JPH07164121A - 気液噴霧装置 - Google Patents
気液噴霧装置Info
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- JPH07164121A JPH07164121A JP31030793A JP31030793A JPH07164121A JP H07164121 A JPH07164121 A JP H07164121A JP 31030793 A JP31030793 A JP 31030793A JP 31030793 A JP31030793 A JP 31030793A JP H07164121 A JPH07164121 A JP H07164121A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液とエアとを対向して衝突混合させるための
混合アダプタを改良して部品点数の削減を図ると共に組
付精度の向上を図る。 【構成】 エア供給管(８)と液供給管(７)を混合アダプ
タ(２１)を介して気液供給管(４)に接続し、この先端に
取り付けたノズル(３)より気液を噴霧する装置である。
混合アダプタは、エア供給管と気液供給管とを同一軸線
上に対向して接続するエア供給穴(３０)および気液混合
穴(３１)と、これらの軸線(Ｌ)に対して直交して液供給
管と接続する液供給穴(３２)と、液供給穴と対向させて
上記気液混合穴の底部の他側面に連通させた小径エア穴
(３３)と、エア供給穴の底部より上記軸線に対して傾斜
して延在して小径エア穴と連通させた方向変換用エア穴
(３４)とで構成する。これにより、液とエアを正面衝突
させて混合して、噴霧する。
混合アダプタを改良して部品点数の削減を図ると共に組
付精度の向上を図る。 【構成】 エア供給管(８)と液供給管(７)を混合アダプ
タ(２１)を介して気液供給管(４)に接続し、この先端に
取り付けたノズル(３)より気液を噴霧する装置である。
混合アダプタは、エア供給管と気液供給管とを同一軸線
上に対向して接続するエア供給穴(３０)および気液混合
穴(３１)と、これらの軸線(Ｌ)に対して直交して液供給
管と接続する液供給穴(３２)と、液供給穴と対向させて
上記気液混合穴の底部の他側面に連通させた小径エア穴
(３３)と、エア供給穴の底部より上記軸線に対して傾斜
して延在して小径エア穴と連通させた方向変換用エア穴
(３４)とで構成する。これにより、液とエアを正面衝突
させて混合して、噴霧する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、気液噴霧装置に関し、
特に、エア供給管と液供給管より供給されるエアと液と
を対向させた方向より衝突させて混合するもので、連続
鋳造装置の二次冷却帯において冷却ミスト噴射用として
用いる気液噴霧装置に好適に用いられるものである。
特に、エア供給管と液供給管より供給されるエアと液と
を対向させた方向より衝突させて混合するもので、連続
鋳造装置の二次冷却帯において冷却ミスト噴射用として
用いる気液噴霧装置に好適に用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造装置の二次冷却帯に設置する気
液噴霧装置では、図４に示すように、鋳片１の引き抜き
通路に沿って配置した引き抜きロール２の間に、二流体
スプレーノズル３を配置し、各スプレーノズル３を気液
供給管４に接続している。このスプレーノズル３は垂直
方向に多段（３ａ〜３ｇ）に配置され、垂直方向に配管
する液供給本管５およびエア供給本管６より上下方向に
所要間隔をあけて水平方向へ分岐させた図５、図６に示
す液供給管７とエア供給管８を混合装置を介して上記各
気液供給管４を接続している。
液噴霧装置では、図４に示すように、鋳片１の引き抜き
通路に沿って配置した引き抜きロール２の間に、二流体
スプレーノズル３を配置し、各スプレーノズル３を気液
供給管４に接続している。このスプレーノズル３は垂直
方向に多段（３ａ〜３ｇ）に配置され、垂直方向に配管
する液供給本管５およびエア供給本管６より上下方向に
所要間隔をあけて水平方向へ分岐させた図５、図６に示
す液供給管７とエア供給管８を混合装置を介して上記各
気液供給管４を接続している。
【０００３】上記のように上下方向に多段としたスプレ
ーノズルでは最上段と最下段との間に１ｍ〜３ｍ程度の
差がある。このような高低差があると、水頭圧により下
段の液圧は上段の液圧より大となるため、下段のスプレ
ーノズルの噴霧流量が上段のスプレーノズルより多くな
る問題がある。
ーノズルでは最上段と最下段との間に１ｍ〜３ｍ程度の
差がある。このような高低差があると、水頭圧により下
段の液圧は上段の液圧より大となるため、下段のスプレ
ーノズルの噴霧流量が上段のスプレーノズルより多くな
る問題がある。
【０００４】上記問題に対して、図５に示す混合装置
（特公昭６２−３７１１号）では、液供給管７に気液供
給管４を同一軸線上に接続し、該軸線に対して直交する
方向にエア絞り９を介してエア供給管８を接続し、該エ
ア絞り９の絞り量を下段より上段を小に設定し、液とエ
アのバランスから上段の水頭圧が下段よりも小さいにも
かかわらず、両者の噴霧量をほぼ均等化させるようにし
ている。
（特公昭６２−３７１１号）では、液供給管７に気液供
給管４を同一軸線上に接続し、該軸線に対して直交する
方向にエア絞り９を介してエア供給管８を接続し、該エ
ア絞り９の絞り量を下段より上段を小に設定し、液とエ
アのバランスから上段の水頭圧が下段よりも小さいにも
かかわらず、両者の噴霧量をほぼ均等化させるようにし
ている。
【０００５】しかしながら、上記装置では、エア絞り９
から気液供給管４の内部に配置した液導通管１０の外周
部にエアを流入させ、ノズル３を取り付けた気液供給管
４の先端側で液の外周部にエアを供給している。このよ
うに、液の外周にエアを合流させて混合させると、液圧
に及ぼすエア圧の影響が少なく、よって、エア圧を制御
しても噴霧流量を一定化できる確立は低い欠点があっ
た。
から気液供給管４の内部に配置した液導通管１０の外周
部にエアを流入させ、ノズル３を取り付けた気液供給管
４の先端側で液の外周部にエアを供給している。このよ
うに、液の外周にエアを合流させて混合させると、液圧
に及ぼすエア圧の影響が少なく、よって、エア圧を制御
しても噴霧流量を一定化できる確立は低い欠点があっ
た。
【０００６】上記欠点を解決するため、本出願人は、エ
ア圧の液圧に及ぼす影響を大とし、エア圧を調整するこ
とにより噴霧流量を調整できるようにした図６に示す装
置を提案している。（特願平４−１３９１２１号参照）
上記装置では、Ｔ字形状の接続穴１１ａを形成したアダ
プタ１１を設け、両側端面に開口した横軸方向の接続穴
１１ａ−１、１１ａ−２に、液パイプ１２とエアパイプ
１３を接続すると共に、中央の縦軸方向の接続穴１１ａ
−３に気液供給管４を接続している。上記液パイプ１２
とエアパイプ１３は夫々継管１４とＬ字管１５を介し
て、液供給管７とエア供給管８に接続している。また、
上記装置では、エア供給管８に一次オリフィス８ａを設
けると共に、エアパイプ１３に二次オリフィス１３ａを
設け、一次オリフィス８ａは上段にいくに従い開口断面
積を小とする一方、二次オリフィス１３ａは上下段とも
同一開口断面積にしている。
ア圧の液圧に及ぼす影響を大とし、エア圧を調整するこ
とにより噴霧流量を調整できるようにした図６に示す装
置を提案している。（特願平４−１３９１２１号参照）
上記装置では、Ｔ字形状の接続穴１１ａを形成したアダ
プタ１１を設け、両側端面に開口した横軸方向の接続穴
１１ａ−１、１１ａ−２に、液パイプ１２とエアパイプ
１３を接続すると共に、中央の縦軸方向の接続穴１１ａ
−３に気液供給管４を接続している。上記液パイプ１２
とエアパイプ１３は夫々継管１４とＬ字管１５を介し
て、液供給管７とエア供給管８に接続している。また、
上記装置では、エア供給管８に一次オリフィス８ａを設
けると共に、エアパイプ１３に二次オリフィス１３ａを
設け、一次オリフィス８ａは上段にいくに従い開口断面
積を小とする一方、二次オリフィス１３ａは上下段とも
同一開口断面積にしている。
【０００７】上記装置では、アダプタ１１の接続穴１１
ａに、液パイプ１２とエアパイプ１３より液とエアとが
対向して流入し、同一軸線上で正面衝突して混合させて
いるため、エア圧による液圧に対する影響を高めること
が出来る。上記エア圧は、一次オリフィス８ａと二次オ
リフィス１３ａにより、混合する液の液圧に対応して制
御しており、この制御したエア圧による液圧に対する影
響を高めているため、液圧が相異する上下段のノズルか
らの噴霧量を同量とすることができる。
ａに、液パイプ１２とエアパイプ１３より液とエアとが
対向して流入し、同一軸線上で正面衝突して混合させて
いるため、エア圧による液圧に対する影響を高めること
が出来る。上記エア圧は、一次オリフィス８ａと二次オ
リフィス１３ａにより、混合する液の液圧に対応して制
御しており、この制御したエア圧による液圧に対する影
響を高めているため、液圧が相異する上下段のノズルか
らの噴霧量を同量とすることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記気
液噴霧装置では、液とエアとを対向させて衝突混合させ
るために、混合アダプタ１１、液パイプ１２、エアパイ
プ１３、一対の継管１４および一対のＬ字管１５を必要
とし、部品点数が７点と非常に多くなっている。そのた
め、コスト高になると共に部品管理に手数がかかり、か
つ、部品の組み付けにも時間および手数がかかる問題が
ある。かつ、部品点数が多いと、これらの部品を組み付
ける際の組付精度にバラツキが生じる問題もある。さら
に、液供給管とエア供給管の間に、混合アダプタ１１
と、該混合アダプタ１１の両側より突出する液パイプと
エアパイプを設置するため、液供給管とエア供給管の間
には所要のスペースを必要とする。特に、連続鋳造装置
の二次冷却帯においては、ロール間のスペースが少ない
ため、配管が容易に出来ない等の問題もある。
液噴霧装置では、液とエアとを対向させて衝突混合させ
るために、混合アダプタ１１、液パイプ１２、エアパイ
プ１３、一対の継管１４および一対のＬ字管１５を必要
とし、部品点数が７点と非常に多くなっている。そのた
め、コスト高になると共に部品管理に手数がかかり、か
つ、部品の組み付けにも時間および手数がかかる問題が
ある。かつ、部品点数が多いと、これらの部品を組み付
ける際の組付精度にバラツキが生じる問題もある。さら
に、液供給管とエア供給管の間に、混合アダプタ１１
と、該混合アダプタ１１の両側より突出する液パイプと
エアパイプを設置するため、液供給管とエア供給管の間
には所要のスペースを必要とする。特に、連続鋳造装置
の二次冷却帯においては、ロール間のスペースが少ない
ため、配管が容易に出来ない等の問題もある。
【０００９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、混合アダプタの形状を改良して部品点数の削減を図
ると共に組付精度の向上を図り、さらに、必要スペース
を小さく出来る気液噴霧装置を提供することを目的とし
ている。
で、混合アダプタの形状を改良して部品点数の削減を図
ると共に組付精度の向上を図り、さらに、必要スペース
を小さく出来る気液噴霧装置を提供することを目的とし
ている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、エア供給管と液供給管を混合アダプタを
介して気液供給管に接続し、該気液供給管の先端に取り
付けたノズルより気液を噴霧する装置において、上記混
合アダプタは、上記エア供給管と気液供給管とを同一軸
線上に対向して接続するエア供給穴および気液混合穴
と、上記エア供給穴と気液混合穴の軸線に対して直交す
る方向に延在して一側端面に開口し、該開口に上記液供
給管あるいは該液供給管と連結した液パイプを接続する
と共に、他端を上記気液混合穴の底部の一側面に連通し
た液供給穴と、上記液供給穴と対向させて上記気液混合
穴の底部の他側面に連通させた小径エア穴と、上記エア
供給穴の底部より上記軸線に対して傾斜して延在させ、
先端を上記小径エア穴と連通させた方向変換用エア穴と
を設け、上記混合アダプタの気液混合穴の底部両側に対
向して流入する液とエアとを衝突させて混合し、この混
合した気液を気液供給管を通してノズルより噴霧する構
成としている気液噴霧装置を提供するものである。
め、本発明は、エア供給管と液供給管を混合アダプタを
介して気液供給管に接続し、該気液供給管の先端に取り
付けたノズルより気液を噴霧する装置において、上記混
合アダプタは、上記エア供給管と気液供給管とを同一軸
線上に対向して接続するエア供給穴および気液混合穴
と、上記エア供給穴と気液混合穴の軸線に対して直交す
る方向に延在して一側端面に開口し、該開口に上記液供
給管あるいは該液供給管と連結した液パイプを接続する
と共に、他端を上記気液混合穴の底部の一側面に連通し
た液供給穴と、上記液供給穴と対向させて上記気液混合
穴の底部の他側面に連通させた小径エア穴と、上記エア
供給穴の底部より上記軸線に対して傾斜して延在させ、
先端を上記小径エア穴と連通させた方向変換用エア穴と
を設け、上記混合アダプタの気液混合穴の底部両側に対
向して流入する液とエアとを衝突させて混合し、この混
合した気液を気液供給管を通してノズルより噴霧する構
成としている気液噴霧装置を提供するものである。
【００１１】上記エア供給管と液供給管とを平行に配置
している場合は、液供給管の先端側を屈折して混合アダ
プタに接続させても良いし、あるいは、液供給管の先端
と混合アダプタを連結する別体の液パイプを設け、該液
パイプを液供給管の先端に直角方向に屈折して接続して
もよい。
している場合は、液供給管の先端側を屈折して混合アダ
プタに接続させても良いし、あるいは、液供給管の先端
と混合アダプタを連結する別体の液パイプを設け、該液
パイプを液供給管の先端に直角方向に屈折して接続して
もよい。
【００１２】上記混合アダプタに形成する上記方向変換
用エア穴の一端は、上記エア供給穴の円錐形状とした底
部に連通させると共に、他端側の側面に上記小径エア穴
を連通させ、上記エア供給穴の径Ｒ１、方向変換用エア
穴の径Ｒ２、小径エア穴の径Ｒ３は、Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ３
に設定している。
用エア穴の一端は、上記エア供給穴の円錐形状とした底
部に連通させると共に、他端側の側面に上記小径エア穴
を連通させ、上記エア供給穴の径Ｒ１、方向変換用エア
穴の径Ｒ２、小径エア穴の径Ｒ３は、Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ３
に設定している。
【００１３】連続鋳造装置の二次冷却帯において冷却ミ
スト噴射用として用いる場合には、上記エア供給管およ
び液供給管は、上下垂直方向に配管するエア供給本管と
液供給本管より夫々上下方向に間隔をあけて同一水平方
向へ分岐させて形成しており、上記エア供給管に一次オ
リフィスを形成すると共に、上記混合アダプタの小径エ
ア穴を二次オリフィスとし、上記一次オリフィスの開口
断面積を上段を順次小さくする一方、上記二次オリフィ
スは上下各位置において同一開口断面積としている。
スト噴射用として用いる場合には、上記エア供給管およ
び液供給管は、上下垂直方向に配管するエア供給本管と
液供給本管より夫々上下方向に間隔をあけて同一水平方
向へ分岐させて形成しており、上記エア供給管に一次オ
リフィスを形成すると共に、上記混合アダプタの小径エ
ア穴を二次オリフィスとし、上記一次オリフィスの開口
断面積を上段を順次小さくする一方、上記二次オリフィ
スは上下各位置において同一開口断面積としている。
【００１４】
【作用】本発明の気液噴霧装置では、混合アダプタのエ
ア供給穴に流入したエアは方向変換用エア穴を通して小
径エア穴より気液混合穴の一側面に流入する。該気液混
合穴の対向する他側面に液供給管あるいは液パイプより
液が流入する。よって、気液混合穴の対向する両側より
流入するエアと液とが同一線上で正面衝突して混合され
る。よって、エア圧の液圧に対する影響を大とすること
が出来る。
ア供給穴に流入したエアは方向変換用エア穴を通して小
径エア穴より気液混合穴の一側面に流入する。該気液混
合穴の対向する他側面に液供給管あるいは液パイプより
液が流入する。よって、気液混合穴の対向する両側より
流入するエアと液とが同一線上で正面衝突して混合され
る。よって、エア圧の液圧に対する影響を大とすること
が出来る。
【００１５】このように、混合アダプタの内部にエアの
流入方向を直角方向に変換する方向変換用エア穴を形成
しているため、１つの混合アダプタに対してエア供給管
と液供給管とを直交する方向に接続しながら、エアと液
とを同一線上で対向する両側より衝突させて混合するこ
とが出来る。
流入方向を直角方向に変換する方向変換用エア穴を形成
しているため、１つの混合アダプタに対してエア供給管
と液供給管とを直交する方向に接続しながら、エアと液
とを同一線上で対向する両側より衝突させて混合するこ
とが出来る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
詳細に説明する。尚、前記図４、５、６と同一部材は同
一符号を付す。本発明の気液噴霧装置では、図１に示す
ように、垂直方向に配管し、圧力調整器２２を介してエ
アを供給するエア供給本管６、および、液圧調整器２３
を介して液（水）を供給する液供給本管５を設け、これ
らにそれぞれ水平方向へ分岐する上下３段のエア供給管
８、液供給管７を設け、同一高さに位置するエア供給管
８と液供給管７の先端に混合アダプタ２１を介して気液
供給管４を接続し、その先端にノズル３を取り付けてい
る。上記中段Ｂおよび上段Ａのエア供給管８の途中に
は、一次オリフィス２５を設けると共に、混合アダプタ
２１内に後述する二次オリフィスを設け、エアを２段絞
りしている。上記一次オリフィス２５は中段Ｂの開口断
面積を上段Ａの開口断面積より大に設定する一方、混合
アダプタ２１の二次オリフィスは全て同一の開口断面積
としている。尚、図示の実施例では、説明を簡略化する
ために、上下３段としているが、連続鋳造装置の二次冷
却帯では、３段以上の多数段としている。
詳細に説明する。尚、前記図４、５、６と同一部材は同
一符号を付す。本発明の気液噴霧装置では、図１に示す
ように、垂直方向に配管し、圧力調整器２２を介してエ
アを供給するエア供給本管６、および、液圧調整器２３
を介して液（水）を供給する液供給本管５を設け、これ
らにそれぞれ水平方向へ分岐する上下３段のエア供給管
８、液供給管７を設け、同一高さに位置するエア供給管
８と液供給管７の先端に混合アダプタ２１を介して気液
供給管４を接続し、その先端にノズル３を取り付けてい
る。上記中段Ｂおよび上段Ａのエア供給管８の途中に
は、一次オリフィス２５を設けると共に、混合アダプタ
２１内に後述する二次オリフィスを設け、エアを２段絞
りしている。上記一次オリフィス２５は中段Ｂの開口断
面積を上段Ａの開口断面積より大に設定する一方、混合
アダプタ２１の二次オリフィスは全て同一の開口断面積
としている。尚、図示の実施例では、説明を簡略化する
ために、上下３段としているが、連続鋳造装置の二次冷
却帯では、３段以上の多数段としている。
【００１７】上記混合アダプタ２１は、上中下段Ａ,Ｂ,
Ｃとも同一形状のものを用いており、同一軸線Ｌ上の一
端（図示、上端）にエア供給管８を、他端（図示、下
端）に気液供給管４を接続し、一側端（図中、左端）に
液パイプ２６の一端を接続し、該液パイプ２６の他端を
液供給管７の先端に９０度屈折させて接続している。
Ｃとも同一形状のものを用いており、同一軸線Ｌ上の一
端（図示、上端）にエア供給管８を、他端（図示、下
端）に気液供給管４を接続し、一側端（図中、左端）に
液パイプ２６の一端を接続し、該液パイプ２６の他端を
液供給管７の先端に９０度屈折させて接続している。
【００１８】上記混合アダプタ２１は、図２に示すよう
に略円柱形状で、その同一軸線Ｌ上に対向して形成した
エア供給穴３０および気液混合穴３１と、軸線Ｌに対し
て直交する方向に延在して一側端面の略中央に開口する
と共に気液混合穴３１の底部側一側面に連通する液供給
穴３２と、液供給穴３２と対向させて気液混合穴３１の
底部の他側面に連通させた小径エア穴３３と、エア供給
穴３０の底部より上記軸線Ｌに対して傾斜して延在し先
端を小径エア穴３３と連通させた方向変換用エア穴３４
とを備えている。小径エア穴３３は前記二次オリフィス
となるものである。
に略円柱形状で、その同一軸線Ｌ上に対向して形成した
エア供給穴３０および気液混合穴３１と、軸線Ｌに対し
て直交する方向に延在して一側端面の略中央に開口する
と共に気液混合穴３１の底部側一側面に連通する液供給
穴３２と、液供給穴３２と対向させて気液混合穴３１の
底部の他側面に連通させた小径エア穴３３と、エア供給
穴３０の底部より上記軸線Ｌに対して傾斜して延在し先
端を小径エア穴３３と連通させた方向変換用エア穴３４
とを備えている。小径エア穴３３は前記二次オリフィス
となるものである。
【００１９】上記エア供給穴３０を設けた一端側の外周
面にはネジ３５を形成し、エア供給穴３０にエア供給管
８を連通させた状態でナット３６で締め付けて接続し、
気液混合穴３１の先端側には気液供給管４を圧入固定
し、液供給穴３２には液パイプ２６を圧入固定してい
る。なお、気液供給管４および液パイプ２６を溶接固着
してもよい。
面にはネジ３５を形成し、エア供給穴３０にエア供給管
８を連通させた状態でナット３６で締め付けて接続し、
気液混合穴３１の先端側には気液供給管４を圧入固定
し、液供給穴３２には液パイプ２６を圧入固定してい
る。なお、気液供給管４および液パイプ２６を溶接固着
してもよい。
【００２０】上記方向変換用エア穴３４の一端は、エア
供給穴３０の円錐形状とした底部に連通させると共に、
他端側の側面に小径エア穴３３を連通させ、エア供給穴
３０の径Ｒ１、方向変換用エア穴３４の径Ｒ２、小径エ
ア穴３３の径Ｒ３は、Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ３に設定してい
る。
供給穴３０の円錐形状とした底部に連通させると共に、
他端側の側面に小径エア穴３３を連通させ、エア供給穴
３０の径Ｒ１、方向変換用エア穴３４の径Ｒ２、小径エ
ア穴３３の径Ｒ３は、Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ３に設定してい
る。
【００２１】また、気液混合穴３１と連通する液供給穴
３２の底部の径Ｒ４は、液パイプ２６の内径と同一径と
した先端側の径Ｒ５以下としている（Ｒ４≦Ｒ５）。さ
らに、気液混合穴３１の底部の径Ｒ６を気液供給管４を
嵌合する先端側の径Ｒ７より小さくしている。上記気液
混合穴３１の底部側の径Ｒ６は径Ｒ４、Ｒ３より大きく
設定し、液供給穴３２とエア小径穴３３とより対向して
気液混合穴３１の底部に流入する液とエアとが、絞られ
た後に膨張して減圧した状態で混合するように設定して
いる。さらに、液供給管７と接続する液パイプ２６の端
部側に液側オリフィス２６ａを形成している。
３２の底部の径Ｒ４は、液パイプ２６の内径と同一径と
した先端側の径Ｒ５以下としている（Ｒ４≦Ｒ５）。さ
らに、気液混合穴３１の底部の径Ｒ６を気液供給管４を
嵌合する先端側の径Ｒ７より小さくしている。上記気液
混合穴３１の底部側の径Ｒ６は径Ｒ４、Ｒ３より大きく
設定し、液供給穴３２とエア小径穴３３とより対向して
気液混合穴３１の底部に流入する液とエアとが、絞られ
た後に膨張して減圧した状態で混合するように設定して
いる。さらに、液供給管７と接続する液パイプ２６の端
部側に液側オリフィス２６ａを形成している。
【００２２】上記混合アダプタ２１を備えた気液噴霧装
置において、エア供給本管６と液供給本管５よりエア供
給管８と液供給管７にエアと液が供給され、液は液パイ
プ２６を介して混合アダプタ２１に、エアはエア供給管
８より直接混合アダプタ２１に流入する。この時、Ａ段
とＢ段におけるエアは、一次オリフィス８ａを介して減
圧されて、混合アダプタ２１に供給される一方、Ｃ段に
おけるエアはそのまま混合アダプタ３１に供給される。
置において、エア供給本管６と液供給本管５よりエア供
給管８と液供給管７にエアと液が供給され、液は液パイ
プ２６を介して混合アダプタ２１に、エアはエア供給管
８より直接混合アダプタ２１に流入する。この時、Ａ段
とＢ段におけるエアは、一次オリフィス８ａを介して減
圧されて、混合アダプタ２１に供給される一方、Ｃ段に
おけるエアはそのまま混合アダプタ３１に供給される。
【００２３】次いで、混合アダプタ２１に流入したエア
はエア供給穴３０、方向変換用エア穴３４、二次オリフ
ィスとなる小径エア穴３３を経て、気液混合穴３１の底
部に一側部より流入する。一方、混合アダプタ２１に流
入した液は液供給穴３２より気液混合穴３１の底部に他
側部より流入する。上記気液混合穴３１の底部に対向し
て流入したエアと液とは正面衝突して混合され、気液混
合穴３１の先端側より気液供給管４を経て先端にノズル
３より噴霧される。
はエア供給穴３０、方向変換用エア穴３４、二次オリフ
ィスとなる小径エア穴３３を経て、気液混合穴３１の底
部に一側部より流入する。一方、混合アダプタ２１に流
入した液は液供給穴３２より気液混合穴３１の底部に他
側部より流入する。上記気液混合穴３１の底部に対向し
て流入したエアと液とは正面衝突して混合され、気液混
合穴３１の先端側より気液供給管４を経て先端にノズル
３より噴霧される。
【００２４】上記のように、液とエアとを正面衝突させ
ると、液圧に対するエア圧の影響を大とできる。即ち、
液圧が高く液量が多くなる下段側ではエア圧を大とし
て、液圧に圧損を生じさせて液量を減少できる一方、液
圧が低くなる上段側ではエア圧を低下して下段側と同程
度の液圧として、液量の均等化を図ることが出来る。
ると、液圧に対するエア圧の影響を大とできる。即ち、
液圧が高く液量が多くなる下段側ではエア圧を大とし
て、液圧に圧損を生じさせて液量を減少できる一方、液
圧が低くなる上段側ではエア圧を低下して下段側と同程
度の液圧として、液量の均等化を図ることが出来る。
【００２５】また、上記実施例では、エア供給管８およ
び液供給管７と気液供給管４との間に介設する部材は、
液アダプタ７ｃ、混合アダプタ２１および液パイプ２６
の３点のみとなる。これに対して、前記図６に示す従来
例では７点必要であり、部品点数の大幅な減少を図るこ
とができる。
び液供給管７と気液供給管４との間に介設する部材は、
液アダプタ７ｃ、混合アダプタ２１および液パイプ２６
の３点のみとなる。これに対して、前記図６に示す従来
例では７点必要であり、部品点数の大幅な減少を図るこ
とができる。
【００２６】さらに、図３に示すように、液供給管７の
先端を屈折させて、該屈折部７ｂの先端を上記混合アダ
プタ２１の液供給穴３２に接続する構成とすると、混合
のために必要な部材は混合アダプタ２１と液パイプ２６
の２点とすることが出来る。
先端を屈折させて、該屈折部７ｂの先端を上記混合アダ
プタ２１の液供給穴３２に接続する構成とすると、混合
のために必要な部材は混合アダプタ２１と液パイプ２６
の２点とすることが出来る。
【００２７】上記実施例は、連続鋳造装置の二次冷却帯
における冷却ミスト噴霧装置として適用したものである
が、エアと液とを対向させて衝突させることが好ましい
場合に好適に適用出来る。さらに、上記実施例では、エ
ア供給管と気液供給管とを同一軸線上に配置し、該軸線
に対して液供給管を直交方向に配置しているが、液供給
管と気液供給管とを同一軸線上に配置し、エア供給管を
直交方向に配置する方が好ましい場合もある。
における冷却ミスト噴霧装置として適用したものである
が、エアと液とを対向させて衝突させることが好ましい
場合に好適に適用出来る。さらに、上記実施例では、エ
ア供給管と気液供給管とを同一軸線上に配置し、該軸線
に対して液供給管を直交方向に配置しているが、液供給
管と気液供給管とを同一軸線上に配置し、エア供給管を
直交方向に配置する方が好ましい場合もある。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の気液噴霧装置では、液供給管とエア供給管を接続する
混合アダプタを改良して、該混合アダプタの内部に直角
方向にエアの流入方向を変換できる方向変換用エア穴を
設けたため、混合アダプタに対してエア供給管と液供給
管とを直角方向に接続しながら、同一線上で対向させて
エアと液とを衝突混合させることができる。この種の対
向衝突混合タイプでは従来多数の部品を必要としたのに
対して、本発明では上記のように混合アダプタを改良し
ているため、該混合アダプタ、液パイプの２点、あるい
は混合アダプタ、液パイプと液アダプタの３点にするこ
とができ、部品点数を大幅に低減出来る。この部品点数
の低減により、コストダウンが図れると共に、組み付け
における作業性の向上を図ることが出来ると共に、組付
精度の向上を図ることが出来る。さらに、スペースをと
らない利点も有する。
の気液噴霧装置では、液供給管とエア供給管を接続する
混合アダプタを改良して、該混合アダプタの内部に直角
方向にエアの流入方向を変換できる方向変換用エア穴を
設けたため、混合アダプタに対してエア供給管と液供給
管とを直角方向に接続しながら、同一線上で対向させて
エアと液とを衝突混合させることができる。この種の対
向衝突混合タイプでは従来多数の部品を必要としたのに
対して、本発明では上記のように混合アダプタを改良し
ているため、該混合アダプタ、液パイプの２点、あるい
は混合アダプタ、液パイプと液アダプタの３点にするこ
とができ、部品点数を大幅に低減出来る。この部品点数
の低減により、コストダウンが図れると共に、組み付け
における作業性の向上を図ることが出来ると共に、組付
精度の向上を図ることが出来る。さらに、スペースをと
らない利点も有する。
【００２９】特に、上記混合アダプタは液とエアを同一
軸線上で正面衝突させているため、液圧に対するエア圧
の影響を高めることができ、エア圧で液圧を制御する場
合に好適に作用し、液圧とエア圧とのバランスで噴霧流
量を確実に一定に保つことが出来る。
軸線上で正面衝突させているため、液圧に対するエア圧
の影響を高めることができ、エア圧で液圧を制御する場
合に好適に作用し、液圧とエア圧とのバランスで噴霧流
量を確実に一定に保つことが出来る。
【図１】 本発明の気液噴霧装置の全体を示す概略図で
ある。
ある。
【図２】 図１の要部断面図である。
【図３】 他の実施例を示す要部拡大断面図である。
【図４】 連続鋳造装置の二次冷却帯に設置する気液噴
霧装置の概略図である。
霧装置の概略図である。
【図５】 従来の気液噴霧装置を示す要部断面図であ
る。
る。
【図６】 他の従来の気液噴霧装置を示す要部断面図で
ある。
ある。
３ ノズル ４ 気液供給管 ５ 液供給本管 ６ エア供給本管 ７ 液供給管 ８ エア供給管 ８ａ 一次オリフィス ２１ 混合アダプタ ２６ 液パイプ ３０ エア供給穴 ３１ 気液混合穴 ３２ 液供給穴 ３３ 小径エア穴（二次オリフィス） ３４ 方向変換用エア穴 Ｌ 軸線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉本 章正 広島県呉市警固屋一丁目16−62 株式会社 いけうち内 (72)発明者 沖本 勝則 広島県呉市警固屋一丁目16−62 株式会社 いけうち内 (72)発明者 近藤 恒雄 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 小澤 宏一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 エア供給管と液供給管を混合アダプタを
介して気液供給管に接続し、該気液供給管の先端に取り
付けたノズルより気液を噴霧する装置において、 上記混合アダプタは、 上記エア供給管と気液供給管とを同一軸線上に対向して
接続するエア供給穴および気液混合穴と、 上記エア供給穴と気液混合穴の軸線に対して直交する方
向に延在して一側端面に開口し、該開口に上記液供給管
あるいは該液供給管と連結した液パイプを接続すると共
に、他端を上記気液混合穴の底部の一側面に連通した液
供給穴と、 上記液供給穴と対向させて上記気液混合穴の底部の他側
面に連通させた小径エア穴と、 上記エア供給穴の底部より上記軸線に対して傾斜して延
在させ、先端を上記小径エア穴と連通させた方向変換用
エア穴とを備え、 上記混合アダプタの気液混合穴の底部両側に対向して流
入する液とエアとを衝突させて混合し、この混合した気
液を気液供給管を通してノズルより噴霧する構成として
いる気液噴霧装置。 - 【請求項２】 上記液供給管と混合アダプタとを連結す
る液パイプは、エア供給管と平行に配置した液供給管の
先端に直角方向に屈折して接続している請求項１記載の
気液噴霧装置。 - 【請求項３】 上記混合アダプタに形成する上記方向変
換用エア穴の一端は、上記エア供給穴の円錐形状とした
底部に連通させると共に、他端側の側面に上記小径エア
穴を連通させ、上記エア供給穴の径Ｒ１、方向変換用エ
ア穴の径Ｒ２、小径エア穴の径Ｒ３は、Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ
３に設定している請求項１または請求項２に記載の気液
噴霧装置。 - 【請求項４】 上記エア供給管および液供給管は、上下
垂直方向に配管するエア供給本管と液供給本管より夫々
上下方向に間隔をあけて同一水平方向へ分岐させて形成
しており、上記エア供給管に一次オリフィスを形成する
と共に、上記混合アダプタの小径エア穴を二次オリフィ
スとし、上記一次オリフィスの開口断面積の上段を順次
小さくする一方、上記二次オリフィスは上下各位置にお
いて同一開口断面積としている前記請求項のいずれか１
項に記載の気液噴霧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31030793A JP2865994B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 気液噴霧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31030793A JP2865994B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 気液噴霧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164121A true JPH07164121A (ja) | 1995-06-27 |
| JP2865994B2 JP2865994B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=18003651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31030793A Expired - Lifetime JP2865994B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 気液噴霧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2865994B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT410187B (de) * | 2001-02-20 | 2003-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Kühlvorrichtung für ein heisses langgestrecktes metallgut |
| JP2007237290A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Nippon Steel Corp | 冷却設備の設置方法 |
-
1993
- 1993-12-10 JP JP31030793A patent/JP2865994B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT410187B (de) * | 2001-02-20 | 2003-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Kühlvorrichtung für ein heisses langgestrecktes metallgut |
| DE10203240B4 (de) * | 2001-02-20 | 2007-09-06 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Ges.M.B.H. & Co. | Kühlvorrichtung für ein heisses langgestrecktes Metallgut |
| DE10203240C5 (de) * | 2001-02-20 | 2015-04-16 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Kühlvorrichtung für ein heisses langgestrecktes Metallgut |
| JP2007237290A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Nippon Steel Corp | 冷却設備の設置方法 |
| JP4658833B2 (ja) * | 2006-03-13 | 2011-03-23 | 新日本製鐵株式会社 | 冷却設備の設置方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2865994B2 (ja) | 1999-03-08 |
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