JPH07148869A - 製袋方法 - Google Patents
製袋方法Info
- Publication number
- JPH07148869A JPH07148869A JP5301607A JP30160793A JPH07148869A JP H07148869 A JPH07148869 A JP H07148869A JP 5301607 A JP5301607 A JP 5301607A JP 30160793 A JP30160793 A JP 30160793A JP H07148869 A JPH07148869 A JP H07148869A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- bag
- polyester resin
- sealing
- packaging material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】結晶性ポリエステル系樹脂を包装材料の熱接着
性樹脂層として採用し、ヒートシールにより製袋する場
合であっても、ヒートシール部分に白化を生じさせず、
従って外観の低下や耐衝撃強度の低下を引き起こすこと
のない、製袋方法を提供する。 【構成】袋状容器とした際に内面側となる面に熱接着性
を有する結晶性ポリエステル系樹脂を積層した包装材料
を、ヒートシールにより製袋するに際して、前記ポリエ
ステル系樹脂層を内面側としてヒートシールした後、直
ちに該ヒートシール部分を冷却する製袋方法である。上
記冷却温度は５０℃以下であることが好ましい。
性樹脂層として採用し、ヒートシールにより製袋する場
合であっても、ヒートシール部分に白化を生じさせず、
従って外観の低下や耐衝撃強度の低下を引き起こすこと
のない、製袋方法を提供する。 【構成】袋状容器とした際に内面側となる面に熱接着性
を有する結晶性ポリエステル系樹脂を積層した包装材料
を、ヒートシールにより製袋するに際して、前記ポリエ
ステル系樹脂層を内面側としてヒートシールした後、直
ちに該ヒートシール部分を冷却する製袋方法である。上
記冷却温度は５０℃以下であることが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内面にポリエステル系
樹脂を積層した包装材料を用いて袋状容器を製造するた
めの、製袋方法に関する。
樹脂を積層した包装材料を用いて袋状容器を製造するた
めの、製袋方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品をはじめとする様々な物品の
包装容器として、プラスチックフィルムを主体とする包
装材料を袋状に形成したものが広く使用されている。こ
の包装材料としては、種々の要求物性；例えば酸素バリ
ヤー性、水蒸気バリヤー性（防湿性）、遮光性、強度等
により、種々の材料を複数組み合わせた包装材料が使用
されている。そして、これらの包装材料を用いた製袋
は、通常ヒートシールにより行われるため、その内面と
なる側には熱接着性を有する樹脂層が形成されている。
包装容器として、プラスチックフィルムを主体とする包
装材料を袋状に形成したものが広く使用されている。こ
の包装材料としては、種々の要求物性；例えば酸素バリ
ヤー性、水蒸気バリヤー性（防湿性）、遮光性、強度等
により、種々の材料を複数組み合わせた包装材料が使用
されている。そして、これらの包装材料を用いた製袋
は、通常ヒートシールにより行われるため、その内面と
なる側には熱接着性を有する樹脂層が形成されている。
【０００３】この熱接着性樹脂層は、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィンが一般的であるが、ポ
リオレフィン系樹脂は低分子量物質を放出して内容物に
異臭を与えたり、逆に内容物の香気成分を吸着・収着す
るといった問題が指摘され、この問題を解決するために
異臭の発生等の問題がない、ポリエステル系樹脂等の樹
脂を熱接着性樹脂層として採用することが提案されてい
る。
リプロピレン等のポリオレフィンが一般的であるが、ポ
リオレフィン系樹脂は低分子量物質を放出して内容物に
異臭を与えたり、逆に内容物の香気成分を吸着・収着す
るといった問題が指摘され、この問題を解決するために
異臭の発生等の問題がない、ポリエステル系樹脂等の樹
脂を熱接着性樹脂層として採用することが提案されてい
る。
【０００４】このような熱接着性を有するポリエステル
系樹脂としては、酸成分およびジオール成分を適宜組み
合わせたものが種々提案されており、その性質により、
結晶性ポリエステルと非晶性ポリエステルに分類でき
る。
系樹脂としては、酸成分およびジオール成分を適宜組み
合わせたものが種々提案されており、その性質により、
結晶性ポリエステルと非晶性ポリエステルに分類でき
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記熱接着
性のポリエステル系樹脂のうち、結晶性ポリエステルを
包装材料の熱接着性樹脂層として用いた場合は、次のよ
うな利点および欠点があった。
性のポリエステル系樹脂のうち、結晶性ポリエステルを
包装材料の熱接着性樹脂層として用いた場合は、次のよ
うな利点および欠点があった。
【０００６】まず、結晶性ポリエステルでは、ヒートシ
ールが可能となる温度は一般に融点に支配され、かつ、
ヒートシール強度が出やすいという利点がある。また、
フィルム同士を重ねた際のブロッキングという問題が発
生しにくく、取り扱いが容易であるという利点も備えて
いる。
ールが可能となる温度は一般に融点に支配され、かつ、
ヒートシール強度が出やすいという利点がある。また、
フィルム同士を重ねた際のブロッキングという問題が発
生しにくく、取り扱いが容易であるという利点も備えて
いる。
【０００７】他方、従来と同様のヒートシール手段およ
び方法でヒートシールを行うと、その熱により加熱さ
れ、放冷された部分のポリエステル系樹脂が結晶化し、
白化して外観に影響を与え、また、柔軟性が低下するた
め耐衝撃強度が低下し、袋状容器を落下させると破袋す
るという問題が生じる。
び方法でヒートシールを行うと、その熱により加熱さ
れ、放冷された部分のポリエステル系樹脂が結晶化し、
白化して外観に影響を与え、また、柔軟性が低下するた
め耐衝撃強度が低下し、袋状容器を落下させると破袋す
るという問題が生じる。
【０００８】また、非晶性のポリエステル系樹脂を用い
た場合は、ヒートシールによる結晶化が起こらないた
め、上記したような結晶性ポリエステルにおける白化
（外観不良）や、これに基づく耐衝撃強度の低下という
問題は生じないが、ガラス転移温度によってはブロッキ
ングを生じやすく取り扱いが容易でなく、また、ヒート
シール強度もでにくく、安定しないという問題があっ
た。特に、レトルト処理等の加熱処理を行うと、ヒート
シール部のシール強度が低下するという問題があった。
た場合は、ヒートシールによる結晶化が起こらないた
め、上記したような結晶性ポリエステルにおける白化
（外観不良）や、これに基づく耐衝撃強度の低下という
問題は生じないが、ガラス転移温度によってはブロッキ
ングを生じやすく取り扱いが容易でなく、また、ヒート
シール強度もでにくく、安定しないという問題があっ
た。特に、レトルト処理等の加熱処理を行うと、ヒート
シール部のシール強度が低下するという問題があった。
【０００９】そこで本発明は、結晶性ポリエステル系樹
脂を包装材料の熱接着性樹脂層として採用し、ヒートシ
ールにより製袋する場合であっても、ヒートシール部分
に白化を生じさせず（すなわち結晶化を進行させな
い）、従って外観の低下や耐衝撃強度の低下を引き起こ
すことのない、製袋方法を提供するものである。
脂を包装材料の熱接着性樹脂層として採用し、ヒートシ
ールにより製袋する場合であっても、ヒートシール部分
に白化を生じさせず（すなわち結晶化を進行させな
い）、従って外観の低下や耐衝撃強度の低下を引き起こ
すことのない、製袋方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、袋状
容器とした際に内面側となる面に熱接着性を有する結晶
性ポリエステル系樹脂を積層した包装材料を、ヒートシ
ールにより製袋するに際して、前記ポリエステル系樹脂
層を内面側としてヒートシールした後、直ちに該ヒート
シール部分を冷却することを特徴とする、製袋方法であ
る。そして、上記冷却温度は、５０℃以下、特に２５℃
以下であることが好ましい。
容器とした際に内面側となる面に熱接着性を有する結晶
性ポリエステル系樹脂を積層した包装材料を、ヒートシ
ールにより製袋するに際して、前記ポリエステル系樹脂
層を内面側としてヒートシールした後、直ちに該ヒート
シール部分を冷却することを特徴とする、製袋方法であ
る。そして、上記冷却温度は、５０℃以下、特に２５℃
以下であることが好ましい。
【００１１】
【作用】上述した本発明によれば、ヒートシールに際し
てポリエステル系樹脂の結晶化がきわめて小さい範囲に
抑制される。すなわち、ポリエステル系樹脂の結晶化は
加熱後放冷（徐冷）することにより促進されるが、ヒー
トシール後直ちに冷却することで、結晶化の進行が抑制
できる。他方、熱接着の強度は、一旦ポリエステル系樹
脂が適切な温度に上昇して溶融すれば、冷却速度には殆
ど無関係に決定されるので、十分な接着強度が得られ
る。
てポリエステル系樹脂の結晶化がきわめて小さい範囲に
抑制される。すなわち、ポリエステル系樹脂の結晶化は
加熱後放冷（徐冷）することにより促進されるが、ヒー
トシール後直ちに冷却することで、結晶化の進行が抑制
できる。他方、熱接着の強度は、一旦ポリエステル系樹
脂が適切な温度に上昇して溶融すれば、冷却速度には殆
ど無関係に決定されるので、十分な接着強度が得られ
る。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例をさらに説明する。本
発明で使用する包装材料は、ベースフィルムおよび熱接
着性樹脂層からなる。
発明で使用する包装材料は、ベースフィルムおよび熱接
着性樹脂層からなる。
【００１３】ベースフィルムは、延伸ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレ
ン、ナイロン、ポリカーボネート等のフィルム、あるい
はこれらにのフィルムに必要に応じて紙、不織布、布
帛、金属箔、プラスチックフィルムを積層した複合フィ
ルム、さらには適宜のコーティング手段により形成され
たコーティング層（例えば印刷層やオーバーコート層、
金属ないし金属化合物または無機物質の蒸着層）を付加
した複合材料からなっている。
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレ
ン、ナイロン、ポリカーボネート等のフィルム、あるい
はこれらにのフィルムに必要に応じて紙、不織布、布
帛、金属箔、プラスチックフィルムを積層した複合フィ
ルム、さらには適宜のコーティング手段により形成され
たコーティング層（例えば印刷層やオーバーコート層、
金属ないし金属化合物または無機物質の蒸着層）を付加
した複合材料からなっている。
【００１４】熱接着性樹脂層は、熱接着性を有する、結
晶性のポリエステル系樹脂である。本発明において「結
晶性」とは、ＤＳＣ法における結晶融解時の吸熱エネル
ギーが４ｃａｌ／ｇ以下であるものをいう。また、本発
明において「熱接着性」とは、同一の（または異なる）
樹脂からなる２つの層を加熱、圧着した際に、該樹脂層
同士が溶融し、相溶して接着する状態をいう。
晶性のポリエステル系樹脂である。本発明において「結
晶性」とは、ＤＳＣ法における結晶融解時の吸熱エネル
ギーが４ｃａｌ／ｇ以下であるものをいう。また、本発
明において「熱接着性」とは、同一の（または異なる）
樹脂からなる２つの層を加熱、圧着した際に、該樹脂層
同士が溶融し、相溶して接着する状態をいう。
【００１５】このような条件を備えるポリエステル系樹
脂は、例えば酸成分としてテレフタル酸を主成分とする
共重合ポリエステルである。より具体的には、表１に示
すような組成の樹脂が例示できる。
脂は、例えば酸成分としてテレフタル酸を主成分とする
共重合ポリエステルである。より具体的には、表１に示
すような組成の樹脂が例示できる。
【００１６】
【表１】
【００１７】本発明は、上述した包装材料を用い、ヒー
トシールにより袋状容器を製造する際に、ヒートシール
部分をヒートシール直後に冷却することを特徴とするも
のである。
トシールにより袋状容器を製造する際に、ヒートシール
部分をヒートシール直後に冷却することを特徴とするも
のである。
【００１８】上記ヒートシール方法は従来周知のヒート
シール方法であり、加熱したバーないしはロールを包装
材料に押し当てることにより、重ね合わせた包装材料の
熱接着性樹脂層をその接着温度以上に加熱して、溶融、
接着させるものである。ヒートシール条件は、温度：１
２０〜２２０℃、時間：０．５〜１秒であることが好ま
しい。
シール方法であり、加熱したバーないしはロールを包装
材料に押し当てることにより、重ね合わせた包装材料の
熱接着性樹脂層をその接着温度以上に加熱して、溶融、
接着させるものである。ヒートシール条件は、温度：１
２０〜２２０℃、時間：０．５〜１秒であることが好ま
しい。
【００１９】本発明の特徴は、このヒートシール直後に
該加熱部分を冷却することにあり、その方法は、チラー
水などで所定温度に冷却した冷却バーないしはロールを
該部分に押し当てるものである。
該加熱部分を冷却することにあり、その方法は、チラー
水などで所定温度に冷却した冷却バーないしはロールを
該部分に押し当てるものである。
【００２０】冷却の温度は、５０℃以下、特に２５℃以
下とすることが好ましい。これは、後述の実験結果から
明らかとなるが、冷却温度がこの温度よりも高い温度で
は、加熱した部分のポリエステル系樹脂の結晶化の抑制
が不十分となり、白化、耐衝撃強度の低下が著しく認め
られる。
下とすることが好ましい。これは、後述の実験結果から
明らかとなるが、冷却温度がこの温度よりも高い温度で
は、加熱した部分のポリエステル系樹脂の結晶化の抑制
が不十分となり、白化、耐衝撃強度の低下が著しく認め
られる。
【００２１】逆に、冷却温度の下限は、加工機械および
作業環境の点から、５℃が限度と考えられる。冷却バー
を５℃より低い温度とすると、バーの表面に結露が生
じ、シール部分が外観不良となるからである。
作業環境の点から、５℃が限度と考えられる。冷却バー
を５℃より低い温度とすると、バーの表面に結露が生
じ、シール部分が外観不良となるからである。
【００２２】冷却時間は特に制限はないが、機械上はヒ
ートシールと同じ時間に設定することが好ましく、その
ような時間で十分な効果が得られる冷却温度を設定する
ようにすることが望ましい。
ートシールと同じ時間に設定することが好ましく、その
ような時間で十分な効果が得られる冷却温度を設定する
ようにすることが望ましい。
【００２３】＜実験１＞厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルムと、厚さ７μｍのアルミ
ニウム箔とを、ポリエステルポリウレタン系接着剤を用
いたドライラミネートにより積層し、積層体を得た。こ
の積層体に、熱接着性樹脂層として、表２に示した組成
からなる５種類の樹脂を、ポリエステルポリウレタン系
接着剤を用いたドライラミネートにより積層し、包装材
料を得た。なお、樹脂４、樹脂５は非晶性のポリエステ
ル系樹脂である。
チレンテレフタレートフィルムと、厚さ７μｍのアルミ
ニウム箔とを、ポリエステルポリウレタン系接着剤を用
いたドライラミネートにより積層し、積層体を得た。こ
の積層体に、熱接着性樹脂層として、表２に示した組成
からなる５種類の樹脂を、ポリエステルポリウレタン系
接着剤を用いたドライラミネートにより積層し、包装材
料を得た。なお、樹脂４、樹脂５は非晶性のポリエステ
ル系樹脂である。
【００２４】
【表２】
【００２５】上記各包装材料を、１７０×１３０ｍｍの
大きさに断裁し、その２枚を、熱接着性樹脂層を対向さ
せて重ね合わせ、周囲の３方をヒートシールした。そし
て、その直後に、冷却バーを押し当てて十分に冷却し、
一方が開口した袋状容器を得て、その後、内容物として
水を２００ｍｌ充填し、開口部を前記同様にヒートシー
ル／冷却して包装体を得た。なお、ヒートシールの条件
はそれぞれの熱接着性樹脂が十分に溶融する温度および
時間（表１に記載）である。また、冷却は、５℃、２５
℃、５０℃、７５℃の温度に調節した冷却バーを用いて
行った。
大きさに断裁し、その２枚を、熱接着性樹脂層を対向さ
せて重ね合わせ、周囲の３方をヒートシールした。そし
て、その直後に、冷却バーを押し当てて十分に冷却し、
一方が開口した袋状容器を得て、その後、内容物として
水を２００ｍｌ充填し、開口部を前記同様にヒートシー
ル／冷却して包装体を得た。なお、ヒートシールの条件
はそれぞれの熱接着性樹脂が十分に溶融する温度および
時間（表１に記載）である。また、冷却は、５℃、２５
℃、５０℃、７５℃の温度に調節した冷却バーを用いて
行った。
【００２６】それぞれの包装体を１０ずつ作成し、高さ
１ｍから水平に繰り返し落下させて、１０回落下させる
間に破袋したサンプル数を数えることにより、耐落下衝
撃性を検査した。また、得られたそれぞれの包装体のヒ
ートシール部分のヘイズ値を測定した。結果を表３に示
す。
１ｍから水平に繰り返し落下させて、１０回落下させる
間に破袋したサンプル数を数えることにより、耐落下衝
撃性を検査した。また、得られたそれぞれの包装体のヒ
ートシール部分のヘイズ値を測定した。結果を表３に示
す。
【００２７】
【表３】
【００２８】以上の結果から明らかなように、結晶性ポ
リエステル系樹脂を熱接着性樹脂層に用いた場合であっ
ても、本発明のように５０℃以下の温度に冷却すること
によって、ポリエステル系樹脂の結晶化を抑制すること
ができる。そして、上記結果のようにヘイズ値の低下
（白化）が小さく抑えられる。また、耐落下衝撃性も、
良好である。
リエステル系樹脂を熱接着性樹脂層に用いた場合であっ
ても、本発明のように５０℃以下の温度に冷却すること
によって、ポリエステル系樹脂の結晶化を抑制すること
ができる。そして、上記結果のようにヘイズ値の低下
（白化）が小さく抑えられる。また、耐落下衝撃性も、
良好である。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の製袋方法に
よれば、ヒートシールによってもポリエステル系樹脂の
結晶化が抑制されるので、外観が低下することがなく、
また、ヒートシール強度の低下も抑制できる。従って、
得られる袋状容器は、外観が良好で、十分な耐落下衝撃
性を有するものとなる。
よれば、ヒートシールによってもポリエステル系樹脂の
結晶化が抑制されるので、外観が低下することがなく、
また、ヒートシール強度の低下も抑制できる。従って、
得られる袋状容器は、外観が良好で、十分な耐落下衝撃
性を有するものとなる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00
Claims (2)
- 【請求項１】袋状容器とした際に内面側となる面に熱接
着性を有する結晶性ポリエステル系樹脂を積層した包装
材料を、ヒートシールにより製袋するに際して、前記ポ
リエステル系樹脂層を内面側としてヒートシールした
後、直ちに該ヒートシール部分を冷却することを特徴と
する、製袋方法。 - 【請求項２】冷却温度が５０℃以下であることを特徴と
する請求項１に記載の製袋方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5301607A JPH07148869A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 製袋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5301607A JPH07148869A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 製袋方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148869A true JPH07148869A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17898988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5301607A Pending JPH07148869A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 製袋方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07148869A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021181318A (ja) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | 共同印刷株式会社 | 包装用吸湿フィルム |
-
1993
- 1993-12-01 JP JP5301607A patent/JPH07148869A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021181318A (ja) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | 共同印刷株式会社 | 包装用吸湿フィルム |
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