JPH07136932A - Truing method for super abrasive grain grinding wheel - Google Patents
Truing method for super abrasive grain grinding wheelInfo
- Publication number
- JPH07136932A JPH07136932A JP15418594A JP15418594A JPH07136932A JP H07136932 A JPH07136932 A JP H07136932A JP 15418594 A JP15418594 A JP 15418594A JP 15418594 A JP15418594 A JP 15418594A JP H07136932 A JPH07136932 A JP H07136932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- truing
- grindstone
- outer peripheral
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、超砥粒研削ホイールの
外周面を円筒面以外の凸曲面に成形（ツルーイング）す
るためのツルーイング方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a truing method for forming (truing) an outer peripheral surface of a superabrasive grinding wheel into a convex curved surface other than a cylindrical surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、超砥粒研削ホイールの外周面を
ツルーイングする方法として、図５に示すように、テー
ブル１上に配設されたカップ形砥石２を、研削ホイール
３のホイール軸３ａと直交する軸線の回りにモータ４で
駆動回転させると共に、ホイール軸３ａと直交する方向
（矢印Ｄで示す接線方向）に往復駆動させながら、該カ
ップ形砥石２で、回転する研削ホイール３の外周面をツ
ルーイングする方法が知られている。2. Description of the Related Art For example, as a method for truing the outer peripheral surface of a superabrasive grinding wheel, a cup-shaped grindstone 2 arranged on a table 1 and a wheel shaft 3a of a grinding wheel 3 are arranged as shown in FIG. An outer peripheral surface of the grinding wheel 3 which is rotated by the cup-shaped grindstone 2 while being driven and rotated by a motor 4 around orthogonal axes and reciprocatingly driven in a direction (tangential direction indicated by an arrow D) orthogonal to the wheel shaft 3a. It is known how to true.
【０００３】かかるツルーイング方法は、カップ形砥石
２をホイール軸３ａと直交する方向（接線方向）に往復
動させる方式、即ち縦送り方式を採っているため、カッ
プ形砥石２をホイール軸３ａと平行する方向に往復動さ
せる方式、即ち横送り方式のものに比べてツルーイング
精度に勝れ、円筒度（真円度）の高い研削ホイールを得
られることが良く知られている。Since such a truing method employs a system of reciprocating the cup-shaped grindstone 2 in a direction (tangential direction) orthogonal to the wheel shaft 3a, that is, a vertical feed system, the cup-shaped grindstone 2 is parallel to the wheel shaft 3a. It is well known that a grinding wheel having a higher truing accuracy and a higher cylindricity (roundness) can be obtained as compared with the method of reciprocating in the direction of movement, that is, the lateral feed method.
【０００４】ところが、上記従来の方法は、研削ホイー
ル３の外周面を円筒面にツルーイングするのには適して
いるが、その断面形状を円弧状やその他の凸曲面にツル
ーイングすることは不可能であり、このため、円筒面以
外の凸曲面にツルーイングする場合には、ロータリード
レッサや放電加工が用いられていた。However, the above-mentioned conventional method is suitable for truing the outer peripheral surface of the grinding wheel 3 into a cylindrical surface, but it is impossible to true the cross-sectional shape into an arc shape or other convex curved surface. Therefore, for truing on a convex curved surface other than the cylindrical surface, a rotary dresser or electric discharge machining has been used.
【０００５】しかしながら、ロータリードレッサは高価
であるため、多品種少量生産には不向きであり、しか
も、ツルーイング後にドレッシング作業が必要であるた
め、作業が面倒で、精度の高いホイールの形成も困難で
あった。一方、放電加工はメタルボンド以外に適用する
ことができない。このような理由から、研削ホイールの
外周面を簡単な方法で精度良く凸曲面にツルーイングす
ることができる、ツルーイング方法の開発が望まれてい
た。However, since the rotary dresser is expensive, it is not suitable for high-mix low-volume production, and since dressing work is required after truing, the work is troublesome and it is difficult to form a highly accurate wheel. It was On the other hand, electrical discharge machining cannot be applied to anything other than metal bonding. For these reasons, it has been desired to develop a truing method capable of accurately truing the outer peripheral surface of a grinding wheel into a convex curved surface with a simple method.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、縦送
り方式のツルーイング方法が円筒度の高い研削ホイール
を得る上で有効であるという点に着目し、この縦送り方
式の利点を生かしつつ、それに他の要素を付加すること
により、研削ホイールの外周面を所望の凸曲面に簡単且
つ高精度にツルーイングすることができるツルーイング
方法を提供することにある。The object of the present invention is to focus on the fact that the vertical feed type truing method is effective in obtaining a grinding wheel having a high degree of cylindricity, while making the most of the advantage of this vertical feed type. Another object of the present invention is to provide a truing method by which the outer peripheral surface of a grinding wheel can be trued to a desired convex curved surface easily and highly accurately by adding other elements thereto.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段及び作用】上記課題を解決
するため、本発明のツルーイング方法は、軸線の回りに
回転する超砥粒研削ホイールの外周面に、軸線の回りに
回転する軟質のカップ形砥石を当接させ、このカップ形
砥石を、上記研削ホイールに対して接線方向に往復動さ
せると共に、成形後の研削ホイール外周面の曲率中心に
位置する揺動軸線を中心に揺動させながら、接線方向の
ストロークに応じて所要量の切込みを与えることによ
り、上記研削ホイールの外周面を所望の曲率の円弧面に
成形することを特徴とするものである。上記カップ形砥
石としては、緑色炭化けい素質（ＧＣ）、黒色炭化けい
素質（Ｃ）、アルミナ質のいずれかの砥料からなるもの
を使用することが望ましい。In order to solve the above-mentioned problems, the truing method of the present invention provides a soft cup rotating around the axis on the outer peripheral surface of a superabrasive grinding wheel rotating around the axis. While making the cup-shaped grindstone reciprocate in the tangential direction with respect to the grinding wheel while swinging the cup-shaped grindstone around the swing axis located at the center of curvature of the outer peripheral surface of the grinding wheel after molding. The outer peripheral surface of the grinding wheel is formed into an arc surface having a desired curvature by making a required amount of cuts according to the stroke in the tangential direction. As the cup-shaped grindstone, it is desirable to use a grindstone made of any one of green silicon carbide (GC), black silicon carbide (C), and alumina.
【０００８】[0008]
【実施例】図１は本発明の方法の実施に使用する装置の
一例を示すもので、図中１０はツルーイング対象である
平形の超砥粒研削ホイール、１１はツルーイング装置を
示している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows an example of an apparatus used for carrying out the method of the present invention. In the figure, 10 is a flat superabrasive grinding wheel to be trued, and 11 is a truing apparatus.
【０００９】上記ツルーイング装置１１は、研削ホイー
ル１０のホイール軸１０ａと直交する方向（Ｘ軸方向）
に位置制御可能なＸ軸テーブル１２と、該Ｘ軸テーブル
１２上に配設されて研削ホイール１０のホイール軸１０
ａと平行な方向（Ｙ軸方向）に位置制御可能なＹ軸テー
ブル１３とを備え、該Ｙ軸テーブル１３上には、ウオー
ムホイール１５を備えた基台１４が、研削ホイール外周
面１０ｂの砥石１６との接点を通る接線Ｌに平行な軸線
１７ａを持つ揺動軸１７により、揺動自在に支持される
と共に、駆動源としての揺動モータ１８が固定され、該
揺動モータ１８に連結されたウオーム１９が上記ウオー
ムホイール１５に噛み合っており、これらの基台１４と
ウオームホイール１５、ウオーム１９、及び揺動モータ
１８によって砥石１６の揺動手段２０が構成されてい
る。The truing device 11 has a direction (X-axis direction) orthogonal to the wheel shaft 10a of the grinding wheel 10.
Position controllable X-axis table 12, and the wheel shaft 10 of the grinding wheel 10 disposed on the X-axis table 12
a Y-axis table 13 whose position is controllable in a direction parallel to a (Y-axis direction), and a base 14 having a worm wheel 15 is provided on the Y-axis table 13 on a grinding wheel outer peripheral surface 10b. 16 is swingably supported by a swing shaft 17 having an axis line 17a parallel to a tangent line L passing through a contact point with 16, and a swing motor 18 as a drive source is fixed and connected to the swing motor 18. A worm 19 meshes with the worm wheel 15, and the base 14, the worm wheel 15, the worm 19, and the oscillating motor 18 constitute an oscillating means 20 for the grindstone 16.
【００１０】上記基台１４の一端から立ち上がった鉛直
部１４ａには、ブラケット２３が上下動自在に支持さ
れ、昇降モータ２４により上記接線Ｌに沿って図の上下
方向、即ち、研削ホイール１０のホイール軸１０ａと直
交する方向に往復駆動されるように構成されており、該
ブラケット２３の上端にはテーブルガイド２５が設けら
れ、該テーブルガイド２５上に送りテーブル２６が研削
ホイール１０に対して進退自在に配設され、送りモータ
２７によって前後動されるようになっており、これらの
テーブルガイド２５と送りテーブル２６及び送りモータ
２７とによって、砥石１６に切込み送りを与える切込み
送り手段２８が形成されている。A bracket 23 is vertically movably supported on a vertical portion 14a which rises from one end of the base 14, and is vertically moved along the tangent line L by a lifting motor 24, that is, a wheel of the grinding wheel 10. The bracket 23 is configured to be reciprocally driven in a direction orthogonal to the shaft 10a, and a table guide 25 is provided at an upper end of the bracket 23, and a feed table 26 is movable back and forth with respect to the grinding wheel 10 on the table guide 25. The table guide 25, the feed table 26 and the feed motor 27 form a cutting feed means 28 that feeds the grindstone 16 by cutting. There is.
【００１１】上記送りテーブル２６上に設けられた支持
枠３０には、上記カップ形砥石１６が、上記接線Ｌと直
交する軸線１６ａを中心にして回転自在なるように支持
されると共に、該砥石１６の駆動源である砥石モータ３
１が取り付けられている。The cup-shaped grindstone 16 is supported by a support frame 30 provided on the feed table 26 so as to be rotatable about an axis 16a orthogonal to the tangent line L, and the grindstone 16 is also supported. Wheel motor 3 that is the driving source of
1 is attached.
【００１２】上記構成を有するツルーイング装置１１を
使用して研削ホイール１０の外周面１０ｂを左右対称な
円弧面にツルーイングするには、まず、Ｘ軸テーブル１
２及びＹ軸テーブル１３の位置を図示していない制御装
置により数値制御し、揺動軸１７の軸線１７ａを研削ホ
イール１０の厚さの中心に置く（図２参照）。In order to true the outer peripheral surface 10b of the grinding wheel 10 into a symmetrical arc surface using the truing device 11 having the above structure, first, the X-axis table 1 is used.
The positions of the Y-axis table 13 and the Y-axis table 13 are numerically controlled by a controller (not shown), and the axis line 17a of the swing shaft 17 is placed at the center of the thickness of the grinding wheel 10 (see FIG. 2).
【００１３】次に、研削ホイール１０及び砥石１６を回
転させ、揺動モータ１８によりウオーム１９及びウオー
ムホイール１５を介して基台１４を揺動させることによ
り、軸線１７ａを中心に砥石１６を左右に揺動させると
共に、昇降モータ２４によりブラケット２３を駆動して
該砥石１６を接線方向に上下動させながら、該砥石１６
を研削ホイール１０の外周面１０ｂに押し当てて該面を
成形する。このとき、砥石１６が接線方向に１ストロー
ク移動する毎に送りモータ２７で送りテーブル２６を所
定量づつ前進させ、該砥石１６を研削ホイール１０に対
して一定量づつ送り込むことによりツルーイングを行っ
て、研削ホイール１０の外周面１０ｂの曲率半径を次第
に小さくしていき、最終的に該研削ホイール１０の外周
面を所定の曲率半径を持った円弧面にツルーイングす
る。Next, the grinding wheel 10 and the grindstone 16 are rotated, and the swing motor 18 swings the base 14 through the worm 19 and the worm wheel 15, so that the grindstone 16 is moved to the left and right about the axis 17a. While swinging and driving the bracket 23 by the lifting motor 24 to move the grindstone 16 up and down in the tangential direction, the grindstone 16
Is pressed against the outer peripheral surface 10b of the grinding wheel 10 to form the surface. At this time, every time the grindstone 16 moves one stroke in the tangential direction, the feed motor 27 advances the feed table 26 by a predetermined amount, and the grindstone 16 is fed to the grinding wheel 10 by a constant amount to perform truing. The radius of curvature of the outer peripheral surface 10b of the grinding wheel 10 is gradually reduced, and finally the outer peripheral surface of the grinding wheel 10 is trued to an arc surface having a predetermined radius of curvature.
【００１４】ここで、上記ツルーイングの原理について
更に詳細に説明するに、本発明は、図２に示すように、
研削ホイール１０の外周面１０ｂを直線包絡によって円
弧面に成形しようとするものである。即ち、図中に直線
で示すカップ形砥石１６の作業面を研削ホイール１０の
外周面１０ｂに当接させ、この砥石１６を所与の円弧面
の曲率中心に置かれた揺動軸線１７ａを中心にして左右
に揺動させることにより、一定曲率を持った円弧面を成
形することができる。ところが、砥石１６が研削ホイー
ル１０の左側から右側に１ストローク移動する間に該砥
石１６の摩耗があると、図３に示すように、成形される
円弧面Ｂの曲率は所与の円弧面Ａのものより小さく且つ
不均一になる。Now, in order to explain the principle of truing in more detail, the present invention is as shown in FIG.
The outer peripheral surface 10b of the grinding wheel 10 is to be formed into a circular arc surface by a linear envelope. That is, the working surface of the cup-shaped grindstone 16 indicated by a straight line in the drawing is brought into contact with the outer peripheral surface 10b of the grinding wheel 10, and the grindstone 16 is centered on a swing axis 17a placed at the center of curvature of a given arc surface. By swinging to the left and right, an arc surface having a constant curvature can be formed. However, if the grindstone 16 is worn while the grindstone 16 moves from the left side to the right side of the grinding wheel 10 by one stroke, the curvature of the arc surface B to be formed has a given arc surface A as shown in FIG. It is smaller and more non-uniform.
【００１５】従って、所与の円弧面Ａを成形するには、
一般に、耐摩耗性の極めて高いツルーイング工具を使用
するか、ツイーイング工具の摩耗量を補正すれば良い
が、耐摩耗性の高いツルーイング工具としては基本的に
ダイアモンド工具を使用することになるため、ツルーイ
ング後のホイールの研削性能の劣下を伴うことが避けら
れず、摩耗量の補正を行う方法は装置が複雑になるとい
う問題がある。Therefore, to form a given arcuate surface A,
Generally, it is sufficient to use a truing tool with extremely high wear resistance or correct the amount of wear of the tweing tool, but since a diamond tool is basically used as a truing tool with high wear resistance, truing It is unavoidable that the grinding performance of the subsequent wheel is deteriorated, and the method of correcting the wear amount has a problem that the apparatus becomes complicated.
【００１６】そこで本発明は、軟質の砥石１６を使用
し、該砥石１６が接線方向に１ストローク移動する毎に
所定量の送りを与えて切込み量を調整することにより、
該砥石１６の摩耗による影響を吸収するようにしてい
る。この場合、軟質の砥石１６を使用して付与した切込
みが完全に除去されれば、直線包絡の１行程中における
切込み送り方向（砥石の回転軸に平行な方向）の砥石面
の前進が完全に無視でき、所与の断面を形成することが
できる。なお、砥石１６の送り量より摩耗量の方が小さ
ければ、成形される円弧面は、図３のＣに示すように、
所与の円弧面Ａよりも曲率が大きくなる。Therefore, according to the present invention, a soft grindstone 16 is used, and a predetermined amount of feed is applied every time the grindstone 16 moves in the tangential direction to adjust the depth of cut.
The influence of abrasion of the grindstone 16 is absorbed. In this case, if the notch made by using the soft grindstone 16 is completely removed, the advance of the grindstone surface in the notch feed direction (direction parallel to the rotation axis of the grindstone) during one stroke of the straight envelope is completely completed. It can be ignored and a given cross section can be formed. If the wear amount is smaller than the feed amount of the grindstone 16, the arc surface to be formed has a shape as shown in C of FIG.
The curvature is larger than that of the given arc surface A.
【００１７】かくして、接線方向に往復動しながら揺動
する砥石１６に、接線方向の１ストローク毎に一定の送
りを与えながら成形し、図４に示すように、研削ホイー
ル１０の外周面の曲率半径を鎖線Ａ1 Ａ2 で示すように
次第に小さくしていき、最終的に実線で示す所定の曲率
を持った円弧面Ａに成形するものである。Thus, the grindstone 16 which swings while reciprocating in the tangential direction is formed while giving a constant feed for each tangential stroke, and as shown in FIG. 4, the curvature of the outer peripheral surface of the grinding wheel 10 is increased. The radius is gradually reduced as indicated by the chain line A 1 A 2 and finally the arc surface A having a predetermined curvature indicated by the solid line is formed.
【００１８】上記砥石１６には、緑色炭化けい素質（Ｇ
Ｃ）、黒色炭化けい素質（Ｃ）、白色アルミナ（ＷＡ）
等のアルミナ質（Ａｌ2 Ｏ3 ）の砥料からなるものを使
用するのが望ましく、このような軟質の砥石１６を使用
した場合、該砥石１６から脱落した砥粒のラッピング効
果によって研削ホイール１０が僅かづつ修正され、ツル
ーイングと同時にドレッシング効果も得られることが明
らかにされている。The grindstone 16 is made of green silicon carbide (G
C), black silicon carbide (C), white alumina (WA)
It is preferable to use a material made of an alumina (Al 2 O 3 ) abrasive such as the above. When such a soft grindstone 16 is used, the grinding wheel 10 is lapped by the lapping effect of the abrasive grains dropped from the grindstone 16. Has been slightly modified, and it has been revealed that a dressing effect can be obtained at the same time as truing.
【００１９】以上は、研削ホイール１０の外周面を左右
対象の円弧面にツルーイングする場合であるが、その他
の凸曲面にする場合には、Ｘ軸テーブル１２及びＹ軸テ
ーブル１３を数値制御することによって揺動軸線１７ａ
の位置を変え、上述した方法で直線包絡を行えば良い。The above is the case where the outer peripheral surface of the grinding wheel 10 is trued to the left-right symmetrical circular arc surface, but in the case of other convex curved surfaces, the X-axis table 12 and the Y-axis table 13 are numerically controlled. By swing axis 17a
The position may be changed and the linear envelope can be performed by the method described above.
【００２０】《実験例１》図１に示したツルーイング装
置を用い、粒度２７０／３２５、集中度１００、ホイー
ル直径２０５mm、幅１０mmのメタルボンドダイアモンド
ホイールの外周面を、ホイール回転数８００ｒ. ｐ.
ｍ. で円弧面にツルーイングした。Experimental Example 1 Using the truing apparatus shown in FIG. 1, the outer peripheral surface of a metal bond diamond wheel having a grain size of 270/325, a concentration of 100, a wheel diameter of 205 mm, and a width of 10 mm was rotated at a wheel rotational speed of 800 r.p.
Truing on an arc surface at m.
【００２１】このときのツルーイング条件は、外径７０
mmのＧＣ１４０Ｈのカップ形砥石を使用し、砥石回転数
を１５００ｒ. ｐ. ｍ. 、砥石送り量を０．０１mm／ス
トローク、縦送りストローク１５mm、縦送り速度１２０
回／min 、揺動角６０度、揺動速度は粗ツルーイング時
に２０ｓｅｃ／ストローク、仕上げツルーイング時に１
０ｓｅｃ／ストロークとした。The truing condition at this time is that the outer diameter is 70
mm cup 140mm grindstone, grindstone speed 1500rpm, grindstone feed 0.01mm / stroke, vertical feed stroke 15mm, vertical feed speed 120
Turns / min, swing angle 60 degrees, swing speed 20 sec / stroke during rough truing, 1 during finishing truing
It was set to 0 sec / stroke.
【００２２】仕上げツルーイング時に砥石１６の揺動速
度を大きくしたのは、該砥石１６の１ストローク中にお
ける累積切り残し量できるだけ小さくして成形精度を上
げるためである。また、最終的な研削ホイールの円弧面
の曲率半径を８mmに設定した。ツルーイング開始して約
２０分後、研削ホイール１０外周面の全面に当りが出た
時点でツルーイングを終了したが、所与の円弧面に対し
２０μm 以内の精度でツルーイングすることができた。The reason why the rocking speed of the grindstone 16 is increased during the finishing truing is to increase the forming accuracy by reducing the cumulative uncut amount of the grindstone 16 during one stroke as much as possible. Further, the radius of curvature of the arc surface of the final grinding wheel was set to 8 mm. Approximately 20 minutes after the start of truing, the truing was ended when the entire outer peripheral surface of the grinding wheel 10 hits, but the truing could be performed within 20 μm with respect to a given arc surface.
【００２３】《実験例２》図１に示したツルーイング装
置を用い、粒度２７０／３２５、集中度１５０、ホイー
ル直径３５０mm、幅１０mmのレジンボンドダイアモンド
ホイールの外周面を、ホイール回転数８００ｒ. ｐ.
ｍ. で円弧面にツルーイングした。Experimental Example 2 Using the truing apparatus shown in FIG. 1, the outer peripheral surface of a resin bond diamond wheel having a grain size of 270/325, a concentration of 150, a wheel diameter of 350 mm and a width of 10 mm was rotated at a wheel rotation speed of 800 r.p.
Truing on an arc surface at m.
【００２４】このときのツルーイング条件は、外径７０
mmのＧＣ２８０Ｈのカップ形砥石を使用し、砥石回転数
を１５００ｒ. ｐ. ｍ. 、砥石送り量を０．００１mm／
ストローク、縦送りストローク１５mm、縦送り速度１７
回／min 、揺動角１６０度、とした。また、最終的な研
削ホイールの円弧面の曲率半径を８mmに設定した。ツル
ーイング開始して約２０分後、研削ホイール１０外周面
の全面に当りが出た時点でツルーイングを終了したが、
所与の円弧面に対し±１μm 以内の精度でツルーイング
することができた。The truing condition at this time is that the outer diameter is 70
Using a cup-shaped grindstone of GC280H of 1 mm, the grindstone rotation speed is 1500 rpm, and the grindstone feed amount is 0.001 mm /
Stroke, vertical feed stroke 15mm, vertical feed speed 17
Time / min, swing angle 160 degrees. Further, the radius of curvature of the arc surface of the final grinding wheel was set to 8 mm. About 20 minutes after starting truing, the truing was finished when the entire outer peripheral surface of the grinding wheel 10 hits.
It was possible to perform truing with an accuracy within ± 1 μm for a given arc surface.
【００２５】[0025]
【発明の効果】このように本発明によれば、研削ホイー
ルの外周面に当接させたカップ形砥石を、研削ホイール
に対して接線方向に往復動させると共に揺動させなが
ら、接線方向の１ストローク毎に所要量の送りを与えて
切込み量を調整することにより、上記研削ホイールの外
周面を所望の凸曲面に簡単且つ高精度にツルーイングす
ることができる。As described above, according to the present invention, the cup-shaped grindstone brought into contact with the outer peripheral surface of the grinding wheel is reciprocally moved in the tangential direction with respect to the grinding wheel, and is swung, while the tangential direction By adjusting the depth of cut by giving a required amount of feed for each stroke, the outer peripheral surface of the grinding wheel can be easily and accurately trued to a desired convex curved surface.
【図１】本発明のツルーイング方法を装置と共に説明す
る側面図である。FIG. 1 is a side view explaining a truing method of the present invention together with an apparatus.
【図２】本発明によるツルーイングの原理を説明する図
である。FIG. 2 is a diagram illustrating the principle of truing according to the present invention.
【図３】本発明によるツルーイングの原理を説明する図
である。FIG. 3 is a diagram illustrating the principle of truing according to the present invention.
【図４】本発明によるツルーイングの原理を説明する図
である。FIG. 4 is a diagram illustrating the principle of truing according to the present invention.
【図５】従来のツルーイング方法を装置と共に説明する
斜視図である。FIG. 5 is a perspective view for explaining a conventional truing method together with an apparatus.
１０ 研削ホイール １０ａ ホイー
ル軸 １０ｂ 外周面 １６ カップ形
砥石 １６ａ 砥石の軸線 １７ａ 揺動軸
線 Ｌ 接線10 Grinding Wheel 10a Wheel Shaft 10b Outer Surface 16 Cup Grindstone 16a Grindstone Axis 17a Swing Axis L L Tangent
Claims (2)
ルの外周面に、軸線の回りに回転する軟質のカップ形砥
石を当接させ、このカップ形砥石を、上記研削ホイール
に対して接線方向に往復動させると共に、成形後の研削
ホイール外周面の曲率中心に位置する揺動軸線を中心に
揺動させながら、接線方向のストロークに応じて所要量
の切込みを与えることにより、上記研削ホイールの外周
面を所望の曲率の円弧面に成形することを特徴とする超
砥粒研削ホイールのツルーイング方法。1. A soft cup-shaped grindstone that rotates around an axis is brought into contact with the outer peripheral surface of a superabrasive grinding wheel that rotates around the axis, and the cup-shaped grindstone is tangential to the grinding wheel. The reciprocating movement of the grinding wheel is performed by reciprocating in the direction of the grinding wheel and oscillating about the oscillating axis located at the center of curvature of the outer peripheral surface of the grinding wheel while making a required amount of cut in accordance with the tangential stroke. A method for truing a superabrasive grinding wheel, characterized in that the outer peripheral surface of the is formed into an arc surface having a desired curvature.
Ｃ）、黒色炭化けい素質（Ｃ）、アルミナ質のいずれか
の砥料により形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の超砥粒研削ホイールのツルーイング方法。2. The cup-shaped grindstone is made of green silicon carbide (G
C), black silicon carbide (C), or alumina abrasive material.
A truing method for a superabrasive grinding wheel according to.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6154185A JP2901875B2 (en) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | Truing method of super abrasive grinding wheel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6154185A JP2901875B2 (en) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | Truing method of super abrasive grinding wheel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136932A true JPH07136932A (en) | 1995-05-30 |
| JP2901875B2 JP2901875B2 (en) | 1999-06-07 |
Family
ID=15578702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6154185A Expired - Fee Related JP2901875B2 (en) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | Truing method of super abrasive grinding wheel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2901875B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218554A (en) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Olympus Corp | Method for creating shape of tool grinding wheel |
| CN102490121A (en) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 华南理工大学 | Method for finishing V-shaped sharp angle of metal-base diamond grinding wheel by electrical discharge grinding in gas |
| CN104802089A (en) * | 2015-05-21 | 2015-07-29 | 哈尔滨工业大学 | Online arc-shaped abrasive wheel trimming device based on cup-shaped tool spherical surface envelope |
| JP2019072797A (en) * | 2017-10-16 | 2019-05-16 | トーヨーエイテック株式会社 | Grinding device and method for molding the same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843971U (en) * | 1971-09-27 | 1973-06-08 | ||
| JPS61154663U (en) * | 1985-03-18 | 1986-09-25 | ||
| JPS61205761U (en) * | 1985-06-13 | 1986-12-25 | ||
| JPS63196375A (en) * | 1987-02-10 | 1988-08-15 | Nissan Motor Co Ltd | Shaping method for grinding wheel |
-
1994
- 1994-06-13 JP JP6154185A patent/JP2901875B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843971U (en) * | 1971-09-27 | 1973-06-08 | ||
| JPS61154663U (en) * | 1985-03-18 | 1986-09-25 | ||
| JPS61205761U (en) * | 1985-06-13 | 1986-12-25 | ||
| JPS63196375A (en) * | 1987-02-10 | 1988-08-15 | Nissan Motor Co Ltd | Shaping method for grinding wheel |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218554A (en) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Olympus Corp | Method for creating shape of tool grinding wheel |
| CN102490121A (en) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 华南理工大学 | Method for finishing V-shaped sharp angle of metal-base diamond grinding wheel by electrical discharge grinding in gas |
| CN104802089A (en) * | 2015-05-21 | 2015-07-29 | 哈尔滨工业大学 | Online arc-shaped abrasive wheel trimming device based on cup-shaped tool spherical surface envelope |
| JP2019072797A (en) * | 2017-10-16 | 2019-05-16 | トーヨーエイテック株式会社 | Grinding device and method for molding the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2901875B2 (en) | 1999-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7121928B2 (en) | High smoothness grinding process and apparatus for metal material | |
| JPH07136932A (en) | Truing method for super abrasive grain grinding wheel | |
| JP3848779B2 (en) | Internal grinding machine | |
| WO2018003429A1 (en) | Blade dressing mechanism, cutting device comprising same mechanism, and blade dressing method using same mechanism | |
| JPH0531868U (en) | Truing equipment for superabrasive grinding wheels | |
| JP4650678B2 (en) | Truing method of chamfering grindstone | |
| JP2005153129A (en) | Chamfering method of notch part of notched wafer | |
| JP2009066724A (en) | Lens spherical face grinding method and device | |
| JP2764253B2 (en) | High-precision, high-efficiency truing and dressing method of diamond wheel with cup-type compound grinding wheel and its cup-type compound grinding wheel | |
| JP2001322064A (en) | Grinding machine and grinding wheel | |
| JPH08118213A (en) | Internal cylindrical grinding machine and grinding method | |
| JPH10156720A (en) | Method and device for correcting grinding wheel | |
| JPH06339847A (en) | Work method for circumferential groove in ceramics | |
| JP2004202656A (en) | Truing method of polisher for polishing | |
| JP3452619B2 (en) | Spherical surface grinding method | |
| JP2009090390A (en) | Centerless grinding method and centerless grinder for outer diameter surface and surface of workpiece | |
| US3448545A (en) | Method of and means for sharpening twist drills | |
| JP2000176834A (en) | Correction method of grinding wheel, correction device and grinder furnished with it | |
| JPH068140A (en) | Circular arc shaping method for grinding wheel | |
| JPH0818231B2 (en) | Cutter polishing equipment | |
| JP2001225249A (en) | Grinding method | |
| JP2003145396A (en) | Surface grinding method and its device | |
| JP3786668B2 (en) | Slitter round blade grinding machine | |
| JP2561969Y2 (en) | Dressing equipment for surface grinder | |
| JP2022145008A (en) | Correction method of grinding surface of grinding stone for processing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |