JPH07157772A - 燃料処理方法 - Google Patents
燃料処理方法Info
- Publication number
- JPH07157772A JPH07157772A JP34050493A JP34050493A JPH07157772A JP H07157772 A JPH07157772 A JP H07157772A JP 34050493 A JP34050493 A JP 34050493A JP 34050493 A JP34050493 A JP 34050493A JP H07157772 A JPH07157772 A JP H07157772A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- aqueous solution
- ceramic
- activated
- crystals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、セラミックの燃料改善効果を
向上せしめることにある。 【構成】塩化第二鉄を大量のカセイソーダ水溶液に溶か
した後塩酸で中和し、濃縮して得られた活性化鉄塩化物
結晶の水溶液によってセラミックを処理して活性化し、
該活性化セラミックを燃料に接触させる。
向上せしめることにある。 【構成】塩化第二鉄を大量のカセイソーダ水溶液に溶か
した後塩酸で中和し、濃縮して得られた活性化鉄塩化物
結晶の水溶液によってセラミックを処理して活性化し、
該活性化セラミックを燃料に接触させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガソリン、軽油、重油等
の燃料の効率を向上させるための燃料処理方法に関する
ものである。
の燃料の効率を向上させるための燃料処理方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からセラミックを燃料に接触させて
燃料の効率を向上せしめることが行われている。セラミ
ックによって燃料効率が向上する理由は、セラミックの
放射する遠赤外線効果によるものと云われている。
燃料の効率を向上せしめることが行われている。セラミ
ックによって燃料効率が向上する理由は、セラミックの
放射する遠赤外線効果によるものと云われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記セラ
ミックによる従来の燃料処理方法では、いまだ効果が顕
著ではなく、実用化に至っていないのが現状である。
ミックによる従来の燃料処理方法では、いまだ効果が顕
著ではなく、実用化に至っていないのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、塩化第二鉄を大量のカセ
イソーダ水溶液に溶かした後塩酸で中和し、濃縮して得
られた結晶の水溶液に浸漬処理した活性化セラミックを
燃料に接触せしめる燃料処理方法を提供し、更に塩化第
二鉄を大量のカセイソーダ水溶液に溶かした後塩酸で中
和し、濃縮して得られた結晶の水溶液に通した空気を接
触せしめた活性化セラミックを燃料に接触せしめる燃料
処理方法を提供するものである
を解決するための手段として、塩化第二鉄を大量のカセ
イソーダ水溶液に溶かした後塩酸で中和し、濃縮して得
られた結晶の水溶液に浸漬処理した活性化セラミックを
燃料に接触せしめる燃料処理方法を提供し、更に塩化第
二鉄を大量のカセイソーダ水溶液に溶かした後塩酸で中
和し、濃縮して得られた結晶の水溶液に通した空気を接
触せしめた活性化セラミックを燃料に接触せしめる燃料
処理方法を提供するものである
【０００５】
【作用】本発明において、塩化第二鉄を大量のカセイソ
ーダ水溶液に溶かすと、塩化第二鉄を構成する鉄が活性
化するものと思われる。このように活性化した鉄を含む
水溶液を塩酸で中和すると、活性化した鉄の塩化物が結
晶として得られる。該結晶は望ましくは更にイソプロパ
ノール−水混合液に溶解させ、濃縮再結晶することによ
って精製される。このような活性化した鉄の塩化物は例
えば通常数ppm 以下の極く低濃度で水に溶解せしめる
と、水が活性化されて水のクラスターが小さくなった
り、あるいは該水溶液によって植物を生育すると、植物
の生長が促進されたりする活性効果を示す。そこでこの
ような活性化した鉄の塩化物の水溶液にセラミックを浸
漬したり、あるいは該水溶液を通した空気をセラミック
に接触させたりすると、セラミックが活性化されて燃料
の改善効果が大巾に向上するのである。本発明に用いら
れるセラミックとしては、例えば酸化ケイ素、酸化アル
ミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、窒化ケイ
素、窒化ホウ素、炭化ケイ素等の周知のセラミックがあ
り、これらは二種以上混合されてもよい。本発明におい
ては通常上記セラミックは４〜８mm程度の粒径を有する
粒状に成形され、該粒状セラミックを上記活性化した鉄
の塩化物の水溶液に浸漬するか、あるいは該水溶液を通
した空気と接触せしめる。
ーダ水溶液に溶かすと、塩化第二鉄を構成する鉄が活性
化するものと思われる。このように活性化した鉄を含む
水溶液を塩酸で中和すると、活性化した鉄の塩化物が結
晶として得られる。該結晶は望ましくは更にイソプロパ
ノール−水混合液に溶解させ、濃縮再結晶することによ
って精製される。このような活性化した鉄の塩化物は例
えば通常数ppm 以下の極く低濃度で水に溶解せしめる
と、水が活性化されて水のクラスターが小さくなった
り、あるいは該水溶液によって植物を生育すると、植物
の生長が促進されたりする活性効果を示す。そこでこの
ような活性化した鉄の塩化物の水溶液にセラミックを浸
漬したり、あるいは該水溶液を通した空気をセラミック
に接触させたりすると、セラミックが活性化されて燃料
の改善効果が大巾に向上するのである。本発明に用いら
れるセラミックとしては、例えば酸化ケイ素、酸化アル
ミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、窒化ケイ
素、窒化ホウ素、炭化ケイ素等の周知のセラミックがあ
り、これらは二種以上混合されてもよい。本発明におい
ては通常上記セラミックは４〜８mm程度の粒径を有する
粒状に成形され、該粒状セラミックを上記活性化した鉄
の塩化物の水溶液に浸漬するか、あるいは該水溶液を通
した空気と接触せしめる。
【０００６】
［実施例１］（活性化鉄塩化物の製造） １g の塩化第二鉄無水物を１２Ｎカセイソーダー水溶液
５ml中に入れて攪拌溶解せしめ５時間以上室温に放置す
る。該水溶液を１２Ｎ塩酸水溶液によってｐＨ約７に中
和し、該中和液を濾紙（Ｎo.５Ｃ）で濾過した後減圧濃
縮すると結晶が析出する。
５ml中に入れて攪拌溶解せしめ５時間以上室温に放置す
る。該水溶液を１２Ｎ塩酸水溶液によってｐＨ約７に中
和し、該中和液を濾紙（Ｎo.５Ｃ）で濾過した後減圧濃
縮すると結晶が析出する。
【０００７】該結晶を採取してデシケーター中で減圧乾
燥した後、１０mlのイソプロパノール−水の８０：２０
重量比の混合溶媒に溶解せしめ、濾紙（Ｎo.５Ｃ）によ
って該溶液を濾過した後減圧濃縮して溶媒を除去し乾燥
せしめる。上記抽出−濃縮−乾燥の操作は数回繰返さ
れ、精製された活性化鉄塩化物の結晶が得られる。
燥した後、１０mlのイソプロパノール−水の８０：２０
重量比の混合溶媒に溶解せしめ、濾紙（Ｎo.５Ｃ）によ
って該溶液を濾過した後減圧濃縮して溶媒を除去し乾燥
せしめる。上記抽出−濃縮−乾燥の操作は数回繰返さ
れ、精製された活性化鉄塩化物の結晶が得られる。
【０００８】該結晶の５重量％水溶液を作成し、その
０．０１mlをペーパークロマトグラフ用濾紙Ｎo.５１Ａ
（２cm×４０cm）の下端から３cm内側の箇所にスポット
し、ｎ−ブタノール：酢酸：水＝５：１：４容量比混合
物を展開溶媒として２０℃、１５時間の上方展開を行
う。展開後該濾紙を乾燥させてから１重量％フェリシア
ン化カリウム水溶液を発色試薬として濾紙に噴霧発色さ
せると該結晶の展開位置は１スポットでＲｆ＝０．０７
であることが確認された。
０．０１mlをペーパークロマトグラフ用濾紙Ｎo.５１Ａ
（２cm×４０cm）の下端から３cm内側の箇所にスポット
し、ｎ−ブタノール：酢酸：水＝５：１：４容量比混合
物を展開溶媒として２０℃、１５時間の上方展開を行
う。展開後該濾紙を乾燥させてから１重量％フェリシア
ン化カリウム水溶液を発色試薬として濾紙に噴霧発色さ
せると該結晶の展開位置は１スポットでＲｆ＝０．０７
であることが確認された。
【０００９】次いで同様のペーパークロマトグラフテス
トをFeCl2 およびＦe Ｃl3の１：１当量混合物について
行った所、展開の結果は２スポットとなりＲｆ＝０．０
９５（Ｆe Ｃl2）とＲｆ＝０．３６（Ｆe Ｃl3）である
ことが確認された。上記ペーパークロマトグラフテスト
により該結晶は混合物ではなく単一化合物であることが
確認された。
トをFeCl2 およびＦe Ｃl3の１：１当量混合物について
行った所、展開の結果は２スポットとなりＲｆ＝０．０
９５（Ｆe Ｃl2）とＲｆ＝０．３６（Ｆe Ｃl3）である
ことが確認された。上記ペーパークロマトグラフテスト
により該結晶は混合物ではなく単一化合物であることが
確認された。
【００１０】次いで該結晶の０．１ｇを蒸留水に溶かし
て１００mlとし可検液を作成する。その２．５mlを５０
ml容メスフラスコにとり、０．１重量％オルソフェナン
トロリン水溶液２．５mlおよび酢酸ナトリウム−酢酸緩
衝液（ｐＨ４．５）２．５mlを加え、蒸留水で標線まで
充たす。３０分間室温に静置した後５１０nmで吸光度を
測定する。Ｆe Ｃl2水溶液について同様の方法で得た標
準曲線から可検液の三価鉄量を求めると０．０１９ｇ／
１００ml（０．０００１１７モル／１００ml）であっ
た。
て１００mlとし可検液を作成する。その２．５mlを５０
ml容メスフラスコにとり、０．１重量％オルソフェナン
トロリン水溶液２．５mlおよび酢酸ナトリウム−酢酸緩
衝液（ｐＨ４．５）２．５mlを加え、蒸留水で標線まで
充たす。３０分間室温に静置した後５１０nmで吸光度を
測定する。Ｆe Ｃl2水溶液について同様の方法で得た標
準曲線から可検液の三価鉄量を求めると０．０１９ｇ／
１００ml（０．０００１１７モル／１００ml）であっ
た。
【００１１】次いで上記操作においてメスフラスコに可
検液を添加した際、予かじめ１０重量％ヒドロキシルア
ミン塩酸塩水溶液１．０mlを添加して三価鉄を二価鉄に
還元する。この場合に得られた二価鉄量は０．０３４ｇ
／１００mlであった。したがって二価鉄量は０．０３４
ｇ／１００ml−０．０１９ｇ／１００ml＝０．０１５ｇ
／１００ml（０．０００１１７モル／１００ml）とな
り、該結晶中には二価鉄と三価鉄とが等モル含まれてい
ることが判明した。以上のテストにより該結晶はＦe2Ｃ
l5・x Ｈ2 Ｏであることが推定される。
検液を添加した際、予かじめ１０重量％ヒドロキシルア
ミン塩酸塩水溶液１．０mlを添加して三価鉄を二価鉄に
還元する。この場合に得られた二価鉄量は０．０３４ｇ
／１００mlであった。したがって二価鉄量は０．０３４
ｇ／１００ml−０．０１９ｇ／１００ml＝０．０１５ｇ
／１００ml（０．０００１１７モル／１００ml）とな
り、該結晶中には二価鉄と三価鉄とが等モル含まれてい
ることが判明した。以上のテストにより該結晶はＦe2Ｃ
l5・x Ｈ2 Ｏであることが推定される。
【００１２】［実施例２］（セラミックの処理） 実施例１で得られた結晶を蒸留水に溶解し２ppm 水溶液
とする。酸化ケイ素と酸化アルミニウムの１：１重量比
混合粉末にポリビニルアルコールと水とを添加して混練
し、該混練物を球状粒子に成形し、１０００℃３時間焼
成して平均粒子径６mmの球状セラミック粒子を作製す
る。該セラミック粒子を該水溶液に浸漬し２時間放置し
た後回収して１００℃２時間の乾燥を行ない、活性化セ
ラミック粒子を得る。
とする。酸化ケイ素と酸化アルミニウムの１：１重量比
混合粉末にポリビニルアルコールと水とを添加して混練
し、該混練物を球状粒子に成形し、１０００℃３時間焼
成して平均粒子径６mmの球状セラミック粒子を作製す
る。該セラミック粒子を該水溶液に浸漬し２時間放置し
た後回収して１００℃２時間の乾燥を行ない、活性化セ
ラミック粒子を得る。
【００１３】［実施例３］（セラミックの処理） 実施例２で作製した未処理のセラミック粒子をカラムに
充填し、該カラムに実施例２で調製した水溶液を通した
空気を５ｌ／分の流速で３時間送通して活性化セラミッ
ク粒子を得る。
充填し、該カラムに実施例２で調製した水溶液を通した
空気を５ｌ／分の流速で３時間送通して活性化セラミッ
ク粒子を得る。
【００１４】［実施例４］（軽油処理） 実施例２および実施例３で得られた活性化セラミック粒
子を夫々軽油に対して５ｇ／ｌの割合で添加し５分間攪
拌して活性化軽油を得る。
子を夫々軽油に対して５ｇ／ｌの割合で添加し５分間攪
拌して活性化軽油を得る。
【００１５】［実施例５］（実車テスト） 実施例４で得られた二種類の活性化軽油を使用して２８
００ccディーゼルエンジン車により、６０Km／ｈ定地走
行燃費試験を行なった。本試験において、平均負荷は２
０Kg、３０Kg、４０Kg、５０Kgの４段階とし、走行距離
は５Kmとした。平均負荷と燃費との関係を表１に示す。
００ccディーゼルエンジン車により、６０Km／ｈ定地走
行燃費試験を行なった。本試験において、平均負荷は２
０Kg、３０Kg、４０Kg、５０Kgの４段階とし、走行距離
は５Kmとした。平均負荷と燃費との関係を表１に示す。
【００１６】
【表１】 軽油Ａ：実施例２のセラミックによる活性化軽油 軽油Ｂ：実施例３のセラミックによる活性化軽油 比較軽油：無処理のセラミックによって処理した軽油
【００１７】表１によれば本発明の活性化セラミックで
処理した軽油Ａ，Ｂはいづれも無処理セラミックで処理
した比較軽油に比して大巾に燃費が向上していることが
明らかになる。
処理した軽油Ａ，Ｂはいづれも無処理セラミックで処理
した比較軽油に比して大巾に燃費が向上していることが
明らかになる。
【００１８】
【発明の効果】したがって、本発明においてはセラミッ
クによる燃料の改善効果が大巾に向上する。
クによる燃料の改善効果が大巾に向上する。
Claims (2)
- 【請求項１】塩化第二鉄を大量のカセイソーダ水溶液に
溶かした後塩酸で中和し、濃縮して得られた結晶の水溶
液に浸漬処理した活性化セラミックを燃料に接触せしめ
ることを特徴とする燃料処理方法 - 【請求項２】塩化第二鉄を大量のカセイソーダ水溶液に
溶かした後塩酸で中和し、濃縮して得られた結晶の水溶
液に通した空気を接触せしめた活性化セラミックを燃料
に接触せしめることを特徴とする燃料処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34050493A JPH07157772A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 燃料処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34050493A JPH07157772A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 燃料処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157772A true JPH07157772A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=18337607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34050493A Pending JPH07157772A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 燃料処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157772A (ja) |
-
1993
- 1993-12-07 JP JP34050493A patent/JPH07157772A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030513 |