JPH07144239A - シームレス缶の製造方法 - Google Patents
シームレス缶の製造方法Info
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- JPH07144239A JPH07144239A JP5314410A JP31441093A JPH07144239A JP H07144239 A JPH07144239 A JP H07144239A JP 5314410 A JP5314410 A JP 5314410A JP 31441093 A JP31441093 A JP 31441093A JP H07144239 A JPH07144239 A JP H07144239A
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- Japan
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- wall
- wall part
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- ring
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Abstract
(57)【要約】
【目的】内側斜め下方に向かう外壁部、ほぼ垂直に立上
る内壁部、および缶内側に凸の中央パネルを有する底壁
部を備えるシームレス缶の耐内圧性を、製造方法によっ
て改善する。 【構成】プリフォーム１の胴部２と平坦な底部４を接続
する曲率部３を、下方部がリング状部７となっているポ
ンチ６および付勢されたホールドダウンリング９で挟圧
しながら、底部４をドーミングダイ１４で押圧して、内
側斜め下方に向かう外壁部３１、ほぼ垂直に立上る内壁
部３３および缶内側に凸の中央パネル３４を有する底壁
部３５を備えるシームレス缶３０を製造する際に、少な
くとも内壁部３３を形成する間、胴部２に軸方向の押圧
力を加える。
る内壁部、および缶内側に凸の中央パネルを有する底壁
部を備えるシームレス缶の耐内圧性を、製造方法によっ
て改善する。 【構成】プリフォーム１の胴部２と平坦な底部４を接続
する曲率部３を、下方部がリング状部７となっているポ
ンチ６および付勢されたホールドダウンリング９で挟圧
しながら、底部４をドーミングダイ１４で押圧して、内
側斜め下方に向かう外壁部３１、ほぼ垂直に立上る内壁
部３３および缶内側に凸の中央パネル３４を有する底壁
部３５を備えるシームレス缶３０を製造する際に、少な
くとも内壁部３３を形成する間、胴部２に軸方向の押圧
力を加える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビール缶、炭酸飲料缶
等に用いられる耐内圧性シームレス缶の製造方法に関す
る。
等に用いられる耐内圧性シームレス缶の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】内側斜め下方に向かう外壁部、外壁部に
接地部を介して接続するほぼ垂直に立上る内壁部、およ
びその内側の缶内側に凸の中央パネルを有する底壁部を
備えるシームレス金属缶の底壁部の耐内圧性、すなわち
耐バックリング性は、金属缶の材料となるブランクの板
厚および硬度がそれぞれ厚い程および高い程、また接地
部の曲率半径および内壁部の直径がが小さい程大きいこ
とが知られている。
接地部を介して接続するほぼ垂直に立上る内壁部、およ
びその内側の缶内側に凸の中央パネルを有する底壁部を
備えるシームレス金属缶の底壁部の耐内圧性、すなわち
耐バックリング性は、金属缶の材料となるブランクの板
厚および硬度がそれぞれ厚い程および高い程、また接地
部の曲率半径および内壁部の直径がが小さい程大きいこ
とが知られている。
【０００３】しかしながらブランクの板厚を厚くするこ
とは材料コスト高を招き、また硬度を高くすることは成
形の際の破断等のトラブルを生じ易い。一方接地部の曲
率半径を小さくするためには、接地部の内面と接触する
ノーズ部の断面曲率半径の小さいポンチを用いて成形を
行なう方法が考えられる。しかしこの場合、ノーズ部と
接触する接地部の材料の薄肉化がより生じ易く、そのた
め逆に耐内圧性の低下を招くおそれがあり、さらにこの
薄肉化した部分が破断し易いという問題を生じ易いの
で、接地部の曲率半径を小さくするには限度がある。内
壁部の直径を小さくすることは、内壁部を形成する際の
絞り変形量の増大を招き、やはり材料の薄肉化および破
断等のトラブルを生じ易い。
とは材料コスト高を招き、また硬度を高くすることは成
形の際の破断等のトラブルを生じ易い。一方接地部の曲
率半径を小さくするためには、接地部の内面と接触する
ノーズ部の断面曲率半径の小さいポンチを用いて成形を
行なう方法が考えられる。しかしこの場合、ノーズ部と
接触する接地部の材料の薄肉化がより生じ易く、そのた
め逆に耐内圧性の低下を招くおそれがあり、さらにこの
薄肉化した部分が破断し易いという問題を生じ易いの
で、接地部の曲率半径を小さくするには限度がある。内
壁部の直径を小さくすることは、内壁部を形成する際の
絞り変形量の増大を招き、やはり材料の薄肉化および破
断等のトラブルを生じ易い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、内側斜め下
方に向かう外壁部、外壁部に接地部を介して接続するほ
ぼ垂直に立上る内壁部、およびその内側の缶内側に凸の
中央パネルを有する底壁部を備えるシームレス缶の耐内
圧性を、製造方法によって改善することを目的とする。
方に向かう外壁部、外壁部に接地部を介して接続するほ
ぼ垂直に立上る内壁部、およびその内側の缶内側に凸の
中央パネルを有する底壁部を備えるシームレス缶の耐内
圧性を、製造方法によって改善することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のシームレス缶の
製造方法は、円筒状胴部、胴部に曲率部を介して接続す
る平坦な底部を有するシームレス缶プリフォームの曲率
部を、下方部がリング状部となっているポンチおよび付
勢されたホールドダウンリングで挟圧しながら、底部外
面をドーミングダイで押圧して、内側斜め下方に向かう
外壁部、外壁部に接地部を介して接続するほぼ垂直に立
上る内壁部、および缶内側に凸の中央パネルを有する底
壁部を備えるシームレス缶を製造する方法において、少
なくとも内壁部を形成する間、胴部に軸方向の押圧力を
加えることを特徴とする。
製造方法は、円筒状胴部、胴部に曲率部を介して接続す
る平坦な底部を有するシームレス缶プリフォームの曲率
部を、下方部がリング状部となっているポンチおよび付
勢されたホールドダウンリングで挟圧しながら、底部外
面をドーミングダイで押圧して、内側斜め下方に向かう
外壁部、外壁部に接地部を介して接続するほぼ垂直に立
上る内壁部、および缶内側に凸の中央パネルを有する底
壁部を備えるシームレス缶を製造する方法において、少
なくとも内壁部を形成する間、胴部に軸方向の押圧力を
加えることを特徴とする。
【０００６】
【作用】シームレス缶プリフォームの曲率部を、ポンチ
および付勢されたホールドダウンリングで挟圧しなが
ら、底部外面をドーミングダイで押圧して、内側斜め下
方に向かう外壁部、外壁部に接地部を介して接続するほ
ぼ垂直に立上る内壁部、および缶内側に凸の中央パネル
を有する底壁部を備えるシームレス缶を製造するのであ
るが、その際少なくとも内壁部を形成する間、胴部に軸
方向の押圧力を加える。胴部に軸方向の押圧力を加えな
い場合は、外壁部がポンチと付勢されたホールドダウン
リングで挟圧されており、また望ましくは（耐内圧性改
善のため）曲率半径が小さい接地部での比較的大きい曲
げ抵抗のため、ドーミングダイにより形成中の内壁部に
強い延伸力が加わって内壁部が延びて肉薄になり易い。
そのため内圧により底壁部がバックリングを起こし易
い。胴部に軸方向の押圧力を加える場合は、押圧力によ
り外壁部およびその近傍の材料が接地部を曲がって内壁
部の方に回り込み易くなる。そのため内壁部の薄肉化が
起こり難く、従って内圧による底壁部のバックリングが
起こり難く、耐圧性が改善される。
および付勢されたホールドダウンリングで挟圧しなが
ら、底部外面をドーミングダイで押圧して、内側斜め下
方に向かう外壁部、外壁部に接地部を介して接続するほ
ぼ垂直に立上る内壁部、および缶内側に凸の中央パネル
を有する底壁部を備えるシームレス缶を製造するのであ
るが、その際少なくとも内壁部を形成する間、胴部に軸
方向の押圧力を加える。胴部に軸方向の押圧力を加えな
い場合は、外壁部がポンチと付勢されたホールドダウン
リングで挟圧されており、また望ましくは（耐内圧性改
善のため）曲率半径が小さい接地部での比較的大きい曲
げ抵抗のため、ドーミングダイにより形成中の内壁部に
強い延伸力が加わって内壁部が延びて肉薄になり易い。
そのため内圧により底壁部がバックリングを起こし易
い。胴部に軸方向の押圧力を加える場合は、押圧力によ
り外壁部およびその近傍の材料が接地部を曲がって内壁
部の方に回り込み易くなる。そのため内壁部の薄肉化が
起こり難く、従って内圧による底壁部のバックリングが
起こり難く、耐圧性が改善される。
【０００７】
【実施例】図１において、１は金属板の円形ブランク
（通常は両面が有機皮膜で被覆されている）から絞り加
工、再絞り加工によって形成されたシームレス缶プリフ
ォームであって、開口部にフランジ部５を形成された円
筒状胴部２、曲率部３および平坦な底部４を備えてい
る。金属板としては、ティンフリースチール、錫めっき
鋼板、アルミニュウム（合金）薄板等が通常用いられ
る。有機被膜としては、ポリエチレンテレフタレート被
膜等の熱可塑性プラスチック被膜、塗料膜、印刷膜等が
例示される。
（通常は両面が有機皮膜で被覆されている）から絞り加
工、再絞り加工によって形成されたシームレス缶プリフ
ォームであって、開口部にフランジ部５を形成された円
筒状胴部２、曲率部３および平坦な底部４を備えてい
る。金属板としては、ティンフリースチール、錫めっき
鋼板、アルミニュウム（合金）薄板等が通常用いられ
る。有機被膜としては、ポリエチレンテレフタレート被
膜等の熱可塑性プラスチック被膜、塗料膜、印刷膜等が
例示される。
【０００８】６は底部成形用のポンチであって、下方部
がリング状部７となっており、上部ダイシユー（図示さ
れない）に着設されており、胴部２の中にほぼぴったり
と嵌入可能の外径を有している。リング状部７の下部に
は、形成されるべきシームレス缶３０の外壁部３１およ
び接地部３２（図４）の内面にそれぞれ対応する形状の
勾配部７ａおよびノーズ部７bが形成されている。本実
施例の場合勾配部７ａの断面は、比較的大きな曲率半径
で内側に凹の曲線となっている。またノーズ部７bの曲
率半径は、接地部３２を成形するさい破損しない程度の
大きさ（例えば０．３〜３．０ｍｍ）に定められてい
る。リング状部７の側部内面７ｃは短円筒形となってお
り、その内径はドーミングダイ１４の直径より底部４の
厚さの１．２〜２倍程度大きい値に定められている。８
は、製造されたシームレス缶３０の取り出しを容易にす
るためのエア噴き出し孔である。
がリング状部７となっており、上部ダイシユー（図示さ
れない）に着設されており、胴部２の中にほぼぴったり
と嵌入可能の外径を有している。リング状部７の下部に
は、形成されるべきシームレス缶３０の外壁部３１およ
び接地部３２（図４）の内面にそれぞれ対応する形状の
勾配部７ａおよびノーズ部７bが形成されている。本実
施例の場合勾配部７ａの断面は、比較的大きな曲率半径
で内側に凹の曲線となっている。またノーズ部７bの曲
率半径は、接地部３２を成形するさい破損しない程度の
大きさ（例えば０．３〜３．０ｍｍ）に定められてい
る。リング状部７の側部内面７ｃは短円筒形となってお
り、その内径はドーミングダイ１４の直径より底部４の
厚さの１．２〜２倍程度大きい値に定められている。８
は、製造されたシームレス缶３０の取り出しを容易にす
るためのエア噴き出し孔である。
【０００９】９はホールドダウンリングであって、下部
ダイシユー１０とシャフト１３の間に設けられたばね１
２によって上方に向かって付勢されて、常時は図示のよ
うに、その上面９ａが固定リテーナ１１と係合した位置
にある。ホールドダウンリング９の内面は、形成される
べき外壁部３１と対応する形状を有する成形部９ｂと、
ドーミングダイ１４の直径より僅かに大きい内径の短円
筒状部９ｃよりなっている。ドーミングダイ１４は下部
ダイシユー１０に固着されており、その上面は、中央パ
ネル３４の外面に対応する形状の曲面を有する成形面１
４ａとなっている。
ダイシユー１０とシャフト１３の間に設けられたばね１
２によって上方に向かって付勢されて、常時は図示のよ
うに、その上面９ａが固定リテーナ１１と係合した位置
にある。ホールドダウンリング９の内面は、形成される
べき外壁部３１と対応する形状を有する成形部９ｂと、
ドーミングダイ１４の直径より僅かに大きい内径の短円
筒状部９ｃよりなっている。ドーミングダイ１４は下部
ダイシユー１０に固着されており、その上面は、中央パ
ネル３４の外面に対応する形状の曲面を有する成形面１
４ａとなっている。
【００１０】１８は胴部押圧具であって、ポンチ貫通孔
１９ａを有する上部プレート１９、および上部プレート
１９にボルト２２によって上下動可能に懸下する、ポン
チ貫通孔２０ａを有する下部プレート２０を備えてい
る。上部プレート１９と下部プレート２２の間のボルト
２２の部分は押圧スプリング２１で包囲されている。上
部プレート１９は、図示されないカム機構により、上部
ダイシユーの上下動に応じて所定のタイミングで上下動
するようになっている。
１９ａを有する上部プレート１９、および上部プレート
１９にボルト２２によって上下動可能に懸下する、ポン
チ貫通孔２０ａを有する下部プレート２０を備えてい
る。上部プレート１９と下部プレート２２の間のボルト
２２の部分は押圧スプリング２１で包囲されている。上
部プレート１９は、図示されないカム機構により、上部
ダイシユーの上下動に応じて所定のタイミングで上下動
するようになっている。
【００１１】シームレス缶３０の製造は次のようにして
行なわれる。先づ円形金属ブランク（図示されない）よ
り絞り加工によりカップ状体（図示されない）を形成
し、カップ状体を２回再絞り加工してプリフォーム１を
形成する。次に図１に示すように、プリフォーム１をホ
ールドダウンリング９に載置し、例えばクランク機構
（図示されない）によってポンチ６を上部ダイシユーと
共に、ノーズ部７ａが底部４に接触するまで下降させ、
ポンチ６をプリフォーム１に挿入する。この時点で胴部
押圧具１８はフランジ部５のやや上方に位置する。さら
にポンチ６の下降を続けると、図２に示すように、ポン
チ６の勾配部７ａとホールドダウンリング９の成形部９
ａによりプリフォーム１の曲率部３が挟圧されて外壁部
３１が形成される。ポンチ６の下降と同時に押圧具１８
も下降し、下部プレート２０の下面がフランジ部５に接
触する。
行なわれる。先づ円形金属ブランク（図示されない）よ
り絞り加工によりカップ状体（図示されない）を形成
し、カップ状体を２回再絞り加工してプリフォーム１を
形成する。次に図１に示すように、プリフォーム１をホ
ールドダウンリング９に載置し、例えばクランク機構
（図示されない）によってポンチ６を上部ダイシユーと
共に、ノーズ部７ａが底部４に接触するまで下降させ、
ポンチ６をプリフォーム１に挿入する。この時点で胴部
押圧具１８はフランジ部５のやや上方に位置する。さら
にポンチ６の下降を続けると、図２に示すように、ポン
チ６の勾配部７ａとホールドダウンリング９の成形部９
ａによりプリフォーム１の曲率部３が挟圧されて外壁部
３１が形成される。ポンチ６の下降と同時に押圧具１８
も下降し、下部プレート２０の下面がフランジ部５に接
触する。
【００１２】さらにポンチ６を下降すると、図３に示す
ように、ホールドダウンリング９がばね１２の圧縮下に
降下し、プリフォーム１の底部４がドーミングダイ１４
の成形面１４ａに接触して底部４は成形面１４ａの形状
に、すなわち断面円弧状に形成される。この際、押圧具
１８の上部プレート１９は、ポンチ６よりやや速い速度
で下降して、スプリング２１により下部プレート２０を
介してフランジ部５、従って胴部２を押圧する。さらに
ポンチ６が下降すると、図４に示すように、リング状部
７のノーズ部７ｂに沿って接地部３２が、また内面７ｃ
の下部に沿って内壁部３３が形成され、同時に中央パネ
ル３４が形成されて底壁部３５が形成され、シームレス
缶３０が製造される。この際押圧具１８はポンチ６と同
じ速度で下降してフランジ部５を介して胴部２を軸方向
に押圧する。そのため外壁部３１から接地部３２を介し
ての内壁部３３への材料の供給が比較的十分に行なわれ
るので、内壁部３３の薄肉化が起こり難い。成形終了
後、エア導孔８からエアを噴き出させながら上部ダイシ
ユーを上昇させ、ポンチ６および押圧具１８を上昇させ
て、製造されたシームレス缶３０をポンチ６から抜出
す。
ように、ホールドダウンリング９がばね１２の圧縮下に
降下し、プリフォーム１の底部４がドーミングダイ１４
の成形面１４ａに接触して底部４は成形面１４ａの形状
に、すなわち断面円弧状に形成される。この際、押圧具
１８の上部プレート１９は、ポンチ６よりやや速い速度
で下降して、スプリング２１により下部プレート２０を
介してフランジ部５、従って胴部２を押圧する。さらに
ポンチ６が下降すると、図４に示すように、リング状部
７のノーズ部７ｂに沿って接地部３２が、また内面７ｃ
の下部に沿って内壁部３３が形成され、同時に中央パネ
ル３４が形成されて底壁部３５が形成され、シームレス
缶３０が製造される。この際押圧具１８はポンチ６と同
じ速度で下降してフランジ部５を介して胴部２を軸方向
に押圧する。そのため外壁部３１から接地部３２を介し
ての内壁部３３への材料の供給が比較的十分に行なわれ
るので、内壁部３３の薄肉化が起こり難い。成形終了
後、エア導孔８からエアを噴き出させながら上部ダイシ
ユーを上昇させ、ポンチ６および押圧具１８を上昇させ
て、製造されたシームレス缶３０をポンチ６から抜出
す。
【００１３】次に具体例について述べる。厚さ０．１９
ｍｍ、調質度Ｔ−４（ロックウエル３０Ｔ硬度５８〜６
４）のティンフリースチール（電解クロム酸処理鋼板）
の、缶の外面および内面となるべき側にそれぞれ、厚さ
２０μｍおよび２５μｍのポリエチレンテレフタレート
系フィルムを熱接着することにより作製されたラミネー
ト鋼板を、絞り成形機（図示されない）により、直径１
７９ｍｍのブランクに打ち抜き、このブランクを絞り比
１．５６で浅絞り加工するすることにより、平均高さが
４２ｍｍ、直径が１１５ｍｍのカップ体（図示されな
い）を作製した。このカップ体をトランスファー・プレ
スで一次再絞り（絞り比１．３７）および二次再絞り
（絞り比１．２７）加工して、胴部２の外径が６６ｍ
ｍ、高さが１２７ｍｍ、平均厚さ（ティンフリースチー
ルの厚さ）が約０．１５２ｍｍ、底部４の厚さが０．１
９０ｍｍ、曲率部３の外面曲率半径が７．０ｍｍの、フ
ランジ部５（平均幅４．５ｍｍ）付きプリフォーム１を
作製した。
ｍｍ、調質度Ｔ−４（ロックウエル３０Ｔ硬度５８〜６
４）のティンフリースチール（電解クロム酸処理鋼板）
の、缶の外面および内面となるべき側にそれぞれ、厚さ
２０μｍおよび２５μｍのポリエチレンテレフタレート
系フィルムを熱接着することにより作製されたラミネー
ト鋼板を、絞り成形機（図示されない）により、直径１
７９ｍｍのブランクに打ち抜き、このブランクを絞り比
１．５６で浅絞り加工するすることにより、平均高さが
４２ｍｍ、直径が１１５ｍｍのカップ体（図示されな
い）を作製した。このカップ体をトランスファー・プレ
スで一次再絞り（絞り比１．３７）および二次再絞り
（絞り比１．２７）加工して、胴部２の外径が６６ｍ
ｍ、高さが１２７ｍｍ、平均厚さ（ティンフリースチー
ルの厚さ）が約０．１５２ｍｍ、底部４の厚さが０．１
９０ｍｍ、曲率部３の外面曲率半径が７．０ｍｍの、フ
ランジ部５（平均幅４．５ｍｍ）付きプリフォーム１を
作製した。
【００１４】このプリフォーム１を図１に示す装置で、
胴部２に加わる軸方向押圧力が０ｋｇｆ，１７０ｋｇ
ｆ，２００ｋｇｆおよび２３０ｋｇｆと４種の条件で底
部成形を行なって、各条件につき５個のシームレス缶３
０を作製した。なお押圧力が０ｋｇｆの場合は押圧具１
８を全く動作させなかった。押圧力が１７０ｋｇｆ，２
００ｋｇｆおよび２３０ｋｇｆの場合は、押圧スプリン
グ２１のばね定数を変えることにより押圧力を調整し
た。各缶について耐圧強度を測定した結果を図５に示
す。耐圧強度は、缶の開口部を孔付き板で密封し、この
孔よりパイプを通して加圧水を缶内に送入するすること
により行なった。耐圧缶の保証耐圧強度は７．０ｋｇｆ
であるが、押圧力が１７０ｋｇｆ以上の場合に、この規
格値が満たされることが分かる。
胴部２に加わる軸方向押圧力が０ｋｇｆ，１７０ｋｇ
ｆ，２００ｋｇｆおよび２３０ｋｇｆと４種の条件で底
部成形を行なって、各条件につき５個のシームレス缶３
０を作製した。なお押圧力が０ｋｇｆの場合は押圧具１
８を全く動作させなかった。押圧力が１７０ｋｇｆ，２
００ｋｇｆおよび２３０ｋｇｆの場合は、押圧スプリン
グ２１のばね定数を変えることにより押圧力を調整し
た。各缶について耐圧強度を測定した結果を図５に示
す。耐圧強度は、缶の開口部を孔付き板で密封し、この
孔よりパイプを通して加圧水を缶内に送入するすること
により行なった。耐圧缶の保証耐圧強度は７．０ｋｇｆ
であるが、押圧力が１７０ｋｇｆ以上の場合に、この規
格値が満たされることが分かる。
【００１５】本発明は、以上の実施例により制約される
ものでなく、例えば押圧スプリング２１やばね１２は、
エア機構または液圧機構であってもよい。またプリフォ
ームは、再絞りを行なわない単なる絞り缶，絞り−しご
き缶（Ｄ−Ｉ缶）および衝撃押し出し缶などであっても
よい。さらに特開平３−５０３３号公報に記載されるよ
うな、ドーミングダイがコアダイ（１８）とそれを包囲
する付勢されたリングダイ（１９）からなり、リング状
部内に付勢された押圧体（１６）が設けられた底部成形
具を用いてもよい。プリフォームはフランジ部を有しな
いものであってもよい。またプリフォームの曲率部
（３）は、単一の円弧状でなくてもよく、例えば予めほ
ぼ外壁部（３１）に近い形状に形成されたものでもよ
い。
ものでなく、例えば押圧スプリング２１やばね１２は、
エア機構または液圧機構であってもよい。またプリフォ
ームは、再絞りを行なわない単なる絞り缶，絞り−しご
き缶（Ｄ−Ｉ缶）および衝撃押し出し缶などであっても
よい。さらに特開平３−５０３３号公報に記載されるよ
うな、ドーミングダイがコアダイ（１８）とそれを包囲
する付勢されたリングダイ（１９）からなり、リング状
部内に付勢された押圧体（１６）が設けられた底部成形
具を用いてもよい。プリフォームはフランジ部を有しな
いものであってもよい。またプリフォームの曲率部
（３）は、単一の円弧状でなくてもよく、例えば予めほ
ぼ外壁部（３１）に近い形状に形成されたものでもよ
い。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、内側斜め下方に向かう
外壁部、外壁部に接地部を介して接続するほぼ垂直に立
上る内壁部、およびその内側の缶内側に凸の中央パネル
を有する底壁部を備えるシームレス缶の耐内圧性を、製
造方法によって改善することができるという効果を奏す
る。
外壁部、外壁部に接地部を介して接続するほぼ垂直に立
上る内壁部、およびその内側の缶内側に凸の中央パネル
を有する底壁部を備えるシームレス缶の耐内圧性を、製
造方法によって改善することができるという効果を奏す
る。
【図１】本発明の実施例における、プリフォーム底部の
成形直前の状態を示す縦断面図である。
成形直前の状態を示す縦断面図である。
【図２】図１の状態から、外壁部が形成された状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図３】図２の状態から、接地部が形成中の状態を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】図３の状態から、シームレス缶が製造された直
後の状態を示す縦断面図である。
後の状態を示す縦断面図である。
【図５】図１に示す装置を用いて製造されたシームレス
缶の、胴部に加わる軸方向押圧力と耐圧強度との関係の
例を示す線図である。
缶の、胴部に加わる軸方向押圧力と耐圧強度との関係の
例を示す線図である。
１ シームレス缶プリフォーム ２ 円筒状胴部 ３ 曲率部 ４ 底部 ６ ポンチ ７ リング状部 ９ ホールドダウンリング １４ ドーミングダイ ３０ シームレス缶 ３１ 外壁部 ３２ 接地部 ３３ 内壁部 ３４ 中央パネル ３５ 底壁部
Claims (1)
- 【請求項１】円筒状胴部、胴部に曲率部を介して接続す
る平坦な底部を有するシームレス缶プリフォームの曲率
部を、下方部がリング状部となっているポンチおよび付
勢されたホールドダウンリングで挟圧しながら、底部外
面をドーミングダイで押圧して、内側斜め下方に向かう
外壁部、外壁部に接地部を介して接続するほぼ垂直に立
上る内壁部、および缶内側に凸の中央パネルを有する底
壁部を備えるシームレス缶を製造する方法において、少
なくとも内壁部を形成する間、胴部に軸方向の押圧力を
加えることを特徴とするシームレス缶の製造方法。
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1993
- 1993-11-19 JP JP5314410A patent/JP2768246B2/ja not_active Expired - Fee Related
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