JPH07153624A - 弁のための磁気回路を形成する方法 - Google Patents
弁のための磁気回路を形成する方法Info
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Abstract
することができる方法を提供する。 【構成】 第1の方法ステップにおいて、内極1と弁周
壁8と、該内極及び弁周壁の結合体としての底部69と
から成る磁石体80を、一体に構成して、この際に底部
を除いて、軸方向においてリング孔70が磁石体を貫い
て弁長手方向軸線5に対して同心的に延びるようにし、
第2の方法ステップにおいて円形リング状のろう剤72
を、リング孔を通して挿入し、該リング孔の孔底部73
に載設し、第3の方法ステップにおいて非磁性の円形リ
ング状の中間リング10をろう剤の上に配置し、第4の
方法ステップにおいて中間リングと磁石体とのろう接を
行い、そして最後の第5の方法ステップにおいて、底部
における材料を削り取ることによって、内極と弁周壁と
を空間的に完全に切り離す。
Description
て延びる内極と、該内極に対して同心的な弁周壁と、内
極と弁周壁との間に配置されている電磁コイルと、内極
と弁周壁との間に配置されている非磁性の中間リングと
を備えた弁、特に、内燃機関の燃料噴射装置用の噴射弁
のための磁気回路を形成する方法に関する。
3832号明細書に基づいて公知の電磁作動式の燃料噴
射弁では、固有の高い電気抵抗を有する非磁性の材料か
ら構成されている結合リングが設けられており、この結
合リングは、燃料噴射弁の内極及び弁周壁と堅くかつ密
に結合されている。そしてこれによって、内極もしくは
弁周壁と結合リングとの間において燃料が、内極を取り
囲みかつ弁周壁自体によって取り囲まれている電磁コイ
ルに達することができないようになっている。結合リン
グは非磁性の材料から構成されているので、磁界に対す
る結合リングの影響は極めて小さく、むしろ結合リング
は、内極と弁周壁との間における磁気的な短絡を阻止し
ており、付加的な渦電流損失の発生は回避される。しか
しながら結合リングを押し込むということは、比較的コ
ストのかかる方法である。内極と弁周壁と結合リングと
から磁石体を製造するためには、例えばさらに内側のろ
う接リングと外側のろう接リングとを必要とし、このよ
うなろう接リングを用いることによって初めて堅くかつ
密な結合部を得ることができる。したがってこの場合に
は磁石体を製造するために5つの個別部材が必要であ
る。そして個別の部材である内極、弁周壁及び結合リン
グは、極めて正確に製造されねばならず、しかも組立て
の前に互いに固定されねばならない。極めて正確な個々
の部材を製造すること及び、密な堅い結合が達成される
までこれらの部材を固定しておくことは、かなりのコス
トを要する面倒な方法である。
は、従来技術における欠点を回避して、比較的安価にか
つ容易に弁のための磁気回路を形成することができる方
法を提供することである。
に本発明の構成では、弁長手方向軸線に沿って延びる内
極と、該内極に対して同心的な弁周壁と、内極と弁周壁
との間に配置されている電磁コイルと、内極と弁周壁と
の間に配置されている非磁性の中間リングとを備えた
弁、特に、内燃機関の燃料噴射装置用の噴射弁のための
磁気回路を形成する方法において、第1の方法ステップ
において、内極と弁周壁と、該内極及び弁周壁の結合体
としての底部とから成る磁石体を、一体に構成して、こ
の際に底部を除いて、軸方向においてリング孔が磁石体
を貫いて弁長手方向軸線に対して同心的に延びるように
し、第2の方法ステップにおいて円形リング状のろう剤
を、リング孔を通して挿入し、リング孔の孔底部に載設
し、第3の方法ステップにおいて非磁性の円形リング状
の中間リングをろう剤の上に配置し、第4の方法ステッ
プにおいて中間リングと磁石体とのろう接を行い、そし
て最後の第5の方法ステップにおいて、底部における材
料を削り取ることによって、内極と弁周壁とを空間的に
完全に切り離すようにした。
て次のような利点、すなわち、数少ない個別部材を用い
て安価に磁石体を形成することができるという利点があ
る。また本発明には、冷間プレスされた一体の磁石体を
使用することによって、極めて正確に製造されねばなら
ない個別部材を省くことができるという、大きな利点が
ある。この場合磁石体は次のように構成されている。す
なわち、内側の内極と外側の弁周壁とが底部を介して結
合されており、しかもこの場合底部を除いて、内極と弁
周壁とは、軸方向に延びている環状のリング孔によって
半径方向において隔てられて位置している。
のために必要なろう剤円板と、非磁性の円形リング状の
中間リングとをリング孔の中に挿入して、孔底部に設置
すると、有利である。このようにろう接円板と中間リン
グとを磁石体のリング孔に挿入することによって、本発
明による方法は明らかに簡単化されかつ安価になる。す
なわちこのようにすることによって、規定のポジション
からの傾倒や滑りによる変位を回避するために、中間リ
ングに対して内極及び弁周壁を固定することが完全に不
要になる。リング孔にろう剤円板及び中間リングを簡単
かつ安価に挿入して後で、その他の調節又は保持動作を
行うことなしに、ろう接を行うことができる。そして最
終的に内極と弁周壁とを空間的に隔てることも、底部を
例えば旋削によって削り取り、かつ中間リングを部分的
に削り取ることによって、極めて簡単かつ安価に実施す
ることができる。
機関の燃料噴射装置のための電磁作動式の燃料噴射弁が
示されており、この燃料噴射弁は、強磁性材料から成る
段付けされた内極1を有しており、この内極1は電磁コ
イル2によって部分的に取り囲まれている。半径方向に
おいて段付けされていてU字形横断面を有する環状のコ
イル体3は、電磁コイル2の巻線を受容しており、コイ
ル体3はその内径部で内極1を半径方向で間隔をおいて
取り囲んでいる。コイル体3の下側の極端部4には、フ
ランジ状の肉厚部が構成されており、この肉厚部は、内
極1全体と同様に、弁長手方向軸線5に対して同心的に
延びている。
体3は、弁周壁8によって取り囲まれており、この弁周
壁8は、燃料噴射弁の組立て前には、例えば冷間プレス
された一体の磁石体(図2)として、内極1と一体に構
成されており、本発明による方法ステップによって初め
て内極1から離される。弁周壁8は軸方向において、内
極1と同じ寸法をもって延びており、その下側の周壁端
部9に、内方に向かって突出した肉厚部を有している。
極端部4と周壁端部9との間には、もともとは一体の内
極1と弁周壁8とから成る磁石体80にろう接された非
磁性の中間リング10が、挿入されて位置している。そ
してこの中間リング10は、内極1と弁周壁8との間に
おける磁気の短絡を阻止する。
には、電磁コイル2の上方で内極1の上に、半径方向に
おいて弁周壁8のところまで延在している円形のケーシ
ングカバー13が配置されている。この円形のケーシン
グカバー13は、その外周部に例えば3つ〜6つの固定
舌片14を有している。これらの固定舌片14は次のよ
うに構成されている。すなわちこの場合、ケーシングカ
バー13が外側において弁周壁8と例えば溶接又はろう
接を用いて堅く結合されていて、その結果燃料噴射弁の
確実な上側の閉鎖部が生ぜしめられるようになってい
る。さらにまたこの場合、ケーシングカバー13を安価
な縁曲げによって弁周壁8に解離不能に固定することも
可能である。ケーシングカバー13は例えば強磁性の金
属薄板から構成されていて、かつ少なくとも1つの貫通
孔16を有している。そしてこの貫通孔16を通して接
点舌片17が延びていて、この接点舌片17は、電気的
な接続プラグ18を起点として延びていて電磁コイル2
と電気的に接続されている。
は、半径方向外側に突出した上側の保持体区分21で、
軸方向において弁周壁8の周壁端部9のところまで延び
ており、そこで平らな上側の端面22で該周壁端部9と
接触している。例えば半径方向の溶接継目で、弁周壁8
の周壁端部9と弁座保持体20の保持体区分21とは堅
く結合されている。弁長手方向軸線5に対して同心的に
構成された貫通孔24内において、弁座保持体20は電
磁コイル2とは反対の側に、噴射口円板26を備えた弁
座体25を有している。弁座保持体20の貫通孔24に
は、内極1の極端部4と共働する例えば管状の可動子2
4が突入している。さらに貫通孔24内には、例えば管
状にかつ可動子27と一体に構成されていて下流側に向
かって可動子27から突出している極めて短い弁ニード
ル28が、配置されている。この弁ニードル28は、噴
射口円板26に向けられた下流側の端部29において、
例えば球形の弁閉鎖体30と、例えば溶接によって結合
されており、この弁閉鎖体30の外周部には例えば5つ
の平らに面取りされた面取り部31が設けられている。
弁閉鎖体30の外周部に設けられたこれらの面取り部3
1は、弁座体25を通して燃料が噴射口32まで妨げら
れることなく貫流するために働く。管状の可動子27と
弁ニードル28と球として構成された弁閉鎖体30とか
ら成る極めて軽量でかつコンパクトな可動の弁部分は、
燃料噴射弁の良好な耐久特性と良好な動的な特性とを可
能にするのみならず、燃料噴射弁の短くかつコンパクト
な構造形式をも可能にする。
われる。弁ニードル28の軸方向運動のため、ひいては
戻しばね33のばね力に抗した噴射弁の開放もしくは閉
鎖のためには、電磁コイル2と内極1と可動子27とを
備えた電磁回路が働く。弁長手方向軸線5に沿った弁ニ
ードル28及び可動子27の軸方向運動中において弁閉
鎖体30を案内するためには、弁座体25に設けられた
ガイド孔34が働く。球形の弁閉鎖体30は、弁座体2
5の、流れ方向において円錐台形状に先細になる弁座面
35と共働し、この弁座面35は軸方向においてガイド
孔34の下流に構成されている。弁座体25の外周部
は、弁座保持体20の貫通孔24よりも幾分小さな直径
を有している。弁閉鎖体30とは反対の側において弁座
体25は、例えばポット形に構成された噴射口円板26
と、同心的にかつ例えば溶接によって堅く結合されてい
る。
流側に向かって延びている環状の保持縁部40を有して
いる。底部分38には弁座体25が固定されており、そ
して底部分38内には、侵食(Erodieren)又は打抜き
によって成形された少なくとも1つの例えば4つの噴射
口32が延びている。噴射口円板26の保持縁部40
は、半径方向の応力下で弁座保持体20の貫通孔24に
接触しており、弁座保持体20と、例えばレーザを用い
て形成される環状の密な溶接継目42によって、結合さ
れている。
とから成る可動の弁部分を弁座保持体20の貫通孔24
において機械的に案内するために、上側の保持体区分2
1の軸方向範囲において弁座保持体20の上流側の内側
の端部43には、貫通孔24の外周部に内方に向かって
弁長手方向軸線5の方向に延びていて可動子案内として
働く例えば6つの突起45が、等しい間隔をおいて構成
されている。可動子27は、これらの突起45によって
その直径を減じられた貫通孔24を、極めて小さな遊び
をもって貫通している。管状の可動子27は、段付けさ
れた内側の貫通孔47において内極1とは反対側の端部
に、ばね段部48を有しており、このばね段部48には
戻しばね33の一方の端部が支持されており、戻しばね
33の他方の端部は内極1の極端部4に接触している。
の中間リング10との間には、軸方向において小さな延
びしか有していない環状の中空室49が形成されてい
る。この中空室49によって次のことが保証される。す
なわちこの場合、磁力線は弁周壁8から弁座保持体20
と可動子27とを介して内極1へと延びることが保証さ
れ、磁力線が、可動子27への作用なしに、弁周壁8か
ら弁座保持体20を介して内極1に達するような短絡を
形成することは確実に回避されている。内極1に向けら
れた側において中空室49は、環状の中空室10によっ
て制限されており、この中空室10は、固有の高い電気
抵抗を有する非磁性の材料、例えばオーステナイト鋼か
ら構成されている。このようにして、燃料噴射弁の磁界
に対する中間リング10の影響を極めて小さく保つこと
ができ、付加的な渦電流損失の発生を阻止することがで
きる。中間リング10は、極端部4と周壁端部9との間
におけるろう接によって、内極1及び弁周壁8と密に結
合されている。そしてこれによって、電磁コイル2が燃
料と接触することは、回避される。
20の輪郭に相応して、段付けされた保持体リング52
が配置されており、この保持体リング52は軸方向にお
いて電磁コイル2の方向で弁座保持体20を越えて延び
ている。保持体リング52は、電磁コイル2に向けられ
た端部において外周部に複数の係止突起53を備えてお
り、これらの係止突起53は、保持体リング52を簡単
かつ安価に弁座保持体20に固定することを可能にす
る。係止突起53の外側において保持体リング52は、
弁周壁8の周壁端部9を一定の半径方向間隔をもって取
り囲んでいる。保持体リング52には燃料フィルタ55
が配置されており、この燃料フィルタ55を介して燃料
は、燃料源から横方向孔56に流入することができる。
これらの横方向孔56は弁座保持体20の壁を、弁ニー
ドル28が弁座保持体20の内部において運動する軸方
向範囲において、貫通している。つまり燃料は、弁座保
持体20における横方向孔56を貫いて、貫通孔24に
よって取り囲まれている内室内に、弁座面35に至るま
で流れることができる。燃料フィルタ55は燃料の条件
に相応して選択され、これによって温度による影響(Te
mperaturanfaelligkeit)や不都合な膨張特性(Quellve
rhalten)を回避することができる。
バー13の全部とは、プラスチック射出成形物58によ
って取り囲まれており、このプラスチック射出成形物5
8には同時に電気的な接続プラグ18が一緒に成形され
ており、この接続プラグ18を介して、電気的な接点接
続ひいては電磁コイル2の励磁が行われる。燃料噴射弁
を部分的に取り囲んで射出する場合に、外側におけるプ
ラスチック射出成形物58のみならず、電磁コイル2も
しくはコイル体3と弁周壁8もしくはケーシングカバー
13との間に形成される中間室59もまた、プラスチッ
クによって満たされる。これによって電磁コイル2は内
側、上側及び下側からはコイル体3によって、かつ外側
からは中間室59におけるプラスチックによって制限さ
れており、その結果電磁コイル2は乾燥状態にかつ密閉
状態に保たれる。
孔56の上側及び下側において、燃料噴射弁の外周部に
は、シールリング60,61が配置されている。弁周壁
8における上側のシールリング60は、プラスチック射
出成形物58の下側の端面62と保持体リング52の上
側の端面63との間に形成されているリング溝64に位
置している。これに対して弁座保持体20における下側
のシールリング61は、下側のリング溝66に保持され
ており、この下側のリング溝66は、保持体リング52
の、噴射口円板26に向けられた下側の端面67と、例
えばL字形の横断面形状を有する深絞りリング68とに
よって、制限される。シールリング60,61は、燃料
噴射弁と図示されていない弁受容部、例えば内燃機関の
吸込み導管の弁受容部との間を、シールするために働
く。
り、この磁石体80は本発明による方法によって、図3
及び図4に示されているように、内極1と弁周壁8とに
分割される。一体の磁石体80を使用することは特に安
価である。第1の方法ステップにおいて磁石体80は鋼
から冷間プレスされて、後で弁周壁8を成す外側のリン
グ極と、後で内極1を成す内側の極部分とが形成され
る。この場合外側のリング極と内側の極部分とは、底部
69によって結合されている。それというのは、電磁コ
イル2のための段付けされたリング孔70は、弁長手方
向軸線5に対して同心的に設けられていて、軸方向にお
いて磁石体80の全長を越えないからである。この場合
リング孔70は、ほぼ全体にわたって一定の直径を有し
ており、この直径は、リング孔70の袋孔状の端部71
において初めて減じられている。この場合リング孔70
の端部71は、半径方向外側において後の周壁端部9に
よって、かつ内側において後の極端部4によって取り囲
まれる。そしてリング孔70の袋孔状の端部71の直径
は、極端部4及び周壁端部9の肉厚部の大きさを規定す
る。
孔70を通して、円形リング状のろう剤72例えば円板
形状のろう剤72が、挿入され、リング孔70の袋孔状
の端部71を閉鎖している孔底部73に設置される。ろ
う剤72は、次に行われるろう接の際に、磁石体80と
非磁性の中間リング10との互いに結合すべき表面を濡
らすために働く。固有の高い電気抵抗を有する非磁性の
材料から成る円形リング状の中間リング10は、つま
り、次の第3の方法ステップにおいて、リング孔70の
端部71において孔底部73に位置しているろう剤72
に載設され、例えば工具を用いて押し付けられ、かしめ
られるか又は、工具を使用することなしに、ルーズに置
いたままにされる。図2にはこの第3の方法ステップの
後における磁石体80が示されている。
リング10と磁石体80とは、リング孔70の端部71
の範囲において、例えば硬ろうであるろう剤72を用い
てろう接される。中間リング10と磁石体80との硬ろ
うによるろう接は、例えば高周波炉(Hochfrequenzofe
n)において実施される。この場合高周波炉において
は、極端部4、周壁端部9及び中間リング10の範囲に
おける短時間の局部的な加熱しかおこなわれない。磁石
体80をろう接するための他の可能性は、連続炉(Durc
hlaufofen)の使用によって与えられている。すなわち
この場合ろう接すべき磁石体80は2〜3時間連続的に
加熱されながら通過炉を通過する。
に示されているように、磁石体80の冷間プレスされた
底部69は、つまり円形リング状の中間リング10の下
側における材料は、工具74を用いて例えば旋削によっ
て削り取られる。磁石体80の底部69のみならず、中
間リング10からも少量の材料が、例えば軸方向で孔底
部73に向けられた側において0.2mmだけ、削り取
られる。これによって、内極1の極端部4と弁周壁8の
周壁端部9と中間リング10とにおける極めて正確な平
らな面つまり平面75を、確実に得ることができる。さ
らにこれによって、内極1と弁周壁8との間における磁
気的な短絡のおそれを、中間リング10における最小の
旋削によって回避することができる。図3には、底部6
9の切除及び面の加工後における磁石体80の残りの部
分と、例えば必要に応じた半径を備えた外側の縁部とが
明らかに示されている。そしてこのようにして、弁周壁
8は内極1から隔てられて存在することになる。
周壁8との切離しは、旋削とは異なった処置によって達
成されることができる。例えば底部69を貫通して延び
るリング溝76を設けることも可能である。そしてこの
場合リング溝76は、例えば中間リング10とほぼ同じ
大きさの幅を有しているか(図4)、又は中間リング1
0の半径方向幅とは異なった大きい又は小さい寸法を有
している。このような構成によっても、内極1と弁周壁
8との間における磁気的な短絡を回避することができ
る。
図である。
石体を示す図である。
られるリング溝を備えた磁石体を示す図である。
極端部、 5 弁長手方向軸線、 8 弁周壁、 9
周壁端部、 10 中間リング、 13 ケーシングカ
バー、 14 固定舌片、 16 貫通孔、 17 接
点舌片、 18接続プラグ、 20 弁座保持体、 2
1 保持体区分、 22 端面、 24 貫通孔、 2
5 弁座体、 26 噴射口円板、 27 可動子、
28弁ニードル、 29 端部、 30 弁閉鎖体、
31 面取り部、 32 噴射口、 33 戻しばね、
34 ガイド孔、 35 弁座面、 38 底部分、
40 保持縁部、 42 溶接継ぎ目、 43 端
部、 45 突起、 47 貫通孔、 48 ばね段
部、 49 中間室、 52 保持体リング、 53
係止突起、 55 燃料フィルタ、 56 横方向孔、
58 プラスチック射出成形物、 59 中間室、
60,61 シールリング、 62,63端面、 6
4,66 リング溝、 67 端面、 68 深絞りリ
ング、 69底部、 70 リング孔、 71 端部、
72 ろう剤、 73 孔底部、74 工具、 75
平面、 76 リング溝、 80 磁石体
Claims (9)
- 【請求項1】 弁長手方向軸線に沿って延びる内極と、
該内極に対して同心的な弁周壁と、内極と弁周壁との間
に配置されている電磁コイルと、内極と弁周壁との間に
配置されている非磁性の中間リングとを備えた弁のため
の磁気回路を形成する方法であって、第1の方法ステッ
プにおいて、内極(1)と弁周壁(8)と、該内極
(1)及び弁周壁(8)の結合体としての底部(69)
とから成る磁石体(80)を、一体に構成して、この際
に底部(69)を除いて、軸方向においてリング孔(7
0)が磁石体(80)を貫いて弁長手方向軸線(5)に
対して同心的に延びるようにし、第2の方法ステップに
おいて円形リング状のろう剤(72)を、リング孔(7
0)を通して挿入し、リング孔(70)の孔底部(7
3)に載設し、第3の方法ステップにおいて非磁性の円
形リング状の中間リング(10)をろう剤(72)の上
に配置し、第4の方法ステップにおいて中間リング(1
0)と磁石体(80)とのろう接を行い、そして最後の
第5の方法ステップにおいて、底部(69)における材
料を削り取ることによって、内極(1)と弁周壁(8)
とを空間的に完全に切り離すことを特徴とする、弁のた
めの磁気回路を形成する方法。 - 【請求項2】 中間リング(10)のための材料として
オーステナイト鋼を使用する、請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 中間リング(10)をろう剤(72)に
載設しながらかしめる、請求項1記載の方法。 - 【請求項4】 ろう剤(72)として硬ろうを使用す
る、請求項1記載の方法。 - 【請求項5】 高周波炉において中間リング(10)の
範囲を短時間局部的に加熱して、ろう接を行う、請求項
1記載の方法。 - 【請求項6】 連続炉において連続的に加熱して、ろう
接を行う、請求項1記載の方法。 - 【請求項7】 底部(69)が完全に削り取られかつ付
加的に軸方向において中間リング(10)から少量の材
料が削り取られるように、底部(69)における材料切
除を行い、これによって磁石体(80)の残りの部分に
おいて平らな平面(75)を生ぜしめる、請求項1記載
の方法。 - 【請求項8】 底部(69)における材料切除を、旋削
によって行う、請求項1記載の方法。 - 【請求項9】 底部(69)における材料旋削を、リン
グ溝(76)を形成することによって行う、請求項1記
載の方法。
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