JPH07165429A - 溶融ガラス供給方法および装置 - Google Patents
溶融ガラス供給方法および装置Info
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- JPH07165429A JPH07165429A JP34176493A JP34176493A JPH07165429A JP H07165429 A JPH07165429 A JP H07165429A JP 34176493 A JP34176493 A JP 34176493A JP 34176493 A JP34176493 A JP 34176493A JP H07165429 A JPH07165429 A JP H07165429A
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- molten glass
- glass
- melting crucible
- nozzle
- supply
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融ガラスを安価で重量精度良くかつ無駄な
く供給する。 【構成】 溶融ガラス１を収容した溶融ルツボ２の下端
にはノズル２ａが設けられている。溶融ルツボ２には上
下動自在な押圧体７が嵌合している。溶融ルツボ２の周
囲にはヒータ７が設けられている。ノズル２ａの下方に
は冷気ノズル４が設けられている。
く供給する。 【構成】 溶融ガラス１を収容した溶融ルツボ２の下端
にはノズル２ａが設けられている。溶融ルツボ２には上
下動自在な押圧体７が嵌合している。溶融ルツボ２の周
囲にはヒータ７が設けられている。ノズル２ａの下方に
は冷気ノズル４が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無研磨レンズを製造す
る際の溶融ガラス供給方法および装置に関する。
る際の溶融ガラス供給方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、無研磨レンズを製造する際の溶融
ガラス供給方法および装置として、例えば特開平１−２
２６７４２号公報記載の発明がある。上記発明は、図４
ａおよびｂに示す様に、溶融ガラスを滴下するノズル６
１の下方には上下に２組の光検出器が配設されている。
２組の光検出器はそれぞれ発光器６２ａ，６３ａと受光
器６２ｂ，６３ｂとから構成されており、受光器６２
ｂ，６３ｂは演算部６４と接続されている。２組の光検
出器の間には吸い込み気流を発生するガラス吸引装置６
５が設置されている。
ガラス供給方法および装置として、例えば特開平１−２
２６７４２号公報記載の発明がある。上記発明は、図４
ａおよびｂに示す様に、溶融ガラスを滴下するノズル６
１の下方には上下に２組の光検出器が配設されている。
２組の光検出器はそれぞれ発光器６２ａ，６３ａと受光
器６２ｂ，６３ｂとから構成されており、受光器６２
ｂ，６３ｂは演算部６４と接続されている。２組の光検
出器の間には吸い込み気流を発生するガラス吸引装置６
５が設置されている。
【０００３】２組の光検出器の下方には糸切り装置が設
置されている。糸切り装置は、レール６６と、レール６
６へ上下動可能に取り付けられた支持部６７と、支持部
６７に接続されたアクチュエータ６８と、支持部６７へ
開閉動作可能に取り付けられたはさみ板動作部６９と、
はさみ板動作部６９へ取り付けられたはさみ板７０とか
ら構成されている。そして、はさみ板７０はノズル６１
より滴下されたガラス液滴７１の糸７２を挟める位置へ
上下動自在に保持されている。
置されている。糸切り装置は、レール６６と、レール６
６へ上下動可能に取り付けられた支持部６７と、支持部
６７に接続されたアクチュエータ６８と、支持部６７へ
開閉動作可能に取り付けられたはさみ板動作部６９と、
はさみ板動作部６９へ取り付けられたはさみ板７０とか
ら構成されている。そして、はさみ板７０はノズル６１
より滴下されたガラス液滴７１の糸７２を挟める位置へ
上下動自在に保持されている。
【０００４】上記構成の装置は、ノズル６１から滴下し
たガラス液滴７１と糸７２が光検出器およびはさみ板７
０を通過し、ガラス液滴７１は下金型７３に達する。こ
の時、糸７２がガラス液滴７１上に落下しないタイミン
グを演算部６４によって算出し、これに基づいてはさみ
板７０が糸を挟む。この状態で、レール６６に沿っては
さみ板７０をアクチュエータ６８によって上方に移動さ
せると、下方のガラス液滴７１は重くて一緒に移動せ
ず、糸７２はついには切れることにより、下金型７３へ
無研磨ガラスを製造するための溶融ガラスを供給でき
る。
たガラス液滴７１と糸７２が光検出器およびはさみ板７
０を通過し、ガラス液滴７１は下金型７３に達する。こ
の時、糸７２がガラス液滴７１上に落下しないタイミン
グを演算部６４によって算出し、これに基づいてはさみ
板７０が糸を挟む。この状態で、レール６６に沿っては
さみ板７０をアクチュエータ６８によって上方に移動さ
せると、下方のガラス液滴７１は重くて一緒に移動せ
ず、糸７２はついには切れることにより、下金型７３へ
無研磨ガラスを製造するための溶融ガラスを供給でき
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術における無研磨レンズの製造方法および装置にあって
は、ガラス液滴の重量を決めるために、光検出器および
演算部と組み合わせた糸切装置を必要とし、装置が非常
に高価なものとなってしまう欠点がある。また、糸とな
ったガラス材料が無駄になるという欠点もある。
術における無研磨レンズの製造方法および装置にあって
は、ガラス液滴の重量を決めるために、光検出器および
演算部と組み合わせた糸切装置を必要とし、装置が非常
に高価なものとなってしまう欠点がある。また、糸とな
ったガラス材料が無駄になるという欠点もある。
【０００６】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されたもので、溶融ガラスの重量を精度
良く計量できるとともに、溶融ガラスが無駄にならない
安価な溶融ガラス供給方法および装置の提供を目的とす
る。
点に鑑みて開発されたもので、溶融ガラスの重量を精度
良く計量できるとともに、溶融ガラスが無駄にならない
安価な溶融ガラス供給方法および装置の提供を目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、ガ
ラスを溶融ルツボ内で加熱溶融する工程と、溶融ガラス
を溶融ルツボのノズルから押し出す工程と、押し出した
溶融ガラスの上端を糸状に細くしてくびれさせる工程
と、該糸状部分を急冷するとともに切断する工程とを有
する供給方法である。また、ガラスを溶融する溶融ルツ
ボと、該溶融ルツボの外周に設置されたヒータと、前記
溶融ルツボに嵌合して押し出した溶融ガラスを糸状にく
びれさせる上下動自在な押圧体と、前記糸状にくびれた
部分を急冷する冷気ノズルと、前記急冷された部分を切
断するカッターとを具備したものである。
ラスを溶融ルツボ内で加熱溶融する工程と、溶融ガラス
を溶融ルツボのノズルから押し出す工程と、押し出した
溶融ガラスの上端を糸状に細くしてくびれさせる工程
と、該糸状部分を急冷するとともに切断する工程とを有
する供給方法である。また、ガラスを溶融する溶融ルツ
ボと、該溶融ルツボの外周に設置されたヒータと、前記
溶融ルツボに嵌合して押し出した溶融ガラスを糸状にく
びれさせる上下動自在な押圧体と、前記糸状にくびれた
部分を急冷する冷気ノズルと、前記急冷された部分を切
断するカッターとを具備したものである。
【０００８】図１は本発明を示す概念図である。２は無
研磨レンズの材料となる溶融ガラス１を収容した溶融ル
ツボで、この溶融ルツボ２の下端にはノズル２ａが設け
られている。７は溶融ルツボ２の上部に嵌合し、溶融ガ
ラス１を上下動させるために上下動自在に保持された押
圧体である。溶融ルツボ２の周囲には溶融ルツボ２に収
容された溶融ガラス１を加熱溶融するためのヒータ３が
設けられている。溶融ルツボ２のノズル２ａ下方には冷
気ノズル４が設けられている。この冷気ノズル４は、溶
融ガラス１と供給ガラス１ａとの間に生じさせたくびれ
部１ｂを部分的に冷却硬化させる冷却ガス４ａを供給す
るものである。
研磨レンズの材料となる溶融ガラス１を収容した溶融ル
ツボで、この溶融ルツボ２の下端にはノズル２ａが設け
られている。７は溶融ルツボ２の上部に嵌合し、溶融ガ
ラス１を上下動させるために上下動自在に保持された押
圧体である。溶融ルツボ２の周囲には溶融ルツボ２に収
容された溶融ガラス１を加熱溶融するためのヒータ３が
設けられている。溶融ルツボ２のノズル２ａ下方には冷
気ノズル４が設けられている。この冷気ノズル４は、溶
融ガラス１と供給ガラス１ａとの間に生じさせたくびれ
部１ｂを部分的に冷却硬化させる冷却ガス４ａを供給す
るものである。
【０００９】以上の構成から成る装置を用いての溶融ガ
ラス供給方法は、まず溶融ガラス１の材料を溶融ルツボ
２に入れてヒータ３により加熱して溶融する。溶融後、
押圧体７を降下させて溶融ガラス１を溶融ルツボ２のノ
ズル２ａより所望量押し出す。所望量を押し出した時点
で押圧体７をすばやく上昇させると、溶融ガラス１の先
端（供給ガラス１ａ）は自重により上昇せず、供給ガラ
ス１ａにより上部の溶融ガラス１が上昇する。その結
果、溶融ガラス１と供給ガラス１ａとの間に糸状の細く
なったくびれ部１ｂが生じる。
ラス供給方法は、まず溶融ガラス１の材料を溶融ルツボ
２に入れてヒータ３により加熱して溶融する。溶融後、
押圧体７を降下させて溶融ガラス１を溶融ルツボ２のノ
ズル２ａより所望量押し出す。所望量を押し出した時点
で押圧体７をすばやく上昇させると、溶融ガラス１の先
端（供給ガラス１ａ）は自重により上昇せず、供給ガラ
ス１ａにより上部の溶融ガラス１が上昇する。その結
果、溶融ガラス１と供給ガラス１ａとの間に糸状の細く
なったくびれ部１ｂが生じる。
【００１０】次に、くびれ部１ｂに冷気ノズル４より冷
却ガス４ａを吹きつけると、くびれ部１ｂは部分的に冷
却されて硬化する。この硬化したくびれ部１ｂに力を作
用させて切断し、切断された供給ガラス１ａを次の加工
工程に供給する。なお、冷却硬化したくびれ部１ｂは他
の溶融ガラス１および供給ガラス１ａに対してごく少量
であり、他部の熱により再びすぐに溶融され、硬化した
ことによる不都合は生じない。
却ガス４ａを吹きつけると、くびれ部１ｂは部分的に冷
却されて硬化する。この硬化したくびれ部１ｂに力を作
用させて切断し、切断された供給ガラス１ａを次の加工
工程に供給する。なお、冷却硬化したくびれ部１ｂは他
の溶融ガラス１および供給ガラス１ａに対してごく少量
であり、他部の熱により再びすぐに溶融され、硬化した
ことによる不都合は生じない。
【００１１】
【実施例１】図２は本実施例を示す縦断面図である。１
２は下端に内径５ｍｍのノズル１２ａが設けられた溶融
ガラス１１を収容する溶融ルツボで、この溶融ルツボ１
２はフレーム２５の上部に固設されている。溶融ルツボ
１２には上下動可能に押圧体１７が嵌合されており、そ
の上端はフレーム２５の上端に固設されたマイクロメー
タ１８の進退軸１８ａ下端に固着されている。マイクロ
メータ１８は、ガラスの供給量を正確にするため、押圧
体１７の降下量を高精度に制御する。
２は下端に内径５ｍｍのノズル１２ａが設けられた溶融
ガラス１１を収容する溶融ルツボで、この溶融ルツボ１
２はフレーム２５の上部に固設されている。溶融ルツボ
１２には上下動可能に押圧体１７が嵌合されており、そ
の上端はフレーム２５の上端に固設されたマイクロメー
タ１８の進退軸１８ａ下端に固着されている。マイクロ
メータ１８は、ガラスの供給量を正確にするため、押圧
体１７の降下量を高精度に制御する。
【００１２】フレーム２５の上部には押圧体１７を上下
動させるモータ２１が固設されている。モータ２１の回
転軸に固設されたプーリ２０と前記マイクロメータ１８
の回転軸に固設されたプーリ１９との間にはベルト２２
が連架されており、モータ２１の回転制御により押圧体
１７は上下動される。溶融ルツボ１２の周囲には円筒状
のヒータ１３が設けられており、ヒータ１３はフレーム
２５上部に垂設されている。
動させるモータ２１が固設されている。モータ２１の回
転軸に固設されたプーリ２０と前記マイクロメータ１８
の回転軸に固設されたプーリ１９との間にはベルト２２
が連架されており、モータ２１の回転制御により押圧体
１７は上下動される。溶融ルツボ１２の周囲には円筒状
のヒータ１３が設けられており、ヒータ１３はフレーム
２５上部に垂設されている。
【００１３】溶融ルツボ１２のノズル１２ａの下方には
冷気ノズル１４が設けられており、冷気ノズル１４はフ
レーム２５の中間部に固定されている。冷気ノズル１４
にはパイプ２３が接続されており、パイプ２３はフレー
ム２５下部に設置された冷却ガスの入ったタンク２４に
接続されている。冷気ノズル１４と対向する位置のフレ
ーム２５中間部にはエアシリンダー１６が固設されてい
る。エアシリンダー１６の進退軸１６ａ先端にはカッタ
ー１５が固着されており、カッター１５は空圧機器（図
示省略）に接続されたエアシリンダー１６により進退動
可能に保持されている。フレーム２５下部のノズル１２
ａ直下位置には成形型３０が載置されている。
冷気ノズル１４が設けられており、冷気ノズル１４はフ
レーム２５の中間部に固定されている。冷気ノズル１４
にはパイプ２３が接続されており、パイプ２３はフレー
ム２５下部に設置された冷却ガスの入ったタンク２４に
接続されている。冷気ノズル１４と対向する位置のフレ
ーム２５中間部にはエアシリンダー１６が固設されてい
る。エアシリンダー１６の進退軸１６ａ先端にはカッタ
ー１５が固着されており、カッター１５は空圧機器（図
示省略）に接続されたエアシリンダー１６により進退動
可能に保持されている。フレーム２５下部のノズル１２
ａ直下位置には成形型３０が載置されている。
【００１４】以上の構成から成る装置を用いて、本実施
例では光学ガラスＳＫ１１を溶融し、１０ｇｆ供給し
た。以下にその手順を説明する。まず、溶融ガラス１１
の材料としてＳＫ１１のブロックを溶融ルツボ１２に入
れ、制御装置（図示省略）によりヒータ１３を制御して
溶融ガラス１１の粘度が１０〜１０3 ポアズとなる温度
で加熱溶融する。
例では光学ガラスＳＫ１１を溶融し、１０ｇｆ供給し
た。以下にその手順を説明する。まず、溶融ガラス１１
の材料としてＳＫ１１のブロックを溶融ルツボ１２に入
れ、制御装置（図示省略）によりヒータ１３を制御して
溶融ガラス１１の粘度が１０〜１０3 ポアズとなる温度
で加熱溶融する。
【００１５】次に、制御装置（図示省略）によりモータ
２１を回転させて押圧体１７を降下することにより、溶
融ガラス１１を所望量ノズル１２ａから押し出す。続い
て、今度はモータ２１を逆回転させて押圧体１７をすば
やく上昇させる。すると、溶融ガラス１１の先端（供給
ガラス１１ａ）は自重により上昇せず、供給ガラス１１
ａより上部の溶融ガラス１１が上昇する。その結果、溶
融ガラス１１と供給ガラス１１ａとの間に糸状の細くな
ったくびれ部１１ｂが生じる。
２１を回転させて押圧体１７を降下することにより、溶
融ガラス１１を所望量ノズル１２ａから押し出す。続い
て、今度はモータ２１を逆回転させて押圧体１７をすば
やく上昇させる。すると、溶融ガラス１１の先端（供給
ガラス１１ａ）は自重により上昇せず、供給ガラス１１
ａより上部の溶融ガラス１１が上昇する。その結果、溶
融ガラス１１と供給ガラス１１ａとの間に糸状の細くな
ったくびれ部１１ｂが生じる。
【００１６】糸状の細くなったくびれ部１１ｂに冷気ノ
ズル１４より冷却ガス１４ａを吹きつけると、くびれ部
１１ｂは部分的に急冷されて硬化する。同時に、制御装
置によりエアシリンダー１６を作動させ、カッター１５
を硬化したくびれ部１１ｂに当接して切断する。切断さ
れた供給ガラス１１ａは落下して成形型２０に供給され
る。以上の手順により、成形型２０に供給された供給ガ
ラス１１ａは、目標重量１０ｇｆに対して±２％の精度
に入った。
ズル１４より冷却ガス１４ａを吹きつけると、くびれ部
１１ｂは部分的に急冷されて硬化する。同時に、制御装
置によりエアシリンダー１６を作動させ、カッター１５
を硬化したくびれ部１１ｂに当接して切断する。切断さ
れた供給ガラス１１ａは落下して成形型２０に供給され
る。以上の手順により、成形型２０に供給された供給ガ
ラス１１ａは、目標重量１０ｇｆに対して±２％の精度
に入った。
【００１７】本実施例によれば、供給ガラスを安価に、
しかも重量精度良く、かつ無駄なく供給することができ
る。
しかも重量精度良く、かつ無駄なく供給することができ
る。
【００１８】
【実施例２】図３は本実施例を示す要部平面図である。
本実施例は、前記実施例１におけるカッター１５および
エアシリンダー１６の配置が異なるもので、他の構成は
同一な構成部分から成り、同一構成部分には同一番号を
付してその説明を省略する。本実施例では、２つのカッ
ター１５を対向させて配設した。２つのカッター１５は
冷気ノズル１４からの冷却ガス１４ａの吹き出し方向と
同一平面でかつ直角方向に配設されている。
本実施例は、前記実施例１におけるカッター１５および
エアシリンダー１６の配置が異なるもので、他の構成は
同一な構成部分から成り、同一構成部分には同一番号を
付してその説明を省略する。本実施例では、２つのカッ
ター１５を対向させて配設した。２つのカッター１５は
冷気ノズル１４からの冷却ガス１４ａの吹き出し方向と
同一平面でかつ直角方向に配設されている。
【００１９】本実施例におけるガラス切断は、２つのカ
ッター１５をそれぞれ前進させて溶融ガラスのくびれ部
１１ｂを挟んで切断する。本実施例では溶融ガラスのく
びれ部１１ｂを完全に硬化させる必要がなく、切断時に
カッター１５へ付着しなければ良い。
ッター１５をそれぞれ前進させて溶融ガラスのくびれ部
１１ｂを挟んで切断する。本実施例では溶融ガラスのく
びれ部１１ｂを完全に硬化させる必要がなく、切断時に
カッター１５へ付着しなければ良い。
【００２０】本実施例によれば、前記実施例１と同様な
効果が得られるとともに、切断の際にガラスが脆性破壊
し、破片が飛散することが全くなくなったために、重量
精度のより向上が図れる。
効果が得られるとともに、切断の際にガラスが脆性破壊
し、破片が飛散することが全くなくなったために、重量
精度のより向上が図れる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る溶融ガ
ラス供給方法および装置によれば、溶融ガラスを安価で
重量精度良くかつ無駄なく供給することができる。
ラス供給方法および装置によれば、溶融ガラスを安価で
重量精度良くかつ無駄なく供給することができる。
【図１】本発明を示す概念図である。
【図２】実施例１を示す縦断面図である。
【図３】実施例２を示す要部平面図である。
【図４】ａおよびｂは従来例を示す側面図および平面図
である。
である。
１ 溶融ガラス ２ 溶融ルツボ ３ ヒータ ４ 冷気ノズル ７ 押圧体
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラスを溶融ルツボ内で加熱溶融する工
程と、溶融ガラスを溶融ルツボのノズルから押し出す工
程と、押し出した溶融ガラスの上端を糸状に細くしてく
びれさせる工程と、該糸状部分を急冷するとともに切断
する工程とを有することを特徴とする溶融ガラス供給方
法。 - 【請求項２】 ガラスを溶融する溶融ルツボと、該溶融
ルツボの外周に設置されたヒータと、前記溶融ルツボに
嵌合して押し出した溶融ガラスを糸状にくびれさせる上
下動自在な押圧体と、前記糸状にくびれた部分を急冷す
る冷気ノズルと、前記急冷された部分を切断するカッタ
ーとを具備したことを特徴とする溶融ガラス供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34176493A JPH07165429A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 溶融ガラス供給方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34176493A JPH07165429A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 溶融ガラス供給方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07165429A true JPH07165429A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18348586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34176493A Withdrawn JPH07165429A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 溶融ガラス供給方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07165429A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009073718A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-09 | Konica Minolta Opto Inc | ガラス基板の製造方法、情報記録媒体用ガラス基板の製造方法及び情報記録媒体の製造方法 |
| WO2015137457A1 (ja) * | 2014-03-13 | 2015-09-17 | コニカミノルタ株式会社 | 光学素子の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-10 JP JP34176493A patent/JPH07165429A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009073718A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-09 | Konica Minolta Opto Inc | ガラス基板の製造方法、情報記録媒体用ガラス基板の製造方法及び情報記録媒体の製造方法 |
| WO2015137457A1 (ja) * | 2014-03-13 | 2015-09-17 | コニカミノルタ株式会社 | 光学素子の製造方法 |
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