JPH07134464A

JPH07134464A - 多色画像形成方法

Info

Publication number: JPH07134464A
Application number: JP5283109A
Authority: JP
Inventors: Toshiya Natsuhara; 敏哉夏原; Masaharu Kanazawa; 正晴金沢; Shuichi Nakagawa; 秀一中川; Hiroshi Goto; 浩後藤; Satoshi Izushi; 聡史出石; Yoshihiro Fukuhata; 好博福畑
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1993-11-12
Filing date: 1993-11-12
Publication date: 1995-05-23

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明は、１成分現像剤を用いた接触現像方
法により感光体３上の静電潜像を現像し、次に現像され
た複数のトナー像を押圧力の作用下で用紙などに転写す
るものである。【効果】１成分接触現像により、感光体３上には均一
密度のフラットな表面形状を有するトナー像が作成され
る。したがって、押圧力の作用下で用紙にトナーを重ね
て転写してもトナー像の欠損がなく、色むら等の無い高
品位の多色画像が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法によるカラ
ー複写機やカラープリンタなどの多色画像形成装置に関
する。

【０００２】

【発明の背景】電子写真現像方法として、現像剤担持体
に保持されている１成分現像剤を静電潜像担持体である
感光体に押し付けて静電潜像を現像する１成分接触現像
法が知られている。この１成分接触現像法は、（ａ）図
１に示すように、線画像部（ライン画像）と面画像（ソ
リッド画像）の現像特性がほぼ同一で、現像電位を調整
することにより、線画像部と面画像部の画像濃度を同じ
ように調整できる、（ｂ）画像周縁部に過剰にトナーが
付着することがなく、トナー付着密度の均一な画像が得
られる、（ｃ）画像周辺部へのトナーの飛び散りや掠れ
の無いシャープな画像が得られる、という利点がある。

【０００３】これに対して、感光体と非接触に配置され
た現像剤担持体に、トナーとキャリアからなる２成分現
像剤を磁気ブラシ状態で保持し、この２成分現像剤を感
光体に接触させて静電潜像を現像する２成分現像法の場
合、画像周縁部にトナーが過剰に付着するいわゆるエッ
ジ効果により、図２に示すように、線画像部と面画像部
とで異なる現像特性を示し、例えば面画像中央部に適正
な画像濃度を確保する現像電位に設定すると、線画像や
面画像周縁部に過剰にトナーが付着して盛り上がりを生
じ、均一密度でシャープな画像が得られないという欠点
がある。

【０００４】その理由について図３から図５を参照して
説明すると、１成分接触現像法では、図３（ａ），
（ｂ）に示すように、感光体１００と現像剤担持体１０
１の間に介在するトナー薄層が薄く（厚さ２０〜３０μ
ｍ）、これら感光体１００と現像剤担持体１０１との間
には平行で均一な電気力線が形成されるので、感光体１
００上の静電潜像には、線画像、面画像を問わず、トナ
ーが均一に付着して平坦なトナー像Ｔ₁が作成される。
これに対して、２成分現像法の場合、図４に示すよう
に、感光体１００と現像剤担持対１０１との間隔が０．
５〜数ｍｍと広いので、電気力線の回り込み現象が生
じ、その結果、図５に示すように、線画像の静電潜像に
は山なりにトナーが盛り上がったトナー像Ｔ₂が形成さ
れ（図５（ａ））、面画像の静電潜像は画像周縁部の電
界が強調されてここに中央部よりも多くのトナーの付着
したトナー像ができ（図５（ｂ））、エッジ効果が発生
する。

【０００５】次に、感光体上に形成されたトナー像を転
写体に転写する方法として、バイアスを印加した転写ロ
ーラを感光体に圧接し、これら感光体と転写ローラの間
に転写体を通過させるローラ転写法が知られている。こ
のローラ転写法はコロナ転写法に比べて、（ａ）低いバ
イアスで高い転写効率が得られる、（ｂ）オゾン発生量
が低い、（ｃ）温度・湿度の影響を受けにくい、（ｄ）
転写部位で転写体に搬送力を付与できるので、転写体の
搬送経路を自由に形成できる、という利点がある。

【０００６】反面、ローラ転写法は、転写部位における
感光体への圧接ニップ幅を確保するために、転写ローラ
を感光体に押し付ける必要があり、図６に示すように、
その押圧力が小さ過ぎたり（領域I）、大き過ぎると
（領域III）、トナー像の特に中央部分が転写体に転写
されない現象（いわゆる中抜け現象）が発生する欠点が
ある。なお、図７は中抜けの無い網点画像の拡大図、図
８は中抜けした網点画像の拡大図で、後者の網点はその
中央部にトナーが十分に付着していないことが示されて
いる。

【０００７】以上のように、ローラ転写法を採用する場
合には、中抜け現象の発生を防止するために、転写ロー
ラの感光体に対する押圧力を適正範囲（図６における領
域II）に設定することが重要な課題である。そして、前
述のように、２成分現像法で作成されたトナー像は、線
画像または点画像にあってはその中央部を頂点として山
なりに盛り上がり（図９参照）、面画像にあってはその
周縁部が山なりに盛り上がっているので、かかる不均一
性に基づいて２成分現像法で作成したトナー像をローラ
転写法で転写体に転写するときはトナー像の中央部にス
トレスが集中し、このストレス集中に起因した中抜けを
防止するのに厳しい押圧力の管理が要求される。

【０００８】また、２成分現像法で作成された異なる色
の複数のトナー像を転写ローラで転写体上に重ねて多色
画像を作成する場合、押圧力の調整はさらに困難にな
る。すなわち、図１０に示すように、まず感光体１００
上に作成された第１層目のトナー像Ｔ₂₁を転写体１０２
に転写し、次に、このトナー像Ｔ₂₁の上に重ねて第２の
トナー像Ｔ₂₂を転写する場合を考えてみると、第１層目
のトナー像Ｔ₂₁の転写は十分な押圧力管理の下で中抜け
を生じることなく行うことができたとしても、第２層目
の転写の際に、第１層目の不均一性に第２層目の不均一
性が相乗されて押圧力が適正範囲から逸脱し、第２層目
のトナー像Ｔ₂₂に中抜けＸが発生して色彩不良を招来す
ることは避けられない。

【０００９】これに対し、１成分接触現像法で作成した
トナー像は、線画像、面画像を問わず、均一なトナー付
着密度を有する（図１１参照）ために、トナー像の中央
部にストレスが集中することがなく、ほぼ一様な押圧力
をもって転写体に押圧される。したがって、押圧力の設
定許容幅が広い。また、転写時におけるトナーの飛び散
りが少ない。そのため、図１２に示すように、異なる色
のトナー像Ｔ₁₁，Ｔ₁₂を転写体上で重ねても、これらト
ナー像Ｔ₁₁，Ｔ₁₂はフラットは形状を有するためにスト
レスの集中が小さく、中抜けの発生はない。

【００１０】以上のことから、異なる色のトナー像を重
ねて多色画像を作成する多色画像形成装置では、１成分
接触現像法で静電潜像を現像し、現像されたトナー像を
ローラ転写法で転写体に押圧転写することが好ましいこ
とが分かる。

【００１１】次に、多色画像形成装置における色の重ね
合わせ方法について説明すると、今日まで知られている
カラー複写機やカラープリンタは色の重ね合わせ方法の
違いによって、（ａ）転写ドラムの外周にチャックで保
持された転写体である用紙に各色のトナー像を順次転写
する転写ドラム方式、（ｂ）中間転写ベルトに各色のト
ナー像を順次転写し、これを用紙に一括転写する中間転
写体方式、（ｃ）電子写真プロセスをシリーズに並べ、
１パスで用紙に各色のトナー像を順次転写するタンデム
方式、（ｄ）感光体上に各色のトナー像を重ねて現像
し、これらトナー像を用紙に一括転写する多重現像方
式、の４方式に分類できる。

【００１２】上記４方式を比較してみると、中間転写体
方式は、用紙のチャッキングに要する構成が不要である
から、構成が簡単で、安価である。また、転写体の走行
安定性を確保するだけで、レジスト合わせの精度がよ
い。さらに、中間転写体上に作成された多色画像を一括
して用紙等に２次転写するので、あらゆる種類の用紙、
例えば厚紙やハガキにも対応できる。

【００１３】一方、中間転写体方式の技術課題として、
転写効率と画像品位（文字品位）との両立が挙げられ
る。すなわち、図１３に示すように、感光体と転写ロー
ラとの電位差、すなわち転写バイアスに応じて転写効率
が変化し、転写バイアスが不足すると転写不良を生じ
（領域I）、転写バイアスが過大になると（領域III）、
放電により転写電流過多となってトナーに逆極性の電荷
が注入されたり、転写部位の電界不足により、転写不
良、文字の掠れ、トナー飛散を招来する。なお、領域II
は、転写効率が９０％以上の適正領域を表す。

【００１４】転写効率と画質品位の転写バイアス依存性
は上述の通りであるが、多重転写により中間転写体上の
トナー付着量が増大してくると、図１４に示すように、
トナー層（トナー像Ｔ，Ｔ’）のインピーダンスが増大
する。したがって、多重転写の転写効率を単層転写のそ
れと同一に保つには、多重転写時の転写バイアスＶ₂を
単層転写時の転写バイアスＶ₁よりも必然的に高くしな
ければならない。しかし、転写バイアスを高くすると、
転写部上流側、すなわち転写部の用紙搬送方向上流側で
放電現象を生じるために、転写バイアスを高くするにも
限度がある。特に、トナー付着量と現像法の違いに基づ
く転写バイアスと転写効率との関係を示す図１５、及び
中間転写体から他の転写体へ重ね合わされたトナー像
（Ｔ，Ｔ’，Ｔ’’，Ｔ’’’）を一括転写する際の転
写不良を示す図１６に示すように、１成分接触現像法に
比べて、エッジ効果を有する２成分現像法の場合、線画
像や面画像の周縁部に過剰にトナーが付着するために、
適正な転写効率を確保できる転写バイアスの範囲が狭
く、僅かな転写バイアスの違いによって画像品位が劣化
し、色彩不良を招来する。

【００１５】このように、中間転写体方式を採用する多
色画像形成装置においては、１成分接触現像方式の現像
方法を用いることが、適正な転写効率を確保し、高品位
の画像を得る上で好ましいことが分かる。

【００１６】

【発明の構成】本発明の多色画像形成方法は以上の考察
に基づいてなされたもので、一成分現像剤を用いた接触
現像方法により静電潜像を現像し、現像された複数のト
ナー像を押圧力の作用下で被転写体に転写するものであ
る。また、一成分現像剤を用いた接触現像方法により静
電潜像を現像し、現像された複数のトナー像を中間転写
体から転写紙に一括転写するものである。

【００１７】

【作用】上記構成によれば、１成分接触現像法で作成さ
れたトナー像は、線画像、面画像を問わず、一様なトナ
ー密度分布を有し、フラットな表面形状をしている。し
たがって、現像されたトナー像を押圧力の作用下で転写
しても中抜けが生じることはなく、高品位の多色画像を
得ることができる。また、１成分接触現像法で作成され
たトナー像を重ね合わせても、その表面形状はフラット
である。そのため、２成分現像法で作成されたトナー像
の場合と違って、転写バイアスの設定許容幅が広がると
ともに、すべてのトナーを確実に転写できる。

【００１８】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。図１７はカラープリンタ１（以下「プ
リンタ１」という。）の概略構成を示し、ハウジング２
の中央部に静電潜像担持体である感光体３が配置されて
いる。この感光体３は、外径１００ｍｍを有する円筒体
で、外周部に有機感光体層を備えており、図示しない軸
を中心に一定のシステム速度で矢印ａ方向に回転するよ
うにしてある。

【００１９】帯電装置４は周知のコロナ放電式帯電装置
で、感光体３の上方に配置されており、帯電領域５を通
過する感光体３の外周面を所定の電位に帯電するように
してある。

【００２０】レーザ光学系６は帯電装置４の上方に配置
されており、図示しない画像データ出力装置から入力さ
れる画像情報に基づいてレーザ光７を発射し、これを帯
電された感光体３の外周面に露光領域８で露光し、上記
画像情報に対応した静電潜像を形成するようにしてあ
る。

【００２１】上記静電潜像をトナー像として可視像化す
る現像装置９は、感光体３の回転方向に関して露光領域
８の下流側に配置されている。この現像装置９は、現像
器ホルダ１０と、このホルダ１０に着脱自在に装着され
た１成分接触現像方式の４台の現像器１１_Y，１１_M，１
１_C，１１_Kとで構成されており、これらの現像器１
１_Y，１１_M，１１_C，１１_Kにはそれぞれイエロートナ
ー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーが
収容されている。また、現像器１１_Y，１１_M，１１_C,11
_Kは感光体３に向かって進退自在に装着されており、そ
れぞれの現像剤担持体すなわち現像スリーブ１２_Y，１
２_M，１２_C，１２_Kが現像領域１３_Y，１３_M，１３_C，１
３_Kで感光体３の外周面に接触した現像状態と離間した
非現像状態に切り換えできるようにしてある。

【００２２】中間転写装置１４は、感光体３上に形成さ
れたトナー像が転写される無端状の転写ベルト１５、こ
の転写ベルト１５の外周面を１次転写領域１６で感光体
３の外周面に押し付ける転写ローラ１７、この転写ロー
ラ１７とともに転写ベルト１５を支持する支持ローラ１
８、転写ベルト１５を支持するとともにこれに所定の張
力を付与するテンションローラ１９、転写ローラ１７の
下方に位置し、２次転写領域２０で転写ベルト１５の外
周面に接離する第２の転写ローラ２１、支持ローラ１８
に支持されている転写ベルト１５の外周面に接離するス
クレーパ２２を備えている。上記転写ベルト１５は、半
導電性（電気抵抗値：〜１０⁷Ω・ｃｍ）の樹脂材料ま
たは金属材料からなる、長さ６２８ｍｍ（感光体周長の
２倍）、幅３４０ｍｍ、厚さ１５０μｍのシームレスベ
ルトで、図示しないモータから例えば転写ローラ１７に
伝達される回転に基づいて矢印ｂ方向に移動するように
してある。また、転写ベルト１５は、その縁部に検出孔
２３が形成され、これが転写ローラ１７と支持ローラ１
８の間で転写ベルト１５の内側と外側にそれぞれ配置さ
れた発光素子と受光素子とからなる基準位置検出センサ
２４で検出され、この基準位置検出センサ２４の出力信
号に基づいて各種装置の駆動タイミングが制御されてい
る。なお、転写ローラ１７，２１は、感光体３と転写ベ
ルト１５、および転写ベルト１５と用紙との十分なニッ
プ幅を確保するために、発泡ポリエチレンなどの柔軟な
材料で構成するのが好ましい。また、１次転写ローラ１
７は導電性（１０⁶Ω・ｃｍ）の材料、２次転写ローラ
２１は半導電性（〜１０⁷Ω・ｃｍ）の材料で構成する
のが好ましい。

【００２３】クリーニング装置２６は感光体３の移動方
向に関して１次転写領域１６の下流側に配置されてお
り、クリーニング領域２７で１次転写領域１６を通過し
た感光体３の外周から残留トナーを除去するようにして
ある。また、クリーニング領域２７と帯電領域５の間に
は除電装置２８が配置されており、除電領域２９で感光
体３の外周面から残留電荷を除去するようにしてある。

【００２４】給紙装置３０はカセット給紙部３１と手差
し給紙部３２で構成されており、カセット給紙部３１に
収容された用紙は給紙ローラ３３の回転により通路３４
を介して一対のローラで構成されるタイミングローラ３
７に供給され、手差し給紙部３２に挿入された用紙は、
給紙ローラ３５の回転に基づいて通路３６を介してタイ
ミングローラ３７に供給された後、このタイミングロー
ラ３７により２次転写部２０に送り出され、この２次転
写部２０で転写ベルト１５上のトナー像が転写されるよ
うになっている。

【００２５】用紙搬送装置３８は、２次転写部２０を通
過した用紙を後述する定着装置３９に搬送するもので、
感光体３及び現像装置９の下方に配置されている。

【００２６】定着装置３９は、用紙上に付着しているト
ナー像を加熱して定着するもので、ヒータを内蔵したヒ
ートローラ４０と、これに圧接する押圧ローラ４１とか
らなり、これらのローラ４０，４１から送り出された用
紙は、通路４２を介してハウジング２上の排出部４３に
排出されるようになっている。

【００２７】以上の構成を有するプリンタ１の動作を、
図１８，１９のタイムチャートを参照して説明する。ま
ず図示しない画像データ出力装置からプリントスタート
信号が入力されると図示しないモータがスタートし、感
光体３が矢印ａ方向に一定速度で回転する。同時に、上
記モータの回転が例えば転写ローラ１７に伝達され、感
光体３と同一速度で転写ベルト１５が矢印ｂ方向に移動
する。また、除電装置２８がオンして除電領域２９を通
過する感光体３の外周から残留電荷を消去するととも
に、帯電装置４がオンして帯電領域５を通過する感光体
３の外周面を一定電位に帯電する。さらに、イエロート
ナーを収容した現像器１１_Yが感光体３に接近して現像
状態に設定され、現像スリーブ１２_Yが現像領域１３_Yで
感光体３の外周面に接触する。このとき、他の現像器１
１_M，１１_C，１１_Kは感光体３から後退しており、それ
ぞれの現像スリーブ１２_M，１２_C，１２_Kは感光体３と
非接触状態すなわち非現像状態に保たれる。

【００２８】次に、転写ベルト１５の検出孔２３を基準
位置検出センサ２４が検知すると、レーザ光学系６がオ
ンして画像データ出力装置から入力されたイエロー画像
の情報に基づいてレーザ光７を発射し、これを露光位置
８で感光体３の外周面に露光し、上記イエロー画像の情
報に対応した静電潜像を形成する。なお、露光中に現像
スリーブ１２_Yを感光体３に当接すると、当接時の衝撃
によって静電潜像に乱れを生じるが、露光スタート時に
は既に現像スリーブ１２_Yは感光体３に接触しているの
で、このような問題はない。

【００２９】上記静電潜像は、感光体３に接触している
現像スリーブ１２_Yによりイエロートナー像として現像
されるが、現像器１１_Yは１成分現像剤を用いた接触現
像装置であり、作成されたイエロートナー像は均一密度
である（図３参照）。

【００３０】続いて、基準位置検出センサ２４のオンタ
イミングから所定時間後、転写バイアス電源（図示せ
ず）をオンして所定の１次転写バイアスを転写ローラ１
７に印加し、感光体３上に形成されたイエロートナー像
が転写ベルト１５上に転写される。ここで、上記イエロ
ートナー像は均一密度の平坦な形状をしているので、中
抜けを生じることはない。また、上記所定時間は、基準
位置検出センサ２４がオンした時点で露光領域８にあっ
た感光体３上の露光先端部が露光領域８から１次転写領
域１６まで移動する時間に等しい。また、その時間は、
基準位置検出センサ２４がオンした時点で、転写ベルト
１５の移動方向に関して検出孔２３から下流側に所定距
離移動した位置にあった転写開始部２５が、その位置か
ら１次転写領域１６まで移動する時間に等しい。つま
り、感光体３上のイエロートナー像は、その先端部を転
写開始部２５に一致させて転写される。

【００３１】なお、テンションローラ１９は、転写ベル
ト１５の移動方向に関して、基準位置検出センサ２４か
ら１次転写領域１６の範囲外に配置されているので、こ
のテンションローラ１９によって付与される張力で転写
ベルト１５が伸びることがあっても、基準位置検出セン
サ２４が検出孔２３を検出した時点における転写開始部
２５の位置から転写領域１６までの距離は常に一定に保
たれる。したがって、常に感光体３上のトナー像は、そ
の先端位置を転写開始部２５に一致させて転写されるの
で、転写ベルト１５上に複数のトナー像を重ねて転写し
ても、これらトナー像の間に位置ずれを生じることはな
い。

【００３２】転写ベルト１５に転写されたイエロートナ
ー像は、転写ベルト１５とともに矢印ｂ方向に搬送され
る。このとき、クリーニング装置２２と２次転写ローラ
２１はそれぞれ転写ベルト１５から離間しているので、
イエロートナー像が乱されることはない。

【００３３】感光体３上へのイエロートナー像の形成が
終了すると露光装置４がオフする。また、イエロートナ
ー像の転写が終了すると１次転写バイアスがオフされ
る。さらに、現像器１１_Yが感光体３から退避して現像
スリーブ１２_Yが感光体３と非現像状態に切り換えられ
る。

【００３４】次に、マゼンタトナーを収容した第２現像
器１１_Mが感光体３に接近し、その現像スリーブ１２_Mが
感光体３と接触して現像状態に設定される。そして、基
準位置検出センサ２４が検出孔２３を検出すると、画像
データ出力装置から入力されたマゼンタ画像の情報に基
づいてレーザ光学系６がレーザ光７を発射し、対応する
静電潜像を感光体３の外周面に形成する。この静電潜像
は現像器１１_Mで接触現像され、感光体３上には均一密
度でフラットなマゼンタトナー像が作成される。次に、
露光開始から所定時間後に１次転写バイアスがオンし、
すでにイエロートナー像を保持している転写ベルト１５
上にマゼンタトナー像が重ねて転写される。このマゼン
タトナー像は、イエロートナー像の作成時と同様に、基
準位置検出センサ２４からの信号から露光開始タイミン
グをとって作成されるので、転写ベルト１５上に重ねら
れた２つのトナー像に位置ずれはなく、正確にレジスト
されている。

【００３５】以後、同様にして現像器１２ｃ、現像器１
２ｄを順次現像状態に設定して感光体３上にはシアント
ナー像、ブラックトナー像が形成され、これらが転写ベ
ルト１５にイエロートナー像、マゼンタトナー像とレジ
スト調整されて転写される。そして、最後のブラックト
ナー像の転写が終了すると、転写ローラ１７と２１の間
に所定の２次転写バイアスが印加され、２次転写ローラ
２１が転写ベルト１５に圧接する。また、給紙装置３０
から給紙された用紙はタイミングローラ３７で転写ベル
ト１５上のトナー像とタイミングをとって２次転写領域
２０に供給され、ここで転写ベルト１５上のトナー像が
転写される。上述のように、転写ベルト１５上に保持さ
れているトナー像は平坦であるから、重ね合わされたト
ナー像はすべて用紙に転写される。

【００３６】次に、用紙は搬送装置３８で定着装置３９
に搬送され、ここでトナーが加熱定着された後、通路４
２を介して排出部４３に排出される。

【００３７】なお、転写ベルト１５を感光体３に押し付
けるために、図２０に示すように、複数の転写ローラ４
４，４５を設け、これらの間に支持された転写ベルト１
５部分を感光体３に接触させるようにしてもよい。この
場合、感光体３と転写ベルト１５の接触長が長くなり、
トナー像の転写が確実に行われる。また、トナーの飛び
散りや中抜けがさらに減少するという効果がある。これ
らの転写ローラ４４，４５は、一方を電気的にフロート
状態に保ち、他方を接地するようにしてもよい。さら
に、３つの転写ローラを使用する場合には、中央の転写
ローラに転写バイアスを印加し、残る２つの転写ローラ
は一方を電気的にフロート状態に保ち、他方を接地する
ようにしてもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
かかる多色画像形成方法では、一成分現像剤を用いた接
触現像方法により静電潜像が現像されるので、感光体上
に形成されるトナー像は均一密度でフラットな表面形状
をしている。したがって、押圧力の作用下で感光体上の
トナー像を転写体に転写しても、転写されたトナー像に
中抜けを生じることない。また、転写ドラムなどの中間
転写体に重ねられたトナー像を用紙等に転写しても、す
べてのトナー像が完全に転写され、色むらの無い高品位
の画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】１成分接触現像法の現像特性を示す図であ
る。

【図２】２成分現像法の現像特性を示す図である。

【図３】１成分接触現像法において感光体と現像剤担
持体との間に形成される電気力線の分布状態を示す図
と、１成分接触現像法で作成されたトナー像が感光体へ
付着している状態を図的に表した拡大側面図である。

【図４】２成分現像法において感光体と現像剤担持体
との間に形成される電気力線の状態を示す図である。

【図５】２成分現像法で作成された線画像（点画像）
と面画像のトナー像が感光体へ付着している状態を示す
拡大側面図である。

【図６】転写ローラの押圧力と中抜け発生との関係を
示す図である。

【図７】中抜けの無い網点画像の拡大図である。

【図８】中抜けの有る網点画像の拡大図である。

【図９】２成分現像法で作成したトナー像を転写体に
転写する状況を示す図である。

【図１０】２成分現像法で作成したトナー像を転写体
に転写する際に発生する中抜けを説明する図である。

【図１１】１成分接触現像法で作成したトナー像を転
写体に転写する状況を示す図である。

【図１２】２成分現像法で作成したトナー像を転写体
に転写する際に発生する中抜けを説明する図である。

【図１３】転写バイアスと転写効率との関係を示す図
である。

【図１４】中間転写体から用紙などの別の転写体にト
ナー像を転写する際の、トナー像の厚さと転写バイアス
との関係を示す図である。

【図１５】トナー付着量と現像法の違いに基づく転写
バイアスと転写効率との関係を示す図である。

【図１６】重ね合わされたトナー像を、中間転写体か
ら他の転写体へ一括転写する際の転写不良を示す図であ
る。

【図１７】カラープリンタの概略構成を示す断面図で
ある。

【図１８】カラープリンタの動作を説明するタイムチ
ャートである。

【図１９】カラープリンタの動作を説明するタイムチ
ャートである。

【図２０】２つの転写ローラを用いて感光体上のトナ
ー像を転写ベルトに転写する機構を示す部分断面図であ
る。

【符号の説明】

１…カラープリンタ、３…感光体、９…現像装置、１４
…中間転写装置、１５…転写ベルト、１７…１次転写ロ
ーラ、２１…２次転写ローラ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中川秀一大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタカメラ株式会社内 (72)発明者後藤浩大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタカメラ株式会社内 (72)発明者出石聡史大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタカメラ株式会社内 (72)発明者福畑好博大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタカメラ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１成分現像剤を用いた接触現像方法によ
り静電潜像を現像し、現像された複数のトナー像を押圧
力の作用下で被転写体に転写することを特徴とする多色
画像形成方法。
【請求項２】１成分現像剤を用いた接触現像方法によ
り静電潜像を現像し、現像された複数のトナー像を中間
転写体から転写紙に１括転写することを特徴とする画像
形成方法。