JPH07145885A - 配管継手構造 - Google Patents
配管継手構造Info
- Publication number
- JPH07145885A JPH07145885A JP5317371A JP31737193A JPH07145885A JP H07145885 A JPH07145885 A JP H07145885A JP 5317371 A JP5317371 A JP 5317371A JP 31737193 A JP31737193 A JP 31737193A JP H07145885 A JPH07145885 A JP H07145885A
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- Japan
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- pipe
- piping
- taper
- flanges
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ２つの配管を接続する配管継手において、第
１の配管の端部が拡管され、拡管により形成された拡管
つば部に第１のフランジおよび第２のフランジが拡管つ
ば部を挟圧するように固定され、第２のフランジに、挿
入端部の内側にスリーブを装着し、外側にテーパーリン
グと第３のフランジを配設した第２の配管が挿入され、
第３のフランジと第２のフランジを締結してテーパーリ
ングを押圧し、第２の配管の挿入端部をテーパーリング
とスリーブで挟圧してなる。 【効果】 ボルトを接続すべき配管の管軸方向に移動さ
せることにより、フランジを締結し配管の接続を行うよ
うにしたから、狭い場所でも配管の接続が可能となり、
既設の建物内の配管の更新、延長、分岐作業における配
管継手として有用である。
１の配管の端部が拡管され、拡管により形成された拡管
つば部に第１のフランジおよび第２のフランジが拡管つ
ば部を挟圧するように固定され、第２のフランジに、挿
入端部の内側にスリーブを装着し、外側にテーパーリン
グと第３のフランジを配設した第２の配管が挿入され、
第３のフランジと第２のフランジを締結してテーパーリ
ングを押圧し、第２の配管の挿入端部をテーパーリング
とスリーブで挟圧してなる。 【効果】 ボルトを接続すべき配管の管軸方向に移動さ
せることにより、フランジを締結し配管の接続を行うよ
うにしたから、狭い場所でも配管の接続が可能となり、
既設の建物内の配管の更新、延長、分岐作業における配
管継手として有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配管継手構造、とく
に、金属配管、例えば給水、給湯用銅配管の更新、延長
あるいは分岐などを行う場合、ろう付け接合のように火
を使用することなく機械的接続を行うのに適した配管継
手構造に関する。
に、金属配管、例えば給水、給湯用銅配管の更新、延長
あるいは分岐などを行う場合、ろう付け接合のように火
を使用することなく機械的接続を行うのに適した配管継
手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】既設のホテル、事務所ビルなどにおい
て、給水、給湯用銅配管のような金属配管を更新、延長
あるいは分岐しようとする場合、天井裏やパイプシャフ
ト内で配管接続工事を行わなければならないことが多
く、このような場所では、火災発生のおそれから、例え
ばろう付け接合のように火を使用する接合方式は好まし
くないため、火を使用せずに狭い現場でも配管を接続で
きるメカニカルジョイント（機械的管継手）の開発が望
まれている。
て、給水、給湯用銅配管のような金属配管を更新、延長
あるいは分岐しようとする場合、天井裏やパイプシャフ
ト内で配管接続工事を行わなければならないことが多
く、このような場所では、火災発生のおそれから、例え
ばろう付け接合のように火を使用する接合方式は好まし
くないため、火を使用せずに狭い現場でも配管を接続で
きるメカニカルジョイント（機械的管継手）の開発が望
まれている。
【０００３】従来、配管用の機械的継手として、圧縮式
スリーブ型管継手が、社団法人日本銅センター規格に規
定されており、給水用銅配管、水道用銅管、水道用被覆
銅管の接続に使用されている。圧縮式スリーブ型管継手
においては、基本的には図３に示すように、接続すべき
２つの配管２４、２５の端部の内側にスリーブ２６、２
６、外側にテーパーリング２７、２７およびナット２
９、２９を配設し、必要に応じてＯリングを装着して、
配管２４、２５を継手本体２８に挿入し（図３のＹ方
向）、継手本体２８のネジ部３１とナット２９のネジ部
３０との螺合を介して継手本体２８に対してナット２９
を締め込み、継手本体２８のテーパー部３３、３３とナ
ット２９、２９のテーパー部３２、３２とでテーパーリ
ング２７、２７を押圧してテーパーリング２７、２７を
下方に押し、テーパーリング２７、２７とスリーブ２
６、２６との間で接続すべき配管２４、２５の端部を挟
圧することにより配管２４、２５の接続が行われてい
る。
スリーブ型管継手が、社団法人日本銅センター規格に規
定されており、給水用銅配管、水道用銅管、水道用被覆
銅管の接続に使用されている。圧縮式スリーブ型管継手
においては、基本的には図３に示すように、接続すべき
２つの配管２４、２５の端部の内側にスリーブ２６、２
６、外側にテーパーリング２７、２７およびナット２
９、２９を配設し、必要に応じてＯリングを装着して、
配管２４、２５を継手本体２８に挿入し（図３のＹ方
向）、継手本体２８のネジ部３１とナット２９のネジ部
３０との螺合を介して継手本体２８に対してナット２９
を締め込み、継手本体２８のテーパー部３３、３３とナ
ット２９、２９のテーパー部３２、３２とでテーパーリ
ング２７、２７を押圧してテーパーリング２７、２７を
下方に押し、テーパーリング２７、２７とスリーブ２
６、２６との間で接続すべき配管２４、２５の端部を挟
圧することにより配管２４、２５の接続が行われてい
る。
【０００４】しかしながら、この方式では、径の大きい
ナット２９、２９をスパナなどの工具を配管の回りに回
転させることによって締め込まなければならないから、
天井裏などの狭い現場では作業が行い難く、締め込みに
時間がかかったり、十分な締め込みが行えないなどの問
題点があり、場所によっては締め込み作業が不可能な場
合もある。
ナット２９、２９をスパナなどの工具を配管の回りに回
転させることによって締め込まなければならないから、
天井裏などの狭い現場では作業が行い難く、締め込みに
時間がかかったり、十分な締め込みが行えないなどの問
題点があり、場所によっては締め込み作業が不可能な場
合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、配管継手、
とくに既設の建物内で給水、給湯配管などの更新、延
長、分岐工事を行う場合の配管接続方式における従来の
上記問題点を解消するためになされたものであり、その
目的は、ろう付けなどのように火を使用することなく、
天井裏などの狭い場所でも容易に配管接続作業を行うこ
とができ、しかも配管を流れる液体の漏洩などを生じる
ことがない液密な接続が行える機械的接合方式の配管継
手構造を提供することにある。
とくに既設の建物内で給水、給湯配管などの更新、延
長、分岐工事を行う場合の配管接続方式における従来の
上記問題点を解消するためになされたものであり、その
目的は、ろう付けなどのように火を使用することなく、
天井裏などの狭い場所でも容易に配管接続作業を行うこ
とができ、しかも配管を流れる液体の漏洩などを生じる
ことがない液密な接続が行える機械的接合方式の配管継
手構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による配管継手構造は、２つの配管を接続す
る配管継手において、第１の配管の端部が拡管され、該
拡管により形成された拡管つば部に第１のフランジおよ
び第２のフランジが拡管つば部を挟圧するように固定さ
れ、第２のフランジに、挿入端部の内側にスリーブを装
着し外側にテーパーリングおよび第３のフランジを配設
した第２の配管が挿入され、該第３のフランジと前記第
２のフランジを締結して第２の配管に対してテーパーリ
ングを押圧し、第２の配管の挿入端部をテーパーリング
とスリーブにより挟圧してなることを構成上の特徴とす
る。
めの本発明による配管継手構造は、２つの配管を接続す
る配管継手において、第１の配管の端部が拡管され、該
拡管により形成された拡管つば部に第１のフランジおよ
び第２のフランジが拡管つば部を挟圧するように固定さ
れ、第２のフランジに、挿入端部の内側にスリーブを装
着し外側にテーパーリングおよび第３のフランジを配設
した第２の配管が挿入され、該第３のフランジと前記第
２のフランジを締結して第２の配管に対してテーパーリ
ングを押圧し、第２の配管の挿入端部をテーパーリング
とスリーブにより挟圧してなることを構成上の特徴とす
る。
【０００７】本発明の配管継手構造は、既設の建物内の
給水、給湯配管などにおいて、例えば、パイプシャフト
内に配置されている竪管を取替えこれを既設の横引管と
接続する場合、パイプシャフト内の竪管と連結されてい
る横引管を取替えこれを竪管と接続する場合、配管を延
長する場合、既設の配管に分岐管をつくる場合などに適
用される。
給水、給湯配管などにおいて、例えば、パイプシャフト
内に配置されている竪管を取替えこれを既設の横引管と
接続する場合、パイプシャフト内の竪管と連結されてい
る横引管を取替えこれを竪管と接続する場合、配管を延
長する場合、既設の配管に分岐管をつくる場合などに適
用される。
【０００８】本発明の配管継手構造により２つの配管を
接続する場合、図２に示すように、接続すべき第１の配
管２の端部を拡管して拡管つば部４を形成し、拡管つば
部４に第１のフランジ５と第２のフランジ６を固定す
る。詳しくは、第１のフランジ５および第２のフランジ
６の円周方向に複数のボルト孔２０、２１を穿設し、ボ
ルト１９を通してナット２２で締め付け、パッキング２
３をを介して拡管つば部４をフランジ５、６により挟圧
する。
接続する場合、図２に示すように、接続すべき第１の配
管２の端部を拡管して拡管つば部４を形成し、拡管つば
部４に第１のフランジ５と第２のフランジ６を固定す
る。詳しくは、第１のフランジ５および第２のフランジ
６の円周方向に複数のボルト孔２０、２１を穿設し、ボ
ルト１９を通してナット２２で締め付け、パッキング２
３をを介して拡管つば部４をフランジ５、６により挟圧
する。
【０００９】接続すべき第２の配管３の端部８には、内
側に円環状のスリーブ９を装着し、外側に円環状のテー
パーリング１０および第３のフランジ７を配設してお
く。スリーブ９およびテーパーリング１０は、配管が銅
管の場合には、例えば黄銅、りん青銅などの材料から成
形され、フランジ５、６、７はステンレス鋼などの鉄材
料により構成される。
側に円環状のスリーブ９を装着し、外側に円環状のテー
パーリング１０および第３のフランジ７を配設してお
く。スリーブ９およびテーパーリング１０は、配管が銅
管の場合には、例えば黄銅、りん青銅などの材料から成
形され、フランジ５、６、７はステンレス鋼などの鉄材
料により構成される。
【００１０】第２の配管３の端部８を第２のフランジ６
に挿入し、第３のフランジ７の円周方向に設けたボルト
孔１７にボルト１５を挿通し、第３のフランジ７を矢印
Ｘの方向に移動させてボルト１５のねじ部１６を第２の
フランジ６に形成されたねじ孔１８にねじ込む。第２の
フランジ６と第３のフランジ７との締結により、テーパ
ーリング１０のテーパー面１２は第３のフランジ７のテ
ーパー部１１で押されて、テーパーリング１０のテーパ
ー面１３は第２のフランジ６のテーパー部１４に当接
し、図１に示すように、テーパーリング１０は両フラン
ジ６、７で押圧されて配管３を下方に押すことになるか
ら、配管３の挿入端部８はテーパーリング１０とスリー
ブ９により挟圧されて固定され、配管継手構造１が形成
される。
に挿入し、第３のフランジ７の円周方向に設けたボルト
孔１７にボルト１５を挿通し、第３のフランジ７を矢印
Ｘの方向に移動させてボルト１５のねじ部１６を第２の
フランジ６に形成されたねじ孔１８にねじ込む。第２の
フランジ６と第３のフランジ７との締結により、テーパ
ーリング１０のテーパー面１２は第３のフランジ７のテ
ーパー部１１で押されて、テーパーリング１０のテーパ
ー面１３は第２のフランジ６のテーパー部１４に当接
し、図１に示すように、テーパーリング１０は両フラン
ジ６、７で押圧されて配管３を下方に押すことになるか
ら、配管３の挿入端部８はテーパーリング１０とスリー
ブ９により挟圧されて固定され、配管継手構造１が形成
される。
【００１１】
【作用】本発明においては、配管の接続にフランジを使
用し、各フランジの円周方向に設けたボルト孔およびね
じ孔を通して、フランジを締結することにより配管の接
続が行われ、フランジの締結は配管の管軸方向にボルト
を移動させることによって行うことができ、従来によう
に配管の周囲に工具を回動させるなどの作業が不要とな
るから、天井裏などの狭い現場においても配管接続作業
が可能となる。
用し、各フランジの円周方向に設けたボルト孔およびね
じ孔を通して、フランジを締結することにより配管の接
続が行われ、フランジの締結は配管の管軸方向にボルト
を移動させることによって行うことができ、従来によう
に配管の周囲に工具を回動させるなどの作業が不要とな
るから、天井裏などの狭い現場においても配管接続作業
が可能となる。
【００１２】また、配管の接続に３個のフランジが使用
され、接続すべき第１の配管の端部を拡管して形成した
拡管つば部を第１のフランジと第２のフランジとにより
挟圧し、第２のフランジに接続すべき第２の配管を挿入
して、第３のフランジを第２のフランジに締結すること
によりテーパーリングとスリーブとで第２の配管を挟
圧、固定するから液密状態の配管継手が確実に形成され
る。
され、接続すべき第１の配管の端部を拡管して形成した
拡管つば部を第１のフランジと第２のフランジとにより
挟圧し、第２のフランジに接続すべき第２の配管を挿入
して、第３のフランジを第２のフランジに締結すること
によりテーパーリングとスリーブとで第２の配管を挟
圧、固定するから液密状態の配管継手が確実に形成され
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 実施例１ ２つの銅配管（JIS H 3300 C1220、外径104.78mm、肉厚
2.79mm) を図１、図２に示す配管継手構造により接続し
た。接続すべき第１の配管の端部を拡管成形し、形成さ
れた拡管つば部をパッキングを介して外径210mm のステ
ンレス鋼製フランジで挟圧して、フランジを拡管つば部
に固定し、第２の配管の端部の内側に青銅製のスリーブ
(JIS H 5111 BC-6C)を装着し、外側に銅合金製のテーパ
ーリング(JIS H 3250 C3604)および外径21mmのステンレ
ス鋼製のフランジを配設した。
2.79mm) を図１、図２に示す配管継手構造により接続し
た。接続すべき第１の配管の端部を拡管成形し、形成さ
れた拡管つば部をパッキングを介して外径210mm のステ
ンレス鋼製フランジで挟圧して、フランジを拡管つば部
に固定し、第２の配管の端部の内側に青銅製のスリーブ
(JIS H 5111 BC-6C)を装着し、外側に銅合金製のテーパ
ーリング(JIS H 3250 C3604)および外径21mmのステンレ
ス鋼製のフランジを配設した。
【００１４】第２の配管を第１の配管に固定されたフラ
ンジに挿入し、両フランジをねじ接合により締結して、
テーパーリングとスリーブにより第２の配管を挟圧固定
して図１に示すような配管継手構造を形成した。接続さ
れた第１の配管および第２の配管の開放端部に銅製のキ
ャップをろう付け接合して配管を密封し、水圧17.5Kgf/
cm2 の耐圧試験を行ったが、継手部からの漏洩はなく、
健全な配管継手が形成されていることが認められた。
ンジに挿入し、両フランジをねじ接合により締結して、
テーパーリングとスリーブにより第２の配管を挟圧固定
して図１に示すような配管継手構造を形成した。接続さ
れた第１の配管および第２の配管の開放端部に銅製のキ
ャップをろう付け接合して配管を密封し、水圧17.5Kgf/
cm2 の耐圧試験を行ったが、継手部からの漏洩はなく、
健全な配管継手が形成されていることが認められた。
【００１５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明の配管継手構造
は、フランジを組合わせた配管継手とし、配管の管軸方
向にボルトを移動させてフランジを締結することにより
配管の接続を行うようにしたから、狭い場所でも配管の
接続作業が可能となり、既設の建物内の配管を更新、延
長あるいは分岐する場合、現場において容易に取り付け
ることができる。
は、フランジを組合わせた配管継手とし、配管の管軸方
向にボルトを移動させてフランジを締結することにより
配管の接続を行うようにしたから、狭い場所でも配管の
接続作業が可能となり、既設の建物内の配管を更新、延
長あるいは分岐する場合、現場において容易に取り付け
ることができる。
【図１】本発明の配管継手構造の一部を切り欠いた側面
図である。
図である。
【図２】本発明の配管継手構造の組立前の状態を示す一
部を切り欠いた側面図である。
部を切り欠いた側面図である。
【図３】従来の配管継手構造の組立前、組立後の状態を
示す一部を切り欠いた側面図である。
示す一部を切り欠いた側面図である。
１ 配管継手構造 ２ 第１の配管 ３ 第２の配管 ４ 拡管つば部 ５ 第１のフランジ ６ 第２のフランジ ７ 第３のフランジ ８ 第２の配管の挿入端部 ９ スリーブ 10 テーパーリング 11 テーパー部 12 テーパー面 13 テーパー面 14 テーパー部 15 ボルト 16 ねじ部 17 ボルト孔 18 ねじ孔 19 ボルト 20 ボルト孔 21 ボルト孔 22 ナット 23 パッキング 24 配管 25 配管 26 スリーブ 27 テーパーリング 28 継手本体 29 ナット 30 ネジ部 31 ネジ部 32 テーパー部 33 テーパー部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 23/036
Claims (1)
- 【請求項１】 ２つの配管を接続する配管継手におい
て、第１の配管の端部が拡管され、該拡管により形成さ
れた拡管つば部に第１のフランジおよび第２のフランジ
が拡管つば部を挟圧するよう固定され、第２のフランジ
に、挿入端部の内側にスリーブを装着し外側にテーパー
リングおよび第３のフランジを配設した第２の配管が挿
入され、該第３のフランジと前記第２のフランジを締結
してテーパーリングを第２の配管に対して押圧し、第２
の配管の挿入端部をテーパーリングとスリーブとにより
挟圧してなることを特徴とする配管継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31737193A JP3410184B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 配管継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31737193A JP3410184B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 配管継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145885A true JPH07145885A (ja) | 1995-06-06 |
| JP3410184B2 JP3410184B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=18087508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31737193A Expired - Lifetime JP3410184B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 配管継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3410184B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110206273A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-09-06 | 中建四局第一建筑工程有限公司 | 一种超高层竖井风管安装工艺及其风管装置 |
-
1993
- 1993-11-24 JP JP31737193A patent/JP3410184B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110206273A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-09-06 | 中建四局第一建筑工程有限公司 | 一种超高层竖井风管安装工艺及其风管装置 |
| CN110206273B (zh) * | 2019-04-25 | 2024-03-01 | 中建四局第一建设有限公司 | 一种超高层竖井风管安装工艺及其风管装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3410184B2 (ja) | 2003-05-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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