JPH071388U - 補強部を有する蛇腹ダクト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 振動吸収効果を持ちつつ、且つ負荷条件下で
の凹み変形や、加圧条件下での蛇腹の伸長を防ぐ耐圧性
にすぐれる蛇腹構造を有するダクトホースを提供するこ
とを目的とする。 【構成】 軟質合成樹脂又はゴム等の軟質材料からなる
蛇腹形状を有するダクトホース１において、該蛇腹部２
の隆起部３間に、蛇腹部底部に接する端部と蛇腹部隆起
部３の頂点に接するかもしくは蛇腹部隆起部頂点より低
い頂点を持つ蛇腹間補強部４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂを設
け、該蛇腹補強部が蛇腹円周方向において蛇腹隆起部間
の少なくとも１ケ所に存在し、該蛇腹間補強部が蛇腹形
状基本底部に接する端部より徐々に径変化し所定の蛇腹
間補強部最大径を形成する頂点を有することを特徴とす
る補強部を有する蛇腹ダクト。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、補強部を有する蛇腹ダクトに関するもので、屈曲性と耐圧性を要求 されるダクトホースに利用され、具体的には、耐振動性と負圧や加圧に対する耐 圧性が要求される自動車エンジン用ダクトホース等に利用できるものである。ま た、より具体的には、外気をエアークリーナーまで取入れるエアーインテークホ ースやエアークリーナーとエンジン間を接続するエアーフローダクト、更にター ボチャージャーとエンジン間を接続するターボエアーダクトに利用できるし、ま た、エンジン冷却用媒体（液体）を通すラジエターホースなどにも利用できるも のである。

【０００２】

【従来の技術】

自動車エンジンに用いられるダクトホースは、外気を取入れるエアーインテー クホースやエアークリーナーとエンジン間を接続するエアーフローダクトにおい て、車体とエンジンとに生ずる振動を吸収する目的や取付作業性を良くするため に、可撓性のある蛇腹構造を有するダクトホースを用いるのが一般的である。

【０００３】 又、ターボチャージャーとエンジン間を接続するターボエアーダクトにおいて は、高温の空気が供給され、且つ加圧気体となるため、金属ダクトと強化したゴ ムホース（蛇腹構造を有しない）で接続し、ゴムホース部分で振動の吸収をはか っている。

【０００４】 一方、エンジン冷却を行うラジエターホースに於いても高温の液体が通り、加 圧条件下で使用されるため、繊維強化したゴムホースなどを使っている。この場 合、蛇腹構造などを有しないホースを使っているため、取付作業性や振動吸収性 を犠牲にして使用していることが多い。

【０００５】 一般に用いられる蛇腹構造を有するダクトホースを例にとれば、このダクトホ ースに要求される性能は、 （１）車体とエンジンとに生ずる振動を吸収するために、可撓性を有し、容易 に変形する性質を持つこと（低剛性） （２）吸気系ダクトホースにおいて、吸気の際に生ずる負圧に対して変形せず ダクトホース内の通気量を確保すること（高剛性） と相反する性能が要求されている。

【０００６】 現在は振動吸収の性能を重視し、可撓性を有する合成樹脂やゴムを用い低剛性 の蛇腹構造を有するダクトホースを使用している。しかしながら、吸気系ダクト ホースにおいては、エンジンルーム内の高温条件下でしかも負圧条件で使用され ることが多いため、低剛性のダクトホースが負圧条件下で変形しつぶれることが ある。

【０００７】 このため、蛇腹性能を犠牲にして、厚肉の製品にする方法やホース内部に径方 向の変形を防止するコイルバネを設ける方法（実開昭５１−２９１１４号公報） 、あるいは蛇腹隆起部間にリブを設ける方法（実開昭６１−１１９６８２号公報 ）が開示されている。しかしながら、蛇腹性能を犠牲にして厚肉にする方法は機 能の低下とコストアップが生ずる。またコイルバネを挿入する方法は、リング挿 入の加工や構造が複雑になるためコストアップになると共に組付性も悪くなる。 又、蛇腹隆起部間にリブを設ける方法は、振動による応力や負圧条件下における 変形応力がリブ部分に集中的にかかり、リブ部分での亀裂や破損を生ずる可能性 があった。

【０００８】 一方、ターボチャージャーとエンジン間を接続するターボダクトにおいては、 高温の加圧気体が供給されるため、金属ダクトと繊維等で強化されたゴムホース を用いて、耐圧性を確保する方法を取っている。又、エンジン冷却用媒体を通す ラジエターホースにおいても高温の加圧液体が通るため、金属パイプと強化ゴム ホースを用いることが多い。これらの場合、耐圧性を確保するため、組付作業性 や振動吸収性を犠牲にしている。蛇腹構造を有するダクトホースを採用すること によってこれらを改善することが望まれているが、高温の加圧条件下では蛇腹部 分が伸長してしまうため、振動吸収効果を犠牲にして、蛇腹なしのダクトホース を使う例が多い。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記の問題点を解消することを目的とし、振動吸収効果を持ちつつ 、且つ負圧条件下での凹み変形や加圧条件下での蛇腹部の伸長を防ぐ耐圧性にす ぐれる蛇腹構造を有するダクトホースを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するための手段として下記の構成を具えている。

【００１１】 軟質合成樹脂又はゴム等の軟質材料からなる蛇腹形状を有するダクトホースに おいて、該蛇腹部の隆起部間に、蛇腹部底部に接する端部と蛇腹部隆起部頂点に 接するか、もしくは蛇腹部隆起部頂点径より低い頂点をもつ蛇腹間補強部を設け 、該蛇腹間補強部が蛇腹円周方向において蛇腹隆起部間の少なくとも一ケ所に存 在し、該蛇腹間補強部が蛇腹形状基本底部より徐々に径変化し、所定の蛇腹間補 強部最大径を形成する頂点を有する。

【００１２】

【実施例】

以下図に従って実施例を説明する。

【００１３】 （実施例１） 図１に示すダクト１は、蛇腹部２が軟質合成樹脂又はゴム等の低剛性の軟質材 料からなるダクトで、ダクト部及び蛇腹部は一体的に形成されている。

【００１４】 図１に示すダクト１は、蛇腹部隆起部頂点３の間にそれぞれれ補強部分４ａ， ４ｂ，５ａ，５ｂ（図不示）が設けられ、補強部分列４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂは 図３斜線部分のように形成され、その補強部分頂点が蛇腹部隆起部頂点と同径の 場合である。

【００１５】 第１及び第２の補強部分４ａ，４ｂは図４に示すように、ダクトの中心に対し 対称位置に形成され、図１、図３に示すように蛇腹部隆起部３間の１つおきに形 成されている。一方、第３及び第４の補強部分５ａ，５ｂはそれぞれダクトの中 心に対し対称位置に形成され、第１及び第２の補強部分４ａ，４ｂに対し、円周 方向で９０°偏位した位置に設けられている（図４）。第３及び第４の補強部分 ５ａ，５ｂは、第１及び第２の補強部分４ａ，４ｂの存在しない蛇腹隆起部３間 に設けてある。

【００１６】 ここで設けた蛇腹間補強部分形状は、図４に示すように補強部分外周が、最小 径部分で蛇腹部底部に接し、最大径部分が蛇腹部隆起部頂点に接する形状で、そ の径はなだらかに最小径より最大径に変化する形状を有する。

【００１７】 図４では蛇腹部分の最小径と最大径にそれぞれ接する楕円形状の補強部分を示 したが、必ずしも楕円形状である必要はなく、最小径と最大径間で径が徐変すれ ば本考案の効果は出せる。

【００１８】 （実施例２） 図２及び図５は蛇腹隆起部間に設けた補強部分の最大径を蛇腹隆起部頂点より 低くした場合の外観図及び横断面図である。

【００１９】 図２のダクト１１は、蛇腹部１２が軟質合成樹脂又はゴム等の低剛性の軟質材 料からなるダクトで、ダクト部及び蛇腹部は一体的に形成されている。

【００２０】 蛇腹部隆起部１３に設けられた補強部分１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂは図 ５横断面図に示すように補強部分の最大径が蛇腹部隆起部１３頂点よりも小さい 場合である。補強部分の位置関係、配列は実施例１と同様にして設けた例である 。

【００２１】 本実施例は、実施例１よりも可撓性（曲げ性能）が必要とされる場合に適する 。

【００２２】 （実施例３） 図６及び図７は蛇腹形状（ダクト形状）断面が真円ではなく、四角形状を基本 にした蛇腹部（ダクト部）を有するダクトの側面図及び横断面図である。蛇腹ダ クトは取付位置や取付相手物あるいはデザイン等の関係から断面部形状が円形に なるとは限らない。本実施例は、蛇腹部径が中心軸に対し直交する方向において 異なる場合の例である。ダクト２１はダクト径が相交互する直交方向で異なり蛇 腹部２２もダクトと同様に径が異なる場合である。

【００２３】 補強部分２４ａ，２４ｂは短径の蛇腹隆起部２３ａ間に設けられ、補強部分２ ４ａ，２４ｂの末端部２４ｃ，２４ｄは長径側蛇腹部底部に接する曲面の端部２ ６ｅ，２６ｆに接し、補強部分２４ａ，２４ｂの頂点は短径の蛇腹隆起部２３ａ の蛇腹頂点に接するように設ける。補強部分２４ａ，２４ｂは図６の斜線部に示 すように蛇腹部短径隆起部２３ａ間の１つおきに設けられ、それぞれダクトの中 心に対し対称位置に設けてある。

【００２４】 補強部分２５ａ，２５ｂは長径の蛇腹隆起部２３ｂ間に設けられ、補強部分２ ５ａ，２５ｂの末端部２５ｃ，２５ｄは短径側蛇腹部底部に接する曲面の端部２ ６ｅ，２６ｆに接し、補強部分２５ａ，２５ａの頂点は長径の蛇腹隆起部２３ｂ の蛇腹頂点に接するように設ける。補強部分２５ａ，２５ｂは図６に示すように 、補強部分２４ａ，２４ｂの存在しない蛇腹隆起部２４ｂ間に設けられ、それぞ れダクトの中心に対し対称位置に設けてある。

【００２５】 本実施例は補強部頂点が蛇腹隆起部頂点に接しているが、可撓性（曲げ性能） を増す場合には、実施例２のように補強部頂点を蛇腹隆起頂点より低い位置に設 けても良い。

【００２６】 （実施例４） 図８及び図９は、補強部分を蛇腹円周方向に対し、６０°偏位し順次補強部分 を設けた例である。

【００２７】 図８に示すダクト３１は蛇腹部３２が軟質合成樹脂又はゴム等の低剛性の軟質 材料からなるダクトで、ダクト部及び蛇腹部は一体的に形成されている。

【００２８】 補強部分３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ，３６ａ，３６ｂは蛇腹部隆起部頂 点３３の間に設けられ、補強部分列３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ，３６ａ， ３６ｂは図８斜線部分のように形成され、その補強部分の頂点は蛇腹部隆起部頂 点と同径の場合である。

【００２９】 第１及び第２の補強部分３４ａ，３４ｂは図９に示すようにダクトの中心に対 し対称位置に形成され、図８に示すように蛇腹隆起部間３３の２つおきに設けら れている。第３、第４の補強部分３５ａ，３５ｂは、それぞれダクトの中心に対 し、対称位置に形成され、第１、第２の補強部分３４ａ，３４ｂに対し、６０° 偏位した位置に設けられ、（図９）、第１、第２の補強部分の存在する蛇腹隆起 部間に隣接する蛇腹隆起部間に、２つおきに設けられている。第５、第６の補強 部分３６ａ，３６ｂは、第１、第２の補強部分３４ａ，３４ｂ及び第３、第４の 補強部分３５ａ，３５ｂに対し、それぞれ６０°偏位した位置に設けられ、ダク トの中心に対し対称位置に形成されており、第１、第２及び第３、第４の補強部 分の存在しない蛇腹部隆起部間に２つおきに設けられている。

【００３０】 本実施例は、耐圧性能を向上させる場合に特に有効で、負圧での変形や、加圧 での伸び防止をはかる場合に特に効果がある。

【００３１】 （実施例５） 図１０は補強部分を蛇腹部隆起部間の連続する２つの隆起部間に同列の補強部 分を設け、次いで、次の連続する２つの隆起部間に９０°偏位した補強部分を設 け、これを順次繰り返して蛇腹隆起部間に補強部分を設けた場合の外観図で、補 強部分を斜線で示した図である。

【００３２】 以上実施例で示した例によれば、前記補強部分によって、蛇腹部分の剛性を高 めることができ、ダクトにかかかる負圧による蛇腹部分の凹み変形や加圧による 蛇腹部分の伸び変形を防ぐことができる。

【００３３】 又、補強部分が徐々に径変化する形状を有しているので、かかる変形に対する 応力の集中もなく、蛇腹部分での変形応力に対する応力分散があり、リブ形状の 場合に発生する応力集中による亀裂破損も防止できる。

【００３４】 更に、前記補強部は上記実施例の如く、蛇腹部隆起部間で蛇腹部分の屈曲性を 生かせるよう配列されているので、蛇腹の可撓性も維持できる。このため自動車 エンジン等で発生する振動の吸収も十分達成できる。

【００３５】 本考案は前記実施例の他、種々の態様に構成することができる。例えば、蛇腹 ダクトの要求仕様によって補強部分の偏位を実施例以外の角度にすることも可能 である。又、本考案の材料としては、ゴムはもちろん、軟質剛性樹脂材料として 、熱可塑性エラストマー、例えばオレフィン系エラストマー、ウレタン系エラス トマー、塩化ビニル系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、スチレン系 エラストマー、ポリアミド径エラストマー、フッ素系エラストマー、ポリブタジ エン系エラストマーなどや蛇腹構造を設けることによって可撓性を持たせるこの できるポリエチレン、エチレン酢ビ共重合体（ＥＶＡ）などがある。

【００３６】

【考案の効果】

本考案によれば、蛇腹ダクトとして必要な可撓性（曲げ性能）を持たせつつ、 負圧や加圧に強い耐圧性を持たせることができるので、耐振動性と耐負圧性を必 要とされる自動車エンジン用吸気ダクト（エアーインテークダクト、エアーフロ ーダクト）や、耐振動性と耐圧性（加圧）を要求されるターボエアーダクトある いはラジエターホースなどに利用でき、その要求特性に従って、可撓性（曲げ性 能）と耐圧性のバランスのとれたダクトホースが提供できる。

【００３７】 又、構造が簡単であることから、コストアップもせず、組付性、可撓性、耐圧 性、信頼性にすぐれるダクトホースを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案実施例１の外観略図である。

【図２】 本考案実施例２の外観略図である。

【図３】 本考案実施例１の一部側面図である。

【図４】 本考案実施例１の横断面図である。

【図５】 本考案実施例２の横断面図である。

【図６】 本考案実施例３の一部側面図である。

【図７】 本考案実施例３の横断面図である。

【図８】 本考案実施例４の外観略図である。

【図９】 本考案実施例４の横断面図である。

【図１０】 本考案実施例５の外観略図である。

【符号の説明】

１ ダクト ２ 蛇腹部 ３ 蛇腹隆起部 ３′ 蛇腹隆起部頂点 ４ａ 補強部分 ４ｂ 補強部分 ５ａ 補強部分 ５ｂ 補強部分 ６ 蛇腹部底部 １１ ダクト １２ 蛇腹部 １３ 蛇腹隆起部 １３′ 蛇腹隆起部頂点 １４ａ 補強部分 １４ｂ 補強部分 １５ａ 補強部分 １５ｂ 補強部分 １６ 蛇腹部底部 ２１ ダクト ２２ 蛇腹部 ２３ａ 短径の蛇腹隆起部 ２３ｂ 長径の蛇腹隆起部 ２４ａ，２４ｂ 短径蛇腹隆起部間の補強部分 ２４ｃ，２４ｄ 短径蛇腹隆起部間の補強部分端部 ２５ａ，２５ｂ 長径蛇腹隆起部間の補強部分 ２５ｃ，２５ｄ 長径蛇腹隆起部間の補強部分端部 ２６ｅ，２６ｆ 短径部及び長径部底部の接合点 ３１ ダクト ３２ 蛇腹部 ３３ 蛇腹部隆起部頂点 ３４ａ 第１の補強部分 ３４ｂ 第２の補強部分 ３５ａ 第３の補強部分 ３５ｂ 第４の補強部分 ３６ａ 第５の補強部分 ３６ｂ 第６の補強部分 ４１ ダクト ４２ 蛇腹部 ４３ 蛇腹隆起部 ４４ａ，４４ｂ 蛇腹部隆起部間の補強部分 ４５ａ ４４ａに対し９０°偏位し４４ａ，４４ｂの存
在しない蛇腹隆起部間に設けた補強部分 ４５ｂ ４５ａとダクト中心に対した対称位置にある補
強部分

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟質合成樹脂又はゴム等の軟質材料から
   なる蛇腹形状を有するダクトホースにおいて、該蛇腹部
   の隆起部間に、蛇腹部底部に接する端部と蛇腹部隆起部
   頂点に接するか、もしくは蛇腹部隆起部頂点より低い頂
   点をもつ蛇腹間補強部を設け、該蛇腹間補強部が蛇腹円
   周方向において蛇腹隆起部間の少なくとも１ケ所に存在
   し、該蛇腹間補強部が蛇腹形状基本底部に接する端部よ
   り徐々に径変化し、所定の蛇腹間補強部最大径を形成す
   る頂点を有することを特徴とする補強部を有する蛇腹ダ
   クト。