JPH07139678A - 管路分水栓通水口まわりの防錆方法とその使用部材 - Google Patents
管路分水栓通水口まわりの防錆方法とその使用部材Info
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- JPH07139678A JPH07139678A JP30859393A JP30859393A JPH07139678A JP H07139678 A JPH07139678 A JP H07139678A JP 30859393 A JP30859393 A JP 30859393A JP 30859393 A JP30859393 A JP 30859393A JP H07139678 A JPH07139678 A JP H07139678A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 管路およびそれに固着される分水栓の穿孔や
通水口まわりの発錆，水洩れを確実に防止すると共に、
挿着作業効率の向上と製品管理の容易化およびコストダ
ウンの図れる管路分水栓通水口まわりの防錆方とその使
用部材を提供する。 【構成】 管路３の穿孔４および分水栓７の通水口８
に、ゴム部材のＯリング１３およびゴム筒体１７を被着
する拡径部９，縮径部１０および係止部１６を有する密
着コア１を挿入機２８に装着される挿入棒２の上下動に
より挿入圧接し、穿孔４と通水口８に密着コア１を固着
し、かつそれ等をシールする。それにより、管路３の穿
孔４まわりの防錆が完全に出来る。また、密着コア１は
同一型式の分水栓７を使用する各種サイズの管路３に適
用し得る軸長を有するため製品管理の容易化，作業効率
の向上およびコストダウンが図れる。
通水口まわりの発錆，水洩れを確実に防止すると共に、
挿着作業効率の向上と製品管理の容易化およびコストダ
ウンの図れる管路分水栓通水口まわりの防錆方とその使
用部材を提供する。 【構成】 管路３の穿孔４および分水栓７の通水口８
に、ゴム部材のＯリング１３およびゴム筒体１７を被着
する拡径部９，縮径部１０および係止部１６を有する密
着コア１を挿入機２８に装着される挿入棒２の上下動に
より挿入圧接し、穿孔４と通水口８に密着コア１を固着
し、かつそれ等をシールする。それにより、管路３の穿
孔４まわりの防錆が完全に出来る。また、密着コア１は
同一型式の分水栓７を使用する各種サイズの管路３に適
用し得る軸長を有するため製品管理の容易化，作業効率
の向上およびコストダウンが図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管路に設けられた分水
栓の通水口まわりを防錆する防錆方法および使用部材に
関する。
栓の通水口まわりを防錆する防錆方法および使用部材に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１に示すように、管路３の一部には
分水用の分水栓７が設けられている。詳しくは、分水栓
７は管路３に固定される分水栓サドル５に螺着され通水
口８を形成するものからなる。通水口８と相対向する管
路３側には穿孔４が貫通形成される。管路３は樹脂管又
はセメント管からなるライニング部３ｂとこれを被包す
る鉄管３ａからなる。穿孔４は管路３内の水に接するた
め発錆し易い。この部分に錆が発生すると管路３内に錆
水が進入すると共に通水口８側にも錆水が進入する。そ
のため、従来より図示のようなコア２９を穿孔４に装着
し通水口８まわりを防錆していた。
分水用の分水栓７が設けられている。詳しくは、分水栓
７は管路３に固定される分水栓サドル５に螺着され通水
口８を形成するものからなる。通水口８と相対向する管
路３側には穿孔４が貫通形成される。管路３は樹脂管又
はセメント管からなるライニング部３ｂとこれを被包す
る鉄管３ａからなる。穿孔４は管路３内の水に接するた
め発錆し易い。この部分に錆が発生すると管路３内に錆
水が進入すると共に通水口８側にも錆水が進入する。そ
のため、従来より図示のようなコア２９を穿孔４に装着
し通水口８まわりを防錆していた。
【０００３】すなわち、従来では図１２に示すようなコ
ア２９を図略の挿入機の先端に固定した挿入棒３０によ
り穿孔４に装着していた。図１１の分水栓７の上方キャ
ップ（図略）を取り外し図１２，図１３に示すように、
まず、挿入棒３０にコア２９を嵌め穿孔４に挿入棒３０
を挿入する。次にコア２９の先端側を押し拡げて管路３
のライニング部３ｂの縁部に係着させ、図１４に示すよ
うに挿入棒３０の鍔部３１でコア２９を軸線方向に押圧
する。次に、図１５，図１６に示すように挿入棒３０を
戻り方向に移動させコア２９を穿孔４側に固定する。
ア２９を図略の挿入機の先端に固定した挿入棒３０によ
り穿孔４に装着していた。図１１の分水栓７の上方キャ
ップ（図略）を取り外し図１２，図１３に示すように、
まず、挿入棒３０にコア２９を嵌め穿孔４に挿入棒３０
を挿入する。次にコア２９の先端側を押し拡げて管路３
のライニング部３ｂの縁部に係着させ、図１４に示すよ
うに挿入棒３０の鍔部３１でコア２９を軸線方向に押圧
する。次に、図１５，図１６に示すように挿入棒３０を
戻り方向に移動させコア２９を穿孔４側に固定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１２
等に示したコア２９では次のような問題点がある。挿入
棒３０によりコア２９は穿孔４に押圧されるが積極的な
強い押圧力が作用しないためコア２９の穿孔４側への圧
接が不十分および不均一になり易い。また、弾性変形お
よび可撓変形が不十分な構造のため穿孔４側に十分にな
じまない。また、コア２９は先端に係止部３１を形成し
ているが、係止構造が不十分であり、かつ挿入棒３０に
より当該係止部３１の押し付けが不十分なため十分な係
着が行われない。特に管路３の厚みが変化すると係着が
不十分になる。更に、挿入棒３０は行き方向（挿入方
向）においてはコア２９に有効に作用するが、戻り方向
においてはコア２９の圧接作用に何等寄与しない。すな
わち、戻り方向のストロークが有効利用がされていな
い。更に、図１１に示すように、コア２９は穿孔４にの
み挿着され通水口８には何等係合してはいない。以上の
構造のため、従来技術の防錆方法では穿孔４まわりの発
錆が完全に押えられず、かつ通水口８側への錆洩れが生
じる問題点があった。
等に示したコア２９では次のような問題点がある。挿入
棒３０によりコア２９は穿孔４に押圧されるが積極的な
強い押圧力が作用しないためコア２９の穿孔４側への圧
接が不十分および不均一になり易い。また、弾性変形お
よび可撓変形が不十分な構造のため穿孔４側に十分にな
じまない。また、コア２９は先端に係止部３１を形成し
ているが、係止構造が不十分であり、かつ挿入棒３０に
より当該係止部３１の押し付けが不十分なため十分な係
着が行われない。特に管路３の厚みが変化すると係着が
不十分になる。更に、挿入棒３０は行き方向（挿入方
向）においてはコア２９に有効に作用するが、戻り方向
においてはコア２９の圧接作用に何等寄与しない。すな
わち、戻り方向のストロークが有効利用がされていな
い。更に、図１１に示すように、コア２９は穿孔４にの
み挿着され通水口８には何等係合してはいない。以上の
構造のため、従来技術の防錆方法では穿孔４まわりの発
錆が完全に押えられず、かつ通水口８側への錆洩れが生
じる問題点があった。
【０００５】本発明は、以上の問題点を解決するもの
で、挿入棒の往復動により本発明に係わる密着コアを通
水口および穿孔に圧接および係着し、通水口まわりの完
全防錆を図ると共に、同一型式の分水栓を使用する各種
サイズの管路に共通に使用される管路分水栓通水口まわ
りの防錆方法とその使用部材を提供することを目的とす
る。
で、挿入棒の往復動により本発明に係わる密着コアを通
水口および穿孔に圧接および係着し、通水口まわりの完
全防錆を図ると共に、同一型式の分水栓を使用する各種
サイズの管路に共通に使用される管路分水栓通水口まわ
りの防錆方法とその使用部材を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、分水栓の通水口（内径Ｄ1）および前
記通水口と相対向する管路側の穿孔（内径Ｄ2＜Ｄ1）間
に挿入機の先端に装着される挿入棒により密着コアを挿
入し前記穿孔および前記通水口まわりを防錆保護する防
錆方法であって、前記通水口および穿孔に挿通可能で挿
入先端側に係止部を形成しゴム部材で被覆される弾性可
撓部材の前記密着コアを前記挿入棒を挿入方向に移動し
て前記通水口および穿孔に挿通させ前記係止部を係着方
向に拡径すると共に、前記挿入棒を戻り方向に移動し、
前記挿入棒に形成される前記密着コアの内径（Ｄ3）よ
りも大径の円筒部により前記密着コアを内部から押圧
し、前記通水口および穿孔に圧接係着する管路分水栓通
水口まわりの防錆方法を特徴とするものである。また、
前記防錆方法に直接使用される弾性可撓の使用部材であ
って、前記通水口の内径Ｄ1よりもやや小径の外径ｄ1の
拡径部と段付部を介して縮径し前記穿孔の内径Ｄ2より
もやや小径の外径ｄ2の縮径部を外周側に形成し、内周
側に内径Ｄ3の貫通孔を形成すると共に前記縮径部の挿
入先端部に内方側に向かって鉤形状に突出する係止部を
形成し、かつ前記拡径部と縮径部および係止部にゴム部
材を被着してなる密着コアを構成するものである。更
に、前記弾性可撓部材が銅部材からなることを特徴とす
る。また、前記密着コアを挿入するため直接使用される
使用部材であって、前記挿入機に装着されるねじ部を最
上部に形成し、中間部に前記密着コアの貫通孔の内径Ｄ
3にほぼ等しい外径ｄ3の円筒状のガイド部を形成し、か
つ挿入側の先端部に先端側に向かって縮径するテーパ部
を形成しテーパ端の最小外径が少なくとも前記係止部の
内径よりも小径に形成される挿入棒本体と、該挿入棒本
体に着脱可能に装着され、下方側に向かって拡径するテ
ーパ部と該テーパ部の拡径部位に前記中間部の外径ｄ3
よりも大径で、かつ前記密着コアの貫通孔の内径Ｄ3よ
りも大径の外径ｄ5の円筒部とを有するビス部材を設け
てなる挿入棒を構成するものである。更に、前記密着コ
アの前記段付部から縮径部の先端までの軸長が、同一型
式の分水栓の装着される各種サイズの管路の中の最大の
肉厚のものに装着可能に形成されることを特徴とするも
のである。
達成するために、分水栓の通水口（内径Ｄ1）および前
記通水口と相対向する管路側の穿孔（内径Ｄ2＜Ｄ1）間
に挿入機の先端に装着される挿入棒により密着コアを挿
入し前記穿孔および前記通水口まわりを防錆保護する防
錆方法であって、前記通水口および穿孔に挿通可能で挿
入先端側に係止部を形成しゴム部材で被覆される弾性可
撓部材の前記密着コアを前記挿入棒を挿入方向に移動し
て前記通水口および穿孔に挿通させ前記係止部を係着方
向に拡径すると共に、前記挿入棒を戻り方向に移動し、
前記挿入棒に形成される前記密着コアの内径（Ｄ3）よ
りも大径の円筒部により前記密着コアを内部から押圧
し、前記通水口および穿孔に圧接係着する管路分水栓通
水口まわりの防錆方法を特徴とするものである。また、
前記防錆方法に直接使用される弾性可撓の使用部材であ
って、前記通水口の内径Ｄ1よりもやや小径の外径ｄ1の
拡径部と段付部を介して縮径し前記穿孔の内径Ｄ2より
もやや小径の外径ｄ2の縮径部を外周側に形成し、内周
側に内径Ｄ3の貫通孔を形成すると共に前記縮径部の挿
入先端部に内方側に向かって鉤形状に突出する係止部を
形成し、かつ前記拡径部と縮径部および係止部にゴム部
材を被着してなる密着コアを構成するものである。更
に、前記弾性可撓部材が銅部材からなることを特徴とす
る。また、前記密着コアを挿入するため直接使用される
使用部材であって、前記挿入機に装着されるねじ部を最
上部に形成し、中間部に前記密着コアの貫通孔の内径Ｄ
3にほぼ等しい外径ｄ3の円筒状のガイド部を形成し、か
つ挿入側の先端部に先端側に向かって縮径するテーパ部
を形成しテーパ端の最小外径が少なくとも前記係止部の
内径よりも小径に形成される挿入棒本体と、該挿入棒本
体に着脱可能に装着され、下方側に向かって拡径するテ
ーパ部と該テーパ部の拡径部位に前記中間部の外径ｄ3
よりも大径で、かつ前記密着コアの貫通孔の内径Ｄ3よ
りも大径の外径ｄ5の円筒部とを有するビス部材を設け
てなる挿入棒を構成するものである。更に、前記密着コ
アの前記段付部から縮径部の先端までの軸長が、同一型
式の分水栓の装着される各種サイズの管路の中の最大の
肉厚のものに装着可能に形成されることを特徴とするも
のである。
【０００７】
【作用】ゴム部材を被着した密着コアは挿入棒により通
水口と穿孔間に架設される位置まで挿入される。挿入工
程で密着コアの係止部が挿入棒により外方に拡げられ
る。挿入棒を引き上げ方向（戻り方法）に移動すると挿
入棒のビス部材の円筒部が密着コアの貫通孔を内部より
押圧し、密着コアの拡径部および縮径部を通水口および
穿孔に圧接し、かつ係止部を管路側に係着させる。以上
により、穿孔は完全にふさがれシールされる。また、密
着コアは通水口および穿孔に圧接保持されると共に係止
部により係着固持される。更に、密着コアの縮径部の軸
長が同一型式の分水栓を使用する最大肉厚の管路に対応
し得るものから形成されるため共通化が図れる。この場
合、薄い肉厚の管路に対しても縮径部が穿孔に密着し、
かつ係止部が穿孔端縁に係着するため密着コアは管路に
固持され防錆が図れる。
水口と穿孔間に架設される位置まで挿入される。挿入工
程で密着コアの係止部が挿入棒により外方に拡げられ
る。挿入棒を引き上げ方向（戻り方法）に移動すると挿
入棒のビス部材の円筒部が密着コアの貫通孔を内部より
押圧し、密着コアの拡径部および縮径部を通水口および
穿孔に圧接し、かつ係止部を管路側に係着させる。以上
により、穿孔は完全にふさがれシールされる。また、密
着コアは通水口および穿孔に圧接保持されると共に係止
部により係着固持される。更に、密着コアの縮径部の軸
長が同一型式の分水栓を使用する最大肉厚の管路に対応
し得るものから形成されるため共通化が図れる。この場
合、薄い肉厚の管路に対しても縮径部が穿孔に密着し、
かつ係止部が穿孔端縁に係着するため密着コアは管路に
固持され防錆が図れる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１は本実施例の密着コアの装着状態を示す断面
図、図２は図１の密着コアの挿着部位の拡大一部断面
図、図３は本実施例の密着コアの詳細構造を示す断面
図、図４は本実施例の挿入棒の詳細構造を示す部分断面
を含む正面図、図５乃至図１０は本実施例の密着コアの
挿着方法を説明するための密着コアまわりの断面図であ
る。
する。図１は本実施例の密着コアの装着状態を示す断面
図、図２は図１の密着コアの挿着部位の拡大一部断面
図、図３は本実施例の密着コアの詳細構造を示す断面
図、図４は本実施例の挿入棒の詳細構造を示す部分断面
を含む正面図、図５乃至図１０は本実施例の密着コアの
挿着方法を説明するための密着コアまわりの断面図であ
る。
【０００９】まず、図３により本実施例に使用される密
着コア１を説明する。密着コア１は上方側に形成される
外径ｄ1の拡径部９と段付部１１を介して下方側に形成
される外径ｄ2（ｄ2＜ｄ1）の縮径部１０を形成し、内
部に内径Ｄ3の貫通孔１２を形成する中空円筒体状のも
のからなる。拡径部９にはゴム部材のＯリング１３が環
着される円周溝１４が凹設される。また、縮径部１０の
挿入端（先端）には自由状態において内方に向かって鉤
形状に突出する突起部１５を有する係止部１６が形成さ
れる。なお、係止部１６の突起部１５の内径をＤ4とす
る。縮径部１０の外周には薄肉のゴム部材のゴム筒体１
７が挿着される。ゴム筒体１７の上方端のフランジ１８
は段付部１１に当接し、下方端の屈曲部１９は係止部１
６に密接する。なお、ゴム筒体１７は縮径部に接着剤等
により固着される。図３に示すように、拡径部９に環着
されたＯリング１３の自由状態における外径ｄ1′は拡
径部９の外径ｄ1よりやや大き目に形成される。また、
縮径部１０に環着されたゴム筒体１７の外径をｄ2′と
する。なお、密着コア１は銅部材から形成される。
着コア１を説明する。密着コア１は上方側に形成される
外径ｄ1の拡径部９と段付部１１を介して下方側に形成
される外径ｄ2（ｄ2＜ｄ1）の縮径部１０を形成し、内
部に内径Ｄ3の貫通孔１２を形成する中空円筒体状のも
のからなる。拡径部９にはゴム部材のＯリング１３が環
着される円周溝１４が凹設される。また、縮径部１０の
挿入端（先端）には自由状態において内方に向かって鉤
形状に突出する突起部１５を有する係止部１６が形成さ
れる。なお、係止部１６の突起部１５の内径をＤ4とす
る。縮径部１０の外周には薄肉のゴム部材のゴム筒体１
７が挿着される。ゴム筒体１７の上方端のフランジ１８
は段付部１１に当接し、下方端の屈曲部１９は係止部１
６に密接する。なお、ゴム筒体１７は縮径部に接着剤等
により固着される。図３に示すように、拡径部９に環着
されたＯリング１３の自由状態における外径ｄ1′は拡
径部９の外径ｄ1よりやや大き目に形成される。また、
縮径部１０に環着されたゴム筒体１７の外径をｄ2′と
する。なお、密着コア１は銅部材から形成される。
【００１０】次に、図４により挿入棒２の形状を説明す
る。挿入棒２は挿入棒本体２ａとそれに着脱自在に螺着
されるビス部材２ｂとからなる。挿入棒本体は外径ｄ3
の円筒状のガイド部２０と、ガイド部２０の上方側に形
成されるねじ部２１と、ガイド部２０より大径の鍔部２
２を形成するものからなる。なお、外径ｄ3は密着コア
１の貫通孔１２の内径Ｄ3よりやや小径のものからな
る。また、ガイド部２０の先端には先端側に向かって縮
径するテーパ部２３が形成され、テーパ部２３の縮径端
の外径をｄ4とする。外径ｄ4は密着コア１の係止部１６
の内径Ｄ4よりやや小径のものからなる。一方、ビス部
材２ｂは、下方に向かって拡径するテーパ部２４と、拡
径端から円筒状に形成される外径ｄ5の円筒部２５とか
らなり、テーパ部２４の縮径部の外径はガイド部２０の
外径ｄ4とほぼ同一寸法に形成される。また、円筒部２
５の外径ｄ5は密着コア１の貫通孔１２の内径Ｄ3より大
径に形成される。
る。挿入棒２は挿入棒本体２ａとそれに着脱自在に螺着
されるビス部材２ｂとからなる。挿入棒本体は外径ｄ3
の円筒状のガイド部２０と、ガイド部２０の上方側に形
成されるねじ部２１と、ガイド部２０より大径の鍔部２
２を形成するものからなる。なお、外径ｄ3は密着コア
１の貫通孔１２の内径Ｄ3よりやや小径のものからな
る。また、ガイド部２０の先端には先端側に向かって縮
径するテーパ部２３が形成され、テーパ部２３の縮径端
の外径をｄ4とする。外径ｄ4は密着コア１の係止部１６
の内径Ｄ4よりやや小径のものからなる。一方、ビス部
材２ｂは、下方に向かって拡径するテーパ部２４と、拡
径端から円筒状に形成される外径ｄ5の円筒部２５とか
らなり、テーパ部２４の縮径部の外径はガイド部２０の
外径ｄ4とほぼ同一寸法に形成される。また、円筒部２
５の外径ｄ5は密着コア１の貫通孔１２の内径Ｄ3より大
径に形成される。
【００１１】図１において、管路３は鉄管３ａとその内
側にライニング部３ｂとを一体的に積重したものからな
る。ライニング部３ｂは樹脂又はセメントからなる。管
路３の肉厚をｔとする。管路３の一部にはその内部に連
通する内径Ｄ2（図１，図２）の穿孔４が形成される。
管路３の外周は上サドル５ａおよび下サドル５ｂからな
る分水栓サドル５により覆われる。なお、両サドル５
ａ，５ｂはボルト６により連結され管路３に固定され
る。上サドル５ａと管路３の外周間の空隙にはガスケッ
ト２６が介入される。また、上サドル５ａにはねじ孔２
７が形成される。図１および図２に示すように、分水栓
７はねじ孔２７に螺着され内径Ｄ1の通水口８が形成さ
れる。図１および図２に示すように、密着コア１は通水
口８と穿孔４間に架設され図示のような形態で装着され
る。後に詳しく説明するが、密着コア１はＯリング１３
および拡径部９を通水口８に圧接し、縮径部１０のゴム
筒体１７の外周を穿孔４に圧接して両者間に装着され、
管路３のライニング部３ｂ側の穿孔４の端縁部に係止部
１６を係着した状態で嵌着される。なお、図１，図２に
示すように、管路３の肉厚ｔに較べて密着コア１の縮径
部１０の軸長が長い場合が示されているが、最大肉厚の
管路３の場合には密着コア１の段付部１１（正確にはフ
ランジ１８）が鉄管３ａの外周に近接する。
側にライニング部３ｂとを一体的に積重したものからな
る。ライニング部３ｂは樹脂又はセメントからなる。管
路３の肉厚をｔとする。管路３の一部にはその内部に連
通する内径Ｄ2（図１，図２）の穿孔４が形成される。
管路３の外周は上サドル５ａおよび下サドル５ｂからな
る分水栓サドル５により覆われる。なお、両サドル５
ａ，５ｂはボルト６により連結され管路３に固定され
る。上サドル５ａと管路３の外周間の空隙にはガスケッ
ト２６が介入される。また、上サドル５ａにはねじ孔２
７が形成される。図１および図２に示すように、分水栓
７はねじ孔２７に螺着され内径Ｄ1の通水口８が形成さ
れる。図１および図２に示すように、密着コア１は通水
口８と穿孔４間に架設され図示のような形態で装着され
る。後に詳しく説明するが、密着コア１はＯリング１３
および拡径部９を通水口８に圧接し、縮径部１０のゴム
筒体１７の外周を穿孔４に圧接して両者間に装着され、
管路３のライニング部３ｂ側の穿孔４の端縁部に係止部
１６を係着した状態で嵌着される。なお、図１，図２に
示すように、管路３の肉厚ｔに較べて密着コア１の縮径
部１０の軸長が長い場合が示されているが、最大肉厚の
管路３の場合には密着コア１の段付部１１（正確にはフ
ランジ１８）が鉄管３ａの外周に近接する。
【００１２】図１に示すように、分水栓７の通水口８と
同一軸線上には挿入機２８に装着された挿入棒２が配置
される。
同一軸線上には挿入機２８に装着された挿入棒２が配置
される。
【００１３】次に、図５乃至図１０により挿入棒２を用
いて密着コア１を管路３側に装着する作用について説明
する。なお、挿入棒２の装着される挿入機２８は公知の
もので図５等には装着部のみ表示される。まず、挿入棒
２を挿入棒本体２ａとビス部材２ｂとに分離し、密着コ
ア１を挿入棒本体２ａのガイド部２０に挿入する。この
場合、密着コア１の係止部１６の突起部１５はテーパ部
２３の縮径端の外径ｄ4の位置にセットする。次に、ビ
ス部材２ｂを挿入棒本体２ａに螺着する。図５は前記の
ようにして挿着された密着コア１を設けた挿入棒２が分
水栓７の通水口８内に挿入された状態を示すものであ
る。
いて密着コア１を管路３側に装着する作用について説明
する。なお、挿入棒２の装着される挿入機２８は公知の
もので図５等には装着部のみ表示される。まず、挿入棒
２を挿入棒本体２ａとビス部材２ｂとに分離し、密着コ
ア１を挿入棒本体２ａのガイド部２０に挿入する。この
場合、密着コア１の係止部１６の突起部１５はテーパ部
２３の縮径端の外径ｄ4の位置にセットする。次に、ビ
ス部材２ｂを挿入棒本体２ａに螺着する。図５は前記の
ようにして挿着された密着コア１を設けた挿入棒２が分
水栓７の通水口８内に挿入された状態を示すものであ
る。
【００１４】図６は図５の状態の挿入棒２を更に深く挿
入し密着コア１の先端側を管路３の穿孔４から突出させ
た状態を示す。前記したように通水口８の内径Ｄ1は密
着コア１の拡径部９の外径ｄ1およびＯリング１３の外
径ｄ1′（図３）より大径であり、かつ縮径部１０の外
径ｄ2とそれに固着されるゴム筒体１７の外径ｄ2′（図
３）が穿孔４の内径Ｄ2よりも小径のため密着コア１は
通水口８および穿孔４を楽に挿通し、段付部１１が管路
３の鉄管３ａの外周に当接するまで密着コア１および挿
入棒２が挿入される。次に、図７に示すように、挿入棒
２を更に挿入方向に押し下げると、密着コア１は前記し
たようにその段付部１１が管路３の鉄管３ａの外周に当
接しているためそれ以上下がらない。挿入棒２のガイド
部２０の外径ｄ3は係止部１６の突起部１５の内径Ｄ4よ
りも大きいため、突起部１５はテーパ部２３により図７
に示すように外方に押され外開き形状に変形させられ
る。図８は挿入棒２の押し下げ端を示すもので、この位
置で挿入棒２の鍔部２２が密着コア１の拡径部９の上端
面に当接する。図９は挿入棒２の引き上げ工程を示す。
挿入棒２のビス部材２ｂの円筒部２５の外径ｄ5は密着
コア１の貫通孔１２の内径Ｄ3よりも大きい。そのた
め、挿入棒２を引き上げるとビス部材２ｂのテーパ部２
４と円筒部２５により外開きされている係止部１６がさ
らに外方に押され管路３のライニング部３ｂの内面に当
接して係着される。この場合、ゴム筒体１７が圧縮変形
しライニング部３ｂに当接する。図１０に示すように、
更に挿入棒２を引き上げると密着コア１の貫通孔１２が
挿入棒２の円筒部２５により内部より押され、密着コア
１の拡径部９および縮径部１０が拡径される。そのた
め、拡径部９および拡径部９に環着されているＯリング
１３が通水口８に圧接し通水口８をシールする。また、
縮径部１０がそれに固着されているゴム筒体１７を介し
て穿孔４に圧接されシールする。なお、挿入棒２の円筒
部２５の引き上げにより密着コア１の全体が上方に引き
上げられるため段付部１１は管路３の鉄管３ａの外周か
ら離れ、係止部１６がライニング部３ｂの内壁に強く圧
接し係着される。図示していないが、更に挿入棒２を引
き上げることにより挿入棒２は密着コア１から離れ、密
着コア１は図１および図２に示したように通水口８と穿
孔４間に架設させて固持される。
入し密着コア１の先端側を管路３の穿孔４から突出させ
た状態を示す。前記したように通水口８の内径Ｄ1は密
着コア１の拡径部９の外径ｄ1およびＯリング１３の外
径ｄ1′（図３）より大径であり、かつ縮径部１０の外
径ｄ2とそれに固着されるゴム筒体１７の外径ｄ2′（図
３）が穿孔４の内径Ｄ2よりも小径のため密着コア１は
通水口８および穿孔４を楽に挿通し、段付部１１が管路
３の鉄管３ａの外周に当接するまで密着コア１および挿
入棒２が挿入される。次に、図７に示すように、挿入棒
２を更に挿入方向に押し下げると、密着コア１は前記し
たようにその段付部１１が管路３の鉄管３ａの外周に当
接しているためそれ以上下がらない。挿入棒２のガイド
部２０の外径ｄ3は係止部１６の突起部１５の内径Ｄ4よ
りも大きいため、突起部１５はテーパ部２３により図７
に示すように外方に押され外開き形状に変形させられ
る。図８は挿入棒２の押し下げ端を示すもので、この位
置で挿入棒２の鍔部２２が密着コア１の拡径部９の上端
面に当接する。図９は挿入棒２の引き上げ工程を示す。
挿入棒２のビス部材２ｂの円筒部２５の外径ｄ5は密着
コア１の貫通孔１２の内径Ｄ3よりも大きい。そのた
め、挿入棒２を引き上げるとビス部材２ｂのテーパ部２
４と円筒部２５により外開きされている係止部１６がさ
らに外方に押され管路３のライニング部３ｂの内面に当
接して係着される。この場合、ゴム筒体１７が圧縮変形
しライニング部３ｂに当接する。図１０に示すように、
更に挿入棒２を引き上げると密着コア１の貫通孔１２が
挿入棒２の円筒部２５により内部より押され、密着コア
１の拡径部９および縮径部１０が拡径される。そのた
め、拡径部９および拡径部９に環着されているＯリング
１３が通水口８に圧接し通水口８をシールする。また、
縮径部１０がそれに固着されているゴム筒体１７を介し
て穿孔４に圧接されシールする。なお、挿入棒２の円筒
部２５の引き上げにより密着コア１の全体が上方に引き
上げられるため段付部１１は管路３の鉄管３ａの外周か
ら離れ、係止部１６がライニング部３ｂの内壁に強く圧
接し係着される。図示していないが、更に挿入棒２を引
き上げることにより挿入棒２は密着コア１から離れ、密
着コア１は図１および図２に示したように通水口８と穿
孔４間に架設させて固持される。
【００１５】以上のように、密着コア１は穿孔４に強く
圧接され、かつ穿孔４をシールするため管路３内の水が
穿孔４内に進入出来ず錆が発生しない。また、拡径部９
が通水口８に圧接され、かつ係止部１６が管路３に係着
するため密着コア１は固持され不動状態に保持される。
また、係止部１６はライニング部３ｂの内壁に圧接し、
かつ管路３内に殆ど出っ張らないため管路３内の流水の
抵抗にならない。
圧接され、かつ穿孔４をシールするため管路３内の水が
穿孔４内に進入出来ず錆が発生しない。また、拡径部９
が通水口８に圧接され、かつ係止部１６が管路３に係着
するため密着コア１は固持され不動状態に保持される。
また、係止部１６はライニング部３ｂの内壁に圧接し、
かつ管路３内に殆ど出っ張らないため管路３内の流水の
抵抗にならない。
【００１６】前記したように、本実施例の密着コア１は
同一型式の分水栓７を使用する最大径の管路３の肉厚に
見合う軸長を有するものからなる。そのため、小径の管
路３の場合には図１および図２等に示したように密着コ
ア１の段付部１１と管路３間にはギャップが生じる。な
お、大径の管路３の場合は前記ギャップはほぼ無くな
る。しかしながら、密着コア１は通水口８および穿孔４
に固持されるため、このギャップは問題にならない。ま
た、同一型式の分水栓７を使用する管路３の場合には共
通の密着コア１が使用されるため取り扱いが極めて便利
であり、作業や製品管理がやり易い。
同一型式の分水栓７を使用する最大径の管路３の肉厚に
見合う軸長を有するものからなる。そのため、小径の管
路３の場合には図１および図２等に示したように密着コ
ア１の段付部１１と管路３間にはギャップが生じる。な
お、大径の管路３の場合は前記ギャップはほぼ無くな
る。しかしながら、密着コア１は通水口８および穿孔４
に固持されるため、このギャップは問題にならない。ま
た、同一型式の分水栓７を使用する管路３の場合には共
通の密着コア１が使用されるため取り扱いが極めて便利
であり、作業や製品管理がやり易い。
【００１７】本実施例では密着コア１として銅部材を採
用し、Ｏリング１３およびゴム筒体１７のようなゴム部
材を用いたが、変形可能で、かつ剛性のある材料であれ
ば前記のものに限定するものではない。
用し、Ｏリング１３およびゴム筒体１７のようなゴム部
材を用いたが、変形可能で、かつ剛性のある材料であれ
ば前記のものに限定するものではない。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、次のような顕著な効果
を奏する。 １）密着コアが分水栓の通水口および管路の穿孔に圧接
され、かつこれ等を完全にシールするため錆が発生せ
ず、また、分水栓側への水洩れも生じない。 ２）同一型式の分水栓を用いる各種サイズの管路に単一
の共通の密着コアが使用され、製品管理の容易化，作業
効率の向上が図れ、かつコストダウンが図れる。 ３）密着コアは分水栓と管路間に架設されて固持される
ため脱落が生じない。 ４）密着コアの先端部が管路の内壁に常に係着し、内部
に出っ張らないため、流量抵抗を増大させない。 ５）挿入棒と密着コアとの当接係合は、挿入棒の上下動
の双方において行われる。そのため、無駄な作業工程が
発生せず作業効率の向上が図れる。 ６）構造が比較的簡単で、かつ安価に実施出来る。
を奏する。 １）密着コアが分水栓の通水口および管路の穿孔に圧接
され、かつこれ等を完全にシールするため錆が発生せ
ず、また、分水栓側への水洩れも生じない。 ２）同一型式の分水栓を用いる各種サイズの管路に単一
の共通の密着コアが使用され、製品管理の容易化，作業
効率の向上が図れ、かつコストダウンが図れる。 ３）密着コアは分水栓と管路間に架設されて固持される
ため脱落が生じない。 ４）密着コアの先端部が管路の内壁に常に係着し、内部
に出っ張らないため、流量抵抗を増大させない。 ５）挿入棒と密着コアとの当接係合は、挿入棒の上下動
の双方において行われる。そのため、無駄な作業工程が
発生せず作業効率の向上が図れる。 ６）構造が比較的簡単で、かつ安価に実施出来る。
【図１】本発明の一実施例の密着コアの分水栓および管
路への装着状態を示す断面図。
路への装着状態を示す断面図。
【図２】図１における密着コアまわりの拡大一部断面
図。
図。
【図３】本実施例の密着コアの詳細構造を示す拡大軸断
面図。
面図。
【図４】本実施例の挿入棒の全体構造を示す一部断面を
含む正面図。
含む正面図。
【図５】本実施例の挿入棒による密着コアの挿入の初期
状態を示す一部断面図。
状態を示す一部断面図。
【図６】本実施例の挿入棒による密着コアの挿入状態を
示す一部断面図。
示す一部断面図。
【図７】本実施例の挿入棒による密着コアの係止部の変
形状態を示す一部断面図。
形状態を示す一部断面図。
【図８】本実施例の挿入棒の挿入下端を示す一部断面
図。
図。
【図９】本実施例の挿入棒の引き上げ時における密着コ
アの拡径工程を示す一部断面図。
アの拡径工程を示す一部断面図。
【図１０】本実施例の挿入棒の引き上げによる密着コア
の通水口および穿孔への圧接状態を示す一部断面図。
の通水口および穿孔への圧接状態を示す一部断面図。
【図１１】従来のコアの挿着状態を示す断面図。
【図１２】従来のコアの挿着初期工程を示す一部断面
図。
図。
【図１３】従来のコアの挿着途中工程を示す一部断面
図。
図。
【図１４】従来のコアの挿着終了状態を示す一部断面
図。
図。
【図１５】従来の挿入棒の引き上げ途中工程を示す一部
断面図。
断面図。
【図１６】従来の挿入棒の引き上げの最終状態を示す一
部断面図。
部断面図。
１ 密着コア ２ 挿入棒 ２ａ 挿入棒本体 ２ｂ ビス部材 ３ 管路 ３ａ 鉄管 ３ｂ ライニング部 ４ 穿孔 ５ 分水栓サドル ５ａ 上サドル ５ｂ 下サドル ６ ボルト ７ 分水栓 ８ 通水口 ９ 拡径部 １０ 縮径部 １１ 段付部 １２ 貫通孔 １３ Ｏリング １４ 円周溝 １５ 突起部 １６ 係止部 １７ ゴム筒体 １８ フランジ １９ 屈曲部 ２０ ガイド部 ２１ ねじ部 ２２ 鍔部 ２３ テーパ部 ２４ テーパ部 ２５ 円筒部 ２６ ガスケット ２７ ねじ孔 ２８ 挿入機
Claims (5)
- 【請求項１】 分水栓の通水口（内径Ｄ1）および前記
通水口と相対向する管路側の穿孔（内径Ｄ2＜Ｄ1）間に
挿入機の先端に装着される挿入棒により密着コアを挿入
し前記穿孔および前記通水口まわりを防錆保護する防錆
方法であって、前記通水口および穿孔に挿通可能で挿入
先端側に係止部を形成しゴム部材で被覆される弾性可撓
部材の前記密着コアを前記挿入棒を挿入方向に移動して
前記通水口および穿孔に挿通させ前記係止部を係着方向
に拡径すると共に、前記挿入棒を戻り方向に移動し、前
記挿入棒に形成される前記密着コアの内径（Ｄ3）より
も大径の円筒部により前記密着コアを内部から押圧し、
前記通水口および穿孔に圧接係着することを特徴とする
管路分水栓通水口まわりの防錆方法。 - 【請求項２】 前記防錆方法に直接使用される弾性可撓
の使用部材であって、前記通水口の内径Ｄ1よりもやや
小径の外径ｄ1の拡径部と段付部を介して縮径し前記穿
孔の内径Ｄ2よりもやや小径の外径ｄ2の縮径部を外周側
に形成し、内周側に内径Ｄ3の貫通孔を形成すると共に
前記縮径部の挿入先端部に内方側に向かって鉤形状に突
出する係止部を形成し、かつ前記拡径部と縮径部および
係止部にゴム部材を被着してなる密着コア。 - 【請求項３】 前記弾性可撓部材が銅部材である請求項
１又は２の密着コア。 - 【請求項４】 前記密着コアを挿入するため直接使用さ
れる使用部材であって、前記挿入機に装着されるねじ部
を最上部に形成し、中間部に前記密着コアの貫通孔の内
径Ｄ3にほぼ等しい外径ｄ3の円筒状のガイド部を形成
し、かつ挿入側の先端部に先端側に向かって縮径するテ
ーパ部を形成しテーパ端の最小外径が少なくとも前記係
止部の内径よりも小径に形成される挿入棒本体と、該挿
入棒本体に着脱可能に装着され、下方側に向かって拡径
するテーパ部と該テーパ部の拡径部位に前記中間部の外
径ｄ3よりも大径で、かつ前記密着コアの貫通孔の内径
Ｄ3よりも大径の外径ｄ5の円筒部とを有するビス部材を
設けてなる挿入棒。 - 【請求項５】 前記密着コアの前記段付部から縮径部の
先端までの軸長が、同一型式の分水栓の装着される各種
サイズの管路の中の最大の肉厚のものに装着可能に形成
されてなる請求項２又は３の密着コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308593A JP2602169B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 管路分水栓通水口まわりの防錆方法とその使用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308593A JP2602169B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 管路分水栓通水口まわりの防錆方法とその使用部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07139678A true JPH07139678A (ja) | 1995-05-30 |
| JP2602169B2 JP2602169B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=17982912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5308593A Expired - Lifetime JP2602169B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 管路分水栓通水口まわりの防錆方法とその使用部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602169B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010223258A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 流体配管の防錆構造 |
| JP4562057B2 (ja) * | 2001-03-06 | 2010-10-13 | コスモ工機株式会社 | 割ｔ字管の撤去工法 |
| JP2011089593A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Cosmo Koki Co Ltd | 管接続装置 |
| JP2014219085A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 前澤給装工業株式会社 | 分水栓密着コア |
| CN109296836A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-01 | 常州常发制冷科技有限公司 | 螺纹式密封管接头及其安装方法 |
| CN109296835A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-01 | 常州常发制冷科技有限公司 | 插接式密封管接头及其安装方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01261594A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-18 | Osaka Bosui Constr Co Ltd | 内面硬質チューブライニング管に於ける分水栓口のシール工法及びシール部材 |
-
1993
- 1993-11-16 JP JP5308593A patent/JP2602169B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01261594A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-18 | Osaka Bosui Constr Co Ltd | 内面硬質チューブライニング管に於ける分水栓口のシール工法及びシール部材 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4562057B2 (ja) * | 2001-03-06 | 2010-10-13 | コスモ工機株式会社 | 割ｔ字管の撤去工法 |
| JP2010223258A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 流体配管の防錆構造 |
| JP2011089593A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Cosmo Koki Co Ltd | 管接続装置 |
| JP2014219085A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 前澤給装工業株式会社 | 分水栓密着コア |
| CN109296836A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-01 | 常州常发制冷科技有限公司 | 螺纹式密封管接头及其安装方法 |
| CN109296835A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-01 | 常州常发制冷科技有限公司 | 插接式密封管接头及其安装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2602169B2 (ja) | 1997-04-23 |
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