JPH07148373A - ミシンの糸進行量検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸を巻き掛けるホイールの小径化・軽量化が
可能となり、また、容易にかつ短時間で製造できるミシ
ンの糸進行量検出装置を提供する。 【構成】 回転自在に設けられた回転軸１１と、回転軸
の一端に取り付けられたホイール１４と、回転軸の他端
に取り付けられた回転板３３とを備えたミシンの糸進行
量検出装置４において、前記ホイール１４を、回転軸１
１の一端に樹脂でインサート成形された円盤状の第一半
ホイール１５と、樹脂で成形されて第一半ホイール１５
に接合された円盤状の第二半ホイール１６とから構成
し、両半ホイール間に糸巻掛溝１７を形成し、第一半ホ
イール１５の内側面に放射状に設けた第一斜状体２４
と、第二半ホイール１６の内側面に放射状に設けた第二
斜状体３０とを、糸巻掛溝１７の底において交互に交差
させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンによる縫製作業
中に糸進行量を検出する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のミシンの糸進行量検出装置は、
検出した糸進行量に基づいて、糸切れの発生を検知した
り、糸のテンションを制御したりするために用いられ
る。従来の糸進行量検出装置としては、特開昭６２−６
０５９３号公報に示されたものが知られている。

【０００３】図６に従って上記の糸進行量検出装置５０
の概略を説明すると、ミシンの糸の供給通路の一部であ
る糸道装置の取付台５１には、筒状の軸受メタル５２が
取り付けられている。この軸受メタル５２には回転軸５
３が回転自在に装着され、該回転軸５３の一端（取付台
５１の表面側）には円柱状のボス５４が圧入により取り
付けられ、該ボス５４の外周にはホイール５５が圧入に
より取り付けられている。このホイール５５は、金属板
を皿状にプレス成形してなる一対の半ホイール５６，５
７を、背中合わせにしてスポット溶接することにより形
成されたものである。一対の半ホイール５６，５７の間
には糸巻掛溝５８が形成され、該糸巻掛溝５８には糸５
９が１〜２回巻き掛けられる。回転軸５３の他端（取付
台５１の裏面側）には連結具６０を介してエンコーダ６
１が設けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の糸進
行量検出装置５０には、特にホイール５５の構造と取付
方に起因して、次のような問題があった。 一対の半ホイール５６，５７にはスポット溶接用電
極を当てられるように大きな面が必要なため、ホイール
５５の直径は２０ｍｍ以上もあった。このため、特に多
針刺繍ミシンのように多数個の糸進行量検出装置５０を
取付台５１に配設するときに、その配設が困難になった
り、取付台５１を大きくしなければならなくなったりす
る問題があった。

【０００５】 ホイール５５は、上記のように直径が
大きく、しかも金属製なので、重量も大きかった。この
ため、ホイール５５は起動トルクが大きく、回転しにく
かった。また、特に多数個の糸進行量検出装置５０を取
付台５１に配設するときに、全体の重量も大きくなって
取付台５１が振動しやすくなったりする問題があった。

【０００６】 ホイール５５は、鋼板をプレス成形し
たりスポット溶接したりして形成していたため、コスト
が高かった。

【０００７】 回転軸５３の一端にボス５４を圧入
し、該ボス５４の外周にホイール５５を圧入することに
より、該回転軸５３にホイール５５を取り付けていたた
め、その取り付けに手間及び時間がかかっていた。

【０００８】 ホイール５５の糸巻掛溝５８とそれに
巻き掛けられた糸５９との摩擦抵抗が小さかったため、
ホイール５５に対し糸５９が滑り、糸進行量の検出に誤
差が出ることがあった。

【０００９】本発明の目的は、上記課題を解決し、糸を
巻き掛けるホイールの小径化・軽量化が可能となり、も
って糸の供給通路の一部に配設しやすくなり、ホイール
の起動トルクが小さくなって回転しやすくなるととも
に、ホイールに対し糸が滑らないようになって糸進行量
を正確に検出でき、さらには、容易にかつ短時間で製造
でき、コストダウンを図ることもできるミシンの糸進行
量検出装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、ミシンの糸の供給通路の一部に回転自
在に設けられた回転軸と、前記回転軸の一端に取り付け
られて前記糸が巻き掛けられるホイールと、前記回転軸
の他端に取り付けられた糸進行量検出用の回転板（格子
スリット、符号、磁気スケール等が設けられた回転板が
一般的である。）とを備えたミシンの糸進行量検出装置
において、前記ホイールを、回転軸の一端に樹脂でイン
サート成形された円盤状の第一半ホイールと、樹脂で成
形されて第一半ホイールに接合された円盤状の第二半ホ
イールとから構成し、第一半ホイールと第二半ホイール
との間に糸巻掛溝を形成し、第一半ホイールの内側面に
半径方向へ斜状に延びる複数の第一斜状体を間隔をおい
て放射状に設け、第二半ホイールの内側面に半径方向へ
斜状に延びる複数の第二斜状体を間隔をおいて放射状に
設け、糸巻掛溝の底において第一斜状体と第二斜状体と
を交互に交差させたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明のミシンの糸切れ検出装置は、次の作用
〜を奏する。 樹脂製の第一半ホイール及び第二半ホイールは、接
着、嵌着等により接合することができ、従来のようなス
ポット溶接のための大きな面は不要なので、ホイールの
直径を小さくできる。このため、特に多針刺繍ミシンの
ように多数個の糸進行量検出装置を取付台に配設すると
きでも、その配設が楽になる。

【００１２】 ホイールは、上記のように直径を小さ
くでき、しかも樹脂製なので、重量も小さくできる。こ
のため、ホイールは、慣性質量が小さく、糸の進行に忠
実に回転する。また、特に多数個の糸進行量検出装置を
取付台に配設するときに、全体の重量もその個数分だけ
小さくなって取付台が振動しにくくなる。

【００１３】 ホイールは、第一半ホイール及び第二
半ホイールを樹脂で成形し、それらを接合して形成でき
るため、コストダウンを図ることができる。

【００１４】 第一半ホイールは、回転軸の一端に樹
脂でインサート成形する際に、その一端に付着するので
自動的に取り付く。この第一半ホイールに第二半ホイー
ルを接着、嵌着等により接合すればよい。このため、従
来のような回転軸へのボスの圧入や、ボスの外周へのホ
イールの圧入は不要であり、回転軸へのホイールの取り
付けを容易にかつ短時間で行える。

【００１５】 ホイールの糸巻掛溝に巻き掛けられた
糸は、第一斜状体と第二斜状体とに交互に当たり、細か
く食い込むようにして蛇行するため、糸巻掛溝との摩擦
抵抗が大きくなる。従って、ホイールに対し糸が滑りに
くく、糸進行量を正確に検出することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を多針刺繍ミシンの糸の供給通
路の一部である糸道装置の糸進行量検出装置に具体化し
た一実施例について、図１〜図５を参照して説明する。

【００１７】図２に示すように、多針刺繍ミシンのヘッ
ド４１（詳細は図示略）の上方には糸道装置１が設けら
れ、糸道装置１の取付台２の正面には、上部から順に、
ヘッド４１の針（図示略）の本数に対応した複数組の張
力付与機構付き糸案内具３、糸進行量検出装置４、糸案
内ロッド５、糸調子６及び糸案内孔部材７が、近接した
状態で配設されている。特に糸進行量検出装置４は横一
列に９個設けられ、各糸進行量検出装置４の下方に、上
下一対のロッド５ａ，５ｂよりなる糸案内ロッド５が立
設されている。糸進行量検出装置４の詳細は、次の通り
である。

【００１８】図１に示すように、取付台２には筒状の軸
受メタル１０が取り付けられ、該軸受メタル１０には直
径３ｍｍの回転軸１１が回転自在に挿着されている。回
転軸１１の一端（取付台２の正面側）の外周にはローレ
ット１２が刻まれ、該回転軸１１の他端（取付台２の背
面側）には小径の雄ネジ１３が突設されている。

【００１９】回転軸１１の一端には直径約１６ｍｍのホ
イール１４が取り付けられている。このホイール１４
は、回転軸１１をインサート部品としてその一端に樹脂
でインサート成形された円盤状の第一半ホイール１５
と、樹脂で成形されて第一半ホイール１５に接合された
円盤状の第二半ホイール１６とからなる。第一半ホイー
ル１５と第二半ホイール１６との間には糸巻掛溝１７が
形成され、該糸巻掛溝１７には糸４２が図２及び図５に
示すように１〜２回巻き掛けられる。

【００２０】第一半ホイール１５は、図３に示すよう
に、回転軸１１の一端に被せられたカップ状のボス部１
８と、該ボス部１８から背面側へ延出された円筒状の嵌
合突部１９と、該嵌合突部１９の外周面の一箇所に突設
された位置決め突起２０とを備えている。ボス部１８と
嵌合突部１９の内周面は、前記インサート成形の際に回
転軸１１の一端に付着し、しかも本実施例ではローレッ
ト１２の凹凸に食い付くので、自動的にかつ相対回転し
ないよう強力に取り付いている。

【００２１】さらに、第一半ホイール１５は、ボス部１
８から外周へ垂直に延出された円板部２１と、該円板部
２１の外周縁から斜め正面側へ延出された円錐部２２と
を備えている。円板部２１の仮想延長面に対する円錐部
２２の傾斜角は２０〜７０度が適当であり、好ましくは
３０〜６０度、図示例は約４２度である。円錐部２２に
は合計１２の正面略台形の第一貫通口２３が中心角３０
度おきに形成され、従って、第一貫通口２３の間には半
径方向へ斜状に延びる合計１２本の第一斜状体２４が間
隔（貫通口２３）をおいて放射状に形成されている。

【００２２】また、第二半ホイール１６は、図４に示す
ように円板部２５を備え、該円板部２５の中心に形成さ
れた嵌合孔２６を前記嵌合突部１９に嵌合させる（さら
に接着してもよい。）とともに、該嵌合孔２６の一箇所
に凹設された位置決め凹部２７を前記位置決め突起２０
に嵌合させることにより、図１に示すように第一半ホイ
ール１５に接合されている。

【００２３】さらに、第二半ホイール１６は、円板部２
５の外周縁からまず軸方向へ延出してから折曲して斜め
背面側へ延出された山形円錐部２８を備えている。円板
部２５の仮想延長面に対する山形円錐部２８の傾斜角は
２０〜７０度が適当であり、好ましくは３０〜６０度、
図示例は約４２度である。山形円錐部２８には合計１２
の正面略台形の第二貫通口２９が中心角３０度おきに形
成され、従って、第二貫通口２９の間には半径方向へ斜
状に延びる合計１２本の第二斜状体３０が間隔（貫通口
２９）をおいて放射状に形成されている。

【００２４】第一半ホイール１５に第二半ホイール１６
が接合された状態において、第一貫通口２３に第二斜状
体３０が進入するとともに、第二貫通口２９に第一斜状
体２４が進入するため、糸巻掛溝１７の底において第一
斜状体２４と第二斜状体３０とが交互に交差している。

【００２５】次に、回転軸１１の他端の雄ネジ１３には
六角柱状の連結ナット３１の一端が螺着され、連結ナッ
ト３１の他端には格子スリット３７付き回転板３３が小
ネジ３４によって取り付けられている。回転板３３の前
後には非接触状態で発光器３５及び受光器３６が設けら
れ、発光器３５で発光して格子スリット３７を断続的に
通過した光を受光器３６が受けるようになっている。

【００２６】図２に示すように、糸４２は手作業によっ
て順に、糸案内具３に巻き掛けられ、糸案内ロッド５の
上側のロッド５ａに引掛けられ、糸進行量検出装置４の
ホイール１４に約１回巻き掛けられ、糸案内ロッド５の
下側のロッド５ｂに引掛けられ、糸調子６に巻き掛けら
れ、糸案内孔部材７に通されて、ヘッド４１の天秤、針
等（図示略）に送られる。

【００２７】以上のように構成された糸進行量検出装置
４は、次の作用〜を奏する。 樹脂製の第一半ホイール１５及び第二半ホイール１
６は、接着、嵌着等により接合することができ、従来の
ようなスポット溶接のための大きな面は不要なので、ホ
イール１４の直径を２０ｍｍ未満に小さくできる。この
ため、本実施例のように多数個の糸進行量検出装置４を
取付台２に配設するときでも、その配設が楽になる。

【００２８】 ホイール１４は、上記のように直径を
小さくでき、しかも樹脂製なので、重量も小さくでき
る。このため、ホイール１４は、慣性質量が小さく、糸
４２の進行に忠実に回転する。また、本実施例のように
糸進行量検出装置４を取付台２に配設するときに、全体
の重量もその個数分だけ小さくなって取付台２が振動し
にくくなる。

【００２９】 ホイール１４は、第一半ホイール１５
及び第二半ホイール１６を樹脂で成形し、それらを接合
して形成できるため、コストダウンを図ることができ
る。

【００３０】 第一半ホイール１５は、回転軸１１の
一端に樹脂でインサート成形する際に、該一端に付着す
るので自動的に取り付く。この第一半ホイール１５に第
二半ホイール１６を接着、嵌着等により接合すればよ
い。このため、従来のような回転軸へのボスの圧入や、
ボスの外周へのホイールの圧入は不要であり、回転軸１
１へのホイール１４の取り付けを容易にかつ短時間で行
える。

【００３１】 図５に示すように、ホイール１４の糸
巻掛溝１７に巻き掛けられた糸４２は、第一斜状体２４
と第二斜状体３０とに交互に当たり、細かく食い込むよ
うにして蛇行するため、糸巻掛溝１７との摩擦抵抗が大
きくなる。従って、ホイール１４に対し糸４２が滑りに
くく、糸進行量を正確に検出することができる。

【００３２】本実施例の糸進行量検出装置４により検出
した糸進行量に基づいて、糸切れの発生を検知したり、
糸のテンションを制御したりすることができる。その詳
細については、例えば前出の特開昭６２−６０５９３号
公報を参照されたい。

【００３３】なお、本発明は前記実施例の構成に限定さ
れず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない
範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）第一斜状体２４及び第二斜状体３０の数、間隔、
形状、傾斜角等を変更すること。 （２）多針刺繍ミシンの他、各種ミシンの糸進行量検出
装置として具体化すること。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明に係るミシン
の糸進行量検出装置によれば、糸を巻き掛けるホイール
の小径化・軽量化が可能となり、もって糸の供給通路の
一部に配設しやすくなり、ホイールの起動トルクが小さ
くなって回転しやすくなるとともに、ホイールに対し糸
が滑らないようになって糸進行量を正確に検出でき、さ
らには、容易にかつ短時間で製造でき、コストダウンを
図ることもできるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した実施例の糸進行量検出装置
を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ
線断面図、（Ｃ）は背面図である。

【図２】同糸進行量検出装置を使用した多針刺繍ミシン
の糸道装置の斜視図である。

【図３】同糸進行量検出装置の製造過程において回転軸
に取り付けた第一半ホイールを示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）はＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線断面図、（ｃ）は背面図
である。

【図４】同糸進行量検出装置の第二半ホイールを示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）はＩＶｂ−ＩＶｂ線断面図、
（ｃ）は背面図である。

【図５】同糸進行量検出装置のホイールに糸を巻き掛け
たときの要部側面図である。

【図６】従来例の糸進行量検出装置を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 糸道装置 ２ 取付台 ４ 糸進行量検出装置 １１ 回転軸 １４ ホイール １５ 第一半ホイール １６ 第二半ホイール １７ 糸巻掛溝 ２４ 第一斜状体 ３０ 第二斜状体 ３３ 回転板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンの糸の供給通路の一部に回転自在
   に設けられた回転軸と、前記回転軸の一端に取り付けら
   れて前記糸が巻き掛けられるホイールと、前記回転軸の
   他端に取り付けられた糸進行量検出用の回転板とを備え
   たミシンの糸進行量検出装置において、 前記ホイールを、前記回転軸の一端に樹脂でインサート
   成形された円盤状の第一半ホイールと、樹脂で成形され
   て前記第一半ホイールに接合された円盤状の第二半ホイ
   ールとから構成し、前記第一半ホイールと前記第二半ホ
   イールとの間に糸巻掛溝を形成し、前記第一半ホイール
   の内側面に半径方向へ斜状に延びる複数の第一斜状体を
   間隔をおいて放射状に設け、前記第二半ホイールの内側
   面に半径方向へ斜状に延びる複数の第二斜状体を間隔を
   おいて放射状に設け、前記糸巻掛溝の底において前記第
   一斜状体と前記第二斜状体とを交互に交差させたことを
   特徴とするミシンの糸進行量検出装置。