JPH07157372A - ビスマス系高温超電導体の接合方法 - Google Patents
ビスマス系高温超電導体の接合方法Info
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- JPH07157372A JPH07157372A JP5302883A JP30288393A JPH07157372A JP H07157372 A JPH07157372 A JP H07157372A JP 5302883 A JP5302883 A JP 5302883A JP 30288393 A JP30288393 A JP 30288393A JP H07157372 A JPH07157372 A JP H07157372A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数のビスマス系高温超電導体の接合を可能
にすることによって、大型の高温超電導体製品を低コス
トで品質良く製作することを目的とする。 【構成】 上記目的を果たすため、結晶化ガラス法ある
いは焼結法などで製作された複数の被接合ビスマス系高
温超電導体１，１それぞれの接合部を加熱し、それぞれ
の接合部を溶融状態にした時点で、同接合部を突き合わ
せ、一体化された被接合ビスマス系高温超電導体を所要
の温度で所要時間空気中または酸素を含んだ雰囲気中で
加熱する。
にすることによって、大型の高温超電導体製品を低コス
トで品質良く製作することを目的とする。 【構成】 上記目的を果たすため、結晶化ガラス法ある
いは焼結法などで製作された複数の被接合ビスマス系高
温超電導体１，１それぞれの接合部を加熱し、それぞれ
の接合部を溶融状態にした時点で、同接合部を突き合わ
せ、一体化された被接合ビスマス系高温超電導体を所要
の温度で所要時間空気中または酸素を含んだ雰囲気中で
加熱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビスマス系高温超電導
体の接合方法に関する。
体の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、主としてファインセラミックスか
ら成る高温超電導体は、金属とは異なり、溶接等による
接合が極めて困難である。即ち、ファインセラミックス
の一種であるビスマス系の高温超電導体は、熱衝撃に対
して弱く、単なる加熱による接合を試みた場合、クラッ
クが発生し、接合は実際上、不可能であることから、目
的とする形状の高温超電導体を初めから一体構造で製作
しなければならない。そのため、大きい形状の高温超電
導体を製作するためには焼結炉等の設備が大型化しなけ
ればならないからコストが高くなるとともに、特に大型
で複雑な形状の高温超電導体は均一な品質の維持が難し
い。そのような理由により、従来は高温超電導体の大型
化が制限されている。
ら成る高温超電導体は、金属とは異なり、溶接等による
接合が極めて困難である。即ち、ファインセラミックス
の一種であるビスマス系の高温超電導体は、熱衝撃に対
して弱く、単なる加熱による接合を試みた場合、クラッ
クが発生し、接合は実際上、不可能であることから、目
的とする形状の高温超電導体を初めから一体構造で製作
しなければならない。そのため、大きい形状の高温超電
導体を製作するためには焼結炉等の設備が大型化しなけ
ればならないからコストが高くなるとともに、特に大型
で複雑な形状の高温超電導体は均一な品質の維持が難し
い。そのような理由により、従来は高温超電導体の大型
化が制限されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明では、ビ
スマス系の高温超電導体の接合を可能にすることにより
大型設備を使用しなくても大型の形状の高温超電導体を
製作できるように、且つ大型で複雑な形状の高温超電導
体であっても均一な品質を確保できるようにすることを
解決すべき技術的課題とするものである。
スマス系の高温超電導体の接合を可能にすることにより
大型設備を使用しなくても大型の形状の高温超電導体を
製作できるように、且つ大型で複雑な形状の高温超電導
体であっても均一な品質を確保できるようにすることを
解決すべき技術的課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題解決のための技
術的手段は、結晶化ガラス法または焼結法などで製作さ
れた複数の被接合ビスマス系高温超電導体それぞれの接
合部を局部的に加熱し、それぞれの接合部を溶融状態に
した時点で、同接合部を突き合わせ、一体化された被接
合ビスマス系高温超電導体を所要の温度で所要時間、空
気中または酸素を含んだ雰囲気中で加熱することにより
ビスマス系の高温超電導体を接合することである。
術的手段は、結晶化ガラス法または焼結法などで製作さ
れた複数の被接合ビスマス系高温超電導体それぞれの接
合部を局部的に加熱し、それぞれの接合部を溶融状態に
した時点で、同接合部を突き合わせ、一体化された被接
合ビスマス系高温超電導体を所要の温度で所要時間、空
気中または酸素を含んだ雰囲気中で加熱することにより
ビスマス系の高温超電導体を接合することである。
【０００５】
【作用】上記のような接合方法により、各被接合ビスマ
ス系高温超電導体それぞれの接合部は一旦、溶融状態に
なり、接合後の空気中または酸素を含んだ雰囲気中での
加熱により、その接合部に超電導結晶が生成されるた
め、その接合部は接合前の各被接合ビスマス系高温超電
導体特性とほぼ同レベルの超電導特性が得られる。
ス系高温超電導体それぞれの接合部は一旦、溶融状態に
なり、接合後の空気中または酸素を含んだ雰囲気中での
加熱により、その接合部に超電導結晶が生成されるた
め、その接合部は接合前の各被接合ビスマス系高温超電
導体特性とほぼ同レベルの超電導特性が得られる。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。市
販の特級試薬（酸化物、炭酸塩、硝酸塩、水酸化物等の
例えば、Ｂｉ2 Ｏ3,ＳｒＣＯ3,ＣａＣＯ3,ＣｕＯ等）の
粉末を用いて酸化物比で、Ｂｉ2 Ｏ3 ：ＳｒＯ：Ｃａ
Ｏ：ＣｕＯ＝１：２：１：２のモル比になるように秤量
した。これらを混合したあと、白金製のるつぼに入れ、
１０００℃〜１４００℃に保持した電気炉で加熱して融
液化した。予め用意した内径３ｍｍの石英管の一端をこ
の融液に挿入し、反対側の末端から減圧して同融液を管
内に吸引したあと、室温まで放冷した。次に、外部の石
英管を機械的に外すことにより、ガラス相を多量に含む
棒状の融液固化物が得られた。
販の特級試薬（酸化物、炭酸塩、硝酸塩、水酸化物等の
例えば、Ｂｉ2 Ｏ3,ＳｒＣＯ3,ＣａＣＯ3,ＣｕＯ等）の
粉末を用いて酸化物比で、Ｂｉ2 Ｏ3 ：ＳｒＯ：Ｃａ
Ｏ：ＣｕＯ＝１：２：１：２のモル比になるように秤量
した。これらを混合したあと、白金製のるつぼに入れ、
１０００℃〜１４００℃に保持した電気炉で加熱して融
液化した。予め用意した内径３ｍｍの石英管の一端をこ
の融液に挿入し、反対側の末端から減圧して同融液を管
内に吸引したあと、室温まで放冷した。次に、外部の石
英管を機械的に外すことにより、ガラス相を多量に含む
棒状の融液固化物が得られた。
【０００７】次に、上記棒状の融液固化物を７００℃〜
８８０℃で空気中または酸素を含んだ雰囲気中で加熱
し、その温度で５〜１００時間保持したあと自然放冷し
て超電導結晶化ガラスを得た。この超電導結晶化ガラス
にはＢｉ2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏ x 超電導結晶が生成して
おり、ガラス相がほとんど残留していなかった。この超
電導結晶化ガラスの超電導特性を測定したところ、電気
抵抗ゼロを示す臨界温度は約８０Ｋ（ケルビン）、外部
磁場ゼロにおける７７Ｋでの臨界電流密度は約８０Ａ／
cm2 であった。
８８０℃で空気中または酸素を含んだ雰囲気中で加熱
し、その温度で５〜１００時間保持したあと自然放冷し
て超電導結晶化ガラスを得た。この超電導結晶化ガラス
にはＢｉ2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏ x 超電導結晶が生成して
おり、ガラス相がほとんど残留していなかった。この超
電導結晶化ガラスの超電導特性を測定したところ、電気
抵抗ゼロを示す臨界温度は約８０Ｋ（ケルビン）、外部
磁場ゼロにおける７７Ｋでの臨界電流密度は約８０Ａ／
cm2 であった。
【０００８】図１に示すように、棒状の上記の超電導結
晶化ガラス１，１を２本用意し、これらを直列に接合す
るものとする。図２に示すように、一般的に使用される
ブンゼンバ−ナ−２で超電導結晶化ガラス１，１の接合
部を加熱し、図３に示すように表面部のみが溶けた状態
になったとき、図４に示すように超電導結晶化ガラス
１，１の接合部を接触させる。そのあと、図５に示すよ
うに同ブンゼンバ−ナ−２で接触状態にある接合部を加
熱し、十分に接合させる。
晶化ガラス１，１を２本用意し、これらを直列に接合す
るものとする。図２に示すように、一般的に使用される
ブンゼンバ−ナ−２で超電導結晶化ガラス１，１の接合
部を加熱し、図３に示すように表面部のみが溶けた状態
になったとき、図４に示すように超電導結晶化ガラス
１，１の接合部を接触させる。そのあと、図５に示すよ
うに同ブンゼンバ−ナ−２で接触状態にある接合部を加
熱し、十分に接合させる。
【０００９】上記接合部が十分に接合された状態では、
その接合部近傍に亀裂の発生が見られず、完全な接合状
態になっていた。この接合部は、一旦、高温になって溶
融しており、超電導結晶化ガラス１，１のＢｉ2 Ｓｒ2
ＣａＣｕ2 Ｏx 超電導結晶は溶融し、ガラス相が多くな
っていた。
その接合部近傍に亀裂の発生が見られず、完全な接合状
態になっていた。この接合部は、一旦、高温になって溶
融しており、超電導結晶化ガラス１，１のＢｉ2 Ｓｒ2
ＣａＣｕ2 Ｏx 超電導結晶は溶融し、ガラス相が多くな
っていた。
【００１０】上記のようにＢｉ2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏx
超電導結晶が溶融し、ガラス相が多くなった接合部を有
する図６に示すような超電導結晶化ガラス１，１を、図
示していない電気炉に入れ、７００℃〜８８０℃で空気
中または酸素を含んだ雰囲気中で加熱し、その温度で５
〜１００時間保持したあと自然放冷した。このように熱
処理された超電導結晶化ガラス１，１の接合部にはＢｉ
2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏ x 超電導結晶が生成されており、
直流４端子法により電気抵抗を測定したところ、接合部
は超電導結晶でつながれており、電気抵抗ゼロを示す臨
界温度は約８０Ｋ（ケルビン）、外部磁場ゼロにおける
７７Ｋでの臨界電流密度は約８０Ａ／cm 2 となって、接
合前の超電導結晶化ガラス１，１とほぼ同レベルの超電
導特性が得られた。
超電導結晶が溶融し、ガラス相が多くなった接合部を有
する図６に示すような超電導結晶化ガラス１，１を、図
示していない電気炉に入れ、７００℃〜８８０℃で空気
中または酸素を含んだ雰囲気中で加熱し、その温度で５
〜１００時間保持したあと自然放冷した。このように熱
処理された超電導結晶化ガラス１，１の接合部にはＢｉ
2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏ x 超電導結晶が生成されており、
直流４端子法により電気抵抗を測定したところ、接合部
は超電導結晶でつながれており、電気抵抗ゼロを示す臨
界温度は約８０Ｋ（ケルビン）、外部磁場ゼロにおける
７７Ｋでの臨界電流密度は約８０Ａ／cm 2 となって、接
合前の超電導結晶化ガラス１，１とほぼ同レベルの超電
導特性が得られた。
【００１１】尚、前記融液固化物を、７００℃〜８８０
℃で空気中または酸素を含んだ雰囲気中で加熱し、その
温度で５〜１００時間保持したあと自然放冷するという
前記行程を省いた場合には、次のような問題が生じた。
即ち、前記石英管を機械的に外したあと、ブンゼンバ−
ナ−で２本の融液固化物の端部を加熱溶融し、接合させ
たあと、更にその接合部を加熱することにより十分に接
合した状態での冷却中に、接合部分近傍に亀裂が生じて
完全な接合が得られなかった。但し、特殊な電気炉中で
全体をゆっくり冷却することができれば上記亀裂の発生
が防止され、完全な接合が可能になる。
℃で空気中または酸素を含んだ雰囲気中で加熱し、その
温度で５〜１００時間保持したあと自然放冷するという
前記行程を省いた場合には、次のような問題が生じた。
即ち、前記石英管を機械的に外したあと、ブンゼンバ−
ナ−で２本の融液固化物の端部を加熱溶融し、接合させ
たあと、更にその接合部を加熱することにより十分に接
合した状態での冷却中に、接合部分近傍に亀裂が生じて
完全な接合が得られなかった。但し、特殊な電気炉中で
全体をゆっくり冷却することができれば上記亀裂の発生
が防止され、完全な接合が可能になる。
【００１２】また、図１に示した超電導結晶化ガラス
１，１の形状に限らず、例えば図７に示すようにそれぞ
れ異なった形状の超電導結晶化ガラス３，４を接合する
こともできる。あるいは二つではなく、それ以上の数の
超電導結晶化ガラスでも接合することができる。更に、
丸形に限らず、角形等の超電導結晶化ガラスを接合する
こともできる。
１，１の形状に限らず、例えば図７に示すようにそれぞ
れ異なった形状の超電導結晶化ガラス３，４を接合する
こともできる。あるいは二つではなく、それ以上の数の
超電導結晶化ガラスでも接合することができる。更に、
丸形に限らず、角形等の超電導結晶化ガラスを接合する
こともできる。
【００１３】次に、焼結法により製作された高温超電導
体の接合方法について説明する。市販の特級試薬（酸化
物、炭酸塩、硝酸塩、水酸化物等の例えば、Ｂｉ2 Ｏ3,
ＳｒＣＯ3,ＣａＣＯ3,ＣｕＯ等）の粉末を用いて酸化物
比で、Ｂｉ2 Ｏ3 ：ＳｒＯ：ＣａＯ：ＣｕＯ＝１：２：
１：２のモル比になるように秤量した。これらを混合し
たあと、８００℃で２４時間加熱して仮焼し、室温まで
冷却した。これを粉砕し、２００ＭＰａで角柱状（４×
５×４０ｍｍ）に加圧成形したものを電気炉に入れ、８
００〜８８０℃で空気中または酸素を含んだ雰囲気中で
加熱し、その温度で５〜１００時間保持したあと自然放
冷した。この製作行程により、Ｂｉ 2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2
Ｏx 超電導結晶から成る角柱状セラミックスが得られ
た。
体の接合方法について説明する。市販の特級試薬（酸化
物、炭酸塩、硝酸塩、水酸化物等の例えば、Ｂｉ2 Ｏ3,
ＳｒＣＯ3,ＣａＣＯ3,ＣｕＯ等）の粉末を用いて酸化物
比で、Ｂｉ2 Ｏ3 ：ＳｒＯ：ＣａＯ：ＣｕＯ＝１：２：
１：２のモル比になるように秤量した。これらを混合し
たあと、８００℃で２４時間加熱して仮焼し、室温まで
冷却した。これを粉砕し、２００ＭＰａで角柱状（４×
５×４０ｍｍ）に加圧成形したものを電気炉に入れ、８
００〜８８０℃で空気中または酸素を含んだ雰囲気中で
加熱し、その温度で５〜１００時間保持したあと自然放
冷した。この製作行程により、Ｂｉ 2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2
Ｏx 超電導結晶から成る角柱状セラミックスが得られ
た。
【００１４】上記角柱状セラミックスの超電導特性を測
定したところ、電気抵抗ゼロを示す臨界温度は約８０Ｋ
（ケルビン）、外部磁場ゼロにおける７７Ｋでの臨界電
流密度は約８０Ａ／cm2 であり、前述の超電導結晶化ガ
ラス１とほぼ同様の特性であった。
定したところ、電気抵抗ゼロを示す臨界温度は約８０Ｋ
（ケルビン）、外部磁場ゼロにおける７７Ｋでの臨界電
流密度は約８０Ａ／cm2 であり、前述の超電導結晶化ガ
ラス１とほぼ同様の特性であった。
【００１５】以下、上記の角柱状セラミックスを２本用
意し、これを接合する接合方法について説明する。尚、
この接合行程は、ほぼ前述の超電導結晶化ガラス１，１
の接合行程と同様であるため、図示は省略する。一般的
に使用されるブンゼンバ−ナ−で角柱状セラミックスそ
れぞれの接合部を加熱し、接合部表面のみが溶けた状態
になったとき、角柱状セラミックスそれぞれの接合部を
接触させる。そのあと、同ブンゼンバ−ナ−で、接触状
態にある接合部を加熱し、十分に接合させる。
意し、これを接合する接合方法について説明する。尚、
この接合行程は、ほぼ前述の超電導結晶化ガラス１，１
の接合行程と同様であるため、図示は省略する。一般的
に使用されるブンゼンバ−ナ−で角柱状セラミックスそ
れぞれの接合部を加熱し、接合部表面のみが溶けた状態
になったとき、角柱状セラミックスそれぞれの接合部を
接触させる。そのあと、同ブンゼンバ−ナ−で、接触状
態にある接合部を加熱し、十分に接合させる。
【００１６】尚、上記接合部が十分に接合された状態で
は、その接合部近傍に亀裂の発生が見られず、完全な接
合状態になっていた。この接合部は、一旦、高温になっ
て溶融しており、角柱状セラミックス中に生成していた
Ｂｉ2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏx超電導結晶は溶融し、ガラ
ス相が多くなっていた。
は、その接合部近傍に亀裂の発生が見られず、完全な接
合状態になっていた。この接合部は、一旦、高温になっ
て溶融しており、角柱状セラミックス中に生成していた
Ｂｉ2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏx超電導結晶は溶融し、ガラ
ス相が多くなっていた。
【００１７】上記のようにＢｉ2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏx
超電導結晶が溶融し、ガラス相が多くなった接合部を有
する角柱状セラミックスを電気炉に入れ、７００℃〜８
８０℃で空気中または酸素を含んだ雰囲気中で加熱し、
その温度で５〜１００時間保持したあと自然放冷した。
このように熱処理された角柱状セラミックスの接合部に
は、Ｂｉ2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏx 超電導結晶が生成され
ており、直流４端子法により電気抵抗を測定したとこ
ろ、接合部は超電導結晶でつながれており、電気抵抗ゼ
ロを示す臨界温度は約８０Ｋ（ケルビン）、外部磁場ゼ
ロにおける７７Ｋでの臨界電流密度は約８０Ａ／cm2 と
なって、接合前の角柱状セラミックスとほぼ同レベルの
超電導特性が得られた。
超電導結晶が溶融し、ガラス相が多くなった接合部を有
する角柱状セラミックスを電気炉に入れ、７００℃〜８
８０℃で空気中または酸素を含んだ雰囲気中で加熱し、
その温度で５〜１００時間保持したあと自然放冷した。
このように熱処理された角柱状セラミックスの接合部に
は、Ｂｉ2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏx 超電導結晶が生成され
ており、直流４端子法により電気抵抗を測定したとこ
ろ、接合部は超電導結晶でつながれており、電気抵抗ゼ
ロを示す臨界温度は約８０Ｋ（ケルビン）、外部磁場ゼ
ロにおける７７Ｋでの臨界電流密度は約８０Ａ／cm2 と
なって、接合前の角柱状セラミックスとほぼ同レベルの
超電導特性が得られた。
【００１８】以上の説明では、局部加熱手段としてブン
ゼンバ−ナ−を用いたが、ブンゼンバ−ナ−に限らず酸
素バ−ナ−、レ−ザ−加熱、あるいは赤外線集光加熱な
どの局部加熱手段を用いることができる。
ゼンバ−ナ−を用いたが、ブンゼンバ−ナ−に限らず酸
素バ−ナ−、レ−ザ−加熱、あるいは赤外線集光加熱な
どの局部加熱手段を用いることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、結晶化ガ
ラス法、あるいは焼結法などで製作された複数の被接合
ビスマス系高温超電導体それぞれの接合部を加熱し、そ
れぞれの接合部を溶融状態にした時点で、同接合部を突
き合わせ、一体化された被接合ビスマス系高温超電導体
を所要の温度で所要時間空気中または酸素を含んだ雰囲
気中で加熱することにより、同接合部を、ほぼ被接合ビ
スマス系高温超電導体と同じ超電導特性にすることがで
きるため、任意の形状のビスマス系高温超電導体を接合
することができる。そのため、 （１）小さい高温超電導体を接合し、組み合わせること
により大型化することができる。 （２）複雑な形状の高温超電導体を形成することができ
る。 （３）焼結炉等の設備を小型化することができるため、
大幅なコストダウンが可能になる。 （４）高温超電導製品の均一な品質を維持することがで
きる。 という効果がある。
ラス法、あるいは焼結法などで製作された複数の被接合
ビスマス系高温超電導体それぞれの接合部を加熱し、そ
れぞれの接合部を溶融状態にした時点で、同接合部を突
き合わせ、一体化された被接合ビスマス系高温超電導体
を所要の温度で所要時間空気中または酸素を含んだ雰囲
気中で加熱することにより、同接合部を、ほぼ被接合ビ
スマス系高温超電導体と同じ超電導特性にすることがで
きるため、任意の形状のビスマス系高温超電導体を接合
することができる。そのため、 （１）小さい高温超電導体を接合し、組み合わせること
により大型化することができる。 （２）複雑な形状の高温超電導体を形成することができ
る。 （３）焼結炉等の設備を小型化することができるため、
大幅なコストダウンが可能になる。 （４）高温超電導製品の均一な品質を維持することがで
きる。 という効果がある。
【図１】二つの被接合高温超電導体の接合前の状態を示
した斜視図である。
した斜視図である。
【図２】二つの被接合高温超電導体の接合部分を加熱す
る状態を示した斜視図である。
る状態を示した斜視図である。
【図３】二つの被接合高温超電導体の接合部分が溶融し
た状態を示した斜視図である。
た状態を示した斜視図である。
【図４】二つの被接合高温超電導体の接合部分を接合し
た状態を示した斜視図である。
た状態を示した斜視図である。
【図５】二つの被接合高温超電導体の接合部分の接合後
に、その部分を加熱する状態を示した斜視図である。
に、その部分を加熱する状態を示した斜視図である。
【図６】接合完了した高温超電導体の斜視図である。
【図７】異形の二つの被接合高温超電導体の接合前の状
態を示した斜視図である。
態を示した斜視図である。
【符号の説明】 １ 超電導結晶化ガラス（被接合ビスマス系高温超
電導体） ２ ブンゼンバ−ナ−
電導体） ２ ブンゼンバ−ナ−
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 光一 愛知県海部郡蟹江町大字蟹江新田字与太郎 124の５ (72)発明者 犬飼 英吉 愛知県名古屋市緑区鳴子町５丁目１番地の 12
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の被接合ビスマス系高温超電導体そ
れぞれの接合部を加熱し、それぞれの接合部を溶融状態
にした時点で、同接合部を突き合わせ、一体化された被
接合ビスマス系高温超電導体を所要の温度で所要時間空
気中または酸素を含んだ雰囲気中で加熱することを特徴
とするビスマス系高温超電導体の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5302883A JP2907313B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | ビスマス系高温超電導体の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5302883A JP2907313B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | ビスマス系高温超電導体の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157372A true JPH07157372A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2907313B2 JP2907313B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=17914256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5302883A Expired - Lifetime JP2907313B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | ビスマス系高温超電導体の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2907313B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007530399A (ja) * | 2003-07-15 | 2007-11-01 | ユーロケラ | 溶融接合部を備えたガラスセラミック物品およびその製造方法 |
| WO2010016720A3 (ko) * | 2008-08-04 | 2010-06-17 | 케이조인스(주) | 2세대 고온 초전도 선재의 용융확산 접합방법 |
| KR100964361B1 (ko) * | 2008-08-04 | 2010-06-17 | 케이조인스(주) | 산소분압 조절을 통한 2세대 초전도 선재의 용융확산접합방법 |
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| JP2907313B2 (ja) | 1999-06-21 |
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