JPH07162121A - 積み重ね式スタッド - Google Patents
積み重ね式スタッドInfo
- Publication number
- JPH07162121A JPH07162121A JP31180193A JP31180193A JPH07162121A JP H07162121 A JPH07162121 A JP H07162121A JP 31180193 A JP31180193 A JP 31180193A JP 31180193 A JP31180193 A JP 31180193A JP H07162121 A JPH07162121 A JP H07162121A
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- JP
- Japan
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- stud
- studs
- stacked
- mounting
- recess
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
- H05K1/144—Stacked arrangements of planar printed circuit boards
Landscapes
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】柱状のスタッド１の一端に凹部１ａを、他の一
端に凹部１ａに嵌合する凸部１ｂをそれぞれ設け、別個
のスタッド１同士を凹部１ａと凸部１ｂとで嵌合させて
任意数だけ積み重ね、プリント板２ａ，２ｂ間の間隔Ｈ
に相当する長さとして実装し、ねじ３により止める。嵌
合部には嵌合を強固にするための締結手段を設ける。 【効果】スタッドに積み重ね可能な構造を有することに
より、装置の実装幅が２枚幅，３枚幅……ｎ枚幅と変化
しても、スタッドを必要数積み重ねるだけで容易に組立
られ、また実装幅毎に複数のスタッドを設計・製造しな
くとも済み、作業性と汎用性に優れる。
端に凹部１ａに嵌合する凸部１ｂをそれぞれ設け、別個
のスタッド１同士を凹部１ａと凸部１ｂとで嵌合させて
任意数だけ積み重ね、プリント板２ａ，２ｂ間の間隔Ｈ
に相当する長さとして実装し、ねじ３により止める。嵌
合部には嵌合を強固にするための締結手段を設ける。 【効果】スタッドに積み重ね可能な構造を有することに
より、装置の実装幅が２枚幅，３枚幅……ｎ枚幅と変化
しても、スタッドを必要数積み重ねるだけで容易に組立
られ、また実装幅毎に複数のスタッドを設計・製造しな
くとも済み、作業性と汎用性に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子機器装置などに使用
される電子回路パッケージ（以下、プリント板）などを
複数実装する際に、その実装間隔を任意に調整するスタ
ッドの構造に関する。
される電子回路パッケージ（以下、プリント板）などを
複数実装する際に、その実装間隔を任意に調整するスタ
ッドの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスタッドは、装置の実装
幅条件に合わせ、１枚幅用、２枚幅用、…、ｎ枚幅用
と、おのおのその実装幅条件に合わせ個々に設計・製造
していた。図４に従来のこの種のスタッドの一例を示
す。図４に示すように、２枚のプリント板２ａ，２ｂ間
の間隔を調整するために、その実装幅ｈと同じ長さを有
するスタッド３１を、その都度、個々に設計・製造して
用い、ねじ３によりねじ止めしてプリント板間の間隔を
決めていた。
幅条件に合わせ、１枚幅用、２枚幅用、…、ｎ枚幅用
と、おのおのその実装幅条件に合わせ個々に設計・製造
していた。図４に従来のこの種のスタッドの一例を示
す。図４に示すように、２枚のプリント板２ａ，２ｂ間
の間隔を調整するために、その実装幅ｈと同じ長さを有
するスタッド３１を、その都度、個々に設計・製造して
用い、ねじ３によりねじ止めしてプリント板間の間隔を
決めていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のスタッ
ドは、使用する電子機器などの装置の実装幅条件に合わ
せ、それぞれ個々に設計しなければならず、このためス
タッドの種類が多様化，複雑化し、設計数の増加と製造
コストアップ及び管理面に於ける作業が多く発生すると
いう問題点があった。
ドは、使用する電子機器などの装置の実装幅条件に合わ
せ、それぞれ個々に設計しなければならず、このためス
タッドの種類が多様化，複雑化し、設計数の増加と製造
コストアップ及び管理面に於ける作業が多く発生すると
いう問題点があった。
【０００４】本発明の目的は、複数個を積み重ねて任意
の実装幅条件に適合させることができ、且つ異なる装置
に対する汎用性をも有する積み重ね式のスタッドを提供
することにある。
の実装幅条件に適合させることができ、且つ異なる装置
に対する汎用性をも有する積み重ね式のスタッドを提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の積み重ね式スタ
ッドは、電子回路パッケージ間の実装間隔を調整するス
タッドであって、前記スタッドは一端に凹部を、他の一
端に前記凹部に嵌合する凸部をそれぞれ設け、且つ前記
嵌合する部位に相互の締結手段を備えてなり、このスタ
ッド同士を複数個積み重ねて任意の長さとし前記電子回
路パッケージ間に実装することを特徴とするものであ
る。
ッドは、電子回路パッケージ間の実装間隔を調整するス
タッドであって、前記スタッドは一端に凹部を、他の一
端に前記凹部に嵌合する凸部をそれぞれ設け、且つ前記
嵌合する部位に相互の締結手段を備えてなり、このスタ
ッド同士を複数個積み重ねて任意の長さとし前記電子回
路パッケージ間に実装することを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【０００７】図１は本発明の実施例に係わる図で、
（ａ）はスタッドをプリント板間に実装した状態を示す
断面図、（ｂ）はスタッドの基本構造を示す断面図であ
り、図２及び図３は本発明のスタッドのそれぞれ第１及
び第２の実施例を示す図である。
（ａ）はスタッドをプリント板間に実装した状態を示す
断面図、（ｂ）はスタッドの基本構造を示す断面図であ
り、図２及び図３は本発明のスタッドのそれぞれ第１及
び第２の実施例を示す図である。
【０００８】図１に示すように、本実施例の基本構成
は、２枚のプリント板２ａ，２ｂ間に複数個の柱状をな
すスタッド１を積み重ねて実装し、ねじ３でねじ止めす
ることにより、プリント板２ａ，２ｂ間の間隔Ｈを決め
るようになっている。この柱状のスタッド１は、その長
さＬがプリント板間の１枚幅実装構造と一致する長さと
なっており、またその詳細構造は、一端に円形の凹部１
ａを、他端にはこの凹部１ａに嵌合する柱状の凸部１ｂ
をそれぞれ設け、中央にねじ止め用のねじタップ１ｃを
有し、さらに別個のスタッド１同士が積み重なって凹部
１ａに凸部１ｂが嵌合したとき、両者の嵌合を強固にす
るための締結構造をその嵌合部位に有してなっている。
は、２枚のプリント板２ａ，２ｂ間に複数個の柱状をな
すスタッド１を積み重ねて実装し、ねじ３でねじ止めす
ることにより、プリント板２ａ，２ｂ間の間隔Ｈを決め
るようになっている。この柱状のスタッド１は、その長
さＬがプリント板間の１枚幅実装構造と一致する長さと
なっており、またその詳細構造は、一端に円形の凹部１
ａを、他端にはこの凹部１ａに嵌合する柱状の凸部１ｂ
をそれぞれ設け、中央にねじ止め用のねじタップ１ｃを
有し、さらに別個のスタッド１同士が積み重なって凹部
１ａに凸部１ｂが嵌合したとき、両者の嵌合を強固にす
るための締結構造をその嵌合部位に有してなっている。
【０００９】以下、図２及び図３を用いて締結構造を有
するスタッドの２例について説明する。
するスタッドの２例について説明する。
【００１０】図２に示す第１の実施例のスタッド１１は
ほぼ柱状をなし、一端に円形の凹部１２を、他端にこの
凹部１２に嵌合する柱状の凸部１３を設け、中央にねじ
タップ１４を有し、さらに凸部１３にはその外周方向に
突出した突出ピン１６を設け、この突出ピン１６が挿入
するごとき溝１５を凹部１２の内周壁面に穿ってなって
いる。溝１５の形状は、図２（ａ）に示すように、凹部
１２の開口面から寸法ａだけ入ったところで直角に円周
方向に寸法ｂだけ屈曲した形となっており、寸法ａが凸
部１３における突出ピン１６の位置寸法ｃと同寸法にな
っている。
ほぼ柱状をなし、一端に円形の凹部１２を、他端にこの
凹部１２に嵌合する柱状の凸部１３を設け、中央にねじ
タップ１４を有し、さらに凸部１３にはその外周方向に
突出した突出ピン１６を設け、この突出ピン１６が挿入
するごとき溝１５を凹部１２の内周壁面に穿ってなって
いる。溝１５の形状は、図２（ａ）に示すように、凹部
１２の開口面から寸法ａだけ入ったところで直角に円周
方向に寸法ｂだけ屈曲した形となっており、寸法ａが凸
部１３における突出ピン１６の位置寸法ｃと同寸法にな
っている。
【００１１】このような構成のスタッド１１同士を、図
２（ｂ）に示すように積み重ねると、一方の凸部１３が
他方の凹部１２に嵌入するとともに、突出ピン１６が溝
１５内に挿入する。挿入し終ったところでどちらかのス
タッド１１をほんの少し回転させることにより、突出ピ
ン１６が溝１５の屈曲した部分に入り込んでロックされ
る。このような嵌合操作を任意の個数のスタッド１１を
用いて行い、積み重ねることにより、図１に示すごとき
プリント板２ａ，２ｂ間の間隔Ｈに相当する任意枚数幅
のスタッド構造とすることができる。プリント板２ａ，
２ｂ側からねじ３を、積み重なったスタッド構造の両端
のスタッド１１のそれぞれのねじタップ１４にねじ止め
して、プリント板２ａ，２ｂの実装が完了する。
２（ｂ）に示すように積み重ねると、一方の凸部１３が
他方の凹部１２に嵌入するとともに、突出ピン１６が溝
１５内に挿入する。挿入し終ったところでどちらかのス
タッド１１をほんの少し回転させることにより、突出ピ
ン１６が溝１５の屈曲した部分に入り込んでロックされ
る。このような嵌合操作を任意の個数のスタッド１１を
用いて行い、積み重ねることにより、図１に示すごとき
プリント板２ａ，２ｂ間の間隔Ｈに相当する任意枚数幅
のスタッド構造とすることができる。プリント板２ａ，
２ｂ側からねじ３を、積み重なったスタッド構造の両端
のスタッド１１のそれぞれのねじタップ１４にねじ止め
して、プリント板２ａ，２ｂの実装が完了する。
【００１２】図３に示す第２の実施例のスタッド２１は
ほぼ柱状をなし、一端に円形の凹部２２を、他端にこの
凹部２２に嵌合する柱状の凸部２３を設け、中央にねじ
タップ２４を有し、さらに凹部２２には円環状の弾性リ
ング２５が挿入・固定されている。弾性リング２５は、
図３（ｂ）に示すように、金属薄板を凹部２２の内径よ
りやや大きい径の円環状とし、その一部を分離部２６と
して分離し、また円周部には複数個所に窓部２７を設け
るとともに、その残部である弾性部２８のほぼ中央を突
出部２９として内側に若干突出させた形状となってい
る。このような弾性リング２５を凹部２２に挿入・固定
するには、分離部２８を利用して径を小さく縮めた状態
で凹部２２に挿入し、そのばね性によって凹部２２に嵌
着させるものとし、なお必要であれば弾性リング２５の
一部分に接着剤等を塗って凹部２２に固定するようにし
てもよい。
ほぼ柱状をなし、一端に円形の凹部２２を、他端にこの
凹部２２に嵌合する柱状の凸部２３を設け、中央にねじ
タップ２４を有し、さらに凹部２２には円環状の弾性リ
ング２５が挿入・固定されている。弾性リング２５は、
図３（ｂ）に示すように、金属薄板を凹部２２の内径よ
りやや大きい径の円環状とし、その一部を分離部２６と
して分離し、また円周部には複数個所に窓部２７を設け
るとともに、その残部である弾性部２８のほぼ中央を突
出部２９として内側に若干突出させた形状となってい
る。このような弾性リング２５を凹部２２に挿入・固定
するには、分離部２８を利用して径を小さく縮めた状態
で凹部２２に挿入し、そのばね性によって凹部２２に嵌
着させるものとし、なお必要であれば弾性リング２５の
一部分に接着剤等を塗って凹部２２に固定するようにし
てもよい。
【００１３】このような構成のスタッド２１同士を、図
３（ａ）に示すように積み重ねると、一方の凸部２３が
他方の凹部２２に嵌入するときに、凸部２３が弾性リン
グ２５の突出部２９を押し、突出部２９を含めた弾性リ
ング２５のばね性によって凸部２３と凹部２２とが強固
に嵌合することとなる。このような嵌合操作を任意の個
数のスタッド２１を用いて行い、積み重ねることによ
り、上述した第１の実施例と同様、図１に示すごときプ
リント板間の間隔Ｈに相当する任意枚数幅のスタッド構
造とすることができる。尚、この第２の実施例では、弾
性リング２５を金属薄板からなるものと例示したが、樹
脂材料を成形等によって製作したものであってもよい。
３（ａ）に示すように積み重ねると、一方の凸部２３が
他方の凹部２２に嵌入するときに、凸部２３が弾性リン
グ２５の突出部２９を押し、突出部２９を含めた弾性リ
ング２５のばね性によって凸部２３と凹部２２とが強固
に嵌合することとなる。このような嵌合操作を任意の個
数のスタッド２１を用いて行い、積み重ねることによ
り、上述した第１の実施例と同様、図１に示すごときプ
リント板間の間隔Ｈに相当する任意枚数幅のスタッド構
造とすることができる。尚、この第２の実施例では、弾
性リング２５を金属薄板からなるものと例示したが、樹
脂材料を成形等によって製作したものであってもよい。
【００１４】上述した第１及び第２の実施例によれば、
一たん図１に示すような実装間隔で実装したものに対
し、その実装間隔を変更したい場合には、次のように簡
単に行える。即ち、第１の実施例ではスタッド１１を回
転させて突出ピン１６を溝１５から外すことにより、ス
タッド１１の積み重ね数を増減させ、また第２の実施例
ではスタッド２１を弾性リング２５のばね性に抗して外
すことにより、スタッド２１の積み重ね数を増減させ
て、それぞれ間隔変更を達成することができる。また、
本実施例によるスタッド１，１１，２１は、それぞれ長
さＬという１枚幅実装に相当する基本単位長さとなって
いるので、積み重ねによる任意間隔調整は無論のこと、
特定の装置だけでなく異なる装置にも対応させて使用で
きる汎用性をも兼ね備えることとなる。
一たん図１に示すような実装間隔で実装したものに対
し、その実装間隔を変更したい場合には、次のように簡
単に行える。即ち、第１の実施例ではスタッド１１を回
転させて突出ピン１６を溝１５から外すことにより、ス
タッド１１の積み重ね数を増減させ、また第２の実施例
ではスタッド２１を弾性リング２５のばね性に抗して外
すことにより、スタッド２１の積み重ね数を増減させ
て、それぞれ間隔変更を達成することができる。また、
本実施例によるスタッド１，１１，２１は、それぞれ長
さＬという１枚幅実装に相当する基本単位長さとなって
いるので、積み重ねによる任意間隔調整は無論のこと、
特定の装置だけでなく異なる装置にも対応させて使用で
きる汎用性をも兼ね備えることとなる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、プリント
板間に実装されるスタッドに凹凸の嵌合部と締結手段を
設けて複数個を積み重ねることにより、任意の実装幅間
隔を得ることができ、また実装幅毎にスタッドを設計・
製造する必要をなくして汎用性を高め、且つ実装幅条件
が異ってもスタッド全体を交換しなくてもすむなどの効
果があり、スタッド種類の単品化、作業の簡便化、設計
・製造コストの削減などをはかることができる。
板間に実装されるスタッドに凹凸の嵌合部と締結手段を
設けて複数個を積み重ねることにより、任意の実装幅間
隔を得ることができ、また実装幅毎にスタッドを設計・
製造する必要をなくして汎用性を高め、且つ実装幅条件
が異ってもスタッド全体を交換しなくてもすむなどの効
果があり、スタッド種類の単品化、作業の簡便化、設計
・製造コストの削減などをはかることができる。
【図１】本発明の実施例に係わる図で、（ａ）はスタッ
ドをプリント板間に実装した状態を示す断面図、（ｂ）
はスタッドの基本構造を示す断面図である。
ドをプリント板間に実装した状態を示す断面図、（ｂ）
はスタッドの基本構造を示す断面図である。
【図２】本発明のスタッドの第１の実施例を示す図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。
【図３】本発明のスタッドの第２の実施例を示す図で、
（ａ）は一部断面を含む正面図、（ｂ）は弾性リングの
斜視図である。
（ａ）は一部断面を含む正面図、（ｂ）は弾性リングの
斜視図である。
【図４】従来のスタッド構造の一例を示す断面図であ
る。
る。
１，１１，２１，３１ スタッド ２ａ，２ｂ プリント板 ３ ねじ １ａ，１２，２２ 凹部 １ｂ，１３，２３ 凸部 １ｃ，１４，２４ ねじタップ １５ 溝 １６ 突出ピン ２５ 弾性リング ２６ 分離部 ２７ 窓部 ２８ 弾性部 ２９ 突出部
Claims (3)
- 【請求項１】 電子回路パッケージ間の実装間隔を調整
するスタッドであって、前記スタッドは一端に凹部を、
他の一端に前記凹部に嵌合する凸部をそれぞれ設け、且
つ前記嵌合する部位に相互の締結手段を備えてなり、こ
のスタッド同士を複数個積み重ねて任意の長さとし前記
電子回路パッケージ間に実装することを特徴とする積み
重ね式スタッド。 - 【請求項２】 前記締結手段は、前記凸部の外側方向に
突出して設けられたピンと、前記凹部に設けられ前記ピ
ンを挿入して回転ロックする溝とからなることを特徴と
する請求項１記載の積み重ね式スタッド。 - 【請求項３】 前記締結手段は、前記凹部に挿入固定さ
れ且つ薄肉材料からなる円環状の弾性リングからなり、
この弾性リングは前記円環状の一部が分離しているとと
もに複数個所に窓をあけてなり且つこの窓以外の残部に
前記円環状の内側方向に突出するばね性の突出部を備え
ていることを特徴とする請求項１記載の積み重ね式スタ
ッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5311801A JP2500662B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 積み重ね式スタッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5311801A JP2500662B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 積み重ね式スタッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07162121A true JPH07162121A (ja) | 1995-06-23 |
| JP2500662B2 JP2500662B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=18021601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5311801A Expired - Fee Related JP2500662B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 積み重ね式スタッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500662B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003023276A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子機器の筐体構造 |
| JP2003031974A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-31 | Fujitsu Ltd | プリント板ユニット組み立て構造 |
| JP2005310914A (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-04 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 車載用ｅｃｕ基板収容箱 |
| JP2009164387A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Fujitsu Ltd | プリント基板ユニット及びプリント基板ユニットの固定具 |
| CN107343356A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-10 | 成都富升电子科技有限公司 | 防位移多层电路板结构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3034267U (ja) * | 1996-07-31 | 1997-02-14 | 嘉久 北村 | 寫眞印画の位置決め容易な額縁の構造 |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP5311801A patent/JP2500662B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3034267U (ja) * | 1996-07-31 | 1997-02-14 | 嘉久 北村 | 寫眞印画の位置決め容易な額縁の構造 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003023276A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子機器の筐体構造 |
| JP2003031974A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-31 | Fujitsu Ltd | プリント板ユニット組み立て構造 |
| JP2005310914A (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-04 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 車載用ｅｃｕ基板収容箱 |
| JP2009164387A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Fujitsu Ltd | プリント基板ユニット及びプリント基板ユニットの固定具 |
| US8189347B2 (en) | 2008-01-08 | 2012-05-29 | Fujitsu Limited | Printed board unit and fixing parts thereof |
| CN107343356A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-10 | 成都富升电子科技有限公司 | 防位移多层电路板结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2500662B2 (ja) | 1996-05-29 |
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| JPH0129809Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960123 |
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