JPH07148761A - 改善された遮音性を有する発泡板体の製造方法 - Google Patents
改善された遮音性を有する発泡板体の製造方法Info
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- JPH07148761A JPH07148761A JP6198644A JP19864494A JPH07148761A JP H07148761 A JPH07148761 A JP H07148761A JP 6198644 A JP6198644 A JP 6198644A JP 19864494 A JP19864494 A JP 19864494A JP H07148761 A JPH07148761 A JP H07148761A
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- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
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- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 公知の発泡板体の遮音特性を改善し、ことに
遮音特性の簡単かつ確実な調整、設定をもたらすこと。 【構成】 周知慣用の発泡板体を圧縮による後処理に付
して、１０ＭＮ／ｍ3 あるいはそれ以下の動的剛性率を
示す発泡板体を製造する方法であって、見掛け比重１７
から３０ｋｇ／ｍ3 の発泡板体を、その当初厚さに対し
６０から９０％の最大圧縮ひずみ率となるまで圧縮して
圧縮を中止し、この処理を少なくとも１回反覆すること
を特徴とする方法。
遮音特性の簡単かつ確実な調整、設定をもたらすこと。 【構成】 周知慣用の発泡板体を圧縮による後処理に付
して、１０ＭＮ／ｍ3 あるいはそれ以下の動的剛性率を
示す発泡板体を製造する方法であって、見掛け比重１７
から３０ｋｇ／ｍ3 の発泡板体を、その当初厚さに対し
６０から９０％の最大圧縮ひずみ率となるまで圧縮して
圧縮を中止し、この処理を少なくとも１回反覆すること
を特徴とする方法。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は改善された遮音性を有する発泡板
体の製造方法、ことに公知の発泡板体を複数回圧縮、後
処理することにより、高遮音性発泡板体を製造する方法
に関する。
体の製造方法、ことに公知の発泡板体を複数回圧縮、後
処理することにより、高遮音性発泡板体を製造する方法
に関する。
【０００２】
【従来技術】例えばポリオレフィン発泡体あるいはポリ
スチレン押出し成形発泡体ないしポリスチレンビーズ発
泡体から成る発泡板体は、古くから断熱材、遮音材とし
て使用されている。
スチレン押出し成形発泡体ないしポリスチレンビーズ発
泡体から成る発泡板体は、古くから断熱材、遮音材とし
て使用されている。
【０００３】遮音、ことに足音遮断のためには、板体の
厚さ方向における暫定的圧縮により弾性化された発泡板
体を使用するのが好ましい。
厚さ方向における暫定的圧縮により弾性化された発泡板
体を使用するのが好ましい。
【０００４】例えば弾性化されたＥＰＳ遮音板体（ＥＰ
Ｓ＝発泡可能ポリスチレン）は、ＤＩＮ１８１６４、第
２部「建築用遮音材としての発泡合成樹脂」による足音
遮断材として使用される。この種の発泡板体は充分な弾
性を持たねばならない。この弾性は、上述のＤＩＮ１８
１６４、第２部によれば、この遮音材層内に閉じ込めら
れた空気は、遮音材層の動的剛性率ｓ′（足音改善率と
も称される）により、特徴ずけられる。
Ｓ＝発泡可能ポリスチレン）は、ＤＩＮ１８１６４、第
２部「建築用遮音材としての発泡合成樹脂」による足音
遮断材として使用される。この種の発泡板体は充分な弾
性を持たねばならない。この弾性は、上述のＤＩＮ１８
１６４、第２部によれば、この遮音材層内に閉じ込めら
れた空気は、遮音材層の動的剛性率ｓ′（足音改善率と
も称される）により、特徴ずけられる。
【０００５】足音遮断板体は、建築技術的根據から、負
荷作用下における比較的狭い範囲の永久ひずみにより、
できるだけ小さい動的剛性率を示さねばならない（公称
厚さないし名目厚さと、負荷下における厚さとの差、Ｄ
ＩＮ１８１６４、第２部によれば（ｄL −ｄB ）値で表
される）。
荷作用下における比較的狭い範囲の永久ひずみにより、
できるだけ小さい動的剛性率を示さねばならない（公称
厚さないし名目厚さと、負荷下における厚さとの差、Ｄ
ＩＮ１８１６４、第２部によれば（ｄL −ｄB ）値で表
される）。
【０００６】このことは、圧縮ひずみ率（弾性化率と称
してもよい）が、従ってまた発泡体構造の変形ないし、
ひずみが、狭い範囲で調整され得ることを意味する。
してもよい）が、従ってまた発泡体構造の変形ないし、
ひずみが、狭い範囲で調整され得ることを意味する。
【０００７】圧縮（あるいは弾性化と称してもよい）に
よる発泡板体の公知の後処理により、典型的な見掛け比
重（密度と同義）８から１０ｋｇ／ｍ3 の発泡板体は、
その当初密度に対し６６％の最大圧縮ひずみ率にまで圧
縮されるが、これは一定時間（通常、６０秒間より短
い）維持されるに止まる。
よる発泡板体の公知の後処理により、典型的な見掛け比
重（密度と同義）８から１０ｋｇ／ｍ3 の発泡板体は、
その当初密度に対し６６％の最大圧縮ひずみ率にまで圧
縮されるが、これは一定時間（通常、６０秒間より短
い）維持されるに止まる。
【０００８】圧縮終了後、気胞組織の非可逆的ひずみの
残留は僅かである。この場合の気胞は長径対短径割合が
１．１５から１．２５の範囲である異方性を示す。例え
ばポリスチレン発泡性ビーズから形成される厚さ２５ｍ
ｍのポリスチレン発泡板体の場合の動的剛性率は、１０
ＭＮ／ｍ3 である。（ｄL −ｄB ）値はほぼ１から３ｍ
ｍの範囲に在る。この場合、動的剛性率を１０ＭＮ／ｍ
3 に再現可能に設定することは一般的に困難である。
残留は僅かである。この場合の気胞は長径対短径割合が
１．１５から１．２５の範囲である異方性を示す。例え
ばポリスチレン発泡性ビーズから形成される厚さ２５ｍ
ｍのポリスチレン発泡板体の場合の動的剛性率は、１０
ＭＮ／ｍ3 である。（ｄL −ｄB ）値はほぼ１から３ｍ
ｍの範囲に在る。この場合、動的剛性率を１０ＭＮ／ｍ
3 に再現可能に設定することは一般的に困難である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明により解
決されるべきこの分野の技術的課題は、公知の発泡板体
の遮音特性を改善し、ことに遮音特性の簡単かつ確実な
調整、設定をもたらすことである。
決されるべきこの分野の技術的課題は、公知の発泡板体
の遮音特性を改善し、ことに遮音特性の簡単かつ確実な
調整、設定をもたらすことである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】しかるにこの技術的課題
は、周知慣用の発泡板体を圧縮による後処理に付して、
１０ＭＮ／ｍ3 あるいはそれ以下の動的剛性率を示す発
泡板体を製造する方法であって、見掛け比重１７から３
０ｋｇ／ｍ3 の発泡板体を、その当初密度に対し６０か
ら９０％の最大圧縮ひずみ率となるまで圧縮して圧縮永
久ひずみ値を高め、この処理を少なくとも１回反覆する
ことを特徴とする方法により解決されることが本発明者
らにより見出された。
は、周知慣用の発泡板体を圧縮による後処理に付して、
１０ＭＮ／ｍ3 あるいはそれ以下の動的剛性率を示す発
泡板体を製造する方法であって、見掛け比重１７から３
０ｋｇ／ｍ3 の発泡板体を、その当初密度に対し６０か
ら９０％の最大圧縮ひずみ率となるまで圧縮して圧縮永
久ひずみ値を高め、この処理を少なくとも１回反覆する
ことを特徴とする方法により解決されることが本発明者
らにより見出された。
【００１１】独国特許出願Ｐ４２０８７５９．７号明細
書には、板体厚さ方向に気胞が押圧され、発泡板体が１
５から４５ｋｇ／ｍ3 の見掛け比重を有し、圧縮された
気胞の直径、短径の割合が１．２から１．６の範囲内に
在る異方性発泡板体が記載されている。
書には、板体厚さ方向に気胞が押圧され、発泡板体が１
５から４５ｋｇ／ｍ3 の見掛け比重を有し、圧縮された
気胞の直径、短径の割合が１．２から１．６の範囲内に
在る異方性発泡板体が記載されている。
【００１２】この特許文献には、さらに周知、慣用の発
泡板体を一時的に圧縮することによる上述した発泡板体
を製造する方法が記載されているが、これは１１から４
０ｋｇ／ｍ3 の見掛け比重を有する発泡板体を、その当
初密度に対し５０から９０％の最大圧縮ひずみ率となる
まで圧縮し、この圧縮ひずみ率は少なくとも１０秒間保
持され、最終的に圧縮永久ひずみを高める方法である。
泡板体を一時的に圧縮することによる上述した発泡板体
を製造する方法が記載されているが、これは１１から４
０ｋｇ／ｍ3 の見掛け比重を有する発泡板体を、その当
初密度に対し５０から９０％の最大圧縮ひずみ率となる
まで圧縮し、この圧縮ひずみ率は少なくとも１０秒間保
持され、最終的に圧縮永久ひずみを高める方法である。
【００１３】本発明方法においては、発泡板体ないし発
泡ブロック体が使用されるが、原則的には発泡ブロック
体が使用され、これが弾性化方向に対し直角に公知慣用
の方法で適当な寸法に切断して板体になされる。
泡ブロック体が使用されるが、原則的には発泡ブロック
体が使用され、これが弾性化方向に対し直角に公知慣用
の方法で適当な寸法に切断して板体になされる。
【００１４】これにより本発明方法は、切断形成される
多数の発泡板体に対して極めて効率的に実施される。し
かも、これはいわゆるエッジ効果ないし周縁影響による
悪影響を及ぼすことがない。
多数の発泡板体に対して極めて効率的に実施される。し
かも、これはいわゆるエッジ効果ないし周縁影響による
悪影響を及ぼすことがない。
【００１５】従って本明細書において、「発泡ブロック
体」、「発泡板体」という表現は、特に区別する必要が
ない限り、同じ意味で使用される。
体」、「発泡板体」という表現は、特に区別する必要が
ない限り、同じ意味で使用される。
【００１６】発泡板体は閉気胞もしくは開気胞を有する
ポリオレフィン発泡体、フェノール樹脂発泡体、ポリス
チレン発泡体あるいはポリウレタン発泡体から構成され
るが、ことに大部分が閉気胞である。ポリスチレン、ポ
リウレタン、ポリオレフィン発泡体から構成されるのが
好ましい。
ポリオレフィン発泡体、フェノール樹脂発泡体、ポリス
チレン発泡体あるいはポリウレタン発泡体から構成され
るが、ことに大部分が閉気胞である。ポリスチレン、ポ
リウレタン、ポリオレフィン発泡体から構成されるのが
好ましい。
【００１７】本発明方法において使用されるこの発泡板
体は、ポリスチレン発泡体、しかも押出し成形されたも
のではなく、ポリスチレン発泡性ビーズから成形された
ものであるのが極めて好ましい。
体は、ポリスチレン発泡体、しかも押出し成形されたも
のではなく、ポリスチレン発泡性ビーズから成形された
ものであるのが極めて好ましい。
【００１８】本発明方法により後処理されるべき異方性
発泡板体自体は、公知、慣用の方法で製造される。
発泡板体自体は、公知、慣用の方法で製造される。
【００１９】ポリスチレン発泡性ビーズから成る発泡ブ
ロック板体は、例えば発泡剤を含有する発泡性ポリスチ
レンビーズを、例えば加熱空気あるいはことに水蒸気で
その融点以上の温度で発泡させて製造される。この発泡
ビーズは、冷却後、場合により一時的に貯蔵した後、気
密的に密封されていない閉鎖成形型内において、あらた
めて加熱され、発泡ブロック体になされる。
ロック板体は、例えば発泡剤を含有する発泡性ポリスチ
レンビーズを、例えば加熱空気あるいはことに水蒸気で
その融点以上の温度で発泡させて製造される。この発泡
ビーズは、冷却後、場合により一時的に貯蔵した後、気
密的に密封されていない閉鎖成形型内において、あらた
めて加熱され、発泡ブロック体になされる。
【００２０】これに使用される適当なポリスチレン発泡
性ビーズについては、例えばヨーロッパ特願公告１０６
１２９号、同公開３８３１３３号、西独特願公開３９１
５６０２号各公報に記載されている。この発泡性のポリ
スチレンビーズの粒径は、１から２ｍｍの範囲であるの
が有利である。
性ビーズについては、例えばヨーロッパ特願公告１０６
１２９号、同公開３８３１３３号、西独特願公開３９１
５６０２号各公報に記載されている。この発泡性のポリ
スチレンビーズの粒径は、１から２ｍｍの範囲であるの
が有利である。
【００２１】この製造直後の発泡板体は、本発明方法に
より処理される前に、少なくとも３時間、ことに少なく
とも２０時間一旦貯蔵するのが好ましい。これにより圧
縮された発泡板体の良好な再発泡がもたらされ、ことに
（ｄL −ｄB ）値を小さくすることができる。
より処理される前に、少なくとも３時間、ことに少なく
とも２０時間一旦貯蔵するのが好ましい。これにより圧
縮された発泡板体の良好な再発泡がもたらされ、ことに
（ｄL −ｄB ）値を小さくすることができる。
【００２２】本発明方法の対象となるそれ自体公知の発
泡板体ないし発泡ブロック体は、原則的に１７から３０
ｋｇ／ｍ3 の見掛け比重を有する。これに対して、本発
明方法により後処理された発泡板体ないし発泡ブロック
体の見掛け比重は２０から３５ｋｇ／ｍ3 となる。本発
明方法により処理した結果、発泡ブロック体の見掛け比
重の残留増大量は、本発明方法実施前の見掛け比重に対
して３０％までである。
泡板体ないし発泡ブロック体は、原則的に１７から３０
ｋｇ／ｍ3 の見掛け比重を有する。これに対して、本発
明方法により後処理された発泡板体ないし発泡ブロック
体の見掛け比重は２０から３５ｋｇ／ｍ3 となる。本発
明方法により処理した結果、発泡ブロック体の見掛け比
重の残留増大量は、本発明方法実施前の見掛け比重に対
して３０％までである。
【００２３】本発明方法において、発泡ブロック体は、
一般的にその平面に対し直交する方向において、当初の
密度に対し最大６０から９０％の圧縮ひずみ量、好まし
くは７０から８５％、ことに７０から８０％の圧縮ひず
み量をもたらすように圧縮される。１０ＭＮ／ｍ3 以下
の好ましい動的剛性率に対応して、発泡板体は圧縮およ
びその後の負荷解放のための一定の速度プログラムに従
って、最大圧縮永久ひずみ量９０％に達するまで複数回
圧縮される。
一般的にその平面に対し直交する方向において、当初の
密度に対し最大６０から９０％の圧縮ひずみ量、好まし
くは７０から８５％、ことに７０から８０％の圧縮ひず
み量をもたらすように圧縮される。１０ＭＮ／ｍ3 以下
の好ましい動的剛性率に対応して、発泡板体は圧縮およ
びその後の負荷解放のための一定の速度プログラムに従
って、最大圧縮永久ひずみ量９０％に達するまで複数回
圧縮される。
【００２４】一般的に、圧縮は２枚の平行金属板を一定
速度で、中間的保持時間を設けることなく対向的近接運
動させることにより行われる。最大圧縮ひずみ量に達す
ると、発泡ブロック体は負荷から解放されるが、両金属
板間の間隔は一般的に一定の負荷解放速度下において再
び大きくなる。
速度で、中間的保持時間を設けることなく対向的近接運
動させることにより行われる。最大圧縮ひずみ量に達す
ると、発泡ブロック体は負荷から解放されるが、両金属
板間の間隔は一般的に一定の負荷解放速度下において再
び大きくなる。
【００２５】本発明方法において、この圧縮処理は複数
回行われるが、その回数は目的とされる発泡板体の特性
に応じて選定される。動的剛性率を改善するためには、
この圧縮処理回数は５から１０回が好ましいことが実証
されている。
回行われるが、その回数は目的とされる発泡板体の特性
に応じて選定される。動的剛性率を改善するためには、
この圧縮処理回数は５から１０回が好ましいことが実証
されている。
【００２６】また圧縮速度は、原則として１から３００
ｃｍ／分、好ましくは３０から９５ｃｍ／分、ことに７
０から８０ｃｍ／分である。
ｃｍ／分、好ましくは３０から９５ｃｍ／分、ことに７
０から８０ｃｍ／分である。
【００２７】圧縮はＥＰＳ圧縮のための公知、慣用の態
様で行われ得る。
様で行われ得る。
【００２８】負荷の完全解放後、本発明方法により後処
理された発泡ブロック体は、原則的に常態条件下に最小
限１日間貯蔵される。これにより発泡ブロック体は、そ
の最終的圧縮ひずみ量にまで緩解される。
理された発泡ブロック体は、原則的に常態条件下に最小
限１日間貯蔵される。これにより発泡ブロック体は、そ
の最終的圧縮ひずみ量にまで緩解される。
【００２９】次いでこの発泡ブロック体は、公知、慣用
の態様で弾性化方向に対して直交する方向に切断して発
泡板体になされる。板体厚さは３０から１２０ｍｍの範
囲が好ましい。
の態様で弾性化方向に対して直交する方向に切断して発
泡板体になされる。板体厚さは３０から１２０ｍｍの範
囲が好ましい。
【００３０】本発明方法は、発泡板体の動的剛性率ｓ′
を改善するほかに、熱伝導性を小さくし得る利点をも有
する。
を改善するほかに、熱伝導性を小さくし得る利点をも有
する。
【００３１】実施例及び対比例 以下に示される実施例および対比例においては、発泡板
体としてポリスチレン発泡性ビーズから成形したポリス
チレン発泡体を使用した。
体としてポリスチレン発泡性ビーズから成形したポリス
チレン発泡体を使用した。
【００３２】圧縮処理は、プレス力が２５ＭＰ、圧縮速
度が７５ｃｍ／分の、２枚の平行金属板を有するプレス
装置で行い、圧縮処理はすべて５回行った。最大圧縮ひ
ずみ率達成と共に、両金属板は負荷解放速度１９２ｃｍ
／分で解放された。圧縮処理され終わった発泡板体は、
通常条件下に２日間貯蔵され、次いでそれぞれの厚さが
測定された。
度が７５ｃｍ／分の、２枚の平行金属板を有するプレス
装置で行い、圧縮処理はすべて５回行った。最大圧縮ひ
ずみ率達成と共に、両金属板は負荷解放速度１９２ｃｍ
／分で解放された。圧縮処理され終わった発泡板体は、
通常条件下に２日間貯蔵され、次いでそれぞれの厚さが
測定された。
【００３３】圧縮による後処理を行った発泡板体と、処
理を行わなかった発泡板体につき、ＤＩＮ１８１６４、
第２部による動的剛性率と（ｄL −ｄB ）値、部分的に
ＤＩＮ５２６１２、第１部による熱伝導性が測定され
た。
理を行わなかった発泡板体につき、ＤＩＮ１８１６４、
第２部による動的剛性率と（ｄL −ｄB ）値、部分的に
ＤＩＮ５２６１２、第１部による熱伝導性が測定され
た。
【００３４】この測定結果を下表に示す。実施例と対比
例の比較により、本発明方法で処理された発泡板体が改
善された動的剛性率をもたらすことは明らかである。し
かも、これはことに容易に、しかも再現可能に調整、設
定され得る。
例の比較により、本発明方法で処理された発泡板体が改
善された動的剛性率をもたらすことは明らかである。し
かも、これはことに容易に、しかも再現可能に調整、設
定され得る。
【００３５】
【表１】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１２月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】圧縮（あるいは弾性化と称してもよい）に
よる発泡板体の公知の後処理により、典型的な見掛け比
重（密度と同義）８から１０ｋｇ／ｍ3 の発泡板体は、
その当初厚さに対し６６％の最大圧縮ひずみ率にまで圧
縮されるが、これは一定時間（通常、６０秒間より短
い）維持されるに止まる。
よる発泡板体の公知の後処理により、典型的な見掛け比
重（密度と同義）８から１０ｋｇ／ｍ3 の発泡板体は、
その当初厚さに対し６６％の最大圧縮ひずみ率にまで圧
縮されるが、これは一定時間（通常、６０秒間より短
い）維持されるに止まる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【課題を解決するための手段】しかるにこの技術的課題
は、周知慣用の発泡板体を圧縮による後処理に付して、
１０ＭＮ／ｍ3 あるいはそれ以下の動的剛性率を示す発
泡板体を製造する方法であって、見掛け比重１７から３
０ｋｇ／ｍ3 の発泡板体を、その当初厚さに対し６０か
ら９０％の最大圧縮ひずみ率となるまで圧縮して圧縮を
中止し、この処理を少なくとも１回反覆することを特徴
とする方法により解決されることが本発明者らにより見
出された。
は、周知慣用の発泡板体を圧縮による後処理に付して、
１０ＭＮ／ｍ3 あるいはそれ以下の動的剛性率を示す発
泡板体を製造する方法であって、見掛け比重１７から３
０ｋｇ／ｍ3 の発泡板体を、その当初厚さに対し６０か
ら９０％の最大圧縮ひずみ率となるまで圧縮して圧縮を
中止し、この処理を少なくとも１回反覆することを特徴
とする方法により解決されることが本発明者らにより見
出された。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】この特許文献には、さらに周知、慣用の発
泡板体を一時的に圧縮することによる上述した発泡板体
を製造する方法が記載されているが、これは１１から４
０ｋｇ／ｍ3 の見掛け比重を有する発泡板体を、その当
初厚さに対し５０から９０％の最大圧縮ひずみ率となる
まで圧縮し、この圧縮ひずみ率は少なくとも１０秒間保
持され、最終的に圧縮永久ひずみを高める方法である。
泡板体を一時的に圧縮することによる上述した発泡板体
を製造する方法が記載されているが、これは１１から４
０ｋｇ／ｍ3 の見掛け比重を有する発泡板体を、その当
初厚さに対し５０から９０％の最大圧縮ひずみ率となる
まで圧縮し、この圧縮ひずみ率は少なくとも１０秒間保
持され、最終的に圧縮永久ひずみを高める方法である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】本発明方法において、発泡ブロック体は、
一般的にその平面に対し直交する方向において、当初の
厚さに対し最大６０から９０％の圧縮ひずみ量、好まし
くは７０から８５％、ことに７０から８０％の圧縮ひず
み量をもたらすように圧縮される。１０ＭＮ／ｍ3 以下
の好ましい動的剛性率に対応して、発泡板体は圧縮およ
びその後の負荷解放のための一定の速度プログラムに従
って、最大圧縮永久ひずみ量９０％に達するまで複数回
圧縮される。
一般的にその平面に対し直交する方向において、当初の
厚さに対し最大６０から９０％の圧縮ひずみ量、好まし
くは７０から８５％、ことに７０から８０％の圧縮ひず
み量をもたらすように圧縮される。１０ＭＮ／ｍ3 以下
の好ましい動的剛性率に対応して、発泡板体は圧縮およ
びその後の負荷解放のための一定の速度プログラムに従
って、最大圧縮永久ひずみ量９０％に達するまで複数回
圧縮される。
Claims (3)
- 【請求項１】 周知慣用の発泡板体を圧縮による後処理
に付して、１０ＭＮ／ｍ3 あるいはそれ以下の動的剛性
率を示す発泡板体を製造する方法であって、見掛け比重
１７から３０ｋｇ／ｍ3 の発泡板体を、その当初密度に
対し６０から９０％の最大圧縮ひずみ率となるまで圧縮
して圧縮永久ひずみ値を高め、この処理を少なくとも１
回反覆することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 発泡板体をポリスチレン発泡性ビーズか
ら成形することを特徴とする、請求項（１）による方
法。 - 【請求項３】 発泡板体を当初密度に対し７０から８５
％の最大圧縮ひずみ率を示すまで圧縮することを特徴と
する、請求項（１）または（２）のいずれか一項による
方法。
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