記実施例において、各リザーブ槽の
幅はメッキ槽１８及び水洗中和回収槽２６の幅と同一と
されているが、これは、例えば図１０の実施例に示され
るように、リザーブ槽１０４、１０５の幅をワークＷが
通過する必要最小限としてもよい。液処理槽１０６は通
常の幅としておく。

【００６０】この場合、側壁１７の内側に、ワークＷの
通過幅の通路を残して、例えば耐食性樹脂からなるブロ
ック１０７を設けるようにしてもよい。図１０の符号１
０８はゲートを示す。

【００６１】このように、リザーブ槽１０４、１０５の
容積を小さくすると、処理液の迅速な排出注入を行うこ
とができると共に、使用処理液量を低減させることがで
きる。

【００６２】なお、上記実施例において、リザーブ槽の
ゲート及びメッキ槽と水洗中和回収槽のゲートはそれぞ
れ同期して開閉されるようになっているが、本発明はこ
れに限定されるものでなく、メッキ等の処理時間及び距
離とワークＷの寸法との関係において、必ずしも同期し
て開閉させる必要はない。但し、この場合は、ゲートの
開閉の位相を調整する必要がある。

【００６３】更に、上記実施例は、金メッキの場合のも
のであって、メッキ槽１８と水洗中和回収槽２６のみを
備えるものであるが、本発明はこれに限定されるもので
なく、他のメッキ、アルマイト処理、電解研磨、電解酸
洗、プリント基板スルーホールメッキ、フロン代替洗
浄、治具剥離等の液処理槽にワークを浸漬して処理を行
うための浸漬処理装置全般に適用され得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る水平走行連続メッキ装置
を示す斜視図

【図２】同実施例装置を示す略示正面図

【図３】同装置の略示側面図

【図４】同実施例装置におけるゲート開閉機構を拡大し
て示す斜視図

【図５】同実施例装置における各槽の液面レベルの制御
とゲートの開閉制御との関係を示す一部ブロック図を含
む略示断面図

【図６】同実施例装置における各槽の液面レベルの制御
とゲートの開閉制御との関係を示す略示断面図

【図７】同実施例装置における各槽の液面レベルの制御
とゲートの開閉制御との関係を示す略示断面図

【図８】同実施例装置における各槽の液面レベルの制御
とゲートの開閉制御との関係を示す略示断面図

【図９】本発明の第２実施例を示す略示平面図

【図１０】実施例装置におけるリザーブ槽の変形例を示
す略示平面図

【符号の説明】

Ｗ…ワーク１０…水平走行連続メッキ装置１２…搬送手段１２Ａ…水平送りライン１４…メッキ槽群１６…水洗中和回収槽群１７…側壁１８…メッキ槽１８Ａ、１８Ｂ、２２Ａ、２６Ａ、２６Ｂ、２８Ａ…境
界壁２０…前側リザーブ槽２２…後側リザーブ槽２４…前側回収リザーブ槽２６…水洗中和回収槽２８…後側回収リザーブ槽３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６…ゲート３８…シャッタープレート３８Ａ…対向端縁４０…開口４２…水平ガイド４６…ゲート駆動制御装置６８、７０、７２、７４、７６、７８…管理槽７０Ａ、７２Ａ、７４Ａ、７８Ａ…バルブ８２…ポンプ８６Ａ〜８６Ｆ…液面センサ８８…制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワークを一定範囲で水平送りラインに沿っ
て水平に搬送する搬送手段と、液処理槽、この液処理槽
の前後に配置された前側及び後側リザーブ槽、及び液処
理槽とリザーブ槽内の処理液の量を調整する液量調整手
段、を含んで一組とされて、前記水平送りラインに沿っ
て水平、且つ、連続的に配置された、各処理液につき少
なくとも一組の液処理槽群と、各液処理槽とリザーブ槽
の境界壁及び前側リザーブ槽の入側境界壁、後側リザー
ブ槽の出側境界壁に配置され、前記境界壁を開閉するシ
ャッタープレートを備え、開状態で前記ワークの水平通
過を許容すると共に、閉じ状態で処理液の流出を阻止す
るゲートと、ゲートへのワーク接近時に該ゲートを開
き、ワーク通過後に該ゲートを閉じ、前側リザーブ槽の
入側ゲートと後側リザーブ槽の出側ゲートを、液処理槽
の入側ゲートと出側ゲートに対して逆位相で開閉させる
ゲート駆動制御装置と、を有してなり、前記液量調整手
段は、液処理槽とリザーブ槽間をワークが出入りすると
き両槽の液処理レベルを同一とし、リザーブ槽とリザー
ブ槽外間を出入りするとき該リザーブ槽の液処理レベル
を、ゲート開状態におけるゲート開口下端以下とするこ
とを特徴とする水平走行連続浸漬処理装置。
【請求項２】請求項１において、前記ゲート駆動制御装
置は、一組の液処理槽群における液処理槽の入側ゲート
と出側ゲートを同期して開閉させるものであることを特
徴とする水平走行連続浸漬処理装置。
【請求項３】請求項１又は２において、前記ゲートは、
前記ワークの水平送りラインと直交する鉛直面内で該通
過ラインに対して進退する一対のシャッタープレートを
備え、これらシャッタープレートの対向端縁が接触する
ことにより閉じ状態、離間することにより開状態となる
ことを特徴とする水平走行連続浸漬処理装置。
【請求項４】請求項１、２又は３において、前記ゲート
駆動制御装置は、前記ワークの水平送りラインに沿って
前記液処理槽群の側面に配置された動力軸と、この動力
軸の駆動力を前記ゲートに伝達する伝達装置と、を有し
てなることを特徴とする水平走行連続浸漬処理装置。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記
ゲートは、前記シャッタープレートを前記ワークの水平
送りラインと直交する鉛直面内で移動自在に案内するガ
イドを備え、前記伝達装置は、前記動力軸の回転運動を
往復動にして前記ゲートに伝達する動力変換装置である
ことを特徴とする水平走行連続浸漬処理装置。
【請求項６】請求項１乃至４のいずれかにおいて、前記
ゲートの前記シャッタープレートは、前記ワークの水平
送りラインと直交する鉛直面内で揺動自在に支持され、
前記伝達装置は、前記動力軸の回転運動を前記移動プレ
ートの揺動運動として伝達する動力変換装置であること
を特徴とする水平走行連続浸漬処理装置。
【請求項７】請求項１乃至６のいずれかにおいて、少な
くとも一組の液処理槽群の各ゲートが、同一の動力軸を
共有し、前記伝達装置は各ゲート毎に設けられているこ
とを特徴とする水平走行連続浸漬処理装置。
【請求項８】請求項１乃至７のいずれかにおいて、前記
各組の液処理槽群における液処理槽とリザーブ槽は、直
線状に配置され、且つ、隣接する組は、その水平送りラ
インの相対角度が任意に調節自在とされたことを特徴と
する水平走行連続浸漬処理装置。