JPH07144323A - 造粒装置 - Google Patents
造粒装置Info
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- JPH07144323A JPH07144323A JP5269004A JP26900493A JPH07144323A JP H07144323 A JPH07144323 A JP H07144323A JP 5269004 A JP5269004 A JP 5269004A JP 26900493 A JP26900493 A JP 26900493A JP H07144323 A JPH07144323 A JP H07144323A
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- Japan
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- die
- resin
- peripheral surface
- pressing member
- outer peripheral
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/227—Means for dividing the extruded material into briquets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/221—Extrusion presses; Dies therefor extrusion dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/28—Extrusion presses; Dies therefor using perforated rollers or discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、効率良く、形状の良好なペレッ
トを連続造粒することが出来る安価に製造できる造粒装
置を特徴としている。 【構成】 この発明の造粒装置は円筒状外周面に多数の
孔が整列して設けられ回転可能に支持されたダイス、ダ
イスの円筒状外周面に近接して設けられた押圧部材、回
転する該ダイスと押圧部材との間に供給された樹脂材料
を押圧部材によってダイスの孔内に押し込んで該孔から
ダイスの内側に押し出された樹脂を裁断すべくダイスの
内部に設けられた固定刃とから構成されたことを特徴と
している。
トを連続造粒することが出来る安価に製造できる造粒装
置を特徴としている。 【構成】 この発明の造粒装置は円筒状外周面に多数の
孔が整列して設けられ回転可能に支持されたダイス、ダ
イスの円筒状外周面に近接して設けられた押圧部材、回
転する該ダイスと押圧部材との間に供給された樹脂材料
を押圧部材によってダイスの孔内に押し込んで該孔から
ダイスの内側に押し出された樹脂を裁断すべくダイスの
内部に設けられた固定刃とから構成されたことを特徴と
している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、樹脂のシート、フィ
ルム、成形品スクラップから連続的に造粒するための装
置、特に樹脂のシート、フィルム、スクラップ成形品か
らスクリューを使用せずに連続的に押出造粒する造粒装
置に関するものである。
ルム、成形品スクラップから連続的に造粒するための装
置、特に樹脂のシート、フィルム、スクラップ成形品か
らスクリューを使用せずに連続的に押出造粒する造粒装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂のフィルムを加工する時にフ
ィルムの両端を切断して寸法を揃えたりする際に、ミミ
と呼称される廃棄物が生じるので、この様な廃棄物を再
利用して造粒することが行われているし、更に、成形品
スクラップを再利用するためにスクラップを粉砕して造
粒する等の方法が行われている。この様な従来の造粒方
法は、単軸および多軸スクリュー等を利用して押出造粒
する方法や、シート切断機や粉砕機等によって造粒する
方法等が知られている。
ィルムの両端を切断して寸法を揃えたりする際に、ミミ
と呼称される廃棄物が生じるので、この様な廃棄物を再
利用して造粒することが行われているし、更に、成形品
スクラップを再利用するためにスクラップを粉砕して造
粒する等の方法が行われている。この様な従来の造粒方
法は、単軸および多軸スクリュー等を利用して押出造粒
する方法や、シート切断機や粉砕機等によって造粒する
方法等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】併し乍ら、従来のスク
リューを使用して造粒する方法では、押出機等の造粒装
置の設備費が高価で、多品種、少量生産を行う場合には
生産効率が悪い等の問題点が見られる。また、スクリュ
ーを使用する押出造粒装置は、バレルとスクリューの間
で部分発熱や不均一なせん断力等が生じて均一に混練さ
れた樹脂を得ることが出来ない等の問題点も有る。更
に、シート切断機や粉砕機等によって造粒する方法は騒
音が大きく、ペレットの形状が悪く、生産性が悪い等の
問題点が見られる。
リューを使用して造粒する方法では、押出機等の造粒装
置の設備費が高価で、多品種、少量生産を行う場合には
生産効率が悪い等の問題点が見られる。また、スクリュ
ーを使用する押出造粒装置は、バレルとスクリューの間
で部分発熱や不均一なせん断力等が生じて均一に混練さ
れた樹脂を得ることが出来ない等の問題点も有る。更
に、シート切断機や粉砕機等によって造粒する方法は騒
音が大きく、ペレットの形状が悪く、生産性が悪い等の
問題点が見られる。
【０００４】従って、この発明の目的は、この様な従来
の設備費が高価で、エネルギーコストが高く、生産効率
が悪い等の問題点を解決して、効率良く、安価に製造で
き、形状の良好なペレットを連続造粒することが出来る
造粒装置を提供することにある。
の設備費が高価で、エネルギーコストが高く、生産効率
が悪い等の問題点を解決して、効率良く、安価に製造で
き、形状の良好なペレットを連続造粒することが出来る
造粒装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明に依れば、造粒装置は、円筒状外周面に
多数の孔が整列して設けられたダイスを回転可能に支持
し、該ダイスの円筒状外周面に近接して押圧部材を設け
て、回転する該ダイスと押圧部材との間に樹脂材料を供
給して樹脂材料を押圧部材によってダイスの孔内に押し
込み、ダイスの該孔を通ってダイスの内側に押し出され
た樹脂を、ダイスの内部に設けられた固定刃によって裁
断して造粒することを特徴としている。
めに、この発明に依れば、造粒装置は、円筒状外周面に
多数の孔が整列して設けられたダイスを回転可能に支持
し、該ダイスの円筒状外周面に近接して押圧部材を設け
て、回転する該ダイスと押圧部材との間に樹脂材料を供
給して樹脂材料を押圧部材によってダイスの孔内に押し
込み、ダイスの該孔を通ってダイスの内側に押し出され
た樹脂を、ダイスの内部に設けられた固定刃によって裁
断して造粒することを特徴としている。
【０００６】
【作用】この様に構成されたこの発明の造粒装置は、ス
クリューを使用すること無く単純な構造で連続的に押出
し出来る様にするために、回転可能に支承されたダイス
の円筒状外周面に多数の孔が整列して設けられると共
に、このダイスの円筒状外周面に近接して押圧部材を設
けて、回転するダイスと押圧部材との間に樹脂材料を供
給して樹脂材料を押圧部材によってダイスの孔内に押し
込み、ダイスの孔を通ってダイスの内側に押し出された
樹脂を、ダイスの内部に設けられた固定刃によって裁断
して造粒することが出来、造粒装置を回転形のダイスと
押圧部材と固定刃とからだけの少しの部材で構成できる
ので安価に製造することが出来ると共に、エネルギーコ
ストが低く、生産効率が良く、効率的且つ形状の良好な
ペレットを連続造粒することが出来る。
クリューを使用すること無く単純な構造で連続的に押出
し出来る様にするために、回転可能に支承されたダイス
の円筒状外周面に多数の孔が整列して設けられると共
に、このダイスの円筒状外周面に近接して押圧部材を設
けて、回転するダイスと押圧部材との間に樹脂材料を供
給して樹脂材料を押圧部材によってダイスの孔内に押し
込み、ダイスの孔を通ってダイスの内側に押し出された
樹脂を、ダイスの内部に設けられた固定刃によって裁断
して造粒することが出来、造粒装置を回転形のダイスと
押圧部材と固定刃とからだけの少しの部材で構成できる
ので安価に製造することが出来ると共に、エネルギーコ
ストが低く、生産効率が良く、効率的且つ形状の良好な
ペレットを連続造粒することが出来る。
【０００７】この発明の他の目的と特長および利点は以
下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかになろ
う。
下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかになろ
う。
【０００８】
【実施例】図面の図１乃至図６には、この発明の造粒装
置の第１、第２の実施例が示されており、図１乃至図５
に示される様に、この考案の造粒装置１は、回転可能に
支承され円筒状外周面６に多数の孔７が整列して設けら
れたダイス２と、ダイス２の円筒外周面に近接して設置
された押圧部材３と、回転するダイス２と押圧部材３の
間に供給されてダイス２の孔７からダイス２の内側に押
し出された樹脂Ａをダイス２の内部にて裁断して造粒す
る固定刃４とから主に構成されている。
置の第１、第２の実施例が示されており、図１乃至図５
に示される様に、この考案の造粒装置１は、回転可能に
支承され円筒状外周面６に多数の孔７が整列して設けら
れたダイス２と、ダイス２の円筒外周面に近接して設置
された押圧部材３と、回転するダイス２と押圧部材３の
間に供給されてダイス２の孔７からダイス２の内側に押
し出された樹脂Ａをダイス２の内部にて裁断して造粒す
る固定刃４とから主に構成されている。
【０００９】図示される様に、この発明の造粒装置１の
ダイス２は円筒状皿形またはコップ状を成しており、円
筒状周辺部分５と、この円筒状周辺部分５の一端縁に一
体的に設けられたフランジ状の側板部分８とから円筒状
皿形またはコップ状に造られていて、側板部分８の中央
の中心部分に回転軸９が取付けられていて、この回転軸
９によって図示の様に、例えば回転軸９の軸心をほゞ水
平に配置して回転可能に支持されている。ダイス２の円
筒状外周面６には外周面６全体に亙って多数の孔７が整
列して設けられている。これらの孔７の孔径は図５に明
示される様に円筒状周辺部分５の外周面６側が大きく、
内側になるほど小さくなるようテーパーが付けられてお
り、押圧部材３によって樹脂Ａが孔７内に無駄なく押し
込まれる様に成っている。
ダイス２は円筒状皿形またはコップ状を成しており、円
筒状周辺部分５と、この円筒状周辺部分５の一端縁に一
体的に設けられたフランジ状の側板部分８とから円筒状
皿形またはコップ状に造られていて、側板部分８の中央
の中心部分に回転軸９が取付けられていて、この回転軸
９によって図示の様に、例えば回転軸９の軸心をほゞ水
平に配置して回転可能に支持されている。ダイス２の円
筒状外周面６には外周面６全体に亙って多数の孔７が整
列して設けられている。これらの孔７の孔径は図５に明
示される様に円筒状周辺部分５の外周面６側が大きく、
内側になるほど小さくなるようテーパーが付けられてお
り、押圧部材３によって樹脂Ａが孔７内に無駄なく押し
込まれる様に成っている。
【００１０】樹脂Ａをダイス２の孔７内に押し込むため
に押圧部材３がダイス２の外周面６に近接して所要の間
隔を置いて設けられる。この押圧部材３はロールの様な
円形部材が好適で、例えば鉄鋼等の金属材料や硬質の樹
脂材料で造られる。また、押圧部材３はダイス２の回転
方向と反対方向に回転するのが好適である。
に押圧部材３がダイス２の外周面６に近接して所要の間
隔を置いて設けられる。この押圧部材３はロールの様な
円形部材が好適で、例えば鉄鋼等の金属材料や硬質の樹
脂材料で造られる。また、押圧部材３はダイス２の回転
方向と反対方向に回転するのが好適である。
【００１１】ダイス２の内部には押圧部材３によってダ
イス２の孔７内に押し込まれた樹脂Ａを順次裁断して造
粒するための固定刃４が設けられている。固定刃４は刃
先がダイス２の周辺部分５の内周面に近接して位置する
よう取付けられる。
イス２の孔７内に押し込まれた樹脂Ａを順次裁断して造
粒するための固定刃４が設けられている。固定刃４は刃
先がダイス２の周辺部分５の内周面に近接して位置する
よう取付けられる。
【００１２】この様に構成されたこの発明の造粒装置１
において、先ず、加熱ドラムの様な適宜な加熱装置に依
って加熱されて柔軟性が与えられた樹脂Ａの連続体が回
転するダイス２の外周面６と押圧部材３との間に供給さ
れてダイス２と押圧部材３との両部材間に挟み込まれ
て、押圧部材３によって樹脂Ａの連続体が加圧されてダ
イス２の外周面６の孔７内に押し込まれて孔７を通って
ダイス２の内部に樹脂Ａが押し出される。次いで、ダイ
ス２の内部に押し出された樹脂Ａはダイス２の内部に設
けられた固定刃４によって順次裁断されてペレット状に
造粒される。この様にしてペレット状に造粒された樹脂
Ａは、例えば冷却搬送装置によって適宜冷却されて次の
工程へと搬送される。
において、先ず、加熱ドラムの様な適宜な加熱装置に依
って加熱されて柔軟性が与えられた樹脂Ａの連続体が回
転するダイス２の外周面６と押圧部材３との間に供給さ
れてダイス２と押圧部材３との両部材間に挟み込まれ
て、押圧部材３によって樹脂Ａの連続体が加圧されてダ
イス２の外周面６の孔７内に押し込まれて孔７を通って
ダイス２の内部に樹脂Ａが押し出される。次いで、ダイ
ス２の内部に押し出された樹脂Ａはダイス２の内部に設
けられた固定刃４によって順次裁断されてペレット状に
造粒される。この様にしてペレット状に造粒された樹脂
Ａは、例えば冷却搬送装置によって適宜冷却されて次の
工程へと搬送される。
【００１３】斯様に、この発明の造粒装置１において
は、ダイス２と押圧部材３間に供給された樹脂Ａは押圧
部材３によって作用される押圧力によりダイス２の孔７
内に徐々に押し込まれ、押し込まれ乍ら剪断力が樹脂に
加わって剪断されて孔７から押し出される。孔７からダ
イス２の内側に押し出された樹脂は紐状を成しており、
この紐状の樹脂が固定刃４によって切断されてペレット
状に造粒される。造粒されるペレットの形状は孔７の形
状、供給される樹脂Ａの厚み等によって任意の形状のも
のが得られる。また、ダイス２と押圧部材３の間の間隔
は樹脂の連続体の厚さによって適宜に選択することが出
来、特にダイス２と押圧部材３との間の間隔はダイス２
に押圧部材３が直接には接触しないよう間隔を置いて設
置されて、樹脂の連続体の厚さよりも若干厚い、すなわ
ち大きな間隔が好適である。また、ダイス２と押圧部材
３と固定刃４は必要に応じて任意の温度に加熱したり、
冷却することが出来る。更に、樹脂の連続体は、造粒装
置１の工程直前に設けられた加熱ドラム、電熱ヒータ、
赤外線ヒータ等によって柔軟な状態に加熱されるのが好
適であり、ロール状の押圧部材３の材質は金属ばかりで
なく、樹脂等も好適に利用できる。
は、ダイス２と押圧部材３間に供給された樹脂Ａは押圧
部材３によって作用される押圧力によりダイス２の孔７
内に徐々に押し込まれ、押し込まれ乍ら剪断力が樹脂に
加わって剪断されて孔７から押し出される。孔７からダ
イス２の内側に押し出された樹脂は紐状を成しており、
この紐状の樹脂が固定刃４によって切断されてペレット
状に造粒される。造粒されるペレットの形状は孔７の形
状、供給される樹脂Ａの厚み等によって任意の形状のも
のが得られる。また、ダイス２と押圧部材３の間の間隔
は樹脂の連続体の厚さによって適宜に選択することが出
来、特にダイス２と押圧部材３との間の間隔はダイス２
に押圧部材３が直接には接触しないよう間隔を置いて設
置されて、樹脂の連続体の厚さよりも若干厚い、すなわ
ち大きな間隔が好適である。また、ダイス２と押圧部材
３と固定刃４は必要に応じて任意の温度に加熱したり、
冷却することが出来る。更に、樹脂の連続体は、造粒装
置１の工程直前に設けられた加熱ドラム、電熱ヒータ、
赤外線ヒータ等によって柔軟な状態に加熱されるのが好
適であり、ロール状の押圧部材３の材質は金属ばかりで
なく、樹脂等も好適に利用できる。
【００１４】図６にはこの発明の造粒装置１’の第２の
実施例が示されており、この第２の実施例においては図
示される様にダイス２の周りに複数個の押圧部材３ａ、
３ｂ、３ｃが設けられると共に、ダイス２の内部に複数
個の固定刃４ａ、４ｂ、４ｃが設けられている。ダイス
２の外周面には先の第１の実施例と同様に多数の孔が整
列して設けられており、例えば加熱ドラムにて適宜な温
度に加熱されて柔軟に成った樹脂Ａの連続体が回転する
ダイス２の外周面上に供給され、最初に第１の押圧部材
３ａとの間に挟持されて最初の押圧が行われ、続いて第
２の押圧部材３ｂとの間にて次の押圧が行われ、更に第
３の押圧部材３ｃの間で最終的な押圧が行われる。この
様にして、樹脂Ａの連続体は第１、第２、第３の押圧部
材３ａ、３ｂ、３ｃによってダイス２の外周面に対して
押圧されてダイス２の孔内に順に押し込められてダイス
２の孔を通ってダイス２の内側に紐状に押し出され、第
１、第２、第３の固定刃４ａ、４ｂ、４ｃによって順次
ペレット状に裁断されてペレット状に造粒される。
実施例が示されており、この第２の実施例においては図
示される様にダイス２の周りに複数個の押圧部材３ａ、
３ｂ、３ｃが設けられると共に、ダイス２の内部に複数
個の固定刃４ａ、４ｂ、４ｃが設けられている。ダイス
２の外周面には先の第１の実施例と同様に多数の孔が整
列して設けられており、例えば加熱ドラムにて適宜な温
度に加熱されて柔軟に成った樹脂Ａの連続体が回転する
ダイス２の外周面上に供給され、最初に第１の押圧部材
３ａとの間に挟持されて最初の押圧が行われ、続いて第
２の押圧部材３ｂとの間にて次の押圧が行われ、更に第
３の押圧部材３ｃの間で最終的な押圧が行われる。この
様にして、樹脂Ａの連続体は第１、第２、第３の押圧部
材３ａ、３ｂ、３ｃによってダイス２の外周面に対して
押圧されてダイス２の孔内に順に押し込められてダイス
２の孔を通ってダイス２の内側に紐状に押し出され、第
１、第２、第３の固定刃４ａ、４ｂ、４ｃによって順次
ペレット状に裁断されてペレット状に造粒される。
【００１５】この様な第２の実施例において、第１、第
２、第３の押圧部材３ａ、３ｂ、３ｃとダイス２の外周
面との間の間隔は順に狭く小さくなるのが好適である。
２、第３の押圧部材３ａ、３ｂ、３ｃとダイス２の外周
面との間の間隔は順に狭く小さくなるのが好適である。
【００１６】
【発明の効果】上述する様に構成されたこの発明の造粒
装置に依れば、スクリューを使用すること無く単純な構
造で連続的に押出し出来る様にするために、回転可能に
支承されたダイスの円筒状外周面に多数の孔が整列して
設けられると共に、このダイスの円筒状外周面に近接し
て押圧部材を設けて、回転するダイスと押圧部材との間
に樹脂材料を供給して樹脂材料を押圧部材によってダイ
スの孔内に押し込み、ダイスの孔を通ってダイスの内側
に押し出された樹脂を、ダイスの内部に設けられた固定
刃によって裁断して造粒することが出来、造粒装置を回
転形のダイスと押圧部材と固定刃とからだけの少しの部
材で構成できるので安価に製造することが出来ると共
に、エネルギーコストが低く、生産効率が良く、効率的
且つ形状の良好なペレットを連続造粒することが出来る
等の効果を奏することが出来る。
装置に依れば、スクリューを使用すること無く単純な構
造で連続的に押出し出来る様にするために、回転可能に
支承されたダイスの円筒状外周面に多数の孔が整列して
設けられると共に、このダイスの円筒状外周面に近接し
て押圧部材を設けて、回転するダイスと押圧部材との間
に樹脂材料を供給して樹脂材料を押圧部材によってダイ
スの孔内に押し込み、ダイスの孔を通ってダイスの内側
に押し出された樹脂を、ダイスの内部に設けられた固定
刃によって裁断して造粒することが出来、造粒装置を回
転形のダイスと押圧部材と固定刃とからだけの少しの部
材で構成できるので安価に製造することが出来ると共
に、エネルギーコストが低く、生産効率が良く、効率的
且つ形状の良好なペレットを連続造粒することが出来る
等の効果を奏することが出来る。
【図１】この発明の造粒装置の第１の実施例を示す概要
図である。
図である。
【図２】図１の造粒装置のダイスの縦断面図である。
【図３】図２のダイスを一部断面で示す側面図である。
【図４】図２のダイスの外周面上の孔の配置を示す平面
部分図である。
部分図である。
【図５】図２のダイスの孔の状態を示す拡大断面部分図
である。
である。
【図６】この発明の造粒装置の第２の実施例を示す概要
図である。
図である。
１ 造粒装置 １’ 造粒装置 ２ ダイス ３ 押圧部材 ３ａ 押圧部材 ３ｂ 押圧部材 ３ｃ 押圧部材 ４ 固定刃 ４ａ 固定刃 ４ｂ 固定刃 ４ｃ 固定刃 ５ 周辺部分 ６ 外周面 ７ 孔 ８ 側板部分 ９ 回転軸
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【実施例】図面の図１乃至図６には、この発明の造粒装
置の第１、第２の実施例が示されており、図１乃至図５
に示される様に、この発明の造粒装置１は、回転可能に
支承され円筒状外周面６に多数の孔７が整列して設けら
れたダイス２と、ダイス２の円筒外周面に近接して設置
された押圧部材３と、回転するダイス２と押圧部材３の
間に供給されてダイス２の孔７からダイス２の内側に押
し出された樹脂Ａをダイス２の内部にて裁断して造粒す
る固定刃４とから主に構成されている。
置の第１、第２の実施例が示されており、図１乃至図５
に示される様に、この発明の造粒装置１は、回転可能に
支承され円筒状外周面６に多数の孔７が整列して設けら
れたダイス２と、ダイス２の円筒外周面に近接して設置
された押圧部材３と、回転するダイス２と押圧部材３の
間に供給されてダイス２の孔７からダイス２の内側に押
し出された樹脂Ａをダイス２の内部にて裁断して造粒す
る固定刃４とから主に構成されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】図示される様に、この発明の造粒装置１の
ダイス２は円筒状皿形またはコップ状を成しており、円
筒状周辺部分５と、この円筒状周辺部分５の一端縁に一
体的に設けられたフランジ状の側板部分８とから円筒状
皿形またはコップ状に造られていて、側板部分８の中央
の中心部分に回転軸９が取付けられていて、この回転軸
９によって図示の様に、例えば回転軸９の軸心をほゞ水
平に配置して回転可能に支持されている。ダイス２の円
筒状外周面６には図４に示される様に、外周面６全体に
亙って多数の孔７が緻密に隙間無く整列して設けられて
いる。これらの孔７の孔径は図５に明示される様に円筒
状周辺部分５の外周面６側が大きく、内側になるほど小
さくなるようテーパーが付けられており、押圧部材３に
よって樹脂Ａが孔７内に無駄なく押し込まれる様に成っ
ている。特に、図４に明示される様に、孔７は前後左右
に隣接する孔７と孔７との間に殆ど隙間が無く緻密に整
列して設けられているので、供給された樹脂を全てダイ
ス２の内側に押し出すことが出来る。
ダイス２は円筒状皿形またはコップ状を成しており、円
筒状周辺部分５と、この円筒状周辺部分５の一端縁に一
体的に設けられたフランジ状の側板部分８とから円筒状
皿形またはコップ状に造られていて、側板部分８の中央
の中心部分に回転軸９が取付けられていて、この回転軸
９によって図示の様に、例えば回転軸９の軸心をほゞ水
平に配置して回転可能に支持されている。ダイス２の円
筒状外周面６には図４に示される様に、外周面６全体に
亙って多数の孔７が緻密に隙間無く整列して設けられて
いる。これらの孔７の孔径は図５に明示される様に円筒
状周辺部分５の外周面６側が大きく、内側になるほど小
さくなるようテーパーが付けられており、押圧部材３に
よって樹脂Ａが孔７内に無駄なく押し込まれる様に成っ
ている。特に、図４に明示される様に、孔７は前後左右
に隣接する孔７と孔７との間に殆ど隙間が無く緻密に整
列して設けられているので、供給された樹脂を全てダイ
ス２の内側に押し出すことが出来る。
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状外周面に多数の孔が整列して設け
られたダイスを回転可能に支持し、該ダイスの円筒状外
周面に近接して押圧部材を設けて、回転する該ダイスと
押圧部材との間に樹脂材料を供給して樹脂材料を押圧部
材によってダイスの孔内に押し込み、ダイスの該孔を通
ってダイスの内側に押し出された樹脂を、ダイスの内部
に設けられた固定刃によって裁断して造粒することを特
徴とする造粒装置。 - 【請求項２】 押圧部材が複数個設けられ、且つ押圧部
材がロール形状を成していることを特徴とする請求項１
記載の造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5269004A JP2853958B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5269004A JP2853958B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 造粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144323A true JPH07144323A (ja) | 1995-06-06 |
| JP2853958B2 JP2853958B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=17466332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5269004A Expired - Lifetime JP2853958B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2853958B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013043109A (ja) * | 2011-08-23 | 2013-03-04 | Daio Engineering Co Ltd | ペレット製造装置 |
| CN108057396A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-22 | 佛山市雅路斯工业设备有限公司 | 一种造粒机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5390370A (en) * | 1977-01-20 | 1978-08-09 | Kishihiro Yamaoka | Process and apparatus for production of plastic pellets |
| JPS55137912A (en) * | 1979-04-13 | 1980-10-28 | Kobe Steel Ltd | Granulating device for plastic resin material and the like |
-
1993
- 1993-10-27 JP JP5269004A patent/JP2853958B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5390370A (en) * | 1977-01-20 | 1978-08-09 | Kishihiro Yamaoka | Process and apparatus for production of plastic pellets |
| JPS55137912A (en) * | 1979-04-13 | 1980-10-28 | Kobe Steel Ltd | Granulating device for plastic resin material and the like |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013043109A (ja) * | 2011-08-23 | 2013-03-04 | Daio Engineering Co Ltd | ペレット製造装置 |
| CN108057396A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-22 | 佛山市雅路斯工业设备有限公司 | 一种造粒机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2853958B2 (ja) | 1999-02-03 |
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