KR20180117140A - 오목한 캔 단부 - Google Patents

오목한 캔 단부 Download PDF

Info

Publication number
KR20180117140A
KR20180117140A KR1020187027533A KR20187027533A KR20180117140A KR 20180117140 A KR20180117140 A KR 20180117140A KR 1020187027533 A KR1020187027533 A KR 1020187027533A KR 20187027533 A KR20187027533 A KR 20187027533A KR 20180117140 A KR20180117140 A KR 20180117140A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
panel
pressure sleeve
curl
dome
sleeve
Prior art date
Application number
KR1020187027533A
Other languages
English (en)
Inventor
크리스토퍼 폴 램지
벤 마틴
팀 클락
Original Assignee
크라운 팩키징 테크놀러지, 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 크라운 팩키징 테크놀러지, 인코포레이티드 filed Critical 크라운 팩키징 테크놀러지, 인코포레이티드
Publication of KR20180117140A publication Critical patent/KR20180117140A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/02—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions of curved cross-section, e.g. cans of circular or elliptical cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
    • B21D51/2623—Curling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2653—Methods or machines for closing cans by applying caps or bottoms
    • B21D51/2661—Sealing or closing means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/30—Folding the circumferential seam
    • B21D51/32—Folding the circumferential seam by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/383—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures scoring lines, tear strips or pulling tabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical
    • B65D1/165—Cylindrical cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/20—Cans, casks, barrels, or drums characterised by location or arrangement of filling or discharge apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
    • B65D17/401—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall
    • B65D17/4012—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening partially by means of a tearing tab
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
    • B65D7/36—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by rolling, or by rolling and pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/0001—Details
    • B65D2517/001—Action for opening container
    • B65D2517/0014—Action for opening container pivot tab and push-down tear panel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

용기 캔 단부(10)는 당김 탭(30) 장착 측면 상에서 오목한, 돔 형상 중심 패널(16)을 포함하고, 중심 패널 둘레에서 주연 보강 비드를 제거할 수 있다. 탭(30)은 또한 만곡될 수 있다. 단부를 형성하기 위한 공구 및 대응하는 방법이 제공된다.

Description

오목한 캔 단부
본 출원은 2016년 2월 29일자로 출원된 미국 가특허 출원 제62/301,128호에 기초하여 우선권을 주장하고, 이의 개시내용은 본원에서 전체적으로 설명되는 바와 같이 본원에 참조로 통합되었다.
음식물, 음료, 또는 에어로졸로서 분배되는 제품을 유지하기 위한 것과 같은 상업용 캔은 "2-부품" 또는 "3-부품" 구성일 수 있다. 보편적인 2 부품 캔은 인발 및 월 아이어닝("DWI": drawn and wall ironing)으로도 공지된 인발 및 아이어닝 공정에 의해 형성되는 1-부품 캔 본체를 포함한다. DWI 공정은 금속 블랭크를 컵 형상으로 인발하고, 그 다음 컵은 벽을 컵의 원하는 두께 및 길이로 아이어닝하는 일련의 링을 통해 밀려난다. 아이어닝 공정의 종료 시에, 캔은 일체형 캔 본체의 바닥 돔을 형성하기 위해 돔 형성 스테이션으로 밀려 들어간다. 개방된 캔 단부는 그 다음 다듬질되고, 직경이 감소되고, 플랜지를 형성하도록 외측으로 변형된다.
2 부품 캔의 제2 부품은 단부 또는 뚜껑이다. 음료 캔 단부는 쉘 프레스 내에서 편평한 시트로부터 쉘을 형성함으로써 형성된다. 그 다음 쉘은 전환 프레스 내에서 리벳에 의해 부착된 탭을 갖는다.
현대의 경량 음료 캔 단부는 그의 주연부에서의 컬(curl), 컬에 대해 방사상 내측으로 그리고 하방으로 연장하는 벽, (상방 개방 홈과 같은) 보강 구조물, 및 편평하거나 거의 편평한 중심 패널을 포함한다. 중심 패널 내의 스코어는 탭의 작동에 의해 개방되도록 구성된다.
맥주를 위한 음료 캔 단부는 흔히 저온 살균 공정을 견디기 위한 90psi(6.2bar) 내부 압력에 견디는 보강물을 갖는다. 탄산 청량음료를 위한 음료 캔은 흔히 유사한 표준을 만족시켜야 한다. 캔 단부 벽과 원형 중심 패널 사이의 보강 구조물 (즉, 보강 홈)은 내부 압력의 힘에 대해 구조물을 강화하고, 이러한 위치에서, 가압된 캔 단부가 때때로 파손된다.
따라서, 수퍼엔드(SuperEnd)®로서 일반적으로 지칭되는 크라운 코르크 & 시일 코.(Crown Cork & Seal Co.)에 의해 시판되는 경량 단부 및 CDL™ 단부로서 일반적으로 지칭되는 볼 코프.(Ball Corp.)에 의해 시판되는 것인, 구형 B64 단부와 같은, 탄산음료를 위한 모든 상업적으로 성공적인 캔 단부는 개방된 상방 개방 홈을 갖는다. 미국 특허 출원 제2002/0158071호(채스틴(Chasteen))에 개시되어 있는 "외측 연장 보강 비드", 미국 특허 제7,644,833호(터너(Turner))에 개시되어 있는 "물림 벽의 방사상 외측에 위치된 부분을 갖는 접힘부", 또는 국제 특허 출원 공개 WO 2013/057250호(던우디(Dunwoody))에 개시되어 있는 "패널 벽의 방사상 외측 모서리와 물림 벽 구조물의 방사상 내측 모서리 사이에서 연결되며, 적어도 부분적으로 방사상 외측으로 연장하는 비드"의 좌굴되거나 제한된 구조물과 같은 대안적인 보강 구조물이 제안되었다. 그러나, 현대의 음료 캔 단부가 중심 패널의 주연부에서 일정 유형의 보강 구조물을 갖는 것은 보편적이다. 구체적인 예로, B64 단부의 카운터싱크 홈은 상대적으로 가파르게 경사진 외벽 및 중심 패널로 병합하는 상대적으로 직립인 내벽을 포함한다. B64 단부는 대략 4mm인 패널의 상부로부터 컬의 상부까지의 깊이를 갖는다. 보편적인 음료 캔 단부를 형성하기 위한 종래 기술의 쉘 프레스가, 예를 들어, 미국 특허 제4,516,420호 및 4,549,424호("불소(Bulso)")에 개시되어 있다.
가장 일반적인 음료 캔 본체 (공칭 직경) 크기는 211(미국의 보편적인 명명법은 첫 번째 숫자를 인치에 대해 그리고 두 번째 2개의 숫자를 인치의 1/16의 개수에 대해 사용하므로, 2와 11/16인치) 또는 66mm 직경이다. 단부 크기들은 전형적으로 202, 204, 또는 206인치이고, 이는 가장 일반적인 넥킹(necking) 규모를 반영한다. 다른 음료 캔 공칭 직경은 58mm 및 53.5mm이고, 이는 각각 "슬릭(Sleek)" 캔 및 "슬림 캔(Slim Can)"으로 일반적으로 지칭된다.
보편적인 음료 캔 단부 중심 패널은 일부 변형이 단부가 압력 하에 있을 때 발생하는 것이 이해되는 바와 같이, 특히 그의 미가압 상태에서, 편평하거나 거의 편평하다. 편평한이라는 용어는 리세스, 상승된 비드, 및 유사한 표면 특징부를 갖는 패널을 포함한다. "거의 편평한"이라는 용어는 또한 쉘 프레스 및 전환 프레스 시의 공차 및 일부 경미한 변형을 포함한다.
캔에 단부를 부착하기 위해, 단부 컬은 캔 본체의 플랜지 상에 위치되고, 그 다음 시밍 척(seaming chuck)이 보편적인 이중 이음매를 형성하도록 컬과 플랜지를 변형시킨다. 금속 용기를 위한 상업적인 시밍 공정은 금속 주름짐이 없이 용기를 매우 신뢰할 수 있게 만들기 위해 큰 정밀도를 요구한다. 아울러, 캔 플랜지의 종결 부품과 단부 컬 사이의 중첩과 같은 불충분한 시밍 치수 및 유사한 파라미터가 압력 하에서 파손을 일으킬 수 있다. 따라서, 금속 이음매는 그의 ISE 단부로서, 예를 들어, 보편적인 B64 단부에 대한 2.55mm(±0.15mm) 및 크라운 코르크 & 시일, 인크.에 의해 시판되는 경량 단부에 대한 2.50mm(±0.15mm)의 시밍 길이, 및 1.0mm를 초과하는 이음매 두께, 및 0.5mm를 초과하는 시밍 반경을 갖는다. 이음매 두께는 보통 단부 두께의 3배 + 플랜지 두께의 2배 + 자유 공간으로서 계산되거나 근사화되고, 이는 때때로 0.13mm로 근사화된다. 아울러, 단부 두께는 단부 압력 등급 요건 때문에 본 발명자가 인지하는 모든 상업용 음료 캔에서 이음매 내의 캔 본체 플랜지 두께보다 더 크다.
음식물을 유지하기 위해 흔해 채용되는 3 부품 캔은 각각의 단부 상으로 시밍된 단부를 구비한 원통형 본체를 포함한다. 보편적인 음식물 단부는 전형적으로 탄산음료 캔과 동일한 내부 압력 등급을 갖지 않는다. 따라서, 보편적인 음식물 캔 단부는 전형적으로 편평하고, 강화 홈을 갖지 않는다.
3 부품 캔에서, 원통형 본체가 흔히 직사각형 시트를 말아서 이음매를 용접함으로써 형성된다. 단부가 원통형 본체의 각각의 단부 상으로 시밍된다.
에어로졸 용기는 흔히 3 부품 캔이고, 원통형 캔 본체의 바닥 상으로 시밍되는 돔형 바닥 단부를 포함한다. 에어로졸 캔 단부는 음료 캔의 단부보다 상당히 더 두껍다. 아울러, 에어로졸 캔 단부는 강철 또는 (음료 캔 단부에 대해 전형적인 5000 시리즈 알루미늄 합금과 비교하여) 상대적으로 연성인 알루미늄 합금으로 형성된다. 따라서, 에어로졸 캔 단부는, 보통 코이닝(coining) - 이가 없으면 최종 제품은 상업적으로 허용 불가능한 주름 규모를 가짐 - 에 의해, 재료가 대항하여 형성되는 돔형 다이 중심 블록을 갖는 프레스에 의해 보통 형성된다.
캔 단부는 (즉, 위에서 보았을 때) 오목한 중심 패널을 포함한다. 설명은 구체적인 장점을 갖는, 맥주 또는 탄산 청량음료와 함께 사용할 수 있는 유형의 음료 캔 단부에 특별히 관련된다. 단부 구조물은 또한 음식물 캔 단부, (90psi와 같은) 탄산음료에 대해 일반적인 낮은 압력 등급을 요구하는 음료 캔, 및 에어로졸로부터 분배되는 제품을 위해 사용될 수 있다.
카운터싱크가 없는 돔 패널을 갖는 실시예는 쉘의 감소된 중량의 장점을 갖고, 이는 결국 상업적으로 허용 가능한 이음매를 형성하면서 중량 절감을 또한 제공하는 더 콤팩트한 이음매를 가능케 한다. 또한, 단부를 수용하기 위한 캔 본체 및 단부 구조물 자체를 넥킹하는 것은 유리한 헤드스페이스 간극 (즉, 단부 또는 주둥이 개방부의 저면과 액체 표면 사이의 거리)를 생성한다. 단부 구조물은 (예를 들어) 운송 중에 찌꺼기를 포착하고 액체를 홈 내에 포착되기보다는 주연부로부터 멀리 그리고 가능하게는 다시 개방된 캔 내로 캔 배출구로부터 포착하기 위한 홈이 없으므로 개선된 청결성을 제공한다. 그리고, (주둥이 개방부와 이음매 사이에 홈이 없기 때문에) 주둥이 개방부가 이음매에 더 가까이 위치될 수 있으므로, 마시는 경험은 보편적인 캔과 비교하여 유리잔으로부터 마시는 것과 더 유사할 수 있다.
이와 관련하여, 캔 본체 상으로 시밍된 후에 90psi 내부 압력에 견딜 수 있는 시밍되지 않은 캔 단부가 알루미늄 합금으로 형성되고, 바람직하게는 5000 시리즈 합금이 (3000 시리즈 알루미늄 합금과 같은 다른 것이 허용되지만) 고려된다. 시밍되지 않은 캔 단부는 (ⅰ) 캔 본체의 플랜지와 함께 시밍되도록 구성된 컬 구조물; (ⅱ) 컬 구조물로부터 방사상 내측으로 연장하는 물림 벽 - 물림 벽은 시밍 공정 중에 척과 접촉하도록 구성됨 -; (ⅲ) 물림 벽으로부터 방사상 내측의 내향 돔형 패널; (ⅳ) 패널 상에 형성된 스코어; 및 패널에 부착되고 주둥이 개방부를 형성하기 위해 사용자에 의한 탭의 작동에 응답하여 스코어를 파열시키도록 구성된 (바람직하게는 패널과 대체로 동일한 형상으로 만곡된) 탭 또는 다른 개방 특징부를 포함한다. 다른 개방 특징부는 누름 버튼, 박리 가능한 포일 등을 포함할 수 있다. 패널은 물림 벽의 하위 단부로부터 패널 내로 이들 사이에 카운터싱크 비드가 없이 연장한다. 캔 단부는 바람직하게는 음료 캔 단부이지만, 구조물은 또한 음식물 캔 단부 또는 에어로졸 제품 단부에 대해 채용될 수 있다.
바람직하게는, 캔 단부의 직경은 단부의 중심에서의 돔의 높이의 10배 미만, 더 바람직하게는 단부의 중심에서의 돔의 높이의 4배와 8배 사이이다. 본원에서 설명되는 바와 같이 형성되는 단부는 0.20mm 미만의 두께, 더 바람직하게는 0.18mm 미만의 두께, 및 바람직한 실시예에서 0.16mm 미만의 두께인 5000 시리즈 합금과 같이, 경량으로 만들어질 수 있다.
단부의 컬은 시밍되지 않은 단부가 1.7mm와 3.0mm 사이, 및 바람직하게는 적어도 1.8mm의 적층 높이(S)를 갖도록 구성된다. 컬은 컬 구조물의 최외측 지점과 컬 구조물의 시밍 패널이 단부의 물림 벽의 상대적으로 직선인 부분으로 변환하는 컬 상의 지점 사이에서 방사상으로 그리고 수평으로 측정된, 3.5mm 미만, 더 바람직하게는 3.0mm 미만의 폭을 갖도록 구성된다.
패널은 물림 벽 및 돔형 패널의 모든 지점에서의 단부에 의해 형성된 곡선의 접선의 기울기가 중심에서를 제외하고는 0이 아니도록 돔 형상이다. 단면 내에서의 패널 돔은 패널 중심으로부터의 방사상 위치에 따라 감소하는 다중 반경에 의해 형성된다. 예를 들어, 물림 벽 내부의 그에 근접한 패널 돔 반경(R1)은 0.5mm와 2mm 사이이고, 패널의 중심에서의 돔 반경(R4)은 35mm와 55mm 사이이고, 캔 단부 직경은 38mm와 52mm 사이이다. 바람직하게는, 38mm와 52mm 사이의 캔 단부 직경에 대해, 반경(R1)은 0.5mm와 4mm 사이이고, 반경(R2)은 7mm와 20mm 사이이고, 반경(R3)은 28mm와 41mm 사이이고, 반경(R4)은 35mm와 55mm 사이이다. 더 바람직하게는, R1, R2, R3, 및 R4는 42mm 단부에 대해, 0.7mm와 2.0mm 사이, 10mm와 16mm 사이, 31mm와 37mm 사이, 및 40mm와 50mm 사이, 더 바람직하게는 대략 1.0mm, 13mm, 34mm, 및 44mm이다.
단부 주둥이 개방부 및 탭의 양태들은 14mm와 19mm 사이, 더 바람직하게는 15mm와 17mm 사이의 주둥이 개방부의 대향하는 지점들에 의해 형성된 각도로 경사진 선에 의해 방사상으로 측정된 직선 치수를 갖는 스코어에 의해 형성된 주둥이 개방부를 포함한다. 물림 벽의 최내측 부분과 스코어의 최외측 부분 사이에 형성된 수평 간극은 0.6mm와 3.0mm 사이, 바람직하게는 1.0mm와 2.0mm 사이, 및 더 바람직하게는 1.0mm와 1.4mm 사이이다.
경사선 상에서 측정된 물림 벽의 최내측 부분과 탭힐(tab heel)의 최원위 부분 사이에 형성된 손가락 간극(F)은 6mm와 15mm 사이, 더 바람직하게는 7mm와 10mm 사이이다.
컬의 상부로부터 중심에서의 패널의 상부까지 (그러나, 리벳이 중심에 있으면, 중심에서 돔의 곡선의 돌출부로부터) 측정된 돔 깊이는 바람직하게는 5mm와 16mm 사이, 더 바람직하게는 6mm와 10mm 사이, 및 도시된 몇몇 실시예에서 대략 8mm이다. 돔 깊이는 원하는 직경 파라미터와 함께 단부 성능을 최적화하는 것에 따른 원리에 따라 선택될 수 있다.
본 발명의 양태를 채용하는 다른 실시예는 전체 개구 단부이다. 전체 개구 단부는 위에서 요약된 개방 용이 단부와 유사하며 아래에서 요약되는 공정에 의해 형성되는 쉘을 갖고, 벽에 근접하여 패널의 주연부 둘레에서 연장하는 스코어를 갖는다. 전체 개구 단부는 몇몇 환경에서 대략 30mm 크기인 것과 같이, 다른 스타일보다 더 작게 만들어질 수 있고, 이는 본 발명자가 추정하는 바로는 시밍을 위한 간극을 구비한 더 작은 링 타입 FAE 탭을 가능케 하는 크기이다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 시밍되지 않은 단부는 캔 본체 상으로 시밍된다. 시밍되지 않은 캔 단부 및 캔 본체 조합체는 기부, 측벽, 및 플랜지를 포함하는 인발되어 아이어닝된 캔 본체; 및 시밍되지 않은 캔 단부를 포함한다. 시밍되지 않은 캔 단부는 플랜지와 맞물린 컬 구조물; 컬 구조물로부터 방사상 내측으로 연장하는 물림 벽 - 물림 벽은 시밍 공정 중에 척과 접촉하도록 구성됨 -; 물림 벽으로부터 방사상 내측의 내향 돔형 패널; 패널 상에 형성된 스코어; 및 패널에 부착되고 주둥이 개방부를 형성하기 위해 사용자에 의한 탭의 작동에 응답하여 스코어를 파열시키도록 구성된 탭을 포함한다.
캔의 목부에 근접한 플랜지와 컬 사이의 방사상 간극은 적어도 0.5mm이다. 간극은 단부의 물림 벽에서 측정될 수 있다. 캔 단부의 경량 성질에 따라, 컬 구조물에서 측정된 캔 단부의 두께는 플랜지의 두께보다 10% 또는 20% 미만으로 더 얇다. 더 작은 컬을 부분적으로 수용하지만, 적당한 이음매를 형성하기에 충분한 재료를 제공하기 위해, 1.8mm 미만, 바람직하게는 1.6mm 미만, 더 바람직하게는 1.5mm 미만의 플랜지 폭이 캔의 목부의 수직 부분의 내부 측면으로부터 플랜지의 최외측 립까지 방사상으로 측정된다. 그리고, 컬 높이는 적어도 0.5mm만큼, 더 바람직하게는 적어도 0.2mm만큼과 같이 플랜지의 폭보다 더 크다. 플랜지의 최외측 팁과 컬의 최내측 팁 사이에서 수평으로 측정된 컬 간극 치수는 0.4mm와 1.2mm 사이이다.
조합 단부 및 캔 본체에 대한 패널 치수 및 구성, 탭 및 스코어, 및 다른 특징부는 시밍되지 않은 캔 단부에 대해 위에서 설명된 바와 같다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 용기는 단부 쉘 구조물의 장점에 따른 이음매의 본 발명의 양태를 채용할 수 있다. 이와 관련하여, 제품을 유지하기 위한 용기는 기부, 측벽, 및 목부를 포함하는 인발되어 아이어닝된 캔 본체; 및 캔 단부를 포함한다. 캔 단부는 컬 구조물로부터 방사상 내측으로 연장하는 물림 벽을 포함하고, 물림 벽은 시밍 공정 중에 척과 접촉하도록 구성된다. 캔 본체의 종결 부분 및 단부의 종결 부분은 대략 2.2mm 미만 및 바람직하게는 대략 2.0mm인 이음매 높이를 갖는 이중 이음매에 의해 함께 접합된다. 단부는 물림 벽으로부터 방사상 내측의 내향 돔형 패널; 패널 상에 형성된 스코어; 및 패널에 부착되고 주둥이 개방부를 형성하기 위해 사용자에 의한 탭의 작동에 응답하여 스코어를 파열시키도록 구성된 탭을 가질 수 있다. 대안적으로, 용기는 에어로졸 제품을 위한 바닥 단부일 수 있다.
용기는 바람직하게는 캔 본체의 종결 부분의 두께 이하인 단부의 종결 부분의 두께, 및 1.1mm 이하, 더 바람직하게는 0.96mm 이하, 및 바람직하게는 0.85mm와 0.93mm 사이의 이음매 두께를 갖는다. 얇은 단부 쉘에 따라, 이음매 반경은 바람직하게는 0.6mm 이하, 더 바람직하게는 0.55mm 이하이다.
용기 상의 이중 이음매는 (ⅰ) 캔 본체의 종결 부분의 커버 후크, 단부 후크, 시밍 패널, 및 물림 벽 및 (ⅱ) 캔 단부의 본체 벽 및 본체 후크를 포함하고; 본체 후크와 커버 후크 사이의 중첩은 바람직하게는 0.65mm와 1.2mm 사이, 더 바람직하게는 대략 0.9mm이다. 단부 및 캔 본체의 패널 치수 및 구성, 탭 및 스코어, 및 다른 특징부는 시밍되지 않은 캔 단부 및 조합된 시밍되지 않은 캔 단부 및 캔 본체 플랜지에 대해 위에서 설명된 바와 같다.
본 발명의 이음매를 채용하는 용기의 일례에 대해, 용기는 캔 본체, 및 컬 구조물로부터 방사상 내측으로 연장하는 물림 벽 - 물림 벽은 시밍 공정 중에 척과 접촉하도록 구성됨 -; 물림 벽으로부터 방사상 내측의 내향 돔형 패널; 대략 2.2mm 미만인 이음매 높이를 갖는 이중 이음매에 의해 함께 접합된 캔 본체의 종결 부분 및 단부의 종결 부분을 포함하는 캔 단부를 포함한다. 이러한 단부에 대해, 스코어 및 탭은 선택적이다. 단부는 바람직하게는 0.20mm 미만의 두께, 더 바람직하게는 0.18mm 미만의 두께, 및 바람직한 실시예에서 0.16mm 미만의 두께인 알루미늄 합금으로 형성된다. 이러한 용기는 식음 가능한 제품 또는 추진제에 의해 분배되는 제품을 유지할 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 캔 본체에 시밍된 후에 85psi에 견딜 수 있는 캔 단부 쉘을 형성하는 방법은,
(a) 블랭크의 주연부 부근에서 오목한 표면을 갖는 상위 슬리브와 볼록한 표면을 갖는 하위 슬리브 사이에 단부 쉘 금속 블랭크를 클램핑하는 단계;
(b) 블랭크의 상위 표면을 돔 형상 펀치와 맞물려서 펀치를 블랭크에 대해 이동시킴으로써 블랭크를 변형시키는 단계; 및
(c) 변형 단계 (b)에서의 블랭크의 변형 시에 돔 형상 펀치의 일 부분에 대향하는 압력 슬리브 조립체와 블랭크의 저면을 맞물리는 단계
를 포함하고,
단계 (b) 및 (c)는 주름짐에 저항한다.
이와 관련하여, 그리고 명세서 전반에 걸쳐, "상위" 및 "하위"라는 용어 및 단어들의 관련 형태는 공구 내에서의 위치가 아닌, 마무리된 단부에 대한 위치를 지칭하고 - 단부가 캔 상에 있을 때, 상위는 단부의 외측 부분에 대한 위치 또는 그를 향한 방향을 지칭하고, 하위는 단부의 내측 측면에 대한 위치 또는 그를 향한 방향을 지칭한다. 따라서, 본원에서 정의되는 가공 구성요소 및 방법 단계는 공구 내에서의 그의 배향에 관계없이 단부에 적용된다.
맞물림 단계 (c)의 압력 슬리브 조립체는 외측 압력 슬리브 및 내측 압력 슬리브를 포함하고, 맞물림 단계 (c)에서, 내측 압력 슬리브는 펀치에 의한 상대 이동에 응답하여 블랭크의 저면과 접촉하고, 외측 압력 슬리브는 내측 압력 슬리브가 블랭크와 접촉한 후에 블랭크의 저면과 접촉한다. 내측 압력 슬리브는 돔 형상 펀치의 대향하는 국소 부분의 형상과 정합하는 형상을 갖는 접촉 표면을 갖고, 외측 압력 슬리브는 돔 형상 펀치의 대향하는 부분의 형상과 정합하는 접촉 표면을 갖는다.
내측 압력 슬리브 및 외측 압력 슬리브는 맞물림 단계 (c)의 제1 시기 중에, 내측 압력 슬리브가 펀치의 상대 하방 이동에 의해 눌리고, 외측 압력 슬리브가 상대적으로 고정되고 블랭크로부터 이격되어 머무르고, 맞물림 단계 (c)의 제2 시기 중에, 내측 압력 슬리브 및 외측 압력 슬리브 각각이 블랭크의 저면과 접촉하고, 내측 압력 슬리브 및 외측 압력 슬리브 각각이 펀치의 상대 하방 이동에 의해 눌리도록, 독립적으로 눌릴 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같은 "눌리는"이라는 용어는 그의 휴지 위치로부터 압축되는 것을 지칭한다. 바람직하게는, 스프링이 채용되지만, 다른 수단이 고려된다.
바람직하게는, 클램핑 단계 (a)는 상위 슬리브와 하위 슬리브 사이에 인가되는 힘에 의해 블랭크의 주연부 부근에서 예비 컬을 형성하는 단계를 포함한다. 클램핑 단계 (a)는 상위 슬리브와 하위 슬리브 사이에 인가되는 힘에 의해 블랭크의 주연부 부근에서 약간의 컬을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 방법은 캔 본체 플랜지 상으로 시밍될 수 있는 마무리된 컬을 형성하기 위해 쉘 프레스 공정으로부터 출력되는 블랭크의 주연부를 감는 단계를 포함한다. 감기 단계는 바람직하게는 2단계 공정이고, 각각의 공정은 그의 자신의 공구 내에서 수행된다.
캔 본체로의 시밍 후에 85psi에 견딜 수 있는 캔 단부 쉘을 형성하기 위한 쉘 프레스는 중심 돔 형상 펀치; 돔 형상 펀치의 일 부분에 대향하여 위치된 압력 슬리브 조립체 - 압력 슬리브는 돔 형상 펀치의 대응하는 대향 부분과 정합하는 접촉 표면을 갖고, 압력 슬리브는 압력 슬리브 접촉 표면 및 돔 형상 펀치의 대응하는 대향 부분이 돔 형상 펀치의 하방 이동에 응답하여 금속 블랭크를 돔으로 변형시키도록 구성되도록, 돔 형상 펀치의 이동에 응답하여 이동하도록 구성됨 -; 돔 형상 펀치의 외부에 동심으로 위치된 상위 슬리브 - 상위 슬리브는 오목한 접촉 표면을 가짐 -; 압력 슬리브의 외부에 동심으로 위치된 하위 슬리브 - 하위 슬리브는 볼록한 접촉 표면을 갖고, 하위 슬리브 접촉 표면 및 상위 슬리브 접촉 표면은 블랭크의 주연부의 일 부분을 감도록 구성됨 -; 상위 슬리브의 외부에 동심으로 위치된 펀치 슬리브; 및 하위 슬리브의 외부에 동심으로 위치된 압력 패드를 포함한다.
압력 슬리브 조립체는 외측 압력 슬리브 및 내측 압력 슬리브를 포함한다. 내측 압력 슬리브는 외측 압력 슬리브의 내부에 동심으로 위치되고, 내측 압력 슬리브는 돔 형상 펀치의 대응하는 대향 부분과 정합하는 접촉 표면을 갖는다. 외측 압력 슬리브는 돔 형상 펀치의 대응하는 대향 부분과 정합하는 접촉 표면을 갖는다. 내측 압력 슬리브 및 외측 압력 슬리브 각각은 내측 압력 슬리브 및 외측 압력 슬리브가 독립적으로 하방으로 이동 가능하도록, 돔 형상 펀치의 하방 이동에 응답하여 하방으로 이동 가능하다.
내측 압력 슬리브 및 외측 압력 슬리브는 외측 압력이 블랭크의 변형된 부분과 접촉하기 전에 내측 압력 슬리브가 블랭크의 변형된 부분과 접촉하도록 구성된다. 공구는 압력 패드의 외부에 동심으로 위치된 블랭킹 도구를 또한 포함하고, 펀치 슬리브 및 하위 압력 패드는 금속 시트로부터 블랭크를 절단하기 위해 블랭킹 도구에 대해 수직으로 이동하도록 구성된다.
시밍되지 않은 캔 단부 및 시밍된 캔 단부의 구조 및 기능은 방법 및 공구의 이러한 요약을 참조함으로써 포함된다. 방법 및 공구는 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어가 단부 쉘 구조, 기능, 및 시밍과 친숙한 사람에 의해 사용되는 방법에 따른 주름짐의 정도를 지칭하며, 대량 생산 시에 상업적으로 허용 가능한 제품을 지칭하도록 의도되는, 상당한 주름짐이 없는 단부 쉘을 형성하는 목적 및 특징을 갖는다. 방법 및 공구는 에어로졸 패키징 내에서 사용되는 강철 단부보다 덜 연성인 알루미늄 합금으로 형성된 얇은 쉘에 특히 적응된다.
방법 및 공구는 재료 또는 최종 용도에 관계없이 채용될 수 있고, 따라서 청구범위에 명확하게 기술되지 않으면, 알루미늄, 강철 또는 다른 금속 블랭크, 음식물, 음료, 또는 에어로졸 용기를 위한 최종 제품을 포함한다. 또한, 본원에서 설명되는 제품의 구조 및 기능의 모든 양태는 공구 및 방법의 설명에 적용되고, 본원에서 설명되는 공구 및 방법의 모든 양태는 일관성 및 논리가 허용하는 정도까지, 제품의 구조 및 기능에 적용된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예를 도시하는, 캔 및 캔 본체 패키지의 사시도이다.
도 2는 도 1의 패키지 실시예의 일 부분의 확대 사시도이다.
도 3은 도 1의 패키지 실시예의 평면도이다.
도 4a는 도 1의 패키지 실시예의 일 부분의 확대 단면도이다.
도 4b는 캔 본체의 구성요소와 탭 및 스코어가 명확함을 위해 제거된, 단부의 확대 단면도이다.
도 5는 도 1의 패키지 실시예의 일 부분의 확대 단면도이다.
도 6은 전체 개구 단부를 도시하는, 음료 캔 패키지의 다른 실시예의 사시도이다.
도 7은 도 6의 패키지의 확대된 부분 단면도이다.
도 8은 도 1에 도시된 적층된 용기들의 도면이다.
도 9는 도 8의 일 부분의 확대도이다.
도 10은 음료 내용물을 도시하는 패키지의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 양태에 따르며 도 1의 실시예에서 채용되는 이음매의 확대 단면도이다.
도 12는 제1 감기 공정 공구 내로 클램핑된 단부 쉘의 단면도이고, 단부 쉘은 아직 감기 공정에서 변형되지 않았다.
도 13은 단부 쉘이 제1 감기 공정에서 예비 컬로 변형되어 제1 세트의 공구로부터 제거될 준비가 된 후의 도 12에 도시된 단부 쉘의 도면이다.
도 14는 제2 감기 공정이 예비 컬을 컬로 형성한 후의 도 13에 도시된 단부 쉘의 도면이다.
도 15는 캔 본체 플랜지와 맞물린 캔 단부의 컬의 확대도이다.
도 16은 적층된 구성의 시밍되지 않은 캔 단부들의 단면도이다.
도 17은 제1 시밍 작업 후의 캔 단부 컬 및 캔 본체 플랜지를 도시한다.
도 18은 제2 시밍 작업 후의 캔 단부 컬 및 캔 본체 플랜지를 도시한다.
도 19는 시밍 공정의 완료 시의 캔 단부 및 플랜지의 다른 도면이다.
도 20은 개방 도구 팩 위치에 도시된 쉘 프레스 공구 조립체의 측면 및 부분 단면도이다.
도 21은 공구의 금속 시트와의 초기 접촉을 도시하는 도 20의 쉘 프레스 공구의 도면이다.
도 22는 금속 블랭크의 부분적인 변형을 도시하는 도 20의 쉘 프레스 공구의 도면이다.
도 23은 금속 블랭크의 추가의 변형을 도시하는 도 20의 쉘 프레스 공구의 도면이다.
도 24는 단부와 맞물린 공구의 일 부분의 확대 단면도이다.
도 25는 공구의 금속 시트와의 초기 접촉을 도시하는 쉘 프레스 공구 조립체의 제2 실시예의 측면 및 부분 단면도이다.
도 26은 도 25의 쉘 프레스 공구 조립체의 압력 슬리브 구성요소의 확대도이다.
도 27은 공구의 금속 시트와의 초기 접촉을 도시하는, 쉘 형성 공정 이전의 금속 시트 또는 블랭크 내에서 예비 성형체를 형성하기 위한 선택적인 공정의 측면 및 부분 단면도이다.
도 28은 도 27의 예비 성형체 공구 조립체의 구성요소의 확대도이다.
도 29는 에어로졸 캔 패키지와 함께 사용하기에 적합한 캔 단부의 개략도이다.
도면을 참조하면, 패키지(5)와 같은 용기 패키지는 음료 캔 단부(10) 및 캔 본체(50)를 포함한다. 단부(10)는 예를 들어 15에 도시된 바와 같은 그의 시밍되지 않은 구성에서, 그의 외측 주연부에서의 컬(12), 컬(12)로부터 방사상 내측으로 그리고 하방으로 연장하는, 때때로 물림 벽으로 지칭되는 벽(14), 및 벽(14)의 하위 단부로부터 매끄럽게 연장하는 내향 또는 오목한 만곡된 패널(16)을 포함한다. 시밍된 단부 및 몇몇 구성요소들은 시밍된 단부(10') 및 시밍된 물림 벽(14')과 같이, 프라임 표시를 사용함으로써 지칭된다. 시밍되지 않은 단부 및 시밍되지 않은 단부의 그의 구성요소들 중 일부는 시밍되지 않은 단부(10) 및 그의 물림 벽(14)과 같이, 프라임 표시가 없는 도면 부호에 의해 지칭된다. 아래에서 설명되는 바와 같이, 예시를 위해 편리한 경우에, 단부(10)의 몇몇 구성요소들은 생략되고, 도면 부호 8 및 9는 쉘이 단부(10)를 형성하기 위해 마무리되기 전의 쉘을 지칭하기 위해 사용된다.
절취 패널이 스코어(18)에 의해 형성되고, 이는 탭(30)에 의한 작동 후에, 주둥이 개방부를 형성한다. 스코어(18)는 본 개시내용에 비추어 캔 단부 기술과 친숙한 사람에 의해 이해될 바와 같이, 보편적인 방법 및 공구에 의해, 만곡된 패널(16)에 적용되어 형성될 수 있다. 탭(30)은 리벳 섬에서 리벳(20)(바람직하게는, 보편적임)에 의해 패널(16)에 부착된다. 탭(30)은 도시된 실시예에서 패널(16)과 대체로 동일한 곡률로 만곡된다. 탭(30)은 개방 공정 중에 절취 패널과 접촉하기 위한 노즈(32) 및 탭을 작동시키기 위해 사용자에 의해 파지되는 대향하는 힐(36: heel)을 포함한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 스코어(18)에 의해 형성된 주둥이 개방부는 바람직하게는 14mm와 19mm 사이, 더 바람직하게는 15mm와 17mm 사이의, 경사진 선에 의해 방사상으로 측정되며 개방부의 대향 지점들에 의해 형성된, 직선 치수(P)를 갖는다. 수평으로 측정된 물림 벽의 방사상 최내측 부분과 스코어의 최외측 부분 사이의 간극(C)(즉, 스코어와 물림 벽 사이의 최소 또는 최근접 지점)은 바람직하게는 0.6mm와 3.0mm 사이, 더 바람직하게는 1.0mm와 2.0mm 사이, 및 바람직하게는 1.0mm와 1.4mm 사이이다.
42mm 캔 크기는 치수(DIA)에 의해 도 5에 도시되어 있고, 즉, 도 5에 도시된 단부의 치수(DIA)는 42.0mm이고, 이는 목부가 이음매로부터 연장하는 곳에서 이음매 내부에 있는, 벽의 외부 표면 상에서 측정된 시밍된 단부 직경이다. 단부 대 단부 탭 길이(T)는 23.6mm(수평으로 측정됨)이고, 이는 보편적인 탭 개방 공정에 대한 최소치 부근이지만, 본 발명은 청구범위에서 명확하게 기술되지 않으면 임의의 탭 치수로 제한되지 않아야 한다. 사용자가 탭힐(36)에 접근하기 위한 손가락 접근 간극(F)은 탭힐 상의 최외측 지점과 이음매(60)의 벽(14')의 바닥 사이의 경사진 직선에 의해 형성된다. 손가락 접근 거리(F)는 바람직하게는 6mm와 15mm 사이, 더 바람직하게는 6mm와 12mm 사이, 더 바람직하게는 7mm와 10mm 사이, 및 도 5에 도시된 바와 같이, 8mm이다. 도 5의 42mm 단부에 대해 제공되는 치수는 바람직한 실시예를 개시하고, (제한적이지 않게, 주둥이 개방부 치수(P), 간극 치수(C), 손가락 접근 치수(F), 및 탭 길이(T)와 같은) 치수는 또한 42mm 이외의 크기의 단부에 적용될 수 있음이 이해된다.
시밍되지 않은 단부(10)의 패널(16)은 바람직하게는 6mm와 12mm 사이, 더 바람직하게는 6mm와 10mm 사이, 및 도면에 도시된 실시예에서, 8mm인 돔 깊이(D)를 형성한다. 추가의 정보가 표 1에 제공되어 있다. 돔 깊이(D)는, 도 4a에 도시된 바와 같이, 컬(12)의 최상위 부분으로부터 수직으로 중심에서의 패널(16)의 상위 측면 (또는 리벳(16)이 중심에 위치되면, 리벳에 인접한 최하위 지점)까지 측정된다.
도 1에 도시된 실시예의 캔 본체(50)는 돔형 기부(52) 및 일체형 측벽(54)을 갖는 인발되어 월 아이어닝("DWI")된 본체이다. 기부(52)는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 돔(53) 및 풋(55: foot)을 포함한다. 바람직하게는, 캔 본체(50)는 보편적인 DWI 공정을 사용하여 형성된다.
측벽(54)에 대해 감소된 직경을 갖는 목부(56)가 측벽(54)의 상위 단부로부터 연장한다. 패키지(5)에 대한 넥킹(necking)의 규모는 몇몇 실시예에서, 본 기술 분야에 공지된 바와 같이, 보편적인 12온스 음료 캔보다 더 클 수 있음이 이해된다. 시밍되지 않은 상태에서, 목부(54)는 도 15에 도시된 바와 같이, 플랜지(62) 내에서 종결한다.
바람직하게는 이중 이음매인 이음매(60)는 단부(10)와 본체(50)를 접합시킨다. 시밍된 상태에서, 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이, 컬(12)의 전부 또는 대부분은 이음매(60)를 형성하고, 벽(14)의 전부 또는 대부분은 이음매(60)의 내부 표면을 형성한다. 바람직하게는, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 이음매(60)는 적층 목적으로 캔의 기부 내로 삽입 가능하다. 도 8에 도시된 용기 패키지는 보편적인 개선된 기부 프로파일(52)을 갖는 '슬림' 캔(50)이다. 도 8의 단부(10')는 42mm 단부이고, 이는 기부(52) 상에서 내부에 적층된다.
도 10에 도시된 바와 같이, 패키지(5)는 10mm와 30mm 사이, 바람직하게는 14mm인, 용기의 액체 내용물(6)과 이음매의 상부 사이의 수직 높이(H)를 갖는다. 본 발명은 청구범위에서 명확하게 설명되지 않으면, 치수(H)에 의해 제한되도록 의도되지 않는다.
특히 도 1, 도 4a, 및 도 4b를 참조하면, 패널(16)은, 바람직하게는, 상방 개방 홈 또는 접히거나 z-형상인 홈과 같은 보강 구조물이 없이, 벽(14 또는 14')의 바닥으로부터 매끄럽게 연장한다. 바람직하게는, 모든 지점에서의 패널(16)의 곡선의 접선의 기울기는 기울기가 음에서 양으로 변화하는, 중심 또는 패널에서를 제외하고는 0이 아니다. 본 발명은 본 개시내용에 비추어 보편적인 단부 기술과 친숙한 사람에 의해 이해될 바와 같이, 스코어 전파 및 다른 파라미터를 최적화하기 위한 공지된 원리에 따라, 패널 내에 형성된 리세스 및 비드(도시되지 않음)를 포함한다. 그러한 구조를 갖는 패널은 본원에서 사용되는 바와 같은 돔 형상, 곡선, 또는 오목한이라는 용어에 의해 포함되도록 의도된다.
돔(16) 프로파일은 바람직하게는 물림 벽에 이웃한 작은 반경으로부터 큰 중심 반경으로의 일련의 점진적으로 증가하는 반경들을 포함한다. 점진적으로 증가하는 돔 반경들은 곡선의 깊이를 최소화할 수 있고, 따라서 재료 사용을 최적화하고 얕은 돔 깊이를 제공한다. 얕은 돔 깊이는 몇몇 구성에서, 단부가 매우 얇은 재료에서 발생할 수 있는 인발 작업 중의 주름짐이 없이 보편적인 금속 성형 공정을 사용하여 제조되는 것을 더 쉽게 하거나 가능케 할 수 있다.
42mm 단부 크기의 예에 대해, R1 내지 R4에 대한 (즉, 최외측 반경으로부터 중심 반경까지의) 바람직한 반경 값들은 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 1mm, 13mm, 34mm, 및 44mm이다. 본 발명의 실시예를 추가로 한정할 목적으로, 벽(14)과 패널(16) 사이의 바람직한 반경(R1)은 제한적이지 않게, 0.5mm와 4mm 사이, 바람직하게는 0.7mm와 2.0mm 사이, 및 도시된 42mm 실시예에서, 1.0mm인 (42mm 크기 단부 또는 다른 크기에 대한) 범위 내에 있을 수 있다. R1은 7mm와 20mm 사이, 바람직하게는 10mm 내지 16mm, 및 가장 바람직하게는 대략 13mm인 반경(R2)으로 병합한다. R2는 28mm와 41mm 사이, 바람직하게는 31mm 내지 37mm, 및 가장 바람직하게는 대략 34mm인 반경(R3)으로 병합한다. 반경(R3)은 바람직하게는 35mm와 55mm 사이, 바람직하게는 40mm와 50mm 사이, 및 가장 바람직하게는 대략 44mm인 중심에서의 돔 반경(R4)으로 병합한다.
상기 반경 범위를 갖는 캔 단부는 42mm 단부 크기의 바람직한 실시예에 대한 것이다. 캔 단부는 38mm와 52mm 사이 또는 40mm와 46mm 사이의 직경을 또한 가질 수 있다. 또한, 단부 직경 대 높이의 비율 및 이음매 치수를 포함한, 본원에서 개시되는 단부 구조물의 일반적인 형상은 1리터 맥주 캔에 대해 현재 사용되는 82mm 직경 단부까지의 이를 포함하는 것과 같은, 훨씬 더 큰 단부와 함께 사용될 수 있다. 본 발명은 청구범위에서 기술되지 않으면, 특정 반경 범위 또는 범위의 개수로 제한되지 않는다. 오히려, 돔은 타원형이거나 일련의 스플라인 또는 다른 형상에 의해 형성될 수 있음이 이해된다.
도 14 및 도 24는 물림 벽(14)으로부터 패널(16)의 중심으로 감소하는 반경인, R1, R2, R3, 및 R4의 바람직한 값을 갖는 42mm 크기의 감긴 쉘 프로파일(9 또는 10)의 예시적인 실시예이다. 특정 곡선은 46mm 및 50mm 단부와 같은 다른 크기에 대한 것일 수 있고, 캔 단부 기술과 친숙한 사람에 의해 이해될 바와 같이, 본 개시내용에서 설명되는 원리에 따라 간단한 방식에 따라 최적화될 수 있다.
표 1은 42mm, 46mm, 및 50mm 단부에 대한 몇몇 파라미터의 값을 제공하고, 이러한 값들은 유한 요소 분석 설계 및 최적화의 생성물이다. "구속된" 값들은 패키지의 여유 높이(H) 및 돔 높이(D)와 같은 몇몇 파라미터를 제어한다. "자유" 값들은 해답에 적용되는 외부 구속이 없이 최적화된 파라미터이고, 따라서 본원에서 개시되고 청구되는 단부 기술의 개선의 이점을 더 잘 반영한다.
[표 1]
유한 요소 분석 결과
Figure pct00001
쉘 두께는 5000 시리즈 알루미늄 합금의 밀리미터 단위의 시작 게이지이다. 절단 모서리 직경은 밀리미터 단위의 블랭크 직경이다. 질량은 절단 모서리 직경을 반영하는 쉘의 질량이다. 돔 높이는 본원에서 설명되는 치수(D)이다. 역전 압력은 돔 프로파일이 역전되는 psi 단위의 계산된 압력이다. 중량 절감은 본 기술 분야에 공지된, 그의 "ISE" 단부로서 크라운 코르크 & 시일, 인크.에 의해 시판되는 50mm 단부와 비교한 백분율 금속 중량 절감이다. 쉘 직경은 도 5에서 DIA로서 표시된 바와 같은, 밀리미터 단위의 직경이다. 돔 직경 대 높이는 본 명세서에서 설명되는 것보다 더 큰 크기 및 더 작은 크기에 대한 본원의 개시내용에 따라 형성된 단부들의 비율에 대한 지침을 제공하는, 파라미터들의 비율이다. 따라서, 본 발명자는 캔 단부의 직경은 돔의 높이(D)의 10배 미만, 및 바람직하게는 높이(D)의 4배와 8배 사이임을 추정한다.
도 6 및 도 7은 음료 캔 단부(10a') 및 캔 본체(50)를 포함하는 전체 개구 용기 패키지(5A)의 다른 실시예를 도시한다. 이음매(60)와 컬(12) 및 벽(14)은 제1 실시예 캔 단부(10, 10')에 대해 설명된 바와 같다. 따라서, 단부(10a')는 벽(14')의 기부에 근접한 주연부 둘레에 형성된 스코어(18a)를 갖는 패널(16a)을 포함한다. 탭(30a)이 리벳(20a)에 의해 패널(16a)에 부착된다. 탭(30a)은 바람직하게는 도시된 실시예에서 패널(16a)과 대체로 동일한 곡률로 만곡된다. 탭(30a)은 개방 공정 중에 절취 패널과 접촉하기 위한 노즈(32a) 및 탭을 작동시키기 위해 사용자에 의해 파지되는 대향하는 링(36a)을 포함한다.
탭(36a)에 대한 바람직한 최소 길이(T-a)는 리벳 및 손가락이 링(36a) 내로 삽입 가능하도록 가능케 하기 위해 27mm이다. 따라서, 단부(10a, 10a')는 약 30mm만큼 작게 만들어질 수 있고, 이러한 치수는 시밍 공구를 위한 탭(36a) 둘레에서의 간극을 제공한다.
캔 본체(50)는 제1 실시예 용기 패키지(5)에 대해 설명된 바와 같다. 그리고, 패널(16a)의 돔 프로파일은 제1 실시예에 용기 패키지(5)에 대해 설명된 바와 같다. 리벳(20a)이 스코어(18a) 내에 있으므로, 탭(30a)의 작동 및 패널(16a)의 주연부 전체 둘레에서의 스코어(18a)의 파열은 절취 패널이 용기 패키지(5a)의 잔여부로부터 완전히 제거되는 것을 가능케 한다. 그러한 구성은 전체 개구 단부로 지칭된다.
도 11을 참조하면, 이음매(60)는 단부(10')의 종결 부분에 의해 형성된 부분들 및 캔 본체 플랜지의 종결 부분에 의해 형성된 부분들을 포함한다. 이음매(60)를 형성하는 단부의 부분들은 물림 벽(14'), 시밍 패널(64), 시밍 벽(66), 단부 후크(68), 및 커버 후크(70)를 포함한다. 벽(14')과 시밍 패널(64) 사이의 접합부는 시밍 패널 반경(SPR)을 형성한다. 시밍 패널(64)과 시밍 벽(66) 사이의 접합부는 시밍 벽 반경(SWR)을 형성한다. 이음매(60)를 형성하는 캔 본체의 부분들은 본체 벽(74) 및 본체 후크(76)를 포함한다. 본체 벽(74)과 본체 후크(76)의 접합부는 본체 후크 반경(BHR)을 형성한다.
벽(14')은 예를 들어 도 11 및 도 19에 도시된 바와 같이, 시밍 척 구성 및 시밍 공정에 따라 경사진다. 예를 들어, 벽(14')은 시밍된 상태에서, 1 내지 8°, 및 바람직하게는 약 4°만큼 경사질 수 있다. 벽(14)은 도 15의 그의 시밍되지 않은 상태에서, 마무리된 벽(14')을 생성하는 임의의 형성 또는 구성일 수 있고, 바람직하게는 약 4°이다.
본 발명의 하나의 양태에 따르면, 단부(10)의 구조는 더 얇은 재료가 채용되는 것을 가능케 하고, 이는 결국 보편적인 음료 캔 이중 이음매보다 더 작은 이음매가 채용되는 것을 가능케 한다. 이와 관련하여, 본 발명자는 캔 플랜지 재료보다 더 얇거나 그와 유사한 두께를 갖는 단부 재료에 의해 형성된 이중 이음매를 갖는 임의의 상업용 알루미늄 패키지를 알지 못한다. 특히, 돔형 단부 두께는 컬 두께보다 20% 이하로 더 크고, 바람직하게는 컬보다 10% 미만으로 더 두껍다. 이러한 콤팩트한 기하학적 형상의 이점은 단부 이음매 반경이 작은 것이고, 이는 이음매를 가압 중에 제 위치에 로킹시키고, 따라서 이음매 풀림을 방지한다. 재료가 매우 얇으므로, 이는 풀림에 더 민감하고, 따라서 로킹 효과는 좌굴 성능에 대해 중요하다.
바람직하게는, 컬 두께는 0.16mm이고, 이는 임의의 보편적인 단부의 컬 두께 중 임의의 것보다 상당히 더 작다.
아울러, 이음매의 최상위 지점으로부터 이음매 중심선을 따라 이음매 상의 최하위 지점까지 측정된 이음매 길이(L)는 바람직하게는 2.2mm 아래이고, 바람직한 실시예에서, 대략 2.0mm이다. 이음매의 종축에 대해 직교하여 벽(14') 및 시밍 벽(66)의 외부 표면들의 가장 넓은 지점에서 측정된 이음매 두께(ST)는 바람직하게는 1.1mm 이하, 더 바람직하게는 0.96mm 이하이고, 도시된 실시예에서, 치수(ST)는 대략 0.85 내지 0.93mm이다. 이음매의 상부에서 측정되고, 시밍 패널 반경(SPR) 또는 시밍 벽 반경(SWR)에 의해 반영되는 단부 이음매 반경(ESR)은 바람직하게는 0.6mm 이하, 더 바람직하게는 0.55mm 이하, 및 훨씬 더 바람직하게는 0.5mm 이하이다. 아울러, 본체 후크(76)와 커버 후크(70) 사이의 중첩 치수(OL)는 0.65mm와 1.2mm 사이, 및 바람직하게는 대략 0.9mm이다.
다시 도 15를 참조하면, 시밍되지 않은 단부(10)는 시밍 공정을 위해 준비된 캔 본체(50) 상에서의 위치에 있다. 이와 관련하여, 컬(12)은 단부 시밍 패널(80)이 플랜지(62)의 팁과 접촉하도록 시밍 패널(80) 및 주연 컬(82)을 포함한다. 가장 좁은 지점에서, 바람직하게는 물림 벽(14)에서 측정된, 캔의 목부에 근접한 플랜지와 컬 사이의 방사상 간극(RC)은 적어도 0.5mm이다. 치수(RC) 및 본원에서 "방사상"으로 지칭되는 다른 치수들은 수평으로 측정된다.
(종래 기술과 비교하여) 더 작은 이음매 치수 및 단부 두께 등의 양태는 단부(10) 및 캔 플랜지(62)의 시밍되지 않은 구성에서 반영된다. 플랜지 폭(FW)은 허용 가능한 시밍을 위한 적당한 중첩 치수(OL)를 형성하기에 충분히 크다. 플랜지 폭(FW)은 목부(56)의 수직 부분의 내부 측면으로부터 방사상으로 플랜지의 최외측 립(63)까지 측정되고, 바람직하게는 1.8mm 이하, 더 바람직하게는 1.6mm 이하, 및 바람직하게는 약 1.5mm이다. 컬 구조물의 최외측 지점과 컬 구조물의 시밍 패널이 단부의 물림 벽의 상대적으로 직선인 부분으로 변환하는 컬 상의 지점 사이에서 방사상으로 그리고 수평으로 측정된 컬 폭 치수는 바람직하게는 3.5mm 미만, 더 바람직하게는 3.0mm 미만, 및 도시된 실시예에서 2.8mm이다. 측정의 용이성을 위해, 컬 폭(CW)은 컬 상의 최외측 지점으로부터 방사상으로 (즉, 단면에서 보았을 때 수평으로) 컬(12) 또는 벽(14)에서의 단부의 내부 표면 상의 지점(P)까지 측정될 수 있다.
컬 높이(CH)는 바람직하게는 플랜지 폭(FW)보다 더 크고, 이는 본 발명자가 믿기에는 상업용 음료 캔 내에서의 보편적인 치수 관계와 대조적이다. 바람직하게는, 높이(CH)는 적어도 0.2mm만큼 및 더 바람직하게는 적어도 0.5mm만큼 플랜지 폭(FW)보다 더 크다. 도시된 실시예에서, 컬 높이는 2.1mm이다. 플랜지의 최외측 팁과 컬의 최내측 팁 사이에서 수평으로 측정된 컬 간극 치수(CC)는 0.4mm와 1.2mm 사이이고, 바람직하게는 대략 0.5mm이다.
도 17 및 도 18은 42mm 단부에 대한 이음매(60)를 형성하기 위해 단부(10)와 맞물린 시밍 척(84)을 도시한다. 도 17은 제1 시밍 작업 시에 후퇴된 후의 제1 시밍 롤(86)을 도시한다. 도 18은 제2 시밍 작업 시에 후퇴된 후의 제2 시밍 롤(88)을 도시한다. 도 19는 이음매(60)와 맞물린 제2 롤(88)의 단면도이다.
도 16에 가장 잘 도시된 바와 같이, 시밍되지 않은 단부(10)는 1.5mm와 3.0mm 사이, 더 바람직하게는 1.6mm와 2.2mm 사이, 및 도시된 실시예에서 1.8mm인 적층 높이(S)를 갖는다.
도 20 내지 도 24에 도시된 바와 같이, 쉘 프레스(100)는 본원에서 설명되는 단부 쉘을 형성하기 위한 도구 팩(110)을 포함한다. 설명의 편의를 위해, 시트 재료를 이동시키는 것에 관련되고 도구 팩(110)을 이동시키고 정렬시키는 것에 관련된 것과 같은, 쉘 프레스(100)의 보편적인 부품들은 이러한 설명으로부터 생략되었고, 도구 팩(110) 및 쉘 제품의 설명에 기초하여 쉘 프레스 기술과 친숙한 사람에 의해 이해될 것이다. 단부(10)를 형성하기 위한 공구 및 공정을 예시하기 위해, 도면 부호 8은 쉘 프레스(100)의 생성물 (즉, 돔형 쉘)을 지칭할 것이고, 도면 부호 9는 제1 감기 작업 후에 다음의 공정으로 진입하기 전의 마무리된 쉘 (즉, 컬(12), 벽(14), 및 패널(16)을 갖지만, 스코어, 리벳, 또는 탭은 포함하지 않는 제품)을 지칭할 것이다.
도구 팩(110)은 돔 형상 펀치(120), 한 쌍의 압력 슬리브(130, 140), 상위 슬리브(150), 다이 중심 링(160), 펀치 슬리브(170), 압력 패드(180), 절단 모서리(190), 및 스트립퍼 누름 도구(200)를 포함한다. 펀치(120)는 일부 탄성 복원을 고려하여, 패널(16)의 프로파일과 대략적으로 정합하는 돔 형상 표면(122)을 갖는다. 쉘(8)의 계산된 프로파일은 도 24에 도시되어 있다. 내측 압력 슬리브(130) 및 외측 압력 슬리브(140)는 펀치(120)에 대향하고, 펀치(120)의 대응하는 부분(124a, 124b)의 곡률 및 배향과 정합하는 접촉 표면(134, 144)을 갖는다. 상위 슬리브(150)는 그의 최하위 단부 상에서 오목한 접촉 표면(152)을 갖는다. 다이 중심 링(160)은 그의 최상위 단부 상에서 볼록한 접촉 표면(162)을 갖는다.
상위 슬리브(150)는 다이 중심 링(160)과 정렬되고, 펀치(120)와 동심이다. 다이 중심 링(160)은 외측 압력 슬리브(140)와 동심이다. 펀치 슬리브(170)는 압력 패드(180)와 정렬되고, 상위 슬리브(150)와 동심이다. 압력 패드(180)는 하위 슬리브(160)와 동심이다.
도 20은 금속 시트의 삽입을 위해 준비된 개방 위치에 있는 도구 팩(110)을 도시한다. 도 21은 시트의 임의의 변형 또는 블랭킹 이전에 도구가 먼저 금속 시트와 접촉하는 초기 접촉 위치에 있는 도구 팩(110)의 상위 부분을 도시한다. 스트립퍼 누름부(200)가 시트의 이동을 방지하기 위해 절단 모서리(190)에 대항하여 작용하도록 시트와 접촉한다. 이러한 위치에서, 펀치 슬리브(170)는 펀치 슬리브(170)와 절단 모서리(190)가 함께 맞물릴 때 블랭크를 형성하도록 시트에 대해 아래로 이동한다. 내측 압력 슬리브(130)의 스프링(136) 및 외측 압력 슬리브(140)의 스프링(146)은 그들의 휴지 또는 예비 부하 위치에 있다.
도 22는 펀치 슬리브(170)가 원형 블랭크를 형성하기 위해 절단 모서리(190)에 대해 하방으로 이동한 것을 도시한다. 슬리브(150, 160)의 대향하는 접촉 표면(152, 162)들은 주름짐을 감소시키면서 (연신에 의해 금속 시트를 얇게 하는 것으로 식별되는 바와 같이) 블랭크가 인발되는 것을 가능케 하도록 선택된 힘으로 블랭크와 맞물린다. 펀치(120)는 블랭크의 저면이 내측 압력 슬리브(134)의 접촉 표면(134)과 접촉하여, 내측 압력 슬리브(130)의 기부에서의 스프링(136)을 압축하도록, 쉘 프레스의 기부(112)에 대해 하방으로 이동한다. 대향하는 표면(134, 124a)들은 주름짐을 감소시키기 위해 블랭크에 힘을 인가한다. 도 22에 도시된 스테이지에서, 외측 압력 슬리브(140)의 최상위 팁은 블랭크와 접촉할 수 있거나 블랭크로부터 이격될 수 있지만, 전체 표면(144)은 (바람직하게는) 아직 블랭크와 맞물리지 않고, 따라서 외측 압력 슬리브 스프링(146)은 그의 휴지 위치로부터 압축되지 않는다.
도 23은 압력 슬리브 접촉 표면(134, 144)들이 그들의 대응하는 스프링력을 인가하기 위해 블랭크와 접촉하고, 내측 압력 슬리브 스프링(136)이 도 22에 도시된 도면에 대해 추가로 압축되고, 외측 압력 슬리브 스프링(146)이 압축되고, 힘이 도 24에 가장 잘 도시된 바와 같이, 블랭크의 주연부를 쉘(8)로 형성하기 위해 접촉 표면(152, 162)에 인가되도록, 행정의 바닥에서의 펀치(120)를 도시한다. 쉘(8)의 주연부는 상위 압력 슬리브(150)와 다이 중심 링(160)의 접촉에 의해 형성되는 만곡된 구조(11)을 갖는다.
내측 압력 슬리브(130) 및 외측 압력 슬리브(140)는 중심에서의 개방부와 함께, 단부를 인발하는 중에 주름짐을 감소시키는 것을 돕는 압축력을 제공한다. 136 및 146의 스프링력은 이러한 목적으로 선택될 수 있지만, 바람직하게는 블랭크를 "코이닝"하기에 충분히 크지 않고, 이는 배경기술 섹션에서 설명된 종래 기술의 돔 형성 시에 발생한다. 내측 압력 슬리브(130)는 외측 압력 슬리브(140)로부터 독립적으로 상하로 이동하도록 구성된다.
대안적으로, 본 발명자는 도 25 및 도 26에 도시된 단일 압력 슬리브(130a)가 주름짐을 감소시키기 위해 (위에서 설명된 2-부품 압력 슬리브 대신에) 몇몇 환경에서 채용될 수 있음을 추정한다. 아울러, 본 발명자는 몇몇 환경에서, 예비 성형체가 시트 또는 블랭크가 쉘 프레스(110) 내로 공급되기 전에 형성될 수 있음을 추정한다. 도 27 및 도 28은 주연부에서 접촉 표면(121)을 갖는 중심 예비 성형체 펀치(119)를 포함하는 예비 성형체 프레스(109)를 도시한다. 펀치(119)가 아래로 이동할 때, 시트 또는 블랭크는 부분적인 인발에 의해 변형된다. 선택적으로, 슬리브(150, 160)들은 위에서 설명된 바와 같이, 단부 쉘(11)을 부분적으로 또는 전체적으로 형성할 수 있다. 스코어(18)를 형성하기 위한 스코어링 작업은 단부(10')를 형성하기 위한 공정 내의 임의의 시점에서 형성될 수 있다.
도 12, 도 13, 및 도 14는 전환 프레스에 의해 단부(10)로 제작되는 마무리된 쉘인, 쉘(9)을 형성하기 위해 쉘 프레스(100)의 쉘(8)을 감기 위한 2-스테이지 감기 공정을 도시한다.
제1 감기 공정의 감기 공구(210A)는 상위 압력 링(220a), 대향하는 하위 압력 링(230a), 및 상위 감기 도구(240)를 포함한다. 쉘 프레스(100)의 생성물인 쉘(8)은 쉘 컬 기하학적 형상(11)이 상위 압력 링(220a)의 대응하는 오목한 접촉 표면(222a)과 하위 압력 링(230a)의 볼록한 접촉 표면(232a) 사이에 유지되도록 도 12에 도시되어 있다. 상위 감기 도구(240)는 그가 예비 컬(11')을 생성하기 위해 쉘 컬 기하학적 형상(11)과 접촉하도록 하방으로 이동하도록 구성된 그의 준비 위치에 있다. 도 13은 쉘이 제1 공구(210A)로부터 제거되어 제2 스테이지 공구 내로 삽입되기 전의 제1 스테이지 공정의 종료를 도시한다.
도 14는 제2 세트의 2개의 감기 공정을 도시한다. 이와 관련하여, 공구(210B)는 상위 압력 링(220b), 대향하는 하위 압력 링(230b), 및 감기 도구(250)를 포함한다. 도 13은 예비 컬 또는 중간 컬(11')을 포함하는, 제1 감기 스테이지(210A)의 생성물인 단부(9)를 도시한다. 감기 도구(250)는 그가 상위 압력 링(220b)의 대응하는 오목한 접촉 표면(222b)과 하위 압력 링(230b)의 볼록한 접촉 표면(232b) 사이에 유지되는, 중간 컬(11')과 접촉하도록 상방으로 이동하도록 구성된 그의 준비 위치에 있다. 도 14는 감기 도구(250)가 컬(12)과 맞물려서 형성한 후에 그의 준비 위치로 후퇴한 후의 공구(210B)를 도시한다. 공구(210b)로부터의 출력물인 쉘(9)은 전환 프레스에 대해 준비된다.
본원에서 설명된 구성으로 형성된 단부들은 단부의 금속 사용의 감소를 가능케 할 수 있는, 감소된 블랭크 크기 및/또는 감소된 두께의 (편평 중심 패널 및/또는 카운터싱크 홈을 구비하여 형성된 단부와 비교하여) 장점을 가질 수 있다. 상기 정보에 추가하여, 본 발명자는 42mm 쉘이 202 사이즈 202 수퍼엔드® 캔 단부로서 크라운 코르크 & 시일에 의해 시판되는 것과 같은, 대응하는 경량 단부의 약 절반인 재료 중량(대략 1.05g)만을 사용할 수 있음을 예측한다. 아울러, 도면에 도시된 단부(10)가 벽 부근에서 홈을 갖지 않기 때문에, 주둥이 개방부는 이음매에 더 가까이 구성될 수 있고, 이는 몇몇 환경에서, 마시기 및/또는 붓기 공정을 개선할 수 있다. 단부는 또한 90psi 내부 압력에 견디는 능력과 같은, 보통의 압력 등급에 매우 적합하다.
일례로서, 패키지(5)의 시밍된 실시예는 66mm 크기 또는 211 사이즈 캔 본체의 DWI 음료 캔(50)과 함께 시밍된 본원에서 설명된 바와 같은 단부(10')를 포함할 수 있다. 패키지는 58mm 크기 또는 204 사이즈 및 53mm 크기 또는 202 사이즈 캔 본체 및 본원에서 지칭되는 다른 크기를 또한 포함한다. 본 발명은 캔 본체 크기의 개시내용이 211 캔 및 때때로 슬릭 또는 슬림 캔으로 지칭되는 것을 포함한, 표준 캔 본체 크기에 대한 구체적인 청구범위를 지원하기 위한 것이므로, 청구범위에서 명확하게 설명되지 않으면 캔 본체 직경에 의해 제한되지 않는다.
도 29는 에어로졸 캔과 같은 캔의 기부에 대한 단부(10b)의 도면이다. 알루미늄 에어로졸 기부에 대해 보편적으로 사용되는 재료는 0.34mm(0.0135인치) 두께인 H19이다. 단부(10b)는 본원에서 설명되는 방법에 따라 형성될 수 있다. 단부(10b)는 본원에서 개시되는 공구 및 방법을 사용하여 형성될 수 있다.
[표 2]
에어로졸 단부 치수
Figure pct00002
본 발명은 본원에서 개시되는 특징들의 특정 실시예 또는 조합으로 제한되지 않는다. 하나의 예에 대해, 제한적이도록 의도하지 않고서, 돔 프로파일은 특정한 원하는 파라미터에 따라 선택될 수 있다. 설계 원리는 단부 재료가 위에서 설명된 것보다 더 얇거나 더 작은 직경일 수 있도록, 저탄산 청량음료 또는 음식물 용기와 같은, 90psi 등급을 요구하지 않는 용기에 대해 사용될 수도 있다.

Claims (90)

  1. 캔 본체 상으로의 시밍 후에 90psi 내부 압력에 견딜 수 있는 시밍되지 않은 캔 단부이며,
    캔 단부는 알루미늄 합금으로 형성되고,
    캔 단부는,
    캔 본체의 플랜지와 함께 시밍되도록 구성된 컬 구조물;
    컬 구조물로부터 방사상 내측으로 연장하는 물림 벽 - 물림 벽은 시밍 공정 중에 척과 접촉하도록 구성됨 -;
    물림 벽으로부터 방사상 내측의 내향 돔형 패널;
    패널 상에 형성된 스코어; 및
    패널에 부착되고 주둥이 개방부를 형성하기 위해 사용자에 의한 탭의 작동에 응답하여 스코어를 파열시키도록 구성된 탭
    을 포함하는 캔 단부.
  2. 제1항에 있어서, 패널은 물림 벽의 하위 단부로부터 패널 내로 이들 사이에 카운터싱크 비드가 없이 연장하는, 캔 단부.
  3. 제2항에 있어서, 캔 단부의 직경은 단부의 중심에서의 돔의 높이의 10배 미만인, 캔 단부.
  4. 제2항에 있어서, 캔 단부의 직경은 단부의 중심에서의 돔의 높이의 4배와 8배 사이인, 캔 단부.
  5. 제4항에 있어서, 캔 단부는 0.20인치 미만의 두께인 알루미늄 합금으로 형성되는, 캔 단부.
  6. 제4항에 있어서, 캔 단부는 0.18인치 미만의 두께인 알루미늄 합금으로 형성되는, 캔 단부.
  7. 제4항에 있어서, 캔 단부는 0.16인치 미만의 두께인 알루미늄 합금으로 형성되는, 캔 단부.
  8. 제2항에 있어서, 캔 단부는 1.7mm와 3.0mm 사이의 적층 높이(S)를 갖는, 캔 단부.
  9. 제8항에 있어서, 캔 단부는 적어도 1.8mm의 적층 높이(S)를 갖는, 캔 단부.
  10. 제2항에 있어서, 컬 구조물은 컬 구조물의 최외측 지점과 컬 구조물의 시밍 패널이 단부의 물림 벽의 상대적으로 직선인 부분으로 변환하는 컬 상의 지점 사이에서 방사상으로 그리고 수평으로 측정된 3.5mm 미만의 컬 폭을 갖는, 캔 단부.
  11. 제2항에 있어서, 컬 구조물은 컬 구조물의 최외측 지점과 컬 구조물의 시밍 패널이 단부의 물림 벽의 상대적으로 직선인 부분으로 변환하는 컬 상의 지점 사이에서 방사상으로 그리고 수평으로 측정된 3.0mm 미만의 컬 폭을 갖는, 캔 단부.
  12. 제2항에 있어서, 물림 벽 및 돔형 패널의 모든 지점에서 캔 단부에 의해 형성된 곡선의 접선의 기울기는 중심에서를 제외하고는 0이 아닌, 캔 단부.
  13. 제2항에 있어서, 캔 단부는 음료 캔 단부 및 음식물 캔 단부 중 임의의 하나인, 캔 단부.
  14. 제2항에 있어서, 패널은 단면에서, 패널 중심으로부터의 방사상 위치에 따라 감소하는 다중 반경에 의해 형성되는, 캔 단부.
  15. 제2항에 있어서, 물림 벽 내부의 그에 근접한 패널 반경(R1)은 0.5mm와 2mm 사이이고, 패널의 중심에서의 패널 반경(R4)은 35mm와 55mm 사이이고, 캔 단부 직경은 38mm와 52mm 사이인, 캔 단부.
  16. 제2항에 있어서, 물림 벽 내부의 그에 근접한 패널 반경(R1)은 0.5mm와 4mm 사이이고, 반경(R1) 내부의 그에 근접한 패널 반경(R2)은 7mm와 20mm 사이이고, 반경(R2) 내부의 그에 근접한 패널 반경(R3)은 28mm와 41mm 사이이고, 패널의 중심에서의 패널 반경(R4)은 35mm와 55mm 사이이고, 캔 단부 직경은 38mm와 52mm 사이인, 캔 단부.
  17. 제16항에 있어서, 패널 반경(R1)은 0.7mm와 2.0mm 사이이고, 패널 반경(R2)은 10mm와 16mm 사이이고, 패널 반경(R3)은 31mm와 37mm 사이이고, 패널 반경(R4)은 40mm와 50mm 사이인, 캔 단부.
  18. 제16항에 있어서, 패널 반경(R1)은 대략 1.0mm이고, 패널 반경(R2)은 대략 13mm이고, 패널 반경(R3)은 대략 34mm이고, 패널 반경(R4)은 대략 44mm인, 캔 단부.
  19. 제2항에 있어서, 패널은 38mm와 52mm 사이의 직경을 갖는, 캔 단부.
  20. 제2항에 있어서, 스코어에 의해 형성된 주둥이 개방부는 14mm와 19mm 사이의, 주둥이 개방부의 대향하는 지점들에 의해 형성된 각도로 경사진 선에 의해 방사상으로 측정된 직선 치수를 갖는, 캔 단부.
  21. 제2항에 있어서, 스코어에 의해 형성된 주둥이 개방부는 15mm와 17mm 사이의, 주둥이 개방부의 대향하는 지점들에 의해 형성된 각도로 경사진 선에 의해 방사상으로 측정된 직선 치수를 갖는, 캔 단부.
  22. 제2항에 있어서, 물림 벽의 최내측 부분과 스코어의 최외측 부분 사이에 형성된 수평 간극은 0.6mm와 3.0mm 사이인, 캔 단부.
  23. 제2항에 있어서, 물림 벽의 최내측 부분과 스코어의 최외측 부분 사이에 형성된 수평 간극은 1.0mm와 2.0mm 사이인, 캔 단부.
  24. 제2항에 있어서, 물림 벽의 최내측 부분과 스코어의 최외측 부분 사이에 형성된 수평 간극은 1.0mm와 1.4mm 사이인, 캔 단부.
  25. 제2항에 있어서, 탭은 오목하게 만곡된, 캔 단부.
  26. 제25항에 있어서, 경사선 상에서 측정된 물림 벽의 최내측 부분과 탭힐의 최원위 부분 사이에 형성된 손가락 간극(F)은 6mm와 15mm 사이인, 캔 단부.
  27. 제25항에 있어서, 경사선 상에서 측정된 물림 벽의 최내측 부분과 탭힐의 최원위 부분 사이에 형성된 손가락 간극(F)은 7mm와 10mm 사이인, 캔 단부.
  28. 제2항에 있어서, 시밍되지 않은 단부는 5mm와 16mm 사이의 패널 깊이를 갖는, 캔 단부.
  29. 제2항에 있어서, 시밍되지 않은 단부는 6mm와 10mm 사이의 패널 깊이를 갖는, 캔 단부.
  30. 제2항에 있어서, 시밍되지 않은 단부는 대략 8mm의 패널 깊이를 갖는, 캔 단부.
  31. 제2항에 있어서, 스코어는 단부가 전체 개구 단부가 되도록, 벽에 근접하여 패널의 주연부 둘레에서 연장하는, 캔 단부.
  32. 제31항에 있어서, 단부는 대략 30mm 크기인, 캔 단부.
  33. 시밍되지 않은 캔 단부 및 캔 본체 조합체이며,
    기부, 측벽, 및 플랜지를 포함하는 인발되어 아이어닝된 캔 본체; 및
    시밍되지 않은 캔 단부
    를 포함하고,
    시밍되지 않은 캔 단부는,
    플랜지와 맞물린 컬 구조물;
    컬 구조물로부터 방사상 내측으로 연장하는 물림 벽 - 물림 벽은 시밍 공정 중에 척과 접촉하도록 구성됨 -;
    물림 벽으로부터 방사상 내측의 내향 돔형 패널;
    패널 상에 형성된 스코어; 및
    패널에 부착되고 주둥이 개방부를 형성하기 위해 사용자에 의한 탭의 작동에 응답하여 스코어를 파열시키도록 구성된 탭
    을 포함하는,
    조합체.
  34. 제33항에 있어서, 캔의 목부에 근접한 플랜지와 컬 사이의 방사상 간극은 적어도 0.5mm인, 조합체.
  35. 제34항에 있어서, 간극은 단부의 물림 벽에서 측정되는, 조합체.
  36. 제33항에 있어서, 컬 구조물에서 측정된 캔 단부의 두께는 플랜지의 두께보다 적어도 10% 미만인, 조합체.
  37. 제33항에 있어서, 컬 구조물에서 측정된 캔 단부의 두께는 플랜지의 두께보다 적어도 20% 미만인, 조합체.
  38. 제33항에 있어서, 플랜지 폭은 캔의 목부의 수직 부분의 내부 측면으로부터 방사상으로 플랜지의 최외측 립까지 측정되어, 1.8mm 미만인, 조합체.
  39. 제38항에 있어서, 플랜지 폭은 1.6mm 미만인, 조합체.
  40. 제38항에 있어서, 플랜지 폭은 1.5mm 미만인, 조합체.
  41. 제33항에 있어서, 컬의 높이는 적어도 0.5mm만큼 플랜지의 폭보다 더 큰, 조합체.
  42. 제33항에 있어서, 컬의 높이는 적어도 0.2mm만큼 플랜지의 폭보다 더 큰, 조합체.
  43. 제33항에 있어서, 컬의 높이는 플랜지의 폭보다 더 큰, 조합체.
  44. 제33항에 있어서, 플랜지의 최외측 팁과 컬의 최내측 팁 사이에서 수평으로 측정된 컬 간극 치수는 0.4mm와 1.2mm 사이인, 조합체.
  45. 제33항에 있어서, 패널은 물림 벽의 하위 단부로부터 패널 내로 이들 사이에 카운터싱크 비드가 없이 연장하는, 조합체.
  46. 제33항에 있어서, 캔 단부의 직경은 단부의 중심에서의 패널의 높이의 4배와 8배 사이 미만인, 조합체.
  47. 제33항에 있어서, 단부는 적어도 1.8mm의 적층 높이(S)를 갖는, 조합체.
  48. 제33항에 있어서, 조합체는 음료 캔 패키지 및 음식물 캔 패키지 중 임의의 하나인, 조합체.
  49. 제33항에 있어서, 패널은 단면에서, 패널 중심으로부터의 방사상 위치에 따라 감소하는 다중 반경에 의해 형성되는, 조합체.
  50. 제33항에 있어서, 캔 단부는 38mm와 52mm 사이의 직경을 갖는, 조합체.
  51. 제33항에 있어서, 캔 단부는 5000 시리즈 알루미늄 합금으로 형성되고, 캔 본체는 3000 시리즈 알루미늄 합금으로 형성되는, 조합체.
  52. 먹을 수 있는 제품을 유지하기 위한 용기이며,
    기부, 측벽, 및 목부를 포함하는 인발되어 아이어닝된 캔 본체;
    컬 구조물로부터 방사상 내측으로 연장하는 물림 벽 - 물림 벽은 시밍 공정 중에 척과 접촉하도록 구성됨 -; 물림 벽으로부터 방사상 내측의 내향 돔형 패널; 패널 상에 형성된 스코어; 및 패널에 부착되고 주둥이 개방부를 형성하기 위해 사용자에 의한 탭의 작동에 응답하여 스코어를 파열시키도록 구성된 탭을 포함하는 캔 단부; 및
    대략 2.2mm 미만인 이음매 높이를 갖는 이중 이음매에 의해 함께 접합되는 캔 본체의 종결 부분 및 캔 단부의 종결 부분
    을 포함하는 용기.
  53. 제52항에 있어서, 단부의 종결 부분의 두께는 캔 본체의 종결 부분의 두께 이하인, 용기.
  54. 제52항에 있어서, 이음매 두께는 1.1mm 이하인, 용기.
  55. 제52항에 있어서, 이음매 두께는 0.96mm 이하인, 용기.
  56. 제52항에 있어서, 이음매 두께는 0.85mm와 0.93mm 사이인, 용기.
  57. 제52항에 있어서, 이음매 길이는 2.2mm 이하인, 용기.
  58. 제52항에 있어서, 이음매 길이는 대략 2.0mm인, 용기.
  59. 제52항에 있어서, 이음매 반경은 0.6mm 이하인, 용기.
  60. 제52항에 있어서, 이음매 반경은 0.55mm 이하인, 용기.
  61. 제52항에 있어서, 이중 이음매는 (ⅰ) 캔 본체의 종결 부분의 커버 후크, 단부 후크, 시밍 패널, 및 물림 벽 및 (ⅱ) 캔 단부의 본체 벽 및 본체 후크를 포함하고; 본체 후크와 커버 후크 사이의 중첩은 0.65mm와 1.2mm 사이인, 용기.
  62. 제61항에 있어서, 본체 후크와 커버 후크 사이의 중첩은 대략 0.9mm인, 용기.
  63. 제52항에 있어서, 패널은 물림 벽의 하위 단부로부터 패널 내로 이들 사이에 카운터싱크 비드가 없이 연장하는, 용기.
  64. 제52항에 있어서, 캔 단부의 직경은 캔 단부의 중심에서의 패널의 높이의 4배와 8배 사이 미만인, 용기.
  65. 제52항에 있어서, 캔 단부는 음료 캔 단부 및 음식물 캔 단부 중 임의의 하나인, 용기.
  66. 제52항에 있어서, 패널은 단면에서, 패널 중심으로부터의 방사상 위치에 따라 감소하는 다중 반경에 의해 형성되는, 용기.
  67. 제52항에 있어서, 캔 단부는 38mm와 52mm 사이의 직경을 갖는, 용기.
  68. 제52항에 있어서, 캔 단부는 5000 시리즈 알루미늄 합금으로 형성되고, 캔 본체는 3000 시리즈 알루미늄 합금으로 형성되는, 용기.
  69. 제52항에 있어서, 용기의 액체 내용물과 캔 단부의 그의 중심에서의 저면 사이의 수직 높이는 13mm와 18mm 사이인, 용기.
  70. 제52항에 있어서, 용기의 액체 내용물과 캔 이음매의 상부 사이의 수직 높이는 10mm와 30mm 사이인, 용기.
  71. 먹을 수 있는 제품을 유지하기 위한 용기이며,
    캔 본체; 및
    캔 단부
    를 포함하고,
    캔 단부는,
    컬 구조물로부터 방사상 내측으로 연장하는 물림 벽 - 물림 벽은 시밍 공정 중에 척과 접촉하도록 구성됨 -;
    물림 벽으로부터 방사상 내측의 내향 돔형 패널; 및
    대략 2.2mm 미만인 이음매 높이를 갖는 이중 이음매에 의해 함께 접합되는 캔 본체의 종결 부분 및 단부의 종결 부분
    을 포함하는,
    용기.
  72. 제71항에 있어서, 캔 단부는 0.20인치 미만의 두께인 알루미늄 합금으로 형성되는, 용기.
  73. 제71항에 있어서, 캔 단부는 0.18인치 미만의 두께인 알루미늄 합금으로 형성되는, 용기.
  74. 제71항에 있어서, 캔 단부는 0.16인치 미만의 두께인 알루미늄 합금으로 형성되는, 용기.
  75. 캔 본체로의 시밍 후에 85psi에 견딜 수 있는 캔 단부 쉘을 형성하는 방법이며,
    (a) 블랭크의 주연부 부근에서 오목한 표면을 갖는 상위 슬리브와 볼록한 표면을 갖는 하위 슬리브 사이에 단부 쉘 금속 블랭크를 클램핑하는 단계;
    (b) 블랭크의 상위 표면을 돔 형상 펀치와 맞물려서 펀치를 블랭크에 대해 이동시킴으로써 블랭크를 변형시키는 단계; 및
    (c) 변형 단계 (b)에서의 블랭크의 변형 시에 돔 형상 펀치의 일 부분에 대향하는 압력 슬리브 조립체와 블랭크의 저면을 맞물리는 단계
    를 포함하고,
    단계 (b) 및 (c)는 주름짐에 저항하는,
    방법.
  76. 제75항에 있어서, 맞물림 단계 (c)의 압력 슬리브 조립체는 외측 압력 슬리브 및 내측 압력 슬리브를 포함하고, 맞물림 단계 (c)에서, 내측 압력 슬리브는 펀치에 의한 상대 이동에 응답하여 블랭크의 저면과 접촉하고, 외측 압력 슬리브는 내측 압력 슬리브가 블랭크와 접촉한 후에 블랭크의 저면과 접촉하는, 방법.
  77. 제76항에 있어서, 내측 압력 슬리브는 돔 형상 펀치의 대향하는 국소 부분의 형상과 정합하는 형상을 갖는 접촉 표면을 갖고, 외측 압력 슬리브는 돔 형상 펀치의 대향하는 부분의 형상과 정합하는 접촉 표면을 갖는, 방법.
  78. 제77항에 있어서, 내측 압력 슬리브 및 외측 압력 슬리브는 맞물림 단계 (c)의 제1 시기 중에, 내측 압력 슬리브가 펀치의 상대 하방 이동에 의해 눌리고, 외측 압력 슬리브가 상대적으로 고정되고 블랭크로부터 이격되어 머무르고, 맞물림 단계 (c)의 제2 시기 중에, 내측 압력 슬리브 및 외측 압력 슬리브 각각이 블랭크의 저면과 접촉하고, 내측 압력 슬리브 및 외측 압력 슬리브 각각이 펀치의 상대 하방 이동에 의해 눌리도록, 독립적으로 눌릴 수 있는, 방법.
  79. 제77항에 있어서, 클램핑 단계 (a)는 상위 슬리브와 하위 슬리브 사이에 인가되는 힘에 의해 블랭크의 주연부 부근에서 예비 컬을 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
  80. 제77항에 있어서, 클램핑 단계 (a)는 상위 슬리브와 하위 슬리브 사이에 인가되는 힘에 의해 블랭크의 주연부 부근에서 예비 컬을 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
  81. 제80항에 있어서, 캔 본체 플랜지 상으로 시밍될 수 있는 마무리된 컬을 형성하기 위해 블랭크의 주연부를 감는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  82. 제77항에 있어서, 돔형 쉘을 감기 프레스로 운반하는 단계, 및 감기 프레스 내에서, 상위 도구와 하위 도구 사이에 인가되는 힘에 의해 블랭크의 주연부 부근에서 예비 컬을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  83. 제82항에 있어서, 감기 다이의 수직 이동에 의해 예비 컬을 감는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  84. 제76항에 있어서, 금속 블랭크는 5000 시리즈 알루미늄 합금으로 형성되는, 방법.
  85. 캔 본체로의 시밍 후에 85psi에 견딜 수 있는 캔 단부 쉘을 형성하기 위한 쉘 프레스이며,
    중심 돔 형상 펀치;
    돔 형상 펀치의 일 부분에 대향하여 위치된 압력 슬리브 조립체 - 압력 슬리브는 돔 형상 펀치의 대응하는 대향 부분과 정합하는 접촉 표면을 갖고, 압력 슬리브는 압력 슬리브 접촉 표면 및 돔 형상 펀치의 대응하는 대향 부분이 돔 형상 펀치의 하방 이동에 응답하여 금속 블랭크를 돔으로 변형시키도록 구성되도록, 돔 형상 펀치의 이동에 응답하여 이동하도록 구성됨 -;
    돔 형상 펀치의 외부에 동심으로 위치된 상위 슬리브 - 상위 슬리브는 오목한 접촉 표면을 가짐 -;
    압력 슬리브의 외부에 동심으로 위치된 하위 슬리브 - 하위 슬리브는 볼록한 접촉 표면을 갖고, 하위 슬리브 접촉 표면 및 상위 슬리브 접촉 표면은 블랭크의 주연부의 일 부분을 감도록 구성됨 -;
    상위 슬리브의 외부에 동심으로 위치된 펀치 슬리브; 및
    하위 슬리브의 외부에 동심으로 위치된 압력 패드
    를 포함하는 쉘 프레스.
  86. 제85항에 있어서, 압력 슬리브 조립체는 외측 압력 슬리브 및 내측 압력 슬리브를 포함하고, 내측 압력 슬리브는 외측 압력 슬리브의 내부에 동심으로 위치되고, 내측 압력 슬리브는 돔 형상 펀치의 대응하는 대향 부분과 정합하는 접촉 표면을 갖고, 외측 압력 슬리브는 돔 형상 펀치의 대응하는 대향 부분과 정합하는 접촉 표면을 갖는, 쉘 프레스.
  87. 제86항에 있어서, 내측 압력 슬리브 및 외측 압력 슬리브 각각은 돔 형상 펀치의 하방 이동에 응답하여 하방으로 이동 가능하고, 내측 압력 슬리브 및 외측 압력 슬리브는 독립적으로 하방으로 이동 가능한, 쉘 프레스.
  88. 제86항에 있어서, 내측 압력 슬리브 및 외측 압력 슬리브는 외측 압력이 블랭크의 변형된 부분과 접촉하기 전에 내측 압력 슬리브가 블랭크의 변형된 부분과 접촉하도록 구성되는, 쉘 프레스.
  89. 제86항에 있어서, 쉘 프레스는 상당한 주름짐이 없이 5000 시리즈 알루미늄 합금의 블랭크로부터 캔 단부 쉘을 형성하도록 구성된, 쉘 프레스.
  90. 제86항에 있어서, 압력 패드의 외부에 동심으로 위치된 블랭킹 도구를 추가로 포함하고, 펀치 슬리브 및 하위 압력 패드는 금속 시트로부터 블랭크를 절단하기 위해 블랭킹 도구에 대해 수직으로 이동하도록 구성되는, 쉘 프레스.
KR1020187027533A 2016-02-29 2017-02-28 오목한 캔 단부 KR20180117140A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662301128P 2016-02-29 2016-02-29
US62/301,128 2016-02-29
PCT/US2017/020024 WO2017151667A1 (en) 2016-02-29 2017-02-28 Concave can end

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180117140A true KR20180117140A (ko) 2018-10-26

Family

ID=58266218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187027533A KR20180117140A (ko) 2016-02-29 2017-02-28 오목한 캔 단부

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10850888B2 (ko)
EP (2) EP3423366B1 (ko)
JP (1) JP2019508333A (ko)
KR (1) KR20180117140A (ko)
CN (1) CN108778939B (ko)
AU (1) AU2017227595A1 (ko)
BR (1) BR112018067364A2 (ko)
CA (1) CA3016212A1 (ko)
CO (1) CO2018010001A2 (ko)
MX (1) MX2018009877A (ko)
PL (2) PL3423366T3 (ko)
RU (1) RU2731858C2 (ko)
SG (1) SG11201806776QA (ko)
WO (1) WO2017151667A1 (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016112953A1 (de) * 2016-07-14 2018-01-18 Gregor Anton Piech Metallische Dose und zugehöriger Dosendeckel
USD867147S1 (en) * 2017-06-29 2019-11-19 Pepsico, Inc. Container
USD946405S1 (en) 2019-03-20 2022-03-22 Ball Corporation Metal food container
WO2020204688A1 (es) * 2019-03-29 2020-10-08 E6Pr, S.A.P.I. De C.V. Sistema para ensamblar un portalatas comestible de múltiples anillos
CA3148034A1 (en) * 2019-07-29 2021-02-04 Ball Corporation Domed container with nitrogen well and closure mechanism
USD982458S1 (en) 2019-10-24 2023-04-04 Ball Corporation Metal food container

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2971671A (en) 1956-10-31 1961-02-14 Pabst Brewing Co Container
US3394837A (en) * 1966-09-06 1968-07-30 Douglas R. Hansen Container opening means
US3448887A (en) * 1967-12-12 1969-06-10 Joseph A Geiger Container with easy-opening device
US3730383A (en) 1971-07-29 1973-05-01 Aluminum Co Of America Container body and a method of forming the same
ZA807387B (en) * 1979-12-08 1981-11-25 Metal Box Co Ltd Containers
US4516420A (en) 1983-06-10 1985-05-14 Redicon Corporation Shell tooling
JPS5984734A (ja) * 1982-10-26 1984-05-16 日本製罐株式会社 缶およびその製造方法
US4458469A (en) * 1983-04-25 1984-07-10 Sonoco Products Company Container with vacuum accommodating end
US4549424A (en) 1983-06-10 1985-10-29 Redicon Corporation Shell tooling method
US4680917A (en) * 1984-08-17 1987-07-21 International Paper Company Process for providing filled containers
US5149238A (en) 1991-01-30 1992-09-22 The Stolle Corporation Pressure resistant sheet metal end closure
US5344662A (en) * 1993-03-03 1994-09-06 The Procter & Gamble Company Pressurized package containing a particulate product employing a product separator to contain the product during opening
US5535911A (en) * 1994-08-29 1996-07-16 Cortez; Alejandro Opening device for cans
FR2735749B1 (fr) * 1995-06-22 1997-08-29 Metal Box Plc Boite metallique a ouverture partielle, procede et machine de fabrication d'une telle boite
US5804237A (en) * 1995-10-16 1998-09-08 George B. Diamond Method of and package for sterilized edible material
US6126034A (en) 1998-02-17 2000-10-03 Alcan Aluminum Corporation Lightweight metal beverage container
RU2156215C1 (ru) 1999-01-26 2000-09-20 Иванов Александр Васильевич Тара для напитков
US6375029B2 (en) * 1999-04-19 2002-04-23 Alcoa Inc. Easy-open misting container
US6561004B1 (en) * 1999-12-08 2003-05-13 Metal Container Corporation Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body
YU67303A (sh) 2001-02-26 2004-11-25 Ball Corporation Kraj konzerve za piće sa spoljašnjim produženim zaobljenim ojačanjem
US7644833B2 (en) 2001-08-16 2010-01-12 Rexam Beverage Can Company Can end
WO2004101369A2 (en) 2003-05-12 2004-11-25 Ball Corporation Selectively deformable container end closure
US8191726B2 (en) * 2006-07-20 2012-06-05 Crown Packaging Technology, Inc. Can end having curved end panel surfaces
EP2322440B1 (en) * 2009-11-12 2014-07-23 Ardagh MP Group Netherlands B.V. A panel for a container, a container provided with such container and a method for making same
BR112012016148A2 (pt) * 2010-01-12 2016-05-31 Crown Packaging Technology Inc lata para bebida, e, método de encher uma lata para bebida
US20120199587A1 (en) * 2011-02-09 2012-08-09 Kirk Norris Beverage Containers, And Tabs And Lids For Use With Beverage Containers
GB201118284D0 (en) 2011-10-21 2011-12-07 Crown Packaging Technology Inc Can end
CA2870305A1 (en) * 2012-04-13 2013-10-17 Crown Packaging Technology, Inc. Structures and methods for controlling fragrance release using encapsulated fragrance on container bodies
US9821928B2 (en) * 2012-05-14 2017-11-21 Rexam Beverage Can Company Can end
US9162794B2 (en) * 2012-05-25 2015-10-20 Boston Beer Corporation Beverage delivery can
BR112015023580A2 (pt) * 2013-03-15 2017-07-18 Crown Packaging Technology Inc lata de bebida

Also Published As

Publication number Publication date
PL3423366T3 (pl) 2020-06-15
JP2019508333A (ja) 2019-03-28
RU2018134196A (ru) 2020-04-01
CN108778939A (zh) 2018-11-09
SG11201806776QA (en) 2018-09-27
PL3647217T3 (pl) 2022-11-28
RU2018134196A3 (ko) 2020-07-10
CO2018010001A2 (es) 2018-09-28
EP3423366B1 (en) 2019-11-20
US20170253371A1 (en) 2017-09-07
WO2017151667A1 (en) 2017-09-08
EP3423366A1 (en) 2019-01-09
US10850888B2 (en) 2020-12-01
CA3016212A1 (en) 2017-09-08
EP3647217B1 (en) 2022-08-03
MX2018009877A (es) 2018-09-11
RU2731858C2 (ru) 2020-09-08
AU2017227595A1 (en) 2018-08-23
CN108778939B (zh) 2021-05-25
EP3647217A1 (en) 2020-05-06
BR112018067364A2 (pt) 2019-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20180117140A (ko) 오목한 캔 단부
EP1237666B1 (en) Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body
KR100862404B1 (ko) 캔 단부 부재
US7174762B2 (en) Can end
US6748789B2 (en) Reformed can end for a container and method for producing same
EP2576367B1 (en) Can end produced from downgauged blank
AU2002347836A1 (en) Reformed can end and method therefore
WO2013173280A1 (en) Can end
JP2019508333A5 (ko)
PL202554B1 (pl) Wieko metalowej puszki na napoje
PL200573B1 (pl) Zamknięcie końcowe metalowej puszki z napojem z ulepszoną ścianką uchwytową i zagłębieniem