SU1371956A1 - Автооператорна лини дл обработки изделий в жидкой среде - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  обработки изделий путем травлени , нанесени  покрытий электролитическим способом и м.б. использовано в машиностроении, приборостроении и медицинской пром-сти. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса жидкостной обработки изделий. На каркасе 1 установлены р д ванн жид

Description

111

(Л

со

ел

костной обработки (ВЖО) , ванны промывки и сушки и рельсовый путь 6 с перемещающимс  по нему автооператором 7. Установленные в ВЖО барабаны (в) 11 снабжены опорами 12, опороловите- л ми 13 и приводными шестерн ми 14. Привод вращени  Б 11 включает замкнутую цепную передачу 15 с редуктором и электродвигателем. Над каждой ВЖО установлена подвижна  рама (Р) 21 с приводом возвратно-поступательного перемещени  и ловител ми опор 24 В 11. На Р 21 жестко установлен св занный с шестерней 14 вращающийс  блок шкив

25 - шестерн  26. Шкив 25 соединен гибкой св зью 27 со шкивом 20 вращающегос  блока шкив 20 - звездочка 19, установленного на каркасе 1 и взаимодействующего с цепной передачей 15. Вращение Б 11 с обрабатываемыми издели ми передаетс  от электродвигател  через редуктор, подачу 15, блок шкив 20 - звездочка 19, св зь 27, блок шкив 25 - шестерн  26. Последн   приводит во вращение шестерню 14 Б И. При этом Б 11 вместе с Р 21 осуществл ют от привода Р 21 возвратно-поступательное движение. 3 ил.

Изобретение относитс  к оборудованию дл  обработки изделий путем травлени , нанесени  покрытий электролитическим способом и может быть использовано в машиностроении, приборостроении , а также в. медицинской промышленности, например, при изготовлении  чейковых рентгеновских растров из стекл нных или ситаловых заготовок.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса жидкостной обработки изделий.

На фиг.1 показана предлагаема  лини , вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Автооператорна  лини  дл  обработки изделий содержит каркас 1, на котором установлены р д ванн -2 жид - костной обработки, ванны 3 промьюки и ванны 4 сушки, загрузочное устройство 5, рельсовый путь 6, автооператор 7 с опорами 8, приводами подъема 9 и перемещени  10.

Лини  содержит также барабаны 11, снабженные опорами 12, опороловите- л ми 13 и приводными шестерн ми 14, привод вращени  барабанов 1I, включающий замкнутую цепную передачу 15 с редуктором 16 и электродвигателем 17. Цепна  передача 15 установлена на звездочке 18 редуктора 16 и звездочках 19 блоков шкив 20 - звездочка 19, установленных с возможностью вращени  напротив каждой ванны 2 в нижней ее части. Сверху на ванне 2 установлена подвижна  рама 2I, снабженна  приводом 22 возвратно-поступательного перемещени , роликами

23, ловител ми 24 опор барабанов. На подвижной раме 21 установлен с возможностью вращени  блок шкив 25 - шестерн  26. Шкивы 20 и 25.соединены гибкой св эью 27, например, клиноременной передачей.

Барабаны 11 опороловител ми 13 взаимодействуют с опорами 8 автооператора 7, и опорами 12 с ловител ми

24опор барабанов подвижной рамы 21, а также приводной шестерней 14 взаимодействует с шестерней 26 блока шкив

25- шестерн  26. Кроме того, барабаны 11 опорами 13 взаимодействуют с опороловител ми (не показаны) загрузочного устройства 5.

На ванне 2 установлены также раскрывающа с  крышка 28 с приводом 29 и бортовые отсосы 30.

Лини  работает следукмцим образом.

Захват барабанов 11, наход щихс  на позиции передачи загрузочного устройства 5, осуществл етс  опорами 8 автооператора 7, При этом с помощью привода 9 подъема автооператора 7, опоры 8 устанавливаютс  в верхнее положение таким образом, чтобы при соприкосновении с опороловител ми 13 барабанов 11 обеспечивалс  контакт с ними. Включаетс  привод 10 переме- 5 щени  автооператора 7 и последний перемещаетс  на позиции захвата ба0

5

0

3

рабанов 11 до тех пор, пока опоры 8 автооператора-7 не войдут в контакт с опороловител ми 13 барабанов I1. При этом отключаетс  привод 10 пере- мещени  автооператора 7 и включаетс  привод 9 подъема автооператора 7. Происходит подн тие и сн тие барабанов 11 опорами 8 автооператора 7 с опороловителей (не показаны) загру- зочного устройства 5, после чего привод 9 подъема отключаетс .

Затем включаетс  привод ilО перемещени  автооператора 7 и автооператор 7 вместе с барабанами 1I с обра- батьшаемыми издели ми (не показаны) перемещаетс  от загрузочного устройства 5 к ваннам 2 с жидкостью дл  обработки, В момент нахождени  барабанов 11 над первой ванной 2 привод

10перемещени  отключаетс , автооператор 7 останавливаетс , раскрьшают- с  крьппки 28, включаетс  привод 9 подъема автооператора 7 и последним осуществл етс  опускание барабанов

11до тех пор, пока их опоры 12 не установ тс  на ловители 24 опор барабанов подвижной рамы 21, при этом барабаны I1 погруз тс  в рабочую жидкость. Привод 9 подъема автоопе- ратора отключаетс  после того, когда при опусканий опоры 8 выйдут из контакта с опороловител ми 13 барабанов

1I о При этом закрьшаютс  крышки 2В от привода 29 и включаетс  привод 22 возвратно-поступательного перемещени  рамы 21. Затем привод тс  во вращение барабаны 11.

Вращение барабанам 11 с обрабатываемыми детал ми передаетс  от элект родвигател  17 через редуктор 16, цепную передачу 15, блок шкив 20 - звездочка 19, гибкую св зь 27, блок шкив 25 - шестерн  26, шестерн  26 кторого приводит во вращение приводну шестерню 14 барабанов 11. Барабаны 11, получа  таким образом вращательное движение, осуществл ют также вместе с подвижной рамой 21 возвратно-поступательное перемещение под воздействием привода 22.

После загрузки барабанов 11 в первую ванну жидкостной обработки 2 автооператор 7 вьтолн ет загрузку второй пары барабанов 11 в следующую

г д

15 20

5

о

Q

0

9564

ванну 2 и т.д. до загрузки всех ванн 2 жидкостной обработки линии.

Жидкостна  обработка ведетс  одновременно во всех ваннах 2 при загрузке барабанов 11 в указанном взаимодействии барабанов I1 с замкнутой цепью 15 при работающих бортовых отсосах 30.

После окончани  цикла обработки издели  в каждой из ванн 2 линии автооператор 7 переставл ет барабаны 11 в ванну 3 промывки, а затем в ванну- сушки 4 и т.д. до завершени  технологического процесса обработки, после чего автооператор 7 транспортирует барабаны 11 на загрузочное устройство 5.

Управление приводами подъема 9 и перемещени  10 автооператора 7 осуществл етс  с помощью известных датчиков положени  (ие показаны) и системы управлени  (не показана), обеспечивающих точность остановок 1:5 мм.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Автооператорна  лини  дл  обработки изделий в жидкой среде, включающа  установленные по ходу технологического процесса ванны жидкостной обработки , промывки и сушки, каркас с установленным на нем рельсовым путем, по которому перемещаетс  автооператор, барабаны с шестерн ми, привод вращени  барабанов с цепной передачей и ловители опор барабанов, отличающа с  тем, что, с целью иитенсификации процесса жидкостной обработки изделий, она снабжена размещенной над каждой ванной жидкостной обработки подвижной рамой, имеющейi привод возвратно-поступательного перемещени , и вращающимис  блоками, каждый из которых вьтолнен в виде шкив-звездочки и шкив-щестерни, взаимосв занных между собой посредством гибкой св зи, при этом шкив-звездочка установлена на каркасе с возможностью взаимодействи  с цепной передачей , а шкив-шестерн  жестко смоцти- рован на подвижной раме и св зан с шестерней барабана, причем ловители опор барабанов смонтированы на подвижной раме.

   16

   л

   J

   сриг.1