JPH07148820A - 硬化性及び発泡性フェノールレゾール樹脂混合物からなる成形体の連続的製造方法 - Google Patents

硬化性及び発泡性フェノールレゾール樹脂混合物からなる成形体の連続的製造方法

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JPH07148820A JP6226909A JP22690994A JPH07148820A JP H07148820 A JPH07148820 A JP H07148820A JP 6226909 A JP6226909 A JP 6226909A JP 22690994 A JP22690994 A JP 22690994A JP H07148820 A JPH07148820 A JP H07148820A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 硬化性及び発泡性フェノールレゾール樹脂混
合物からなる成形体の連続的製造方法を提供する。 【構成】 該方法は、樹脂バッチの混合を二軸スクリュ
ウ押出機を用いて実施することによりなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二軸スクリュウ押出機
を用いた硬化性及び発泡性フェノールレゾール樹脂混合
物の製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】フェノールレゾール樹脂の絶縁フォーム
への加工は公知である。その際、一般的には以下の成分
を互いに混合する： 基本成分： フェノールレゾール：アルカリ触媒を用いたフェノール
とホルムアルデヒドの重縮合生成物。粘度範囲：２００
０〜１２００００ｍＰａ・ｓ（２０℃）、 気泡調節剤 ：特定の独立気泡性を調整するため
の表面活性化合物、 発泡剤 ：低沸点の炭化水素、Ｈ−ＦＣＫ
Ｗ、Ｈ−ＦＫＷ又は酸の作用下でガスを分離する化合
物、 硬化剤 ：無機又は有機酸及びそれらの混合
物又は固体の酸ないしは酸無水物、 添加物： 充填剤 ：粉末状又は繊維状物質、例えば硫
酸バリウム又はガラス繊維、 変性剤 ：固体又は液状の防燃剤、軟化剤、
着色するための着色顔料、促進剤。
【０００３】発泡性フェノールレゾール樹脂混合物は、
連続的には製造できないか、又は特殊な手段を講じて、
及びせいぜい固体成分、例えば充填剤、変性剤又は固体
樹脂不在である場合に製造できるにすぎない。
【０００４】オーバーブロー型混合空間を有する混合室
（所定の容積を有する容器）中で、連続的に該成分を固
定設置された高速回転する混合部材（例えばタービン撹
拌機、８００〜１５００ｒｐｍ）を用いて均質化する。
該成分は計量供給ポンプを介して比較的低圧で、原則的
に加圧せずに混合する混合室に搬送される。フェノール
レゾール樹脂のフォームの場合には、高速回転の混合に
より流出する発泡性混合物の温度上昇を生ぜしめる熱が
系に入力結合されるので、極端な場合には既にベルト通
路に流入する前に発泡剤の気化、ひいては前発泡を生ぜ
しめ、かつフォームの構造を劣化させるという欠点が生
じる。この効果は、原料成分並びに計量供給−及び混合
ユニットを冷却することによっては短期間抑制すること
ができるにすぎない。
【０００５】高圧混合室はポリウレタンフォームの製造
に適する。該混合作用は、該成分を高圧下でノズルを介
して小さい混合室（容積２〜１０ｃｍ3）に供給し、均
質の発泡性及び硬化性混合物を室から取出すことに基づ
く。しかしながら、発泡性のレゾール樹脂混合物を連続
的に製造するために、このような高圧混合機を使用する
ことは高い発泡剤損失及びレゾールフォームの不均一な
気孔構造に起因して適していないことが判明した。
【０００６】しかしながら、フォーム混合物が固体物質
を含有する場合に、両混合系は適していない。固体物質
を液体の系に混和するためには２つの方法がある。
【０００７】均質な樹脂／固体混合物を製造するために
前混合機を使用し、最終混合機に導入し、該混合機に残
りの液体成分を計量供給するか、又は固体成分を液体化
合物でペースト化し、成形装置が後続された混合機に計
量供給ポンプを介して搬送する。この付加的な処理工程
の他に、該方法は固体がペースト化剤と反応しない場合
に制限される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の欠点を有しない、発泡性及び硬化性混合物を連続的に
製造することができる方法を開発することであった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の対象は、樹脂バ
ッチの混合を二軸スクリュウ押出機を用いて実施するこ
とを特徴とする、発泡性及び硬化性レゾール樹脂混合物
の連続的製造方法である。本発明により得られた樹脂混
合物は驚異的にも均質な稠度及び申し分ない流動性を有
する。
【００１０】二軸スクリュウ押出機の出口は、場合によ
り加熱可能なフラットダイとして形成されていてよい。
発泡及び硬化の際のフォームの成形は、複式ベルトプレ
スで行うのが有利である。
【００１１】冒頭に記載した成分から成る均質の発泡性
及び硬化性混合物の連続的な製造は、従来実施できなか
ったにもかかわらず、二軸スクリュウ押出機を用いれば
実施可能であることが判明した。
【００１２】次のような利点がある：独立気泡性フォー
ム（充填剤を含有しない）を製造するための混合物も連
続気泡性フォーム（充填剤を含有する）を製造するため
の混合物も付加的な処理工程なしで同じ機械で製造する
ことができる。充填剤含有率は、樹脂に対して３００重
量％以下であってよい。従来の混合技術を用いた、高い
割合の充填剤を含有する発泡性混合物の製造は、その際
１５００００ｍＰａ・ｓ（２０℃）より高い粘度を生じ
るので不可能である。
【００１３】１工程で低粘度の物質、例えば発泡剤を高
粘度の物質、例えば樹脂及び固体と一緒に加工して均質
な混合物にするためには、押出機スクリュウの回転は１
分当り２００〜４００回転で十分である。２００〜４０
０回転の低速回転の混合により、フォームの気泡構造に
対して妨害的に作用しかねない空気を含む気泡は混入さ
れない。
【００１４】早期発泡を結果として生じる著しい熱入力
結合は観察されなかった。
【００１５】二軸スクリュウ押出機は自浄性なので、洗
浄を目的とする溶剤、例えばアルコール又はアセトンの
使用は省略される。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を以下の実施例につき詳細に説
明する。
【００１７】二軸スクリュウ押出機（Modell Continu
o、製造元： Werner & Pfleiderer 社）中に、流動性、
発泡性及び硬化性フェノールレゾール樹脂混合物を製造
するために以下の表１に記載した成分を連続的にポンプ
を介して供給した。生成する混合物を連続的に、以下の
データ： 複式ベルトプレスの長さ ：２０ｍ 上下のベルトの間隔 ：５０ｍｍ 複式ベルトの幅 ：１．２ｍ 複式ベルトプレスの温度 ：５０〜６０℃ を有する、作動する複式ベルトプレスに挿入した。
【００１８】混合物の発泡及び硬化を段プレスの上下ベ
ルトの間で行った。ベルトプレスから出るレゾールフォ
ームのプレートから生密度を測定した。別の記載された
特性はプレートの状態調整後に測定した。
【００１９】レゾールフォームは、例１では９０％以上
の独立気泡率及び良好な絶縁特性を有するフォームであ
り、例２及び例３ではＤＩＮ４１０２に基づくＢ−１な
いしはＡ−２等級を有する耐火性フォームである。
【００２０】以下の表では、 DYNAPOR Resol 1153 ＊ 粘度３５００ｍＰａ・
ｓ（２０℃） DYNAPOR Resol 9700/8314 ＊ 粘度９０００ｍＰａ・
ｓ（２０℃） DYNAPOR-硬化剤 7153 ノボラック＋フェノールスル
ホン酸＋Ｈ2ＳＯ4 DYNAPOR-硬化剤 7156 クモールスルホン酸／トルオ
ールスルホン酸／Ｈ2ＳＯ4 ６０／１４／８／Ｈ2Ｏ DYNAPOR-硬化剤 VW 420 クモールスルホン酸＋ポリグ
リコール ＊ フォーム樹脂 を表す。
【００２１】
【表１】

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 硬化性及び発泡性フェノールレゾール樹
    脂混合物からなる成形体を連続的に製造する方法におい
    て、樹脂バッチの混合を二軸スクリュウ押出機を用いて
    実施することを特徴とする、硬化性及び発泡性フェノー
    ルレゾール樹脂混合物からなる成形体の連続的製造方
    法。
  2. 【請求項２】 前記成形体の成形を複式ベルトプレス中
    で実施する、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 二軸スクリュウ押出機の出口がフラット
    ダイとして形成されている、請求項１記載の方法。
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GB8404860D0 (en) * 1984-02-24 1984-03-28 Bp Chem Int Ltd Preparation of phenolic foam
JP2500277B2 (ja) * 1990-11-27 1996-05-29 三井東圧化学株式会社 フェノ―ル系樹脂パイプの押出成型方法および装置

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