JPH07164581A

JPH07164581A - 波形パレットの製造装置

Info

Publication number: JPH07164581A
Application number: JP6213095A
Authority: JP
Inventors: Brian R Lafreniere; アールラフレニアブライアン
Original assignee: Bay Corrugated Container Inc
Current assignee: Bay Corrugated Container Inc
Priority date: 1993-09-07
Filing date: 1994-09-07
Publication date: 1995-06-27
Also published as: CA2131492A1; US5385625A

Abstract

(57)【要約】【目的】最少量の厚紙を用いて、比較的強く、かつ、軽
量のパレットを製造し得る波形厚紙パレットの製造装置
を提供する。【構成】コンベア４６で搬送されてきた底部パネル３２
及び頂部パネル３４はそれらの間にスペーサーブロック
３６を挟むようにして組立ステーション１６において組
み立てられ、さらに、搬送押圧ステーション２０におい
て、接着剤を固定するために圧力が加えられる。その
後、エレベーター２２を介して、各波形パレット３０は
積み上げステーション２４において垂直に積み上げら
れ、最終押圧ステーション２８において最終的な圧力が
加えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、波形パレットの製造装
置に関し、より詳細には、波形の厚紙スペーサーを有す
る波形厚紙パレットを製造する装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】パレットは色々な材料や製品の収納や梱
包に用いられる。これまでのパレットのほとんどは木か
らつくられていた。パレットを木でつくることによる問
題の一つはコストが高くつくことである。一般に、木製
のパレットは複数回用いることを意図されており、破損
した場合には、修理し、パレットの使用が経済的に見合
うものになるようにしている。ただし、木製パレットの
修理には大きなコストがかかる。

【０００３】パレット中に波形の厚紙又は他の紙製品を
含ませることは以前から提案されていた。例えば、山口
他の米国特許第４，７１４，０２６号やＶｉｌｅｌｌａ
の米国特許第４，７９９，６２０号は、プラスティック
と板紙の組み合わせからなるパレットを提案している。
しかしながら、これらのパレットにおいては、リサイク
ルの際にプラスティックと板紙とを分離させることが必
要となり、波形厚紙に比較して、木とプラスティックの
処理に要する費用は相対的に高い。

【０００４】Ｃｌａｓｅｎの米国特許第５，０７６，１
７６号は、積層された波形厚紙のスペーサーにより仕切
られた厚紙シートからなる波形厚紙パレットを開示して
いる。この方法は全体が波形になっている厚紙構造を提
供するものではあるが、極めて高価であるという欠点が
ある。波形厚紙の丈夫な積層体を形成するためには、相
互に接着してスペーサーブロックを形成するための多量
の波形厚紙を必要とするからである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の問題点
を解決するために、波形厚紙パレットの製造に伴うコス
トを低下させる装置を提供するものである。本発明の目
的及び利点を以下に述べる。

【０００６】本発明の目的は低コストの波形厚紙パレッ
トを製造し得る装置を提供することである。

【０００７】本発明の他の目的は、最少量の厚紙を用い
て、比較的強く、かつ、軽量のパレットを製造し得る波
形厚紙パレットの製造装置を提供することである。

【０００８】本発明のさらに他の目的は短時間でパレッ
トを製造し得る波形厚紙パレット製造装置を提供するこ
とである。

【０００９】本発明のさらに他の目的は最少量の人力に
よる操作しか含まない波形厚紙パレット製造装置を提供
することである。

【００１０】本発明が提供することを目的とする波形パ
レット製造装置は、底部パネルと頂部パネルとを受け入
れる積載ステーションと、底部パネル及び頂部パネルの
所定の領域に複数の連続したシート状接着剤を押し出す
接着剤塗布器とを有している。さらに、組立ステーショ
ンが設けられており、この組立ステーションは位置決め
機構を備えている。この位置決め機構は底部パネルの最
初の位置を決めるとともに、頂部パネルが複数のスペー
サーブロックの上に置かれ、波形パレットを形成すると
きに、底部パネルに対する頂部パネルの位置をも決め
る。

【００１１】搬送押圧ステーションは、波形パレットを
水平方向に搬送すると同時に、波形パレットの底部パネ
ルと頂部パネルにおいて波形パレットに連続的に初期圧
力を加える。搬送押圧ステーションに隣接して、エレベ
ーター及びスタッカーが配置されており、パレットを垂
直方向に積み上げる。

【００１２】最終パレット押圧ステーションにおいて
は、垂直柱状体をなしている波形パレットの底部パネル
及び頂部パネルに対して最終的な接着剤固定圧力が加え
られる。また、コンベアが設けられており、このコンベ
アは底部パネル及び頂部パネルを積載ステーションから
接着剤塗布器へ搬送し、さらに、接着剤塗布器から組立
ステーションへ搬送する。

【００１３】本発明は波形厚紙パレットの製造方法をも
提供する。本方法は、波形材料の底部パネルと波形材料
の頂部パネルとを供給する過程と、第一側部と第二側部
とを有する複数のスペーサーブロックを供給する過程と
を有する。押し出されたシート状接着剤は底部パネルと
頂部パネルの双方の所定の領域に塗布される。

【００１４】スペーサーブロックは、そのスペーサーブ
ロックの第一側部が押し出されたシート状接着剤に底部
パネル上で実質的に接触するように、底部パネルの所定
の領域上に配置される。次いで、頂部パネルの所定の領
域がスペーサーブロックの第二側部に接触し、さらに、
スペーサーブロックが押し出されたシート状接着剤に頂
部パネル上で実質的に接触するように、頂部パネルが底
部パネルに対して配置される。最初に、頂部パネル及び
底部パネルとの関係においてスペーサーブロックを四角
にするために、底部パネル及び頂部パネルにおいて波形
パレットに対して連続初期圧力が加えられる。次いで、
底部パネル及び頂部パネルにおいて波形パレットに対し
て最終的な接着剤固定圧力が加えられる。

【００１５】本発明の上記の、及び、他の目的、特徴及
び利点は図面を参照して行う以下の詳細な説明から容易
に明らかになるものである。

【００１６】

【実施例】図１には、本発明に係る波形パレット製造装
置１０が示されている。積載ステーション１２は接着剤
塗布ステーション１４に直接に隣接している。人力によ
る組立ステーション１６には組立作業員１８がいる。搬
送押圧ステーション２０は組立ステーション１６に隣接
している。

【００１７】エレベーター２２は積み上げステーション
２４に隣接している。中間押圧ステーション２６は最終
多段押圧ステーション２８に隣接している。接着剤ステ
ーション１４、組立ステーション１６、搬送押圧ステー
ション２０及び最終押圧ステーション２８は図２乃至図
５に各々詳細に示されている。

【００１８】図１には組み立てられた波形パレット３０
が示されている。パレット３０は波形材料からなる底部
パネル３２と波形材料からなる頂部パネル３４とを有し
ている。底部パネル３２と頂部パネル３４との間には複
数のスペーサーブロック３６が配置されている。本発明
に係るパレット製造装置を詳細に説明する前に、本装置
の各構成要素をより良く理解するために、波形パレット
の製造について簡単に説明を行う。

【００１９】図３には、底部パネル３２上において所定
の位置に隔置されている９個のスペーサーブロック３６
を有する波形パレット３０が示されている。底部パネル
３２上のスペーサーブロック３６が配置される所定の位
置には、押し出された複数のシート状接着剤が配置され
ている。これに対応して、頂部パネル３４上にも複数の
押し出しシート状接着剤４０が配置されている。このよ
うに、波形パレットは底部パネル３２を有しており、底
部パネル３２は複数のスペーサーブロック３６に結合さ
れており、さらに、スペーサーブロック３６は頂部パネ
ル３４に結合されている。波形厚紙パレットについての
より詳細な説明は米国特許出願７／９８０，５３３号
「リサイクル可能な厚紙パレット及びそれを製造する方
法」（１９９２年１１月２３日出願）に述べられてい
る。本明細書はこの米国出願の記述をもって本明細書の
記述とする。

【００２０】図１に示すように、積載ステーション１２
は頂部パネル３４を受け入れる。本発明においては、頂
部パネル３４と底部パネル３２とは交互に積載ステーシ
ョン１２に送られてくる。底部パネルと頂部パネルとの
間には僅かな寸法の相違があり得る。パレットのうちの
いくつかは、側辺から側辺までの長さの差が最大でも４
インチになるようにつくられている。さらに、底部パネ
ルはハンドジャッキ用の切り欠きを有していることがあ
る。積載ステーション１２は僅かなの相違のあるパネル
を受け入れることができるようにつくられている。

【００２１】図１に示すアイドラーアーム４２は複数の
アイドラーホィール４４を備えている。アイドラーアー
ム４２は、装置１０に送られてきた頂部パネル及び底部
パネルに対する下向きの圧力を増し、コンベア４６のパ
ネル搬送容量を上げるために用いられるものである。

【００２２】コンベア４６は、組立前のパレット材料、
頂部パネル３４及び底部パネル３２、さらには、組立後
のパレットを積載ステーション１２から中間ステーショ
ンを介してエレベーター２２に搬送するために用いられ
る。図２乃至図４に示すように、コンベア４６は、軽量
品用のベルト駆動式集積コンベアなどの従来のラインコ
ンベアであり、細長い駆動軸４８と、フレーム５２に支
持され、独立に駆動される複数のローラー５０とを備え
ている。各ローラーはベルト（図示せず）を介して駆動
され、ベルトは回転する駆動軸４８により駆動される。

【００２３】図２及び図６には、本発明に係る接着剤塗
布ステーションが示されている。接着剤ヘッド５４は一
対の接着剤開口５６，５７を有しており、これらの開口
は細長い押し出し用スリット５８と流体が連通可能であ
るように接続している。接着剤押し出し用スリット５８
の幅は約０．０３５インチである。各接着剤ヘッド５４
には、接着剤開口５６，５７において、一対の接着剤付
勢バルブ６０が接続されている。接着剤付勢バルブ６０
は接着剤供給ライン６２と空気供給ライン６４とに接続
されている。

【００２４】接着剤供給ライン６２は接着剤供給源（図
示せず）に接続されている。接着剤供給ライン６２は加
圧されて、接着剤付勢バルブ６０において接着剤ヘッド
５４に接着剤を供給する。接着剤付勢バルブ６０は開位
置と閉位置とを有しており、接着剤付勢バルブ６０に所
定量の加圧空気を供給することにより付勢することがで
きる。すなわち、バルブの作動は次のようになる。加圧
接着剤が接着剤付勢バルブ６０に送られると、接着剤は
そこで停止し、空気供給ライン６４からの所定量の空気
によってバルブ６０が付勢されると、接着剤付勢バルブ
６０は開位置に移行する。開位置においては、接着剤供
給ライン６２からの加圧接着剤が接着剤開口５６，５７
に入り、次いで、接着剤押し出し用スリット５８に進
む。

【００２５】矩形のほぼ連続したシート状接着剤６６が
移動中のパネル６８に形成される。製造条件によって
は、シート状接着剤中に多少の空隙が存在することがあ
るが、空隙のない完全なシート状接着剤が好ましい。接
着剤付勢バルブの付勢の時間の間隔を変えることによ
り、接着剤ヘッドから出される接着剤の量を調節し、ス
ペーサーブロックの種々の大きさに対応した種々のパタ
ーンや長さのシート状接着剤を形成することも可能であ
る。

【００２６】接着剤ヘッド７０，７２の作動も接着剤ヘ
ッド５４のそれと同じである。接着剤ヘッド５４，７
０，７２は、接着剤ヘッドと移動中のパネル３２，３４
との間の摩擦を相対的に小さくするため、超高分子量プ
ラスティック（ＵＨＭＷ）からつくられている。超高分
子量プラスティックを用いることは好ましい。しかしな
がら、摩擦係数の小さいポリテトラフルオルエチレン材
料も使用可能である。

【００２７】本発明において用いられる接着剤は、従来
から知られている冷間押し出し接着剤またはフレキソ接
着剤である。この接着剤は、リサイクルを促進するため
に、再パルプ化可能な接着剤であることが好ましい。本
実施例では、シカゴ州イリノイ市のＡｊａｘＡｄｈｅ
ｓｉｖｅｓＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓＩｎｃ．が「３６
７３─２」の名称で市販している冷間押し出し接着剤を
用いている。

【００２８】再び、図１を参照すると、組立ステーショ
ン２０は、次に、複数のシート状接着剤６６を有する底
部パネルを受け入れる。組立ステーション２０は少なく
とも二つの後退可能な位置決めロッド７１，７３を備え
ている。位置決めロッド７１は二つの目的を有してい
る。ロッド７１は、コンベア４６の高さを越えて伸長し
ている場合には、底部パネル３２を組立ステーション２
０に保持しておくためのストッパーとして作用する。ロ
ッド７１に隣接するロッド７３とともに用いる場合に
は、ロッド７１は、頂部パネル３４を底部パネル３２と
の関係において位置決めするための位置決め装置として
作用する。本実施例においては、図３に示されているよ
うに配置されている３個の付勢ロッド７１，７３，７５
を用いている。このように、ロッド７１，７３，７５
は、コンベア上における底部パネル３２の初期の位置決
めを行うとともに、底部パネル３２との関係における頂
部パネル３４の位置決めをも行う位置決め手段として作
用する。

【００２９】頂部パネル３４を複数のスペーサーブロッ
ク３６の露出面７８上に置くときには、上述したよう
に、頂部パネル３４を底部パネル３２に対して整列させ
ることが必要である。ロッド７１，７３は、底部パネル
と頂部パネルの双方のコーナーの寸法に対応して９０度
の関係をなすように配置されている。すなわち、ロッド
７１，７３，７５を用いて、オペレーターはパネルの側
面８０，８２がロッドに接触するように、人力でブロッ
ク３６上に頂部パネル３４を置けばよい。ロッド７１，
７３，７５は調節された空気圧シリンダーにより付勢さ
れる。

【００３０】図４に示すように、搬送押圧ステーション
２０はコンベアの被動セクション８４とコンベアの自由
回転セクション８６とを備えている。上述したように、
被動セクション８４はコンベア４６全体の単なる一部に
すぎない。自由回転セクション８６は被動セクション８
４の真上に位置している。すなわち、自由回転セクショ
ン８６は、組み立てられた波型パレットの高さよりも僅
かに低い高さで、被動セクション８４の上方に位置して
いる。

【００３１】その高さは波型パレットがコンベアセクシ
ョン８４と８６との間を横方向に移動するのに十分なも
のでなければならず、同時に、頂部パネル３４と自由回
転セクションの各ローラー８８との接触係合をも可能と
するものでなければならない。本実施例においては、こ
の高さは０．１２５インチであり、パレットが組立ステ
ーション２０を出てきたときの波型パレットの組立高さ
よりも小さい。

【００３２】図３及び図４に示すように、搬送押圧ステ
ーション２０は波形パレットの頂部パネル３４及び底部
パネル３２に初期圧力を加え、スペーサーブロック３６
を四角にする。より詳細には、搬送押圧ステーション２
０は頂部パネル３４及び底部パネル３２を垂直方向に向
け、スペーサーブロック３６の側面７８，７９の間に残
っている過剰の接着剤を絞り取る。さらに、この初期押
圧によって、ひだ部分９０（図３の円の中に拡大して示
されている）を接着剤６６と接触させ、ひだ部分９０に
接着剤６６を塗布する。

【００３３】図１に示すエレベーター２２はパレットを
水平方向及び垂直方向の双方に移動させる。エレベータ
ー２２は波形パレットを搬送押圧ステーション２０から
スタッカー２４に搬送する。エレベーター２２はボール
スクリュー９４によって垂直方向に駆動されるリフトプ
ラットフォーム９２を有している。ボールスクリュー９
４はエンコーダーフィードバック付きの予めセットされ
た多段階速度ギヤモーターを有しており、これによっ
て、各波形パレットは所定の高さの位置に積み上げられ
る。リフトプラットフォーム９２は、波形パレットを積
み上げるのに必要な最も高い高さを表す第一高さと、搬
送押圧ステーション２０の高さを表す第二高さとの間を
上下し得る。

【００３４】リフトプラットフォーム９２はパレットコ
ンベア９６を備えている。パレットコンベア９６は一対
のアクスル１００，１０２上に支持された複数の細長い
バンド９８を備えている。アクスル１０２はギヤモータ
ーにより駆動される。パレットコンベア９６は、パレッ
トコンベア９６を介して水平方向にパレットをコンベア
から拾い上げることにより、波形パレットを搬送押圧ス
テーション２０から搬送する。次いで、エレベーター２
２がパレット３０を垂直方向に搬送し、再びパレットコ
ンベア９６を用いて、パレットは水平方向に積み上げス
テーション２４に送られる。

【００３５】積み上げステーション２４は波形パレット
を受け取り、図１に示すように、一方を他方の上に順に
上方に積み上げていく。積み上げステーション２４は、
垂直方向に積み上げたパレットを中間押圧ステーション
２６に搬送するための被動パレットコンベア９８を備え
ている。

【００３６】図１及び図５に示すように、中間押圧ステ
ーション２６は一対のＵ字型支持部材１００（１個のみ
図示）を備えている。支持部材１００は横方向部分１０
２を有している。搬送バー１０４は横方向部分１０２の
上方に位置している。搬送バー１０４は押圧プレート１
０８に固定された一対の連結ロッド１０６を備えてい
る。連結ロッド１０６は一対の位置決めボア１１０の中
に摺動自在に嵌め込まれている。

【００３７】一対のスプリング１０２が搬送バー１０４
と横方向部分１０２とに作動的に固定されている。この
空気ばね１０２は十分に付勢されると、搬送バー１０４
を垂直方向において横方向部分１０２から離れる方向に
移動させる。搬送バー１０４の移動によって押圧プレー
ト１０８が上下動する。

【００３８】押圧プレート１０８は垂直方向に積み上げ
られたパレット１０９に連続的に圧力を加えるために用
いられる。中間押圧ステーション２６の押圧プレート１
０８は一番上のパレットに対して約３分間押圧を続け
る。この押圧力は、各パレットが積み上げられた関係に
あるため、垂直方向に積み上げられたパレット全体に均
等に分散する。押圧による圧力は押圧プレート１０８の
重量にほぼ等しく、このため、種々の厚さの押圧プレー
トを用いたり、押圧プレートに重りを付加することによ
り、この圧力を変えることができる。中間押圧ステーシ
ョンにおける好ましい押圧圧力は約１０．４〔ポンド／
平方インチ〕である。従って、押圧プレート１０８の重
量は約２５０ポンドであり、面積は約２４平方フィート
である。

【００３９】図１に示すように、最終押圧ステーション
２８は中間押圧ステーション２６に隣接している。最終
押圧ステーション２８は中間押圧ステーション２６とほ
ぼ同じように作動する。従って、図５は最終押圧ステー
ション２８の作動をも示すものである。

【００４０】中間押圧ステーション２６はローラーコン
ベア１１２を備えている。このローラーコンベア１１２
は、垂直方向に積み上げられたパレットの下にあり、中
間押圧ステーション２６から最終押圧ステーション２８
の端部にまで延びている。中間押圧ステーション２６で
加圧された後、垂直方向に積み上げられたパレットはコ
ンベア１１２を介して最終押圧ステーション２８に搬送
される。最終押圧ステーション２８は中間押圧ステーシ
ョン２６における押圧プレート１０８よりも長い押圧プ
レート１１４を有している。最終押圧ステーション２８
の押圧プレート１１４の長さは約３０フィートであり、
垂直方向に積み上げられたパレットを約１０組覆うこと
ができる。この最終押圧ステーション２８においては、
垂直に積み上げられた波形パレットは一度に一つずつ、
「最初に入って、最後に出る」方式の下に、最終押圧ス
テーション２８に送り込まれる。従って、垂直に積み上
げられた波形パレットは３分おきに最終押圧ステーショ
ン２８に送り込まれ、次のパレット積み上げ体が最終押
圧ステーション２８に送り込まれるまで、押圧力を受け
続ける。次いで、再び圧力を加え、そのパレット積み上
げ体が最終押圧ステーションから出るまで、このような
過程が進められる。

【００４１】波形パレットの各積み上げ体は最終押圧ス
テーション２８において約３０分間最終的な押圧力を受
ける。本実施例においては、最終押圧ステーション２８
は１０組のパレット積み上げ体を受け入れることができ
る。コンベア１１２は各パレット積み上げ体を最終押圧
ステーション２８を通って最終押圧ステーション２８の
端部にある出口位置に移動させる。

【００４２】以上、本発明に係る装置の機械的な作動に
ついて述べてきたが、本発明は波形パレットの製造方法
をも提供するものである。この方法は、波形材料の底部
及び頂部パネルを用意する過程と、第一側面と第二側面
とを有する複数のスペーサーブロックを用意する過程
と、シート状接着剤を底部及び頂部パネルの所定の領域
に押し出す過程とからなる。次いで、スペーサーブロッ
クの第一側面が底部パネル上のシート状接着剤に接触す
るように、複数のスペーサーブロックを底部パネル上に
置く。次いで、頂部パネルの所定の領域がスペーサーブ
ロックの第二側面に接触し、かつ、頂部パネル上のシー
ト状接着剤にも実質的に接触するように、頂部パネルを
底部パネルに対して配置する。接着剤が硬化すると、ス
ペーサーブロックの頂部壁と底部壁が固化した接着剤に
より形成される。連続した初期圧力を底部及び頂部パネ
ルにおいて波形パレットに加え、底部及び頂部パネルと
の関係においてスペーサーブロックを四角にする。最後
に、最終接着剤固定圧力を底部及び頂部パネルにおいて
波形パレットに対して加える。

【００４３】本発明の最良の実施態様を詳細に述べてき
たが、本発明の技術分野における通常の知識を有する者
にとっては、特許請求の範囲に記載された発明を実施す
る際に、容易に変更、修正を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパレット製造装置の概略的な側面
図である。

【図２】本発明に係る接着剤ステーション及びローラー
コンベアの部分的な斜視図である。

【図３】本発明に係るパレット組立ステーションの部分
的な斜視図である。

【図４】本発明に係る搬送押圧コンベアの部分的な斜視
図である。

【図５】本発明に係る最終押圧ステーションの部分的な
斜視図である。

【図６】本発明に係る接着剤ヘッドの底面図である。

【符号の説明】

１０パレット製造装置１２積載ステーション１４接着剤塗布ステーション１６組立ステーション１８組立作業員２０搬送押圧ステーション２２エレベーター２４積み上げステーション２６中間押圧ステーション２８最終押圧ステーション３０波形パレット３２底部パネル３４頂部パネル３６スペーサーブロック４０シート状接着剤４２アイドラーアーム４４アイドラーホィール４６コンベア５０ローラー５２フレーム５４接着剤ヘッド５６，５７接着剤開口５８押し出し用スリット６０接着剤付勢バルブ６２接着剤供給ライン６４空気供給ライン６６シート状接着剤６８パネル７０，７２接着剤ヘッド７１，７３，７５位置決めロッド８４，８６コンベア８８ローラー９２リフトプラットフォーム９４ボールスクリュー９８パレットコンベア１００Ｕ字型支持部材１０２横方向部分１０４バー１０６連結ロッド１０８押圧プレート１０９パレット積み上げ体１１２ローラーコンベア１１４押圧コンベア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の波形パレットを製造する装置であ
って、前記パレットは波形材料の底部パネルと波形材料
の頂部パネルとそれらの間に配置された複数のスペーサ
ーブロックとを備えており、各スペーサーブロックは前
記底部パネル及び頂部パネルに結合されているものであ
る装置において、前記底部パネルと頂部パネルとを受け入れる積載ステー
ションと、前記底部パネル及び頂部パネルの所定の領域に複数の連
続したシート状接着剤を伸ばす接着剤塗布器と、前記パネル及びブロックからパレットを組み立てる組み
立てステーションであって、底部パネルを受け入れ、頂
部パネルとの関係において底部パネルを位置決めする位
置決め機構を有する組み立てステーションと、前記波形パレットの各々に初期圧力を加えるとともに、
パレットを個々に水平方向に搬送する搬送押圧ステーシ
ョンと、複数の前記波形パレットを垂直に積み上げてパレット積
み上げ体を形成する積み上げ手段と、複数の前記パレット積み上げ体を受け入れ、該パレット
積み上げ体に圧力を加える積み上げ押圧ステーション
と、前記底部パネルを前記積載ステーションから搬送すると
ともに、前記底部及び頂部パネルを前記組立ステーショ
ンから前記搬送押圧ステーションへ搬送するコンベア手
段とを備え、前記搬送押圧ステーションは前記波形パレットを前記積
み上げ手段へ搬送し、前記積み上げ手段は、前記パレット積み上げ体を搬送す
る手段を備えていることを特徴とする波形パレットの製
造装置。
【請求項２】前記積み上げ手段が、前記搬送押圧ステーションに隣接して配置され、前記波
形パレットを受け入れ、かつ、該パレットを垂直及び水
平の両方向に移動させ、前記パレット積み上げ体を形成
するエレベーターと、前記波形パレットを受け入れ、前記パレット積み上げ体
を形成し、前記パレット積み上げ体を前記積み上げ押圧
ステーションに搬送する積み上げステーションとを備え
ていることを特徴とする請求項１に記載の波形パレット
の製造装置。
【請求項３】前記積み上げステーションと最終押圧ス
テーションとの間に配置され、前記パレット積み上げ体
に押圧力を与える中間押圧ステーションを備えることを
特徴とする請求項２に記載の波形パレットの製造装置。
【請求項４】前記エレベーターはリフトプラットフォ
ームを備えており、該プラットフォームは第一高さと第
二高さとの間の位置に移行可能であり、前記プラットフ
ォームは、一対のアクスル上に支持された複数の細長い
バンド部材を有するパレット搬送コンベアを備えてお
り、前記アクスルのうち少なくとも一つのアクスルが駆
動され、それによって、前記バンド部材が前記アクスル
の駆動に対応する方向に移動することを特徴とする請求
項３に記載の波形パレットの製造装置。
【請求項５】前記搬送押圧ステーションが、前記波形パレットを前記組立ステーションから前記エレ
ベーターに水平に移動させるコンベアの第一被動部分
と、前記コンベアの第一部分の直上に配置されたコンベアの
第二自由回転部分とを備え、前記第二回転部分が、前記パレットが前記第一コンベア
部分と第二コンベア部分との間を移動するときに、前記
波形パレットに当接するのに十分な高さに位置している
ことを特徴とする請求項１に記載の波形パレットの製造
装置。
【請求項６】前記接着剤塗布器が、押し出しスリットと流体が連通可能であるように接続し
ている接着剤供給開口を備えた接着剤ヘッドと、前記接着剤ヘッドに接続され、かつ、前記接着剤供給開
口と流体が連通可能であるように接続されており、開位
置と閉位置とを有する接着剤付勢バルブと、前記接着剤付勢バルブに接続された加圧冷間押し出し接
着剤供給源と、前記接着剤付勢バルブに接続された調節空気供給源とを
備えており、所定量の加圧空気を作用させることにより前記接着剤付
勢バルブをその開位置まで付勢し、これによって、前記
接着剤供給源の接着剤が前記接着剤付勢バルブを通り、
前記接着剤供給開口に入り、前記押し出しスリットから
出るものであることを特徴とする請求項１に記載の波形
パレットの製造装置。
【請求項７】前記積み上げ押圧ステーションが、横方向部分と、該横方向部分に接続された搬送バーとを
有する第一Ｕ字型支持部材を備え、前記搬送バーは前記
横方向部分との関係において移動可能であり、前記第一
Ｕ字型支持部材は前記横方向部分の下方に第一オープン
空間を形成しており、前記第一Ｕ字型支持部材から隔置された第二Ｕ字型支持
部材を備え、前記第二Ｕ字型支持部材は、横方向部分
と、前記第二Ｕ字型支持部材の横方向部分との鑑定にお
いて移動可能な搬送バーとを有しており、前記第二Ｕ字
型支持部材は前記横方向部分の下方に第二オープン空間
を形成しており、第一端部と第二端部とを有する押圧プレートを備え、前
記第一端部が前記第一オープン空間内において前記第一
支持部材の横方向部分の下方に位置しており、前記第二
端部が前記第二オープン空間内において前記第二支持部
材の横方向部分の直下に位置しており、これによって、
前記押圧プレートは前記第一支持部材から前記第二支持
部材へ延びており、前記第一支持部材の搬送バーから延び、かつ、前記押圧
プレートの前記第一端部に固定されている第一連結ロッ
ドを備え、前記第二支持部材の搬送バーから延び、かつ、前記押圧
プレートの前記第二端部に固定されている第二連結ロッ
ドを備え、前記第一支持部材の横方向部分と前記第一支持部材の搬
送バーとの間に固定された第一の一対の空気バネを備
え、前記空気バネは前記搬送バーを前記横方向部分から
離れる方向に移動させるようになっており、前記第二支持部材の横方向部分と前記第二支持部材の搬
送バーとの間に固定された第二の一対の空気バネを備
え、前記空気バネは前記搬送バーを前記横方向部分から
離れる方向に移動させるようになっており、前記第一及び第二の空気バネを同時に付勢することによ
り、前記第一及び第二のＵ字型支持部材との関係におい
て前記押圧プレートが移動するものであることを特徴と
する請求項１に記載の波形パレットの製造装置。
【請求項８】前記第一及び第二のＵ字型支持部材の下
方に位置し、前記波形パレットを水平方向に搬送する被
動コンベア組立体を備えることを特徴とする請求項７に
記載の波形パレットの製造装置。
【請求項９】波形パレットを製造する装置であって、
前記パレットは波形材料の底部パネルと波形材料の頂部
パネルとそれらの間に配置された複数のスペーサーブロ
ックとを備え、各スペーサーブロックが前記底部パネル
及び頂部パネルに結合されている波形パレットの製造装
置において、前記底部パネル及び頂部パネルの所定の領域に連続的に
シート状接着剤を塗布する塗布手段を備え、前記塗布手段に隣接して前記スペーサーブロック供給源
を備え、前記スペーサーブロックは前記底部パネルの所
定の領域上に人力で組み立てられるようになっており、前記頂部パネルが前記複数のスペーサーブロック上に置
かれて前記波形パレットを形成するときに、前記底部パ
ネルとの関係において前記頂部パネルを位置決めする位
置決め手段を備え、前記波形パレットに初期圧力を加える第一押圧手段を備
え、該第一押圧手段は前記頂部及び底部パネルとの関係
において前記スペーサーブロックを四角にするのに十分
な圧力を加えるとともに、前記波形パレットを水平方向
に搬送し、複数の前記波形パレットを垂直に積み上げ、パレット積
み上げ体を形成する積み上げ手段を備え、複数の前記パレット積み上げ体を受け入れ、かつ、前記
複数のパレット積み上げ体に接着剤が固化するのに十分
な時間だけ圧力を加える第二押圧手段を備えることを特
徴とする波形パレットの製造装置。
【請求項１０】前記底部及び頂部パネルを、前記塗布
手段を介して前記位置決め手段へ、さらに、該位置決め
手段から前記組み立て手段を介して前記第一押圧手段へ
搬送するコンベア手段を備えることを特徴とする請求項
９に記載の波形パレットの製造装置。
【請求項１１】前記コンベア手段は複数のローラーを
備えており、各ローラーは主駆動軸に接続されている駆
動ベルトにより同時に駆動されるものであることを特徴
とする請求項１０に記載の波形パレットの製造装置。