JPH07138852A - 横編み機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 給糸口案内用のレールの設置数を削減するこ
とにより、給糸口の破損防止、糸張力のばらつき抑止、
さらに構成簡略化を実現することである。 【構成】 編成過程の初期にのみ使用される特殊糸など
の糸を保持する第１のキャッチと、編成過程の後期に使
用される地糸などの糸を保持する第２のキャッチとを編
地端部に配置した横編み機において、特殊糸を給糸する
給糸口と、地糸を給糸する給糸口と、この地糸の給糸口
をそれぞれ配置する複数のレールとを備え上記レール上
に、特殊糸の給糸口および地糸の給糸口を配設し、地糸
の給糸口に対する特殊糸の給糸口の配置側を編み地に対
する第１のキャッチの配置側と一致させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、横編み機において、編
み地に対し、複数のキャッチと、複数のレール上の給糸
口と、の配置構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的な横編み機は、複数の編み糸と対
応し、複数の給糸口を案内するために各給糸口毎にそれ
ぞれ案内用のレールを備えている。これらのレールは、
編み方向に沿って平行に設けられている。この場合、外
側のレールに配置された給糸口は、複数のレールの設置
幅に対応して、大きな傾斜角として給糸経路に向けられ
るため、次の問題があった。

【０００３】（１）各給糸口の先端は、単一の給糸経路
を走行するが、給糸口がすれ違うとき、互いに走行方向
に対して垂直方向に逃げるために、例えば特公昭６２−
２０２９７号に記載されているような逃げ機構が設けら
れている。内側のレールに配置された傾斜角の小さい給
糸口どうしがすれ違う際は、互いにスムーズに逃げ合う
ことができるが、外側の前後のレールに配置された傾斜
角の大きい給糸口どうしがすれ違う際は、互いにスムー
ズに逃げ合うことができず、衝撃が大きいために、給糸
口の耐久性が劣り、給糸口が破損することもある。

【０００４】（２）糸がサイドテンションを経て導入さ
れる経路で、各給糸口の入口における糸の屈曲角が異な
るので、各給糸口から給糸される糸の張力が一定せず、
その結果、度目の大きさもばらつく。外側のレールに配
置された給糸口ほど屈曲角が大きくなるので、糸張力が
大きくなる傾向にあり、中央の部分との糸張力の釣り合
いがくずれ易くなっている。

【０００５】（３）その他、レール数が多いと、装置が
大型になり、構成が複雑になるという問題もある。

【０００６】

【発明の目的】したがって、本発明の目的は、上記従来
の技術の欠点を解消し、給糸口案内用のレールの設置数
を削減することにより、給糸口の破損防止、糸張力のば
らつき抑止、さらに構成簡略化を実現することである。

【０００７】

【発明の解決手段】編み糸は、特殊糸と地糸との２つに
分類できる。特殊糸は、編み出し糸、捨て糸、抜き糸を
指し、製品と無関係の糸で、編み地デザインの制約を受
けない糸をいう。また、地糸は、製品になる糸であり、
ゴム編み用の糸を含む。特殊糸は、編成過程初期の一部
のみに使用されるものであり、その後の大部分の期間で
全く使用されない。このような性質の特殊糸のために、
わざわざ専用のレールを備えることは、後述する不都合
が多い。一方、地糸は、編成過程の大部分の期間に使用
されるから、この地糸のためのレールは不可欠である。

【０００８】そこで、本発明は、特殊糸給糸口を地糸給
糸口用のレールに共通に配置し、特殊糸および地糸の各
給糸口の配置や移動を工夫することにより、特殊糸給糸
口専用のレールを省略し、レールの設置数を削減し、多
いレール数に伴う問題点を解決している。

【０００９】なお、なんの工夫もなく、単に同一のレー
ル上に２つの給糸口を配置するのみでは、各給糸口が編
み地の同一側に位置したときに、外側の給糸口は内側の
給糸口を追い越すことができないので、外側の給糸口を
使用できないことになり、編成動作が不可能になる。

【００１０】本発明は、特殊糸は地糸の使用前に使用完
了し、地糸はその後に使用されることに着目し、一方の
給糸口を使用するときに、他方の給糸口を必ず、一方の
給糸口の行く手をふさがない側に位置させるようにし、
あらかじめ各給糸口の配置を工夫し、また、各給糸口の
移動を工夫することにより、上記問題点を解決してい
る。

【００１１】すなわち、第１の発明は、編成過程の初期
にのみ使用される特殊糸などの糸を保持する第１のキャ
ッチと、編成過程の後期に使用される地糸などの糸を保
持する第２のキャッチとを編地端部に配置した横編み機
において、特殊糸を給糸する給糸口と、地糸を給糸する
給糸口と、これらの給糸口を配置する複数のレールとを
備え、上記同一レール上に、特殊糸の給糸口および地糸
の給糸口を配設し、地糸の給糸口に対する特殊糸の給糸
口の配置側を編み地に対する第１のキャッチの配置側と
一致させている。

【００１２】また、第２の発明は、第１の発明を前提と
して、第１のキャッチおよび第２のキャッチを編み地の
同一端部側に配置し、特殊糸の使用に先立ち、地糸の給
糸口を特殊糸の位置する側と反対の位置へ移動させる給
糸口位置制御手段を設けることにより、各給糸口の移動
を工夫している。

【００１３】

【実施例１】図１ないし図３は、横編み機１の概略的な
構成を示している。横編み機１は、編み方向上方の同一
平面上で例えば３本のレール基台２を平行な状態で備
え、各レール基台２について４個つまり合計１２個の給
糸口３を編成方向に沿って移動可能な状態で保持してい
る。上記レール基台２は、それぞれ端部でフレーム４に
掛けわたされた状態で固定されている。また、それぞれ
の給糸口３は、上端部分でキャリヤ６に取り付けられ、
下端部分で１本の編成ライン５に向けて設けられてい
る。なお、前記編成ライン５に沿って、編み針１４が配
置されている。

【００１４】キャリヤ６は、図示しないが、上下のロー
ラの部分でレール基台２の上下面の溝部分２１、２２、
２３、２４、２５、２６にはまり、それぞれレール基台
２の長手方向に移動できるようになっている。この溝部
分２１ないし２６は、給糸口３を保持するキャリヤ６の
移動を案内するためのレールを形成しており、１つのレ
ール上には、それぞれ、２つのキャリヤ６が共通に配置
される。それぞれのキャリヤ６は、一方のフレーム４に
取り付けられた１２台の駆動モータ８、およびそれによ
り駆動され一対のフレーム４の間に掛けわたされたベル
ト７、プーリ９によって編成方向に往復駆動されるよう
になっている。

【００１５】そして、複数の編み糸１０は、それぞれの
使用態様に応じて、第１のキャッチ１１、第２のキャッ
チ１２に保持され、所定の給糸口３に案内されるように
なっている。ここで、第１のキャッチ１１は、編成過程
の初期にのみ使用される糸、特に特殊糸の他、必要に応
じゴム編み用の糸、その他の地糸を保持するために設け
られており、また第２のキャッチ１２は、編成過程の後
期に使用される地糸を保持するために設けられている。
なお第１のキャッチ１１が、ゴム編み用の糸、その他の
地糸を保持する場合は、第２のキャッチ１２は、これら
を除いた地糸を保持することになる。

【００１６】この実施例において、第１のキャッチ１１
および第２のキャッチ１２は、図１のように、いずれも
編み地１７の左側端部すなわち同一側の端部に配置され
ている。ここで、図２に示すように、地糸給糸用の＃
１、２、３、４、５、６の給糸口３に対する特殊糸給糸
用の＃７、１１、１２の給糸口３の配置側は、編み地１
７に対する第１のキャッチ１１の配置側と一致させてあ
る。

【００１７】また、第１キャッチ１１および第２キャッ
チ１２は、編み地の同一側端部に配置されていることと
対応し、特殊糸の使用に先立ち、地糸の給糸口３を特殊
糸の位置する側の反対の位置へ移動させるために、給糸
口位置制御手段１３を備えている。

【００１８】次に図４ないし図１６は、前記横編み機１
による編成順序の工程１ないし工程１３を示している。
以下これらの工程を図の順に説明する。なお以下の工程
で、給糸口３の移動制御は、給糸口位置制御手段１３の
内部のプログラムにより実行される。

【００１９】〔工程１（図４）〕この工程は、初期条件
とともに、編成過程の初期の状態を示すが、同時に後述
の最終の工程１３とも対応している。前記の通り、２つ
のキャッチ１１、１２はともに編成ライン５の左側端部
に配置されている。そして、第２のキャッチ１２は、編
み糸１０のうち地糸として、＃１、２、３、４、５、
６、８、９の糸を保持している。ここで、＃６の編み糸
１０は、ゴム編み用の糸となっている。また第１のキャ
ッチ１１は、編み糸１０のうち特殊糸として＃７の捨て
糸、＃１１の抜き糸、＃１２の編み出し糸をそれぞれ保
持している。この例で、＃１０の糸は使用されていな
い。

【００２０】そして、これらの＃１、２、３、４、５、
６、７、８、９、１１、１２の編み糸１０は、それぞれ
同一の番号の給糸口３に導かれている。もちろん、＃１
０の糸の未使用と対応して、＃１０の給糸口３は用いら
れていない。なお＃１、２、１１、１２の給糸口３は前
側のＮＯ．１のレール基台２に支持され、＃３、４、
９、１０の給糸口３は中央のＮＯ．２のレール基台２に
支持され、さらに＃５、６、７、８の給糸口３は、後側
のＮＯ．３のレール基台２に支持されている。各レール
基台２に形成された溝部分（レール）２１ないし２６に
は、それぞれ、＃１と＃１２、＃２と＃１１、＃３と＃
１０、＃４と＃９、＃５と＃８、＃６と＃７の給糸口３
が、共通に配置されている。

【００２１】〔工程２（図５、１７）〕この工程は、編
み出し工程の開始状態を示す。まず、編み出し糸＃１２
を使用するために、地糸＃１を編み出し糸＃１２の位置
する側と反対の位置である右側に退避させる。この退避
の際に、適当なｎ本の針間隔、例えば図１７に示すよう
に、３本の針間隔で編成工程を実行する。この場合、編
成工程を経ないで、編み出し糸＃１２を単に編成ライン
５に沿って渡らせることもできないわけではないが、編
み幅にわたって自由なわたり糸を発生させることにな
り、この糸が機械の各部に引っ掛かり、その取扱いが面
倒になるので、上記のように適当な間隔で編成を行う。

【００２２】ここでは、地糸＃１のみを退避させたが、
編み針１４のフックの面積が許す限り、他の地糸＃２な
いし＃６のうち数本を同時に編み込んで、この工程２の
時点で、右側退避させておいてもよい。また、地糸＃１
の編成に使用しなかった他の編み針１４を使用して、地
糸＃１の退避後に、同じくｎ針間隔で編み込み、他の地
糸＃２ないし＃６を順に右側退避させておいてもよい。

【００２３】〔工程３（図６、１８）〕この工程は、編
み出し針１５を上昇させ、その後に、編み出し糸＃１２
を右行させて、編成（ニット）する工程である。このと
き、編み出し針１５は、図１８のようになっている。

【００２４】〔工程４（図７、１９）〕この工程で、編
み出し針１５が下降し（図１９）、その後、編み出し糸
＃１２をニットして、左側に退避させる。後に地糸＃１
を使用することになるので、編み出し糸＃１２は、左側
退避する必要があるからである。このようにして、編み
出し工程が終了する。このとき、編み出し糸＃１２のニ
ットは、例えば１針おきに編成する。しかし、通常のニ
ット編みでも可能である。

【００２５】〔工程５（図８）〕この工程は、地糸＃１
を編み地１７に絡ませるために、先に退避した地糸＃１
を左行させてニットし、例えば１針おきに編成する。し
かし、通常のニット編みでも可能である。ここで、地糸
＃１を編み地１７に絡ませるのは、後で、キャッチ１
１、１２を開放したときに、給糸口３からでている糸端
がフリーになるのを防止するためである。

【００２６】すなわち、各給糸口３からの糸端をいつま
でもキャッチ１１、１２で捕捉しておくと、編み地１７
が下降しなくなるので、キャッチ１１、１２は、編成途
中の適当な時期例えば後の工程９で、開かなければなら
ない。キャッチ１１、１２を開くと、当然、糸端は、フ
リーになるが、この状態で給糸口３を走らせても給糸動
作はできない。そこで、キャッチ１１、１２の開放前に
糸を編み地１７に絡ませておくことにより、糸端のフリ
ーな状態を回避する。なお、地糸＃１は、工程２で既に
ニットされているが、ｎ針間隔のニットのため、編み地
１７による保持力は小さいので、この工程で改めてニッ
トすることになる。

【００２７】〔工程６（図９）〕地糸＃１をニットし
て、右側に退避させる。ただし、地糸＃１と同一レール
上の編み出し糸＃１２は、既に用済みで、左側に退避し
ているので、地糸＃１は、自由に左右方向に移動できる
状態にあり、必ずしも右側に退避する必要がなく、左側
に位置したままの状態であってもよい。

【００２８】後に、左側の捨て糸＃７、抜き糸＃１１、
地糸＃８、９を使用するために、対応する右側の地糸＃
２ないし６を順にニットして、捨て糸＃７、抜き糸＃１
１、地糸＃８、９の位置する側と反対の位置である右側
に退避させる。これらのニットは、退避の目的の他、上
記工程５と同様に、糸端フリーの状態を回避することを
も目的としている。

【００２９】この例では、地糸＃１ないし６を右側に退
避させたが、要は左側の給糸口３を使用する前に、右側
の給糸口３を右側に退避させれば足りるから、抜き糸＃
１１に対応する地糸＃２、地糸＃８、９に対応する地糸
＃５、４は、地編み工程に入る以前の後の工程で、右側
に退避させてもよい。

【００３０】〔工程７（図１０）〕地糸＃８、９を編み
地に絡ませるために、地糸＃８、９をニットし、左側に
退避させる。ただし、右側退避として、右側に位置した
ままでもよい。ここで、捨て編工程が開始され、捨て糸
＃７で適当なコース分について捨て編みが実行される。

【００３１】〔工程８（図１１）〕捨て糸＃７で、総ゴ
ム編みを例えば２コースにわたってニットした後、それ
を左側に退避させ、捨て編み工程を完了させる。次に抜
き糸＃１１で、例えば４コースにわたって袋編みを行
い、左側に退避させる。

【００３２】〔工程９（図１２）〕ゴム糸＃６で、例え
ば４コースにわたって止め編みを行った後、任意のコー
スだけゴム編みを行い、それを左側に退避させる。編み
出し開始後、適当なコース例えば７０コース目にキャッ
チ１１、１２を開く。その後、以後に使用しない＃１
２、１１、７、６の給糸口３を左側原点に復帰させる。

【００３３】〔工程１０（図１３）〕第１キャッチ１１
を上昇させ、先に原点復帰した＃１２、１１、７、６の
給糸口３から編み地につながる渡り糸を捕捉する。次に
第１のキャッチ１１を下降させ、糸把持状態に設定す
る。

【００３４】〔工程１１（図１４）〕この工程で、カッ
タ１６が動作し、渡り糸を切断する。その後、地糸＃１
ないし６、＃８、９を使用して、地編みが行われる。

【００３５】〔工程１２（図１５）〕この工程にいたっ
て、地編みが完了し、地糸＃１ないし６、＃８、９を左
側原点に復帰させる。

【００３６】〔工程１３（図１６）〕ここで、第２のキ
ャッチ１２は、上昇し、＃１ないし６、＃８、９の給糸
口３から編み糸につながる渡り糸を捕捉する。この後、
第２のキャッチ１２を下降させ、糸を再び把持状態とす
る。ここでカッタ１６が動作し、渡り糸を切断すること
によって、編み落としが行われる。これによって、編成
工程が完了し、次に前記工程１へ戻る。

【００３７】

【実施例２】次に、図２０は、キャッチ１１、１２をそ
れぞれ各端部に配置したときの給糸口３の配置の一例を
示す。２つのキャッチ１１、１２は、それぞれ編地両端
部に１つずつ配置されており、各給糸口３の糸種は、図
４のものと同じとする。なおゴム糸＃６は、第２のキャ
ッチ１２で保持するものに変更している。この例での編
成工程の概要は、次の通りである。

【００３８】〔編み出し工程〕編み出し糸＃１２で編み
出しを行い、左側に退避させる。同一レール上の地糸＃
１は、初期状態で右側に配置されているので、前記実施
例の図５における地糸＃１の右側退避は不要となる。

【００３９】〔捨て編み工程〕捨て糸＃７で、適当なコ
ースだけ捨て編みを行い、左側に退避させる。上記編み
出し工程と同様に、図９におけるゴム糸＃６の右側退避
は不要である。

【００４０】〔抜き編み工程〕抜き糸＃１１で、例えば
４コースだけ袋編みを行い、左側に退避させる。編み出
し工程と同様に、この工程でも、図９における地糸＃２
の右側退避は不要となる。以上の編み出し工程、捨て編
み工程および抜き編み工程の途中の適当な時期に、上記
工程で使用されていない他の地糸＃１ないし６、＃８、
９を編み地に絡ませる。

【００４１】〔キャッチによる処理工程〕編み出し開始
後、適当なコース例えば７０コース目にキャッチ１１、
１２を開放状態とし編み出し糸＃１２、捨て糸＃７、抜
き糸＃１１を左側原点に復帰させる。このあと、キャッ
チ１１を上昇させ、渡り糸を捕捉して、キャッチ１１を
下降させ、糸把持後、カッタ１６を動作させて糸を切断
する。

【００４２】〔地編み工程〕以上の工程の後に、ゴム編
みから地編みに移行し、製品部分が編み上げられてい
く。

【００４３】〔地編み完了〕地糸＃１ないし６、＃８、
９を右側原点位置に復帰させ、キャッチ１２を上昇させ
て、渡り糸を捕捉し、キャッチ１２を下降させて、糸を
把持し、カッタ１６を動作させて必要な糸を切断する。

【００４４】

【他の実施態様】前述の通り、第１のキャッチ１１は、
編成工程の初期にのみ使用される糸を保持するためのも
のであり、基本的には特殊糸を保持する。ただし、初期
にのみ使用される糸であれば、ゴム糸や他の地糸を含ん
でいてもよい。ここで初期とは、編み開始から第１キャ
ッチ１１を編成途中で開放するのに適当な時点までであ
る。

【００４５】第２のキャッチ１２は、編成過程の後期に
使用される糸を保持するためのものであり、基本的には
地糸を保持する。ただし、上記第１のキャッチ１１に対
応して、ゴム糸や他の地糸を除いてもよい。後期とは、
上記初期の後の時期である。なお、後期に使用される糸
であって、かつ初期にも使用されることもある地糸を含
む。すなわち、地糸を特殊糸例えば捨て糸として兼用し
て使用することもあるが、この場合の地糸を含む。

【００４６】本発明の横編み機１は、２つのキャッチ１
１、１２を備えるものに限られる。１つのキャッチのみ
を使用する形式の横編み機もあるが、これによると、特
殊糸の長い渡り糸が発生し、この取扱が面倒となる。す
なわち、特殊糸は編成過程の初期にのみ使用される。用
済み後、編み地編成完了するまで（１つのキャッチに保
持されるまで）、特殊糸の給糸口から編み地下部につな
がる長い渡り糸が発生する。渡り糸が長いと、この糸が
機械に引っ掛かりこの取扱が面倒となる。これに対し、
２つのキャッチを備えておれば、特殊糸は、編成途中で
処理され、長い渡り糸は発生しない。なお、長い渡り糸
が発生しても、支障がないならば、キャッチは１つのみ
で実施することも可能である。

【００４７】前記各実施例のように、２つのキャッチ
は、ともに編み地の同一側の端部に配置されるもの、編
み地の両端部にそれぞれ配置されるもののいずれも実施
可能である。ただし、編み地の両端部に配置される場合
は、編み糸と編成品とを切り離すためのカッタが各キャ
ッチに対応して２つ必要になる。

【００４８】そして、本発明では、地糸と特殊糸とを１
つのレールに共通に配置することが前提となる。すなわ
ち、特殊糸と特殊糸との組み、および地糸と地糸との組
みを共通配置することも可能であるが、このような共通
配置は対象としていない。すなわち、２つの特殊糸のう
ち一方が編成過程の初期に使用完了し、他方がその後に
使用されるものであれば、同じ理屈で、両給糸口を１レ
ール上に共通配置することができる。２つの地糸の場合
も同様である。しかし、これらは対象外となっている。

【００４９】その理由は、２つの特殊糸を共通配置して
も、特殊糸のためのレールは依然として必要であり、本
発明の目的である特殊糸用のレールを削減できないから
である。同じく２つの地糸を共通配置しても、特殊糸用
のレールを削減できないことになる。また、２つの地糸
を共通配置することは、地糸が編み地デザインに制約さ
れるので、その実施が面倒となる。すなわち、先に使用
完了する地糸は、編み地デザインにもとづいて奇数コー
スまたは偶数コース編成される。

【００５０】先の地糸が使用完了した時点で、その給糸
口の位置は、後に使用される給糸口の行く手をふさがな
い側に位置する必要がある。そのため、１つの対応策と
して製品にならない捨て編み過程で、予め給糸口位置を
所定の位置に移動させておくことが考えられる。しか
し、この移動のためのデザイン作成が面倒であり、また
他の対策として地編み過程で、後に使用される給糸口の
位置する側にある先の給糸口を、反対側にニットせずに
移動させることが考えられる。しかし、編み地幅に渡っ
て自由な渡り糸が発生することになり、この取扱が面倒
となる。実施例１における地糸＃５、８、地糸＃４、９
の関係がこれにあたる。

【００５１】１つのレール上に共通配置される給糸口の
数は、２つに限定されず、３つ以上を含む。すなわち、
１つのレール上には、基本的には、地糸と特殊糸との２
つの給糸口を配置するが、原理的には３つ以上の給糸口
を配置してもよい。この場合に、地糸と特殊糸との組み
の他、さらに特殊糸または地糸を追加配置できる。ただ
し、特殊糸専用のレールを削減するという本発明の目的
からすると、その必要性はあまりない。３つ以上配置す
ることにより、２つの配置に比べて、さらに削減できる
ことにはならないからである。

【００５２】なお３つ以上配置する場合は、給糸口の移
動は、例えばレール上に配設したリニアモータで駆動で
きる。ニードル、編み出し針の駆動は、従来のキャリッ
ジによるカム駆動や、特公平１−１２８５５号公報のよ
うに、専用のアクチュエータによる個別駆動のいずれで
も可能である。ただし、キャリッジによるカム駆動の場
合は、レール上の給糸口はキャリッジにより捕捉されて
移動することになる。

【００５３】既に明らかなように本発明は、地糸の給糸
口３に対する特殊糸の給糸口３の配置側を編み地１７に
対する第１のキャッチ１１の配置側と一致させた点にあ
る。このような配置関係は、前記実施例１、２の他、図
２１で示すものも含まれる。ここで、図中の２つの給糸
口３は、１レール上に共通配置されるものであり、＃１
ないし６は地糸であり、＃７、１１、１２は特殊糸であ
る。

【００５４】

【発明の効果】本発明では、特殊糸給糸口専用のレール
を省略し、給糸口を案内するレール数を削減することが
できる。したがって、外側の給糸口の傾斜角を小さく
できるので、各給糸口がすれ違う際に互いにスムーズに
逃げ合うことができ、給糸口の破損を防止できること、
外側の給糸口の傾斜角を小さくできるので、各給糸口
から供給される糸の張力のばらつきを小さくすることが
できること、部品数の削減により、レールおよび給糸
口を案内する部分の機械的な構成が簡略化でき、全体と
して装置の小型軽量化が可能となること、の効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】横編み機の概略的な正面図である。

【図２】横編み機の概略的な側面図である。

【図３】横編み機の概略的な平面図である。

【図４】編成工程１の説明図である。

【図５】編成工程２の説明図である。

【図６】編成工程３の説明図である。

【図７】編成工程４の説明図である。

【図８】編成工程５の説明図である。

【図９】編成工程６の説明図である。

【図１０】編成工程７の説明図である。

【図１１】編成工程８の説明図である。

【図１２】編成工程９の説明図である。

【図１３】編成工程１０の説明図である。

【図１４】編成工程１１の説明図である。

【図１５】編成工程１２の説明図である。

【図１６】編成工程１３の説明図である。

【図１７】編成動作の斜面図である。

【図１８】編成動作の斜面図である。

【図１９】編成動作の斜面図である。

【図２０】他の実施例の編成工程に対応する説明図であ
る。

【図２１】他の実施態様の説明図である。

【符号の説明】

１ 横編み機 ２ レール基台 ２１、２２、２３、２４、２５、２６ レールの溝部分 ３ 給糸口 ４ フレーム ５ 編成ライン ６ キャリヤ ７ ベルト ８ 駆動モータ ９ プーリ １０ 編み糸 １１ 第１のキャッチ １２ 第２のキャッチ １３ 給糸口位置制御手段 １４ 編み針 １５ 編み出し針 １６ カッタ １７ 編み地

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 編成過程の初期にのみ使用される特殊糸
   などの糸を保持する第１のキャッチと、編成過程の後期
   に使用される地糸などの糸を保持する第２のキャッチと
   を編地端部に配置した横編み機において、 特殊糸を給糸する給糸口と、地糸を給糸する給糸口と、
   これらの給糸口を配置する複数のレールとを備え、上記
   同一レール上に特殊糸の給糸口および地糸の給糸口を配
   設し、地糸の給糸口に対する特殊糸の給糸口の配置側を
   編み地に対する第１のキャッチの配置側と一致させたこ
   とを特徴とする横編み機。
2. 【請求項２】 編成過程の初期にのみ使用される特殊糸
   などの糸を保持する第１のキャッチと、編成過程の後期
   に使用される地糸などの糸を保持する第２のキャッチと
   を編地端部に配置した横編み機において、 特殊糸を給糸する給糸口と、地糸を給糸する給糸口と、
   これらの給糸口を配置する複数のレールとを備え、上記
   同一レール上に特殊糸の給糸口および地糸の給糸口を配
   設し、第１のキャッチおよび第２のキャッチを編み地の
   同一端部側に配置し、地糸の給糸口に対する特殊糸の給
   糸口の配置側を編み地に対する第１のキャッチの配置側
   と一致させ、特殊糸の使用に先立ち、地糸の給糸口を特
   殊糸の位置する側と反対の位置へ移動させる給糸口位置
   制御手段を備えることを特徴とする横編み機。