JPH07144449A - 印字装置のプラテンローラ - Google Patents
印字装置のプラテンローラInfo
- Publication number
- JPH07144449A JPH07144449A JP29513893A JP29513893A JPH07144449A JP H07144449 A JPH07144449 A JP H07144449A JP 29513893 A JP29513893 A JP 29513893A JP 29513893 A JP29513893 A JP 29513893A JP H07144449 A JPH07144449 A JP H07144449A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen roller
- shaft
- center
- diameter
- pressing force
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 印字装置のプラテンローラの中央付近での押
圧力の減少を防ぎ、プラテンローラの小径化を行って
も、プラテンローラとサーマルラインヘッドの間で必要
な押圧力を得る。 【構成】 プラテンローラのシャフト１の中央付近の直
径を、シャフト１の両端付近の直径よりも大きくする。
このように構成すると、太い実線曲線で表すように、中
央付近で押圧力が減少しない。そのためプラテンローラ
［金属製部材シャフト１と弾性部材２を含む］とサーマ
ルラインヘッド間の押し付け力を従来例よりも減少させ
ても、必要な押圧力をプラテンローラ全長に渡って得る
ことが可能となる。
圧力の減少を防ぎ、プラテンローラの小径化を行って
も、プラテンローラとサーマルラインヘッドの間で必要
な押圧力を得る。 【構成】 プラテンローラのシャフト１の中央付近の直
径を、シャフト１の両端付近の直径よりも大きくする。
このように構成すると、太い実線曲線で表すように、中
央付近で押圧力が減少しない。そのためプラテンローラ
［金属製部材シャフト１と弾性部材２を含む］とサーマ
ルラインヘッド間の押し付け力を従来例よりも減少させ
ても、必要な押圧力をプラテンローラ全長に渡って得る
ことが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばプリンタ等に備
える印字装置のプラテンローラに関するものである。
える印字装置のプラテンローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来例として、図５に感熱プリ
ンタの主要部の概略斜視図を示す。
ンタの主要部の概略斜視図を示す。
【０００３】１１は従来のプラテンローラ［Platen Rol
ler］、１２はサーマルラインヘッド［Thermal Line He
ad］、１３はバネ、１４はモータ、１５はプラテンロー
ラ１１に取り付けられたプーリ、１６はモータ１４の回
転をプラテンローラ１１に伝達するためのベルト、１７
はプラテンローラ１１を回転自在に固定するための軸
受、１８は筐体、１９は熱により発色する感熱紙であ
る。
ler］、１２はサーマルラインヘッド［Thermal Line He
ad］、１３はバネ、１４はモータ、１５はプラテンロー
ラ１１に取り付けられたプーリ、１６はモータ１４の回
転をプラテンローラ１１に伝達するためのベルト、１７
はプラテンローラ１１を回転自在に固定するための軸
受、１８は筐体、１９は熱により発色する感熱紙であ
る。
【０００４】次に、感熱プリンタの動作を説明する。プ
ラテンローラ１１は図６（ａ）に示すように、金属等の
剛性の高い材質より成る円柱形のシャフト１１ａと、シ
ャフト１１ａと同軸上にて円筒形状に配された、ゴムな
どの弾性係数の低い材質より成る弾性部材１１ｂから構
成される。サーマルラインヘッド１２は、図７に示すよ
うに基板１２ａと、基板１２ａを固定するための台１２
ｂと、基板１２ａ表面に主走査方向に印字幅長さだけ１
列に配された発熱体列１２ｃと、発熱体列１２ｃを選択
的に発熱させるドライブＩＣの１２ｄと、ドライブＩＣ
１２ｄを保護するためのサーマルラインヘッドカバー１
２ｅより成る。この発熱体列１２ｃに沿って、プラテン
ローラ１１の弾性部材１１ｂが、感熱紙１９を挟んで配
される。
ラテンローラ１１は図６（ａ）に示すように、金属等の
剛性の高い材質より成る円柱形のシャフト１１ａと、シ
ャフト１１ａと同軸上にて円筒形状に配された、ゴムな
どの弾性係数の低い材質より成る弾性部材１１ｂから構
成される。サーマルラインヘッド１２は、図７に示すよ
うに基板１２ａと、基板１２ａを固定するための台１２
ｂと、基板１２ａ表面に主走査方向に印字幅長さだけ１
列に配された発熱体列１２ｃと、発熱体列１２ｃを選択
的に発熱させるドライブＩＣの１２ｄと、ドライブＩＣ
１２ｄを保護するためのサーマルラインヘッドカバー１
２ｅより成る。この発熱体列１２ｃに沿って、プラテン
ローラ１１の弾性部材１１ｂが、感熱紙１９を挟んで配
される。
【０００５】印字動作は以下のように行われる。まず、
バネ１３により、サーマルラインヘッド１２と感熱紙１
９は、発熱体列１２ｃの発する熱が伝わるために必要な
押し付け力にてプラテンローラ１１に押圧されている。
ここで、発熱体列１２ｃを選択的に発熱させることによ
り、発熱体列１２ｃの発熱した位置に相当する感熱紙１
９が発色し、発熱体列１２ｃ一列分の印字を行う。次
に、モータ１４によりプラテンローラ１１を回転させる
ことにより、感熱紙１９を次の印字位置まで移動させ
る。これらの動作を繰り返すことにより、感熱紙１９の
前面に印字する。
バネ１３により、サーマルラインヘッド１２と感熱紙１
９は、発熱体列１２ｃの発する熱が伝わるために必要な
押し付け力にてプラテンローラ１１に押圧されている。
ここで、発熱体列１２ｃを選択的に発熱させることによ
り、発熱体列１２ｃの発熱した位置に相当する感熱紙１
９が発色し、発熱体列１２ｃ一列分の印字を行う。次
に、モータ１４によりプラテンローラ１１を回転させる
ことにより、感熱紙１９を次の印字位置まで移動させ
る。これらの動作を繰り返すことにより、感熱紙１９の
前面に印字する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように従来例の印
字装置のプラテンローラ１１は、剛性の高いサーマルラ
インヘッド１２にプラテンローラ１１を押圧しており、
またプラテンローラ１１は構造上、両端のみの支持とな
る。この状態でプラテンローラ１１は全体にわたって押
圧力を受けているため、シャフト１１ａに反りが生じ
る。そのため図６（ｂ）［縦軸に押圧力を横軸にローラ
部分の対応位置を表す］に示すように、プラテンローラ
１１の中央付近ではプラテンローラ１１とサーマルライ
ンヘッド１２との間の押圧力が減少してしまう。これを
防ぐために従来例の印字装置では、プラテンローラ１１
の中央付近でも必要な押圧力が得られるように、余分に
大きな押し付け力でプラテンローラ１１とサーマルライ
ンヘッド１２を押圧している。よって、プラテンローラ
１１を駆動するためのモータ１４などの駆動装置が大型
化してしまうという問題点がある。さらに、装置全体の
小型化を図る際に、プラテンローラ１１の小径化を行う
とこの現象は顕著となり、最悪の場合は中央部では押圧
力が零になってしまうこともある。これも小型化を図る
上での問題点となる。
字装置のプラテンローラ１１は、剛性の高いサーマルラ
インヘッド１２にプラテンローラ１１を押圧しており、
またプラテンローラ１１は構造上、両端のみの支持とな
る。この状態でプラテンローラ１１は全体にわたって押
圧力を受けているため、シャフト１１ａに反りが生じ
る。そのため図６（ｂ）［縦軸に押圧力を横軸にローラ
部分の対応位置を表す］に示すように、プラテンローラ
１１の中央付近ではプラテンローラ１１とサーマルライ
ンヘッド１２との間の押圧力が減少してしまう。これを
防ぐために従来例の印字装置では、プラテンローラ１１
の中央付近でも必要な押圧力が得られるように、余分に
大きな押し付け力でプラテンローラ１１とサーマルライ
ンヘッド１２を押圧している。よって、プラテンローラ
１１を駆動するためのモータ１４などの駆動装置が大型
化してしまうという問題点がある。さらに、装置全体の
小型化を図る際に、プラテンローラ１１の小径化を行う
とこの現象は顕著となり、最悪の場合は中央部では押圧
力が零になってしまうこともある。これも小型化を図る
上での問題点となる。
【０００７】ここにおいて本発明は、上記課題を解決す
るもので、プラテンローラ１１の中央付近での押圧力の
減少を防ぎ、さらにプラテンローラ１１の小径化を行っ
ても、プラテンローラ１１とサーマルラインヘッド１２
の間で必要な押圧力を得ることを目的としている。
るもので、プラテンローラ１１の中央付近での押圧力の
減少を防ぎ、さらにプラテンローラ１１の小径化を行っ
ても、プラテンローラ１１とサーマルラインヘッド１２
の間で必要な押圧力を得ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、金属などの剛性の高い材質より成る円柱
状のシャフトと、このシャフトに固着して円筒形状に配
された、ゴムなどの弾性のある材質より成る弾性部材に
て構成される印字装置のプラテンローラにおいて、前記
シャフトの中央付近の直径を、シャフトの両端付近の直
径よりも大きくした印字装置のプラテンローラである。
に、本発明は、金属などの剛性の高い材質より成る円柱
状のシャフトと、このシャフトに固着して円筒形状に配
された、ゴムなどの弾性のある材質より成る弾性部材に
て構成される印字装置のプラテンローラにおいて、前記
シャフトの中央付近の直径を、シャフトの両端付近の直
径よりも大きくした印字装置のプラテンローラである。
【０００９】
【作用】本発明はこのように構成したことにより、プラ
テンローラ中央付近の押圧力の減少を防ぐことができ
る。
テンローラ中央付近の押圧力の減少を防ぐことができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明における印字装置のプラテンロ
ーラの一実施例について、図面を参照しながら説明す
る。印字装置の概要は従来例のものと同様であるため説
明は省略する。
ーラの一実施例について、図面を参照しながら説明す
る。印字装置の概要は従来例のものと同様であるため説
明は省略する。
【００１１】図１（ａ）は本実施例のプラテンローラの
側断面図であり、１は金属等の剛性の高い材質より成る
シャフトで中央付近の円筒状直径が端部付近よりも大き
くなっている。２はゴム等の弾性係数の低い材料より成
る弾性部材である。このように、本発明は、金属等の剛
性の高い材質より成る円柱状のシャフト１と、このシャ
フト１に固着して円筒形状に配された、ゴム等の弾性の
ある材質より成る弾性部材２にて構成される印字装置の
プラテンローラにおいて、シャフト１の中央付近の直径
を、シャフト１の両端付近の直径よりも大きくした印字
装置のプラテンローラである。
側断面図であり、１は金属等の剛性の高い材質より成る
シャフトで中央付近の円筒状直径が端部付近よりも大き
くなっている。２はゴム等の弾性係数の低い材料より成
る弾性部材である。このように、本発明は、金属等の剛
性の高い材質より成る円柱状のシャフト１と、このシャ
フト１に固着して円筒形状に配された、ゴム等の弾性の
ある材質より成る弾性部材２にて構成される印字装置の
プラテンローラにおいて、シャフト１の中央付近の直径
を、シャフト１の両端付近の直径よりも大きくした印字
装置のプラテンローラである。
【００１２】次に、本実施例における印字装置のプラテ
ンローラの動作を説明する。図１（ｂ）はプラテンロー
ラとサーマルラインヘッド間の長さ方向の押圧力分布を
示しており、破線曲線で表す従来例のプラテンローラの
中央付近ほど圧力が減少するが、太い実線曲線で表す本
発明におけるのプラテンローラでは、中央付近で押圧力
が減少していない。そのためプラテンローラ１１［金属
製部材シャフト１と弾性部材２を含む］とサーマルライ
ンヘッド１２間の押し付け力を従来例よりも減少させて
も、必要な押圧力をプラテンローラ１１全長に渡って得
ることが可能となる。その結果、モータ１４などの駆動
装置も小型で出力の小さいものに改良することができ、
印字装置の小型化を図れる。また、プラテンローラ１１
の小径化を図っても、同様に中央付近の押圧力の減少を
なくすことが可能である。
ンローラの動作を説明する。図１（ｂ）はプラテンロー
ラとサーマルラインヘッド間の長さ方向の押圧力分布を
示しており、破線曲線で表す従来例のプラテンローラの
中央付近ほど圧力が減少するが、太い実線曲線で表す本
発明におけるのプラテンローラでは、中央付近で押圧力
が減少していない。そのためプラテンローラ１１［金属
製部材シャフト１と弾性部材２を含む］とサーマルライ
ンヘッド１２間の押し付け力を従来例よりも減少させて
も、必要な押圧力をプラテンローラ１１全長に渡って得
ることが可能となる。その結果、モータ１４などの駆動
装置も小型で出力の小さいものに改良することができ、
印字装置の小型化を図れる。また、プラテンローラ１１
の小径化を図っても、同様に中央付近の押圧力の減少を
なくすことが可能である。
【００１３】さらに、上記の一実施例ではシャフト１の
直径を２段にしているが、図２および図３に示すよう
に、段数を３段，４段…と増やすことで、押圧力分布を
滑らかにすることができる。これを更に進めて、図４の
ようにシャフト１の端部より中央に向け、滑らかな凸状
に直径を大きくすることにより、一様な圧力分布にする
ことができる。
直径を２段にしているが、図２および図３に示すよう
に、段数を３段，４段…と増やすことで、押圧力分布を
滑らかにすることができる。これを更に進めて、図４の
ようにシャフト１の端部より中央に向け、滑らかな凸状
に直径を大きくすることにより、一様な圧力分布にする
ことができる。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、プラテンローラのシャフトの中央付近の直径を、シ
ャフトの両端付近よりも大きくしたことにより、プラテ
ンローラ中央付近の押圧力の減少を防ぐことができ、さ
らにプラテンローラの小径化が図れるものである。
は、プラテンローラのシャフトの中央付近の直径を、シ
ャフトの両端付近よりも大きくしたことにより、プラテ
ンローラ中央付近の押圧力の減少を防ぐことができ、さ
らにプラテンローラの小径化が図れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の第１の実施例における印字装置
のプラテンローラの構成を示す側断面図 （ｂ）同実施例のプラテンローラとサーマルラインヘッ
ド間の長さ方向の押圧力分布を示す分布図
のプラテンローラの構成を示す側断面図 （ｂ）同実施例のプラテンローラとサーマルラインヘッ
ド間の長さ方向の押圧力分布を示す分布図
【図２】（ａ）本発明の印字装置のプラテンローラの第
２の実施例の構成を示す側断面図 （ｂ）同実施例のプラテンローラとサーマルラインヘッ
ド間の長さ方向の押圧力分布を示す分布図
２の実施例の構成を示す側断面図 （ｂ）同実施例のプラテンローラとサーマルラインヘッ
ド間の長さ方向の押圧力分布を示す分布図
【図３】（ａ）本発明における印字装置のプラテンロー
ラの第３の実施例の構成を示す側断面図 （ｂ）同実施例のプラテンローラとサーマルラインヘッ
ド間の長さ方向の押圧力分布を示す分布図
ラの第３の実施例の構成を示す側断面図 （ｂ）同実施例のプラテンローラとサーマルラインヘッ
ド間の長さ方向の押圧力分布を示す分布図
【図４】（ａ）本発明における印字装置のプラテンロー
ラの第４の実施例の構成を示す側断面図 （ｂ）同実施例のプラテンローラとサーマルラインヘッ
ド間の長さ方向の押圧力分布を示す分布図
ラの第４の実施例の構成を示す側断面図 （ｂ）同実施例のプラテンローラとサーマルラインヘッ
ド間の長さ方向の押圧力分布を示す分布図
【図５】従来例における印字装置のプラテンローラの構
成を示す概略斜視図
成を示す概略斜視図
【図６】（ａ）従来例のプラテンローラの構成を示す側
断面図 （ｂ）同プラテンローラとサーマルラインヘッド間の長
さ方向の押圧力分布を示す分布図
断面図 （ｂ）同プラテンローラとサーマルラインヘッド間の長
さ方向の押圧力分布を示す分布図
【図７】サーマルラインヘッドの構成を示す概略斜視図
１ シャフト ２ 弾性部材 １２ サーマルラインヘッド １２ａ 基板 １２ｃ 台 １２ｄ ドライブＩＣ １２ｅ サーマルラインヘッドカバー １３ バネ １４ モータ １５ プーリ １６ ベルト １７ 軸受 １８ 筐体 １９ 感熱紙
Claims (3)
- 【請求項１】金属に代表される剛性の高い材質より成る
円柱状のシャフトと、このシャフトに固着して円筒形状
に配された、ゴムに代表される弾性のある材質より成る
弾性部材にて構成される印字装置のプラテンローラにお
いて、 前記シャフトの中央付近の直径を、シャフトの両端付近
の直径よりも大きくしたことを特徴とする印字装置のプ
ラテンローラ。 - 【請求項２】シャフトの両端より中央付近にむけて、シ
ャフトの直径を、複数段で徐々に大きくしたことを特徴
とする請求項１記載の印字装置のプラテンローラ。 - 【請求項３】シャフトの両端より中央付近にむけて、シ
ャフトの直径を、滑らかに大きくしたことを特徴とする
請求項１記載の印字装置のプラテンローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29513893A JPH07144449A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 印字装置のプラテンローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29513893A JPH07144449A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 印字装置のプラテンローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144449A true JPH07144449A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=17816775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29513893A Pending JPH07144449A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 印字装置のプラテンローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07144449A (ja) |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP29513893A patent/JPH07144449A/ja active Pending
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