JPH07138051A - 合わせガラス - Google Patents
合わせガラスInfo
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- JPH07138051A JPH07138051A JP31114393A JP31114393A JPH07138051A JP H07138051 A JPH07138051 A JP H07138051A JP 31114393 A JP31114393 A JP 31114393A JP 31114393 A JP31114393 A JP 31114393A JP H07138051 A JPH07138051 A JP H07138051A
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- JP
- Japan
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- glass
- glass plate
- adhesive
- resin film
- film
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、異なる熱膨張係数を有する
複数のガラス板を使用しても、ガラス板が反ったり、お
互いに剥がれたりすることがない合わせガラスを提供す
ることである。 【構成】 ガラス板Ａ（１３）とガラス板Ｂ（１４）
が、樹脂中間層によって貼り合わされており、樹脂中間
層は、樹脂フィルム（１５）と、樹脂フィルム（１５）
の両側に被覆された粘着剤（１６）（１７）の層から形
成されている。
複数のガラス板を使用しても、ガラス板が反ったり、お
互いに剥がれたりすることがない合わせガラスを提供す
ることである。 【構成】 ガラス板Ａ（１３）とガラス板Ｂ（１４）
が、樹脂中間層によって貼り合わされており、樹脂中間
層は、樹脂フィルム（１５）と、樹脂フィルム（１５）
の両側に被覆された粘着剤（１６）（１７）の層から形
成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築材料として使用さ
れ、飛散防止性や耐貫通性といった安全性能を有する合
わせガラスに関するものである。
れ、飛散防止性や耐貫通性といった安全性能を有する合
わせガラスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ガラス板を用いた建築物の開口部
に対して、万一、ガラス板が破損した場合でも人体に危
害を加えない安全性能を付与する要求が高まりつつあ
る。
に対して、万一、ガラス板が破損した場合でも人体に危
害を加えない安全性能を付与する要求が高まりつつあ
る。
【０００３】安全性能を有するガラス板としては、複数
枚のガラス板をポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィル
ムを介して貼り合わせた合わせガラスが存在する。この
ＰＶＢフィルムを使用した合わせガラスは、ガラス板に
ＰＶＢフィルムが熱圧着されているため、破損した場合
でも、ガラスの破片が飛散することがなく、またフィル
ム自体が耐衝撃性に優れているため、合わせガラスとし
て高い耐貫通性を有していることから広く普及してい
る。
枚のガラス板をポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィル
ムを介して貼り合わせた合わせガラスが存在する。この
ＰＶＢフィルムを使用した合わせガラスは、ガラス板に
ＰＶＢフィルムが熱圧着されているため、破損した場合
でも、ガラスの破片が飛散することがなく、またフィル
ム自体が耐衝撃性に優れているため、合わせガラスとし
て高い耐貫通性を有していることから広く普及してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の合わせ
ガラスは、ガラス板とフィルムとの界面でのせん断応力
に対する抵抗力が非常に大きく、実質的にせん断方向の
ずれが起きないようになっている。
ガラスは、ガラス板とフィルムとの界面でのせん断応力
に対する抵抗力が非常に大きく、実質的にせん断方向の
ずれが起きないようになっている。
【０００５】ところで近年、合わせガラスに安全性能と
共に、防火性能を付与することが試みられており、窓ガ
ラスとして使用されているソーダライム系のガラス板
と、防火性能を有する低膨張のガラス板を難燃性の樹脂
フィルムを介して貼り合わせた合わせガラスが提案され
ている。
共に、防火性能を付与することが試みられており、窓ガ
ラスとして使用されているソーダライム系のガラス板
と、防火性能を有する低膨張のガラス板を難燃性の樹脂
フィルムを介して貼り合わせた合わせガラスが提案され
ている。
【０００６】このような合わせガラスにおいて、各ガラ
ス板と樹脂フィルムを貼り合わせるには、熱圧着や接着
剤を使用する方法が採られるが、いずれの方法を採用し
た場合でも、温度による各ガラス板の寸法変化の差異に
よって、各ガラス板と樹脂フィルムとの間に大きな熱ス
トレスが発生する。その結果、ガラス板が反ったり、お
互いに剥がれたり、場合によっては割れることさえあ
る。
ス板と樹脂フィルムを貼り合わせるには、熱圧着や接着
剤を使用する方法が採られるが、いずれの方法を採用し
た場合でも、温度による各ガラス板の寸法変化の差異に
よって、各ガラス板と樹脂フィルムとの間に大きな熱ス
トレスが発生する。その結果、ガラス板が反ったり、お
互いに剥がれたり、場合によっては割れることさえあ
る。
【０００７】本発明の目的は、異なる熱膨張係数を有す
る複数のガラス板を使用しても、ガラス板が反ったり、
お互いに剥がれたりすることがない合わせガラスを提供
することである。
る複数のガラス板を使用しても、ガラス板が反ったり、
お互いに剥がれたりすることがない合わせガラスを提供
することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の合わせガラス
は、複数のガラス板が、樹脂中間層を介して貼り合わさ
れた構造を有し、該樹脂中間層が、基材となる樹脂フィ
ルムと、該樹脂フィルムの両面あるいは片面に被覆さ
れ、各ガラス板の間にせん断応力が発生した時に、それ
を低減させる粘着剤の層から形成されてなることを特徴
とする。
は、複数のガラス板が、樹脂中間層を介して貼り合わさ
れた構造を有し、該樹脂中間層が、基材となる樹脂フィ
ルムと、該樹脂フィルムの両面あるいは片面に被覆さ
れ、各ガラス板の間にせん断応力が発生した時に、それ
を低減させる粘着剤の層から形成されてなることを特徴
とする。
【０００９】また本発明の合わせガラスは、粘着剤が、
１５℃において０．０３ｍｍ／２４ｈｒ以上のずれ量を
有することを特徴とする。
１５℃において０．０３ｍｍ／２４ｈｒ以上のずれ量を
有することを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明における樹脂フィルムは、合わせガラス
に安全性能を付与する材料であると共に、粘着剤の塗布
基材として使用される。従って樹脂フィルムとしては、
合わせガラスとした時に十分な安全性能が得られる抗張
力を有し、粘着剤との密着性に優れた材料が使用され、
特に防火性能を高めるためには、フロリーネーテッドエ
チレンプロピレン（ＦＥＰ）、４フッ化エチレン−パー
フロロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）、ポリク
ロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、四フッ化エ
チレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデ
ンフルオライド（ＰＶＤＦ）等のフッ素樹脂からなるフ
ィルムやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィル
ムといった難燃性のフィルムを使用するのが好ましい。
に安全性能を付与する材料であると共に、粘着剤の塗布
基材として使用される。従って樹脂フィルムとしては、
合わせガラスとした時に十分な安全性能が得られる抗張
力を有し、粘着剤との密着性に優れた材料が使用され、
特に防火性能を高めるためには、フロリーネーテッドエ
チレンプロピレン（ＦＥＰ）、４フッ化エチレン−パー
フロロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）、ポリク
ロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、四フッ化エ
チレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデ
ンフルオライド（ＰＶＤＦ）等のフッ素樹脂からなるフ
ィルムやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィル
ムといった難燃性のフィルムを使用するのが好ましい。
【００１１】また本発明において使用される粘着剤は、
粘着性を有し、しかも各ガラスの間にせん断応力が発生
した時に、それを低減させる性質を備えている。せん断
応力を低減させる性質は、高分子が絡み合いながら、分
子同士の架橋が密でない構造を有し、せん断方向に応力
が作用すると、その方向に分子が変形あるいは移動す
る、所謂分子間のすべり現象が起こることによって得ら
れる。
粘着性を有し、しかも各ガラスの間にせん断応力が発生
した時に、それを低減させる性質を備えている。せん断
応力を低減させる性質は、高分子が絡み合いながら、分
子同士の架橋が密でない構造を有し、せん断方向に応力
が作用すると、その方向に分子が変形あるいは移動す
る、所謂分子間のすべり現象が起こることによって得ら
れる。
【００１２】このような特性を有するためには、粘着剤
が、１５℃において０．０３ｍｍ／２４ｈｒ以上のずれ
量を有していることが望ましい。すなわちずれ量が、
０．０３ｍｍ／２４ｈｒ未満になると、ガラス間に発生
するせん断応力を低減させる作用が小さくなる。
が、１５℃において０．０３ｍｍ／２４ｈｒ以上のずれ
量を有していることが望ましい。すなわちずれ量が、
０．０３ｍｍ／２４ｈｒ未満になると、ガラス間に発生
するせん断応力を低減させる作用が小さくなる。
【００１３】粘着剤のずれ量は、保持力と同様の測定方
法によって得られるものであり、本発明においては、樹
脂フィルムの片面に粘着剤を塗布した後、２５×１００
ｍｍの大きさに切り取り、図２に示すように樹脂フィル
ム（１０）の一方の端部から２５×２５ｍｍの面積部分
をガラス板（１１）に貼り付け、さらに樹脂フィルム
（１０）の他方の端部に１ｋｇの分銅（１２）を吊り下
げ、且つ、測定温度を１５℃に保持し、２４時間後に樹
脂フィルム（１０）が下方にずれた距離を測定し、これ
を粘着剤のずれ量としている。
法によって得られるものであり、本発明においては、樹
脂フィルムの片面に粘着剤を塗布した後、２５×１００
ｍｍの大きさに切り取り、図２に示すように樹脂フィル
ム（１０）の一方の端部から２５×２５ｍｍの面積部分
をガラス板（１１）に貼り付け、さらに樹脂フィルム
（１０）の他方の端部に１ｋｇの分銅（１２）を吊り下
げ、且つ、測定温度を１５℃に保持し、２４時間後に樹
脂フィルム（１０）が下方にずれた距離を測定し、これ
を粘着剤のずれ量としている。
【００１４】尚、一般に接着剤と呼ばれる材料は、複数
のガラス板を強固に貼り合わせる接着性を有するが、ず
れ量が非常に小さいため、ガラス間のせん断応力を低減
させる作用を備えていない。
のガラス板を強固に貼り合わせる接着性を有するが、ず
れ量が非常に小さいため、ガラス間のせん断応力を低減
させる作用を備えていない。
【００１５】また本発明で使用する粘着剤には、建築材
料として長年の使用に耐えうる耐候性（耐光性、耐熱
性、耐水性）を有することも要求され、さらに合わせガ
ラスとしての十分な密着性を有するように設計されなけ
ればならない。
料として長年の使用に耐えうる耐候性（耐光性、耐熱
性、耐水性）を有することも要求され、さらに合わせガ
ラスとしての十分な密着性を有するように設計されなけ
ればならない。
【００１６】このような特性および設計の自由度を有す
る材料としては、アクリル系の粘着剤やシリコン系の粘
着剤が好適であり、また必要に応じて紫外線吸収材を添
加しても良い。
る材料としては、アクリル系の粘着剤やシリコン系の粘
着剤が好適であり、また必要に応じて紫外線吸収材を添
加しても良い。
【００１７】粘着剤の層は、優れた平滑性を有している
ことが要求され、表面うねりが４μ以下、好ましくは１
μ以下であることが望まれる。すなわち粘着剤層の表面
うねりが大きいと、ガラス板同士を貼り合わせる際にガ
ラス板と樹脂フィルムとの間に空気が入り込みやすくな
り、両者の密着強度を低下させると共に、気泡、剥がれ
等の欠陥が発生しやすい。粘着剤の層の表面うねりは、
樹脂フィルムのうねりとも密接な関係があるため、樹脂
フィルムの表面うねりもできるだけ小さいことが望まし
い。
ことが要求され、表面うねりが４μ以下、好ましくは１
μ以下であることが望まれる。すなわち粘着剤層の表面
うねりが大きいと、ガラス板同士を貼り合わせる際にガ
ラス板と樹脂フィルムとの間に空気が入り込みやすくな
り、両者の密着強度を低下させると共に、気泡、剥がれ
等の欠陥が発生しやすい。粘着剤の層の表面うねりは、
樹脂フィルムのうねりとも密接な関係があるため、樹脂
フィルムの表面うねりもできるだけ小さいことが望まし
い。
【００１８】本発明において粘着剤は、樹脂フィルムの
両面あるいは片面に被覆されるが、樹脂フィルムの片面
のみに粘着剤を被覆する場合には、他方の面は熱圧着や
接着剤によってガラス板と貼り合わせれば良い。
両面あるいは片面に被覆されるが、樹脂フィルムの片面
のみに粘着剤を被覆する場合には、他方の面は熱圧着や
接着剤によってガラス板と貼り合わせれば良い。
【００１９】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明の合わせガラ
スを詳細に説明する。
スを詳細に説明する。
【００２０】表１は、本発明品（試料Ｎｏ．１〜３）と
比較品（試料Ｎｏ．４、５）の構成と特性を示すもので
ある。
比較品（試料Ｎｏ．４、５）の構成と特性を示すもので
ある。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１のＮｏ．１〜３の各試料は、図１に示
すような構成を有しており、ガラス板Ａ（１３）とガラ
ス板Ｂ（１４）が、樹脂中間層によって貼り合わされて
おり、樹脂中間層は、樹脂フィルム（１５）と、樹脂フ
ィルム（１５）の両側に被覆された粘着剤（１６）（１
７）の層から形成されている。
すような構成を有しており、ガラス板Ａ（１３）とガラ
ス板Ｂ（１４）が、樹脂中間層によって貼り合わされて
おり、樹脂中間層は、樹脂フィルム（１５）と、樹脂フ
ィルム（１５）の両側に被覆された粘着剤（１６）（１
７）の層から形成されている。
【００２３】これらの各試料は、以下のようにして作製
した。
した。
【００２４】まず樹脂フィルム（１５）の両面に粘着剤
（１６）（１７）が塗布され、これら粘着剤（１６）
（１７）の表面に離型紙が貼り付けられた両面粘着フィ
ルムを準備した。次いでこの両面粘着フィルムの一方の
離型紙を剥がし、その面の粘着剤（１６）の塗布面をガ
ラス板Ａ（１３）の片面に接触させた状態にし、その一
端を２つのゴムローラーの間隙にはさんで移動させるこ
とによって貼り合わせた。さらに他方の離型紙を剥がし
た後、その面の粘着剤（１７）の塗布面をガラス板Ｂ
（１７）の片面に接触させた状態にし、上記と同じ方法
で貼り合わせた。その後、これを１００℃に加熱し、粘
着剤（１６）（１７）の層を軟化させることによって、
貼り合わせ状態を均一にしてから室温まで冷却させた。
（１６）（１７）が塗布され、これら粘着剤（１６）
（１７）の表面に離型紙が貼り付けられた両面粘着フィ
ルムを準備した。次いでこの両面粘着フィルムの一方の
離型紙を剥がし、その面の粘着剤（１６）の塗布面をガ
ラス板Ａ（１３）の片面に接触させた状態にし、その一
端を２つのゴムローラーの間隙にはさんで移動させるこ
とによって貼り合わせた。さらに他方の離型紙を剥がし
た後、その面の粘着剤（１７）の塗布面をガラス板Ｂ
（１７）の片面に接触させた状態にし、上記と同じ方法
で貼り合わせた。その後、これを１００℃に加熱し、粘
着剤（１６）（１７）の層を軟化させることによって、
貼り合わせ状態を均一にしてから室温まで冷却させた。
【００２５】Ｎｏ．４の試料は、ソーダライムガラス板
と、結晶化ガラス板の間にＰＥＴフィルムが位置し、各
ガラス板とＰＥＴフィルムが、アクリル系接着剤によっ
て貼り合わされた形態を有している。この試料も、Ｎ
ｏ．１〜３の試料と同様、各ガラス板を接着剤で貼り合
わせた後、１００℃に加熱し、接着剤の層を軟化させて
貼り合わせ状態を均一にしてから室温まで冷却させた。
と、結晶化ガラス板の間にＰＥＴフィルムが位置し、各
ガラス板とＰＥＴフィルムが、アクリル系接着剤によっ
て貼り合わされた形態を有している。この試料も、Ｎ
ｏ．１〜３の試料と同様、各ガラス板を接着剤で貼り合
わせた後、１００℃に加熱し、接着剤の層を軟化させて
貼り合わせ状態を均一にしてから室温まで冷却させた。
【００２６】またＮｏ．５の試料は、ソーダライムガラ
ス板と、結晶化ガラスの間にＰＶＢフィルムが位置し、
各ガラス板とＰＶＢフィルムが熱圧着によって貼り合わ
された形態を有しており、熱圧着は、１４０℃−１３気
圧の条件下で行った。
ス板と、結晶化ガラスの間にＰＶＢフィルムが位置し、
各ガラス板とＰＶＢフィルムが熱圧着によって貼り合わ
された形態を有しており、熱圧着は、１４０℃−１３気
圧の条件下で行った。
【００２７】結晶化ガラス板としては、１８００×９０
０×５ｍｍの寸法を有し、熱膨張係数が−３×１０-7／
℃の透明結晶化ガラス（ファイアライト：日本電気硝子
株式会社製）を使用し、またソーダライムガラス板とし
ては、通常のフロート法によって板状に成形され、１８
００×９００×５ｍｍあるいは１８００×９００×３ｍ
ｍの寸法を有し、８５×１０-7／℃の熱膨張係数を有す
るガラス板を使用し、さらに硼珪酸ガラス板としては、
１８００×９００×６．５ｍｍの寸法を有し、通常のダ
ウンドロー法によって板状に成形され、３０×１０-7／
℃の熱膨張係数を有するガラス板を使用した。
０×５ｍｍの寸法を有し、熱膨張係数が−３×１０-7／
℃の透明結晶化ガラス（ファイアライト：日本電気硝子
株式会社製）を使用し、またソーダライムガラス板とし
ては、通常のフロート法によって板状に成形され、１８
００×９００×５ｍｍあるいは１８００×９００×３ｍ
ｍの寸法を有し、８５×１０-7／℃の熱膨張係数を有す
るガラス板を使用し、さらに硼珪酸ガラス板としては、
１８００×９００×６．５ｍｍの寸法を有し、通常のダ
ウンドロー法によって板状に成形され、３０×１０-7／
℃の熱膨張係数を有するガラス板を使用した。
【００２８】また各試料の樹脂フィルムは、いずれも
０．１ｍｍの厚みを有し、Ｎｏ．１〜３の各試料の粘着
剤の層と、Ｎｏ．４の試料の接着剤の層は、０．０２５
ｍｍの厚みを有している。
０．１ｍｍの厚みを有し、Ｎｏ．１〜３の各試料の粘着
剤の層と、Ｎｏ．４の試料の接着剤の層は、０．０２５
ｍｍの厚みを有している。
【００２９】上記のように作製した各試料について、辺
の全長に対する反りの割合、すなわち反り率を調べたと
ころ、表から明らかなように本発明品であるＮｏ．１〜
３の試料は、反り率が０．２％以下と小さかったが、比
較品であるＮｏ．４の試料は、反り率が３．５％、また
Ｎｏ．５の試料も反り率が２．２％と大きかった。
の全長に対する反りの割合、すなわち反り率を調べたと
ころ、表から明らかなように本発明品であるＮｏ．１〜
３の試料は、反り率が０．２％以下と小さかったが、比
較品であるＮｏ．４の試料は、反り率が３．５％、また
Ｎｏ．５の試料も反り率が２．２％と大きかった。
【００３０】また各試料の安全性能を調べるため、ＡＮ
ＳＩ Ｚ９７．１−１９８４の試験方法に基づき、垂直
に保持した試料に対して４５ｋｇのショットバックを落
下高さ１２インチから衝突させ、直径３インチのボール
が通過する貫通孔の有無を調べたところ、いずれの試料
も貫通孔が形成されず、安全性能に優れていることが証
明された。
ＳＩ Ｚ９７．１−１９８４の試験方法に基づき、垂直
に保持した試料に対して４５ｋｇのショットバックを落
下高さ１２インチから衝突させ、直径３インチのボール
が通過する貫通孔の有無を調べたところ、いずれの試料
も貫通孔が形成されず、安全性能に優れていることが証
明された。
【００３１】尚、表中の粘着剤及び接着剤のずれ量は、
試料Ｎｏ．１〜３において使用した両面粘着フィルム
と、試料Ｎｏ．４の接着剤の層を被覆した樹脂フィルム
を準備し、これらのフィルムを２５×１００ｍｍの大き
さに切り取った後、上記した粘着剤のずれ量の測定方法
に基づいて求めたものである。
試料Ｎｏ．１〜３において使用した両面粘着フィルム
と、試料Ｎｏ．４の接着剤の層を被覆した樹脂フィルム
を準備し、これらのフィルムを２５×１００ｍｍの大き
さに切り取った後、上記した粘着剤のずれ量の測定方法
に基づいて求めたものである。
【００３２】表からＮｏ．１〜３の各試料に使用した粘
着剤のずれ量が、０．２５０ｍｍ以上であるのに対し、
Ｎｏ．４の試料に使用した接着剤のずれ量は、０．０１
２ｍｍと非常に小さいことが分かる。
着剤のずれ量が、０．２５０ｍｍ以上であるのに対し、
Ｎｏ．４の試料に使用した接着剤のずれ量は、０．０１
２ｍｍと非常に小さいことが分かる。
【００３３】図３は、表のＮｏ．１の試料について、粘
着剤のずれ量と、合わせガラスの反り率との関係を示す
グラフである。このグラフから粘着剤のずれ量が大きく
なるほど、合わせガラスの反り率が小さくなることが理
解できる。
着剤のずれ量と、合わせガラスの反り率との関係を示す
グラフである。このグラフから粘着剤のずれ量が大きく
なるほど、合わせガラスの反り率が小さくなることが理
解できる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明の合わせガラスは、
異なる熱膨張係数を有する複数のガラス板を使用して
も、ガラス板が反ったり、お互いに剥がれることがない
ため、例えばソーダライム系のガラス板と、負膨張を有
する結晶化ガラス板を組み合わせることもでき、安全性
能と共に優れた防火性能を付与することが可能である。
異なる熱膨張係数を有する複数のガラス板を使用して
も、ガラス板が反ったり、お互いに剥がれることがない
ため、例えばソーダライム系のガラス板と、負膨張を有
する結晶化ガラス板を組み合わせることもでき、安全性
能と共に優れた防火性能を付与することが可能である。
【図１】本発明の合わせガラスの断面図である。
【図２】粘着剤のずれ量の測定方法を示すための説明図
である。
である。
【図３】粘着剤のずれ量と、合わせガラスの反り率との
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
１３ ガラス板Ａ １４ ガラス板Ｂ １５ 樹脂フィルム １６、１７ 粘着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のガラス板が、樹脂中間層を介して
貼り合わされた構造を有し、該樹脂中間層が、樹脂フィ
ルムと、該樹脂フィルムの両面あるいは片面に被覆さ
れ、各ガラス板の間にせん断応力が発生した時に、それ
を低減させる粘着剤の層から形成されてなることを特徴
とする合わせガラス。 - 【請求項２】 粘着剤が、１５℃において０．０３ｍｍ
／２４ｈｒ以上のずれ量を有することを特徴とする請求
項１の合わせガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31114393A JPH07138051A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31114393A JPH07138051A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 合わせガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138051A true JPH07138051A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=18013636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31114393A Pending JPH07138051A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07138051A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007261837A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 合わせガラス |
| JPWO2016052615A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2017-07-13 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、ロール状体、合わせガラス、合わせガラス用中間膜の製造方法、及び、ロール状体の製造方法 |
-
1993
- 1993-11-16 JP JP31114393A patent/JPH07138051A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007261837A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 合わせガラス |
| JPWO2016052615A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2017-07-13 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、ロール状体、合わせガラス、合わせガラス用中間膜の製造方法、及び、ロール状体の製造方法 |
| JP2020125238A (ja) * | 2014-09-30 | 2020-08-20 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、ロール状体、合わせガラス、合わせガラス用中間膜の製造方法、及び、ロール状体の製造方法 |
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