JPH0713851Y2 - チューブ曲げ装置 - Google Patents
チューブ曲げ装置Info
- Publication number
- JPH0713851Y2 JPH0713851Y2 JP1990127424U JP12742490U JPH0713851Y2 JP H0713851 Y2 JPH0713851 Y2 JP H0713851Y2 JP 1990127424 U JP1990127424 U JP 1990127424U JP 12742490 U JP12742490 U JP 12742490U JP H0713851 Y2 JPH0713851 Y2 JP H0713851Y2
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- Japan
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- tube
- bending
- wiper
- carriage
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、各種パイプ類に曲げ加工を施すためのチュ
ーブ曲げ装置に関するものである。
ーブ曲げ装置に関するものである。
第７図は従来のチューブ曲げ装置におけるヘッド部の平
面図であり、図中１はベンディングダイ、２はクランプ
ダイ、３はプレッシャーダイ、４はワイパーダイ、Ｔは
チューブを示している。
面図であり、図中１はベンディングダイ、２はクランプ
ダイ、３はプレッシャーダイ、４はワイパーダイ、Ｔは
チューブを示している。
ベンディングダイ１及びワイパーダイ４と、クランプダ
イ２及びプレッシャーダイ３とはチューブＴの搬入路を
隔てて図示しない支持盤上に対向配置され、またチュー
ブＴはその一端をキャリッジ５のチャック部5aに掴持さ
れた状態で矢符方向から前記ベンディングダイ１及びワ
イパーダイ４と、クランプダイ２及びプレッシャーダイ
３との間に搬入されるようになっている。
イ２及びプレッシャーダイ３とはチューブＴの搬入路を
隔てて図示しない支持盤上に対向配置され、またチュー
ブＴはその一端をキャリッジ５のチャック部5aに掴持さ
れた状態で矢符方向から前記ベンディングダイ１及びワ
イパーダイ４と、クランプダイ２及びプレッシャーダイ
３との間に搬入されるようになっている。
ベンディングダイ１は軸1a回りに回転可能に軸支され、
その一部周縁には半円筒状をなす金型部1bを備えてい
る。ワイパーダイ４は前記ベンディングダイ１に近接し
て支持盤上に固定されており、その一部周縁には前記ベ
ンディングダイ１の金型部1bの延長上に位置して同様の
半円筒状をなす金型部4bを備えている。
その一部周縁には半円筒状をなす金型部1bを備えてい
る。ワイパーダイ４は前記ベンディングダイ１に近接し
て支持盤上に固定されており、その一部周縁には前記ベ
ンディングダイ１の金型部1bの延長上に位置して同様の
半円筒状をなす金型部4bを備えている。
クランプダイ２はベンディングダイ１の金型部1bと対向
する周縁部に半円筒形をなす金型部2bを備え、チューブ
Ｔの搬入路に対し直線的な遠近移動が可能であって、且
つ前記ベンディングダイ１の軸1a回りに回転可能に支持
されている。
する周縁部に半円筒形をなす金型部2bを備え、チューブ
Ｔの搬入路に対し直線的な遠近移動が可能であって、且
つ前記ベンディングダイ１の軸1a回りに回転可能に支持
されている。
またプレッシャーダイ３は前記ベンディングダイ1,ワイ
パーダイ４の各金型部1b,4bと対向する周縁部に半円筒
形をなす金型部3bを備え、チューブＴの搬入路に対し直
線的な遠近移動が可能であって、且つチューブＴの搬入
路方向に沿って移動可能に支持されている。
パーダイ４の各金型部1b,4bと対向する周縁部に半円筒
形をなす金型部3bを備え、チューブＴの搬入路に対し直
線的な遠近移動が可能であって、且つチューブＴの搬入
路方向に沿って移動可能に支持されている。
次に従来のチューブ曲げ装置の動作を第８図に示す動作
説明図と共に説明する。なお第８図は最終曲げ加工の態
様を示しているが、最初は第８図（ａ）に示すキャリッ
ジ５のチャック5aには長いチューブＴが支持された状態
となっており、キャリッジ５を前進させることでチュー
ブＴをその先端部側から曲げ装置へ逐次給送してゆくこ
ととなる。この状態を第８図を参照して説明する。先ず
第８図に示す如くキャリッジ５の前進により搬入路に沿
って導入されたチューブＴをベンディングダイ１及びク
ランプダイ２の金型部1b,2bにて掴持すると共に、ワイ
パーダイ4,プレッシャーダイ３の各金型部4b,3bにてチ
ューブＴを拘束する。
説明図と共に説明する。なお第８図は最終曲げ加工の態
様を示しているが、最初は第８図（ａ）に示すキャリッ
ジ５のチャック5aには長いチューブＴが支持された状態
となっており、キャリッジ５を前進させることでチュー
ブＴをその先端部側から曲げ装置へ逐次給送してゆくこ
ととなる。この状態を第８図を参照して説明する。先ず
第８図に示す如くキャリッジ５の前進により搬入路に沿
って導入されたチューブＴをベンディングダイ１及びク
ランプダイ２の金型部1b,2bにて掴持すると共に、ワイ
パーダイ4,プレッシャーダイ３の各金型部4b,3bにてチ
ューブＴを拘束する。
この状態で第８図（ｃ）に示す如くベンディングダイ１
及びクランプダイ２を軸1a回りに回転させてチューブＴ
に曲げ加工を施す。曲げ加工が終了するとクランプダイ
2,プレッシャーダイ３をベンディングダイ１及びワイパ
ーダイ４から後退させ、キャリッジ５を前進させてチュ
ーブＴを移動し、再び前述の過程を反復する。
及びクランプダイ２を軸1a回りに回転させてチューブＴ
に曲げ加工を施す。曲げ加工が終了するとクランプダイ
2,プレッシャーダイ３をベンディングダイ１及びワイパ
ーダイ４から後退させ、キャリッジ５を前進させてチュ
ーブＴを移動し、再び前述の過程を反復する。
そして最終の曲げ加工に際しては第８図（ａ）に示す如
くキャリッジ５のチャック部5aをワイパーダイ４と干渉
しない範囲でこれに出来るだけ近付ける。具体的にはベ
ンディングダイ１の軸1aからＬだけ隔てられた位置（最
終送り位置という）まで前進させ、クランプダイ２とベ
ンディングダイ１との金型部2b,1bでチューブＴを掴持
した後、第８図（ｂ）に示す如くチャック部5aをチュー
ブＴから離脱させてキャリッジ５を後退させ、チューブ
Ｔをワイパーダイ4,プレッシャーダイ３の各金型部4b,3
bにて拘束する。
くキャリッジ５のチャック部5aをワイパーダイ４と干渉
しない範囲でこれに出来るだけ近付ける。具体的にはベ
ンディングダイ１の軸1aからＬだけ隔てられた位置（最
終送り位置という）まで前進させ、クランプダイ２とベ
ンディングダイ１との金型部2b,1bでチューブＴを掴持
した後、第８図（ｂ）に示す如くチャック部5aをチュー
ブＴから離脱させてキャリッジ５を後退させ、チューブ
Ｔをワイパーダイ4,プレッシャーダイ３の各金型部4b,3
bにて拘束する。
そして第８図（ｃ）に示す如くベンディングダイ１、ク
ランプダイ２を軸1a回りに回転させ、チューブＴに最終
の曲げ加工を施す。
ランプダイ２を軸1a回りに回転させ、チューブＴに最終
の曲げ加工を施す。
ところでこのような従来のチューブ曲げ装置にあっては
チューブＴに対する最終曲げ加工によりチューブＴがベ
ンディングダイ1,クランプダイ２側に引込まれる結果、
チューブＴの後端は第８図（ｃ）に示す如く最終曲げ加
工位置であるベンディングダイ１の軸1aからL2（＜Ｌ）
だけ隔てられた位置となるが、この部分には曲げ加工を
施すことが出来ない。
チューブＴに対する最終曲げ加工によりチューブＴがベ
ンディングダイ1,クランプダイ２側に引込まれる結果、
チューブＴの後端は第８図（ｃ）に示す如く最終曲げ加
工位置であるベンディングダイ１の軸1aからL2（＜Ｌ）
だけ隔てられた位置となるが、この部分には曲げ加工を
施すことが出来ない。
第９図（ａ）は曲げ加工後のチューブＴの平面図であ
り、チューブＴとして本来必要な長さよりも略ワイパー
ダイ４の長さに相当するαに相当する長さの余材が形成
され、第９図（ｂ）に示す如くこれを切除して本来のチ
ューブＴを得ることとなり、これによる歩留りの低下は
チューブがSUS等、高価な材料を使用している場合、無
視出来ないものとなる。
り、チューブＴとして本来必要な長さよりも略ワイパー
ダイ４の長さに相当するαに相当する長さの余材が形成
され、第９図（ｂ）に示す如くこれを切除して本来のチ
ューブＴを得ることとなり、これによる歩留りの低下は
チューブがSUS等、高価な材料を使用している場合、無
視出来ないものとなる。
本考案はかかる事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところはチューブの切除による歩留りの低下
を防止し得るようにしたチューブ曲げ装置を提供するこ
とにある。
目的とするところはチューブの切除による歩留りの低下
を防止し得るようにしたチューブ曲げ装置を提供するこ
とにある。
本考案に係るチューブ曲げ装置は、キャリッジのチャッ
ク部に一端を掴持されたチューブの搬入路を隔ててその
一側には回転可能に軸支されたベンディングダイ及び該
ベンディングダイに近接するワイパーダイを配設し、他
側には前記ベンディングダイに対し遠近移動可能であ
り、ベンディングダイと共回り可能としたクランプダイ
並びに前記ベンディングダイ及びワイパーダイに対する
遠近移動及び前記搬入路に沿った移動が可能なプレッシ
ャーダイを配設してなるチューブ曲げ装置において、前
記ワイパーダイを保持するホルダーと、前記ワイパーダ
イを前記キャリッジのチャック部移動域から弧状移動に
より退避させるべく前記ホルダーを移動させる駆動部と
を備えることを特徴とする。
ク部に一端を掴持されたチューブの搬入路を隔ててその
一側には回転可能に軸支されたベンディングダイ及び該
ベンディングダイに近接するワイパーダイを配設し、他
側には前記ベンディングダイに対し遠近移動可能であ
り、ベンディングダイと共回り可能としたクランプダイ
並びに前記ベンディングダイ及びワイパーダイに対する
遠近移動及び前記搬入路に沿った移動が可能なプレッシ
ャーダイを配設してなるチューブ曲げ装置において、前
記ワイパーダイを保持するホルダーと、前記ワイパーダ
イを前記キャリッジのチャック部移動域から弧状移動に
より退避させるべく前記ホルダーを移動させる駆動部と
を備えることを特徴とする。
本考案にあってはチューブを搬入する際、駆動部にてワ
イパーダイをキャリッジのチャック部の移動域から弧状
移動によりベンディングダイと干渉することなく退避さ
せ得ることとなる。
イパーダイをキャリッジのチャック部の移動域から弧状
移動によりベンディングダイと干渉することなく退避さ
せ得ることとなる。
以下本発明をその実施例を示す図面に基づき具体的に説
明する。
明する。
（実施例１） 第１図は本考案に係るチューブ曲げ装置の斜視図であ
り、図中Ｔはチューブ、１はベンディングダイ、２はク
ランプダイ、３はプレッシャーダイ、４はワイパーダ
イ、７は退避装置である。
り、図中Ｔはチューブ、１はベンディングダイ、２はク
ランプダイ、３はプレッシャーダイ、４はワイパーダ
イ、７は退避装置である。
ベンディングダイ１及びワイパーダイ４と、クランプダ
イ２及びプレッシャーダイ３とは図示しない支持盤上に
チューブＴの搬送路を隔てて対向配置され、またチュー
ブＴはキャリッジ５のチャック部5a（第４図参照）に掴
持された状態で矢符方向から、前記ベンディングダイ１
及びワイパーダイ４と、クランプダイ２及びプレッシャ
ーダイ３との間に搬入されるようになっている。
イ２及びプレッシャーダイ３とは図示しない支持盤上に
チューブＴの搬送路を隔てて対向配置され、またチュー
ブＴはキャリッジ５のチャック部5a（第４図参照）に掴
持された状態で矢符方向から、前記ベンディングダイ１
及びワイパーダイ４と、クランプダイ２及びプレッシャ
ーダイ３との間に搬入されるようになっている。
ベンディングダイ１は軸1a回りに回転可能に軸支され、
その一部周縁には半円筒状をなす金型部1bを備えてい
る。ワイパーダイ４は同じくその一部周縁に半円筒状を
なす金型部4bを備え、第２図に示す如き退避装置７にて
矢符で示す如くその金型部4bがベンディングダイ１の金
型部1bと略一直線状に位置する第１の位置である作業位
置と、キャリッジ５のチャック部5aの移動域から退避し
た第２の位置である退避位置とに弧状の軌跡を描いて移
動可能に配設されている。
その一部周縁には半円筒状をなす金型部1bを備えてい
る。ワイパーダイ４は同じくその一部周縁に半円筒状を
なす金型部4bを備え、第２図に示す如き退避装置７にて
矢符で示す如くその金型部4bがベンディングダイ１の金
型部1bと略一直線状に位置する第１の位置である作業位
置と、キャリッジ５のチャック部5aの移動域から退避し
た第２の位置である退避位置とに弧状の軌跡を描いて移
動可能に配設されている。
クランプダイ２はベンディングダイ１の金型部1bと対向
する周縁部に半円筒形をなす金型部2bを備え、チューブ
Ｔの搬入路に対し直線的な遠近移動が可能であって、且
つ前記ベンディングダイ１の軸1a回りに回転可能に支持
されている。
する周縁部に半円筒形をなす金型部2bを備え、チューブ
Ｔの搬入路に対し直線的な遠近移動が可能であって、且
つ前記ベンディングダイ１の軸1a回りに回転可能に支持
されている。
またプレッシャーダイ３は前記ベンディングダイ1,ワイ
パーダイ４の各金型部1b,4bと対向する周縁部に半円筒
形をなす金型部4bを備え、チューブＴの搬入路に対し直
線的な遠近移動が可能であって、且つチューブＴの搬入
路方向に沿って平行移動可能に支持されている。
パーダイ４の各金型部1b,4bと対向する周縁部に半円筒
形をなす金型部4bを備え、チューブＴの搬入路に対し直
線的な遠近移動が可能であって、且つチューブＴの搬入
路方向に沿って平行移動可能に支持されている。
第２図はワイパーダイ４の退避装置７の平面図である。
退避装置７はワイパーダイ４のホルダー7a、スライダー
7b、リンク機構８及び油圧又は水圧シリンダ（以下単に
シリンダという）7cを備え、全体としてリトラクトワイ
パーダイフレーム7d,7dにて支持盤上に固定されてい
る。
退避装置７はワイパーダイ４のホルダー7a、スライダー
7b、リンク機構８及び油圧又は水圧シリンダ（以下単に
シリンダという）7cを備え、全体としてリトラクトワイ
パーダイフレーム7d,7dにて支持盤上に固定されてい
る。
両リトラクトワイパーダイフレーム7d,7d間にはリンク
機構８及びシリンダ7cが配設され、シリンダ7cの駆動に
よりリンク機構８を介してワイパーダイ４、これを支持
するホルダー7a及びスライダー7bがチューブＴの搬入路
（二点鎖線で示す）に対し弧状運動で遠近移動するよう
になっている。
機構８及びシリンダ7cが配設され、シリンダ7cの駆動に
よりリンク機構８を介してワイパーダイ４、これを支持
するホルダー7a及びスライダー7bがチューブＴの搬入路
（二点鎖線で示す）に対し弧状運動で遠近移動するよう
になっている。
リンク機構８は４本のリンク8a〜8dにて構成されてお
り、２本の直線状のリンク8a,8bの各一端はリトラクト
ワイパーダイフレーム7d,7dに対し、夫々ピン8e,8eにて
枢支され、また各他端はスライダー7bに対しピン8f,8f
にて枢支されている。またリンク8cは一端を前記リンク
8aの中間部にピン8gにて枢支され、更にＬ形をなすリン
ク8dはその湾曲部をピン8eにてリンク8bと共に枢支さ
れ、リンク8cの他端とリンク8dの一端とはピン8hにて相
互に枢支され、更にリンク8dの他端はピン8iにてシリン
ダ7cのロッド先端に枢支されている。シリンダ7cはリト
ラクトワイパーダイフレーム7d,7dに軸8jにて軸支され
ている。
り、２本の直線状のリンク8a,8bの各一端はリトラクト
ワイパーダイフレーム7d,7dに対し、夫々ピン8e,8eにて
枢支され、また各他端はスライダー7bに対しピン8f,8f
にて枢支されている。またリンク8cは一端を前記リンク
8aの中間部にピン8gにて枢支され、更にＬ形をなすリン
ク8dはその湾曲部をピン8eにてリンク8bと共に枢支さ
れ、リンク8cの他端とリンク8dの一端とはピン8hにて相
互に枢支され、更にリンク8dの他端はピン8iにてシリン
ダ7cのロッド先端に枢支されている。シリンダ7cはリト
ラクトワイパーダイフレーム7d,7dに軸8jにて軸支され
ている。
次このようなワイパーダイ４の退避装置７の動作を第３
図に示す動作説明図と共に説明する。
図に示す動作説明図と共に説明する。
第３図は退避装置の動作説明図であり、リトラクトワイ
パーダイフレーム7dを取り外した状態で示してある。第
３図（ａ）は曲げ加工時の状態を示しており、この状態
からシリンダ7cを駆動してロッドを退入させるとリンク
8dがピン8e回りに回転し、リンク8cを介してリンク8a、
更にはリンク8bをピン8e,8e回りに回転させ、ワイパー
ダイ４を第３図（ａ）に示す第１の位置である作業位置
から第３図（ｂ）に示す第２の位置である退避位置へ弧
状運動にて移動させる。
パーダイフレーム7dを取り外した状態で示してある。第
３図（ａ）は曲げ加工時の状態を示しており、この状態
からシリンダ7cを駆動してロッドを退入させるとリンク
8dがピン8e回りに回転し、リンク8cを介してリンク8a、
更にはリンク8bをピン8e,8e回りに回転させ、ワイパー
ダイ４を第３図（ａ）に示す第１の位置である作業位置
から第３図（ｂ）に示す第２の位置である退避位置へ弧
状運動にて移動させる。
シリンダ7cを駆動してそのロッドを伸長させれば第３図
（ｂ）に示す退避位置から第３図（ａ）に示す作業位置
に戻る。
（ｂ）に示す退避位置から第３図（ａ）に示す作業位置
に戻る。
次にこのようなチューブ曲げ装置の全体の動作を第４図
に示す動作説明図と共に説明する。
に示す動作説明図と共に説明する。
第４図（ａ）は最終曲げ加工時におけるチューブＴの搬
入態様を示しており、クランプダイ2,プレッシャーダイ
３及びワイパーダイ４を夫々チューブＴの搬入路から遠
ざけて夫々退避位置に移動させておく。
入態様を示しており、クランプダイ2,プレッシャーダイ
３及びワイパーダイ４を夫々チューブＴの搬入路から遠
ざけて夫々退避位置に移動させておく。
キャリッジ５を前進させるとチャック部5aはベンディン
グダイ１と干渉しない範囲であって、しかもこれに可及
的に接近させた位置にまで前進させることが可能とな
る。このときのチューブＴの後端部位置はベンディング
ダイ１の軸1aからＬ（これを最終送り位置という）だけ
離れて位置する。
グダイ１と干渉しない範囲であって、しかもこれに可及
的に接近させた位置にまで前進させることが可能とな
る。このときのチューブＴの後端部位置はベンディング
ダイ１の軸1aからＬ（これを最終送り位置という）だけ
離れて位置する。
この状態でクランプダイ２を前進させてチューブＴをベ
ンディングダイ１との間で掴持させた後、チャック部5a
をチューブＴから離してキャリッジ５を第４図（ｂ）に
示す如くに後退させ、プレッシャーダイ３、ワイパーダ
イ４をチューブＴの搬入路側に近づけチューブＴを拘束
させる。
ンディングダイ１との間で掴持させた後、チャック部5a
をチューブＴから離してキャリッジ５を第４図（ｂ）に
示す如くに後退させ、プレッシャーダイ３、ワイパーダ
イ４をチューブＴの搬入路側に近づけチューブＴを拘束
させる。
次いで第４図（ｃ）に示す如くベンディングダイ1,クラ
ンプダイ２を軸1a回りに回転させ、同時にこれに伴うチ
ューブＴの引込みに伴わせてプレッシャーダイ３を矢符
方向に追従移動させる。この状態での最終曲げ位置であ
る軸1aからチューブＴの後端までの距離はL1（＜Ｌ）と
なり、第９図（ｃ）に示すL2と比較して大幅に短縮（L1
＜L2）された状態となる。
ンプダイ２を軸1a回りに回転させ、同時にこれに伴うチ
ューブＴの引込みに伴わせてプレッシャーダイ３を矢符
方向に追従移動させる。この状態での最終曲げ位置であ
る軸1aからチューブＴの後端までの距離はL1（＜Ｌ）と
なり、第９図（ｃ）に示すL2と比較して大幅に短縮（L1
＜L2）された状態となる。
第５図は上記した本考案装置により得られた曲げ加工後
のチューブＴの平面図であり、余長がなく、第10図
（ｂ）に示す従来の切除加工後と同じになり、切除加工
自体が不要となる。
のチューブＴの平面図であり、余長がなく、第10図
（ｂ）に示す従来の切除加工後と同じになり、切除加工
自体が不要となる。
（実施例２） 第６図（ａ）は実施例２におけるワイパーダイ４の退避
装置７の他の例を示す模式的平面図であり、この実施例
２にあってはリンク機構９をより簡略化した構成として
ある。リンク機構９はリンク9a,9bの２本にて構成され
ている。リンク9a,9bの各一端は上，下のリトラクトワ
イパーダイフレーム7d,7dに渡したピン9e,9eに枢支さ
れ、また各他端はスライダー7bにピン9f,9fにて相互に
平行となるよう枢支されると共に、リンク9bの一端部は
これを延長してシリンダ7cのロッドの先端にピン9iを用
いて枢支連繋されている。
装置７の他の例を示す模式的平面図であり、この実施例
２にあってはリンク機構９をより簡略化した構成として
ある。リンク機構９はリンク9a,9bの２本にて構成され
ている。リンク9a,9bの各一端は上，下のリトラクトワ
イパーダイフレーム7d,7dに渡したピン9e,9eに枢支さ
れ、また各他端はスライダー7bにピン9f,9fにて相互に
平行となるよう枢支されると共に、リンク9bの一端部は
これを延長してシリンダ7cのロッドの先端にピン9iを用
いて枢支連繋されている。
このような実施例２の動作を第６図（ｂ）に示す動作説
明図と共に説明する。
明図と共に説明する。
第６図（ａ）においてシリンダ7cを駆動し、そのロッド
を伸長させることで、リンク9b,9aは夫々ピン9e,9eを中
心に相互に平行状態を維持しつつ回転し、ベンディング
ダイ１と干渉することなく第６図（ａ）に示す第１の位
置である作業位置から第６図（ｂ）に示す如くワイパー
ダイ４を所定の弧状運動にてチューブＴの搬入路（二点
鎖線で示す）から離れる向きに移動し、第２の位置であ
る退避位置に移動する。
を伸長させることで、リンク9b,9aは夫々ピン9e,9eを中
心に相互に平行状態を維持しつつ回転し、ベンディング
ダイ１と干渉することなく第６図（ａ）に示す第１の位
置である作業位置から第６図（ｂ）に示す如くワイパー
ダイ４を所定の弧状運動にてチューブＴの搬入路（二点
鎖線で示す）から離れる向きに移動し、第２の位置であ
る退避位置に移動する。
シリンダ7cを駆動してそのロッドを伸長させれば、第６
図（ｂ）に示す退避位置から、第６図（ａ）に示す作業
位置に移動する。
図（ｂ）に示す退避位置から、第６図（ａ）に示す作業
位置に移動する。
他の構成は実施例１の構成と実質的に同じであり、対応
する部分には同じ番号を付して説明を省略する。
する部分には同じ番号を付して説明を省略する。
このような実施例２にあってはリンク機構９が大幅に簡
略化される。
略化される。
以上の如く本考案装置にあってはワイパーダイをキャリ
ッジのチャック部の移動域から弧状移動にて退避位置へ
移動させることにしたから、チューブに曲げ加工に伴う
しわを生ぜしめることなく、しかもベンディングダイと
干渉することなくワイパーダイの退避を迅速に行い得、
またキャリッジをベンディングダイ近傍にまで移動する
ことが可能となり、チューブに余長を設定することな
く、チューブの端末近傍においてもこれに曲げ加工を施
すことが可能となり、チューブの歩留りの大幅な向上が
図れ、曲げ加工のバリエーションも広がる等、本考案は
優れた効果を奏する。
ッジのチャック部の移動域から弧状移動にて退避位置へ
移動させることにしたから、チューブに曲げ加工に伴う
しわを生ぜしめることなく、しかもベンディングダイと
干渉することなくワイパーダイの退避を迅速に行い得、
またキャリッジをベンディングダイ近傍にまで移動する
ことが可能となり、チューブに余長を設定することな
く、チューブの端末近傍においてもこれに曲げ加工を施
すことが可能となり、チューブの歩留りの大幅な向上が
図れ、曲げ加工のバリエーションも広がる等、本考案は
優れた効果を奏する。
第１図は実施例１の構成を示すヘッド部の斜視図、第２
図は実施例１のワイパーダイの退避装置の構成を示す拡
大平面図、第３図は第２図に示す退避装置の動作説明
図、第４図は実施例１の動作説明図、第５図は実施例１
で曲げ加工されたチューブの平面図、第６図は実施例２
のワイパーダイの退避装置の構成を示す平面図及び動作
説明図、第７図は従来のチューブ曲げ装置の構成を示す
平面図、第８図は従来装置の動作説明図、第９図は従来
装置で曲げ加工したチューブの平面図及び余長を切断し
た後のチューブの平面図である。 １……ベンディングダイ、1a……軸、1b……金型部、２
……クランプダイ、2b……金型部、３……プレッシャー
ダイ、3b……金型部、４……ワイパーダイ、4b……金型
部、５……キャリッジ、5a……チャック部、７……退避
装置、8,9……リンク機構
図は実施例１のワイパーダイの退避装置の構成を示す拡
大平面図、第３図は第２図に示す退避装置の動作説明
図、第４図は実施例１の動作説明図、第５図は実施例１
で曲げ加工されたチューブの平面図、第６図は実施例２
のワイパーダイの退避装置の構成を示す平面図及び動作
説明図、第７図は従来のチューブ曲げ装置の構成を示す
平面図、第８図は従来装置の動作説明図、第９図は従来
装置で曲げ加工したチューブの平面図及び余長を切断し
た後のチューブの平面図である。 １……ベンディングダイ、1a……軸、1b……金型部、２
……クランプダイ、2b……金型部、３……プレッシャー
ダイ、3b……金型部、４……ワイパーダイ、4b……金型
部、５……キャリッジ、5a……チャック部、７……退避
装置、8,9……リンク機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−92120（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−97717（ＪＰ，Ａ) 実願 昭62−78626号（実開 昭63− 189413号）の願書に添付した明細書及び図 面の内容を撮影したマイクロフィルム（Ｊ Ｐ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】キャリッジのチャック部に一端を掴持され
たチューブの搬入路を隔ててその一側には回転可能に軸
支されたベンディングダイ及び該ベンディングダイに近
接するワイパーダイを配設し、他側には前記ベンディン
グダイに対し遠近移動可能であり、ベンディングダイと
共回り可能としたクランプダイ並びに前記ベンディング
ダイ及びワイパーダイに対する遠近移動及び前記搬入路
に沿った移動が可能なプレッシャーダイを配設してなる
チューブ曲げ装置において、 前記ワイパーダイを保持するホルダーと、前記ワイパー
ダイを前記キャリッジのチャック部移動域から弧状移動
により退避させるべく前記ホルダーを移動させる駆動部
とを備えることを特徴とするチューブ曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990127424U JPH0713851Y2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | チューブ曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990127424U JPH0713851Y2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | チューブ曲げ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483418U JPH0483418U (ja) | 1992-07-21 |
| JPH0713851Y2 true JPH0713851Y2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=31874921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990127424U Expired - Lifetime JPH0713851Y2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | チューブ曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0713851Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010117037A1 (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | 株式会社オプトン | 曲げ加工装置 |
| KR20120004464A (ko) * | 2009-04-08 | 2012-01-12 | 가부시키가이샤 옵톤 | 굽힘 가공장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016103964A1 (ja) | 2014-12-26 | 2016-06-30 | 株式会社 三五 | パイプ曲げ型ユニット、及び該ユニットを備えたパイプ曲げ加工装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5992120A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-28 | Hitachi Ltd | 曲げ加工装置 |
| JPS6297717A (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-07 | Kiyouhou Seisakusho:Kk | パイプベンダ |
| JPS63189413U (ja) * | 1987-05-25 | 1988-12-06 |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP1990127424U patent/JPH0713851Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010117037A1 (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | 株式会社オプトン | 曲げ加工装置 |
| JP2010240714A (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-28 | Opton Co Ltd | 曲げ加工装置 |
| KR20120004464A (ko) * | 2009-04-08 | 2012-01-12 | 가부시키가이샤 옵톤 | 굽힘 가공장치 |
| US9138795B2 (en) | 2009-04-08 | 2015-09-22 | Kabushiki Kaisha Opton | Bending device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0483418U (ja) | 1992-07-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |