JPH0714701A - 抵抗体及びその製造方法 - Google Patents
抵抗体及びその製造方法Info
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- JPH0714701A JPH0714701A JP5157485A JP15748593A JPH0714701A JP H0714701 A JPH0714701 A JP H0714701A JP 5157485 A JP5157485 A JP 5157485A JP 15748593 A JP15748593 A JP 15748593A JP H0714701 A JPH0714701 A JP H0714701A
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- Japan
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- sample
- resistance
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 抵抗値変化率が低くて耐湿特性の良い抵抗体
及びその製造方法を提供する。 【構成】 少なくともベンゾシクロブテン樹脂をバイン
ダー樹脂に含有する抵抗ペーストまたは抵抗液を塗布し
溶剤を除去した後、酸素濃度100ppm以下の窒素雰囲気中
で硬化させる。
及びその製造方法を提供する。 【構成】 少なくともベンゾシクロブテン樹脂をバイン
ダー樹脂に含有する抵抗ペーストまたは抵抗液を塗布し
溶剤を除去した後、酸素濃度100ppm以下の窒素雰囲気中
で硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抵抗体及びその製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来使用されている抵抗体は導電性カー
ボンブラックとフェノール樹脂の混合物を印刷等により
アルミナなどから成る基板上に所定の形状に被膜を形成
し、その上を摺動子を接触させて抵抗値を出現させてい
る。これらの抵抗体は、構成される材料の特性によっ
て、種々の特性を示す。
ボンブラックとフェノール樹脂の混合物を印刷等により
アルミナなどから成る基板上に所定の形状に被膜を形成
し、その上を摺動子を接触させて抵抗値を出現させてい
る。これらの抵抗体は、構成される材料の特性によっ
て、種々の特性を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来用いら
れているフェノール系被膜抵抗体は、図１に示すように
30℃の温度変化による特性（温度特性）で抵抗値が２％
変化する。また、60℃−95％RH，24Hrの温度特性におい
て4.5％の抵抗値変化を示す。使用上においては、これ
ら各種テストでの抵抗体の抵抗値の変化は小さいものが
望まれている。
れているフェノール系被膜抵抗体は、図１に示すように
30℃の温度変化による特性（温度特性）で抵抗値が２％
変化する。また、60℃−95％RH，24Hrの温度特性におい
て4.5％の抵抗値変化を示す。使用上においては、これ
ら各種テストでの抵抗体の抵抗値の変化は小さいものが
望まれている。
【０００４】本発明の目的は、抵抗値変化率が低くて耐
湿特性の良い抵抗体及びその製造方法を提供することに
ある。
湿特性の良い抵抗体及びその製造方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の抵抗体は、少なくともベンゾシクロブテン
樹脂をバインダー樹脂に含有する構成にしてある。上記
目的を達成するために、本発明の抵抗体の製造方法は、
少なくともベンゾシクロブテン樹脂をバインダー樹脂に
含有する抵抗ペーストまたは抵抗インキを塗布し、酸素
濃度100ppm以下の窒素雰囲気中で硬化させる構成にして
ある。
に、本発明の抵抗体は、少なくともベンゾシクロブテン
樹脂をバインダー樹脂に含有する構成にしてある。上記
目的を達成するために、本発明の抵抗体の製造方法は、
少なくともベンゾシクロブテン樹脂をバインダー樹脂に
含有する抵抗ペーストまたは抵抗インキを塗布し、酸素
濃度100ppm以下の窒素雰囲気中で硬化させる構成にして
ある。
【０００６】
【作用】前記手段により、少なくともベンゾシクロブテ
ン樹脂をバインダー樹脂に含有する抵抗体であり、ま
た、少なくともベンゾシクロブテン樹脂をバインダー樹
脂に含有する抵抗ペーストまたは抵抗インキを塗布し、
酸素濃度100ppm以下の窒素雰囲気中で硬化させる抵抗体
の製造方法である。従来、使用されている抵抗体のバイ
ンダー樹脂にベンゾシクロブテン（以下ＢＣＢと称す）
系の樹脂を用いることにより、従来に見られない程耐湿
特性の良い抵抗体が作製できることが分かった。
ン樹脂をバインダー樹脂に含有する抵抗体であり、ま
た、少なくともベンゾシクロブテン樹脂をバインダー樹
脂に含有する抵抗ペーストまたは抵抗インキを塗布し、
酸素濃度100ppm以下の窒素雰囲気中で硬化させる抵抗体
の製造方法である。従来、使用されている抵抗体のバイ
ンダー樹脂にベンゾシクロブテン（以下ＢＣＢと称す）
系の樹脂を用いることにより、従来に見られない程耐湿
特性の良い抵抗体が作製できることが分かった。
【０００７】本発明において、ベンゾシクロブテン樹脂
としては、１，３−ビス（２−ビシクロ［４，２，０］
オクター１，３，５−トリエン−３−イルフェニル）や
１，３−ビス（２−ビシクロ［４，２，０］オクター
１，３，５−トリエン−３−イルフェニル）−１，１，
３，３−テトラメチルジシロキサンをモノマーとする樹
脂を使用することができる。上記の樹脂について、前者
はダウケミカル社製、商品名ＸＵ−１３００２８とし
て、後者は同社製、商品名ＸＵ−１３００１Ｌとして市
販されている。抵抗体の導電性を担う導電材料として
は、カーボンブラック、グラファイトなどを使用するこ
とができるが、本発明の主旨から、これらに限定される
ことはなく、金属や金属酸化物など通常使用される材料
が使用できる。
としては、１，３−ビス（２−ビシクロ［４，２，０］
オクター１，３，５−トリエン−３−イルフェニル）や
１，３−ビス（２−ビシクロ［４，２，０］オクター
１，３，５−トリエン−３−イルフェニル）−１，１，
３，３−テトラメチルジシロキサンをモノマーとする樹
脂を使用することができる。上記の樹脂について、前者
はダウケミカル社製、商品名ＸＵ−１３００２８とし
て、後者は同社製、商品名ＸＵ−１３００１Ｌとして市
販されている。抵抗体の導電性を担う導電材料として
は、カーボンブラック、グラファイトなどを使用するこ
とができるが、本発明の主旨から、これらに限定される
ことはなく、金属や金属酸化物など通常使用される材料
が使用できる。
【０００８】まず、本発明の抵抗体の特性評価として
は、図１〜図２に示す短時間耐湿テスト、耐湿テスト、
耐熱テストで評価した。短時間耐湿テストは40℃の乾燥
状態の抵抗値を初期値として40℃；95％ＲＨで24Ｈｒ放
置した時の抵抗値の変化で評価したものである。また、
耐湿テスト、耐熱テストはそれぞれ、20℃,65％ＲＨの
抵抗値と、40℃,95％ＲＨで1000Ｈｒ放置したときの抵
抗値との変化率、70℃,1000Ｈｒ放置したときの抵抗値
変化率で評価した。図１には、従来品（試料Ｎo１）
と、バインダー樹脂にＢＣＢを用いたもので、空気中で
硬化させたもの（試料Ｎo２）と、そしてバインダー樹
脂にＢＣＢを用いて、Ｎ2雰囲気中で硬化させたもの
（試料Ｎo３）との短時間耐湿テスト結果を示してあ
る。この結果に示すように、ＢＣＢ樹脂を用いた抵抗体
の抵抗値変化率は、3.5％（試料Ｎo２），0.5％（試料
Ｎo３）で、従来品（試料Ｎo１）の抵抗値変化率4.5％
よりも低い値となり、ＢＣＢ樹脂を用いた抵抗体（試料
Ｎo２,試料Ｎo３）は短時間耐湿特性が優れている。特
にＮ2雰囲気中で硬化させたもの（試料Ｎo３）は抵抗値
変化率の低下が顕著である。
は、図１〜図２に示す短時間耐湿テスト、耐湿テスト、
耐熱テストで評価した。短時間耐湿テストは40℃の乾燥
状態の抵抗値を初期値として40℃；95％ＲＨで24Ｈｒ放
置した時の抵抗値の変化で評価したものである。また、
耐湿テスト、耐熱テストはそれぞれ、20℃,65％ＲＨの
抵抗値と、40℃,95％ＲＨで1000Ｈｒ放置したときの抵
抗値との変化率、70℃,1000Ｈｒ放置したときの抵抗値
変化率で評価した。図１には、従来品（試料Ｎo１）
と、バインダー樹脂にＢＣＢを用いたもので、空気中で
硬化させたもの（試料Ｎo２）と、そしてバインダー樹
脂にＢＣＢを用いて、Ｎ2雰囲気中で硬化させたもの
（試料Ｎo３）との短時間耐湿テスト結果を示してあ
る。この結果に示すように、ＢＣＢ樹脂を用いた抵抗体
の抵抗値変化率は、3.5％（試料Ｎo２），0.5％（試料
Ｎo３）で、従来品（試料Ｎo１）の抵抗値変化率4.5％
よりも低い値となり、ＢＣＢ樹脂を用いた抵抗体（試料
Ｎo２,試料Ｎo３）は短時間耐湿特性が優れている。特
にＮ2雰囲気中で硬化させたもの（試料Ｎo３）は抵抗値
変化率の低下が顕著である。
【０００９】しかし、図２に示すように、長時間の耐
湿、耐熱テストにおいては、ＢＣＢ樹脂を用いた抵抗体
でも、空気中で硬化させたもの（試料Ｎo２）は従来品
（試料Ｎo１）よりも抵抗値変化率が大きく、長時間の
耐湿、耐熱性が悪い。一方、Ｎ2雰囲気中で硬化させた
もの（試料Ｎo３）は、抵抗値変化率−2.5％で、従来品
（試料Ｎo１）の抵抗値変化率−4.5％よりも優れてい
る。
湿、耐熱テストにおいては、ＢＣＢ樹脂を用いた抵抗体
でも、空気中で硬化させたもの（試料Ｎo２）は従来品
（試料Ｎo１）よりも抵抗値変化率が大きく、長時間の
耐湿、耐熱性が悪い。一方、Ｎ2雰囲気中で硬化させた
もの（試料Ｎo３）は、抵抗値変化率−2.5％で、従来品
（試料Ｎo１）の抵抗値変化率−4.5％よりも優れてい
る。
【００１０】そこで、ＢＣＢ樹脂を用いた抵抗体の硬化
時において種々のＮ2雰囲中の酸素濃度を変えて硬化し
たもので評価した。図３には酸素濃度20ppm（試料Ｎo
４）,100ppm（試料Ｎo５）,150ppm（試料Ｎo６）,500pp
m（試料Ｎo７）で硬化させた各試料の短時間耐湿テスト
結果を示してある。この結果、酸素濃度150ppm以下で硬
化させた試料は、抵抗値変化率が−0.3％（試料Ｎo
４）,−0.3％（試料Ｎo５）,0.3％（試料Ｎo６）と低
く、良い特性を示すことが分かった。また、500ppmのも
の（試料Ｎo７）の抵抗値変化率は、前述した従来品の
抵抗値変化率よりも良いが、150ppm以下の試料Ｎo４，
試料Ｎo５，及び試料Ｎo６の抵抗値変化率より特性は低
下している。
時において種々のＮ2雰囲中の酸素濃度を変えて硬化し
たもので評価した。図３には酸素濃度20ppm（試料Ｎo
４）,100ppm（試料Ｎo５）,150ppm（試料Ｎo６）,500pp
m（試料Ｎo７）で硬化させた各試料の短時間耐湿テスト
結果を示してある。この結果、酸素濃度150ppm以下で硬
化させた試料は、抵抗値変化率が−0.3％（試料Ｎo
４）,−0.3％（試料Ｎo５）,0.3％（試料Ｎo６）と低
く、良い特性を示すことが分かった。また、500ppmのも
の（試料Ｎo７）の抵抗値変化率は、前述した従来品の
抵抗値変化率よりも良いが、150ppm以下の試料Ｎo４，
試料Ｎo５，及び試料Ｎo６の抵抗値変化率より特性は低
下している。
【００１１】そして、図４には試料Ｎo４，試料Ｎo５，
試料Ｎo６，及び試料Ｎo７についての前記図２と同様の
長時間の耐湿テスト、耐熱テストの結果を示してある。
この結果より、酸素濃度150ppm以下で硬化させた試料
（試料Ｎo４，試料Ｎo５，及び試料Ｎo６）は、従来品
（試料Ｎo１）の抵抗値変化率よりも優れていることが
分かった。しかし、500ppmの酸素濃度で硬化させたもの
（試料Ｎo７）は長期的には従来品（試料Ｎo１）よりも
抵抗値変化率は悪い特性を示す。
試料Ｎo６，及び試料Ｎo７についての前記図２と同様の
長時間の耐湿テスト、耐熱テストの結果を示してある。
この結果より、酸素濃度150ppm以下で硬化させた試料
（試料Ｎo４，試料Ｎo５，及び試料Ｎo６）は、従来品
（試料Ｎo１）の抵抗値変化率よりも優れていることが
分かった。しかし、500ppmの酸素濃度で硬化させたもの
（試料Ｎo７）は長期的には従来品（試料Ｎo１）よりも
抵抗値変化率は悪い特性を示す。
【００１２】図５には、窒素雰囲気と空気中で硬化させ
たＢＣＢ樹脂の60℃,90〜95％RH,24Hr後の吸水率を評価
した結果を示してある。この結果より窒素雰囲気中（酸
素濃度20ppm）で硬化させたＢＣＢ樹脂は吸水率が0.03
％で、空気中で硬化させたＢＣＢ樹脂は吸水率が0.46％
であり、窒素雰囲気中（酸素濃度20ppm）で硬化させた
ＢＣＢ樹脂の方が空気中で硬化させたＢＣＢ樹脂より吸
水率が小さいことが分かった。これはＢＣＢ樹脂が硬化
過程である濃度の酸素があると０原子を分子構造中に取
り入れ、吸湿性が大きくなるためである。抵抗体にこの
ＢＣＢ樹脂を用いて良い特性を出すためには、ＢＣＢ樹
脂の硬化過程中での酸素濃度を150ppm以下に制限するこ
とによって従来には見られない程の特性（特に耐湿性）
を実現できることを見い出した。
たＢＣＢ樹脂の60℃,90〜95％RH,24Hr後の吸水率を評価
した結果を示してある。この結果より窒素雰囲気中（酸
素濃度20ppm）で硬化させたＢＣＢ樹脂は吸水率が0.03
％で、空気中で硬化させたＢＣＢ樹脂は吸水率が0.46％
であり、窒素雰囲気中（酸素濃度20ppm）で硬化させた
ＢＣＢ樹脂の方が空気中で硬化させたＢＣＢ樹脂より吸
水率が小さいことが分かった。これはＢＣＢ樹脂が硬化
過程である濃度の酸素があると０原子を分子構造中に取
り入れ、吸湿性が大きくなるためである。抵抗体にこの
ＢＣＢ樹脂を用いて良い特性を出すためには、ＢＣＢ樹
脂の硬化過程中での酸素濃度を150ppm以下に制限するこ
とによって従来には見られない程の特性（特に耐湿性）
を実現できることを見い出した。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１４】〔実施例１〕導電性カーボンブラック（ラ
イオンアクゾ（株）；ケッチェンブラックＥＣ）1.3ｇ
とベンゾシクロブテン樹脂（ダウケミカルＸＵ−13001
Ｌ）31.9ｇとイソホロン10ｇを秤量し、三本ロールミル
等で十分に均一分散し、抵抗体用インクを作製する。こ
のインクを用いてアルミナ基板上に任意の形状に抵抗体
被膜を印刷により形成し、硬化雰囲気：空気中，硬化温
度250℃，硬化時間1.0Hrの条件により抵抗体（試料Ｎo
２）を作製した。
イオンアクゾ（株）；ケッチェンブラックＥＣ）1.3ｇ
とベンゾシクロブテン樹脂（ダウケミカルＸＵ−13001
Ｌ）31.9ｇとイソホロン10ｇを秤量し、三本ロールミル
等で十分に均一分散し、抵抗体用インクを作製する。こ
のインクを用いてアルミナ基板上に任意の形状に抵抗体
被膜を印刷により形成し、硬化雰囲気：空気中，硬化温
度250℃，硬化時間1.0Hrの条件により抵抗体（試料Ｎo
２）を作製した。
【００１５】〔実施例２〕導電性カーボンブラック（ラ
イオンアクゾ（株）；ケッチェンブラックＢＣ）1.3ｇ
とベンゾシクロブテン樹脂（ダウケミカルＸＵ−13001
Ｌ）31.9ｇとイソホロン10ｇを秤量し、三本ロールミル
等で十分に均一分散し、抵抗体用インクを作製する。こ
のインクを用いてアルミナ基板上に任意の形状に抵抗体
被膜を印刷により形成し、硬化雰囲気：窒素中（窒素中
酸素濃度200〜500ppm：槽内を真空中にしてから、窒素
を満たす方法で窒素中の酸素濃度が一定でない。），硬
化温度250℃，硬化時間1.0Hrの条件により抵抗体（試料
Ｎo３）を作製した。
イオンアクゾ（株）；ケッチェンブラックＢＣ）1.3ｇ
とベンゾシクロブテン樹脂（ダウケミカルＸＵ−13001
Ｌ）31.9ｇとイソホロン10ｇを秤量し、三本ロールミル
等で十分に均一分散し、抵抗体用インクを作製する。こ
のインクを用いてアルミナ基板上に任意の形状に抵抗体
被膜を印刷により形成し、硬化雰囲気：窒素中（窒素中
酸素濃度200〜500ppm：槽内を真空中にしてから、窒素
を満たす方法で窒素中の酸素濃度が一定でない。），硬
化温度250℃，硬化時間1.0Hrの条件により抵抗体（試料
Ｎo３）を作製した。
【００１６】〔実施例３〕導電性カーボンブラック（ラ
イオンアクゾ（株）；ケッチェンブラックＥＣ）1.3ｇ
とベンゾシクロブテン樹脂（ダウケミカルＸＵ−13001
Ｌ）31.9ｇとイソホロン10ｇを秤量し、三本ロールミル
等で十分に均一分散し、抵抗体用インクを作製する。こ
のインクを用いてアルミナ基板上に任意の形状に抵抗体
被膜を印刷により形成し、硬化雰囲気：窒素中（窒素中
酸素濃度20ppm以下），硬化温度250℃，硬化時間1.0Hr
の条件により抵抗体（試料Ｎo４）を作製した。
イオンアクゾ（株）；ケッチェンブラックＥＣ）1.3ｇ
とベンゾシクロブテン樹脂（ダウケミカルＸＵ−13001
Ｌ）31.9ｇとイソホロン10ｇを秤量し、三本ロールミル
等で十分に均一分散し、抵抗体用インクを作製する。こ
のインクを用いてアルミナ基板上に任意の形状に抵抗体
被膜を印刷により形成し、硬化雰囲気：窒素中（窒素中
酸素濃度20ppm以下），硬化温度250℃，硬化時間1.0Hr
の条件により抵抗体（試料Ｎo４）を作製した。
【００１７】〔実施例４〕導電性カーボンブラック（ラ
イオンアクゾ（株）；ケッチェンブラックＥＣ）1.3ｇ
とベンゾシクロブテン樹脂（ダウケミカルＸＵ−13001
Ｌ）31.9ｇとイソホロン10ｇを秤量し、三本ロールミル
等で十分に均一分散し、抵抗体用インクを作製する。こ
のインクを用いてアルミナ基板上に任意の形状に抵抗体
被膜を印刷により形成し、硬化雰囲気：窒素中（窒素中
酸素濃度100ppm以下），硬化温度250℃，硬化時間1.0Hr
の条件により抵抗体（試料Ｎo５）を作製した。
イオンアクゾ（株）；ケッチェンブラックＥＣ）1.3ｇ
とベンゾシクロブテン樹脂（ダウケミカルＸＵ−13001
Ｌ）31.9ｇとイソホロン10ｇを秤量し、三本ロールミル
等で十分に均一分散し、抵抗体用インクを作製する。こ
のインクを用いてアルミナ基板上に任意の形状に抵抗体
被膜を印刷により形成し、硬化雰囲気：窒素中（窒素中
酸素濃度100ppm以下），硬化温度250℃，硬化時間1.0Hr
の条件により抵抗体（試料Ｎo５）を作製した。
【００１８】〔実施例５〕導電性カーボンブラック（ラ
イオンアクゾ（株）；ケッチェンブラックＥＣ）1.3ｇ
とベンゾシクロブテン樹脂（ダウケミカルＸＵ−13001
Ｌ）31.9ｇとイソホロン10ｇを秤量し、三本ロールミル
等で十分に均一分散し、抵抗体用インクを作製する。こ
のインクを用いてアルミナ基板上に任意の形状に抵抗体
被膜を印刷により形成し、硬化雰囲気：窒素中（窒素中
酸素濃度150ppm以下），硬化温度250℃，硬化時間1.0Hr
の条件により抵抗体（試料Ｎo６）を作製した。
イオンアクゾ（株）；ケッチェンブラックＥＣ）1.3ｇ
とベンゾシクロブテン樹脂（ダウケミカルＸＵ−13001
Ｌ）31.9ｇとイソホロン10ｇを秤量し、三本ロールミル
等で十分に均一分散し、抵抗体用インクを作製する。こ
のインクを用いてアルミナ基板上に任意の形状に抵抗体
被膜を印刷により形成し、硬化雰囲気：窒素中（窒素中
酸素濃度150ppm以下），硬化温度250℃，硬化時間1.0Hr
の条件により抵抗体（試料Ｎo６）を作製した。
【００１９】〔実施例６〕導電性カーボンブラック（ラ
イオンアクゾ（株）；ケッチェンブラックＥＣ）1.3ｇ
とベンゾシクロブテン樹脂（ダウケミカルＸＵ−13001
Ｌ）31.9ｇとイソホロン10ｇを秤量し、三本ロールミル
等で十分に均一分散し、抵抗体用インクを作製する。こ
のインクを用いてアルミナ基板上に任意の形状に抵抗体
被膜を印刷により形成し、硬化雰囲気：窒素中（窒素中
酸素濃度500ppm），硬化温度250℃，硬化時間1.0Hrの条
件により抵抗体（試料Ｎo７）を作製した。
イオンアクゾ（株）；ケッチェンブラックＥＣ）1.3ｇ
とベンゾシクロブテン樹脂（ダウケミカルＸＵ−13001
Ｌ）31.9ｇとイソホロン10ｇを秤量し、三本ロールミル
等で十分に均一分散し、抵抗体用インクを作製する。こ
のインクを用いてアルミナ基板上に任意の形状に抵抗体
被膜を印刷により形成し、硬化雰囲気：窒素中（窒素中
酸素濃度500ppm），硬化温度250℃，硬化時間1.0Hrの条
件により抵抗体（試料Ｎo７）を作製した。
【００２０】なお、前記実施例の条件を図６にまとめて
ある。
ある。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、少なくともベンゾシクロブテン樹脂をバイ
ンダー樹脂に含有するため、抵抗値変化率が低くて耐湿
特性の良い抵抗体を提供することができる。請求項２記
載の発明によれば、少なくともベンゾシクロブテン樹脂
をバインダー樹脂に含有する抵抗ペーストまたは抵抗イ
ンキを塗布し、酸素濃度100ppm以下の窒素雰囲気中で硬
化させるため、抵抗値変化率が低くて耐湿特性の良い抵
抗体の製造方法を提供することができる。
明によれば、少なくともベンゾシクロブテン樹脂をバイ
ンダー樹脂に含有するため、抵抗値変化率が低くて耐湿
特性の良い抵抗体を提供することができる。請求項２記
載の発明によれば、少なくともベンゾシクロブテン樹脂
をバインダー樹脂に含有する抵抗ペーストまたは抵抗イ
ンキを塗布し、酸素濃度100ppm以下の窒素雰囲気中で硬
化させるため、抵抗値変化率が低くて耐湿特性の良い抵
抗体の製造方法を提供することができる。
【図１】抵抗体の短時間耐湿、耐熱テスト結果を示す説
明図である。
明図である。
【図２】抵抗体の長時間耐湿、耐熱テスト結果を示す説
明図である。
明図である。
【図３】抵抗体の短時間耐湿、耐熱テスト結果を示す説
明図である。
明図である。
【図４】抵抗体の長時間耐湿、耐熱テスト結果を示す説
明図である。
明図である。
【図５】吸水率を評価した結果を示す説明図である。
【図６】各実施例の条件をまとめた説明図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくともベンゾシクロブテン樹脂をバ
インダー樹脂に含有することを特徴とする抵抗体。 - 【請求項２】 少なくともベンゾシクロブテン樹脂をバ
インダー樹脂に含有する抵抗ペーストまたは抵抗インキ
を塗布し、酸素濃度100ppm以下の窒素雰囲気中で硬化さ
せることを特徴とする抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15748593A JP3241172B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15748593A JP3241172B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 抵抗体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0714701A true JPH0714701A (ja) | 1995-01-17 |
| JP3241172B2 JP3241172B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=15650718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15748593A Expired - Fee Related JP3241172B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241172B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100255590B1 (ko) * | 1996-03-26 | 2000-05-01 | 구본준 | 액티브 매트릭스 액정표시소자의 제조방법 및 액티브 매트릭스 액정표시소자 |
| KR100255592B1 (ko) * | 1997-03-19 | 2000-05-01 | 구본준 | 액정 표시 장치 구조 및 그 제조 방법 |
| KR100317621B1 (ko) * | 1999-02-24 | 2001-12-22 | 구본준, 론 위라하디락사 | 액정표시장치 |
| US6356335B1 (en) | 1998-11-11 | 2002-03-12 | Lg. Phillips Lcd Co., Ltd. | Multi-domain liquid crystal display device |
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