JPH07136743A - 双ロール式連続鋳造機の接触制限板 - Google Patents
双ロール式連続鋳造機の接触制限板Info
- Publication number
- JPH07136743A JPH07136743A JP31103493A JP31103493A JPH07136743A JP H07136743 A JPH07136743 A JP H07136743A JP 31103493 A JP31103493 A JP 31103493A JP 31103493 A JP31103493 A JP 31103493A JP H07136743 A JPH07136743 A JP H07136743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting machine
- continuous casting
- twin roll
- molten metal
- limiting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄板鋳片を製造する双ロール式連続鋳造機に
おいて、スラグや地金の付着を防止した接触制限板を提
供する。 【構成】 ２個のロール１ａ，１ｂ間に形成される溶湯
湯溜り部３に装入し溶湯の凝固開始点６を固定する双ロ
ール式連続鋳造機の接触制限板４を、気泡含有耐火物，
繊維状耐火物等の低熱伝導度耐火物とした接触制限板で
ある。 【効果】 接触制限板を低熱伝導度耐火物として溶湯温
度と同等程度に保つことにより、スラグや地金の固着を
防止し、凝固開始点の位置を一定に保って常に正常な厚
みの凝固シェルを生成し、鋳片の表面性状と精度を維持
する。
おいて、スラグや地金の付着を防止した接触制限板を提
供する。 【構成】 ２個のロール１ａ，１ｂ間に形成される溶湯
湯溜り部３に装入し溶湯の凝固開始点６を固定する双ロ
ール式連続鋳造機の接触制限板４を、気泡含有耐火物，
繊維状耐火物等の低熱伝導度耐火物とした接触制限板で
ある。 【効果】 接触制限板を低熱伝導度耐火物として溶湯温
度と同等程度に保つことにより、スラグや地金の固着を
防止し、凝固開始点の位置を一定に保って常に正常な厚
みの凝固シェルを生成し、鋳片の表面性状と精度を維持
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板鋳片を製造する双
ロール式連続鋳造機において、スラグや地金の付着を防
止した接触制限板に関する。
ロール式連続鋳造機において、スラグや地金の付着を防
止した接触制限板に関する。
【０００２】
【従来の技術】内側に向って回転する２個のロール間に
溶鋼を注入し、金属の薄板を鋳造する双ロール式連続鋳
造方法はベッセマー法として知られている。
溶鋼を注入し、金属の薄板を鋳造する双ロール式連続鋳
造方法はベッセマー法として知られている。
【０００３】この方法は、２個のロールを適当な間隔で
配置し、上方から溶融金属を注入しながら互に内側に回
転させると、注入された溶融金属はロールと接触し熱を
奪われ、その結果ロール表面に凝固シェルが形成され、
ロールの回転に伴って両凝固シェルは接合し、さらに圧
下されて所定の厚さの鋳片となってロールの下方に送出
されて薄板鋳片を製造する。
配置し、上方から溶融金属を注入しながら互に内側に回
転させると、注入された溶融金属はロールと接触し熱を
奪われ、その結果ロール表面に凝固シェルが形成され、
ロールの回転に伴って両凝固シェルは接合し、さらに圧
下されて所定の厚さの鋳片となってロールの下方に送出
されて薄板鋳片を製造する。
【０００４】この場合凝固シェルは、溶融金属がロール
に接触した点から凝固を開始し、成長を続けてロールキ
ス点で所定の厚さの凝固シェルとなり、このシェルが圧
下されて一定の厚さの鋳片となるのであるから、製造さ
れる鋳片厚さの精度を維持するためには、凝固開始点か
らロールキス点までの距離を常に一定に制御する必要が
ある。
に接触した点から凝固を開始し、成長を続けてロールキ
ス点で所定の厚さの凝固シェルとなり、このシェルが圧
下されて一定の厚さの鋳片となるのであるから、製造さ
れる鋳片厚さの精度を維持するためには、凝固開始点か
らロールキス点までの距離を常に一定に制御する必要が
ある。
【０００５】この凝固開始点からロールキス点までの距
離を制御する技術として、例えば特公昭６２−５８８１
１号公報に開示された双ロール型鋳造圧延機とその制御
方法の技術がある。
離を制御する技術として、例えば特公昭６２−５８８１
１号公報に開示された双ロール型鋳造圧延機とその制御
方法の技術がある。
【０００６】この技術は、２個のロールによって形成さ
れる溶鋼の湯溜り部に、ロールと溶鋼との接触面積を調
節するための接触制限板を設け、ロール表面を摺動する
接触制限板の位置を所望の値に設定して、湯溜り部にお
ける溶鋼とロールとの接触面積を制御し、形成される凝
固シェル厚を制御する双ロール型鋳造圧延機の制御方法
である。
れる溶鋼の湯溜り部に、ロールと溶鋼との接触面積を調
節するための接触制限板を設け、ロール表面を摺動する
接触制限板の位置を所望の値に設定して、湯溜り部にお
ける溶鋼とロールとの接触面積を制御し、形成される凝
固シェル厚を制御する双ロール型鋳造圧延機の制御方法
である。
【０００７】この場合凝固シェルの形成厚さは、接触制
限板の先端がロールに接する凝固開始点からロールキス
点までの弧長にほぼ比例するので、例えばロールキス点
までの弧長を長くすれば凝固シェルの成長は早くなり、
接触制限板の位置を適宜調整することにより形成される
凝固シェル厚を制御して、製造される鋳片を精度良く維
持することができる。
限板の先端がロールに接する凝固開始点からロールキス
点までの弧長にほぼ比例するので、例えばロールキス点
までの弧長を長くすれば凝固シェルの成長は早くなり、
接触制限板の位置を適宜調整することにより形成される
凝固シェル厚を制御して、製造される鋳片を精度良く維
持することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところでこの技術は、
長時間操業を続けると接触制限板の先端すなわち凝固開
始点の表面に地金やスラグが付着し、従って操業中に凝
固開始点の位置が変動し、形成される凝固シェルの厚み
が変化して製造される鋳片の精度を悪くし、また表面性
状も不良になるという問題点があった。
長時間操業を続けると接触制限板の先端すなわち凝固開
始点の表面に地金やスラグが付着し、従って操業中に凝
固開始点の位置が変動し、形成される凝固シェルの厚み
が変化して製造される鋳片の精度を悪くし、また表面性
状も不良になるという問題点があった。
【０００９】またこの付着した地金やスラグは、操業中
に除去することは作業環境からみて非常に困難であり、
その都度操業を中止して除去する必要があり、鋳造機の
稼働率の低下，除去作業等により生産効率を悪くすると
いう問題もあった。
に除去することは作業環境からみて非常に困難であり、
その都度操業を中止して除去する必要があり、鋳造機の
稼働率の低下，除去作業等により生産効率を悪くすると
いう問題もあった。
【００１０】本発明は上記課題に鑑みなされたもので、
双ロール式連続鋳造機において、スラグや地金の付着を
防止した接触制限板を提供する。
双ロール式連続鋳造機において、スラグや地金の付着を
防止した接触制限板を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、２個のロール
間に形成される溶湯湯溜り部に装入し溶湯の凝固開始点
を固定する双ロール式連続鋳造機の接触制限板におい
て、該接触制限板を、低熱伝導度耐火物としたことを特
徴とする双ロール式連続鋳造機の接触制限板である。
間に形成される溶湯湯溜り部に装入し溶湯の凝固開始点
を固定する双ロール式連続鋳造機の接触制限板におい
て、該接触制限板を、低熱伝導度耐火物としたことを特
徴とする双ロール式連続鋳造機の接触制限板である。
【００１２】
【作用】湯溜り部に装入する接触制限板は、その背面や
上半分は外気または鋳造用のロールに接して冷却され、
通常溶湯よりは温度は低くなっている。従って湯溜り中
に浮遊するスラグや地金は接触制限板に接すると冷却さ
れて接触制限板に固着し、その先端部で成長する。
上半分は外気または鋳造用のロールに接して冷却され、
通常溶湯よりは温度は低くなっている。従って湯溜り中
に浮遊するスラグや地金は接触制限板に接すると冷却さ
れて接触制限板に固着し、その先端部で成長する。
【００１３】本発明は、この接触制限板を低熱伝導度耐
火物とし、接触制限板先端部の凝固開始点と基端部との
熱伝導を抑制して凝固開始点位置の温度を常に溶湯温度
と同等程度に保ち、スラグや地金が凝固開始点に固着成
長するのを防止し、凝固開始位置を常に正常に保つて製
造される鋳片の精度を維持し、また表面性状の良好な鋳
片を得るものである。
火物とし、接触制限板先端部の凝固開始点と基端部との
熱伝導を抑制して凝固開始点位置の温度を常に溶湯温度
と同等程度に保ち、スラグや地金が凝固開始点に固着成
長するのを防止し、凝固開始位置を常に正常に保つて製
造される鋳片の精度を維持し、また表面性状の良好な鋳
片を得るものである。
【００１４】低熱伝導度耐火物としては、アルミナ（Ａ
ｌ2 Ｏ3 ）の気泡含有耐火物，繊維状耐火物が熱伝導度
も０．１５〜０．２ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃（１０００
℃）と低く、本発明に適している。なお通常の取鍋等の
耐火物の熱伝導度は、１．５ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃
（１０００℃）である。
ｌ2 Ｏ3 ）の気泡含有耐火物，繊維状耐火物が熱伝導度
も０．１５〜０．２ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃（１０００
℃）と低く、本発明に適している。なお通常の取鍋等の
耐火物の熱伝導度は、１．５ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃
（１０００℃）である。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例を、図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１６】図１は双ロール式薄板連続鋳造機の一例を
示す側面図であり、１ａ，１ｂは一対の鋳造用のロール
であり、相対するロール上部の両側面にはサイド堰２が
取り付けられ、ロールとの間に溶湯の湯溜り部３を形成
する。
示す側面図であり、１ａ，１ｂは一対の鋳造用のロール
であり、相対するロール上部の両側面にはサイド堰２が
取り付けられ、ロールとの間に溶湯の湯溜り部３を形成
する。
【００１７】湯溜り部３のロール面にはそれぞれ低熱伝
導度耐火物の接触制限板４が上方より装入され、凝固シ
ェル５は接触制限板４がロールに接する凝固開始点６か
らロールキス点７までの弧長にほぼ比例して成長する。
導度耐火物の接触制限板４が上方より装入され、凝固シ
ェル５は接触制限板４がロールに接する凝固開始点６か
らロールキス点７までの弧長にほぼ比例して成長する。
【００１８】本実施例においては、この接触制限板４の
低熱伝導度耐火物として、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）の気
泡含有耐火物，繊維状耐火物を使用するものである。
低熱伝導度耐火物として、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）の気
泡含有耐火物，繊維状耐火物を使用するものである。
【００１９】このように接触制限板４に低熱伝導度耐火
物を適用することにより、接触制限板先端部の凝固開始
点６からの熱が基端部に伝達するのを抑制して凝固開始
点６位置の温度を常に溶湯温度と同等程度に保つので、
湯溜り中に浮遊するスラグや地金は接触制限板４によっ
て冷却され固着することはなく、従って凝固開始点６の
位置は常に一定に保たれて正常な厚みの凝固シェル５が
生成され、製造される鋳片を精度を維持し、また表面性
状の良好な鋳片が得られる。
物を適用することにより、接触制限板先端部の凝固開始
点６からの熱が基端部に伝達するのを抑制して凝固開始
点６位置の温度を常に溶湯温度と同等程度に保つので、
湯溜り中に浮遊するスラグや地金は接触制限板４によっ
て冷却され固着することはなく、従って凝固開始点６の
位置は常に一定に保たれて正常な厚みの凝固シェル５が
生成され、製造される鋳片を精度を維持し、また表面性
状の良好な鋳片が得られる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した如く本発明は、接触制限板
の熱伝導度を抑制することにより凝固開始点からの熱放
散がなくなり、凝固開始点は溶湯温度に保たれてスラグ
や地金の付着が防止され、長時間にわたり正常な厚みの
凝固シェルが生成されて製造される鋳片を精度を維持
し、表面性状の良好な鋳片が得られる。
の熱伝導度を抑制することにより凝固開始点からの熱放
散がなくなり、凝固開始点は溶湯温度に保たれてスラグ
や地金の付着が防止され、長時間にわたり正常な厚みの
凝固シェルが生成されて製造される鋳片を精度を維持
し、表面性状の良好な鋳片が得られる。
【００２１】また操業中にスラグ等を除去する作業が不
要となり、鋳造機の稼働率は向上して生産効率を高める
ことができる。
要となり、鋳造機の稼働率は向上して生産効率を高める
ことができる。
【図１】本発明の一実施例を示した双ロール式薄板連続
鋳造機の側面図である。
鋳造機の側面図である。
１ａ，１ｂ 鋳造用のロール ２ サイド堰 ３ 湯溜り部 ４ 接触制限板 ５ 凝固シェル ６ 凝固開始点 ７ ロールキス点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩 紀代美 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 ２個のロール間に形成される溶湯湯溜り
部に装入し溶湯の凝固開始点を固定する双ロール式連続
鋳造機の接触制限板において、該接触制限板を、低熱伝
導度耐火物としたことを特徴とする双ロール式連続鋳造
機の接触制限板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31103493A JPH07136743A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 双ロール式連続鋳造機の接触制限板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31103493A JPH07136743A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 双ロール式連続鋳造機の接触制限板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136743A true JPH07136743A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=18012324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31103493A Withdrawn JPH07136743A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 双ロール式連続鋳造機の接触制限板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07136743A (ja) |
-
1993
- 1993-11-18 JP JP31103493A patent/JPH07136743A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |