JPH07136981A - パイプの切断装置 - Google Patents
パイプの切断装置Info
- Publication number
- JPH07136981A JPH07136981A JP28490393A JP28490393A JPH07136981A JP H07136981 A JPH07136981 A JP H07136981A JP 28490393 A JP28490393 A JP 28490393A JP 28490393 A JP28490393 A JP 28490393A JP H07136981 A JPH07136981 A JP H07136981A
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- Japan
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- suction
- cutting
- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パイプの切断と面取り加工等とを同時に連続
して行うことができ、切屑をパイプ等に巻き付くことな
く排出できる切断装置を提供する。 【構成】 パイプ挿通用の貫通孔９を備えた回転体３
に、中心に向かって揺動する刃物台１３、１４を取付
け、刃物台１３、１４の先端に取付けたバイト２２、２
３の取付位置近傍に吸引ガイド１７、１８を取付け、切
屑を吸引口２１より強制的に吸引する。吸引ガイド１
７、１８と集塵ケース２４に設けた吸引通路２５との接
続部に、相対回転する固定刃３０と回転刃を設け、吸引
した切屑を細かく切断して排出する。
して行うことができ、切屑をパイプ等に巻き付くことな
く排出できる切断装置を提供する。 【構成】 パイプ挿通用の貫通孔９を備えた回転体３
に、中心に向かって揺動する刃物台１３、１４を取付
け、刃物台１３、１４の先端に取付けたバイト２２、２
３の取付位置近傍に吸引ガイド１７、１８を取付け、切
屑を吸引口２１より強制的に吸引する。吸引ガイド１
７、１８と集塵ケース２４に設けた吸引通路２５との接
続部に、相対回転する固定刃３０と回転刃を設け、吸引
した切屑を細かく切断して排出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂製等のパイ
プを連続的に切断し、その切断端面に対して同時に面取
り等の加工を行なうための切断装置に関するものであ
る。
プを連続的に切断し、その切断端面に対して同時に面取
り等の加工を行なうための切断装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】水道管等に使用される合成
樹脂製のパイプは、押出機で製造された直径の異なるも
のを合わせて１系列の設備で成形加工されており、加工
としては、一定の長さに単に切断する場合と、切断とそ
の切断したパイプ端面の面取り加工などを同時に行なう
場合とがある。
樹脂製のパイプは、押出機で製造された直径の異なるも
のを合わせて１系列の設備で成形加工されており、加工
としては、一定の長さに単に切断する場合と、切断とそ
の切断したパイプ端面の面取り加工などを同時に行なう
場合とがある。
【０００３】従来のパイプ切断装置は、バイト式切削機
や、ナイフ刃式切断機、鋸刃式切断機のように単独の機
能をもった機械が使用されており、パイプの切断とその
切断端面の面取り加工を同時に施すには、必要に応じて
切断方式の異なる機械を設置換えして行なっていた。
や、ナイフ刃式切断機、鋸刃式切断機のように単独の機
能をもった機械が使用されており、パイプの切断とその
切断端面の面取り加工を同時に施すには、必要に応じて
切断方式の異なる機械を設置換えして行なっていた。
【０００４】しかし、ナイフ刃や鋸刃によるパイプの切
断だけでは、刃物が切削作用を行わずにパイプに喰い込
み、細かい鋸屑等が発生するだけであるが、バイト式切
断機等を用いてパイプ端面に面取り加工等の切削を行っ
た場合、切屑が薄く幅広いものとなり、破断せずに連続
的に延びた状態になる。このため、面取りによる切屑が
パイプや切断用刃物に巻き付き、連続した切断作業を阻
害する問題があった。
断だけでは、刃物が切削作用を行わずにパイプに喰い込
み、細かい鋸屑等が発生するだけであるが、バイト式切
断機等を用いてパイプ端面に面取り加工等の切削を行っ
た場合、切屑が薄く幅広いものとなり、破断せずに連続
的に延びた状態になる。このため、面取りによる切屑が
パイプや切断用刃物に巻き付き、連続した切断作業を阻
害する問題があった。
【０００５】そこで、この発明は、上記の問題を解決
し、複数の機械の設置換えを行なわずに１台の機械でパ
イプの切断と面取り等の端面加工を同時に連続して行な
うことができ、しかも加工中の切屑の巻き付き等がない
パイプの切断装置を提供することを目的としている。
し、複数の機械の設置換えを行なわずに１台の機械でパ
イプの切断と面取り等の端面加工を同時に連続して行な
うことができ、しかも加工中の切屑の巻き付き等がない
パイプの切断装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、中心にパイプが挿通する貫通孔を設け
た回転体に、その中心に向かって揺動する複数の刃物台
を取付け、この各刃物台に、回転体の回転とともに回転
体の中心に向かって刃物台を揺動させる手段を連結し、
上記各刃物台の自由端部に刃物を取付けると共に、この
刃物の取付け位置近傍に吸引ガイドを取付け、上記各吸
引ガイドの内部と固定部材に設けた吸引通路とを回転体
の回転状態において連通するように構成したのである。
め、この発明は、中心にパイプが挿通する貫通孔を設け
た回転体に、その中心に向かって揺動する複数の刃物台
を取付け、この各刃物台に、回転体の回転とともに回転
体の中心に向かって刃物台を揺動させる手段を連結し、
上記各刃物台の自由端部に刃物を取付けると共に、この
刃物の取付け位置近傍に吸引ガイドを取付け、上記各吸
引ガイドの内部と固定部材に設けた吸引通路とを回転体
の回転状態において連通するように構成したのである。
【０００７】また、この発明の第２の手段は、上記の構
造において、吸引ガイドと吸引通路との接続部に、固定
部材に取付けた固定刃と、回転体と一体に回転する回転
刃を対向して設け、この相対回転する固定刃と回転刃の
間で切屑の切断刃を形成したのである。
造において、吸引ガイドと吸引通路との接続部に、固定
部材に取付けた固定刃と、回転体と一体に回転する回転
刃を対向して設け、この相対回転する固定刃と回転刃の
間で切屑の切断刃を形成したのである。
【０００８】
【作用】上記の構造においては、回転体に対して刃物台
が中心に向かって揺動し、刃物がパイプに喰い込んで加
工を行うと、発生した切屑は吸引ガイドに沿って吸引さ
れ、強制的に吸引通路を通って排出される。
が中心に向かって揺動し、刃物がパイプに喰い込んで加
工を行うと、発生した切屑は吸引ガイドに沿って吸引さ
れ、強制的に吸引通路を通って排出される。
【０００９】また、第２の手段では、切屑が破断せずに
連続した形状になった場合、相対回転する固定刃と回転
刃の間で切屑が吸引される途中で切断され、処理しやす
い長さとなって排出される。
連続した形状になった場合、相対回転する固定刃と回転
刃の間で切屑が吸引される途中で切断され、処理しやす
い長さとなって排出される。
【００１０】
【実施例】以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例
を説明する。図１及び図２において、１は、走行車輪２
を備えるハウジング、３は回転体であり、この回転体３
は、ハウジング１の内部に軸受７によって回転自在に支
持される円筒状スリーブ４と、そのスリーブ４の先端の
フランジ部５に複数の支柱８により一体に取付けられる
円板６とから形成される。上記スリーブ４の中心には、
パイプＡが挿通する貫通孔９が設けられ、スリーブ４の
外周面には差動歯車１０が形成されている。
を説明する。図１及び図２において、１は、走行車輪２
を備えるハウジング、３は回転体であり、この回転体３
は、ハウジング１の内部に軸受７によって回転自在に支
持される円筒状スリーブ４と、そのスリーブ４の先端の
フランジ部５に複数の支柱８により一体に取付けられる
円板６とから形成される。上記スリーブ４の中心には、
パイプＡが挿通する貫通孔９が設けられ、スリーブ４の
外周面には差動歯車１０が形成されている。
【００１１】上記スリーブ４のフランジ部５とハウジン
グ１との間には、カムリング１１が回転自在に組込ま
れ、そのカムリング１１の外周面に差動歯車１２が形成
されている。このカムリング１１と回転体３の差動歯車
１０、１２は、その歯車がわずかに異なるものとされ、
この両歯車１０、１２が同時に入力用歯車３６と噛み合
って回転駆動されることにより、その歯数の差によって
カムリング１１と回転体３がわずかに異なる回転数で差
動回転するようになっている。
グ１との間には、カムリング１１が回転自在に組込ま
れ、そのカムリング１１の外周面に差動歯車１２が形成
されている。このカムリング１１と回転体３の差動歯車
１０、１２は、その歯車がわずかに異なるものとされ、
この両歯車１０、１２が同時に入力用歯車３６と噛み合
って回転駆動されることにより、その歯数の差によって
カムリング１１と回転体３がわずかに異なる回転数で差
動回転するようになっている。
【００１２】なお、上記入力用歯車３６には、駆動伝達
軸３７を介して図示略した駆動手段が連結しており、任
意に駆動されるようになっている。
軸３７を介して図示略した駆動手段が連結しており、任
意に駆動されるようになっている。
【００１３】上記回転体３のフランジ部５の前側端面に
は、それぞれ支点軸１６を介して３個の刃物台１３、１
４、１５が取付けられている。この各刃物台１３、１
４、１５は、端部に取付けた支点軸１６を支点として回
転体３の中心に向かって揺動可能に取付けられ、２個の
刃物台１３、１４の自由端部には、バイト２２、２３が
着脱自在に取付けられている。また、残りの刃物台１５
は、ダミーであり、その端部に案内ローラ１９が取付け
られている。
は、それぞれ支点軸１６を介して３個の刃物台１３、１
４、１５が取付けられている。この各刃物台１３、１
４、１５は、端部に取付けた支点軸１６を支点として回
転体３の中心に向かって揺動可能に取付けられ、２個の
刃物台１３、１４の自由端部には、バイト２２、２３が
着脱自在に取付けられている。また、残りの刃物台１５
は、ダミーであり、その端部に案内ローラ１９が取付け
られている。
【００１４】上記各刃物台１３、１４には吸引ガイド１
７、１８が取付けられ、その各吸引ガイド１７、１８
に、それぞれ吸引室２０と連通する吸引口２１が形成さ
れている。
７、１８が取付けられ、その各吸引ガイド１７、１８
に、それぞれ吸引室２０と連通する吸引口２１が形成さ
れている。
【００１５】また、上記刃物台１３には、パイプ切断用
の突切りバイト２２と案内ローラ１９が取付けられ、他
方の刃物台１４には、面取り加工用の面取りバイト２３
と案内ローラ１９が取付けられている。
の突切りバイト２２と案内ローラ１９が取付けられ、他
方の刃物台１４には、面取り加工用の面取りバイト２３
と案内ローラ１９が取付けられている。
【００１６】一方、上記ハウジング１の先端には集塵ケ
ース２４が取付けられ、その集塵ケース２４の内部に吸
引通路２５が設けられている。この吸引通路２５は、ホ
ース２６を介して空気吸引器（図示略）に接続してい
る。
ース２４が取付けられ、その集塵ケース２４の内部に吸
引通路２５が設けられている。この吸引通路２５は、ホ
ース２６を介して空気吸引器（図示略）に接続してい
る。
【００１７】また、集塵ケース２４の後面には、図４乃
至図６に示すように、吸引通路２５に開口するリング状
の空気取入口２７が形成され、その空気取入口２７に、
回転体３の円板６が摺接している。さらに、上記円板６
には、空気取入口２７の位置に対応して２個の連結口２
８、２９が形成され、この各連結口２８、２９にそれぞ
れ上記吸引ガイド１７、１８内部の吸引室２０が接続し
ている。
至図６に示すように、吸引通路２５に開口するリング状
の空気取入口２７が形成され、その空気取入口２７に、
回転体３の円板６が摺接している。さらに、上記円板６
には、空気取入口２７の位置に対応して２個の連結口２
８、２９が形成され、この各連結口２８、２９にそれぞ
れ上記吸引ガイド１７、１８内部の吸引室２０が接続し
ている。
【００１８】また、空気取入口２７には、円周方向に所
定の間隔をおいて複数の固定刃３０が取付けられ、それ
に対向する円板６の連結口２８、２９には、回転体３と
一体に回転する回転刃３１が取付けられている。この回
転刃３１と固定刃３０は、回転体３が回転するとわずか
なすき間を介して相対回転し、連結口２８、２９から空
気取入口２７に向かって切屑が移動した場合、その切屑
を切断する切断刃を形成している。
定の間隔をおいて複数の固定刃３０が取付けられ、それ
に対向する円板６の連結口２８、２９には、回転体３と
一体に回転する回転刃３１が取付けられている。この回
転刃３１と固定刃３０は、回転体３が回転するとわずか
なすき間を介して相対回転し、連結口２８、２９から空
気取入口２７に向かって切屑が移動した場合、その切屑
を切断する切断刃を形成している。
【００１９】上記各刃物台１３、１４、１５の中央部に
は、図３及び図６に示すように、スリーブ４のフランジ
部５に設けた孔３２を貫通するカム軸３３が取付けら
れ、そのカム軸３３の先端に取付けたカムフォロア３４
が、カムリング１１の端面に形成した円弧状のカム溝３
５に嵌まり込んでいる。このカム溝３５は、一端から他
端に向かうに従って中心方向へわん曲するように形成さ
れており、カムリング１１と回転体３が差動回転する
と、カム溝３５とカム軸３３の案内により各刃物台１
３、１４、１５は、回転体３と一体に回転しながら支点
軸１６を支点として中心方向に揺動する。
は、図３及び図６に示すように、スリーブ４のフランジ
部５に設けた孔３２を貫通するカム軸３３が取付けら
れ、そのカム軸３３の先端に取付けたカムフォロア３４
が、カムリング１１の端面に形成した円弧状のカム溝３
５に嵌まり込んでいる。このカム溝３５は、一端から他
端に向かうに従って中心方向へわん曲するように形成さ
れており、カムリング１１と回転体３が差動回転する
と、カム溝３５とカム軸３３の案内により各刃物台１
３、１４、１５は、回転体３と一体に回転しながら支点
軸１６を支点として中心方向に揺動する。
【００２０】なお、ここでは、回転体３とカムリング１
１を回転駆動する駆動手段について図示を省略し、詳し
い構造の説明を省いているが、この駆動手段には、適宜
のクラッチ機構を組込み、バイト２２、２３に過大な重
荷が加わった時やカム軸３３がカム溝３５の終点に達し
た時に、回転体３又はカムリング１１を空回りさせて正
常な状態に復帰させる機能を持たせておくようにする。
１を回転駆動する駆動手段について図示を省略し、詳し
い構造の説明を省いているが、この駆動手段には、適宜
のクラッチ機構を組込み、バイト２２、２３に過大な重
荷が加わった時やカム軸３３がカム溝３５の終点に達し
た時に、回転体３又はカムリング１１を空回りさせて正
常な状態に復帰させる機能を持たせておくようにする。
【００２１】この実施例のパイプ切断装置は上記のよう
な構造であり、次にその作用を説明する。ハウジング１
がパイプＡと一体に走行し、回転体３の貫通孔９に連続
的に送り込まれるパイプＡが、クランプ装置により所定
位置にクランプされると、駆動手段に連結した入力用歯
車３６が回転し、差動歯車１０、１２が回転する。
な構造であり、次にその作用を説明する。ハウジング１
がパイプＡと一体に走行し、回転体３の貫通孔９に連続
的に送り込まれるパイプＡが、クランプ装置により所定
位置にクランプされると、駆動手段に連結した入力用歯
車３６が回転し、差動歯車１０、１２が回転する。
【００２２】このように差動歯車１０、１２が回転する
と、回転体３とカムリング１１が異なる回転数で回転す
るため、その差動回転によりカム軸３３がカム溝３５に
沿って移動し、各刃物台１３、１４、１５が回転体３の
中心に向かって移動する。
と、回転体３とカムリング１１が異なる回転数で回転す
るため、その差動回転によりカム軸３３がカム溝３５に
沿って移動し、各刃物台１３、１４、１５が回転体３の
中心に向かって移動する。
【００２３】これにより、刃物台１３、１４に取付けた
突切りバイト２２と面取りバイト２３は、回転体３と共
に回転しながらパイプＡに向かって接近し、パイプの切
断加工と面取り加工を行なう。この場合、突切りバイト
２２は面取りバイト２３より先行してパイプＡに切込む
ように位置決めし、突切りバイト２２で切断したパイプ
端面を、面取りバイト２３が加工するように設定する。
突切りバイト２２と面取りバイト２３は、回転体３と共
に回転しながらパイプＡに向かって接近し、パイプの切
断加工と面取り加工を行なう。この場合、突切りバイト
２２は面取りバイト２３より先行してパイプＡに切込む
ように位置決めし、突切りバイト２２で切断したパイプ
端面を、面取りバイト２３が加工するように設定する。
【００２４】上記のバイト２２、２３による切削加工
中、吸引通路２５を介して各吸引ガイド１７、１８の内
部を空気吸引状態にしておくと、各バイト２２、２３に
より形成される切屑は、吸引ガイド１７、１８の吸引口
２１から吸引され、吸引ガイド１７、１８と吸引通路２
５の内部を通って強制的に排出される。この状態では、
各吸引ガイド１７、１８が突切りと面取り加工するバイ
ト２２、２３と同一に回転し、また、吸引口２１からの
吸引作用により、空気が貫通孔９の両端開口から吸入さ
れ、バイト２２、２３の切削位置を通って吸引口２１に
吸い込まれる。このため、切屑は吸引口２１に向かって
誘導されることになり、パイプＡやバイト２２、２３に
巻き付くことなく吸引される。
中、吸引通路２５を介して各吸引ガイド１７、１８の内
部を空気吸引状態にしておくと、各バイト２２、２３に
より形成される切屑は、吸引ガイド１７、１８の吸引口
２１から吸引され、吸引ガイド１７、１８と吸引通路２
５の内部を通って強制的に排出される。この状態では、
各吸引ガイド１７、１８が突切りと面取り加工するバイ
ト２２、２３と同一に回転し、また、吸引口２１からの
吸引作用により、空気が貫通孔９の両端開口から吸入さ
れ、バイト２２、２３の切削位置を通って吸引口２１に
吸い込まれる。このため、切屑は吸引口２１に向かって
誘導されることになり、パイプＡやバイト２２、２３に
巻き付くことなく吸引される。
【００２５】また、吸引ガイド１７、１８に吸引された
切屑が長く連続した状態で吸引通路２５に送られようと
した場合、その両者の接続部で相対回転する回転刃３１
と固定刃３０の間を通過するため、その回転刃３１と固
定刃３０により切屑が切断される。このため、切屑は、
細かく切断されて吸引通路２５に送り込まれ、吸引通路
２５や吸引ガイド１７、１８の内部に詰まることなくス
ムーズに排出される。
切屑が長く連続した状態で吸引通路２５に送られようと
した場合、その両者の接続部で相対回転する回転刃３１
と固定刃３０の間を通過するため、その回転刃３１と固
定刃３０により切屑が切断される。このため、切屑は、
細かく切断されて吸引通路２５に送り込まれ、吸引通路
２５や吸引ガイド１７、１８の内部に詰まることなくス
ムーズに排出される。
【００２６】なお、上記の例では、１個の刃物台１５を
ダミーとし、案内ローラ１９だけを取付けるようにした
が、この刃物台１５に切削用の刃物を取付け、両バイト
２２、２３と共にパイプＡを加工するようにしてもよ
い。
ダミーとし、案内ローラ１９だけを取付けるようにした
が、この刃物台１５に切削用の刃物を取付け、両バイト
２２、２３と共にパイプＡを加工するようにしてもよ
い。
【００２７】また、各刃物台１３、１４、１５を回転体
３の中心に向かって揺動させる機構は、上述のようにカ
ムを利用した差動機構に限定されず、他の任意の送り機
構を用いることができる。
３の中心に向かって揺動させる機構は、上述のようにカ
ムを利用した差動機構に限定されず、他の任意の送り機
構を用いることができる。
【００２８】
【効果】以上のように、この発明は、中心に向かって揺
動する刃物台に刃物を取付け、刃物による加工で生成し
た切屑を吸引ガイドを通して強制的に吸引するため、切
屑はパイプや刃物に巻き付くことなく排出され、パイプ
の切断と面取り加工等とを連続的に安定して行なうこと
ができる。
動する刃物台に刃物を取付け、刃物による加工で生成し
た切屑を吸引ガイドを通して強制的に吸引するため、切
屑はパイプや刃物に巻き付くことなく排出され、パイプ
の切断と面取り加工等とを連続的に安定して行なうこと
ができる。
【００２９】また、この発明の第２の手段では、吸引す
る途中で切屑を回転体の回転を利用して切断するので、
切屑が短く細断されて吸引されることになり、詰まりの
ない切屑の排出を行うことができる。
る途中で切屑を回転体の回転を利用して切断するので、
切屑が短く細断されて吸引されることになり、詰まりの
ない切屑の排出を行うことができる。
【図１】実施例の切断装置を示す縦断正面図
【図２】図１のII−II線の断面図
【図３】図１のIII −III 線の断面図
【図４】図１のIV−IV線の断面図
【図５】図１のＶ−Ｖ線の断面図
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線の断面図
１ ハウジング ３ 回転体 ４ スリーブ ６ 円板 ９ 貫通孔 １０、１２ 差動歯車 １１ カムリング １３、１４、１５ 刃物台 １７、１８ 吸引ガイド ２０ 吸引室 ２１ 吸引口 ２２ 突切りバイト ２３ 面取りバイト ２４ 集塵ケース ２５ 吸引通路 ２７ 空気取入口 ２８、２９ 連結口 ３０ 固定刃 ３１ 回転刃 ３３ カム軸 ３５ カム溝 ３６ 入力用歯車 Ａ パイプ
Claims (2)
- 【請求項１】 中心にパイプが挿通する貫通孔を設けた
回転体に、その中心に向かって揺動する複数の刃物台を
取付け、この各刃物台に、回転体の回転とともに回転体
の中心に向かって刃物台を揺動させる手段を連結し、上
記各刃物台の自由端部に刃物を取付けると共に、この刃
物の取付け位置近傍に吸引ガイドを取付け、上記各吸引
ガイドの内部と固定部材に設けた吸引通路とを回転体の
回転状態において連通するように構成したパイプの切断
装置。 - 【請求項２】 上記吸引ガイドと吸引通路との接続部
に、固定部材に取付けた固定刃と、回転体と一体に回転
する回転刃を対向して設け、この相対回転する固定刃と
回転刃の間で切屑の切断刃を形成した請求項１に記載の
パイプの切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28490393A JPH07136981A (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | パイプの切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28490393A JPH07136981A (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | パイプの切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136981A true JPH07136981A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17684547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28490393A Pending JPH07136981A (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | パイプの切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07136981A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010006421A1 (fr) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Hydro -Québec | Tête de coupe à récupération de projections pour sectionner un objet tubulaire |
| WO2010113360A1 (ja) | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 株式会社富士機械工作所 | 管体切断装置及び管体切断方法 |
| US10059017B2 (en) | 2007-07-20 | 2018-08-28 | Fuji Machine Works Co., Ltd. | Tube cutting apparatus |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP28490393A patent/JPH07136981A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2010006421A1 (fr) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Hydro -Québec | Tête de coupe à récupération de projections pour sectionner un objet tubulaire |
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| CN102355975A (zh) * | 2009-03-31 | 2012-02-15 | 株式会社富士机械工作所 | 管体切断装置和管体切断方法 |
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