JPH04253533A - シームレス缶底部の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、ビール缶、炭酸飲料缶
等に用いられるシームレス缶の、耐圧性が改善された底
部の形成方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】内側斜め下方に向かう外壁部、外壁部に
接地部を介して接続する内壁部よりなる環状突出部、お
よびその内側の中央パネルを有する底部を備えるシーム
レス金属缶の底部の耐内圧性、すなわち耐バックリング
性は、接地部の横幅が小さい程、また内壁部の軸心との
なす角が小さい程、高くなることが知られている。本明
細書において、接地部の横幅とは、接地部内面の最低位
置を通る接地面２７（図５参照）に平行な平面２６が切
る接地部近傍部の幅ｗをいう。横幅ｗは、接地部の断面
曲率半径が一様の場合は、曲率半径に比例する。 【０００３】このような底部を形成する方法として、接
地部の内面と接触するノーズ部の断面曲率半径の小さい
ポンチを用いてプレス成形を行なう方法が考えられるが
、この場合、ノーズ部が破損し易く、成形中にプリフォ
ームの接地部が破断したり、あるいは接地部が延び変形
するため薄くなって、内壁部が下方にせり出しし易くな
り、そのため耐内圧性が低下し易くなるという問題を生
じ易い。 【０００４】これに対し接地部の横幅が比較的大きく、
かつ内壁部の軸心とのなす角が比較的大きい底部を予め
形成し、内壁部を円筒状体で保持して、截頭円錐加工面
を有するロールを外壁部に当てて、缶とロールとの間に
転動を生じさせる方法が提案されている（特公平１−５
０４９３号公報）。しかしこの方法は、底部形成の工程
が２工程となって工程が複雑となり、設備費が割高とな
る、また転動のさいの摩擦のため外壁部の外面有機膜が
損傷するという問題を生じ易い。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、内側斜め下
方に向かう外壁部、外壁部に横幅の比較的小さい接地部
を介して接続する内壁部よりなる環状突出部を有する、
耐内圧性の改善されたシームレス缶底部を、１工程で、
かつポンチの破損や接地部の破損、あるいは外壁部の有
機膜を損傷するおそれなく、比較的安価に形成する方法
を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明のシームレス缶底
部の形成方法は、円筒状胴部、胴部にラジアス部を介し
て接続する平坦な底部を有するシームレス缶プリフォー
ムのラジアス部の内面および外面をそれぞれ、下方部が
リング状部となっているポンチ，および付勢されたホー
ルドダウンリングで押圧し、同時にドーミングダイで底
部外面を押圧して、内側斜め下方に向かう外壁部および
外壁部に接地部を介して接続する内壁部を有する環状突
出部、および断面円弧状に凹んだ中央パネルを形成した
後、外壁部をリング状部とホールドダウンリングとで挾
持したまま、接地部がリング状部のノーズ部から離れる
ように、中央パネルおよび内壁部と、外壁部を軸方向に
相対移動させて、上記環状突出部の接地部の横幅を狭め
、あるいはさらに内壁部を実質的に垂直に立上がらせる
ことを特徴とする。 【０００７】上記シームレス缶底部の形成は、第１の実
施例に示されるように、ドーミングダイが固定されてお
り、リング状部内にドーミングダイの方に向かって付勢
された押圧体が設けられた工具を用い、外壁部の軸方向
相対移動を、中央パネルをドーミングダイと押圧体で挾
持して定位置に保持した状態で、外壁部を上昇させるこ
とによって行なわれる。 【０００８】また上記シームレス缶底部の形成は、第２
の実施例に示されるように、ドーミングダイが、固定さ
れたコアダイと、コアダイを包囲し、プリフォームの方
に向かって付勢され、常時はその最上部がコアダイの頂
部とほぼ同じレベルにあり、下死点に達したときコアダ
イと協同して共通の中央パネル成形面を形成するリング
ダイを備えており、リング状部内にドーミングダイの方
に向かって付勢された押圧体が設けられた工具を用い、
外壁部の軸方向相対移動を、中央パネルをリングダイと
押圧体で挾持して定位置に保持した状態で、外壁部を上
昇させることによっても行われる。 【０００９】さらにまた上記シームレス缶底部の形成は
、第３の実施例に示されるように、ドーミングダイが固
定されており、リング状部内に流体シリンダーによって
ドーミングダイの方に向かって押圧可能の押圧体が設け
られた工具を用い、外壁部の軸方向相対移動を、中央パ
ネルをドーミングダイと押圧体で挾持して定位置に保持
した状態で、外壁部を上昇させることによっても行なわ
れる。 【００１０】次に上記シームレス缶底部の形成は、第４
の実施例に示されるように、ドーミングダイがプリフォ
ームの方に向かって付勢されており、リング状部を有す
るリングポンチの内部をコアポンチが挿通している工具
を用い、外壁部の軸方向相対移動を、外壁部を定位置に
保持した状態で、中央パネルをドーミングダイとコアポ
ンチで挾持して下降させることによっても行なわれる。 【００１１】また上記シームレス缶底部の形成は、第５
の実施例に示されるように、ドーミングダイがプリフォ
ームの方に向かって付勢されており、リング状部を有す
るリングポンチの内部を、ドーミングダイの方に向かっ
て付勢された押圧体を下端に着設されたコアポンチが挿
通している工具を用い、外壁部の軸方向相対移動を、外
壁部を定位置に保持した状態で、中央パネルをドーミン
グダイとコアポンチで挾持して下降させることによって
も行なわれる。 【００１２】さらに上記シームレス缶底部の形成は、第
６の実施例に示されるように、ドーミングダイがプリフ
ォームの方に向かって付勢されており、リング状部内に
流体シリンダーによってドーミングダイの方に向かって
押圧可能の押圧体が設けられた工具を用い、外壁部の軸
方向相対移動を、外壁部を定位置に保持した状態で、中
央パネルをドーミングダイと押圧体で挾持して下降させ
ることによって行なわれる。 【００１３】 【作用】リング状部のノーズ部から離れるように、中央
パネルおよび内壁部と、外壁部を軸方向に相対移動させ
ると、内壁部下方の部分と接地部によって、外壁部の延
長部が形成され、同時に残りの内壁部の部分はドーミン
グダイの周面に密着する。従って接地部の横幅が狭めら
れる。またドーミングダイの周面を円筒形面か、僅かに
逆円錐台形面にすることによって、内壁部を実質的に垂
直に立上がらせることができる。このさい接地部に曲げ
変形のみしか加わらないので、接地部が薄くなるおそれ
はない。中央パネルおよび内壁部と、外壁部の軸方向の
相対移動量が少なく、接地部の近傍だけによって外壁部
の延長部が形成される場合には、接地部の横幅は若干狭
められるが、内壁部の傾斜角度は殆ど変化しない。 【００１４】円筒状胴部、胴部にラジアス部を介して接
続する平坦な底部を有するシームレス缶プリフォームか
ら、まずポンチ、ホールドダウンリングおよびドーミン
グダイを用いて、環状突出部および中央パネルを形成す
るのであるが、この形成はポンチが下死点に達した時点
で行なわれる。この形成直後の、まだポンチが上死点に
達しないうちに、中央パネルおよび内壁部と、外壁部を
軸方向に相対移動させて、接地部の横幅を狭められ、あ
るいはさらに内壁部が実質的に垂直に立上がった底部を
形成するのであるから、底部の形成を１工程で行なうこ
とができる。従って設備費が比較的安く、比較的安価に
成形を行なうことができる。 【００１５】最初に形成される環状突出部の接地部の横
幅は、後で狭められるのであるから、ポンチのノーズ部
の曲率半径は、成形のさい破損しない程度に大きくても
よい。従って成形のさいポンチの破損や接地部の破断を
生ずるおそれがない。またロールを外壁部に当てて転動
させることはない故、外壁部の有機膜の損傷を招くおそ
れもない。 【００１６】 【実施例】図１〜４は、本発明の第１の実施例のステッ
プを示すものである。図１において、１は金属板の円形
ブランク（通常は両面が有機皮膜で被覆されている）か
ら絞り加工、再絞り加工によって形成されたシームレス
缶プリフォームであって、円筒状胴部２、ラジアス部３
および平坦な底部４を備えている。金属板としては、テ
ィンフリースチール、錫めっき鋼板、アルミニュウム（
合金）薄板等が通常用いられる。 【００１７】底部成形工具は、下方部がリング状部６と
なっている底部成形ポンチ５、ホールドダウンリング７
、ドーミングダイ８およびリテーナ９より主としてなっ
ている。底部成形ポンチ５は、胴部２の中にほぼぴった
りと嵌入可能の外径を有している。リング状部６の下部
には、最初に形成される環状突出部１９（図２）の内面
に対応する形状の勾配部６ａおよびノーズ部６ｂが形成
されている。本実施例の場合勾配部６ａの断面は、比較
的大きな曲率半径で内側に凹の曲線となっている。また
ノーズ部６ｂの曲率半径ｒ１は、ラジアス部３を成形す
るさい破損しないように比較的大きく（例えば０．３〜
３ｍｍ）定められている。 【００１８】リング状部６内の円筒状凹部５ａには、強
力ばね１１によって下方に向かって付勢された押圧体１
０が、リング状部６の内面６ｃに沿って滑動可能に設け
られている。押圧体１０の下面１０ａは、形成されるべ
き中央パネル２３（図２）の内面に対応する形状を有し
ていて、断面が内側に凹の円筒状になっている。押圧体
１０には係止ボルト１２が螺着されていて、常時はボル
ト１２の頭部１２ａの下面が孔部１３の上側段部１３ａ
と係合して、押圧体１０の下面１０ａが、図１に示すよ
うに、凹部５ａに若干入り込んだ位置にある。１４はエ
ア導孔である。 【００１９】ホールドダウンリング７は、フレーム１５
とシャフト７ａの間に設けられた強力ばね１６によって
上方に向かって付勢されて、常時は図示のように、その
上面７ｂが固定リテーナ９と係合した位置にある。ホー
ルドダウンリング７の内面１７は、胴部２の外径より僅
かに大きい内径の上部短円筒状部１７ａ、その下方の斜
面部１７ｂおよび下部短円筒状部１７ｃよりなっている
。斜面部１７ｂは、最下方の部分を除き最終的に形成さ
れるべき外壁部２０’（図３）の外面に対応する形状を
有している。下部短円筒状部１７ｃの内径は、ドーミン
グダイ８の筒部８ｂの外径より僅かに大きく定められて
いる。 【００２０】ドーミングダイ８はフレーム１５に固着さ
れており、その上面は、中央パネル２３の外面に対応す
る形状の曲面を有する成形面８ａとなっており、リング
状部６の内径より僅かに小さい直径の円筒形の筒部８ｂ
が、上面８ａに接続している。筒部８ｂの直径は通常、
プリフォームの底部４の厚さをｔとすると、２ｔ＋クリ
アランス（通常０．０５〜１．０ｍｍ）分だけリング状
部６の内径より小さい。　　　　　 【００２１】以上の工具によって、プリフォーム１の底
部成形は次のようにして行なわれる。　　図１に示すよ
うに、プリフォーム１を外挿した底部成形ポンチ５を、
例えばクランク機構（図示されない）によって下降させ
ると、ラジアス部３はホールドダウンリング７と接触し
、ラジアス部３に押圧力が加わり、ホールドダウンリン
グ７が下降して下死点に達した時点では、図２に示すよ
うに、リング状部６とホールドダウンリング７との協同
により外壁部２０が形成される。同時に底部４はドーミ
ングダイ８によって押し込まれて、内面曲率半径がリン
グ状部６のノーズ部６ｂの曲率半径ｒ１に等しい接地部
２１、僅かに斜め上方内側に傾く内壁部２２および断面
円弧状の中央パネル２３が形成される。そのさい中央パ
ネル２３は押圧体１０と接触して、押圧体１０を強力ば
ね１１に抗して押し上げられる。以上のようにして、環
状突出部１９と中央パネル２３よりなる底部を有する中
間プリフォーム１８が形成される。 【００２２】底部成形ポンチ５が上昇し始めると、外壁
部２０は、強力ばね１６によって付勢されたホールドダ
ウンリング７によってリング状部６の勾配部６ａに対し
強く押し付けられながら胴部２と共に上昇する。一方中
央パネル２３は強力ばね１１によって、固定ドーミング
ダイの成形面８ａと押圧体１０の下面１０ａの間に強く
挟まれて動かない、つまり上昇しない。そのため図３に
示すように、接地部２１と内壁部２２は取り残されて、
内壁部２２の下方部分と接地部２１の部分が、ホールド
ダウンリング７の斜面部１７ｂの下方部にそって延び、
内壁部２２の残りの大部分はドーミングダイの筒部８ｂ
の円筒形の周面に密接する。そのため接地部２１は横幅
が狭められた接地部２１’となり、内壁部２２は垂直に
立上がった内壁部２２’となり、また外壁部２０は長さ
が延びた外壁部２０’となって（図５参照）、再成形さ
れた環状突出部１９’を有するシームレス缶２５が形成
される。 【００２３】図３に示すように、底部成形ポンチ５の上
昇と共に、係止ボルトの頭部１２ａの下面と孔部の上側
段部１３ａが係合し、さらにホールドダウンリング７が
リテーナ９と係合する位置まで押し上げられ、内壁部２
２’はドーミングダイ８から離れ、プリフォーム１の開
口端部のフランジ部５０（図１８参照）にストリッパー
（図示されない）のフィンガー爪を係合させると、図４
に示すように、底部成形ポンチ５はプリフォーム１から
抜け、以後底部成形ポンチ５は上昇を続けて、プリフォ
ーム１から完全に抜き出る。 【００２４】環状突出部１９が、その接地部の横幅が狭
められるように再形成された状態で、図６に示すように
、内壁部２２’が斜め上外側に若干傾いていてもよい。 スプリングバックの小さい材料では、ドーミングダイ８
から抜き出た後も内壁部２２’はそのままの形状を保た
れ、スプリングバックが大きい材料では、ドーミングダ
イ８から抜き出た後、図７に示すように、内壁部２２’
は垂直に立上がる内壁部２２”となるからである。 成形中の内壁部２２’を確実に斜め上外側に若干傾かせ
たり、接地部の横幅をより小さく狭めるため、図８に示
すように、筒体８ｂ’の周面の少なくとも成形面下方部
分が、内壁部２２’が抜き出し可能の範囲で僅かに上拡
りの（例えばテーパ角θが０．５〜６度）逆円錐台面と
なっているドーミングダイ８’を用いてもよい。内壁部
２２’が筒部８ｂ’から抜けるとき、図９に示すように
、内壁部２２’が外側に押し広げられて、接地部の横幅
はさらに狭められ、かつ垂直にたち上げられた内壁部２
２”となる。これらは以下に述べる実施例についても同
様である。 【００２５】リング状部６のノーズ６ｂから離れるよう
に、中央パネル２３および内壁部２２と、外壁部２０を
軸方向に相対移動させる移動量をすくなくして、接地部
２１の近傍だけによって外壁部２０の延長部を形成する
ことによって、図１０に示すように、接地部の横幅を若
干狭め、かつ軸心に対する内壁部２２の傾斜角度をほと
んど変化させないようにすることもできる。図１１の実
線で示す部分および点線で示す部分は、それぞれ軸方向
移動前および移動後の状態を示す。また軸心に対する内
壁部の傾斜角度を幾分大きめに形成することによって、
同様に内壁部の傾斜角度を殆ど変化させないようにして
もよい。これらは以下に述べる実施例についても同様で
ある。 【００２６】図１２〜１７は、本発明の第２の実施例の
ステップを示すものである。図１〜４と同一符号の部分
は同様の部分を示す。図１８以降の図面についても同様
である。第２の実施例は、使用する成形工具においてド
ーミングダイの構成が異なる点以外は第１の実施例と同
様である。図１２に示すように、ドーミングダイ２８は
、フレーム２９に固着された固定コアダイ３０と、コア
ダイ３０を包囲し、強力ばね３２によって上方に向かっ
て付勢されたリングダイ３１を備えている。コアダイ３
０の上面３０ａは断面円弧状であって、リングダイ３１
の上面３１ａは、リングダイ３１が最低位置まで下がっ
たとき、図１４に示すように、コアダイの上面３０ａと
共通の成形面３３を形成するようになっている。成形面
３３は図１の成形面８ａに対応する。常時は、リングダ
イ３１の底部上面３１ｂがコアダイ３０の下面と係合し
て、上面３１ａの最上部が上面３０ａの頂部とほぼ同じ
レベルに位置する（図１２）。 【００２７】この場合は、底部成形ポンチ５をプリフォ
ーム１と共に押し下げると、図１３に示すように、先ず
リングダイの上面３１ａと押圧体１０の下面１０ａがそ
れぞれ、強力ばね３２および１１の作用によって、プリ
フォーム１の底部４の接触した部分を強く押えることに
よって、中央パネル２３の周縁部２３ａの形成が始まる
。そのため通常発生し易い、周縁部２３ａ近傍における
放射状のしわが発生し難い。　　　　　【００２８】さ
らに底部成形ポンチ５が下降を続け下死点に達すると、
図１４に示すように、リングダイ３１はフレーム２９の
上面２９ａと接触して最低の位置に達し、コアダイ３０
と協同して共通の成形面３３を形成して、中央パネル２
３を形成する。同時に環状突出部１９も形成される。 【００２９】底部成形ポンチ５が上昇し始めると、外壁
部２０はホールドダウンリング７によってリング状部６
の勾配部６ａに対し強く押し付けられながらプリフォー
ム１と共に上昇し、同時にリングダイ３１も中央パネル
の周縁部２３ａを押圧体１０と共に挾持しながら、底部
上面３１ｂがコアダイ３０の下面と係合するまで上昇す
る（図１５）。さらに底部成形ポンチ５が僅かに上昇し
ても、中央パネルの周縁部２３ａ従って中央パネル２３
は、強力ばね１１によって、リングダイの上面３１ａと
押圧体の下面１０ａの間に、それぞれ強力ばね３２およ
び１１によって強く挟まれて動かない、つまり上昇しな
いので、図１６に示すように、第１の実施例と同様にし
て、幅が狭められた接地部２１’、および垂直に立上が
った内壁部２２’が形成される。以降図１７に示すよう
に、第１の実施例の図４に示されるのと同様にして、底
部成形ポンチ５はプリフォーム１から抜き出される。 【００３０】図１８は、本発明の第３の実施例に用いら
れる底部成形工具を示したもので、第１の実施例の成形
工具とは、押圧体４３が強力ばねでなく、流体シリンダ
ー４４、例えばエアシリンダーによって押圧される点が
異なる。４４ａはピストンヘッド、４４ｂはピストンロ
ッドであって、押圧体４３は、ピストンロッド４４ｂの
下端に螺着されている。第１の実施例の場合と同様にし
て、底部成形ポンチ５を下降させて、下死点に達した時
点で中間プリフォーム１８を形成する。ほぼ同時にエア
シリンダー４４が作動して押圧体４３が下降し、上記下
死点に達した時点で中央パネル２３の上面に接触する。 以降は第１の実施例と同様にして、中央パネル２３が押
圧体２３とドーミングダイ８によって固定されたまま、
底部成形ポンチ５とホールドダウンリング７によって挾
持された外壁部２０が、ホールドダウンリング７によっ
て押し上げられて、接地部の横幅が狭められ、内壁部が
実質的に立上がったシームレス缶２５（図３参照）が形
成される。 【００３１】底部成形ポンチ５が僅かに上昇を始めた後
、押圧体４３が中央パネル２３と接触するようにしても
よい。すなわち図１９に示すように、底部成形ポンチ５
は僅かに上昇しており、従って中央パネル２３はドーミ
ングダイ８の成形面８ａから僅かに離れる。押圧体４３
はまだ動作していない。この状態から押圧体４３が下降
すると、中央パネル２３は、押圧体４３によって押圧さ
れて内壁部２２と共に下降して、リング状部６とホール
ドダウンリング７によって保持された外壁部２０に対し
て軸方向に相対移動して、図３に示されるのと同様な、
接地部２１’の横幅が狭められ、か内壁部２２’が実質
的に垂直に立上がったシームレス缶２５が形成される。 【００３２】押圧体４３の下降のタイミングが前記の場
合より僅かに早い場合は、押圧体４３と中央パネル２３
が接触した時点で、中央パネル２３とドーミングダイの
成形面８ａ間の距離が小さいため、最初は中央パネル２
３は押圧体４３によって押圧されて内壁部２２と共に下
降して、接地部２１が極く僅かに下がり、次に中央パネ
ル２３がドーミングダイ８に接触して、以降は第１の実
施例と同様にして接地部２１’の横幅が狭められ、かつ
内壁部２２’が実質的に垂直に立上がったシームレス缶
２５（図３）が形成される。 【００３３】図１８の流体シリンダー４４で動作する押
圧体４３を有する底部成形ポンチ５と、第２の実施例の
リングダイ３１を有するドーミングダイ２８（図１２）
を備える成形工具（図示されない）を用いて、同様な成
形を行なっても、接地部２１’の横幅が狭められ、かつ
内壁部２２’が実質的に垂直に立上がったシームレス缶
２５が形成することができる。 【００３４】図２０〜２３は、本発明の第４の実施例の
ステップを示すものである。この場合は、図２０に示す
ように、底部成形ポンチ３５がリングポンチ３６とその
内部を滑動可能のコアポンチ３７を備えている点、およ
びドーミングダイ３８が強力ばね３９によって上方に向
かって付勢されている点が、第１の実施例と異なり、そ
の他の点は第１の実施例と同様である。リングポンチ３
６の下方部３６ａは、図１に示す底部成形ポンチ５のリ
ング状部６と同様の形状を有しており、コアポンチ３７
の下面３７ａは押圧体１０の下面１０ａと同様の形状を
有している。またドーミングダイ３８の成形面３８ａお
よび筒部３８ｂも、ドーミングダイ８の成形面８ａおよ
び筒部８ｂと同様の形状を有している。 【００３５】底部成形ポンチ３５を下降させると、プリ
フォーム１の底部４がドーミングダイ３８と接触してド
ーミングダイ３８を押圧するが、この押圧力によっても
ドーミングダイ３８が元の位置に止まる程、強力ばね３
８は高いばね強度を有する。そのため第１の実施例の図
２の場合と同様にして、図２１に示すように環状突出部
１９および中央パネル２３が形成される。この時点では
、コアポンチ３７の下面３７ａは中央パネル２３から離
れているか、あるいは軽い接触状態にある。 【００３６】次にリングポンチ３６が停止したまま、コ
アポンチ３７を下降させると、図１８に示すように、外
壁部２０は不動のまま、すなわち定位置に止まったまま
、中央パネル２３がコアポンチ３７とドーミングダイ３
８に挾持されて押し下げられ、横幅が狭まった接地部２
１’と垂直に立上がる内壁部２２’が形成され、シーム
レス缶２５が形成される。次に図４と同様にして、図２
３に示すように、底部成形ポンチ３５を上昇させて、シ
ームレス缶２５から底部成形ポンチ３５を抜き出す。 　　　　 【００３７】図２４は、本発明の第５の実施例に用いら
れる底部成形工具を示したもので、第４の実施例の成形
工具とは、コアポンチの下部に図１に示されるのと同様
の押圧体４１が設けられている点が異なる。この場合、
強力ばね３９の方が強力ばね４２よりスプリング強度が
高く定められている。そのため図２４に示すように、中
間プリフォーム１８を形成した後、リングポンチ３６を
停止し、外壁部２０を定位置に保持したまま、さらにコ
アポンチ４０を下降させると、コアポンチ４０と押圧体
４１は接触し（この状態は図示されない）、両者一体と
なって、第４の実施例の図２２に示されるのと同様にし
て、接地部２１’の横幅の狭められたシームレス缶２５
が形成される。 【００３８】図２５は、本発明の第６の実施例に用いら
れる底部成形工具を示したもので、第４の実施例の成形
工具とは、ポンチの構造が異なる点以外は同様である。 底部成形ポンチ４５の下方部は、第１の実施例の底部成
形ポンチ５のリング状部６と同様な形状のリング状部４
６が設けれており、ポンチ４５に内蔵された流体シリン
ダー４７、例えばエアシリンダーのピストンロッド４７
ａの下端に螺着された押圧体４８が、リング状部４６の
内部に設けられている。従って押圧体４８が第４の実施
例のコアポンチ３７と同様な動作をすることによって、
中間プリフォーム１８から接地部の横幅が狭められたシ
ームレス缶２５が形成される。 【００３９】本発明は、以上の実施例によって制約され
るものでなく、例えば付勢手段として強力ばねの代わり
に流体クッション（例えばエアクッション）を用いても
よい。また外壁部２０は逆円錐台形状であってもよく、
あるいは僅かに断面円弧状に外側に凸の球帯形状であっ
てもよい。さらに成形工具が水平方向になるように配置
して成形を行なってもよい。シームレス缶は、絞りーし
ごき成形缶であってもよい。 【００４０】 【発明の効果】本発明によれば、内側斜め下方に向かう
外壁部、外壁部に横幅の比較的小さい接地部を介して接
続する内壁部よりなる環状突出部を有する、耐内圧性の
改善されたシームレス缶底部を、１工程で、かつポンチ
の破損や接地部の破断、および外壁部の有機膜を損傷す
るおそれなく、比較的安価に形成できるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の第１の実施例における成形直前の状態
を示す縦断面図である。 【図２】本発明の第１の実施例における、最初の環状突
出部が形成された状態を示す縦断面図である。 【図３】本発明の第１の実施例における、再成形された
環状突出部が形成された状態を示す縦断面図である。 【図４】本発明の第１の実施例における、ポンチをシー
ムレス缶から抜き出している状態を示す縦断面図である
。 【図５】本発明の第１の実施例における、最初の環状突
出部部と再成形された環状突出部を比較して示す要部縦
断面図である。 【図６】本発明の第１の実施例における、再成形された
環状突出部が形成された他の例の状態を示す縦断面図で
ある。 【図７】図６の環状突出部の、工具から抜き出される前
後の状態を比較して示す要部縦断面図である。　　　【
図８】本発明の第１の実施例における、再成形された環
状突出部が形成されたさらに他の例を示す要部縦断面図
である。 【図９】図８の状態から、底部がドーミングダイより抜
き出た状態を示す要部縦断面図である。 【図１０】内壁部の傾斜を実質的に変えずに、接地部の
横幅を狭めた状態を示す要部縦断面図である。 【図１１】図１０の環状突出部の、工具から抜き出され
る前後の状態を比較して示す要部縦断面図である。　　
　【図１２】本発明の第２の実施例における成形直前の
状態を示す縦断面図である。 【図１３】本発明の第２の実施例における、最初の環状
突出部を形成中の状態を示す縦断面図である。 【図１４】本発明の第２の実施例における、最初の環状
突出部が形成された状態を示す縦断面図である。 【図１５】本発明の第２の実施例における、環状突出部
を再成形する直前の状態を示す縦断面図である。 【図１６】本発明の第２の実施例における、再成形され
た環状突出部が形成された状態を示す縦断面図である。 【図１７】本発明の第２の実施例における、ポンチから
シームレス缶を抜き出している状態を示す縦断面図であ
る。　　　　　　　　　　　　　　　　　【図１８】本
発明の第３の実施例における、最初の環状突出部が形成
された状態を示す縦断面図である。 【図１９】本発明の第３の実施例で、底部成形ポンチが
僅かに上昇した時点における一態様を示す縦断面図であ
る。　　　　　　　　　　　　　　　　　【図２０】本
発明の第４の実施例における成形直前の状態を示す縦断
面図である。 【図２１】本発明の第４の実施例における、最初の環状
突出部が形成された状態を示す縦断面図である。 【図２２】本発明の第４の実施例における、再成形され
た環状突出部が形成された状態を示す縦断面図である。 【図２３】本発明の第４の実施例における、ポンチをシ
ームレス缶から抜き出している状態を示す縦断面図であ
る。 【図２４】本発明の第５の実施例における、最初の環状
突出部が形成された状態を示す縦断面図である。 【図２５】本発明の第６の実施例における、最初の環状
突出部が形成された状態を示す縦断面図である。 【符号の説明】 １　　　　シームレス缶プリフォーム ２　　　　円筒状胴部 ３　　　　ラジアス部 ４　　　　底部 ５　　　　底部成形ポンチ ６　　　　リング状部 ６ｂ　　　ノーズ部 ７　　　　ホールドダウンリング ８　　　　ドーミングダイ １０　　押圧体 １９　　環状突出部 ２０　　外壁部 ２０’外壁部 ２１　　接地部 ２１’接地部 ２２　　内壁部 ２２’内壁部 ２２”内壁部 ２３　　中央パネル ２５　　シームレス缶 ２８　　ドーミングダイ ３０　　コアダイ ３１　　リングダイ ３３　　成形面 ３５　　底部成形ポンチ ３６　　リングポンチ ３７　　コアポンチ ３８　　ドーミングダイ ４０　　コアポンチ ４１　　押圧体 ４３　　押圧体 ４４　　流体シリンダー ４５　　底部成形ポンチ ４６　　リング状部 ４７　　流体シリンダー ４８　　押圧体

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状胴部、胴部にラジアス部を介して接
   続する平坦な底部を有するシームレス缶プリフォームの
   ラジアス部の内面および外面をそれぞれ、下方部がリン
   グ状部となっているポンチ，および付勢されたホールド
   ダウンリングで押圧し、同時にドーミングダイで底部外
   面を押圧して、内側斜め下方に向かう外壁部および外壁
   部に接地部を介して接続する内壁部を有する環状突出部
   、および断面円弧状に凹んだ中央パネルを形成した後、
   外壁部をリング状部とホールドダウンリングとで挾持し
   たまま、接地部がリング状部のノーズ部から離れるよう
   に、中央パネルおよび内壁部と、外壁部を軸方向に相対
   移動させて、上記環状突出部の接地部の横幅を狭めるこ
   とを特徴とするシームレス缶底部の形成方法。
2. 【請求項２】上記環状突出部の接地部の横幅を狭め、か
   つ同時に内壁部を実質的に垂直に立上がらせることを特
   徴とする請求項１記載のシームレス缶底部の形成方法。
3. 【請求項３】ドーミングダイが固定されており、リング
   状部内にドーミングダイの方に向かって付勢された押圧
   体が設けられており、外壁部の軸方向相対移動を、中央
   パネルをドーミングダイと押圧体で挾持して定位置に保
   持した状態で、外壁部を上昇させることによって行なう
   請求項１または２記載のシームレス缶底部の形成方法。
4. 【請求項４】ドーミングダイが、固定されたコアダイと
   、コアダイを包囲し、プリフォームの方に向かって付勢
   され、常時はその最上部がコアダイの頂部とほば同じレ
   ベルにあり、下死点に達したときコアダイと協同して共
   通の中央パネル成形面を形成するリングダイを備えてお
   り、リング状部内にドーミングダイの方に向かって付勢
   された押圧体が設けられており、外壁部の軸方向相対移
   動を、中央パネルをリングダイと押圧体で挾持して定位
   置に保持した状態で、外壁部を上昇させることによって
   行なう請求項１または２記載のシームレス缶底部の形成
   方法。
5. 【請求項５】ドーミングダイが固定されており、リング
   状部内に流体シリンダーによってドーミングダイの方に
   向かって押圧可能の押圧体が設けられており、外壁部の
   軸方向相対移動を、中央パネルをドーミングダイと押圧
   体で挾持して定位置に保持した状態で、外壁部を上昇さ
   せることによって行なう請求項１または２記載のシーム
   レス缶底部の形成方法。
6. 【請求項６】ドーミングダイがプリフォームの方に向か
   って付勢されており、リング状部を有するリングポンチ
   の内部をコアポンチが挿通しており、外壁部の軸方向相
   対移動を、外壁部を定位置に保持した状態で、中央パネ
   ルをドーミングダイとコアポンチで挾持して下降させる
   ことによって行なう請求項１または２記載のシームレス
   缶底部の形成方法。
7. 【請求項７】ドーミングダイがプリフォームの方に向か
   って付勢されており、リング状部を有するリングポンチ
   の内部を、ドーミングダイの方に向かって付勢された押
   圧体を下端に着設されたコアポンチが挿通しており、外
   壁部の軸方向相対移動を、外壁部を定位置に保持した状
   態で、中央パネルをドーミングダイとコアポンチで挾持
   して下降させることによって行なう請求項１または２記
   載のシームレス缶底部の形成方法。
8. 【請求項８】ドーミングダイがプリフォームの方に向か
   って付勢されており、リング状部内に流体シリンダーに
   よってドーミングダイの方に向かって押圧可能の押圧体
   が設けられており、外壁部の軸方向相対移動を、外壁部
   を定位置に保持した状態で、中央パネルをドーミングダ
   イと押圧体で挾持して下降させることによって行なう請
   求項１または２記載のシームレス缶底部の形成方法。