JPH07143705A

JPH07143705A - ファン一体化電動機

Info

Publication number: JPH07143705A
Application number: JP32307093A
Authority: JP
Inventors: Joji Ochi; 譲次越智
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1993-11-15
Filing date: 1993-11-15
Publication date: 1995-06-02

Abstract

(57)【要約】【目的】気密構造を簡素化し、部品点数を少なくして
作業性を向上させ、コストダウンを図ること。【構成】有底円筒状の防振ゴム４６でエンドブラケッ
ト６を気密的に覆設する。これにより反ファン３２側を
閉塞でき、ファン３２の結露の防止ができる。気密構造
も防振ゴム４６を有底円筒状としているだけなので、気
密構造を簡素化でき、気密構造の簡素化のために部品点
数を少なくでき、コストダウンが図れる。また部品点数
が少なくなるので組立性が向上し、工数の削減が図れ
る。さらにはプリント基板３３からのリード線５１を外
部へ導出する場合、第１の穴４８に導出したリード線５
１をスリット５２を介して第２の穴５０に案内して該第
２の穴５０から外部へ導出でき、リード線５１の引出し
作業が容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は例えば空気調和機の室
内機の吹出口に設置されるファン一体化電動機に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図１３はこの種の空気調和機の室内機の
吹出口に設置されるファン一体化電動機の断面図を示し
ている。図１３において、この電動機はブラシレスＤＣ
モータであり、そのステータ１は、シャフト２、防振ゴ
ム３、固定子鉄心４、固定子巻線５、エンドブラケット
６等から構成されている。またロータ２１は、軸受２
２、回転子ヨーク２３、永久磁石２４等から構成されて
おり、軸受２２には防振継手３１を介して送風用のファ
ン３２を装着している。

【０００３】ステータ１を構成するエンドブラケット６
は板金製で、有底円筒状に形成され、ファン３２側が開
口している。このエンドブラケット６の底部の中央部に
ファン３２側に向けてシャフト２を圧入固定し、固定子
鉄心４の中央の穴に装着した防振ゴム３の中心穴にシャ
フト２を挿入している。固定子鉄心４には固定子巻線５
が巻装してある。

【０００４】また固定子鉄心４の内側の周囲には複数の
穴が穿孔してあり、この穴に端子７が固定されていて、
この端子７の一端に固定子巻線５の端部が接続されてい
る。端子７の他端側はプリント基板３３と接続されるよ
うになっている。このプリント基板３３は、エンドブラ
ケット６の有底部にスペーサ３４を介して略コ字型のス
プリング３５にて支持されている。なお３６はコネクタ
である。プリント基板３３には固定子巻線５に電源を印
加して回転制御を行う駆動回路が実装されており、この
プリント基板３３から外部へリード線３７が導出されて
いる。

【０００５】シャフト２のファン３２側の部分には軸受
２２が装着してあり、軸受２２のベアリング２５により
回動自在となっている。この軸受２２と略円筒状の回転
子ヨーク２３とがリベット２６等により連結固定されて
おり、この回転子ヨーク２３の内周面に複数の永久磁石
２４が固定子鉄心４の磁極面と相対して配設されてい
る。またエンドブラケット６の外周面には外周防振ゴム
３８が配設されている。この外周防振ゴム３８は円筒状
であり、ファン３２側、反ファン３２側が開口してい
る。

【０００６】ここで図１３に示すブラシレスＤＣモータ
は、ロータ２１に永久磁石２４を使用し、固定子巻線５
には３相交流を流して回転磁界を作り、ロータ２１を回
転させる構造の電動機である。永久磁石２４は運転中、
ステータ１の極との間に磁石の切換わり時のコギング
（回転ムラ）が発生するが、ここでは永久磁石２４の厚
さを変えてこのコギングを小さくしている。固定子巻線
５に流れる電流は、プリント基板３３に実装した駆動回
路ＩＣ３９に供給される電力が直流なので、駆動回路の
中で発生した交流は電気角で１２０度通電の矩形波とな
り、巻線５が集中巻きとなっていることも合わせて通電
の切換わり時にコギングが発生する。

【０００７】コギングがファン３２に伝わると、製品の
振動及び騒音となり、ユーザー先で苦情が発生するおそ
れがある。したがってコギングがファン３２に伝達する
のを可能な限り小さくするため、多くの対策が施されて
いる。コギングを減らすためには、永久磁石２４の厚さ
を変化させる他に、シャフト２と固定子鉄心４間に防振
ゴム３を入れ、回転トルクのファン３２への伝達には防
振継手３１を使用し、さらに電動機は外周防振ゴム３８
で製品に支持されるようにしている。図１４にこの外周
防振ゴム３８の構造を示す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来例では、図１３及
び図１４に示すように、外周防振ゴム３８はコギングに
よる振動を吸収するために使用されていたので、円筒形
でファン３２側及び反ファン３２側は開放された形状に
なっている。空調機の室内ファンに多く使用されている
クロスフローファンは、ロータ２１（ファン３２）が回
転すると、ファン３２の吸込側のみでなく、ファン３２
のサイドの隙間も負圧になる。本方式のようにファン３
２のサイドに電動機を取付けると、ファン３２は電動機
内部の空気も外に吐き出す働きをするので、電動機の内
部も負圧になり、電動機に穴が開いていればこの穴より
空気が吸込まれる。冷房運転中は電動機に吸込まれる空
気は、ファン３２の中を流れる空気より温度が高く湿度
も高いので、吸込まれた空気はファン３２に接触すると
冷やされ結露する。そしてファン３２に結露した水滴
は、空調機の運転運転中に吹出口より飛散し、苦情を発
生させるおそれがある。

【０００９】上記エンドブラケット６の有底部には、位
置検出素子であるホールＩＣ８を通す穴、固定子巻線５
からリード線を引出す端子７を通す穴、プリント基板３
３固定用のスプリング３５を通す穴等、空気の通る穴が
多く開いている。したがって従来機は、図１４に示すよ
うな外周防振ゴム３８を電動機（エンドブラケット６）
の外周に被せていながら反ファン３２側を塞いでいない
ので（図１３参照）、ケーシングを構成する底フレーム
の電動機収納部をシールする方式を採っていた。すなわ
ち図１５に示すケーシングを構成する略有底円筒状の部
材を半割した形状の底フレーム４０の内側に凹状の電動
機収納部４１を形成し、この底フレーム４０と略対をな
す形の固定ケース４２（図１６参照）との突合わせ面
に、図１７に示すような略コ字型のシール材４３を貼り
付け、底フレーム４０の電動機収納部４１内に電動機を
落とし込み、固定ケース４２で押さえて固定している。
また電動機のリード線３７の引出口より空気の侵入があ
れば、ファン３２内部での結露を防止できないので、固
定ケース４２を被せる前に図１８に示すようなゴムブッ
シュ４４の穴４５に電動機のリード線３７を通し、固定
ケース４２の側面にゴムブッシュ４４を組込み、電動機
を固定ケース４２で押さえて固定する方式を採ってい
た。

【００１０】このように従来例では、ファン３２が結露
するのを防止するために、電動機を収納する部分を気密
構造にする必要があり、その気密構造が複雑であり、し
かも部品点数が増え、組立作業性が悪いという問題があ
った。

【００１１】この発明は上記従来の欠点を解決するため
になされたものであって、その目的は、気密構造を簡素
化し、部品点数を少なくして作業性を向上させ、コスト
ダウンを図ることが可能なファン一体化電動機を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】そこで請求項１のファン
一体化電動機は、エンドブラケット６にシャフト２を固
着し、上記シャフト２の周囲に固定子巻線５を巻装した
固定子鉄心４を配設したステータ１と、上記ステータ１
のシャフト２に軸受２２を介して装着した略円筒状の回
転子ヨーク２３の内面に、上記固定子鉄心４と相対する
永久磁石２４を配設したロータ２１と、上記ロータ２１
に装着した送風用のファン３２と、上記ファン３２とは
反対側のエンドブラケット６の外側面に配設され上記ス
テータ１の固定子巻線５に電源を印加してロータ２１を
回転制御する駆動回路を実装したプリント基板３３とで
構成されたファン一体化電動機において、有底円筒状の
防振ゴム４６を上記プリント基板３３及びエンドブラケ
ット６に気密的に覆設したことを特徴としている。

【００１３】また請求項２のファン一体化電動機は、上
記防振ゴム４６の側面にプリント基板３３からのリード
線５１を外部へ導出する第１の穴４８を穿設すると共
に、反ファン３２側となる防振ゴム４６の有底部にリー
ド線５１の外径に略対応した径の第２の穴５０を穿設
し、上記第１の穴４８から導出したリード線５１を第２
の穴５０に案内するためのスリット５２を第１の穴４８
と第２の穴５０との間に形成し、上記防振ゴム４６の外
周面をケーシングの内周面にて押接して該ケーシングに
より防振ゴム４６を保持したことを特徴としている。

【００１４】さらに請求項３のファン一体化電動機は、
上記第１の穴４８を複数のリード線５１を一括して導出
できる大きな穴とし、第２の穴５０をリード線５１の数
に合わせて複数穿設し、第１の穴４８と複数の第２の穴
５０との間にそれぞれスリット５２を形成したことを特
徴としている。

【００１５】請求項４のファン一体化電動機は、有底円
筒状のエンドブラケット６の中央部にシャフト２を固着
し、上記シャフト２の周囲に固定子巻線５を巻装した固
定子鉄心４を配設したステータ１と、上記ステータ１の
シャフト２に軸受２２を介して装着した略円筒状の回転
子ヨーク２３の内面に、上記固定子鉄心４と相対する永
久磁石２４を配設したロータ２１と、上記ロータ２１に
装着した送風用のファン３２と、上記ステータ１の固定
子巻線５に電源を印加してロータ２１を回転制御する駆
動回路とで構成されたファン一体化電動機において、上
記固定子鉄心４に固定子巻線５を接続する端子７を立設
し、この端子７に少なくとも位置検出素子と固定子巻線
５結線用の部分を形成したプリント基板３３を固定し、
このプリント基板３３を固定したステータ１及びロータ
２１を覆設したエンドブラケット５６の外周面に円筒状
の防振ゴム５５を気密的に覆設したことを特徴としてい
る。

【００１６】請求項５のファン一体化電動機は、上記エ
ンドブラケット５６の側面にプリント基板３３からのリ
ード線５４を導出するための第１の穴５７を穿設し、上
記防振ゴム５５の側面に上記リード線５４を外部に導出
するための第２の穴５９を第１の穴５７に対応して穿設
し、エンドブラケット５６の第１の穴５７から導出した
リード線５４を防振ゴム５５の第２の穴５９に案内する
ためのスリット６０を防振ゴム５５の端面から第２の穴
５９との間に形成し、上記防振ゴム５５の外周面をケー
シングの内周面にて押接して該ケーシングにより防振ゴ
ム５５を保持したことを特徴としている。

【００１７】請求項６のファン一体化電動機は、エンド
ブラケット５６の第１の穴５７のエッジ部に位置する突
起６１を防振ゴム５５の内面より一体的に穿設させたこ
とを特徴としている。

【００１８】

【作用】上記請求項１のファン一体化電動機では、電動
機を防振支持するために使われている防振ゴム４６を有
底円筒状のカップ状とすることで、反ファン３２側を閉
塞でき、結露を防止することができる。しかも気密構造
も防振ゴム４６を有底円筒状としているだけなので、気
密構造を簡素化でき、気密構造の簡素化のために部品点
数を少なくでき、コストダウンを図ることができる。ま
た部品点数が少なくなるので組立性が向上し、工数の削
減を図ることができる。

【００１９】また請求項２のファン一体化電動機では、
プリント基板３３からのリード線５１を外部へ導出する
場合、第１の穴４８に導出したリード線５１をスリット
５２を介して第２の穴５０に案内して該第２の穴５０か
ら外部へ導出でき、リード線５１の引出し作業が容易と
なる。またケーシングの内周面にて防振ゴム４６の外周
面を押接していることで、第１の穴４８はケーシングに
より閉塞されると共に、第２の穴５０やスリット５２は
収縮することになり、電動機内部の気密性を保持するこ
とができる。

【００２０】さらに請求項３のファン一体化電動機で
は、大きな第１の穴４８から一括して導出した複数のリ
ード線５１を１本ずつスリット５２を介して第２の穴５
０に案内できるので、リード線５１の引出し作業が非常
に簡単となる。

【００２１】請求項４のファン一体化電動機では、有底
円筒状のエンドブラケット５６と円筒状の防振ゴム５５
により電動機の内部を気密にできて、結露を防止するこ
とができる。このように気密構造が簡単となり、部品点
数の削減でコストダウンを図れると共に、組立作業が簡
単となって、コストの低減化を図ることができる。

【００２２】また請求項５のファン一体化電動機では、
第１の穴５７から引出したリード線５４を、防振ゴム５
５をエンドブラケット５６に挿入する場合に防振ゴム５
５のスリット６０を介して第２の穴５９に案内すること
で、プリント基板３３からのリード線５４を第２の穴５
９を介して外部へ容易に引出すことができる。したがっ
てリード線５４の引出し作業が容易となる。しかもケー
シングの内周面にて防振ゴム５５の外周面を押接してい
ることで、第２の穴５９やスリット６０は収縮すること
になり、電動機内部の気密性を保持することができる。

【００２３】さらに請求項６のファン一体化電動機で
は、防振ゴム５５の内面に一体的に穿設した突起６１に
よりエンドブラケット５６の第１の穴５７から引出すリ
ード線５４が第１の穴５７のエッジ等で傷つくのを防止
することができる。

【００２４】

【実施例】次にこの発明のファン一体化電動機の具体的
な実施例について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
なお従来例と同じ部分は同じ番号を付してその説明を省
略し、外周防振ゴム等の本発明の要旨の部分について詳
述する。

【００２５】図２はブラシレスＤＣモータの断面図を示
し、本実施例における外周防振ゴム４６は反ファン３２
側は閉塞した有底円筒状に形成している。したがって電
動機内部の気密をこの外周防振ゴム４６により保持して
いる。図１は外周防振ゴム４６を示しており、外周防振
ゴム４６の内周面の４か所にエンドブラケット６の穴９
に挿入ないし圧入して位置決めを行う円形の突起４７が
穿設してある。また外周防振ゴム４６の側面には四角形
の大きな第１の穴４８が穿設されており、外周防振ゴム
４６の底部４９の端部には複数の第２の穴５０が穿設さ
れている。なおこの第２の穴５０の数は、プリント基板
３３から引出すリード線５１の数に合わせて形成してい
る。また第２の穴５０の径はリード線５１の外径と略同
様としている。そして上記第１の穴４８と第２の穴５０
との間に、外周防振ゴム４６の側面から底部にかけて細
幅のスリット５２がそれぞれ形成してある。ここでプリ
ント基板３３からの複数のリード線５１は一括して外周
防振ゴム４６の側面の第１の穴４８から導出され、さら
に第１の穴４８から導出したリード線５１は１本ずつ各
スリット５２を介して第２の穴５０より引出す。これに
よりリード線５１は外周防振ゴム４６の底部４９の面と
直交方向に引出されることになる。

【００２６】また外周防振ゴム４６の外周面は、従来例
と略同様な底フレームと固定ケースとで覆設され、固定
ケースで押さえて固定することで第１の穴４８が塞がれ
ることになる。さらに外周防振ゴム４６の底部４９の第
２の穴５０やスリット５２は固定ケースにより押さえら
れることで、径方向に収縮して隙間がほとんどない状態
となり、ファン３２に結露が起こらない程度に充分に気
密が保たれる。

【００２７】このように本実施例では、外周防振ゴム４
６の反ファン３２側が有底部４９により閉塞されている
ので、従来のように底フレームにシール材を貼り付け、
電動機収納部をシールする必要がなく、電動機自体でシ
ールされる構造となっている。なお図３は固定子鉄心４
に装着される端子７を示し、この端子７の一端に固定子
巻線５が接続され、端子７の他端は図４に示すような略
Ｌ型のリセプタクル１０が挿入接続されるようになって
いる。そして上記リセプタクル１０を一端に設けたハー
ネス１１の他端がプリント基板３３にコネクタ等を介し
て接続されるようになっている。

【００２８】図５はエンドブラケット６の底部の外周面
側にプリント基板３３を配設するスペーサ３４を示し、
図６に示すような略コ字型のスプリング３５により、ス
ペーサ３４、プリント基板３３を挟持固定するようにな
っている。

【００２９】（実施例２）実施例２を図７〜図１２に示
す。本実施例では、反ファン３２側の部分の穴をなく
し、外周防振ゴムをシール材とした使い方をして、空気
がファン３２の風の通路に入るのを防ぐ方式を採ったも
のである。また本実施例では軸方向の寸法を小さくする
ために、図９に示す駆動回路中において、電動機に組込
むのを固定子巻線５の結線と、ホールＩＣ８を作動させ
る回路部のみとし、プリント基板３３を図１０に示すよ
うな形状とした。他の回路である駆動回路ＩＣ３９等
は、電動機の外部に配設するようにしている。

【００３０】ホールＩＣ８等を実装したプリント基板３
３は、図１１に示す端子７を介して固定子鉄心４と一体
化されるようになっている。すなわち端子７を固定子鉄
心４の穴に挿入し（図７（ａ）参照）、端子７の一端に
固定子巻線５の端末を結線し、端子７の他端をプリント
基板３３の内側に穿孔した穴５３（図１０（ａ）参照）
に挿入して半田付け固定し、固定子鉄心４と一体化して
いる。これによりコギングによるステータ１の振動と全
く同じ振動をする。プリント基板３３へのリード線５４
もその一端が半田付けされ、可能な限りフレキシブルに
固定されるように長さに余裕を持たせて後述する方法で
外周防振ゴム５５の側面より導出している。

【００３１】ここで電動機の内部の気密を図るエンドブ
ラケット５６は、図８に示すように板金製で有底円筒状
に形成されており、ファン３２側を開口した形状となっ
ている。図示するようにエンドブラケット５６の側面に
は複数のリード線５４を一括して導出するための第１の
穴５７が穿孔されており、この第１の穴５７は長四角状
で大きく穿孔してある。またエンドブラケット５６の周
面の４か所には、穴５８が穿設されている。

【００３２】図１２は上記エンドブラケット５６の外周
面を気密的に覆設する外周防振ゴム５５を示し、この円
筒状の外周防振ゴム５５の側面には、エンドブラケット
５６から導出したリード線５４を外部へ導出するための
第２の穴５９がリード線５４の数に合わせて穿設してあ
る。またこの第２の穴５０の径はリード線５４の外径と
略同様としてある。そして上記第２の穴５９から外周防
振ゴム５５の端面にかけて細幅のスリット６０がそれぞ
れ形成してある。このスリット６０を介してリード線５
４を第２の穴５９の方向に引くことで、第２の穴５９に
簡単に通すことができるようになっている。

【００３３】また外周防振ゴム５５の内面部の第２の穴
５９の周囲に突起６１を穿設している（図７及び図１２
参照）。この突起６１は外周防振ゴム５５の中心に向か
って穿設し、第２の穴５９の周囲を囲った形としている
のは、この部分、つまり突起６１がエンドブラケット５
６の第１の穴５７の中に入って、該穴５７のエッジ部分
に位置するようにして、リード線５４がエンドブラケッ
ト５６の第１の穴５７のエッジ等で傷つけられるのを防
止するためである。

【００３４】次にプリント基板３３からのリード線５４
を導出する場合の手順について説明する。まずプリント
基板３３からのリード線５４をエンドブラケット５６の
側面の第１の穴５７より外部へ導出し、次いでエンドブ
ラケット５６の開口面側から外周防振ゴム５５を挿入し
ていく。そしてリード線５４を外周防振ゴム５５の端面
にスリット６０を通してリード線５４を第２の穴５９に
外周防振ゴム５５を挿入しながら通していく。

【００３５】このようにして外周防振ゴム５５の第２の
穴５９にリード線５４を通した後、第２の穴５９の周囲
の突起６１をエンドブラケット５６の第１の穴５７に挿
入し、ケーシングを構成する底フレームに電動機を組込
んだ後、固定ケースで上から押さえて固定する。そうす
るとリード線５４の引出口である第２の穴５９及びスリ
ット６０の隙間が小さくなり、空気の侵入を防止でき
る。これによりファン３２の結露を防止することができ
る。なお外周防振ゴム５５の円筒部の内面に中心に向か
って突設した円形の突起６２は、エンドブラケット５６
の上記穴５８（図８参照）に入り、外周防振ゴム５５と
エンドブラケット５６を固定するためのものである。ま
た外周防振ゴム５５の円筒部の外周に沿って周設した突
起６３の下部は、底フレームの収納部の溝に入り、上部
は固定ケースの内面の溝に入り、固定されるようになっ
ている。なおリード線５４は底フレームあるいは固定ケ
ースを介して外部へ導出される。

【００３６】なお上記各実施例では空調機の室内機のフ
ァン一体化電動機について適用した場合を説明したが、
本発明をあらゆる用途の場合について適用できることは
言うまでもない。

【００３７】

【発明の効果】上記請求項１のファン一体化電動機で
は、電動機を防振支持するために使われている防振ゴム
を有底円筒状のカップ状とすることで、反ファン側を閉
塞でき、結露を防止することができる。しかも気密構造
も防振ゴムを有底円筒状としているだけなので、気密構
造を簡素化でき、気密構造の簡素化のために部品点数を
少なくでき、コストダウンを図ることができる。また部
品点数が少なくなるので組立性が向上し、工数の削減を
図ることができる。

【００３８】また請求項２のファン一体化電動機では、
プリント基板からのリード線を外部へ導出する場合、第
１の穴に導出したリード線をスリットを介して第２の穴
に案内して該第２の穴から外部へ導出でき、リード線の
引出し作業が容易となる。またケーシングの内周面にて
防振ゴムの外周面を押接していることで、第１の穴はケ
ーシングにより閉塞されると共に、第２の穴やスリット
は収縮することになり、電動機内部の気密性を保持する
ことができる。

【００３９】さらに請求項３のファン一体化電動機で
は、大きな第１の穴から一括して導出した複数のリード
線を１本ずつスリットを介して第２の穴に案内できるの
で、リード線の引出し作業が非常に簡単となる。

【００４０】請求項４のファン一体化電動機では、有底
円筒状のエンドブラケットの円筒状の防振ゴムにより電
動機の内部を気密にできて、結露を防止することができ
る。このように気密構造が簡単となり、部品点数の削減
でコストダウンを図れると共に、組立作業が簡単となっ
て、コストの低減化を図ることができる。

【００４１】また請求項５のファン一体化電動機では、
第１の穴から引出したリード線を、防振ゴムをエンドブ
ラケットに挿入する場合に防振ゴムのスリットを介して
第２の穴に案内することで、プリント基板からのリード
線を第２の穴を介して外部へ容易に引出すことができ
る。したがってリード線の引出し作業が容易となる。し
かもケーシングの内周面にて防振ゴムの外周面を押接し
ていることで、第２の穴やスリットは収縮することにな
り、電動機内部の気密性を保持することができる。

【００４２】さらに請求項６のファン一体化電動機で
は、防振ゴムの内面に一体的に穿設した突起によりエン
ドブラケットの第１の穴から引出すリード線が第１の穴
のエッジ等で傷つくのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）はこの発明の実施例の外周防振ゴムの開
口面側から見た図である。（ｂ）はこの発明の実施例の
外周防振ゴムの（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

【図２】この発明の実施例の電動機の断面図である。

【図３】（ａ）はこの発明の実施例の端子の右側面図で
ある。（ｂ）はこの発明の実施例の端子の（ａ）におけ
るＡ−Ａ断面図である。（ｃ）はこの発明の実施例の端
子の左側面図である。

【図４】この発明の実施例のリセプタクルの平面図であ
る。

【図５】（ａ）はこの発明の実施例のスペーサの右側面
図である。（ｂ）はこの発明の実施例のスペーサの正面
図である。（ｃ）はこの発明の実施例のスペーサの左側
面図である。

【図６】（ａ）はこの発明の実施例のスプリングの
（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図である。（ｂ）はこの発明
の実施例のスプリングの平面図である。（ｃ）はこの発
明の実施例のスプリングの側面図である。

【図７】（ａ）はこの発明の実施例２の電動機の断面図
である。（ｂ）はこの発明の実施例２の電動機の要部平
面図である。

【図８】（ａ）はこの発明の実施例２のエンドブラケッ
トの側面図である。（ｂ）はこの発明の実施例２のエン
ドブラケットの平面図である。（ｃ）はこの発明の実施
例２のエンドブラケットの（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図
である。

【図９】この発明の実施例の駆動回路図である。

【図１０】（ａ）はこの発明の実施例２のプリント基板
の平面図である。（ｂ）はこの発明の実施例２のプリン
ト基板の（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

【図１１】（ａ）はこの発明の実施例２の端子の左側面
図である。（ｂ）はこの発明の実施例２の端子の（ａ）
におけるＡ−Ａ断面図である。（ｃ）はこの発明の実施
例２の端子の右側面図である。

【図１２】（ａ）はこの発明の実施例２の外周防振ゴム
の正面図である。（ｂ）はこの発明の実施例２の外周防
振ゴムの右側面図である。（ｃ）はこの発明の実施例２
の外周防振ゴムの（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図である。
（ｄ）はこの発明の実施例２の外周防振ゴムの左側面図
である。

【図１３】従来例の電動機の断面図である。

【図１４】（ａ）は従来例の外周防振ゴムの平面図であ
る。（ｂ）は従来例の外周防振ゴムの左側面図である。
（ｃ）は従来例の外周防振ゴムの（ｂ）におけるＡ−Ａ
断面図である。（ｄ）は従来例の外周防振ゴムの右側面
図である。（ｅ）は従来例の外周防振ゴムの（ｄ）にお
けるＢ−Ｂ断面図である。

【図１５】（ａ）は従来例の底フレームの正面図であ
る。（ｂ）は従来例の底フレームの平面図である。
（ｃ）は従来例の底フレームの（ｂ）におけるＡ−Ａ断
面図である。

【図１６】（ａ）は従来例の固定ケースの正面図であ
る。（ｂ）は従来例の固定ケースの平面図である。
（ｃ）は従来例の固定ケースの（ａ）におけるＡ−Ａ断
面図である。

【図１７】（ａ）は従来例のシール材の平面図である。
（ｂ）は従来例のシール材の側面図である。

【図１８】（ａ）は従来例のゴムブッシュの側面図であ
る。（ｂ）は従来例のゴムブッシュの平面図である。

【符号の説明】

１ステータ２シャフト４固定子鉄心５固定子巻線７端子８ホールＩＣ２１ロータ２２軸受２３回転子ヨーク２４永久磁石３２ファン３３プリント基板４６外周防振ゴム４８第１の穴４９有底部５０第２の穴５１リード線５５外周防振ゴム５６エンドブラケット５７第１の穴５９第２の穴６０スリット６１突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エンドブラケット（６）にシャフト
（２）を固着し、上記シャフト（２）の周囲に固定子巻
線（５）を巻装した固定子鉄心（４）を配設したステー
タ（１）と、上記ステータ（１）のシャフト（２）に軸
受（２２）を介して装着した略円筒状の回転子ヨーク
（２３）の内面に、上記固定子鉄心（４）と相対する永
久磁石（２４）を配設したロータ（２１）と、上記ロー
タ（２１）に装着した送風用のファン（３２）と、上記
ファン（３２）とは反対側のエンドブラケット（６）の
外側面に配設され上記ステータ（１）の固定子巻線
（５）に電源を印加してロータ（２１）を回転制御する
駆動回路を実装したプリント基板（３３）とで構成され
たファン一体化電動機において、有底円筒状の防振ゴム
（４６）を上記プリント基板（３３）及びエンドブラケ
ット（６）に気密的に覆設したことを特徴とするファン
一体化電動機。
【請求項２】上記防振ゴム（４６）の側面にプリント
基板（３３）からのリード線（５１）を外部へ導出する
第１の穴（４８）を穿設すると共に、反ファン（３２）
側となる防振ゴム（４６）の有底部にリード線（５１）
の外径に略対応した径の第２の穴（５０）を穿設し、上
記第１の穴（４８）から導出したリード線（５１）を第
２の穴（５０）に案内するためのスリット（５２）を第
１の穴（４８）と第２の穴（５０）との間に形成し、上
記防振ゴム（４６）の外周面をケーシングの内周面にて
押接して該ケーシングにより防振ゴム（４６）を保持し
たことを特徴とする請求項１のファン一体化電動機。
【請求項３】上記第１の穴（４８）を複数のリード線
（５１）を一括して導出できる大きな穴とし、第２の穴
（５０）をリード線（５１）の数に合わせて複数穿設
し、第１の穴（４８）と複数の第２の穴（５０）との間
にそれぞれスリット（５２）を形成したことを特徴とす
る請求項２のファン一体化電動機。
【請求項４】有底円筒状のエンドブラケット（６）の
中央部にシャフト（２）を固着し、上記シャフト（２）
の周囲に固定子巻線（５）を巻装した固定子鉄心（４）
を配設したステータ（１）と、上記ステータ（１）のシ
ャフト（２）に軸受（２２）を介して装着した略円筒状
の回転子ヨーク（２３）の内面に、上記固定子鉄心
（４）と相対する永久磁石（２４）を配設したロータ
（２１）と、上記ロータ（２１）に装着した送風用のフ
ァン（３２）と、上記ステータ（１）の固定子巻線
（５）に電源を印加してロータ（２１）を回転制御する
駆動回路とで構成されたファン一体化電動機において、
上記固定子鉄心（４）に固定子巻線（５）を接続する端
子（７）を立設し、この端子（７）に少なくとも位置検
出素子と固定子巻線（５）結線用の部分を形成したプリ
ント基板（３３）を固定し、このプリント基板（３３）
を固定したステータ（１）及びロータ（２１）を覆設し
たエンドブラケット（５６）の外周面に円筒状の防振ゴ
ム（５５）を気密的に覆設したことを特徴とするファン
一体化電動機。
【請求項５】上記エンドブラケット（５６）の側面に
プリント基板（３３）からのリード線（５４）を導出す
るための第１の穴（５７）を穿設し、上記防振ゴム（５
５）の側面に上記リード線（５４）を外部に導出するた
めの第２の穴（５９）を第１の穴（５７）に対応して穿
設し、エンドブラケット（５６）の第１の穴（５７）か
ら導出したリード線（５４）を防振ゴム（５５）の第２
の穴（５９）に案内するためのスリット（６０）を防振
ゴム（５５）の端面から第２の穴（５９）との間に形成
し、上記防振ゴム（５５）の外周面をケーシングの内周
面にて押接して該ケーシングにより防振ゴム（５５）を
保持したことを特徴とする請求項４のファン一体化電動
機。
【請求項６】エンドブラケット（５６）の第１の穴
（５７）のエッジ部に位置する突起（６１）を防振ゴム
（５５）の内面より一体的に穿設させたことを特徴とす
る請求項５のファン一体化電動機。