JPH07146974A - 自動販売機 - Google Patents
自動販売機Info
- Publication number
- JPH07146974A JPH07146974A JP31740593A JP31740593A JPH07146974A JP H07146974 A JPH07146974 A JP H07146974A JP 31740593 A JP31740593 A JP 31740593A JP 31740593 A JP31740593 A JP 31740593A JP H07146974 A JPH07146974 A JP H07146974A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner box
- vending machine
- back plate
- slits
- partition plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】仕切板によりホット商品室とコールド商品室と
に区画された本体内箱の背面板を通して移動する伝熱量
を低減する。 【構成】仕切板の端面が接する内箱背面板２ａの境界部
分に、一直線上に配列された複数のスリット９ａからな
るスリット列９を互いに平行に２列設け、かつ隣接する
スリット列９のスリット９ａの線上位置を互いに半ピッ
チずらせる。これにより、隣接する商品収納室間の矢印
で示す伝熱経路の幅が小さく、沿面距離が長くなるので
背面板２ａを通る伝熱量が減り、消費電力の節減と商品
温度のばらつきの減少が図れる。
に区画された本体内箱の背面板を通して移動する伝熱量
を低減する。 【構成】仕切板の端面が接する内箱背面板２ａの境界部
分に、一直線上に配列された複数のスリット９ａからな
るスリット列９を互いに平行に２列設け、かつ隣接する
スリット列９のスリット９ａの線上位置を互いに半ピッ
チずらせる。これにより、隣接する商品収納室間の矢印
で示す伝熱経路の幅が小さく、沿面距離が長くなるので
背面板２ａを通る伝熱量が減り、消費電力の節減と商品
温度のばらつきの減少が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主に缶飲料を冷却及
び加熱して販売する自動販売機に関し、詳しくはその商
品収納室の断熱構造に関する。
び加熱して販売する自動販売機に関し、詳しくはその商
品収納室の断熱構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の自動販売機においては、自動販
売機本体内に複数の商品収納室が隣接して構成され、各
商品収納室には販売商品が冷却又は加熱状態で収容され
る。図６はそのような自動販売機本体の構成例の概略を
示す斜視図である。図において、自動販売機本体の外郭
を構成する外箱１の内側に商品収納室を構成する内箱２
が配置され、内箱２の背面、上面及び左右側面と外箱１
との間に設けられた隙間３にはグラスウールなどからな
る断熱材４が装填されている。外箱１及び内箱２はいず
れも鉄板製で、図示の通り前面は開口している。内箱２
の下方には冷凍機などが設置される機械室５が形成さ
れ、これらの間の隙間６にも同様の断熱材が充填されて
いる。
売機本体内に複数の商品収納室が隣接して構成され、各
商品収納室には販売商品が冷却又は加熱状態で収容され
る。図６はそのような自動販売機本体の構成例の概略を
示す斜視図である。図において、自動販売機本体の外郭
を構成する外箱１の内側に商品収納室を構成する内箱２
が配置され、内箱２の背面、上面及び左右側面と外箱１
との間に設けられた隙間３にはグラスウールなどからな
る断熱材４が装填されている。外箱１及び内箱２はいず
れも鉄板製で、図示の通り前面は開口している。内箱２
の下方には冷凍機などが設置される機械室５が形成さ
れ、これらの間の隙間６にも同様の断熱材が充填されて
いる。
【０００３】内箱１は図示の場合は直立する２枚の断熱
性の仕切板７により、３つの商品収納室８、９及び１０
に区画されている。仕切板７は２枚の鉄板の間に断熱材
として、例えばウレタンが一体発泡により充填されたも
ので、図に鎖線で示すように内箱１に前方から矢印方向
に挿入され、上下両端で適宜の金具により内箱２の天井
面及び底面に固定されている。自動販売機の運転状態で
内箱２の前面は、外箱１にヒンジを介して開閉自在に支
持された断熱性の内扉１１で閉塞される。
性の仕切板７により、３つの商品収納室８、９及び１０
に区画されている。仕切板７は２枚の鉄板の間に断熱材
として、例えばウレタンが一体発泡により充填されたも
ので、図に鎖線で示すように内箱１に前方から矢印方向
に挿入され、上下両端で適宜の金具により内箱２の天井
面及び底面に固定されている。自動販売機の運転状態で
内箱２の前面は、外箱１にヒンジを介して開閉自在に支
持された断熱性の内扉１１で閉塞される。
【０００４】商品収納室８〜１０には販売商品がベッド
ラックに収納されて貯蔵されるが、これらの商品は各室
に設置された冷却器又はヒータにより冷却又は加熱され
て販売される。いま、商品収納室８〜１０に図の左側か
らコールド商品、ホット商品、コールド商品の順に収容
されるとすると、中央のホット商品室９とその両側のコ
ールド商品室８，１０との間には大きな温度差により熱
移動が発生する。その場合、内箱２の背面板２ａはこれ
ら３室に跨がって連続しているため、この背面板２ａを
通して熱伝導により移動する熱量が大きい。
ラックに収納されて貯蔵されるが、これらの商品は各室
に設置された冷却器又はヒータにより冷却又は加熱され
て販売される。いま、商品収納室８〜１０に図の左側か
らコールド商品、ホット商品、コールド商品の順に収容
されるとすると、中央のホット商品室９とその両側のコ
ールド商品室８，１０との間には大きな温度差により熱
移動が発生する。その場合、内箱２の背面板２ａはこれ
ら３室に跨がって連続しているため、この背面板２ａを
通して熱伝導により移動する熱量が大きい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、従来は図７に
示すように、背面板２ａの商品収納室８〜１０間の境界
部分（破線の内側）に、一直線上に配列された複数のス
リット９ａからなるスリット列９を１列ずつ設けてい
る。これにより、上記境界部分での熱の移動通路が狭め
られ、伝熱量が減少する。ところが、従来はスリット列
が１列しか設けられていないため、内箱背面板部分での
断熱効果が不十分で、消費電力の増大や商品温度のばら
つきなどの問題が生じていた。この発明は、内箱背面板
を通過する伝熱量を更に減らして、消費電力の低減と商
品温度の安定を図った自動販売機を提供することを目的
とするものである。
示すように、背面板２ａの商品収納室８〜１０間の境界
部分（破線の内側）に、一直線上に配列された複数のス
リット９ａからなるスリット列９を１列ずつ設けてい
る。これにより、上記境界部分での熱の移動通路が狭め
られ、伝熱量が減少する。ところが、従来はスリット列
が１列しか設けられていないため、内箱背面板部分での
断熱効果が不十分で、消費電力の増大や商品温度のばら
つきなどの問題が生じていた。この発明は、内箱背面板
を通過する伝熱量を更に減らして、消費電力の低減と商
品温度の安定を図った自動販売機を提供することを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、内箱の背面
板の商品収納室間の境界部分に、一直線上に配列された
複数のスリットからなるスリット列を前記境界部分に端
面が接する仕切板の板厚の範囲内で平行に複数列設け、
かつ隣接する前記スリット列の前記スリットの線上位置
を互いにずらせることにより、上記目的を達成するもの
とする。また、この発明は、内箱の背面板の商品収納室
間の境界部分に、この境界部分に端面が接する仕切板の
ほぼ全長にわたってその板厚以下の幅のスリットを連続
して設けることにより、上記目的を達成するものとす
る。
板の商品収納室間の境界部分に、一直線上に配列された
複数のスリットからなるスリット列を前記境界部分に端
面が接する仕切板の板厚の範囲内で平行に複数列設け、
かつ隣接する前記スリット列の前記スリットの線上位置
を互いにずらせることにより、上記目的を達成するもの
とする。また、この発明は、内箱の背面板の商品収納室
間の境界部分に、この境界部分に端面が接する仕切板の
ほぼ全長にわたってその板厚以下の幅のスリットを連続
して設けることにより、上記目的を達成するものとす
る。
【０００７】
【作用】商品収納室間での伝熱量は背面板の境界部分で
の伝熱経路の幅に比例し、沿面距離に逆比例するが、仕
切板の限られた板厚の範囲内でスリット列を複数列設け
ることにより、１列の場合よりも伝熱経路の幅が縮小
し、また隣接するスリット列のスリットの線上位置を互
いにずらせることにより伝熱経路がジグザグ状となって
沿面距離が増大するので、伝熱量は大幅に減少する。ま
た、スリットを仕切板のほぼ全長にわたって連続して設
けることにより、伝熱経路は背面板の境界部分の上下端
だけとなり、背面板は隣接する商品収納室間でほぼ完全
に切り離されるので、熱移動はほとんど生じなくなる。
の伝熱経路の幅に比例し、沿面距離に逆比例するが、仕
切板の限られた板厚の範囲内でスリット列を複数列設け
ることにより、１列の場合よりも伝熱経路の幅が縮小
し、また隣接するスリット列のスリットの線上位置を互
いにずらせることにより伝熱経路がジグザグ状となって
沿面距離が増大するので、伝熱量は大幅に減少する。ま
た、スリットを仕切板のほぼ全長にわたって連続して設
けることにより、伝熱経路は背面板の境界部分の上下端
だけとなり、背面板は隣接する商品収納室間でほぼ完全
に切り離されるので、熱移動はほとんど生じなくなる。
【０００８】
【実施例】以下、図１〜図５に基づいて、従来例と同様
に３室に区画された内箱におけるこの発明の実施例につ
いて説明する。なお、従来例と対応する部分には同一の
符号を用いるものとする。
に３室に区画された内箱におけるこの発明の実施例につ
いて説明する。なお、従来例と対応する部分には同一の
符号を用いるものとする。
【０００９】図１及び図２は２列のスリット列を設けた
実施例を示すもので、図１は内箱背面板の正面図、図２
はそのスリット列の拡大図である。図において、仕切板
端面が接する背面板２ａの境界部分（破線内側）には、
一直線上に等間隔で上下に配列された複数の同形のスリ
ット９ａからなるスリット列９が平行に２列ずつ設けら
れ、これらのスリット列９のスリット９ａは線上位置が
互い半ピッチずらされている。
実施例を示すもので、図１は内箱背面板の正面図、図２
はそのスリット列の拡大図である。図において、仕切板
端面が接する背面板２ａの境界部分（破線内側）には、
一直線上に等間隔で上下に配列された複数の同形のスリ
ット９ａからなるスリット列９が平行に２列ずつ設けら
れ、これらのスリット列９のスリット９ａは線上位置が
互い半ピッチずらされている。
【００１０】図２を用いて各部の寸法を例示すると、仕
切板の板厚、つまり境界部分の幅Ａ＝32ｍｍとした場
合、スリット９ａの長さａ＝230 ｍｍ，幅ｂ＝３ｍｍ，
間隔ｃ＝10ｍｍとし、スリット９ａ同士の間隔ｄ＝７ｍ
ｍとする。この場合の矢印で示す伝熱経路の大略の幅は
ｄ＝７ｍｍ，沿面距離はｂ＋ａ／２＋ｂ＝121 ｍｍとな
る。これに対して図７において、従来例のスリット９ａ
の幅ｂ＝10ｍｍ，間隔ｃ＝20ｍｍとすると、その場合の
矢印で示す伝熱経路の幅はｃ＝20ｍｍ，沿面距離はｂ＝
10ｍｍとなる。これらを比較すると、実施例での伝熱経
路の幅は従来例の約３分の１、また沿面距離は約１２倍
となるが、その結果として実測によれば伝熱量は５０分
の１以下となり、それに伴って冷却・加熱に要する消費
電力は約５％節減できることが確認された。
切板の板厚、つまり境界部分の幅Ａ＝32ｍｍとした場
合、スリット９ａの長さａ＝230 ｍｍ，幅ｂ＝３ｍｍ，
間隔ｃ＝10ｍｍとし、スリット９ａ同士の間隔ｄ＝７ｍ
ｍとする。この場合の矢印で示す伝熱経路の大略の幅は
ｄ＝７ｍｍ，沿面距離はｂ＋ａ／２＋ｂ＝121 ｍｍとな
る。これに対して図７において、従来例のスリット９ａ
の幅ｂ＝10ｍｍ，間隔ｃ＝20ｍｍとすると、その場合の
矢印で示す伝熱経路の幅はｃ＝20ｍｍ，沿面距離はｂ＝
10ｍｍとなる。これらを比較すると、実施例での伝熱経
路の幅は従来例の約３分の１、また沿面距離は約１２倍
となるが、その結果として実測によれば伝熱量は５０分
の１以下となり、それに伴って冷却・加熱に要する消費
電力は約５％節減できることが確認された。
【００１１】図３は３列のスリット列を設けた実施例を
示す内箱背面板の正面図、図４はそのスリット列の拡大
図である。この実施例では、背面板２ａの境界部分に、
一直線上に等間隔で上下に配列された複数の同形のスリ
ット９ａからなるスリット列９が等間隔で平行に３列設
けられ、隣接するスリット列９のスリット９ａは線上位
置が互い半ピッチずらされている。
示す内箱背面板の正面図、図４はそのスリット列の拡大
図である。この実施例では、背面板２ａの境界部分に、
一直線上に等間隔で上下に配列された複数の同形のスリ
ット９ａからなるスリット列９が等間隔で平行に３列設
けられ、隣接するスリット列９のスリット９ａは線上位
置が互い半ピッチずらされている。
【００１２】境界部分の幅Ａ＝32ｍｍとして、図４によ
り各部の寸法を例示すると、スリット９ａの長さａ＝23
0 ｍｍ，幅ｂ＝３ｍｍ，間隔ｃ＝10ｍｍでこれらは図１
の実施例と同じとするが、スリット９ａ同士の間隔ｄ＝
５ｍｍとする。この場合の矢印で示す伝熱経路の大略の
幅はｄ＝５ｍｍ，沿面距離はｂ＋ａ／２＋ｂ＋ａ／２＋
ｂ＝３ｂ＋ａ＝239 ｍｍとなる。これを上述した図７の
従来例と比較すると、実施例での伝熱経路の幅は従来例
の約４分の１、また沿面距離は約２４倍となるが、その
結果として実測によれば伝熱量は１００分の１以下とな
ることが確認された。
り各部の寸法を例示すると、スリット９ａの長さａ＝23
0 ｍｍ，幅ｂ＝３ｍｍ，間隔ｃ＝10ｍｍでこれらは図１
の実施例と同じとするが、スリット９ａ同士の間隔ｄ＝
５ｍｍとする。この場合の矢印で示す伝熱経路の大略の
幅はｄ＝５ｍｍ，沿面距離はｂ＋ａ／２＋ｂ＋ａ／２＋
ｂ＝３ｂ＋ａ＝239 ｍｍとなる。これを上述した図７の
従来例と比較すると、実施例での伝熱経路の幅は従来例
の約４分の１、また沿面距離は約２４倍となるが、その
結果として実測によれば伝熱量は１００分の１以下とな
ることが確認された。
【００１３】図５は仕切板の板厚以下の幅のスリットを
連続して設けた実施例を示す内箱背面板の正面図であ
る。図において、背面板２ａの商品収納室間の境界部分
には、この境界部分に端面が接する仕切板のほぼ全長に
わたって、仕切板の板厚が32ｍｍの場合、その板厚以下
の幅、例えば幅10ｍｍのスリット９ａが連続して設けら
れている。この場合、隣接する商品収納室間の背面板２
ａは境界部分の上下端でのみ互いに連続しているだけで
殆ど切り離されるので、背面板２ａを通る伝熱量はほと
んど零となる。ただし、この場合は境界部分での背面板
２ａの強度が著しく低下するので、内箱に歪みを生じさ
せないように取扱いに注意が必要である。
連続して設けた実施例を示す内箱背面板の正面図であ
る。図において、背面板２ａの商品収納室間の境界部分
には、この境界部分に端面が接する仕切板のほぼ全長に
わたって、仕切板の板厚が32ｍｍの場合、その板厚以下
の幅、例えば幅10ｍｍのスリット９ａが連続して設けら
れている。この場合、隣接する商品収納室間の背面板２
ａは境界部分の上下端でのみ互いに連続しているだけで
殆ど切り離されるので、背面板２ａを通る伝熱量はほと
んど零となる。ただし、この場合は境界部分での背面板
２ａの強度が著しく低下するので、内箱に歪みを生じさ
せないように取扱いに注意が必要である。
【００１４】
【発明の効果】この発明によれば、隣接するホット商品
室とコールド商品室との間で内箱の背面板を通して移動
する伝熱量が従来の数十分の１以下となるので、商品の
冷却及び加熱に要する電力の消費量が大幅に低減できる
とともに、内箱背面板近傍でのホット商品の温度低下及
びコールド商品の温度上昇による商品温度のばらつきが
小さくなる。
室とコールド商品室との間で内箱の背面板を通して移動
する伝熱量が従来の数十分の１以下となるので、商品の
冷却及び加熱に要する電力の消費量が大幅に低減できる
とともに、内箱背面板近傍でのホット商品の温度低下及
びコールド商品の温度上昇による商品温度のばらつきが
小さくなる。
【図１】この発明の実施例を示す内箱背面板の正面図で
ある。
ある。
【図２】図１におけるスリット列の要部拡大図である。
【図３】この発明の別の実施例を示す内箱背面板の正面
図である。
図である。
【図４】図３におけるスリット列の要部拡大図である。
【図５】この発明の更に別の実施例を示す内箱背面板の
正面図である。
正面図である。
【図６】自動販売機の本体の構成例を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】図６における内箱の背面板の従来例を示す正面
図である。
図である。
１ 外箱 ２ 内箱 ２ａ 背面板 ７ 仕切板 ９ スリット列 ９ａ スリット
Claims (2)
- 【請求項１】自動販売機本体の外箱内に前面が開口した
内箱が断熱材を介して配置され、この内箱は断熱性の仕
切板で複数の商品収納室に区画された自動販売機におい
て、 内箱の背面板の商品収納室間の境界部分に、一直線上に
配列された複数のスリットからなるスリット列を前記境
界部分に端面が接する仕切板の板厚の範囲内で平行に複
数列設け、かつ隣接する前記スリット列の前記スリット
の線上位置を互いにずらせたことを特徴とする自動販売
機。 - 【請求項２】自動販売機本体の外箱内に前面が開口した
内箱が断熱材を介して配置され、この内箱は断熱性の仕
切板で複数の商品収納室に区画された自動販売機におい
て、 内箱の背面板の商品収納室間の境界部分に、この境界部
分に端面が接する仕切板のほぼ全長にわたってその板厚
以下の幅のスリットを連続して設けたことを特徴とする
自動販売機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31740593A JPH07146974A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 自動販売機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31740593A JPH07146974A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 自動販売機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07146974A true JPH07146974A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=18087880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31740593A Pending JPH07146974A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 自動販売機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07146974A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019013490A (ja) * | 2017-07-07 | 2019-01-31 | 株式会社オカムラ | オープンショーケース |
-
1993
- 1993-11-24 JP JP31740593A patent/JPH07146974A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019013490A (ja) * | 2017-07-07 | 2019-01-31 | 株式会社オカムラ | オープンショーケース |
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