JPH07156942A - 紙容器 - Google Patents
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- JPH07156942A JPH07156942A JP5300399A JP30039993A JPH07156942A JP H07156942 A JPH07156942 A JP H07156942A JP 5300399 A JP5300399 A JP 5300399A JP 30039993 A JP30039993 A JP 30039993A JP H07156942 A JPH07156942 A JP H07156942A
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Landscapes
- Cartons (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐応力亀裂特性に優れ、例えば油、界面活性
剤、アルカリ性薬剤等を充填しても応力亀裂を発生する
ことがなく、しかも低温シール性を有するとともに機械
適性も良好な紙容器を提供する。 【構成】 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層１０、そ
の外側に低圧法線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
層９、さらにその外側に紙からなる基材層２が配設され
た紙複合材料１を用いてなるものであって低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）層１０を最内層とする紙容器であ
る。
剤、アルカリ性薬剤等を充填しても応力亀裂を発生する
ことがなく、しかも低温シール性を有するとともに機械
適性も良好な紙容器を提供する。 【構成】 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層１０、そ
の外側に低圧法線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
層９、さらにその外側に紙からなる基材層２が配設され
た紙複合材料１を用いてなるものであって低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）層１０を最内層とする紙容器であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙容器に関し、特に食用
油、モータオイル等の油類、シャンプー、リンス、液体
洗剤等の界面活性剤含有製品、剥離剤、水アカ取り等の
強アルカリ洗浄剤などの液体用容器に好適に用いること
のできる紙容器に関する。
油、モータオイル等の油類、シャンプー、リンス、液体
洗剤等の界面活性剤含有製品、剥離剤、水アカ取り等の
強アルカリ洗浄剤などの液体用容器に好適に用いること
のできる紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙複合材料からなる紙容器は、例
えば乳飲料、果実飲料、清酒等の主として変質し易い食
品を内容物とする液体用容器として広く用いられてい
る。
えば乳飲料、果実飲料、清酒等の主として変質し易い食
品を内容物とする液体用容器として広く用いられてい
る。
【０００３】そして、そのような紙容器の原紙構成とし
ては、たとえばポリエチレン（ＰＥ）／紙／ポリエチレ
ン（ＰＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）／紙／ポリエチレン
（ＰＥ）／Ａｌ箔／ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレ
ン（ＰＥ）／紙／ポリエチレン（ＰＥ）／Ａｌ箔／ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）などが知られている。
ては、たとえばポリエチレン（ＰＥ）／紙／ポリエチレ
ン（ＰＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）／紙／ポリエチレン
（ＰＥ）／Ａｌ箔／ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレ
ン（ＰＥ）／紙／ポリエチレン（ＰＥ）／Ａｌ箔／ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）などが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方、紙容器は容器の
回収、洗浄、選別などの作業が省けるとともに、包装作
業の床面積が少なくて済み、しかも軽量かつ廃棄が容易
である等の利点を有することから、種々の用途での使用
が試みられている。
回収、洗浄、選別などの作業が省けるとともに、包装作
業の床面積が少なくて済み、しかも軽量かつ廃棄が容易
である等の利点を有することから、種々の用途での使用
が試みられている。
【０００５】しかしながら、例えば前述のような原紙構
成からなる従来の紙容器においては、内容物と接する層
すなわち最内層を形成するポリエチレン（ＰＥ）にいず
れも高圧法ポリエチレンが用いられているため、たとえ
ば界面活性剤、アルカリ性薬剤などのポリエチレン（Ｐ
Ｅ）に応力亀裂を発生させる内容物を充填すると、特に
紙容器の折り目に亀裂を生じ、内容物の漏出を招くこと
があるという問題がある。
成からなる従来の紙容器においては、内容物と接する層
すなわち最内層を形成するポリエチレン（ＰＥ）にいず
れも高圧法ポリエチレンが用いられているため、たとえ
ば界面活性剤、アルカリ性薬剤などのポリエチレン（Ｐ
Ｅ）に応力亀裂を発生させる内容物を充填すると、特に
紙容器の折り目に亀裂を生じ、内容物の漏出を招くこと
があるという問題がある。
【０００６】そこで、この問題を解消することを目的と
して最内層を線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）との混合物で形成した
包装用ラミネートが提案されている（特公平４−８１５
０６号公報参照）。この包装用ラミネートは、具体的に
は、５０〜９０重量％のＬＬＤＰＥを含む混合ＬＬＤＰ
Ｅ／ＬＤＰＥ層上に接着剤層を介して障壁層、ＬＤＰＥ
層、支持体層および耐液性材料層をこの順に積層してな
るものである。
して最内層を線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）との混合物で形成した
包装用ラミネートが提案されている（特公平４−８１５
０６号公報参照）。この包装用ラミネートは、具体的に
は、５０〜９０重量％のＬＬＤＰＥを含む混合ＬＬＤＰ
Ｅ／ＬＤＰＥ層上に接着剤層を介して障壁層、ＬＤＰＥ
層、支持体層および耐液性材料層をこの順に積層してな
るものである。
【０００７】しかしながら、この包装用ラミネートを用
いてなる容器においては、内容物と接する最内層の応力
亀裂の発生は低減しているものの該最内層が線状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）との混合物により形成されているので、ヒート
シール温度が高く、紙容器の製造効率が悪いという欠点
を有している。
いてなる容器においては、内容物と接する最内層の応力
亀裂の発生は低減しているものの該最内層が線状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）との混合物により形成されているので、ヒート
シール温度が高く、紙容器の製造効率が悪いという欠点
を有している。
【０００８】本発明は前記の事情に基づいてなされたも
のであり、本発明の目的は、例えば油、界面活性剤、ア
ルカリ性薬剤等に対して耐性を有し、これらを充填して
も応力亀裂を発生することがなく、しかも低温シール性
を有するとともに機械適性も良好な紙容器を提供するこ
とにある。
のであり、本発明の目的は、例えば油、界面活性剤、ア
ルカリ性薬剤等に対して耐性を有し、これらを充填して
も応力亀裂を発生することがなく、しかも低温シール性
を有するとともに機械適性も良好な紙容器を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めの本発明の構成は、紙複合材料を用いてなる紙容器に
おいて、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層、該低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層の外側に低圧法線状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなる線状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）層および該線状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）層の外側に紙からなる基材層を有する
紙複合材料により形成され、前記低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）層を最内層とすることを特徴とする紙容器
であり、さらに前記低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層
を形成する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は融点１１
５℃以下である紙容器である。
めの本発明の構成は、紙複合材料を用いてなる紙容器に
おいて、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層、該低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層の外側に低圧法線状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなる線状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）層および該線状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）層の外側に紙からなる基材層を有する
紙複合材料により形成され、前記低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）層を最内層とすることを特徴とする紙容器
であり、さらに前記低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層
を形成する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は融点１１
５℃以下である紙容器である。
【００１０】
【作用】本発明の紙容器は、低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）層と、この低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層の
外側に位置する線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
層と、該線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層の外
側に位置する基材層とを有する紙複合材料を用いてな
り、前記低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層が最内層と
なるように形成されている。
ＰＥ）層と、この低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層の
外側に位置する線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
層と、該線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層の外
側に位置する基材層とを有する紙複合材料を用いてな
り、前記低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層が最内層と
なるように形成されている。
【００１１】ここで、内容物と接触する最内層を形成す
る低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、その融点が、通
常、１１５℃程度以下であるので、そのような低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）を最内層とするこの紙容器は低
温シール性を有するものである。そして、この最内層の
外側に設けられている線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）層を形成する低圧法線状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）は耐応力亀裂性に優れているので、例えば食
用油、モータオイル等の油類、シャンプー、リンス、液
体洗剤等の界面活性剤含有製品、剥離剤、水アカ取り等
の強アルカリ洗浄剤などを、この紙容器に充填しても、
紙容器に応力亀裂が発生することがない。最内層および
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層は、いずれも
紙からなる基材層に積層支持されているが、紙からなる
基材層によりこの紙容器には充分な剛性が付与されてい
る。したがって、この紙容器は、低温シール性を有して
いるとともに耐応力亀裂性に優れ、しかも良好な機械適
性を有している。
る低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、その融点が、通
常、１１５℃程度以下であるので、そのような低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）を最内層とするこの紙容器は低
温シール性を有するものである。そして、この最内層の
外側に設けられている線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）層を形成する低圧法線状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）は耐応力亀裂性に優れているので、例えば食
用油、モータオイル等の油類、シャンプー、リンス、液
体洗剤等の界面活性剤含有製品、剥離剤、水アカ取り等
の強アルカリ洗浄剤などを、この紙容器に充填しても、
紙容器に応力亀裂が発生することがない。最内層および
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層は、いずれも
紙からなる基材層に積層支持されているが、紙からなる
基材層によりこの紙容器には充分な剛性が付与されてい
る。したがって、この紙容器は、低温シール性を有して
いるとともに耐応力亀裂性に優れ、しかも良好な機械適
性を有している。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１〜図４はそれぞれ本発明の紙容器を形成する
紙複合材料の層構成の一例を示す断面図である。
する。図１〜図４はそれぞれ本発明の紙容器を形成する
紙複合材料の層構成の一例を示す断面図である。
【００１３】図１に示す紙複合材料１は、紙からなる基
材層２の片面には耐水性樹脂層３が積層されている。基
材層２の他の一面には接着性樹脂層４を介してアルミ箔
５が積層され、さらにこのアルミ箔５に接着剤層６を介
して耐熱樹脂層７が積層され、さらにこの耐熱樹脂層７
に接着剤層６′を介して低圧法線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）との
共押出フィルム８により形成されている線状低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）層９と低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）層１０とが線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）層９側を接着面として積層されている。
材層２の片面には耐水性樹脂層３が積層されている。基
材層２の他の一面には接着性樹脂層４を介してアルミ箔
５が積層され、さらにこのアルミ箔５に接着剤層６を介
して耐熱樹脂層７が積層され、さらにこの耐熱樹脂層７
に接着剤層６′を介して低圧法線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）との
共押出フィルム８により形成されている線状低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）層９と低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）層１０とが線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）層９側を接着面として積層されている。
【００１４】基材層２を形成する紙としては、たとえば
坪量１００〜５００ｇ／ｍ2 の板紙が好適に用いられ
る。この基材層２の片面に積層される耐水性樹脂層３
は、たとえば押出ラミネート法を好適に採用して形成さ
れ、その形成材料としては、低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリ
プロピレン（ＰＰ）などが挙げられる。この耐水性樹脂
層３の表面には、印刷性を付与するためにコロナ処理等
の表面処理を施すことが好ましい。
坪量１００〜５００ｇ／ｍ2 の板紙が好適に用いられ
る。この基材層２の片面に積層される耐水性樹脂層３
は、たとえば押出ラミネート法を好適に採用して形成さ
れ、その形成材料としては、低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリ
プロピレン（ＰＰ）などが挙げられる。この耐水性樹脂
層３の表面には、印刷性を付与するためにコロナ処理等
の表面処理を施すことが好ましい。
【００１５】このような耐水性樹脂層３の厚さは、通
常、１５〜５０μｍ程度である。基材層２の他の一面に
積層される接着性樹脂層４は、紙からなる基材層２と後
述するアルミ箔５とを接着する機能乃至作用を有する層
であり、その形成材料としては、例えば低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）、エチレン・アクリル酸共重合体、エ
チレン・メタクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂など
が挙げられる。
常、１５〜５０μｍ程度である。基材層２の他の一面に
積層される接着性樹脂層４は、紙からなる基材層２と後
述するアルミ箔５とを接着する機能乃至作用を有する層
であり、その形成材料としては、例えば低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）、エチレン・アクリル酸共重合体、エ
チレン・メタクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂など
が挙げられる。
【００１６】接着性樹脂層４の厚さは、通常、１０〜５
０μｍ程度である。この接着性樹脂層４にはアルミ箔５
が積層されている。アルミ箔５の厚さは、通常、６〜２
０μｍ程度である。
０μｍ程度である。この接着性樹脂層４にはアルミ箔５
が積層されている。アルミ箔５の厚さは、通常、６〜２
０μｍ程度である。
【００１７】アルミ箔５は、バリヤー性および遮光性を
付与する機能乃至作用を有するが、バリヤー性を付与す
るためには、アルミニウム（Ａｌ）以外の金属あるいは
例えば酸化ケイ素（ＳｉＯx ）等の無機酸化物を用いて
もよい。また、バリヤー性を必要としない場合には、た
とえば図２に示すように、アルミ箔５に代表されるバリ
ヤー性を付与するための層を除いた構成の紙複合材料を
用いることもできる。なお、図２に示す紙複合材料の層
構成は、アルミ箔５が除かれているとともに接着性樹脂
層４に後述する耐熱樹脂層７が直接に積層されているほ
かは、図１に示す紙複合材料の層構成と同様である。
付与する機能乃至作用を有するが、バリヤー性を付与す
るためには、アルミニウム（Ａｌ）以外の金属あるいは
例えば酸化ケイ素（ＳｉＯx ）等の無機酸化物を用いて
もよい。また、バリヤー性を必要としない場合には、た
とえば図２に示すように、アルミ箔５に代表されるバリ
ヤー性を付与するための層を除いた構成の紙複合材料を
用いることもできる。なお、図２に示す紙複合材料の層
構成は、アルミ箔５が除かれているとともに接着性樹脂
層４に後述する耐熱樹脂層７が直接に積層されているほ
かは、図１に示す紙複合材料の層構成と同様である。
【００１８】図１に示すように、アルミ箔５には、接着
剤層６を介して耐熱樹脂層７が積層されている。接着剤
層６は、ドライラミネートの接着剤層の他、サンドラミ
ネーションあるいは押出ラミネーションする場合のアン
カーコート剤層としてもよい。ドライラミネートの接着
剤層を形成する場合、その形成材料としては、たとえば
２液硬化型ウレタン接着剤が挙げられる。一方、アンカ
ーコート剤層の形成材料としては、たとえばイソシアネ
ート化合物、ポリエチレンイミン、アルキルチタネー
ト、ポリブタジエン等が挙げられる。これらの接着剤あ
るいはアンカーコート剤の用量は、通常、０．０５〜５
ｇ／ｍ2 程度である。
剤層６を介して耐熱樹脂層７が積層されている。接着剤
層６は、ドライラミネートの接着剤層の他、サンドラミ
ネーションあるいは押出ラミネーションする場合のアン
カーコート剤層としてもよい。ドライラミネートの接着
剤層を形成する場合、その形成材料としては、たとえば
２液硬化型ウレタン接着剤が挙げられる。一方、アンカ
ーコート剤層の形成材料としては、たとえばイソシアネ
ート化合物、ポリエチレンイミン、アルキルチタネー
ト、ポリブタジエン等が挙げられる。これらの接着剤あ
るいはアンカーコート剤の用量は、通常、０．０５〜５
ｇ／ｍ2 程度である。
【００１９】耐熱樹脂層７は耐熱性を付与するとともに
機械適性の向上を図る作用乃至機能を有する層であり、
その形成材料としては、たとえば２軸延伸ポリエチレン
テレフタレート（ＯＰＥＴ）、２軸延伸ポリアミド（Ｏ
Ｎｙ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）等のフィルムが挙げられる。例えばこれらのフィル
ムには、アルミニウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム
等の金属または無機酸化物が蒸着されていてもよい。
機械適性の向上を図る作用乃至機能を有する層であり、
その形成材料としては、たとえば２軸延伸ポリエチレン
テレフタレート（ＯＰＥＴ）、２軸延伸ポリアミド（Ｏ
Ｎｙ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）等のフィルムが挙げられる。例えばこれらのフィル
ムには、アルミニウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム
等の金属または無機酸化物が蒸着されていてもよい。
【００２０】この耐熱樹脂層７の厚さは、通常、７〜５
０μｍ程度である。図１に示すように、耐熱樹脂層７に
は、接着剤層６′を介して線状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）層９と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層１
０とが線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層９側を
接着面として積層されている。
０μｍ程度である。図１に示すように、耐熱樹脂層７に
は、接着剤層６′を介して線状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）層９と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層１
０とが線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層９側を
接着面として積層されている。
【００２１】ここで、接着剤層６′については、前述の
接着剤層６と同様である。線状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）層９は、この紙容器の応力亀裂特性を向上さ
せる作用乃至機能を有する層であり、低圧法線状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により形成されている。具
体的には、たとえば、アルキルアルミニウムと遷移金属
化合物との組合わせを主体とする触媒（チーグラー・ナ
ッタ触媒）を用いて、５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下、エチ
レンと、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘ
プテン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１等
のα−オレフィンとを共重合して得られる低圧法線状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を好適に用いて形成さ
れている。
接着剤層６と同様である。線状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）層９は、この紙容器の応力亀裂特性を向上さ
せる作用乃至機能を有する層であり、低圧法線状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により形成されている。具
体的には、たとえば、アルキルアルミニウムと遷移金属
化合物との組合わせを主体とする触媒（チーグラー・ナ
ッタ触媒）を用いて、５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下、エチ
レンと、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘ
プテン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１等
のα−オレフィンとを共重合して得られる低圧法線状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を好適に用いて形成さ
れている。
【００２２】線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層
９を形成する低圧法線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）は、その密度が、通常、０．８８〜０．９４、メル
トインデックス（ＭＩ）が、通常、０．１〜２０であ
る。このような低圧法線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）からなる線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
層９は応力亀裂特性に優れている。
９を形成する低圧法線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）は、その密度が、通常、０．８８〜０．９４、メル
トインデックス（ＭＩ）が、通常、０．１〜２０であ
る。このような低圧法線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）からなる線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
層９は応力亀裂特性に優れている。
【００２３】線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層
９の厚さは、通常、５〜１００μｍ程度であり、好まし
くは１０〜８０μｍ程度である。この線状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）層９には、これに隣接して低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層１０が積層されている。
９の厚さは、通常、５〜１００μｍ程度であり、好まし
くは１０〜８０μｍ程度である。この線状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）層９には、これに隣接して低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層１０が積層されている。
【００２４】低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層１０
は、紙容器の内容物と直接に接する最内層を形成する層
であり、紙容器に成形する際の低温シール性を付与する
作用乃至機能を有する層である。
は、紙容器の内容物と直接に接する最内層を形成する層
であり、紙容器に成形する際の低温シール性を付与する
作用乃至機能を有する層である。
【００２５】この低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層１
０を形成する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）として
は、示差熱分析による融解による吸熱ピークが１１５℃
以下のポリエチレン、さらに具体的には高圧法低密度ポ
リエチレンが好適に用いられる。この低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）の密度は、通常、０．９１５〜０．９３
０であり、メルトインデックス（ＭＩ）は、通常、０．
１〜１０である。
０を形成する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）として
は、示差熱分析による融解による吸熱ピークが１１５℃
以下のポリエチレン、さらに具体的には高圧法低密度ポ
リエチレンが好適に用いられる。この低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）の密度は、通常、０．９１５〜０．９３
０であり、メルトインデックス（ＭＩ）は、通常、０．
１〜１０である。
【００２６】低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層１０の
厚さは、通常、５〜１００μｍである。線状低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）層９と低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）層１０とは、前記の低圧法線状ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）との
共押出フィルム８により形成されている。
厚さは、通常、５〜１００μｍである。線状低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）層９と低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）層１０とは、前記の低圧法線状ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）との
共押出フィルム８により形成されている。
【００２７】この共押出フィルムの構成は、紙容器の最
内層が低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層１０で形成さ
れるとともに、その外側に線状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）層９が位置するものであれば、図１に示すよ
うな線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層９／低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層１０の２層構成に限られ
るものではなく、たとえば図３あるいは図４に示すよう
に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層１０′／線状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層９／低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）層１０の３層構成であってもよい。
内層が低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層１０で形成さ
れるとともに、その外側に線状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）層９が位置するものであれば、図１に示すよ
うな線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層９／低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層１０の２層構成に限られ
るものではなく、たとえば図３あるいは図４に示すよう
に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層１０′／線状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層９／低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）層１０の３層構成であってもよい。
【００２８】ここで、図３に示す紙複合材料は、図１に
示す構成の紙複合材料における線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）層９／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
層１０の２層構成の共押出フィルム８に代えて低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）層１０′／線状低密度ポリエチ
レン（ＬＬＤＰＥ）層９／低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）層１０の３層構成の共押出フィルム８′を用いたも
のであり、図４に示す紙複合材料は、基材層２の片面に
積層した接着性樹脂層４に低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）層１０′／線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
層９／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層１０の３層構
成の共押出フィルム８′を積層してなるものである。
示す構成の紙複合材料における線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）層９／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
層１０の２層構成の共押出フィルム８に代えて低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）層１０′／線状低密度ポリエチ
レン（ＬＬＤＰＥ）層９／低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）層１０の３層構成の共押出フィルム８′を用いたも
のであり、図４に示す紙複合材料は、基材層２の片面に
積層した接着性樹脂層４に低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）層１０′／線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
層９／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層１０の３層構
成の共押出フィルム８′を積層してなるものである。
【００２９】このような共押出フィルム８は、たとえば
Ｔダイまたはインフレーション法により共押出しして形
成される。なお、この発明の紙容器を形成する紙複合材
料の層構成は、紙容器の最内層が低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）層１０で形成されるとともに、その外側に
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層９が位置し、
さらに線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層９の外
側に紙からなる基材層２が位置するものであれば、図１
〜図４に示したもの限られるものではなく、用途・目的
に応じて適当な構成とすることができる。その具体例と
しては、いずれも最内層から最外層の順に、ＬＤＰＥ層
１０／ＬＬＤＰＥ層９／アルミ箔／ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）層／ＬＤＰＥ層／基材層２／ＬＤＰ
Ｅ層、ＬＤＰＥ層１０／ＬＬＤＰＥ層９／ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）層／アルミ箔／エチレン・メ
タクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂層／基材層２／Ｌ
ＤＰＥ層、ＬＤＰＥ層１０／ＬＬＤＰＥ層９／シリカ蒸
着ポリエチレンテレフタレート（Ｓｉ−ＰＥＴ）層／Ｌ
ＤＰＥ層／基材層２／ＬＤＰＥ層、ＬＤＰＥ層１０／Ｌ
ＬＤＰＥ層９／エチレン・ビニルアルコール共重合体
（ＥＶＯＨ）層／ＬＤＰＥ層／基材層２／ＬＤＰＥ層、
ＬＤＰＥ層１０／ＬＬＤＰＥ層９／シリカ蒸着ポリエチ
レンテレフタレート（Ｓｉ−ＰＥＴ）層／黒色ポリエチ
レン（黒ＰＥ）層／ＬＤＰＥ層／基材層２／ＬＤＰＥ
層、ＬＤＰＥ層１０／ＬＬＤＰＥ層９／白色顔料含有線
状低密度ポリエチレン（白入りＬＬＤＰＥ）層／シリカ
蒸着ポリエチレンテレフタレート（Ｓｉ−ＰＥＴ）層／
黒色ポリエチレン（黒ＰＥ）層／ＬＤＰＥ層／基材層２
／ＬＤＰＥ層、ＬＤＰＥ層１０／ＬＬＤＰＥ層９／シリ
カ蒸着ポリエチレンテレフタレート（Ｓｉ−ＰＥＴ）層
・白色印刷層／黒色ポリエチレン（黒ＰＥ）層／ＬＤＰ
Ｅ層／基材層２／ＬＤＰＥ層等が挙げられる。なお、こ
れらの具体例では所要の接着剤層を省略してある。
Ｔダイまたはインフレーション法により共押出しして形
成される。なお、この発明の紙容器を形成する紙複合材
料の層構成は、紙容器の最内層が低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）層１０で形成されるとともに、その外側に
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層９が位置し、
さらに線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層９の外
側に紙からなる基材層２が位置するものであれば、図１
〜図４に示したもの限られるものではなく、用途・目的
に応じて適当な構成とすることができる。その具体例と
しては、いずれも最内層から最外層の順に、ＬＤＰＥ層
１０／ＬＬＤＰＥ層９／アルミ箔／ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）層／ＬＤＰＥ層／基材層２／ＬＤＰ
Ｅ層、ＬＤＰＥ層１０／ＬＬＤＰＥ層９／ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）層／アルミ箔／エチレン・メ
タクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂層／基材層２／Ｌ
ＤＰＥ層、ＬＤＰＥ層１０／ＬＬＤＰＥ層９／シリカ蒸
着ポリエチレンテレフタレート（Ｓｉ−ＰＥＴ）層／Ｌ
ＤＰＥ層／基材層２／ＬＤＰＥ層、ＬＤＰＥ層１０／Ｌ
ＬＤＰＥ層９／エチレン・ビニルアルコール共重合体
（ＥＶＯＨ）層／ＬＤＰＥ層／基材層２／ＬＤＰＥ層、
ＬＤＰＥ層１０／ＬＬＤＰＥ層９／シリカ蒸着ポリエチ
レンテレフタレート（Ｓｉ−ＰＥＴ）層／黒色ポリエチ
レン（黒ＰＥ）層／ＬＤＰＥ層／基材層２／ＬＤＰＥ
層、ＬＤＰＥ層１０／ＬＬＤＰＥ層９／白色顔料含有線
状低密度ポリエチレン（白入りＬＬＤＰＥ）層／シリカ
蒸着ポリエチレンテレフタレート（Ｓｉ−ＰＥＴ）層／
黒色ポリエチレン（黒ＰＥ）層／ＬＤＰＥ層／基材層２
／ＬＤＰＥ層、ＬＤＰＥ層１０／ＬＬＤＰＥ層９／シリ
カ蒸着ポリエチレンテレフタレート（Ｓｉ−ＰＥＴ）層
・白色印刷層／黒色ポリエチレン（黒ＰＥ）層／ＬＤＰ
Ｅ層／基材層２／ＬＤＰＥ層等が挙げられる。なお、こ
れらの具体例では所要の接着剤層を省略してある。
【００３０】紙容器の製造は、通常、次のようにして行
われる。すなわち、前述の紙複合材料のシートの外面に
印刷を行った後、打ち抜き、端面をスカイブヘミングし
て内容物が端面に接触しないようにしてから充填装置内
で底部およびトップ部を熱風加熱、火炎加熱等によりヒ
ートシールして紙容器とする。
われる。すなわち、前述の紙複合材料のシートの外面に
印刷を行った後、打ち抜き、端面をスカイブヘミングし
て内容物が端面に接触しないようにしてから充填装置内
で底部およびトップ部を熱風加熱、火炎加熱等によりヒ
ートシールして紙容器とする。
【００３１】この紙容器の形状については、用途・目的
等に応じて適宜に決定すればよく、例えばゲーベルトッ
プ型、ブリック型、フラットトップ型などが挙げられ
る。以上のようにして形成されるこの紙容器は、耐応力
亀裂特性に優れているとともに、低温シール性に優れ、
しかも良好な機械適性を具備するものであり、例えば食
用油、モータオイル等の油類、シャンプー、リンス、液
体洗剤等の界面活性剤含有製品、剥離剤、水アカ取り等
の強アルカリ洗浄剤などの液体用容器に好適に使用する
ことができる。
等に応じて適宜に決定すればよく、例えばゲーベルトッ
プ型、ブリック型、フラットトップ型などが挙げられ
る。以上のようにして形成されるこの紙容器は、耐応力
亀裂特性に優れているとともに、低温シール性に優れ、
しかも良好な機械適性を具備するものであり、例えば食
用油、モータオイル等の油類、シャンプー、リンス、液
体洗剤等の界面活性剤含有製品、剥離剤、水アカ取り等
の強アルカリ洗浄剤などの液体用容器に好適に使用する
ことができる。
【００３２】次に、実験例を示して本発明をさらに具体
的に説明する。実験例１ まず、共押出インフレーション法を採用して高圧法低密
度ポリエチレン［ＬＤＰＥ、融点１０８℃、密度ｄ＝
０．９１９、メルトインデックスＭＩ＝１．０、住友化
学（株）製「スミカセンＦ218-1 」］と低圧法線状低密
度ポリエチレン［ＬＬＤＰＥ、密度ｄ＝０．９２０、メ
ルトインデックスＭＩ＝２．１、三井石油化学（株）製
「ウルトゼックス2022Ｌ」］との共押出フィルム（ＬＤ
ＰＥ／ＬＬＤＰＥ）を製膜した。なお、得られた共押出
フィルムは、ＬＤＰＥ層の厚さが５０μｍであり、ＬＬ
ＤＰＥ層の厚さが５０μｍであった。
的に説明する。実験例１ まず、共押出インフレーション法を採用して高圧法低密
度ポリエチレン［ＬＤＰＥ、融点１０８℃、密度ｄ＝
０．９１９、メルトインデックスＭＩ＝１．０、住友化
学（株）製「スミカセンＦ218-1 」］と低圧法線状低密
度ポリエチレン［ＬＬＤＰＥ、密度ｄ＝０．９２０、メ
ルトインデックスＭＩ＝２．１、三井石油化学（株）製
「ウルトゼックス2022Ｌ」］との共押出フィルム（ＬＤ
ＰＥ／ＬＬＤＰＥ）を製膜した。なお、得られた共押出
フィルムは、ＬＤＰＥ層の厚さが５０μｍであり、ＬＬ
ＤＰＥ層の厚さが５０μｍであった。
【００３３】次に、厚さ９μｍのアルミ箔と厚さ１２μ
ｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと
を２液硬化型ウレタン接着剤を用いてドライラミネート
するとともにこのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムを上記の共押出フィルムにおけるＬＬＤＰ
Ｅ層側に２液硬化型ウレタン接着剤を用いてドライラミ
ネートした。
ｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと
を２液硬化型ウレタン接着剤を用いてドライラミネート
するとともにこのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムを上記の共押出フィルムにおけるＬＬＤＰ
Ｅ層側に２液硬化型ウレタン接着剤を用いてドライラミ
ネートした。
【００３４】その後、上記のアルミ箔と坪量４００ｇ／
ｍ2 の紙とをエチレン・メタクリル酸共重合体（三井デ
ュポンポリケミカル社製「ニュークレルＡ-1108C」）層
（厚さ３０μｍ）を介してサンドラミした。
ｍ2 の紙とをエチレン・メタクリル酸共重合体（三井デ
ュポンポリケミカル社製「ニュークレルＡ-1108C」）層
（厚さ３０μｍ）を介してサンドラミした。
【００３５】次に、紙の一方の面に高圧法低密度ポリエ
チレン［ＬＤＰＥ、三井石油化学（株）製「ミラソン１
６Ｐ」］を厚さ３０μｍで押し出しラミネートして紙複
合材料シートを作成した。
チレン［ＬＤＰＥ、三井石油化学（株）製「ミラソン１
６Ｐ」］を厚さ３０μｍで押し出しラミネートして紙複
合材料シートを作成した。
【００３６】この紙複合材料シートを１．８リットルゲ
ーベルタイプの抜型で打ち抜き、端部をスカイブヘミン
グ処理し、ホットエアーシールにより胴部を貼り合わ
せ、充填機により下記の組成の内容物を充填した。その
後、この充填済み紙容器を５０℃で１箇月保存し、洩れ
の有無を調べた。結果を表１に示す。
ーベルタイプの抜型で打ち抜き、端部をスカイブヘミン
グ処理し、ホットエアーシールにより胴部を貼り合わ
せ、充填機により下記の組成の内容物を充填した。その
後、この充填済み紙容器を５０℃で１箇月保存し、洩れ
の有無を調べた。結果を表１に示す。
【００３７】 充填内容物の組成 水酸化ナトリウム …４％ ノニルフェノールエチレンオキサイド８モル付加物 …１０％ ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム …１０％ ケイ酸ナトリウム …１０％ 水 …６６％
【００３８】
【表１】 実験例２ 前記実験例１において、厚さ５０μｍのＬＤＰＥ層と厚
さ５０μｍのＬＬＤＰＥ層との共押出フィルム（ＬＤＰ
Ｅ／ＬＬＤＰＥ）を用いるのに代えて厚さ３０μｍのＬ
ＤＰＥ層と厚さ４０μｍのＬＬＤＰＥ層と厚さ３０μｍ
のＬＤＰＥ層との共押出フィルム（ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰ
Ｅ／ＬＤＰＥ）を用いたほかは、前記実験例１と同様に
して充填済紙容器を作成し、得られた充填済み紙容器を
５０℃で１箇月保存して洩れの有無を調べた。結果を表
１に示す。
さ５０μｍのＬＬＤＰＥ層との共押出フィルム（ＬＤＰ
Ｅ／ＬＬＤＰＥ）を用いるのに代えて厚さ３０μｍのＬ
ＤＰＥ層と厚さ４０μｍのＬＬＤＰＥ層と厚さ３０μｍ
のＬＤＰＥ層との共押出フィルム（ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰ
Ｅ／ＬＤＰＥ）を用いたほかは、前記実験例１と同様に
して充填済紙容器を作成し、得られた充填済み紙容器を
５０℃で１箇月保存して洩れの有無を調べた。結果を表
１に示す。
【００３９】実験例３ 前記実験例１におけるのと同様にして厚さ５０μｍのＬ
ＤＰＥ層と厚さ５０μｍのＬＬＤＰＥ層との共押出フィ
ルム（ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ）を製膜し、この共押出フ
ィルムをＬＬＤＰＥ層側から厚さ１２μｍのシリカ蒸着
ポリエチレンテレフタレートフィルム［三菱化成（株）
製「テックバリヤーＨ」］のシリカ蒸着面にドライラミ
ネートし、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの他方の面にイソシアネート系アンカーコート剤
［日本ポリウレタン（株）製「コロネートＬ」］を塗布
してから高圧法低密度ポリエチレン［ＬＤＰＥ、三井石
油化学（株）製「ミラソン１６Ｐ」］を厚さ１５μｍで
押し出しラミネートし、この面を坪量４００ｇ／ｍ2 の
紙に高圧法低密度ポリエチレン［ＬＤＰＥ、三井石油化
学（株）製「ミラソン１６Ｐ」］１５μｍを介してサン
ドラミして紙複合材料シートを作成したほかは、前記実
験例１と同様にして充填済紙容器を作成し、得られた充
填済み紙容器を５０℃で１箇月保存して洩れの有無を調
べた。結果を表１に示す。
ＤＰＥ層と厚さ５０μｍのＬＬＤＰＥ層との共押出フィ
ルム（ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ）を製膜し、この共押出フ
ィルムをＬＬＤＰＥ層側から厚さ１２μｍのシリカ蒸着
ポリエチレンテレフタレートフィルム［三菱化成（株）
製「テックバリヤーＨ」］のシリカ蒸着面にドライラミ
ネートし、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの他方の面にイソシアネート系アンカーコート剤
［日本ポリウレタン（株）製「コロネートＬ」］を塗布
してから高圧法低密度ポリエチレン［ＬＤＰＥ、三井石
油化学（株）製「ミラソン１６Ｐ」］を厚さ１５μｍで
押し出しラミネートし、この面を坪量４００ｇ／ｍ2 の
紙に高圧法低密度ポリエチレン［ＬＤＰＥ、三井石油化
学（株）製「ミラソン１６Ｐ」］１５μｍを介してサン
ドラミして紙複合材料シートを作成したほかは、前記実
験例１と同様にして充填済紙容器を作成し、得られた充
填済み紙容器を５０℃で１箇月保存して洩れの有無を調
べた。結果を表１に示す。
【００４０】実験例４ 高圧法低密度ポリエチレン［ＬＤＰＥ、三井石油化学
（株）製「ミラソン１６Ｐ」］１５μｍ／接着性樹脂
［三井石油化学（株）製「アドマーLF500 」］１５μｍ
／６−ナイロン［三菱化成（株）製「ノバミッド102
0」］２０μｍ／接着性樹脂［三井石油化学（株）製
「アドマーLF500 」］１５μｍ／低圧法線状低密度ポリ
エチレン［ＬＬＤＰＥ、密度ｄ＝０．９２０、メルトイ
ンデックスＭＩ＝２．１、三井石油化学（株）製「ウル
トゼックス2022Ｌ」］３０μｍ／高圧法低密度ポリエチ
レン［ＬＤＰＥ、融点１０８℃、密度ｄ＝０．９１９、
メルトインデックスＭＩ＝１．０、住友化学（株）製
「スミカセンＦ218-1 」］５０μｍの共押出フィルムを
作成し、この共押出フィルムにおける高圧法低密度ポリ
エチレン層と坪量４００ｇ／ｍ2 の紙とを厚さ２０μｍ
の高圧法低密度ポリエチレン［ＬＤＰＥ、三井石油化学
（株）製「ミラソン１６Ｐ」］層を介してサンドラミす
ることにより紙複合材料シートを作成したほかは、前記
実験例１と同様にして充填済紙容器を作成し、得られた
充填済み紙容器を５０℃で１箇月保存して洩れの有無を
調べた。結果を表１に示す。
（株）製「ミラソン１６Ｐ」］１５μｍ／接着性樹脂
［三井石油化学（株）製「アドマーLF500 」］１５μｍ
／６−ナイロン［三菱化成（株）製「ノバミッド102
0」］２０μｍ／接着性樹脂［三井石油化学（株）製
「アドマーLF500 」］１５μｍ／低圧法線状低密度ポリ
エチレン［ＬＬＤＰＥ、密度ｄ＝０．９２０、メルトイ
ンデックスＭＩ＝２．１、三井石油化学（株）製「ウル
トゼックス2022Ｌ」］３０μｍ／高圧法低密度ポリエチ
レン［ＬＤＰＥ、融点１０８℃、密度ｄ＝０．９１９、
メルトインデックスＭＩ＝１．０、住友化学（株）製
「スミカセンＦ218-1 」］５０μｍの共押出フィルムを
作成し、この共押出フィルムにおける高圧法低密度ポリ
エチレン層と坪量４００ｇ／ｍ2 の紙とを厚さ２０μｍ
の高圧法低密度ポリエチレン［ＬＤＰＥ、三井石油化学
（株）製「ミラソン１６Ｐ」］層を介してサンドラミす
ることにより紙複合材料シートを作成したほかは、前記
実験例１と同様にして充填済紙容器を作成し、得られた
充填済み紙容器を５０℃で１箇月保存して洩れの有無を
調べた。結果を表１に示す。
【００４１】実験例５ 前記実験例１におけるのと同様に、厚さ５０μｍのＬＤ
ＰＥ層と厚さ５０μｍのＬＬＤＰＥ層との共押出フィル
ム（ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ）を製膜し、この共押出フィ
ルムをＬＬＤＰＥ層側から厚さ９μｍのアルミ箔、厚さ
１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィ
ルムの順にドライラミネートし、このポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルムにアンカーコートを施し
てから厚さ１５μｍの低密度ポリエチレンを押出しラミ
ネートして複合フィルムを作成した。
ＰＥ層と厚さ５０μｍのＬＬＤＰＥ層との共押出フィル
ム（ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ）を製膜し、この共押出フィ
ルムをＬＬＤＰＥ層側から厚さ９μｍのアルミ箔、厚さ
１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィ
ルムの順にドライラミネートし、このポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルムにアンカーコートを施し
てから厚さ１５μｍの低密度ポリエチレンを押出しラミ
ネートして複合フィルムを作成した。
【００４２】一方、坪量４００ｇ／ｍ2 の紙にコロナ処
理を行い、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を厚さ３０
μｍで押し出しラミネートし、この紙のもう一方の面に
上記の複合フィルムのポリエチレン面を厚さ１５μｍの
低密度ポリエチレンを介してサンドラミすることにより
紙複合材料シートを作成し、前記実験例１と同様にして
充填済紙容器を作成し、得られた充填済み紙容器を５０
℃で１箇月保存して洩れの有無を調べた。結果を表１に
示す。
理を行い、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を厚さ３０
μｍで押し出しラミネートし、この紙のもう一方の面に
上記の複合フィルムのポリエチレン面を厚さ１５μｍの
低密度ポリエチレンを介してサンドラミすることにより
紙複合材料シートを作成し、前記実験例１と同様にして
充填済紙容器を作成し、得られた充填済み紙容器を５０
℃で１箇月保存して洩れの有無を調べた。結果を表１に
示す。
【００４３】実験例６ 前記実験例１におけるのと同様にして厚さ５０μｍのＬ
ＤＰＥ層と厚さ５０μｍのＬＬＤＰＥ層との共押出フィ
ルム（ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ）を製膜し、この共押出フ
ィルムと厚さ１２μｍのエバールフィルム［クラレ
（株）製「エバールＸＬ」］とを共押出フィルムのＬＬ
ＤＰＥ側からドライラミネートし、エバールフィルム面
にアンカーコート処理を行い、さらに厚さ１５μｍの低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を押出ラミネートして複
合フィルムを作成した。
ＤＰＥ層と厚さ５０μｍのＬＬＤＰＥ層との共押出フィ
ルム（ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ）を製膜し、この共押出フ
ィルムと厚さ１２μｍのエバールフィルム［クラレ
（株）製「エバールＸＬ」］とを共押出フィルムのＬＬ
ＤＰＥ側からドライラミネートし、エバールフィルム面
にアンカーコート処理を行い、さらに厚さ１５μｍの低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を押出ラミネートして複
合フィルムを作成した。
【００４４】一方、坪量４００ｇ／ｍ2 の紙にコロナ処
理を行い、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を厚さ３０
μｍで押し出しラミネートし、この紙のもう一方の面に
上記の複合フィルムの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
面を厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を
介してサンドラミすることにより紙複合材料シートを作
成し、前記実験例１と同様にして充填済紙容器を作成
し、得られた充填済み紙容器を５０℃で１箇月保存して
洩れの有無を調べた。結果を表１に示す。
理を行い、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を厚さ３０
μｍで押し出しラミネートし、この紙のもう一方の面に
上記の複合フィルムの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
面を厚さ１５μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を
介してサンドラミすることにより紙複合材料シートを作
成し、前記実験例１と同様にして充填済紙容器を作成
し、得られた充填済み紙容器を５０℃で１箇月保存して
洩れの有無を調べた。結果を表１に示す。
【００４５】比較実験例１ 前記実験例１において、厚さ５０μｍのＬＤＰＥ層と厚
さ５０μｍのＬＬＤＰＥ層との共押出フィルム（ＬＤＰ
Ｅ／ＬＬＤＰＥ）に代えて厚さ１００μｍの高圧法低密
度ポリエチレン［ＬＤＰＥ、融点１０８℃、密度ｄ＝
０．９１９、メルトインデックスＭＩ＝１．０、住友化
学（株）製「スミカセンＦ218-1 」］単体フィルムを用
いたほかは、前記実験例１と同様にして紙複合材料シー
トを作成した。
さ５０μｍのＬＬＤＰＥ層との共押出フィルム（ＬＤＰ
Ｅ／ＬＬＤＰＥ）に代えて厚さ１００μｍの高圧法低密
度ポリエチレン［ＬＤＰＥ、融点１０８℃、密度ｄ＝
０．９１９、メルトインデックスＭＩ＝１．０、住友化
学（株）製「スミカセンＦ218-1 」］単体フィルムを用
いたほかは、前記実験例１と同様にして紙複合材料シー
トを作成した。
【００４６】次に、前記実験例１と同様にして充填済紙
容器を作成し、得られた充填済み紙容器を５０℃で１箇
月保存して洩れの有無を調べた。結果を表１に示す。比較実験例２ 前記実験例３において、厚さ５０μｍのＬＤＰＥ層と厚
さ５０μｍのＬＬＤＰＥ層との共押出フィルム（ＬＤＰ
Ｅ／ＬＬＤＰＥ）に代えて厚さ１００μｍの低圧法線状
低密度ポリエチレン［ＬＬＤＰＥ、密度ｄ＝０．９２
０、メルトインデックスＭＩ＝２．１、三井石油化学
（株）製「ウルトゼックス2022Ｌ」］単体フィルムを用
いたほかは、前記実験例３と同様にして紙複合材料シー
トを作成した。
容器を作成し、得られた充填済み紙容器を５０℃で１箇
月保存して洩れの有無を調べた。結果を表１に示す。比較実験例２ 前記実験例３において、厚さ５０μｍのＬＤＰＥ層と厚
さ５０μｍのＬＬＤＰＥ層との共押出フィルム（ＬＤＰ
Ｅ／ＬＬＤＰＥ）に代えて厚さ１００μｍの低圧法線状
低密度ポリエチレン［ＬＬＤＰＥ、密度ｄ＝０．９２
０、メルトインデックスＭＩ＝２．１、三井石油化学
（株）製「ウルトゼックス2022Ｌ」］単体フィルムを用
いたほかは、前記実験例３と同様にして紙複合材料シー
トを作成した。
【００４７】次に、前記実験例１と同様にして充填済紙
容器を作成し、得られた充填済み紙容器を５０℃で１箇
月保存して洩れの有無を調べた。結果を表１に示す。結果の検討 表１から明らかなように、実験例１〜実験例４の紙容器
は、比較実験例１および比較実験例２の紙容器に比較し
て、耐応力亀裂特性に優れ、長期間保存後も応力亀裂に
よる洩れが発生することながなく、また、シール時の熱
ピンホールの発生による洩れの発生がないことが確認さ
れた。
容器を作成し、得られた充填済み紙容器を５０℃で１箇
月保存して洩れの有無を調べた。結果を表１に示す。結果の検討 表１から明らかなように、実験例１〜実験例４の紙容器
は、比較実験例１および比較実験例２の紙容器に比較し
て、耐応力亀裂特性に優れ、長期間保存後も応力亀裂に
よる洩れが発生することながなく、また、シール時の熱
ピンホールの発生による洩れの発生がないことが確認さ
れた。
【００４８】
【発明の効果】以上に詳述したことから明らかなよう
に、本発明は、低温シール性に優れる低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）層及びその外側に耐応力亀裂特性に優れ
る低圧法線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層を有
し、さらにその外側に紙からなる基材層を有する紙複合
材料を用いて低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層を最内
層とする構成としたので、本発明によれば、例えば油、
界面活性剤、アルカリ性薬剤等に対して耐性を有し、こ
れらを充填しても応力亀裂を発生することがなく、しか
も低温シール性を有するとともに機械適性も良好な紙容
器を提供することができる。
に、本発明は、低温シール性に優れる低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）層及びその外側に耐応力亀裂特性に優れ
る低圧法線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層を有
し、さらにその外側に紙からなる基材層を有する紙複合
材料を用いて低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層を最内
層とする構成としたので、本発明によれば、例えば油、
界面活性剤、アルカリ性薬剤等に対して耐性を有し、こ
れらを充填しても応力亀裂を発生することがなく、しか
も低温シール性を有するとともに機械適性も良好な紙容
器を提供することができる。
【図１】本発明の紙容器を形成する紙複合材料の層構成
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の紙容器を形成する紙複合材料の層構成
の他の一例を示す断面図である。
の他の一例を示す断面図である。
【図３】本発明の紙容器を形成する紙複合材料の層構成
のさらに他の一例を示す断面図である。
のさらに他の一例を示す断面図である。
【図４】本発明の紙容器を形成する紙複合材料の層構成
のさらに他の一例を示す断面図である。
のさらに他の一例を示す断面図である。
１…紙複合材料 ２…基材層 ９，９′…低圧法線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）層 １０…低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層
Ｅ）層 １０…低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層
Claims (2)
- 【請求項１】 紙複合材料を用いてなる紙容器におい
て、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層、該低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）層の外側に低圧法線状低密度ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）からなる線状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）層および該線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）層の外側に紙からなる基材層を有する紙
複合材料により形成され、前記低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）層を最内層とすることを特徴とする紙容器。 - 【請求項２】 前記低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層
を形成する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は融点１１
５℃以下である請求項１記載の紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5300399A JPH07156942A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5300399A JPH07156942A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156942A true JPH07156942A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17884325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5300399A Pending JPH07156942A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07156942A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001158064A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-06-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装材料および容器 |
| JP2006117267A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
| JP2012528056A (ja) * | 2009-05-26 | 2012-11-12 | ミードウエストベコ・コーポレーション | 密閉シールされた容器 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP5300399A patent/JPH07156942A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001158064A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-06-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装材料および容器 |
| JP4522562B2 (ja) * | 1999-09-20 | 2010-08-11 | 大日本印刷株式会社 | 包装材料および容器 |
| JP2006117267A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
| JP2012528056A (ja) * | 2009-05-26 | 2012-11-12 | ミードウエストベコ・コーポレーション | 密閉シールされた容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
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