JPH07159050A - 焼結状態測定装置 - Google Patents
焼結状態測定装置Info
- Publication number
- JPH07159050A JPH07159050A JP34043993A JP34043993A JPH07159050A JP H07159050 A JPH07159050 A JP H07159050A JP 34043993 A JP34043993 A JP 34043993A JP 34043993 A JP34043993 A JP 34043993A JP H07159050 A JPH07159050 A JP H07159050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered
- red
- sintering
- threshold value
- sintered ore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】熱画像を利用し焼結状態を効果的に把握する。
【構成】原料１を点火装置３で点火して燃焼させ、排鉱
部での断面の熱画像を検出部４で検出する。演算部５
で、表示部６に熱画像を表示し焼結進行度または赤熱率
を求め、これらから焼結の状態を測定する。
部での断面の熱画像を検出部４で検出する。演算部５
で、表示部６に熱画像を表示し焼結進行度または赤熱率
を求め、これらから焼結の状態を測定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明、放射エネルギーを利用
して焼結鉱の焼結状態を測定する装置に関するものであ
る。
して焼結鉱の焼結状態を測定する装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鉄鉱石にコークス、石灰岩等を混合し、
焼結して製鉄に用いる焼結プロセスにおいて、その焼結
の進行状況を把握し、制御をする必要がある。
焼結して製鉄に用いる焼結プロセスにおいて、その焼結
の進行状況を把握し、制御をする必要がある。
【０００３】従来、たとえば、排鉱部に工業用のテレビ
カメラを設置して目視し、焼結状態を監視する等してい
た。
カメラを設置して目視し、焼結状態を監視する等してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ただ単
に焼結状態をカメラで監視するのみでは、焼結の制御を
行う情報としては不十分であった。
に焼結状態をカメラで監視するのみでは、焼結の制御を
行う情報としては不十分であった。
【０００５】この発明の目的は、熱画像を利用し、焼結
鉱の焼結状態を効果的に把握できるようにした焼結状態
測定装置を提供することである。
鉱の焼結状態を効果的に把握できるようにした焼結状態
測定装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、焼結鉱の排
鉱部の断面の熱画像を測定する検出部と、この検出部の
熱画像から焼結鉱の上端より所定の温度以上のしきい値
までの距離から焼結進行度を、またはしきい値以上の赤
熱率を求め、この焼結進行度または赤熱率から焼結の状
態の測定を行う演算部とを備えるようにした焼結状態測
定装置である。
鉱部の断面の熱画像を測定する検出部と、この検出部の
熱画像から焼結鉱の上端より所定の温度以上のしきい値
までの距離から焼結進行度を、またはしきい値以上の赤
熱率を求め、この焼結進行度または赤熱率から焼結の状
態の測定を行う演算部とを備えるようにした焼結状態測
定装置である。
【０００７】
【実施例】図１は、この発明の一実施例を示す構成説明
図である。
図である。
【０００８】図において、１は、鉄鉱石、石灰石、コー
クス等よりなる原料で、装入ゲート２より装入される。
この原料１は、パレットに乗って移動しつつ点火装置３
によって点火され、風箱（ウインドボックス）８でエア
Ａを引いて燃焼させ焼結鉱（焼結部）１ａが形成され
る。原料１の移動中に燃焼している部分の赤熱部１ｂ
は、上端から下方へ移動し焼結鉱、１ａとなる。この焼
結鉱１ａの排鉱部の断面の熱画像を検出部４で検出し、
演算部５で所定の画像処理を行い、表示部６に熱画像の
表示を行う。また、必要に応じ、排鉱部の下面に１個以
上の温度計７を設け、演算部５に入力させ、演算部５よ
り、以下のような必要な演算を行うとともに、警報、判
別信号等を出力する。
クス等よりなる原料で、装入ゲート２より装入される。
この原料１は、パレットに乗って移動しつつ点火装置３
によって点火され、風箱（ウインドボックス）８でエア
Ａを引いて燃焼させ焼結鉱（焼結部）１ａが形成され
る。原料１の移動中に燃焼している部分の赤熱部１ｂ
は、上端から下方へ移動し焼結鉱、１ａとなる。この焼
結鉱１ａの排鉱部の断面の熱画像を検出部４で検出し、
演算部５で所定の画像処理を行い、表示部６に熱画像の
表示を行う。また、必要に応じ、排鉱部の下面に１個以
上の温度計７を設け、演算部５に入力させ、演算部５よ
り、以下のような必要な演算を行うとともに、警報、判
別信号等を出力する。
【０００９】図２（ａ）で焼結鉱１ａの排鉱部での熱画
像を示し、これをたとえば左右の２ゾーンに分け、各ゾ
ーンについて縦方向の各セグメントについての平均画像
を拡大して図２（ｂ）に示す。
像を示し、これをたとえば左右の２ゾーンに分け、各ゾ
ーンについて縦方向の各セグメントについての平均画像
を拡大して図２（ｂ）に示す。
【００１０】断面の焼結鉱１ａの上端より所定の温度以
上のしきい値までの各セグメントｉ毎の距離Ｄｓｉ、し
きい値以上の赤熱部１ｂの厚さをＤｒｉ、全体の厚さを
Ｈｚとする。図２（ａ）での各Ｄｓｉ、Ｄｒｉの平均値
をＤｓ、Ｄｒとすれば、焼結進行度Ｅ１は、距離Ｄｒと
全体の厚さＨｚとの比から求まり、また、赤熱部の厚さ
Ｄｒと全体の厚さＨｚから赤熱率Ｅ２が次式から求ま
る。
上のしきい値までの各セグメントｉ毎の距離Ｄｓｉ、し
きい値以上の赤熱部１ｂの厚さをＤｒｉ、全体の厚さを
Ｈｚとする。図２（ａ）での各Ｄｓｉ、Ｄｒｉの平均値
をＤｓ、Ｄｒとすれば、焼結進行度Ｅ１は、距離Ｄｒと
全体の厚さＨｚとの比から求まり、また、赤熱部の厚さ
Ｄｒと全体の厚さＨｚから赤熱率Ｅ２が次式から求ま
る。
【００１１】 Ｅ１＝Ｄｓ／Ｈｚ （１） Ｅ２＝Ｄｒ／Ｈｚ （２） これらの焼結状態を示す出力Ｅ１、Ｅ２は、演算部５か
ら出力され、利用される。なお、１ｃは未焼結部であ
る。
ら出力され、利用される。なお、１ｃは未焼結部であ
る。
【００１２】そして、図３（ａ）〜（ｆ）で進行方向の
横断面の様子とこれに対応する焼結鉱山１ａの排鉱部で
の熱画像（断面パターン）を示すようにさまざまな場合
がある。図３（ａ）では焼結進行度Ｅ１は５０％、図３
（ｂ）では焼結進行度７０％で正常である。図３（ｃ）
では赤熱部１ｂがなく、焼結進行度１００％とされる。
図３（ｄ）でも焼結進行度１００％とされるが、実際は
１００％以上進行しており、この場合、複数の温度計７
の出力は終端部が低温で焼結が終了したことを示してお
り、たとえば焼結進行度１２０％とする。図３（ｅ）で
は、前面に低温の割れ残り１ｄがあるため赤熱部１ｂを
かくし焼結度１００％となるが、温度計７の出力は終端
にもあるため１００％以下とし除外する（たとえば７０
％）。図３（ｆ）では割れ残り１ｄが一部であり、赤熱
部１ｂの割合が２０％と小さいので除外する（たとえば
３０％）。たとえば、焼結進行度が９５％以下、あるい
は赤熱率が５０％以下であれば正常とし（（ａ）、
（ｂ）の場合）、焼結進行度が１００％（（ｃ）、
（ｄ）、（ｅ）の場合）や、赤熱部１ｂの赤熱率がきわ
めて小さい（（ｆ））ときは、異常状態とし、判別す
る。
横断面の様子とこれに対応する焼結鉱山１ａの排鉱部で
の熱画像（断面パターン）を示すようにさまざまな場合
がある。図３（ａ）では焼結進行度Ｅ１は５０％、図３
（ｂ）では焼結進行度７０％で正常である。図３（ｃ）
では赤熱部１ｂがなく、焼結進行度１００％とされる。
図３（ｄ）でも焼結進行度１００％とされるが、実際は
１００％以上進行しており、この場合、複数の温度計７
の出力は終端部が低温で焼結が終了したことを示してお
り、たとえば焼結進行度１２０％とする。図３（ｅ）で
は、前面に低温の割れ残り１ｄがあるため赤熱部１ｂを
かくし焼結度１００％となるが、温度計７の出力は終端
にもあるため１００％以下とし除外する（たとえば７０
％）。図３（ｆ）では割れ残り１ｄが一部であり、赤熱
部１ｂの割合が２０％と小さいので除外する（たとえば
３０％）。たとえば、焼結進行度が９５％以下、あるい
は赤熱率が５０％以下であれば正常とし（（ａ）、
（ｂ）の場合）、焼結進行度が１００％（（ｃ）、
（ｄ）、（ｅ）の場合）や、赤熱部１ｂの赤熱率がきわ
めて小さい（（ｆ））ときは、異常状態とし、判別す
る。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、この発明は、焼結鉱
の排鉱部の断面の熱画像から、焼結進行度や赤熱率を求
め、焼結の状態を測定、判別しているので、きわめて高
精度に焼結状態の様子を知ることができ、各種制御、監
視に使用でき、大幅な操業の効率化が図れる。
の排鉱部の断面の熱画像から、焼結進行度や赤熱率を求
め、焼結の状態を測定、判別しているので、きわめて高
精度に焼結状態の様子を知ることができ、各種制御、監
視に使用でき、大幅な操業の効率化が図れる。
【図１】この発明の一実施例を示す構成説明図である。
【図２】この発明の一実施例を示す説明図である。
【図３】この発明の一実施例を示す説明図である。
１ 原料 ２ 装入ゲート ３ 点火装置 ４ 検出部 ５ 演算部 ６ 表示部 ７ 温度計 ８ 風箱
Claims (1)
- 【請求項１】焼結鉱の排鉱部の断面の熱画像を測定する
検出部と、この検出部の熱画像から焼結鉱の上端より所
定の温度以上のしきい値までの距離から焼結進行度を、
またはしきい値以上の赤熱率を求め、この焼結進行度ま
たは赤熱率から焼結の状態の測定を行う演算部とを備え
たことを特徴とする焼結状態測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34043993A JPH07159050A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 焼結状態測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34043993A JPH07159050A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 焼結状態測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07159050A true JPH07159050A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=18336978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34043993A Pending JPH07159050A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 焼結状態測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07159050A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011052858A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Jfe Steel Corp | 焼結機 |
| JP2017057481A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP34043993A patent/JPH07159050A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011052858A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Jfe Steel Corp | 焼結機 |
| JP2017057481A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104498654A (zh) | 一种高炉炉温变化趋势确定方法及装置 | |
| JPH07159050A (ja) | 焼結状態測定装置 | |
| CN106795573A (zh) | 用于确定氧气吹炼过程中的点火时间点的方法和设备 | |
| JP5935828B2 (ja) | 未溶融鉱石検出方法及び高炉操業方法 | |
| CN104537177A (zh) | 一种高炉内软熔带软化面位置的确定方法及装置 | |
| CN202849470U (zh) | 一种三通道炉风口炉况监测装置 | |
| JPH06281364A (ja) | 加熱炉の温度制御方法 | |
| KR101068965B1 (ko) | 소결로의 화염 전진속도 측정장치 및 그 방법 | |
| EP3204527B1 (en) | System and method for control of a copper melting furnace | |
| RU2243265C2 (ru) | Способ обнаружения прогара охлаждаемого теплового агрегата | |
| JP7111277B1 (ja) | 溶融物の液面高さの検出方法および検出装置、ならびに竪型炉の操業方法 | |
| KR100896569B1 (ko) | 소결기의 분할 게이트 제어장치 | |
| RU2825734C1 (ru) | Способ и устройство определения остаточного количества жидкости, способ и устройство определения остаточного количества жидкого материала и способ работы вертикальной печи | |
| WO2022168557A1 (ja) | 液体の液面高さの検出方法および検出装置、溶融物の液面高さの検出方法および検出装置、ならびに竪型炉の操業方法 | |
| JP7017973B2 (ja) | 生下り判定装置及び方法 | |
| JPH05186811A (ja) | 高炉操業法 | |
| KR101540248B1 (ko) | 고로용 취발 징후 감지장치 및 감지방법 | |
| JPS54107805A (en) | Detecting method for softened and fused zone in blast furnace | |
| JPH026592A (ja) | コークス炉炭化室の煉瓦壁損傷検出方法 | |
| JPH01242752A (ja) | 製錬用電気炉の吹抜け検出装置 | |
| JPS59221583A (ja) | 竪型炉の炉内状況監視法 | |
| JP2006342382A (ja) | 高炉下部通気性評価方法及び高炉操業方法 | |
| JP5920267B2 (ja) | 転炉底吹羽口のマッシュルームの検出方法およびそれを用いた底吹羽口の異常検出方法 | |
| KR20000028284A (ko) | 용광로 내부의 통기성 판단방법 | |
| JPH01212716A (ja) | 炉外精錬炉における溶鋼の上熱検出装置 |