JPH07163074A - 多相回転機の固定子巻線方法 - Google Patents
多相回転機の固定子巻線方法Info
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- JPH07163074A JPH07163074A JP30562293A JP30562293A JPH07163074A JP H07163074 A JPH07163074 A JP H07163074A JP 30562293 A JP30562293 A JP 30562293A JP 30562293 A JP30562293 A JP 30562293A JP H07163074 A JPH07163074 A JP H07163074A
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- Japan
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- coil
- winding
- coils
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固定子コアのスロットに各相のコイルを波巻
で挿入する際の負担を軽減し、作業性の向上が図れる多
相回転機の固定子巻線方法を提供すること。 【構成】 固定子コア２のスロット３に各相のコイル
４，５，６を波巻で挿入する３相回転機の固定子巻線方
法として、各相のコイル４，５，６を構成する導体（ワ
イヤ）を夫々略等分に３束に分けて分束コイル４ａ，４
ｂ，４ｃ，５ａ，５ｂ，５ｃ，６ａ，６ｂ，６ｃを形成
し、これら各相の分束コイルを順番（４ａ→５ａ→６ａ
→４ｂ→５ｂ→６ｂ→４ｃ→５ｃ→６ｃ）に対応するス
ロット３に挿入して成形するようにした。
で挿入する際の負担を軽減し、作業性の向上が図れる多
相回転機の固定子巻線方法を提供すること。 【構成】 固定子コア２のスロット３に各相のコイル
４，５，６を波巻で挿入する３相回転機の固定子巻線方
法として、各相のコイル４，５，６を構成する導体（ワ
イヤ）を夫々略等分に３束に分けて分束コイル４ａ，４
ｂ，４ｃ，５ａ，５ｂ，５ｃ，６ａ，６ｂ，６ｃを形成
し、これら各相の分束コイルを順番（４ａ→５ａ→６ａ
→４ｂ→５ｂ→６ｂ→４ｃ→５ｃ→６ｃ）に対応するス
ロット３に挿入して成形するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定子コアのスロット
に各相のコイルを波巻で挿入する多相回転機の固定子巻
線方法に関する。
に各相のコイルを波巻で挿入する多相回転機の固定子巻
線方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、３相回転機の固定子巻線方法とし
ては、図６（Ａ）に示すように１相毎に、順次固定子コ
ア１００の対応するスロット１０１に所定の巻数（例え
ば、３回巻き）だけ続けて挿入して各相のコイル１０
２，１０３，１０４とし、それを成形して固定子巻線を
形成する方法が知られている。
ては、図６（Ａ）に示すように１相毎に、順次固定子コ
ア１００の対応するスロット１０１に所定の巻数（例え
ば、３回巻き）だけ続けて挿入して各相のコイル１０
２，１０３，１０４とし、それを成形して固定子巻線を
形成する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術において
は、１相毎に固定子コア１００のスロット１０１に所定
の巻数だけ続けて各相のコイル１０２，１０３，１０４
を順次挿入するので、図６（Ｂ）に示すように２相目の
コイル１０３を挿入する時には、先に挿入済みの１相目
のコイル１０２のコイル端１０２ａがスロット１０１に
覆い被さって挿入の妨げになり、１相目のコイル端１０
２ａを図６（Ｂ）に示すような姿勢にする中間成形の成
形量も大きい。
は、１相毎に固定子コア１００のスロット１０１に所定
の巻数だけ続けて各相のコイル１０２，１０３，１０４
を順次挿入するので、図６（Ｂ）に示すように２相目の
コイル１０３を挿入する時には、先に挿入済みの１相目
のコイル１０２のコイル端１０２ａがスロット１０１に
覆い被さって挿入の妨げになり、１相目のコイル端１０
２ａを図６（Ｂ）に示すような姿勢にする中間成形の成
形量も大きい。
【０００４】更に、図６（Ｃ）に示すように３相目のコ
イル１０４を挿入する時も、先に挿入済みの２相目のコ
イル１０３のコイル端１０３ａがスロット１０１に覆い
被さって挿入の妨げになり、２相目のコイル１０３端ｂ
を図６（Ｃ）に示すような姿勢にする中間成形の成形量
も大きくなる。従って、固定子コア１００のスロット１
０１に各相のコイル１０２，１０３，１０４を波巻で挿
入する際の負担が大きく、作業性が良くないという問題
点を有していた。
イル１０４を挿入する時も、先に挿入済みの２相目のコ
イル１０３のコイル端１０３ａがスロット１０１に覆い
被さって挿入の妨げになり、２相目のコイル１０３端ｂ
を図６（Ｃ）に示すような姿勢にする中間成形の成形量
も大きくなる。従って、固定子コア１００のスロット１
０１に各相のコイル１０２，１０３，１０４を波巻で挿
入する際の負担が大きく、作業性が良くないという問題
点を有していた。
【０００５】また、各相のコイル端１０２ａ，１０３
ａ，１０４ａの位置関係の影響により、スロット１０１
での各相のコイル１０２，１０３，１０４の配設位置が
異なってしまう。その結果、インダクタンスに影響を与
え、その値が各相間でばらつくという問題点を有してい
た。
ａ，１０４ａの位置関係の影響により、スロット１０１
での各相のコイル１０２，１０３，１０４の配設位置が
異なってしまう。その結果、インダクタンスに影響を与
え、その値が各相間でばらつくという問題点を有してい
た。
【０００６】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、固定子コアのスロットに各相のコイルを波巻で
挿入する際の負担を軽減し、作業性の向上が図れる多相
回転機の固定子巻線方法を提供しようとするものであ
る。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、固定子コアのスロットに各相のコイルを波巻で
挿入する際の負担を軽減し、作業性の向上が図れる多相
回転機の固定子巻線方法を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、固定子コアのスロットに各相のコイルを波巻で
挿入する多相回転機の固定子巻線方法において、前記各
相のコイルを構成する導体を夫々複数に分けて分束コイ
ルを形成し、これらの分束コイルを各相並行に順次前記
スロットに挿入して成形するものである。
発明は、固定子コアのスロットに各相のコイルを波巻で
挿入する多相回転機の固定子巻線方法において、前記各
相のコイルを構成する導体を夫々複数に分けて分束コイ
ルを形成し、これらの分束コイルを各相並行に順次前記
スロットに挿入して成形するものである。
【０００８】
【作用】分束コイルが各相並行に順次対応するスロット
に挿入されるので、挿入毎に各相のコイル端が他の相の
コイルが挿入される隣り合ったスロットに覆い被さる部
分が少なく、各コイル端の成形量も少なく、スロットか
ら突出するコイル端の高さも低くて済む。
に挿入されるので、挿入毎に各相のコイル端が他の相の
コイルが挿入される隣り合ったスロットに覆い被さる部
分が少なく、各コイル端の成形量も少なく、スロットか
ら突出するコイル端の高さも低くて済む。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る多相回転機の固
定子巻線方法によるコイル端の斜視図、図２は同じく平
面図、図３は同じく１相目の挿入及び成形状態を示し、
（Ａ）はコイル端の斜視図、（Ｂ）はコイル端の成形量
を示す平面図、（Ｃ）はコイル端の突出高さと成形量を
示す側面図、図４は同じく分束コイルの対応するスロッ
トへの挿入順序を示す説明図、図５は同じく１巻目の始
り部分と３巻目の終り部分を示す巻線の展開接続図であ
る。
説明する。ここで、図１は本発明に係る多相回転機の固
定子巻線方法によるコイル端の斜視図、図２は同じく平
面図、図３は同じく１相目の挿入及び成形状態を示し、
（Ａ）はコイル端の斜視図、（Ｂ）はコイル端の成形量
を示す平面図、（Ｃ）はコイル端の突出高さと成形量を
示す側面図、図４は同じく分束コイルの対応するスロッ
トへの挿入順序を示す説明図、図５は同じく１巻目の始
り部分と３巻目の終り部分を示す巻線の展開接続図であ
る。
【００１０】図１及び図２に示すように３相回転機の固
定子１は、固定子コア２のスロット３に３相の電機子巻
線のコイル４，５，６を装備している。各相のコイル
４，５，６は、夫々３巻（ターン）で形成されている。
定子１は、固定子コア２のスロット３に３相の電機子巻
線のコイル４，５，６を装備している。各相のコイル
４，５，６は、夫々３巻（ターン）で形成されている。
【００１１】１相目のコイル４は、略等分に３束に分け
た１巻目のコイル４ａと２巻目のコイル４ｂと３巻目の
コイル４ｃから成っている。同様に、２相目のコイル５
も、１巻目のコイル５ａと２巻目のコイル５ｂと３巻目
のコイル５ｃから成り、３相目のコイル６も、１巻目の
コイル６ａと２巻目のコイル６ｂと３巻目のコイル６ｃ
から成っている。
た１巻目のコイル４ａと２巻目のコイル４ｂと３巻目の
コイル４ｃから成っている。同様に、２相目のコイル５
も、１巻目のコイル５ａと２巻目のコイル５ｂと３巻目
のコイル５ｃから成り、３相目のコイル６も、１巻目の
コイル６ａと２巻目のコイル６ｂと３巻目のコイル６ｃ
から成っている。
【００１２】３相回転機の固定子巻線方法は、先ず図３
（Ａ）及び図４（Ａ）に示すように１相目のコイル４の
うち１巻目のコイル４ａを固定子コア２の対応するスロ
ット３に挿入する。次に、図３（Ｂ）及び（Ｃ）に示す
ように１巻目のコイル４ａのコイル端が、２相目及び３
相目のコイル５，６が挿入されるスロット３に覆い被さ
らないようにコイル４ａのコイル端を成形する。ここ
で、Ｌは成形量を示し、Ｈはコイル端の突出高さを示す
が、１相目のコイル４を３束に分けたので成形量Ｌ、コ
イル端の突出高さＨとも少なくて済む。
（Ａ）及び図４（Ａ）に示すように１相目のコイル４の
うち１巻目のコイル４ａを固定子コア２の対応するスロ
ット３に挿入する。次に、図３（Ｂ）及び（Ｃ）に示す
ように１巻目のコイル４ａのコイル端が、２相目及び３
相目のコイル５，６が挿入されるスロット３に覆い被さ
らないようにコイル４ａのコイル端を成形する。ここ
で、Ｌは成形量を示し、Ｈはコイル端の突出高さを示す
が、１相目のコイル４を３束に分けたので成形量Ｌ、コ
イル端の突出高さＨとも少なくて済む。
【００１３】次に、２相目のコイル５のうち１巻目のコ
イル５ａを、図４（Ｂ）に示すように対応するスロット
３に挿入し、コイル４ａと同様に次に挿入するコイル６
ａの妨げにならないようにコイル５ａのコイル端を成形
する。
イル５ａを、図４（Ｂ）に示すように対応するスロット
３に挿入し、コイル４ａと同様に次に挿入するコイル６
ａの妨げにならないようにコイル５ａのコイル端を成形
する。
【００１４】更に、３相目のコイル６のうち１巻目のコ
イル６ａを、図４（Ｃ）に示すように対応するスロット
３に挿入し、次に挿入するコイル４ｂの妨げにならない
ようにコイル６ａのコイル端を成形する。
イル６ａを、図４（Ｃ）に示すように対応するスロット
３に挿入し、次に挿入するコイル４ｂの妨げにならない
ようにコイル６ａのコイル端を成形する。
【００１５】同様にして、図４（Ｄ）、図４（Ｅ）に示
すように１相目のコイル４の２巻目のコイル４ｂ、２相
目のコイル５のうち２巻目のコイル５ｂを夫々対応する
スロット３に挿入し、次に挿入するコイル５ｂ，６ｂの
妨げにならないように夫々のコイル端を成形する。
すように１相目のコイル４の２巻目のコイル４ｂ、２相
目のコイル５のうち２巻目のコイル５ｂを夫々対応する
スロット３に挿入し、次に挿入するコイル５ｂ，６ｂの
妨げにならないように夫々のコイル端を成形する。
【００１６】以下同様に、各相の分束コイルを順番（６
ｂ→４ｃ→５ｃ→６ｃ）に対応するスロット３に並行挿
入する。そして、最後に３相目のコイル６のうち３巻目
のコイル６ｃをスロット３に挿入してコイル端を成形
し、図１及び図２に示すような巻線状態にして巻線作業
が終了する。
ｂ→４ｃ→５ｃ→６ｃ）に対応するスロット３に並行挿
入する。そして、最後に３相目のコイル６のうち３巻目
のコイル６ｃをスロット３に挿入してコイル端を成形
し、図１及び図２に示すような巻線状態にして巻線作業
が終了する。
【００１７】３相回転機の固定子巻線の展開接続図は、
図５に示す通りである。ここで、固定子コア２のスロッ
ト３の個数は５４である。そして、丸印の中に示す数字
（１〜１６２）は、３相並行挿入方法によるコイルの対
応するスロット３への挿入順序を示す数字であり、また
スロット３に挿入したコイル辺の通し番号を示すもので
もある。即ち、５４個のスロット３で３巻きするから、
５４×３＝１６２となる。
図５に示す通りである。ここで、固定子コア２のスロッ
ト３の個数は５４である。そして、丸印の中に示す数字
（１〜１６２）は、３相並行挿入方法によるコイルの対
応するスロット３への挿入順序を示す数字であり、また
スロット３に挿入したコイル辺の通し番号を示すもので
もある。即ち、５４個のスロット３で３巻きするから、
５４×３＝１６２となる。
【００１８】また、手挿入でも機械挿入の場合であって
も、例えば各相の分束コイル４ａ，５ａ，６ａ…を並行
同時に対応する３箇所のスロット３に挿入すれば、挿入
回数は５４回となり挿入工数の削減及び挿入時間の短縮
が図れる。なお、スロット３への挿入順序を示す数字
は、１〜５４となる。
も、例えば各相の分束コイル４ａ，５ａ，６ａ…を並行
同時に対応する３箇所のスロット３に挿入すれば、挿入
回数は５４回となり挿入工数の削減及び挿入時間の短縮
が図れる。なお、スロット３への挿入順序を示す数字
は、１〜５４となる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、各
相の分束コイルをスロットに並行挿入するので、各相の
コイル端が互いに密集してコイル端部分が高密度化・コ
ンパクト化し、各相のコイル端の長さが短縮化すること
により、導体材料の削減によるコストダウン、巻線抵抗
の減少による回転機性能の向上や回転機の小型化・軽量
化に寄与する。また、各相の分束コイルをスロットに並
行挿入するので、スロット内での各分束コイルの配設位
置が平均化し、各相毎のインダクタンスのばらつき幅が
減少する。
相の分束コイルをスロットに並行挿入するので、各相の
コイル端が互いに密集してコイル端部分が高密度化・コ
ンパクト化し、各相のコイル端の長さが短縮化すること
により、導体材料の削減によるコストダウン、巻線抵抗
の減少による回転機性能の向上や回転機の小型化・軽量
化に寄与する。また、各相の分束コイルをスロットに並
行挿入するので、スロット内での各分束コイルの配設位
置が平均化し、各相毎のインダクタンスのばらつき幅が
減少する。
【００２０】また、各相の分束コイルをスロットに並行
挿入し、各相のコイル端の長さが短縮化することによ
り、コイル端の成形量が減少するので成形による導体被
膜損傷の可能性が少なくなり、作業性の向上が図れる。
更に、各相のコイルを並行同時挿入すれば、挿入工数の
削減及び挿入時間の短縮により生産性の向上が図れる。
挿入し、各相のコイル端の長さが短縮化することによ
り、コイル端の成形量が減少するので成形による導体被
膜損傷の可能性が少なくなり、作業性の向上が図れる。
更に、各相のコイルを並行同時挿入すれば、挿入工数の
削減及び挿入時間の短縮により生産性の向上が図れる。
【図１】本発明に係る多相回転機の固定子巻線方法によ
るコイル端の斜視図
るコイル端の斜視図
【図２】本発明に係る多相回転機の固定子巻線方法によ
るコイル端の平面図
るコイル端の平面図
【図３】本発明に係る多相回転機の固定子巻線方法によ
る１相目の挿入及び成形状態を示し、（Ａ）はコイル端
の斜視図、（Ｂ）はコイル端の成形量を示す平面図、
（Ｃ）はコイル端の突出高さと成形量を示す側面図
る１相目の挿入及び成形状態を示し、（Ａ）はコイル端
の斜視図、（Ｂ）はコイル端の成形量を示す平面図、
（Ｃ）はコイル端の突出高さと成形量を示す側面図
【図４】本発明に係る多相回転機の固定子巻線方法によ
る分束コイルの対応するスロットへの挿入順序を示す説
明図
る分束コイルの対応するスロットへの挿入順序を示す説
明図
【図５】本発明に係る多相回転機の固定子巻線方法によ
る１巻目の始り部分と３巻目の終り部分を示す巻線の展
開接続図
る１巻目の始り部分と３巻目の終り部分を示す巻線の展
開接続図
【図６】従来の３相回転機の固定子巻線方法を示し、
（Ａ）は巻線完成後のコイル端の斜視図、（Ｂ）は１相
目を挿入成形後の２相目挿入時の斜視図、（Ｃ）は１，
２相目を挿入成形後の３相目挿入時の斜視図
（Ａ）は巻線完成後のコイル端の斜視図、（Ｂ）は１相
目を挿入成形後の２相目挿入時の斜視図、（Ｃ）は１，
２相目を挿入成形後の３相目挿入時の斜視図
１…固定子、２…固定子コア、３…スロット、４…１相
目のコイル、４ａ…１相１巻目のコイル、４ｂ…１相２
巻目のコイル、４ｃ…１相３巻目のコイル、５…２相目
のコイル、５ａ…２相１巻目のコイル、５ｂ…２相２巻
目のコイル、５ｃ…２相３巻目のコイル、６…３相目の
コイル、６ａ…３相１巻目のコイル、６ｂ…３相２巻目
のコイル、６ｃ…３相３巻目のコイル。
目のコイル、４ａ…１相１巻目のコイル、４ｂ…１相２
巻目のコイル、４ｃ…１相３巻目のコイル、５…２相目
のコイル、５ａ…２相１巻目のコイル、５ｂ…２相２巻
目のコイル、５ｃ…２相３巻目のコイル、６…３相目の
コイル、６ａ…３相１巻目のコイル、６ｂ…３相２巻目
のコイル、６ｃ…３相３巻目のコイル。
Claims (1)
- 【請求項１】 固定子コアのスロットに各相のコイルを
波巻で挿入する多相回転機の固定子巻線方法において、
前記各相のコイルを構成する導体を夫々複数に分けて分
束コイルを形成し、これらの分束コイルを各相並行に順
次前記スロットに挿入して成形することを特徴とする多
相回転機の固定子巻線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30562293A JP3485199B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 多相回転機の固定子巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30562293A JP3485199B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 多相回転機の固定子巻線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07163074A true JPH07163074A (ja) | 1995-06-23 |
| JP3485199B2 JP3485199B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=17947357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30562293A Expired - Fee Related JP3485199B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 多相回転機の固定子巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3485199B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1109290A2 (en) * | 1999-12-14 | 2001-06-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Stator windings of an alternator |
| US6501204B1 (en) | 1999-12-24 | 2002-12-31 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Stator for an alternator |
| US6504283B1 (en) | 2000-01-12 | 2003-01-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Alternator |
| WO2003017447A1 (fr) * | 2001-08-09 | 2003-02-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Stator et son procede de fabrication |
| JP2008512072A (ja) * | 2004-09-03 | 2008-04-17 | アイエヌエー−ドライブズ アンド メシャトロニクス ゲーエムベーハー アンド ツェオー オーハーゲー | リニア式ないしローテーション式４極同期直接駆動モーター |
| JP2010130842A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Sanko Kiki Co Ltd | ステータコア及びコイル付きステータコア |
| JP2012152005A (ja) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Denso Corp | 回転電機 |
| US8405274B2 (en) | 2010-02-26 | 2013-03-26 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Motor stator and phase coil preform |
| US9077216B2 (en) | 2011-04-28 | 2015-07-07 | Aisin Aw Co., Ltd. | Stator for rotating electrical machine |
| US10784737B2 (en) | 2015-12-25 | 2020-09-22 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Rotating electrical machine and method for manufacturing same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6790761B2 (ja) | 2016-11-24 | 2020-11-25 | アイシン精機株式会社 | 回転電機の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP30562293A patent/JP3485199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1109290A2 (en) * | 1999-12-14 | 2001-06-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Stator windings of an alternator |
| EP1109290A3 (en) * | 1999-12-14 | 2002-04-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Stator windings of an alternator |
| US6501204B1 (en) | 1999-12-24 | 2002-12-31 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Stator for an alternator |
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| WO2003017447A1 (fr) * | 2001-08-09 | 2003-02-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Stator et son procede de fabrication |
| US7285892B2 (en) | 2001-08-09 | 2007-10-23 | Honda Motor Co., Ltd. | Stator having teeth with a projecting portion extending outwardly from a winding portion and a yoke portion |
| JP2008512072A (ja) * | 2004-09-03 | 2008-04-17 | アイエヌエー−ドライブズ アンド メシャトロニクス ゲーエムベーハー アンド ツェオー オーハーゲー | リニア式ないしローテーション式４極同期直接駆動モーター |
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| US10784737B2 (en) | 2015-12-25 | 2020-09-22 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Rotating electrical machine and method for manufacturing same |
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