JPH0715206A - 誘電体共振部品およびその製造方法 - Google Patents
誘電体共振部品およびその製造方法Info
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- JPH0715206A JPH0715206A JP17498393A JP17498393A JPH0715206A JP H0715206 A JPH0715206 A JP H0715206A JP 17498393 A JP17498393 A JP 17498393A JP 17498393 A JP17498393 A JP 17498393A JP H0715206 A JPH0715206 A JP H0715206A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 入出力電極のパターン形状を変えることなく
特性の変更が可能な誘電体共振部品を提供することであ
る。 【構成】 誘電体ブロック１には、その内部を貫通する
ように内導体形成孔２ａ〜２ｃが設けられる。各内導体
形成孔２ａ〜２ｃの内周面には、内導体４が形成されて
いる。誘電体ブロック１の第１の端面１ａ，第２の端面
１ｂ，第１の端面１ａから第２の端面１ｂにわたる各側
面には、外導体５が形成されている。また、誘電体ブロ
ック１の側面には、入出力電極６ａ，６ｂが形成されて
いる。各入出力電極６ａ，６ｂの周囲は、溝領域７ａ，
７ｂによって取り囲まれ、それによって各入出力電極６
ａ，６ｂは外導体５と電気的に絶縁されている。これら
溝領域７ａ，７ｂの深さ，幅を変えることにより、誘電
体共振部品の特性が変化する。
特性の変更が可能な誘電体共振部品を提供することであ
る。 【構成】 誘電体ブロック１には、その内部を貫通する
ように内導体形成孔２ａ〜２ｃが設けられる。各内導体
形成孔２ａ〜２ｃの内周面には、内導体４が形成されて
いる。誘電体ブロック１の第１の端面１ａ，第２の端面
１ｂ，第１の端面１ａから第２の端面１ｂにわたる各側
面には、外導体５が形成されている。また、誘電体ブロ
ック１の側面には、入出力電極６ａ，６ｂが形成されて
いる。各入出力電極６ａ，６ｂの周囲は、溝領域７ａ，
７ｂによって取り囲まれ、それによって各入出力電極６
ａ，６ｂは外導体５と電気的に絶縁されている。これら
溝領域７ａ，７ｂの深さ，幅を変えることにより、誘電
体共振部品の特性が変化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、誘電体共振部品およ
びその製造方法に関し、より特定的には、誘電体ブロッ
ク内に少なくとも１つの誘電体同軸共振器を形成した誘
電体共振部品およびその製造方法に関する。
びその製造方法に関し、より特定的には、誘電体ブロッ
ク内に少なくとも１つの誘電体同軸共振器を形成した誘
電体共振部品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、本願出願人が先に提案した誘電
体共振部品の構成を示す図である。なお、このような誘
電体共振部品は、特願平４−９２０７号，特願平４−１
０００９号に示されており、本出願時未公開である。図
５において、（ａ）は斜め上から見た斜視図を示してお
り、（ｂ）は斜め下から見た斜視図を示しており、
（ｃ）は（ａ）の線Ａ−Ａ’に沿う断面図を示してい
る。図５に示すように、誘電体材料で構成された誘電体
ブロック１には、内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃが形成
されている。各内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃは、誘電
体ブロック１の内部を貫通し、誘電体ブロック１の第１
および第２の端面１ａおよび１ｂにおいて開口してい
る。内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃの各内周面には、内
導体４が形成されている。誘電体ブロック１の外周面に
は、外導体５が形成されている。内導体形成孔２ａ，２
ｂ，２ｃの内部に形成された各内導体４は、その一方端
部が誘電体ブロック１の第１の端面１ａにおいて外導体
５と電気的に接続されておらず、その他方端部が誘電体
ブロック１の第２の端面１ｂにおいて外導体５と電気的
に接続されている。また、誘電体ブロック１の側面に
は、外導体５と電気的に絶縁された状態で１対の入出力
電極６ａ，６ｂが形成されている。
体共振部品の構成を示す図である。なお、このような誘
電体共振部品は、特願平４−９２０７号，特願平４−１
０００９号に示されており、本出願時未公開である。図
５において、（ａ）は斜め上から見た斜視図を示してお
り、（ｂ）は斜め下から見た斜視図を示しており、
（ｃ）は（ａ）の線Ａ−Ａ’に沿う断面図を示してい
る。図５に示すように、誘電体材料で構成された誘電体
ブロック１には、内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃが形成
されている。各内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃは、誘電
体ブロック１の内部を貫通し、誘電体ブロック１の第１
および第２の端面１ａおよび１ｂにおいて開口してい
る。内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃの各内周面には、内
導体４が形成されている。誘電体ブロック１の外周面に
は、外導体５が形成されている。内導体形成孔２ａ，２
ｂ，２ｃの内部に形成された各内導体４は、その一方端
部が誘電体ブロック１の第１の端面１ａにおいて外導体
５と電気的に接続されておらず、その他方端部が誘電体
ブロック１の第２の端面１ｂにおいて外導体５と電気的
に接続されている。また、誘電体ブロック１の側面に
は、外導体５と電気的に絶縁された状態で１対の入出力
電極６ａ，６ｂが形成されている。
【０００３】上記図５の誘電体共振部品は、実質的に３
つの１／４波長誘電体同軸共振器を備えている。そし
て、各誘電体同軸共振器は、誘電体ブロック１の内部ま
たは外部で互いに結合されることにより、フィルタ，共
振回路等を構成している。
つの１／４波長誘電体同軸共振器を備えている。そし
て、各誘電体同軸共振器は、誘電体ブロック１の内部ま
たは外部で互いに結合されることにより、フィルタ，共
振回路等を構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５の誘電体共振部品
では、外部結合Ｑ（以下、Ｑｅと称する）は入出力電極
６ａ，６ｂと内導体４との間の外部結合容量Ｃｅによっ
て得ている。そのため、種々の帯域のフィルタに対する
Ｑｅの調整は、入出力電極６ａ，６ｂの大きさを変える
ことにより行われている。しかしながら、入出力電極６
ａ，６ｂの大きさを変えると、ユーザー側で誘電体共振
部品の実装基板に設計変更を加える必要がある。その結
果、ユーザー側の作業負担が大きくなり、また最終製品
のコストが上昇するという問題点があった。
では、外部結合Ｑ（以下、Ｑｅと称する）は入出力電極
６ａ，６ｂと内導体４との間の外部結合容量Ｃｅによっ
て得ている。そのため、種々の帯域のフィルタに対する
Ｑｅの調整は、入出力電極６ａ，６ｂの大きさを変える
ことにより行われている。しかしながら、入出力電極６
ａ，６ｂの大きさを変えると、ユーザー側で誘電体共振
部品の実装基板に設計変更を加える必要がある。その結
果、ユーザー側の作業負担が大きくなり、また最終製品
のコストが上昇するという問題点があった。
【０００５】それゆえにこの発明の目的は、入出力電極
のパターン形状を変えることなく特性の調整が行える誘
電体共振部品およびその製造方法を提供することであ
る。
のパターン形状を変えることなく特性の調整が行える誘
電体共振部品およびその製造方法を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
少なくとも１つの誘電体同軸共振器を設けた誘電体共振
部品であって、誘電体材料で構成され、第１および第２
の端面と、当該第１の端面から第２の端面にわたる複数
の側面と、第１および第２の端面で開口しその内部を貫
通する内導体形成孔とを有する誘電体ブロック、内導体
形成孔の内部に形成された内導体、誘電体ブロックの少
なくとも側面に形成された外導体、誘電体ブロックの側
面において、外導体と電気的に絶縁された状態で形成さ
れた入出力電極、および誘電体ブロックの側面におい
て、外導体と入出力電極との間の領域に形成された溝を
備える。
少なくとも１つの誘電体同軸共振器を設けた誘電体共振
部品であって、誘電体材料で構成され、第１および第２
の端面と、当該第１の端面から第２の端面にわたる複数
の側面と、第１および第２の端面で開口しその内部を貫
通する内導体形成孔とを有する誘電体ブロック、内導体
形成孔の内部に形成された内導体、誘電体ブロックの少
なくとも側面に形成された外導体、誘電体ブロックの側
面において、外導体と電気的に絶縁された状態で形成さ
れた入出力電極、および誘電体ブロックの側面におい
て、外導体と入出力電極との間の領域に形成された溝を
備える。
【０００７】請求項２に係る発明は、少なくとも１つの
誘電体同軸共振器を設けた誘電体共振部品を製造する方
法であって、誘電体材料で構成され、第１および第２の
端面と、当該第１の端面から第２の端面にわたる複数の
側面と、第１および第２の端面で開口しその内部を貫通
する内導体形成孔とを有する誘電体ブロックを準備する
第１のステップと、誘電体ブロックの少なくとも側面
と、内導体形成孔の内部とに導体膜を形成する第２のス
テップと、誘電体ブロックの側面を部分的に切削するこ
とにより、当該側面上の導体膜を外導体と入出力電極と
に分離し、かつ外導体と入出力電極との間の領域に溝を
形成する第３のステップとを備える。
誘電体同軸共振器を設けた誘電体共振部品を製造する方
法であって、誘電体材料で構成され、第１および第２の
端面と、当該第１の端面から第２の端面にわたる複数の
側面と、第１および第２の端面で開口しその内部を貫通
する内導体形成孔とを有する誘電体ブロックを準備する
第１のステップと、誘電体ブロックの少なくとも側面
と、内導体形成孔の内部とに導体膜を形成する第２のス
テップと、誘電体ブロックの側面を部分的に切削するこ
とにより、当該側面上の導体膜を外導体と入出力電極と
に分離し、かつ外導体と入出力電極との間の領域に溝を
形成する第３のステップとを備える。
【０００８】
【作用】請求項１に係る発明においては、誘電体ブロッ
クの側面において、外導体と入出力電極との間の領域に
溝を形成するようにしている。この溝は、誘電体共振部
品の特性調整用の溝として作用する。すなわち、この溝
の深さ，幅を変えることにより、誘電体共振部品の特性
が変化する。
クの側面において、外導体と入出力電極との間の領域に
溝を形成するようにしている。この溝は、誘電体共振部
品の特性調整用の溝として作用する。すなわち、この溝
の深さ，幅を変えることにより、誘電体共振部品の特性
が変化する。
【０００９】請求項２に係る発明においては、導体膜が
形成された誘電体ブロックの側面を部分的に切削するこ
とにより、当該側面上の導体膜を外導体と入出力電極と
に分離し、かつ外導体と入出力電極との間の領域に溝を
形成するようにしている。この溝は、誘電体共振部品の
特性調整用の溝として作用する。すなわち、この溝の深
さ，幅を変えることにより、誘電体共振部品の特性が変
化する。
形成された誘電体ブロックの側面を部分的に切削するこ
とにより、当該側面上の導体膜を外導体と入出力電極と
に分離し、かつ外導体と入出力電極との間の領域に溝を
形成するようにしている。この溝は、誘電体共振部品の
特性調整用の溝として作用する。すなわち、この溝の深
さ，幅を変えることにより、誘電体共振部品の特性が変
化する。
【００１０】
【実施例】図１は、この発明の一実施例の誘電体共振部
品の構成を示す図である。図１において、（ａ）は斜め
上から見た斜視図を示しており、（ｂ）は斜め下から見
た斜視図を示しており、（ｃ）は（ａ）の線Ｂ−Ｂ’に
沿う断面図を示している。図１に示すように、誘電体材
料で構成された誘電体ブロック１は、ほぼ長方形状の第
１および第２の端面１ａおよび１ｂと、第１の端面１ａ
から第２の端面１ｂにわたる４つの側面とを有するほぼ
直方体状に形成されている。この誘電体ブロック１に
は、３本の内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃが形成されて
いる。各内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃは、誘電体ブロ
ック１の内部を貫通し、誘電体ブロック１の第１および
第２の端面１ａおよび１ｂにおいて開口している。内導
体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃの各内周面には、内導体４が
形成されている。誘電体ブロック１の第１の端面１ａ，
第２の端面１ｂおよび各側面には、外導体５が形成され
ている。内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃの内部におい
て、各内導体４の一方端部と第１の端面１ａとの間に
は、内導体非形成部８が設けられている。そのため、各
内導体４の一方端部は、誘電体ブロック１の第１の端面
１ａ上の外導体５と電気的に接続されていない。一方、
各内導体４の他方端部は、図示されていないが、誘電体
ブロック１の第２の端面１ｂ上の外導体５と電気的に接
続されている。また、誘電体ブロック１の側面には、１
対の入出力電極６ａ，６ｂが形成されている。入出力電
極６ａの周囲には溝領域７ａが設けられ、入出力電極６
ｂの周囲には溝領域７ｂが設けられている。各溝領域７
ａ，７ｂの内部では、誘電体ブロック１の誘電体材料が
露出した状態となっている。そのため、入出力電極６
ａ，６ｂは、それぞれ外導体５と電気的に絶縁されてい
る。
品の構成を示す図である。図１において、（ａ）は斜め
上から見た斜視図を示しており、（ｂ）は斜め下から見
た斜視図を示しており、（ｃ）は（ａ）の線Ｂ−Ｂ’に
沿う断面図を示している。図１に示すように、誘電体材
料で構成された誘電体ブロック１は、ほぼ長方形状の第
１および第２の端面１ａおよび１ｂと、第１の端面１ａ
から第２の端面１ｂにわたる４つの側面とを有するほぼ
直方体状に形成されている。この誘電体ブロック１に
は、３本の内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃが形成されて
いる。各内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃは、誘電体ブロ
ック１の内部を貫通し、誘電体ブロック１の第１および
第２の端面１ａおよび１ｂにおいて開口している。内導
体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃの各内周面には、内導体４が
形成されている。誘電体ブロック１の第１の端面１ａ，
第２の端面１ｂおよび各側面には、外導体５が形成され
ている。内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃの内部におい
て、各内導体４の一方端部と第１の端面１ａとの間に
は、内導体非形成部８が設けられている。そのため、各
内導体４の一方端部は、誘電体ブロック１の第１の端面
１ａ上の外導体５と電気的に接続されていない。一方、
各内導体４の他方端部は、図示されていないが、誘電体
ブロック１の第２の端面１ｂ上の外導体５と電気的に接
続されている。また、誘電体ブロック１の側面には、１
対の入出力電極６ａ，６ｂが形成されている。入出力電
極６ａの周囲には溝領域７ａが設けられ、入出力電極６
ｂの周囲には溝領域７ｂが設けられている。各溝領域７
ａ，７ｂの内部では、誘電体ブロック１の誘電体材料が
露出した状態となっている。そのため、入出力電極６
ａ，６ｂは、それぞれ外導体５と電気的に絶縁されてい
る。
【００１１】次に、図２を参照して、図１に示す誘電体
共振部品の製造方法について説明する。まず、ステップ
Ｓ１において、内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃが形成さ
れた誘電体ブロック１が準備される。次に、ステップＳ
２において、誘電体ブロック１の外周面（第１の端面１
ａ，第２の端面１ｂおよび各側面）と、各内導体形成孔
２ａ，２ｂ，２ｃの内周面とに導体膜を形成する。次
に、ステップＳ３において、誘電体ブロック１の側面を
部分的に切削し、溝領域７ａ，７ｂを形成する。これに
よって、側面上の導体膜が入出力電極６ａ，６ｂと外導
体５とに分離される。なお、誘電体ブロック１の切削
は、どのような方法によるものでもよく、例えば超音波
切削装置やリュータ装置が用いられる。次に、ステップ
Ｓ４において、内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃの内部に
おける各導体膜の一方先端部が切削され、内導体４と内
導体５とが分離される。
共振部品の製造方法について説明する。まず、ステップ
Ｓ１において、内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃが形成さ
れた誘電体ブロック１が準備される。次に、ステップＳ
２において、誘電体ブロック１の外周面（第１の端面１
ａ，第２の端面１ｂおよび各側面）と、各内導体形成孔
２ａ，２ｂ，２ｃの内周面とに導体膜を形成する。次
に、ステップＳ３において、誘電体ブロック１の側面を
部分的に切削し、溝領域７ａ，７ｂを形成する。これに
よって、側面上の導体膜が入出力電極６ａ，６ｂと外導
体５とに分離される。なお、誘電体ブロック１の切削
は、どのような方法によるものでもよく、例えば超音波
切削装置やリュータ装置が用いられる。次に、ステップ
Ｓ４において、内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃの内部に
おける各導体膜の一方先端部が切削され、内導体４と内
導体５とが分離される。
【００１２】図３は、図１に示す誘電体共振部品の等価
回路図である。図３において、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は、そ
れぞれ、内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃの周囲に形成さ
れる誘電体同軸共振器である。また、Ｃｅは内導体４と
入出力電極６ａまたは６ｂとの間に形成される外部結合
容量であり、Ｃｓは外導体５と入出力電極６ａまたは６
ｂとの間に形成される第１の漂遊容量であり、Ｃｄは内
導体４と外導体５との間に形成される第２の漂遊容量で
ある。
回路図である。図３において、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は、そ
れぞれ、内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃの周囲に形成さ
れる誘電体同軸共振器である。また、Ｃｅは内導体４と
入出力電極６ａまたは６ｂとの間に形成される外部結合
容量であり、Ｃｓは外導体５と入出力電極６ａまたは６
ｂとの間に形成される第１の漂遊容量であり、Ｃｄは内
導体４と外導体５との間に形成される第２の漂遊容量で
ある。
【００１３】図１に示す誘電体共振部品のように、入出
力電極６ａ，６ｂ周囲の誘電体を掘って溝領域７ａ，７
ｂを形成すると、第１の漂遊容量Ｃｓが減少する。その
結果、外部結合Ｑ（Ｑｅ）が小さくなり、結果として外
部回路との結合が強くなる。図４に、溝領域７ａ，７ｂ
の深さとＱｅとの関係を測定した実験結果の一例を示
す。図４に示すように、溝領域７ａ，７ｂが深くなるに
つれてＱｅが小さくなるのが分かる。つまり、溝領域７
ａ，７ｂの深さや幅を変えることで、第１の漂遊容量Ｃ
ｓを誘電体共振部品の特性に最適な値に調整することが
できる。また、誘電体ブロック１の誘電率，厚み等のば
らつきによる特性の変化を調整できる。
力電極６ａ，６ｂ周囲の誘電体を掘って溝領域７ａ，７
ｂを形成すると、第１の漂遊容量Ｃｓが減少する。その
結果、外部結合Ｑ（Ｑｅ）が小さくなり、結果として外
部回路との結合が強くなる。図４に、溝領域７ａ，７ｂ
の深さとＱｅとの関係を測定した実験結果の一例を示
す。図４に示すように、溝領域７ａ，７ｂが深くなるに
つれてＱｅが小さくなるのが分かる。つまり、溝領域７
ａ，７ｂの深さや幅を変えることで、第１の漂遊容量Ｃ
ｓを誘電体共振部品の特性に最適な値に調整することが
できる。また、誘電体ブロック１の誘電率，厚み等のば
らつきによる特性の変化を調整できる。
【００１４】なお、上記実施例では、誘電体ブロック１
の第１の端面１ａに外導体５を形成するようにしている
ため、外部への電磁界の漏れが少なくかつ外部からの電
磁界の影響を受けにくい誘電体共振部品が得られるが、
このような利点を望まないならば、第１の端面１ａに外
導体５を形成しなくてもよい。この場合、各内導体形成
孔２ａ，２ｂ，２ｃの内部に、内導体非形成部８を設け
なくともよい。
の第１の端面１ａに外導体５を形成するようにしている
ため、外部への電磁界の漏れが少なくかつ外部からの電
磁界の影響を受けにくい誘電体共振部品が得られるが、
このような利点を望まないならば、第１の端面１ａに外
導体５を形成しなくてもよい。この場合、各内導体形成
孔２ａ，２ｂ，２ｃの内部に、内導体非形成部８を設け
なくともよい。
【００１５】また、上記実施例は、誘電体ブロック１の
内部に１／４波長誘電体同軸共振器を形成した構成とな
っているが、誘電体ブロック１の内部に１／２波長誘電
体同軸共振器を形成したような構成としてもよい。この
場合、各内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃの内部における
内導体４の一方端部の電位と他方端部の電位とを同電位
にするため、各内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃの内部に
おける内導体４の一方端部および他方端部を、いずれも
外導体５に当接した短絡状態とするか、またはいずれも
外導体５に当接しない開放状態とする必要がある。前者
の場合、図１に示す実施例から内導体非形成部８を省
き、内導体４の一方端部が誘電体ブロック１の第１の端
面１ａまで延びるような構成とすればよい。後者の場
合、誘電体ブロック１の第１および第２の端面１ａおよ
び１ｂに外導体５を形成しないようにするか、または各
内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃの内部において、第１の
端面１ａの近傍と第２の端面１ｂの近傍との両方に内導
体非形成部８を設けるようにすればよい。また、いずれ
の実施例においても、内導体非形成部８を有したまま、
誘電体ブロック１の第１の端面１ａの外導体５を内導体
形成孔２ａ，２ｂ，２ｃの内部に延設してもよい。
内部に１／４波長誘電体同軸共振器を形成した構成とな
っているが、誘電体ブロック１の内部に１／２波長誘電
体同軸共振器を形成したような構成としてもよい。この
場合、各内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃの内部における
内導体４の一方端部の電位と他方端部の電位とを同電位
にするため、各内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃの内部に
おける内導体４の一方端部および他方端部を、いずれも
外導体５に当接した短絡状態とするか、またはいずれも
外導体５に当接しない開放状態とする必要がある。前者
の場合、図１に示す実施例から内導体非形成部８を省
き、内導体４の一方端部が誘電体ブロック１の第１の端
面１ａまで延びるような構成とすればよい。後者の場
合、誘電体ブロック１の第１および第２の端面１ａおよ
び１ｂに外導体５を形成しないようにするか、または各
内導体形成孔２ａ，２ｂ，２ｃの内部において、第１の
端面１ａの近傍と第２の端面１ｂの近傍との両方に内導
体非形成部８を設けるようにすればよい。また、いずれ
の実施例においても、内導体非形成部８を有したまま、
誘電体ブロック１の第１の端面１ａの外導体５を内導体
形成孔２ａ，２ｂ，２ｃの内部に延設してもよい。
【００１６】さらに、上記実施例では、誘電体ブロック
１内に３つの誘電体同軸共振器を形成するようにした
が、これは一例にすぎず、誘電体ブロック１内に設けら
れる誘電体同軸共振器の数は、１，２または４つ以上で
あってもよい。なお、誘電体同軸共振器の数に応じて、
内導体形成孔の本数も増減される。
１内に３つの誘電体同軸共振器を形成するようにした
が、これは一例にすぎず、誘電体ブロック１内に設けら
れる誘電体同軸共振器の数は、１，２または４つ以上で
あってもよい。なお、誘電体同軸共振器の数に応じて、
内導体形成孔の本数も増減される。
【００１７】さらに、上記実施例では、誘電体ブロック
１を単体の構成としたが、複数の分割誘電体ブロックを
接着，溶着等で貼り合わせることにより、結果的に１つ
の誘電体ブロック１を得るようしてもよい。この場合、
貼り合わせ前の各分割誘電体ブロックには、１つまたは
複数の内導体形成孔が設けられている。
１を単体の構成としたが、複数の分割誘電体ブロックを
接着，溶着等で貼り合わせることにより、結果的に１つ
の誘電体ブロック１を得るようしてもよい。この場合、
貼り合わせ前の各分割誘電体ブロックには、１つまたは
複数の内導体形成孔が設けられている。
【００１８】さらに、上記実施例では、誘電体ブロック
１の形状を直方体形状としたが、第１および第２の端面
１ａおよび１ｂと、第１の端面１ａから第２の端面１ｂ
にわたる側面とを有する形状であれば、他のどのような
形状（例えば、円柱，六角柱等）であってもよい。
１の形状を直方体形状としたが、第１および第２の端面
１ａおよび１ｂと、第１の端面１ａから第２の端面１ｂ
にわたる側面とを有する形状であれば、他のどのような
形状（例えば、円柱，六角柱等）であってもよい。
【００１９】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、誘電体ブロッ
クの側面において、外導体と入出力電極との間の領域に
溝を形成するようにしているので、この溝の深さ，幅を
変えることにより、誘電体共振部品の特性を変化させる
ことができる。その結果、入出力電極のパターン形状を
変えることなく特性の調整が行えるので、特性の変更毎
にユーザー側で誘電体共振部品の実装基板を設計変更す
る必要がなくなる。
クの側面において、外導体と入出力電極との間の領域に
溝を形成するようにしているので、この溝の深さ，幅を
変えることにより、誘電体共振部品の特性を変化させる
ことができる。その結果、入出力電極のパターン形状を
変えることなく特性の調整が行えるので、特性の変更毎
にユーザー側で誘電体共振部品の実装基板を設計変更す
る必要がなくなる。
【００２０】請求項２の発明によれば、導体膜が形成さ
れた誘電体ブロックの側面を部分的に切削することによ
り、当該側面上の導体膜を外導体と入出力電極とに分離
し、かつ外導体と入出力電極との間の領域に溝を形成す
るようにしているので、切削時にこの溝の深さ，幅を変
えることにより、誘電体共振部品の特性を調整できる。
その結果、入出力電極のパターン形状を変えることなく
特性の調整が行える。
れた誘電体ブロックの側面を部分的に切削することによ
り、当該側面上の導体膜を外導体と入出力電極とに分離
し、かつ外導体と入出力電極との間の領域に溝を形成す
るようにしているので、切削時にこの溝の深さ，幅を変
えることにより、誘電体共振部品の特性を調整できる。
その結果、入出力電極のパターン形状を変えることなく
特性の調整が行える。
【図１】この発明の一実施例の誘電体共振部品の構成を
示す図である。
示す図である。
【図２】図１の誘電体共振部品の製造方法説明するため
の工程図である。
の工程図である。
【図３】図１の誘電体共振部品の等価回路図である。
【図４】図１の誘電体共振部品において、溝領域７ａ，
７ｂの深さと外部結合Ｑとの関係を示すグラフである。
７ｂの深さと外部結合Ｑとの関係を示すグラフである。
【図５】本願出願人が先に提案した誘電体共振部品の構
成を示す図である。
成を示す図である。
１…誘電体ブロック １ａ…第１の端面 １ｂ…第２の端面 １ｃ…段差部 ２ａ〜２ｃ…内導体形成孔 ４…内導体 ５…外導体 ６ａ，６ｂ…入出力電極 ７ａ，７ｂ…特性調整用の溝領域 ８…内導体非形成部
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも１つの誘電体同軸共振器を設
けた誘電体共振部品であって、 誘電体材料で構成され、第１および第２の端面と、当該
第１の端面から第２の端面にわたる複数の側面と、第１
および第２の端面で開口しその内部を貫通する内導体形
成孔とを有する誘電体ブロック、 前記内導体形成孔の内部に形成された内導体、 前記誘電体ブロックの少なくとも側面に形成された外導
体、 前記誘電体ブロックの側面において、前記外導体と電気
的に絶縁された状態で形成された入出力電極、および前
記誘電体ブロックの側面において、前記外導体と前記入
出力電極との間の領域に形成された溝を備える、誘電体
共振部品。 - 【請求項２】 少なくとも１つの誘電体同軸共振器を設
けた誘電体共振部品を製造する方法であって、 誘電体材料で構成され、第１および第２の端面と、当該
第１の端面から第２の端面にわたる複数の側面と、第１
および第２の端面で開口しその内部を貫通する内導体形
成孔とを有する誘電体ブロックを準備する第１のステッ
プと、 前記誘電体ブロックの少なくとも側面と、前記内導体形
成孔の内部とに導体膜を形成する第２のステップと、 前記誘電体ブロックの側面を部分的に切削することによ
り、当該側面上の導体膜を外導体と入出力電極とに分離
し、かつ外導体と入出力電極との間の領域に溝を形成す
る第３のステップとを備える、誘電体共振部品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17498393A JPH0715206A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 誘電体共振部品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17498393A JPH0715206A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 誘電体共振部品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0715206A true JPH0715206A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=15988173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17498393A Pending JPH0715206A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 誘電体共振部品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715206A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2804795A1 (fr) * | 2000-01-17 | 2001-08-10 | Murata Manufacturing Co | Filtre dielectrique, duplexeur dielectrique, systeme de communication et procede de fabrication de filtre dielectrique |
| US6984286B2 (en) | 2001-01-17 | 2006-01-10 | International Business Machines Corporation | Adjusting fillet geometry to couple a heat spreader to a chip carrier |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP17498393A patent/JPH0715206A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2804795A1 (fr) * | 2000-01-17 | 2001-08-10 | Murata Manufacturing Co | Filtre dielectrique, duplexeur dielectrique, systeme de communication et procede de fabrication de filtre dielectrique |
| GB2359420A (en) * | 2000-01-17 | 2001-08-22 | Murata Manufacturing Co | Dielectric filter with cut-out sections of dielectric |
| GB2359420B (en) * | 2000-01-17 | 2002-01-09 | Murata Manufacturing Co | Dielectric filter dielectric duplexer communication system and method of producing dielectric filter |
| US6504455B2 (en) | 2000-01-17 | 2003-01-07 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Dielectric filter, dielectric duplexer, communication system, and method of producing dielectric filter |
| US6984286B2 (en) | 2001-01-17 | 2006-01-10 | International Business Machines Corporation | Adjusting fillet geometry to couple a heat spreader to a chip carrier |
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