JPH0716023B2 - カバーガラス付太陽電池セル - Google Patents
カバーガラス付太陽電池セルInfo
- Publication number
- JPH0716023B2 JPH0716023B2 JP1170049A JP17004989A JPH0716023B2 JP H0716023 B2 JPH0716023 B2 JP H0716023B2 JP 1170049 A JP1170049 A JP 1170049A JP 17004989 A JP17004989 A JP 17004989A JP H0716023 B2 JPH0716023 B2 JP H0716023B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- thickness
- cell
- cover glass
- interconnector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はカバーガラスを表面に接着した太陽電池の構造
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術） 太陽電池セル（以下セルともいう）の表面に対して放射
線の被暴及び紫外線の遮断のために、カバーガラスを接
着したものが用いられている。特に宇宙用の太陽電池に
使用されている。その接着剤の厚さは、軽量化の要求に
よりできるだけ薄くする場合と、温度サイクル環境によ
る熱ストレスのため、セルの周辺部から発生する接着剤
剥離を防止するための信頼性向上の要求により、できる
だけ厚くする場合と、さらに両方の要求を満足させるた
めに、中間的な厚さとする場合等がある。
線の被暴及び紫外線の遮断のために、カバーガラスを接
着したものが用いられている。特に宇宙用の太陽電池に
使用されている。その接着剤の厚さは、軽量化の要求に
よりできるだけ薄くする場合と、温度サイクル環境によ
る熱ストレスのため、セルの周辺部から発生する接着剤
剥離を防止するための信頼性向上の要求により、できる
だけ厚くする場合と、さらに両方の要求を満足させるた
めに、中間的な厚さとする場合等がある。
また、カバーガラスをセルに接着するための接着剤の塗
布方法は、注射器により接着剤をセル又はカバーガラス
上に一滴または数滴滴下させ、セルとカバーガラスとを
貼り合わせて接着剤を広げる製造方法と、一定開口率の
メッシュスクリーンを用いて、セルまたはカバーガラス
全体に接着剤を塗布する方法がある。
布方法は、注射器により接着剤をセル又はカバーガラス
上に一滴または数滴滴下させ、セルとカバーガラスとを
貼り合わせて接着剤を広げる製造方法と、一定開口率の
メッシュスクリーンを用いて、セルまたはカバーガラス
全体に接着剤を塗布する方法がある。
注射器による接着剤塗布方法で製造されたカバーガラス
付セルの接着剤厚さは、滴下した接着剤を、セルまたは
カバーガラスの重量で押し広げて貼り合わせるため、セ
ル及びカバーガラスの形状、特にその反りの状態に大き
く影響される。接着剤の厚さの制御は、注射器により１
滴当りの吐出量の調節によって行われる。
付セルの接着剤厚さは、滴下した接着剤を、セルまたは
カバーガラスの重量で押し広げて貼り合わせるため、セ
ル及びカバーガラスの形状、特にその反りの状態に大き
く影響される。接着剤の厚さの制御は、注射器により１
滴当りの吐出量の調節によって行われる。
一定開口率のメッシュスクリーンによる接着剤の塗布方
法で製造されたカバーガラス付セルの接着剤厚さは、ほ
ぼ均一なものとなる。接着剤厚さの制御は、メッシュス
クリーンの開口率の大小によって行われる。
法で製造されたカバーガラス付セルの接着剤厚さは、ほ
ぼ均一なものとなる。接着剤厚さの制御は、メッシュス
クリーンの開口率の大小によって行われる。
第４図〜第６図は、注射器により接着剤を滴下させてセ
ルとカバーガラスを接着する場合を説明する図面であ
る。第４図の断面図に示されるように、カバーガラス７
の方向に凸の反りを有するセル８を用い、注射器により
接着剤を１滴又は数滴、セル８の表面に又はカバーガラ
ス７の表面に吐出し、両者を圧着して貼り合せると、接
着剤の厚さはセル８およびカバーガラス７の形状特に反
りに大きく影響され、第５図の平面図に示されるよう
に、カバーガラス付セル１の内部の接着剤等圧線13は例
えばセルの中心付近を中心とするほぼ楕円状となる。第
６図は第５図Ｙ−Ｙ′の断面図であって、接着剤６の厚
さは、中央部で薄く、周辺部でやや厚くなる。図におい
ては、カバーガラス７が湾曲しセル８が平面になってい
るが、この逆の場合、または両者が湾曲することもあり
得る。これらの図において２はインタコネクタ、14は表
電極である。
ルとカバーガラスを接着する場合を説明する図面であ
る。第４図の断面図に示されるように、カバーガラス７
の方向に凸の反りを有するセル８を用い、注射器により
接着剤を１滴又は数滴、セル８の表面に又はカバーガラ
ス７の表面に吐出し、両者を圧着して貼り合せると、接
着剤の厚さはセル８およびカバーガラス７の形状特に反
りに大きく影響され、第５図の平面図に示されるよう
に、カバーガラス付セル１の内部の接着剤等圧線13は例
えばセルの中心付近を中心とするほぼ楕円状となる。第
６図は第５図Ｙ−Ｙ′の断面図であって、接着剤６の厚
さは、中央部で薄く、周辺部でやや厚くなる。図におい
ては、カバーガラス７が湾曲しセル８が平面になってい
るが、この逆の場合、または両者が湾曲することもあり
得る。これらの図において２はインタコネクタ、14は表
電極である。
下記の第１表は、第４図に示されるようなカバーガラス
方向に凸の反りを有する50μｍ厚さで２×4cm寸法のセ
ル８に、100μｍ厚さで、２×4cm寸法のカバーガラス７
を接着した際のカバーガラス付セル１の全体としての厚
さのデータを示す。第１表中のＡ〜Ｉは第８図に示され
るセル８の各点Ａ〜Ｉに対応する。
方向に凸の反りを有する50μｍ厚さで２×4cm寸法のセ
ル８に、100μｍ厚さで、２×4cm寸法のカバーガラス７
を接着した際のカバーガラス付セル１の全体としての厚
さのデータを示す。第１表中のＡ〜Ｉは第８図に示され
るセル８の各点Ａ〜Ｉに対応する。
第１表に明らかなように、セル８の中央部Ｄにおける接
着剤６の厚さ10〜37μｍ程度であるのに対し、周辺部A,
B,C,E,F,Gでは、50〜187μｍと厚くなっていることがわ
かる。
着剤６の厚さ10〜37μｍ程度であるのに対し、周辺部A,
B,C,E,F,Gでは、50〜187μｍと厚くなっていることがわ
かる。
この構造のカバーガラス付太陽電池セルは、宇宙におけ
る温度サイクル環境をシミレーションした温度サイクル
試験（−180℃〜＋140℃,1時間保持,5サイクル）にも十
分耐え得ることが確認されている。
る温度サイクル環境をシミレーションした温度サイクル
試験（−180℃〜＋140℃,1時間保持,5サイクル）にも十
分耐え得ることが確認されている。
また、一定開口率のメッシュスクリーンを用いて、カバ
ーガラス７またはセル８に接着剤６を塗布する方法によ
り製造された場合は、第７図の断面図に示されれるよう
に、接着剤６の厚さは、ほぼ均一なものが得られる。下
記の第２表は、50μｍ厚さで４×6cm寸法ののセル８
に、100μｍ厚さで４×6cm寸法のカバーガラス７を接着
した場合のカバーガラス付セル全体の厚さのデータを示
す。第２表中のＡ−Ｉ′は第９図に示されるセル８の各
点Ａ−Ｉ′に対応する。
ーガラス７またはセル８に接着剤６を塗布する方法によ
り製造された場合は、第７図の断面図に示されれるよう
に、接着剤６の厚さは、ほぼ均一なものが得られる。下
記の第２表は、50μｍ厚さで４×6cm寸法ののセル８
に、100μｍ厚さで４×6cm寸法のカバーガラス７を接着
した場合のカバーガラス付セル全体の厚さのデータを示
す。第２表中のＡ−Ｉ′は第９図に示されるセル８の各
点Ａ−Ｉ′に対応する。
第２表に明らかなように、この方法によると、セル全体
にわたり接着剤の厚さは、ほぼ均一で、14〜75μｍと薄
くなっていることがわかる。
にわたり接着剤の厚さは、ほぼ均一で、14〜75μｍと薄
くなっていることがわかる。
（発明が解決しようとする課題） 第４〜第６図に示されるような注射器を用いて接着剤を
滴下させる方法では、セルの寸法が大きくなると、多量
の接着剤を滴下しないと、セル全体に接着剤が広がらな
いという製造上の問題があること及び軽量化のために接
着剤の厚さを薄くすると、セルの周辺部で発生するせん
断応力が大きくなり、温度サイクルを繰返すことによ
り、接着剤剥離が生じることがある。
滴下させる方法では、セルの寸法が大きくなると、多量
の接着剤を滴下しないと、セル全体に接着剤が広がらな
いという製造上の問題があること及び軽量化のために接
着剤の厚さを薄くすると、セルの周辺部で発生するせん
断応力が大きくなり、温度サイクルを繰返すことによ
り、接着剤剥離が生じることがある。
また、第７図に示されるような一定開口率のメッシュス
クリーンを使用する場合は、接着剤６の厚さは、全体と
しては、注射器を使用した場合より偏差は小さいが、軽
量化要求のため接着剤６の厚さを薄くすると、特にイン
タコネクタ上の接着剤６の厚さがインタコネクタの厚さ
分だけ更に薄くなる。従って、温度サイクルによる熱ス
トレスが大きくなり、接着剤剥離が生じ易い。また、イ
ンターコネクタ２の付近の接着剤の厚さを一定以上確保
する場合は、全体の重量が大きくなってしまい、近年の
カバーガラス付太陽電池に要求されている軽量化が実現
されない。
クリーンを使用する場合は、接着剤６の厚さは、全体と
しては、注射器を使用した場合より偏差は小さいが、軽
量化要求のため接着剤６の厚さを薄くすると、特にイン
タコネクタ上の接着剤６の厚さがインタコネクタの厚さ
分だけ更に薄くなる。従って、温度サイクルによる熱ス
トレスが大きくなり、接着剤剥離が生じ易い。また、イ
ンターコネクタ２の付近の接着剤の厚さを一定以上確保
する場合は、全体の重量が大きくなってしまい、近年の
カバーガラス付太陽電池に要求されている軽量化が実現
されない。
以上のように、軽量化の要求と信頼性の要求の双方を満
足させることは、困難であった。
足させることは、困難であった。
（課題を解決するための手段） 本発明においては、前述の課題を解決するため、セルと
カバーガラスとの接着面の周辺部における接着剤の厚さ
を、内側の接着面接着剤の厚さより厚くさせた。
カバーガラスとの接着面の周辺部における接着剤の厚さ
を、内側の接着面接着剤の厚さより厚くさせた。
（作用） 本発明によれば、せん断応力の大きく作用する部分の接
着剤の厚さを厚くすることにより、接着強度を強くする
と同時に重量を軽減することができる。
着剤の厚さを厚くすることにより、接着強度を強くする
と同時に重量を軽減することができる。
（実施例） 第１図は本発明の一実施例の平面図であって、第２図の
断面図に示されるように、セル内側領域Ａの接着剤の厚
さt1、インターコネクタを有しない側の周辺部領域Ｂの
接着剤の厚さをt2、インターコネクタを有する側の周辺
部領域Ｃのインターコネクタ２の厚さを含む接着剤の厚
さをt3とし、インターコネクタ２の厚さをt4としたと
き、例えば t1＜t2≦（t3−t4） …（１） となる関係を有するようにさせる。第１図のＸ−Ｘ′断
面図が第２図である。厚さt3には表電極14の厚さも含ま
れている。表電極14の厚さは、通常極めて薄い。この構
造によれば、セル内側の領域Ａの接着剤の厚さをできる
だけ薄くし、宇宙における温度サイクル環境による熱ス
トレスによりセルの周辺部に発生する接着剤の剥離を防
止するため、周辺部の領域Ｂ及びＣの接着剤の厚さを厚
くしている。特に、インターコネクタ２の接続部を含む
周辺部領域Ｃ付近の接着剤の厚さ（t3−t4）は、他の周
辺部の接着剤の厚さt2より更に厚いことが望ましい。
断面図に示されるように、セル内側領域Ａの接着剤の厚
さt1、インターコネクタを有しない側の周辺部領域Ｂの
接着剤の厚さをt2、インターコネクタを有する側の周辺
部領域Ｃのインターコネクタ２の厚さを含む接着剤の厚
さをt3とし、インターコネクタ２の厚さをt4としたと
き、例えば t1＜t2≦（t3−t4） …（１） となる関係を有するようにさせる。第１図のＸ−Ｘ′断
面図が第２図である。厚さt3には表電極14の厚さも含ま
れている。表電極14の厚さは、通常極めて薄い。この構
造によれば、セル内側の領域Ａの接着剤の厚さをできる
だけ薄くし、宇宙における温度サイクル環境による熱ス
トレスによりセルの周辺部に発生する接着剤の剥離を防
止するため、周辺部の領域Ｂ及びＣの接着剤の厚さを厚
くしている。特に、インターコネクタ２の接続部を含む
周辺部領域Ｃ付近の接着剤の厚さ（t3−t4）は、他の周
辺部の接着剤の厚さt2より更に厚いことが望ましい。
このような接着剤の厚さの変化は、第３図に示されるよ
うなメッシュスクリーン９に使用して、セル８の表面又
はカバーガラス７の表面に、接着剤を塗布することによ
って行われる。セル８又はカバーガラスの内側の領域Ａ
に対応するメッシュスクリーン９の内側の領域ａの開口
率をP1、セル８又はカバーガラス７のインターコネクタ
２を有しない側の周辺部領域Ｂに対応するメッシュスク
リーン９の周辺部の領域ｂの開口率をP2、セル８又はカ
バーガラス７のインターコネクタ２を有する側の周辺部
領域Ｃに対応するメッシュスクリーン９の周辺部の領域
ｃの開口率をP3とすると、例えば、 P1＜P2＜P3 …（２） とする。このようなメッシュスクリーンを用いて接着剤
を塗布すると、領域A,B,Cには、それぞれ所望の厚さの
接着剤が塗布されるが、それらの境界部はその中間の厚
さで順次変化する。領域Ａと領域Ｂとの中間を領域（A,
B）、領域Ｂと領域Ｃとの中間を領域（B,C）、領域Ａと
領域Ｃとの中間を領域（A,C）、領域Ａと領域Ｂと領域
Ｃとの中間を領域（A,B,C）とする。これらの関係は
（１）式に加えて、 t1≦領域（A,B）の厚さ≦t2≦領域（B,C）の厚さ≦t3…
（３） 及び、 t1≦領域（A,C）の厚さ≦t3 …（４） 及び t1≦領域（A,B,C）の厚さ≦t3 …（５） とする。
うなメッシュスクリーン９に使用して、セル８の表面又
はカバーガラス７の表面に、接着剤を塗布することによ
って行われる。セル８又はカバーガラスの内側の領域Ａ
に対応するメッシュスクリーン９の内側の領域ａの開口
率をP1、セル８又はカバーガラス７のインターコネクタ
２を有しない側の周辺部領域Ｂに対応するメッシュスク
リーン９の周辺部の領域ｂの開口率をP2、セル８又はカ
バーガラス７のインターコネクタ２を有する側の周辺部
領域Ｃに対応するメッシュスクリーン９の周辺部の領域
ｃの開口率をP3とすると、例えば、 P1＜P2＜P3 …（２） とする。このようなメッシュスクリーンを用いて接着剤
を塗布すると、領域A,B,Cには、それぞれ所望の厚さの
接着剤が塗布されるが、それらの境界部はその中間の厚
さで順次変化する。領域Ａと領域Ｂとの中間を領域（A,
B）、領域Ｂと領域Ｃとの中間を領域（B,C）、領域Ａと
領域Ｃとの中間を領域（A,C）、領域Ａと領域Ｂと領域
Ｃとの中間を領域（A,B,C）とする。これらの関係は
（１）式に加えて、 t1≦領域（A,B）の厚さ≦t2≦領域（B,C）の厚さ≦t3…
（３） 及び、 t1≦領域（A,C）の厚さ≦t3 …（４） 及び t1≦領域（A,B,C）の厚さ≦t3 …（５） とする。
下記の第３表は、本発明により試作したカバーガラス付
太陽電池セルの全体の厚さのデータの一例を示すもので
ある。第１表及び第２表の例と同じくセルの厚さは50μ
ｍ、カバーガラスの厚さは100μｍである。但し、面積
は両者とも４×6cmとした。第３表中のＡ′〜Ｉ′は第
９図のＡ′〜Ｉ′の各点に対応する。
太陽電池セルの全体の厚さのデータの一例を示すもので
ある。第１表及び第２表の例と同じくセルの厚さは50μ
ｍ、カバーガラスの厚さは100μｍである。但し、面積
は両者とも４×6cmとした。第３表中のＡ′〜Ｉ′は第
９図のＡ′〜Ｉ′の各点に対応する。
第３表に明らかなように、セルの内側領域Ａの、第９図
の例えば点Ｅ′における接着剤の厚さは、２〜15μｍと
薄く、周辺部領域Ｂの例えば点Ｂ′,C′,F′,H′,I′に
おける接着剤の厚さは44〜88μｍとやや厚く、周辺部領
域Ｃの例えば点Ａ′,D′,G′における接着剤の厚さは82
〜113μｍと厚くなっている。また、インターコネクタ
の厚さが30μｍとすると、インターコネクタ上の接着剤
の厚さは、52〜83μｍとなり、前述の式（１）〜（５）
の範囲内となる。この構造のカバーガラス付太陽電池セ
ルは、前述の温度サイクル試験によっても、接着剤剥離
が発生しないことが確認されている。
の例えば点Ｅ′における接着剤の厚さは、２〜15μｍと
薄く、周辺部領域Ｂの例えば点Ｂ′,C′,F′,H′,I′に
おける接着剤の厚さは44〜88μｍとやや厚く、周辺部領
域Ｃの例えば点Ａ′,D′,G′における接着剤の厚さは82
〜113μｍと厚くなっている。また、インターコネクタ
の厚さが30μｍとすると、インターコネクタ上の接着剤
の厚さは、52〜83μｍとなり、前述の式（１）〜（５）
の範囲内となる。この構造のカバーガラス付太陽電池セ
ルは、前述の温度サイクル試験によっても、接着剤剥離
が発生しないことが確認されている。
本発明による構造が、接着剤の剥離に関して信頼性が高
いことを、一次元の簡単な応力式により説明すると以下
のようになる。
いことを、一次元の簡単な応力式により説明すると以下
のようになる。
第10図において、カバーガラス７及びセル８は、剛性が
高く、かつ接着剤６を介して互に変位に対し影響を受け
ないものとする。また、接着剤６は剛性が低く、カバー
ガラス７及びセル８により変位の影響を受けるものとす
る。長さＬなるカバーガラス７、接着剤６、セル８のそ
れぞれの厚さをT1，T3，T2とする。また、接着剤６の横
弾性常数をG3とし、カバーガラス７及びセル８のｘ軸応
力をそれぞれσ１，σ２とする。また、カバーガラス７
及びセル８の接着剤６との界面せん断応力を両者が等し
いものとしτとする。
高く、かつ接着剤６を介して互に変位に対し影響を受け
ないものとする。また、接着剤６は剛性が低く、カバー
ガラス７及びセル８により変位の影響を受けるものとす
る。長さＬなるカバーガラス７、接着剤６、セル８のそ
れぞれの厚さをT1，T3，T2とする。また、接着剤６の横
弾性常数をG3とし、カバーガラス７及びセル８のｘ軸応
力をそれぞれσ１，σ２とする。また、カバーガラス７
及びセル８の接着剤６との界面せん断応力を両者が等し
いものとしτとする。
このとき ここで、ｘはセル中央部よりの距離を示す。
各応力は下式で示される。
E1，E2はそれぞれカバーガラス7,セル８のヤング率を示
す。
す。
u1,u2は各層のｘ軸方向の変位を、 α１，α２は各層の線膨張係数を、 ΔＴは温度変化量を示す。
（11）式を用いて（10）式の解を求めると、 接着剤の厚さT3の関数として整理すると、 となる。
第11図はセル８の厚さ、カバーガラス７の厚さ、各構成
材料の物性値を任意に固定した場合の、せん断応力τの
相対比較を、接着剤６の厚さT3及びセル８の中心からの
距離ｘをパラメータとして示す。接着剤の厚さT2が小さ
くなる程、また、セルの寸法が大きくなる程、セル周辺
部の接着剤６に生ずるせん断応力が、指数関数的に大き
くなることがわかる。
材料の物性値を任意に固定した場合の、せん断応力τの
相対比較を、接着剤６の厚さT3及びセル８の中心からの
距離ｘをパラメータとして示す。接着剤の厚さT2が小さ
くなる程、また、セルの寸法が大きくなる程、セル周辺
部の接着剤６に生ずるせん断応力が、指数関数的に大き
くなることがわかる。
上記の説明はメッシュスクリーンを用いた例について行
ったが、細いノズルか接着剤を吐出し式（２）の条件を
満足するような接着剤の分布を得ることによっても実現
できるであろう。
ったが、細いノズルか接着剤を吐出し式（２）の条件を
満足するような接着剤の分布を得ることによっても実現
できるであろう。
（発明の効果） 以上のように、本発明によるカバーガラス付太陽電池セ
ルは、周辺部の接着剤の厚さが厚いので、熱セトレスに
対する信頼性が向上し、セル内側の接着剤の厚さを薄く
できるから、重量を軽減できる。太陽電池が大型化して
も接着剤の重量軽減に効果的である。
ルは、周辺部の接着剤の厚さが厚いので、熱セトレスに
対する信頼性が向上し、セル内側の接着剤の厚さを薄く
できるから、重量を軽減できる。太陽電池が大型化して
も接着剤の重量軽減に効果的である。
第１図は本発明の一実施例の平面図、第２図は第１図の
Ｘ−Ｘ′断面図、第３図は本発明に使用されるメッシュ
スクリーンの平面図、第４図はカバーガラスとセルとの
接着状態の一例の断面図、第５図は従来の一例の平面
図、第６図はそのＹ−Ｙ′断面図、第７図は従来の他の
例の断面図、第８図は第５図の例のデータ測定の各点の
位置を示す平面図、第９図は第７図の例のデータ測定の
各点の位置を示す平面図、第10図は応力式説明のための
斜視図、第11図はせん断応力とセル中心からの距離との
関係を示すグラフである。 １…カバーガラス付太陽電池セル、２…インターコネク
タ、６…接着剤、７…カバーガラス、８…セル、13……
接着剤等厚線、14…表電極
Ｘ−Ｘ′断面図、第３図は本発明に使用されるメッシュ
スクリーンの平面図、第４図はカバーガラスとセルとの
接着状態の一例の断面図、第５図は従来の一例の平面
図、第６図はそのＹ−Ｙ′断面図、第７図は従来の他の
例の断面図、第８図は第５図の例のデータ測定の各点の
位置を示す平面図、第９図は第７図の例のデータ測定の
各点の位置を示す平面図、第10図は応力式説明のための
斜視図、第11図はせん断応力とセル中心からの距離との
関係を示すグラフである。 １…カバーガラス付太陽電池セル、２…インターコネク
タ、６…接着剤、７…カバーガラス、８…セル、13……
接着剤等厚線、14…表電極
Claims (1)
- 【請求項１】太陽電池セルとカバーガラスの接着面の接
着剤の厚さを、 セル中心部の接着剤の厚さ＜インタコネクタを有しない
周辺部の接着剤の厚さ≦インタコネクタを有する周辺部
の接着剤の厚さ としたことを特徴とするカバーガラス付太陽電池セル
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170049A JPH0716023B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | カバーガラス付太陽電池セル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170049A JPH0716023B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | カバーガラス付太陽電池セル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0334582A JPH0334582A (ja) | 1991-02-14 |
| JPH0716023B2 true JPH0716023B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=15897672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1170049A Expired - Fee Related JPH0716023B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | カバーガラス付太陽電池セル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716023B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2883479B2 (ja) * | 1991-10-31 | 1999-04-19 | シャープ株式会社 | 太陽電池セル用カバーガラス |
| JP2994842B2 (ja) * | 1992-02-21 | 1999-12-27 | シャープ株式会社 | シリコン太陽電池素子 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1170049A patent/JPH0716023B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334582A (ja) | 1991-02-14 |
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