JPH07132942A - ポリオレフィン製ファスナー付包材およびその製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン製ファスナー付包材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH07132942A JPH07132942A JP5289835A JP28983593A JPH07132942A JP H07132942 A JPH07132942 A JP H07132942A JP 5289835 A JP5289835 A JP 5289835A JP 28983593 A JP28983593 A JP 28983593A JP H07132942 A JPH07132942 A JP H07132942A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fastener
- packaging material
- male
- female
- fused
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
- B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
- B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼却しても有毒ガスなどの発生がなく、リサ
イクルが容易など地球環境に優しいポリオレフィン系樹
脂あるいはその組成物を用いて優れた特性を有するファ
スナー付包材およびその製造方法を開発する。 【構成】 高周波誘電加熱により融着・溶断されてなる
スライダー付ファスナー部と包材本体とからなるファス
ナー付包材において、該ファスナー部および該包材本体
はそれぞれ特定の特性を有するポリオレフィン系樹脂あ
るいはその組成物からなることを特徴とするポリオレフ
ィン製ファスナー付包材により目的を達成できる。
イクルが容易など地球環境に優しいポリオレフィン系樹
脂あるいはその組成物を用いて優れた特性を有するファ
スナー付包材およびその製造方法を開発する。 【構成】 高周波誘電加熱により融着・溶断されてなる
スライダー付ファスナー部と包材本体とからなるファス
ナー付包材において、該ファスナー部および該包材本体
はそれぞれ特定の特性を有するポリオレフィン系樹脂あ
るいはその組成物からなることを特徴とするポリオレフ
ィン製ファスナー付包材により目的を達成できる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン製ファ
スナー付包材およびその製造方法に関するものであり、
さらに詳しくは高周波誘導加熱により融着・溶断可能で
ある特定のポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物を
用いて製造される、焼却しても有毒ガスなどの発生がな
く、リサイクルが容易など地球環境に優しいポリオレフ
ィン製ファスナー付包材およびその製造方法に関するも
のである。
スナー付包材およびその製造方法に関するものであり、
さらに詳しくは高周波誘導加熱により融着・溶断可能で
ある特定のポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物を
用いて製造される、焼却しても有毒ガスなどの発生がな
く、リサイクルが容易など地球環境に優しいポリオレフ
ィン製ファスナー付包材およびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリ塩化ビニルのフィルムやシー
トを使用して高周波誘導加熱により融着・溶断して製造
されたファスナー付包材が知られている。しかしポリ塩
化ビニルはフィルムやシートの溶融成形時に塩酸、塩素
などの酸性有毒ガスが発生して作業環境を悪化する、押
出機などの成形加工機を腐食する、可塑剤の安全性の問
題がある、又焼却すると上記有害ガスが発生して地球環
境を汚染するなどの問題がある。
トを使用して高周波誘導加熱により融着・溶断して製造
されたファスナー付包材が知られている。しかしポリ塩
化ビニルはフィルムやシートの溶融成形時に塩酸、塩素
などの酸性有毒ガスが発生して作業環境を悪化する、押
出機などの成形加工機を腐食する、可塑剤の安全性の問
題がある、又焼却すると上記有害ガスが発生して地球環
境を汚染するなどの問題がある。
【０００３】一方、ポリオレフィン系樹脂あるいはその
組成物はポリ塩化ビニルのような問題が全くなく、焼却
しても有毒ガスなどの発生がなく地球環境に優しい素材
であるが、ポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物は
高周波誘導加熱による融着・溶断が困難であり、上記の
ようなポリ塩化ビニル製ファスナー付包材は製造されて
いなかった。ポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物
は通常のヒートシール法、超音波融着法などにより融着
可能であるので、これらの方法により上記ポリ塩化ビニ
ル製ファスナー付包材を製造する試みがなされている
が、製造効率が悪く、コスト高になる欠点があった。
組成物はポリ塩化ビニルのような問題が全くなく、焼却
しても有毒ガスなどの発生がなく地球環境に優しい素材
であるが、ポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物は
高周波誘導加熱による融着・溶断が困難であり、上記の
ようなポリ塩化ビニル製ファスナー付包材は製造されて
いなかった。ポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物
は通常のヒートシール法、超音波融着法などにより融着
可能であるので、これらの方法により上記ポリ塩化ビニ
ル製ファスナー付包材を製造する試みがなされている
が、製造効率が悪く、コスト高になる欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、焼却
しても有毒ガスなどの発生がなく地球環境に優しいポリ
オレフィン系樹脂あるいはその組成物を用いて、高周波
誘導加熱法により安価に効率よく製造できる上、優れた
特性を有するファスナー付包材を提供することである。
しても有毒ガスなどの発生がなく地球環境に優しいポリ
オレフィン系樹脂あるいはその組成物を用いて、高周波
誘導加熱法により安価に効率よく製造できる上、優れた
特性を有するファスナー付包材を提供することである。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
の結果、ファスナー部と包材本体とをそれぞれ別個の高
周波誘導加熱により融着・溶断可能な特定のポリオレフ
ィン系樹脂あるいはその組成物を用いて製造することに
より、従来のポリ塩化ビニル用高周波ウエルダーを用い
て容易に優れた特性を有するポリオレフィン製ファスナ
ー付包材を得ることができることを見出し、本発明を成
すに至った。
の結果、ファスナー部と包材本体とをそれぞれ別個の高
周波誘導加熱により融着・溶断可能な特定のポリオレフ
ィン系樹脂あるいはその組成物を用いて製造することに
より、従来のポリ塩化ビニル用高周波ウエルダーを用い
て容易に優れた特性を有するポリオレフィン製ファスナ
ー付包材を得ることができることを見出し、本発明を成
すに至った。
【０００６】本発明の第一の発明は、高周波誘導加熱に
より融着・溶断されてなるスライダー付ファスナー部と
包材本体とからなるファスナー付包材において、該ファ
スナー部および該包材本体はそれぞれ下記の特性を有す
るポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物からなるこ
とを特徴とするポリオレフィン製ファスナー付包材であ
る。 該ファスナー部：誘電率２．３以上で高周波誘導加熱に
より融着・溶断可能であると共に該ファスナー雌雄嵌合
強度１．０Ｋｇ以上となる剛性を有し、かつ該ファスナ
ー部同士のシール強度が４．８Ｋｇ／１５ｍｍ以上、該
ファスナー部と該包材本体とのシール強度が２．５Ｋｇ
／１５ｍｍ以上となるポリオレフィン系樹脂あるいはそ
の組成物。 該包材本体：誘電率２．３以上で高周波誘導加熱により
融着・溶断可能であり、かつ該包材本体同士のシール強
度が２．９Ｋｇ／１５ｍｍ以上、該ファスナー部と該包
材本体とのシール強度が２．５Ｋｇ／１５ｍｍ以上が得
られるようなポリオレフィン系樹脂あるいはその組成
物。
より融着・溶断されてなるスライダー付ファスナー部と
包材本体とからなるファスナー付包材において、該ファ
スナー部および該包材本体はそれぞれ下記の特性を有す
るポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物からなるこ
とを特徴とするポリオレフィン製ファスナー付包材であ
る。 該ファスナー部：誘電率２．３以上で高周波誘導加熱に
より融着・溶断可能であると共に該ファスナー雌雄嵌合
強度１．０Ｋｇ以上となる剛性を有し、かつ該ファスナ
ー部同士のシール強度が４．８Ｋｇ／１５ｍｍ以上、該
ファスナー部と該包材本体とのシール強度が２．５Ｋｇ
／１５ｍｍ以上となるポリオレフィン系樹脂あるいはそ
の組成物。 該包材本体：誘電率２．３以上で高周波誘導加熱により
融着・溶断可能であり、かつ該包材本体同士のシール強
度が２．９Ｋｇ／１５ｍｍ以上、該ファスナー部と該包
材本体とのシール強度が２．５Ｋｇ／１５ｍｍ以上が得
られるようなポリオレフィン系樹脂あるいはその組成
物。
【０００７】本発明の第二の発明は、下記の工程からな
ることを特徴とする請求項１記載のポリオレフィン製フ
ァスナー付包材の製造方法である。 （１）請求項１記載のポリオレフィン系樹脂あるいはそ
の組成物を用いてファスナー雌部およびファスナー雄部
を異型成形する。 （２）請求項１記載のポリオレフィン系樹脂あるいはそ
の組成物を用いて包材本体用フィルムあるいはシートを
成形する。 （３）ファスナー雌部あるいはファスナー雄部を包材本
体用フィルムあるいはシートの一端に高周波誘導加熱に
より融着する工程。 （４）ファスナー雄部あるいはファスナー雌部を該包材
本体用フィルムあるいはシートの他端に高周波誘導加熱
により融着するか、あるいはファスナー雄部あるいはフ
ァスナー雌部を他の包材本体用フィルムあるいはシート
の一端に高周波誘導加熱により融着する工程。 （５）一端にファスナー雄部を他端にファスナー雌部を
高周波誘導加熱により融着した該包材本体用フィルムあ
るいはシートの該ファスナー雄部と該ファスナー雌部と
をスライダーを用いて雌雄嵌合させるか、あるいはファ
スナー雌部あるいはファスナー雄部を包材本体用フィル
ムあるいはシートの一端に高周波誘導加熱により融着し
たものと、ファスナー雄部あるいはファスナー雌部を他
の包材本体用フィルムあるいはシートの一端に高周波誘
導加熱により融着したものの該ファスナー雄部と該ファ
スナー雌部とをスライダーを用いて雌雄嵌合させ、高周
波誘導加熱により融着・溶断してスライダーが付いたフ
ァスナー付包材を製造する工程。
ることを特徴とする請求項１記載のポリオレフィン製フ
ァスナー付包材の製造方法である。 （１）請求項１記載のポリオレフィン系樹脂あるいはそ
の組成物を用いてファスナー雌部およびファスナー雄部
を異型成形する。 （２）請求項１記載のポリオレフィン系樹脂あるいはそ
の組成物を用いて包材本体用フィルムあるいはシートを
成形する。 （３）ファスナー雌部あるいはファスナー雄部を包材本
体用フィルムあるいはシートの一端に高周波誘導加熱に
より融着する工程。 （４）ファスナー雄部あるいはファスナー雌部を該包材
本体用フィルムあるいはシートの他端に高周波誘導加熱
により融着するか、あるいはファスナー雄部あるいはフ
ァスナー雌部を他の包材本体用フィルムあるいはシート
の一端に高周波誘導加熱により融着する工程。 （５）一端にファスナー雄部を他端にファスナー雌部を
高周波誘導加熱により融着した該包材本体用フィルムあ
るいはシートの該ファスナー雄部と該ファスナー雌部と
をスライダーを用いて雌雄嵌合させるか、あるいはファ
スナー雌部あるいはファスナー雄部を包材本体用フィル
ムあるいはシートの一端に高周波誘導加熱により融着し
たものと、ファスナー雄部あるいはファスナー雌部を他
の包材本体用フィルムあるいはシートの一端に高周波誘
導加熱により融着したものの該ファスナー雄部と該ファ
スナー雌部とをスライダーを用いて雌雄嵌合させ、高周
波誘導加熱により融着・溶断してスライダーが付いたフ
ァスナー付包材を製造する工程。
【０００８】
【作用】図１および図２は、本発明のポリオレフィン製
ファスナー付包材１およびファスナー部を開いた状態を
示す斜視図である。スライダー２、ファスナー部３、包
材本体４、ファスナー雌部本体１１ａのあるファスナー
雌部３ａ、ファスナー雄部本体１１ｂのあるファスナー
雄部３ｂ、ファスナー雌部本体１１ａとファスナー雄部
本体１１ｂの雌雄嵌合部１１、ファスナー部３同士のシ
ール部１２、ファスナー部３と包材本体４とのシール部
１３、包材本体４同士のシール部１４などから構成され
ている。
ファスナー付包材１およびファスナー部を開いた状態を
示す斜視図である。スライダー２、ファスナー部３、包
材本体４、ファスナー雌部本体１１ａのあるファスナー
雌部３ａ、ファスナー雄部本体１１ｂのあるファスナー
雄部３ｂ、ファスナー雌部本体１１ａとファスナー雄部
本体１１ｂの雌雄嵌合部１１、ファスナー部３同士のシ
ール部１２、ファスナー部３と包材本体４とのシール部
１３、包材本体４同士のシール部１４などから構成され
ている。
【０００９】図３〜図８に本発明のポリオレフィン製フ
ァスナー付包材の他の実施態様を示す。図９は、本発明
のポリオレフィン製ファスナー付包材のファスナー雌部
３ａおよびファスナー雄部３ｂ［横型レールファスナー
３ＰＶＨ（吉田工業（株）製）成形用金型を用いて異型
成形したもの］の拡大説明図である。本発明のポリオレ
フィン製ファスナー付包材はこれらに限定されるもので
はなく、大きさ、厚さ、形状、色、透明性、印刷の有無
など使用目的により適宜決めることができる。本発明の
ポリオレフィン製ファスナー付包材の前面の包材本体に
透明なものを使用し、後面の包材本体に不透明なものを
使用して内容物を入れた時、外から内容物が見えるよう
にしたり、前面と後面との色を変えたりすることも適宜
選択して行われる。スライダー２の材質、形状、様式な
どは公知のものを使用することができ、材質としては例
えばポリオキシメチレン樹脂、ナイロンなどのエンジニ
ヤリング樹脂を挙げることができる。ファスナーの雌雄
嵌合方式も特に限定されるものではなく、公知のものを
用いることができる。
ァスナー付包材の他の実施態様を示す。図９は、本発明
のポリオレフィン製ファスナー付包材のファスナー雌部
３ａおよびファスナー雄部３ｂ［横型レールファスナー
３ＰＶＨ（吉田工業（株）製）成形用金型を用いて異型
成形したもの］の拡大説明図である。本発明のポリオレ
フィン製ファスナー付包材はこれらに限定されるもので
はなく、大きさ、厚さ、形状、色、透明性、印刷の有無
など使用目的により適宜決めることができる。本発明の
ポリオレフィン製ファスナー付包材の前面の包材本体に
透明なものを使用し、後面の包材本体に不透明なものを
使用して内容物を入れた時、外から内容物が見えるよう
にしたり、前面と後面との色を変えたりすることも適宜
選択して行われる。スライダー２の材質、形状、様式な
どは公知のものを使用することができ、材質としては例
えばポリオキシメチレン樹脂、ナイロンなどのエンジニ
ヤリング樹脂を挙げることができる。ファスナーの雌雄
嵌合方式も特に限定されるものではなく、公知のものを
用いることができる。
【００１０】本発明においては、ファスナー部３と包材
本体４とをそれぞれ別個の高周波誘導加熱により融着・
溶断可能な特定のポリオレフィン系樹脂あるいはその組
成物を用いることが肝要である。
本体４とをそれぞれ別個の高周波誘導加熱により融着・
溶断可能な特定のポリオレフィン系樹脂あるいはその組
成物を用いることが肝要である。
【００１１】該ファスナー部用ポリオレフィン系樹脂あ
るいはその組成物は、ファスナー雌部３ａおよびファス
ナー雄部３ｂを押出成形などの公知の成形方法により反
りや曲がりなしに容易に寸法精度よく異型成形すること
ができ、かつ誘電率（ＪＩＳＫ６７６０に準じて測定し
たもの）２．３以上で高周波誘導加熱により融着・溶断
可能であると共に、厚さ約３００μｍの該ファスナー雌
部３ａと同厚さの該ファスナー雄部３ｂ［横型レールフ
ァスナー３ＰＶＨ（吉田工業（株）製）成形用金型を用
いて異型成形したもの］を嵌合させてその雌雄嵌合強度
を１８０0 方向、引張速度２５０ｍｍ／分で試験した
時、１．０Ｋｇ／１５ｍｍ以上となるような剛性を有す
ると共に、下記条件で高周波誘導加熱により融着した該
ファスナー部３同士のシール部１２のシール強度を１８
０0 方向、引張速度２５０ｍｍ／分で試験した時、４．
８Ｋｇ／１５ｍｍ以上であり、該ファスナー部３と厚さ
約１００μｍの該包材本体４とのシール部１３の同シー
ル強度が２．５Ｋｇ／１５ｍｍ以上を示すものであるこ
とが好ましい。
るいはその組成物は、ファスナー雌部３ａおよびファス
ナー雄部３ｂを押出成形などの公知の成形方法により反
りや曲がりなしに容易に寸法精度よく異型成形すること
ができ、かつ誘電率（ＪＩＳＫ６７６０に準じて測定し
たもの）２．３以上で高周波誘導加熱により融着・溶断
可能であると共に、厚さ約３００μｍの該ファスナー雌
部３ａと同厚さの該ファスナー雄部３ｂ［横型レールフ
ァスナー３ＰＶＨ（吉田工業（株）製）成形用金型を用
いて異型成形したもの］を嵌合させてその雌雄嵌合強度
を１８０0 方向、引張速度２５０ｍｍ／分で試験した
時、１．０Ｋｇ／１５ｍｍ以上となるような剛性を有す
ると共に、下記条件で高周波誘導加熱により融着した該
ファスナー部３同士のシール部１２のシール強度を１８
０0 方向、引張速度２５０ｍｍ／分で試験した時、４．
８Ｋｇ／１５ｍｍ以上であり、該ファスナー部３と厚さ
約１００μｍの該包材本体４とのシール部１３の同シー
ル強度が２．５Ｋｇ／１５ｍｍ以上を示すものであるこ
とが好ましい。
【００１２】該ファスナー部の剛性が低く、雌雄嵌合強
度が１．０Ｋｇ／１５ｍｍ以下であると雌雄嵌合が各種
の用途に対して実用上不十分となる。シール部１２のシ
ール強度が４．８Ｋｇ／１５ｍｍ以下であると強度が不
十分であり、使用時にシール部１２の一部あるいは全部
剥離などが起こり、スライダー２が脱落するなどの不都
合が起こる。シール部１３のシール強度が２．５Ｋｇ／
１５ｍｍ以下であると強度が不十分であり実用上好まし
くない。さらに、該ファスナー雌部３ａとファスナー雄
部３ｂとの嵌合が容易であり、スライダー２の摺動回数
を重ねても摺動面が荒れたりせず、またスライダー２の
摺動時に削りかすがでず、容易に摺動させることができ
るポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物であること
が望ましい。
度が１．０Ｋｇ／１５ｍｍ以下であると雌雄嵌合が各種
の用途に対して実用上不十分となる。シール部１２のシ
ール強度が４．８Ｋｇ／１５ｍｍ以下であると強度が不
十分であり、使用時にシール部１２の一部あるいは全部
剥離などが起こり、スライダー２が脱落するなどの不都
合が起こる。シール部１３のシール強度が２．５Ｋｇ／
１５ｍｍ以下であると強度が不十分であり実用上好まし
くない。さらに、該ファスナー雌部３ａとファスナー雄
部３ｂとの嵌合が容易であり、スライダー２の摺動回数
を重ねても摺動面が荒れたりせず、またスライダー２の
摺動時に削りかすがでず、容易に摺動させることができ
るポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物であること
が望ましい。
【００１３】高周波ウエルド条件； 高周波ウエルダー（精電舎電子工業株式会社製：ＫＷ−
４０００ＴＲ、高周波出力４ＫＷ、発振周波数４０．４
６±０．５９９％） ウエルド形式およびウエルド巾：ローレット、３ｍｍ
巾。 ウエルド圧力：４０ｋｇ／ｃｍ2 。 ウエルド時間：３〜４秒（但し、ファスナー部３と包材
本体４の場合のみ１．３秒とする）。 ウエルドバー温度：７０〜７５℃。
４０００ＴＲ、高周波出力４ＫＷ、発振周波数４０．４
６±０．５９９％） ウエルド形式およびウエルド巾：ローレット、３ｍｍ
巾。 ウエルド圧力：４０ｋｇ／ｃｍ2 。 ウエルド時間：３〜４秒（但し、ファスナー部３と包材
本体４の場合のみ１．３秒とする）。 ウエルドバー温度：７０〜７５℃。
【００１４】上記の特性を有していればエチレン酢酸ビ
ニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレン
メタクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸アルキルエ
ステル共重合体、エチレンメタクリル酸アルキルエステ
ル共重合体、アイオノマーなどの２元あるいは３元以上
の共重合体あるいはそれらの混合物などのポリオレフィ
ン系樹脂であってもよく、あるいは高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレンなどと前記ポリオレフィン系樹脂などとの
組成物であっても差し支えない。
ニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレン
メタクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸アルキルエ
ステル共重合体、エチレンメタクリル酸アルキルエステ
ル共重合体、アイオノマーなどの２元あるいは３元以上
の共重合体あるいはそれらの混合物などのポリオレフィ
ン系樹脂であってもよく、あるいは高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレンなどと前記ポリオレフィン系樹脂などとの
組成物であっても差し支えない。
【００１５】該ファスナー部用ポリオレフィン系樹脂あ
るいはその組成物は、該包材本体用ポリオレフィン系樹
脂あるいはその組成物より特に剛性が要求される場合が
多いので上記の雌雄嵌合強度が１．０Ｋｇ／１５ｍｍ以
上となるような剛性を有することが肝要である。
るいはその組成物は、該包材本体用ポリオレフィン系樹
脂あるいはその組成物より特に剛性が要求される場合が
多いので上記の雌雄嵌合強度が１．０Ｋｇ／１５ｍｍ以
上となるような剛性を有することが肝要である。
【００１６】一方、該包材本体用ポリオレフィン系樹脂
あるいはその組成物は、シートやフィルムを押出成形な
どの公知の成形方法により容易に成形することができ、
かつ誘電率２．３以上で高周波誘導加熱により融着・溶
断可能であると共に、上記条件で高周波誘導加熱により
融着した厚さ約１００μｍの該包材本体４同士のシール
部１４のシール強度が２．９Ｋｇ／１５ｍｍ以上、該フ
ァスナー部３と該包材本体４とのシール部１３の同シー
ル強度が２．５Ｋｇ／１５ｍｍ以上を示すものであるこ
とが好ましい。シール部１４のシール強度が２．９Ｋｇ
／１５ｍｍ以下であると強度が不十分であり実用上好ま
しくない。また、シール部１３のシール強度が２．５Ｋ
ｇ／１５ｍｍ以下であると強度が不十分であり実用上好
ましくない。
あるいはその組成物は、シートやフィルムを押出成形な
どの公知の成形方法により容易に成形することができ、
かつ誘電率２．３以上で高周波誘導加熱により融着・溶
断可能であると共に、上記条件で高周波誘導加熱により
融着した厚さ約１００μｍの該包材本体４同士のシール
部１４のシール強度が２．９Ｋｇ／１５ｍｍ以上、該フ
ァスナー部３と該包材本体４とのシール部１３の同シー
ル強度が２．５Ｋｇ／１５ｍｍ以上を示すものであるこ
とが好ましい。シール部１４のシール強度が２．９Ｋｇ
／１５ｍｍ以下であると強度が不十分であり実用上好ま
しくない。また、シール部１３のシール強度が２．５Ｋ
ｇ／１５ｍｍ以下であると強度が不十分であり実用上好
ましくない。
【００１７】上記の特性を有していれば該ファスナー部
の場合と同様にエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン
アクリル酸共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、
エチレンアクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレ
ンメタクリル酸アルキルエステル共重合体、アイオノマ
ーなど２元あるいは３元以上の共重合体あるいはそれら
の混合物などのポリオレフィン系樹脂であってもよく、
あるいは高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどと前記ポリ
オレフィン系樹脂などとの組成物であっても差し支えな
い。
の場合と同様にエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン
アクリル酸共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、
エチレンアクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレ
ンメタクリル酸アルキルエステル共重合体、アイオノマ
ーなど２元あるいは３元以上の共重合体あるいはそれら
の混合物などのポリオレフィン系樹脂であってもよく、
あるいは高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどと前記ポリ
オレフィン系樹脂などとの組成物であっても差し支えな
い。
【００１８】以上の該ファスナー部３と該包材本体４を
使用すれば、使用する高周波ウエルダーやウエルド条件
は特に限定されるものではなく、通常ポリ塩化ビニルで
用いられている市販の高周波ウエルダーおよびウエルド
条件を使用することができる。しかし環境温度や高周波
ウエルドするフィルムやシートの温度、厚さなどの諸条
件が変化しても優れた高周波ウエルドを行うために、ウ
エルドバー温度は４０〜１００℃、好ましくは５０〜８
０℃、より好ましくは７０〜７５℃とし、ウエルドバー
と受台の間に高周波ウエルドするフィルムやシートを介
在させた時、受台と高周波ウエルドするフィルムやシー
トの間にテフロンコートクロスなどの易剥離性絶縁シー
トをさらに介在させると、高周波ウエルドしたフィルム
やシートの引き剥がれ性がよく、スパークを発してフィ
ルムやシートが焼けたり、ちじんだりしないので好まし
い。また、ウエルドバーの表面を剥離性にすることも好
ましい。
使用すれば、使用する高周波ウエルダーやウエルド条件
は特に限定されるものではなく、通常ポリ塩化ビニルで
用いられている市販の高周波ウエルダーおよびウエルド
条件を使用することができる。しかし環境温度や高周波
ウエルドするフィルムやシートの温度、厚さなどの諸条
件が変化しても優れた高周波ウエルドを行うために、ウ
エルドバー温度は４０〜１００℃、好ましくは５０〜８
０℃、より好ましくは７０〜７５℃とし、ウエルドバー
と受台の間に高周波ウエルドするフィルムやシートを介
在させた時、受台と高周波ウエルドするフィルムやシー
トの間にテフロンコートクロスなどの易剥離性絶縁シー
トをさらに介在させると、高周波ウエルドしたフィルム
やシートの引き剥がれ性がよく、スパークを発してフィ
ルムやシートが焼けたり、ちじんだりしないので好まし
い。また、ウエルドバーの表面を剥離性にすることも好
ましい。
【００１９】図１０の（ａ）〜（ｆ）および図１１の
（ａ）〜（ｆ）に本発明のポリオレフィン製ファスナー
付包材の製造工程例を示す。まず図１０の（ａ）に示す
ように、（１）上記ポリオレフィン系樹脂あるいはその
組成物を用いてファスナー雌部３ａおよびファスナー雄
部３ｂを押出成形などの公知の成形方法により反りや曲
がりなしに寸法精度よく異型成形し、一方、（２）上記
ポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物を用いて押出
成形などの公知の成形方法により包材本体４用フィルム
あるいはシートを成形して用意する。次いで、図１０の
（ｂ）〜（ｃ）に示すように、（３）ファスナー雄部３
ｂを包材本体４用フィルムあるいはシートの一端に公知
の高周波ウエルダーを用いて高周波誘導加熱により融着
し、（４）ファスナー雌部３ａを該包材本体４用フィル
ムあるいはシートの他端に高周波誘導加熱により融着す
る。そして図１０の（ｄ）〜（ｆ）に示すように、
（５）ファスナー部をウエルドした該包材本体４を折り
曲げて、該ファスナー雄部３ｂと該ファスナー雌部３ａ
とをスライダー２を用いて雌雄嵌合させ、複数個取りの
場合は複数のスライダーを用いて雌雄嵌合させて、高周
波誘導加熱により融着・溶断してスライダー２が付いた
ファスナー付包材１を製造する。
（ａ）〜（ｆ）に本発明のポリオレフィン製ファスナー
付包材の製造工程例を示す。まず図１０の（ａ）に示す
ように、（１）上記ポリオレフィン系樹脂あるいはその
組成物を用いてファスナー雌部３ａおよびファスナー雄
部３ｂを押出成形などの公知の成形方法により反りや曲
がりなしに寸法精度よく異型成形し、一方、（２）上記
ポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物を用いて押出
成形などの公知の成形方法により包材本体４用フィルム
あるいはシートを成形して用意する。次いで、図１０の
（ｂ）〜（ｃ）に示すように、（３）ファスナー雄部３
ｂを包材本体４用フィルムあるいはシートの一端に公知
の高周波ウエルダーを用いて高周波誘導加熱により融着
し、（４）ファスナー雌部３ａを該包材本体４用フィル
ムあるいはシートの他端に高周波誘導加熱により融着す
る。そして図１０の（ｄ）〜（ｆ）に示すように、
（５）ファスナー部をウエルドした該包材本体４を折り
曲げて、該ファスナー雄部３ｂと該ファスナー雌部３ａ
とをスライダー２を用いて雌雄嵌合させ、複数個取りの
場合は複数のスライダーを用いて雌雄嵌合させて、高周
波誘導加熱により融着・溶断してスライダー２が付いた
ファスナー付包材１を製造する。
【００２０】また、図１１の（ａ）に示すように、
（１）上記ポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物を
用いてファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを
押出成形などの公知の成形方法により反りや曲がりなし
に寸法精度よく異型成形し、一方、（２）上記ポリオレ
フィン系樹脂あるいはその組成物を用いて押出成形など
の公知の成形方法により包材本体４および４’用フィル
ムあるいはシートを成形して用意する。次いで、図１１
の（ｂ）〜（ｃ）に示すように、（３）ファスナー雄部
３ｂを包材本体４用フィルムあるいはシートの一端に公
知の高周波ウエルダーを用いて高周波誘導加熱により融
着し、（４）ファスナー雌部３ａを包材本体４’用フィ
ルムあるいはシートの一端に高周波誘導加熱により融着
する。そして図１１の（ｄ）〜（ｆ）に示すように、
（５）ファスナー部をウエルドした該包材本体４と４’
を重ねて、該ファスナー雄部３ｂと該ファスナー雌部３
ａとをスライダー２を用いて雌雄嵌合させ、複数個取り
の場合は複数のスライダーを用いて雌雄嵌合させて、高
周波誘導加熱により融着・溶断してスライダー２が付い
たファスナー付包材１’を製造する。公知の高周波ウエ
ルダーを用いて高周波誘導加熱により融着・溶断できる
ので作業は容易であり、効率よく本発明のポリオレフィ
ン製ファスナー付包材を製造することができる。
（１）上記ポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物を
用いてファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを
押出成形などの公知の成形方法により反りや曲がりなし
に寸法精度よく異型成形し、一方、（２）上記ポリオレ
フィン系樹脂あるいはその組成物を用いて押出成形など
の公知の成形方法により包材本体４および４’用フィル
ムあるいはシートを成形して用意する。次いで、図１１
の（ｂ）〜（ｃ）に示すように、（３）ファスナー雄部
３ｂを包材本体４用フィルムあるいはシートの一端に公
知の高周波ウエルダーを用いて高周波誘導加熱により融
着し、（４）ファスナー雌部３ａを包材本体４’用フィ
ルムあるいはシートの一端に高周波誘導加熱により融着
する。そして図１１の（ｄ）〜（ｆ）に示すように、
（５）ファスナー部をウエルドした該包材本体４と４’
を重ねて、該ファスナー雄部３ｂと該ファスナー雌部３
ａとをスライダー２を用いて雌雄嵌合させ、複数個取り
の場合は複数のスライダーを用いて雌雄嵌合させて、高
周波誘導加熱により融着・溶断してスライダー２が付い
たファスナー付包材１’を製造する。公知の高周波ウエ
ルダーを用いて高周波誘導加熱により融着・溶断できる
ので作業は容易であり、効率よく本発明のポリオレフィ
ン製ファスナー付包材を製造することができる。
【００２１】
【実施例】以下本発明を実施例により、具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例によって限定されるもので
はない。 （実施例１）下記の組成の誘電率２．５〜２．７のポリ
オレフィン系樹脂組成物を用いて、図９に示す厚さ約３
００μｍのファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部３
ｂを押出成形により成形した［横型レールファスナー３
ＰＶＨ（吉田工業（株）製）成形用金型を用いた］が、
寸法精度よく異型成形できた。 エチレン・メチルメタクリレート共重合体（商品名；アクリフトＷＫ３０７ 住友化学（株）製、エチレン７５重量％、ＭＭＡ２５重量％、ＥＭＭＡと略 す） ７０重量％ 高密度ポリエチレン（商品名；ハイゼックス３３００Ｆ、ＨＤＰＥと略す） ３０重量％ 滑剤（脂肪酸アマイド） ５００ｐｐｍ
るが、本発明はこれら実施例によって限定されるもので
はない。 （実施例１）下記の組成の誘電率２．５〜２．７のポリ
オレフィン系樹脂組成物を用いて、図９に示す厚さ約３
００μｍのファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部３
ｂを押出成形により成形した［横型レールファスナー３
ＰＶＨ（吉田工業（株）製）成形用金型を用いた］が、
寸法精度よく異型成形できた。 エチレン・メチルメタクリレート共重合体（商品名；アクリフトＷＫ３０７ 住友化学（株）製、エチレン７５重量％、ＭＭＡ２５重量％、ＥＭＭＡと略 す） ７０重量％ 高密度ポリエチレン（商品名；ハイゼックス３３００Ｆ、ＨＤＰＥと略す） ３０重量％ 滑剤（脂肪酸アマイド） ５００ｐｐｍ
【００２２】下記の組成の誘電率２．４のポリオレフィ
ン系樹脂組成物を用いて押出成形により厚さ約１００μ
ｍの包材本体４用シートを成形した。成形性は良好であ
った。 ＥＭＭＡ ７０重量％ ＨＤＰＥ ２０重量％ ＥＶＡ ３重量％ 帯電防止剤 ２重量％ 白色顔料 ５重量％ 但し、上記ＥＶＡはエチレン酢酸ビニル共重合体（商品
名；エバテートＨ４０１１、ＶＡ含有量２０重量％、住
友化学（株）製）である。次いで、ファスナー雌部３ａ
を包材本体４用シートの一端に上記の高周波ウエルダー
を用いて上記条件で高周波誘導加熱により融着し、ファ
スナー雄部３ｂを該包材本体４用シートの他端に同様に
して高周波誘導加熱により融着した。そしてファスナー
雄部とファスナー雌部とをポリオキシメチレン樹脂製ス
ライダーを用いて雌雄嵌合させ、４連型を用いて２００
０ショット／日の製造速度で同様にして高周波誘導加熱
により融着・溶断して、本発明のスライダーが付いたフ
ァスナー付包材を製造した。この包材のファスナー雌雄
嵌合強度、ファスナー部同士のシール強度、ファスナー
部と包材本体とのシール強度、包材本体同士のシール強
度、スライダーをスライドさせた時のスライド性などを
試験した結果をまとめて表１に示す。
ン系樹脂組成物を用いて押出成形により厚さ約１００μ
ｍの包材本体４用シートを成形した。成形性は良好であ
った。 ＥＭＭＡ ７０重量％ ＨＤＰＥ ２０重量％ ＥＶＡ ３重量％ 帯電防止剤 ２重量％ 白色顔料 ５重量％ 但し、上記ＥＶＡはエチレン酢酸ビニル共重合体（商品
名；エバテートＨ４０１１、ＶＡ含有量２０重量％、住
友化学（株）製）である。次いで、ファスナー雌部３ａ
を包材本体４用シートの一端に上記の高周波ウエルダー
を用いて上記条件で高周波誘導加熱により融着し、ファ
スナー雄部３ｂを該包材本体４用シートの他端に同様に
して高周波誘導加熱により融着した。そしてファスナー
雄部とファスナー雌部とをポリオキシメチレン樹脂製ス
ライダーを用いて雌雄嵌合させ、４連型を用いて２００
０ショット／日の製造速度で同様にして高周波誘導加熱
により融着・溶断して、本発明のスライダーが付いたフ
ァスナー付包材を製造した。この包材のファスナー雌雄
嵌合強度、ファスナー部同士のシール強度、ファスナー
部と包材本体とのシール強度、包材本体同士のシール強
度、スライダーをスライドさせた時のスライド性などを
試験した結果をまとめて表１に示す。
【００２３】（実施例２）下記の組成の誘電率２．５〜
２．７のポリオレフィン系樹脂組成物を用いて、実施例
１と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファスナ
ー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形により
寸法精度よく異型成形した。 ＥＭＭＡ ７０重量％ ＨＤＰＥ ３０重量％ 滑剤（脂肪酸アマイド） １０００ｐｐｍ 実施例１で成形した包材本体を用いて、実施例１と同様
にして、本発明のスライダーが付いたファスナー付包材
を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合強度、ファ
スナー部同士のシール強度、ファスナー部と包材本体と
のシール強度、包材本体同士のシール強度、スライダー
をスライドさせた時のスライド性などを試験した結果を
まとめて表１に示す。
２．７のポリオレフィン系樹脂組成物を用いて、実施例
１と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファスナ
ー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形により
寸法精度よく異型成形した。 ＥＭＭＡ ７０重量％ ＨＤＰＥ ３０重量％ 滑剤（脂肪酸アマイド） １０００ｐｐｍ 実施例１で成形した包材本体を用いて、実施例１と同様
にして、本発明のスライダーが付いたファスナー付包材
を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合強度、ファ
スナー部同士のシール強度、ファスナー部と包材本体と
のシール強度、包材本体同士のシール強度、スライダー
をスライドさせた時のスライド性などを試験した結果を
まとめて表１に示す。
【００２４】（実施例３）下記の組成の誘電率２．５〜
２．７のポリオレフィン系樹脂組成物を用いて、実施例
１と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファスナ
ー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形により
寸法精度よく異型成形した。 ＥＭＭＡ ７０重量％ ＨＤＰＥ ３０重量％ 滑剤（脂肪酸アマイド） １０００ｐｐｍ 以上の組成物に対してＥＶＡを１２重量％配合した組成
物。実施例１で成形した包材本体を用いて、実施例１と
同様にして、本発明のスライダーが付いたファスナー付
包材を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合強度、
ファスナー部同士のシール強度、ファスナー部と包材本
体とのシール強度、包材本体同士のシール強度、スライ
ダーをスライドさせた時のスライド性などを試験した結
果をまとめて表１に示す。
２．７のポリオレフィン系樹脂組成物を用いて、実施例
１と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファスナ
ー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形により
寸法精度よく異型成形した。 ＥＭＭＡ ７０重量％ ＨＤＰＥ ３０重量％ 滑剤（脂肪酸アマイド） １０００ｐｐｍ 以上の組成物に対してＥＶＡを１２重量％配合した組成
物。実施例１で成形した包材本体を用いて、実施例１と
同様にして、本発明のスライダーが付いたファスナー付
包材を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合強度、
ファスナー部同士のシール強度、ファスナー部と包材本
体とのシール強度、包材本体同士のシール強度、スライ
ダーをスライドさせた時のスライド性などを試験した結
果をまとめて表１に示す。
【００２５】（比較例１）アイオノマー（商品名；ハイ
ミラン１６５２、三井デュポン（株）製）を用いて、実
施例１と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファ
スナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形に
より異型成形した。実施例１で成形した包材本体を用い
て、実施例１と同様にして、スライダーが付いたファス
ナー付包材を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合
強度、ファスナー部同士のシール強度、ファスナー部と
包材本体とのシール強度、包材本体同士のシール強度、
スライダーをスライドさせた時のスライド性などを試験
した結果をまとめて表１に示す。ファスナー雌雄嵌合強
度は高いが、ファスナー成形性が悪くファスナーがやや
反ったり、曲がったりした。また、スライダーの摺動が
重く、スライダー摺動時に削りかすがでた。ファスナー
同士の融着ができず、シール性が悪い。
ミラン１６５２、三井デュポン（株）製）を用いて、実
施例１と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファ
スナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形に
より異型成形した。実施例１で成形した包材本体を用い
て、実施例１と同様にして、スライダーが付いたファス
ナー付包材を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合
強度、ファスナー部同士のシール強度、ファスナー部と
包材本体とのシール強度、包材本体同士のシール強度、
スライダーをスライドさせた時のスライド性などを試験
した結果をまとめて表１に示す。ファスナー雌雄嵌合強
度は高いが、ファスナー成形性が悪くファスナーがやや
反ったり、曲がったりした。また、スライダーの摺動が
重く、スライダー摺動時に削りかすがでた。ファスナー
同士の融着ができず、シール性が悪い。
【００２６】（比較例２）ＥＭＭＡとアイオノマーとの
重量比１：２の組成物を用いて、実施例１と同様にして
図９に示す厚さ約３００μｍのファスナー雌部３ａおよ
びファスナー雄部３ｂを押出成形により異型成形した。
実施例１で成形した包材本体を用いて、実施例１と同様
にして、スライダーが付いたファスナー付包材を製造し
た。この包材のファスナー雌雄嵌合強度、ファスナー部
同士のシール強度、ファスナー部と包材本体とのシール
強度、包材本体同士のシール強度、スライダーをスライ
ドさせた時のスライド性などを試験した結果をまとめて
表１に示す。ファスナー雌雄嵌合強度は高いが、ファス
ナー成形性が悪く、ファスナーが反ったり、曲がった
り、寸法精度が悪いので雌雄嵌合しない時があった。ス
ライダーの摺動が重い。ファスナー同士の融着ができ
ず、シール性が悪い。
重量比１：２の組成物を用いて、実施例１と同様にして
図９に示す厚さ約３００μｍのファスナー雌部３ａおよ
びファスナー雄部３ｂを押出成形により異型成形した。
実施例１で成形した包材本体を用いて、実施例１と同様
にして、スライダーが付いたファスナー付包材を製造し
た。この包材のファスナー雌雄嵌合強度、ファスナー部
同士のシール強度、ファスナー部と包材本体とのシール
強度、包材本体同士のシール強度、スライダーをスライ
ドさせた時のスライド性などを試験した結果をまとめて
表１に示す。ファスナー雌雄嵌合強度は高いが、ファス
ナー成形性が悪く、ファスナーが反ったり、曲がった
り、寸法精度が悪いので雌雄嵌合しない時があった。ス
ライダーの摺動が重い。ファスナー同士の融着ができ
ず、シール性が悪い。
【００２７】（比較例３）アイオノマーとＥＶＡ（商品
名；エバテートＨ４０１１、ＶＡ含有量１０重量％、住
友化学（株）製）の重量比１：２の組成物を用いて、実
施例１と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファ
スナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形に
より異型成形した。実施例１で成形した包材本体を用い
て、実施例１と同様にして、スライダーが付いたファス
ナー付包材を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合
強度、ファスナー部同士のシール強度、ファスナー部と
包材本体とのシール強度、包材本体同士のシール強度、
スライダーをスライドさせた時のスライド性などを試験
した結果をまとめて表１に示す。ファスナー雌雄嵌合強
度は高いが、ファスナー成形性が悪く、ファスナーがや
や反ったり、曲がったり、寸法精度が悪いので雌雄嵌合
しない時があった。スライダーの摺動が重い。ファスナ
ー同士の融着ができず、シール性が悪い。
名；エバテートＨ４０１１、ＶＡ含有量１０重量％、住
友化学（株）製）の重量比１：２の組成物を用いて、実
施例１と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファ
スナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形に
より異型成形した。実施例１で成形した包材本体を用い
て、実施例１と同様にして、スライダーが付いたファス
ナー付包材を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合
強度、ファスナー部同士のシール強度、ファスナー部と
包材本体とのシール強度、包材本体同士のシール強度、
スライダーをスライドさせた時のスライド性などを試験
した結果をまとめて表１に示す。ファスナー雌雄嵌合強
度は高いが、ファスナー成形性が悪く、ファスナーがや
や反ったり、曲がったり、寸法精度が悪いので雌雄嵌合
しない時があった。スライダーの摺動が重い。ファスナ
ー同士の融着ができず、シール性が悪い。
【００２８】（比較例４）ＰＶＣ製ファスナー雌部３ａ
およびＰＶＣ製ファスナー雄部３ｂ（吉田工業（株）
製、商品名；３ＰＶＨ）を用い、実施例１で成形した包
材本体を用いて、実施例１と同様にして、スライダーが
付いたファスナー付包材を製造した。この包材のファス
ナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士のシール強度、フ
ァスナー部と包材本体とのシール強度、包材本体同士の
シール強度、スライダーをスライドさせた時のスライド
性などを試験した結果をまとめて表１に示す。ファスナ
ー部と包材本体が融着できず、シール性が悪い。
およびＰＶＣ製ファスナー雄部３ｂ（吉田工業（株）
製、商品名；３ＰＶＨ）を用い、実施例１で成形した包
材本体を用いて、実施例１と同様にして、スライダーが
付いたファスナー付包材を製造した。この包材のファス
ナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士のシール強度、フ
ァスナー部と包材本体とのシール強度、包材本体同士の
シール強度、スライダーをスライドさせた時のスライド
性などを試験した結果をまとめて表１に示す。ファスナ
ー部と包材本体が融着できず、シール性が悪い。
【００２９】（比較例５）ＨＤＰＥを用いて、実施例１
と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファスナー
雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形により異
型成形した。実施例１で成形した包材本体を用いて、実
施例１と同様にして、スライダーが付いたファスナー付
包材を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合強度、
ファスナー部同士のシール強度、ファスナー部と包材本
体とのシール強度、包材本体同士のシール強度、スライ
ダーをスライドさせた時のスライド性などを試験した結
果をまとめて表１に示す。ファスナー雌雄嵌合強度は高
いが、ファスナー同士の融着ができず、シール性が悪
い。
と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファスナー
雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形により異
型成形した。実施例１で成形した包材本体を用いて、実
施例１と同様にして、スライダーが付いたファスナー付
包材を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合強度、
ファスナー部同士のシール強度、ファスナー部と包材本
体とのシール強度、包材本体同士のシール強度、スライ
ダーをスライドさせた時のスライド性などを試験した結
果をまとめて表１に示す。ファスナー雌雄嵌合強度は高
いが、ファスナー同士の融着ができず、シール性が悪
い。
【００３０】（比較例６）ＥＶＡ（商品名；エバテート
Ｈ４０１１、ＶＡ含有量５重量％、住友化学（株）製）
を用いて、実施例１と同様にして図９に示す厚さ約３０
０μｍのファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂ
を押出成形により異型成形した。実施例１で成形した包
材本体を用いて、実施例１と同様にして、スライダーが
付いたファスナー付包材を製造した。この包材のファス
ナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士のシール強度、フ
ァスナー部と包材本体とのシール強度、包材本体同士の
シール強度、スライダーをスライドさせた時のスライド
性などを試験した結果をまとめて表１に示す。ファスナ
ー雌雄嵌合強度が低く、ファスナー同士の融着ができ
ず、シール性が悪い。
Ｈ４０１１、ＶＡ含有量５重量％、住友化学（株）製）
を用いて、実施例１と同様にして図９に示す厚さ約３０
０μｍのファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂ
を押出成形により異型成形した。実施例１で成形した包
材本体を用いて、実施例１と同様にして、スライダーが
付いたファスナー付包材を製造した。この包材のファス
ナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士のシール強度、フ
ァスナー部と包材本体とのシール強度、包材本体同士の
シール強度、スライダーをスライドさせた時のスライド
性などを試験した結果をまとめて表１に示す。ファスナ
ー雌雄嵌合強度が低く、ファスナー同士の融着ができ
ず、シール性が悪い。
【００３１】（比較例７）ＥＶＡ（商品名；エバテート
Ｈ４０１１、ＶＡ含有量７重量％、住友化学（株）製）
を用いて、実施例１と同様にして図９に示す厚さ約３０
０μｍのファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂ
を押出成形により異型成形した。実施例１で成形した包
材本体を用いて、実施例１と同様にして、スライダーが
付いたファスナー付包材を製造した。この包材のファス
ナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士のシール強度、フ
ァスナー部と包材本体とのシール強度、包材本体同士の
シール強度、スライダーをスライドさせた時のスライド
性などを試験した結果をまとめて表１に示す。ファスナ
ー成形性、スライド性が悪く、ファスナー雌雄嵌合強度
が低く、ファスナー同士の融着ができず、シール性が悪
い。
Ｈ４０１１、ＶＡ含有量７重量％、住友化学（株）製）
を用いて、実施例１と同様にして図９に示す厚さ約３０
０μｍのファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂ
を押出成形により異型成形した。実施例１で成形した包
材本体を用いて、実施例１と同様にして、スライダーが
付いたファスナー付包材を製造した。この包材のファス
ナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士のシール強度、フ
ァスナー部と包材本体とのシール強度、包材本体同士の
シール強度、スライダーをスライドさせた時のスライド
性などを試験した結果をまとめて表１に示す。ファスナ
ー成形性、スライド性が悪く、ファスナー雌雄嵌合強度
が低く、ファスナー同士の融着ができず、シール性が悪
い。
【００３２】（比較例８）ＥＶＡ（商品名；エバテート
Ｈ４０１１、ＶＡ含有量１５重量％、住友化学（株）
製）を用いて、実施例１と同様にして図９に示す厚さ約
３００μｍのファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部
３ｂを押出成形により異型成形した。実施例１で成形し
た包材本体を用いて、実施例１と同様にして、スライダ
ーが付いたファスナー付包材を製造した。この包材のフ
ァスナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士のシール強
度、ファスナー部と包材本体とのシール強度、包材本体
同士のシール強度、スライダーをスライドさせた時のス
ライド性などを試験した結果をまとめて表１に示す。フ
ァスナー成形性、スライド性が悪く、ファスナー雌雄嵌
合強度は高いが、ファスナー同士の融着ができず、シー
ル性が悪い。
Ｈ４０１１、ＶＡ含有量１５重量％、住友化学（株）
製）を用いて、実施例１と同様にして図９に示す厚さ約
３００μｍのファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部
３ｂを押出成形により異型成形した。実施例１で成形し
た包材本体を用いて、実施例１と同様にして、スライダ
ーが付いたファスナー付包材を製造した。この包材のフ
ァスナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士のシール強
度、ファスナー部と包材本体とのシール強度、包材本体
同士のシール強度、スライダーをスライドさせた時のス
ライド性などを試験した結果をまとめて表１に示す。フ
ァスナー成形性、スライド性が悪く、ファスナー雌雄嵌
合強度は高いが、ファスナー同士の融着ができず、シー
ル性が悪い。
【００３３】ファスナー成形性の評価； ○；反り、曲がりがなく、寸法精度よく成形できる。 △；反り、曲がりがややでる。寸法精度がやや悪い。 ×；反り、曲がりがでる。寸法精度が悪い。成形不能の
場合もある。 スライド性の評価； ○；スライダーをスムースに摺動でき、けずりかすがで
ない。 △；２０〜３０回のスライダーの摺動でけずりかすがで
る。 ×；スライダーをスムースに摺動できない。
場合もある。 スライド性の評価； ○；スライダーをスムースに摺動でき、けずりかすがで
ない。 △；２０〜３０回のスライダーの摺動でけずりかすがで
る。 ×；スライダーをスムースに摺動できない。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明はポリオレフィン製ファスナー付
包材に関するものであり、ファスナー部と包材本体とを
それぞれ別個の高周波誘導加熱により融着・溶断可能な
特定のポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物を用い
ることにより寸法精度よくファスナー部を異型成形でき
ると共に、ファスナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士
のシール強度、ファスナー部と包材本体とのシール強
度、包材本体同士のシール強度、スライダーをスライド
させた時のスライド性などの優れたポリオレフィン製フ
ァスナー付包材を、従来のポリ塩化ビニル用高周波ウエ
ルダーを用いて容易に安価に効率よく製造することがで
きる。本発明のポリオレフィン製ファスナー付包材は、
焼却しても有毒ガスなどの発生がなく、リサイクルが容
易など地球環境に優しいポリオレフィン系樹脂あるいは
その組成物を用いているので産業上の利用価値が高い。
包材に関するものであり、ファスナー部と包材本体とを
それぞれ別個の高周波誘導加熱により融着・溶断可能な
特定のポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物を用い
ることにより寸法精度よくファスナー部を異型成形でき
ると共に、ファスナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士
のシール強度、ファスナー部と包材本体とのシール強
度、包材本体同士のシール強度、スライダーをスライド
させた時のスライド性などの優れたポリオレフィン製フ
ァスナー付包材を、従来のポリ塩化ビニル用高周波ウエ
ルダーを用いて容易に安価に効率よく製造することがで
きる。本発明のポリオレフィン製ファスナー付包材は、
焼却しても有毒ガスなどの発生がなく、リサイクルが容
易など地球環境に優しいポリオレフィン系樹脂あるいは
その組成物を用いているので産業上の利用価値が高い。
【図１】 本発明のポリオレフィン製ファスナー付包材
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】 本発明のポリオレフィン製ファスナー付包材
のファスナー部を開けた時の斜視図である。
のファスナー部を開けた時の斜視図である。
【図３】 本発明の他のポリオレフィン製ファスナー付
包材の斜視図である。
包材の斜視図である。
【図４】 本発明の他のポリオレフィン製ファスナー付
包材の斜視図である。
包材の斜視図である。
【図５】 本発明の他のポリオレフィン製ファスナー付
包材の斜視図である。
包材の斜視図である。
【図６】 本発明の他のポリオレフィン製ファスナー付
包材の斜視図である。
包材の斜視図である。
【図７】 本発明の他のポリオレフィン製ファスナー付
包材の斜視図である。
包材の斜視図である。
【図８】 本発明の他のポリオレフィン製ファスナー付
包材の斜視図である。
包材の斜視図である。
【図９】 ファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部３
ｂの拡大斜視図である。
ｂの拡大斜視図である。
【図１０】 本発明のポリオレフィン製ファスナー付包
材の製造工程を示す説明図である。
材の製造工程を示す説明図である。
【図１１】 本発明のポリオレフィン製ファスナー付包
材の他の製造工程を示す説明図である。
材の他の製造工程を示す説明図である。
１、１’、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ 包材 ２ スライダー ３ ファスナー部 ３ａ ファスナー雌部 ３ｂ ファスナー雄部 ４ 包材本体 １１ 雌雄嵌合部 １１ａ ファスナー雌部本体 １１ｂ ファスナー雄部本体 １２ ファスナー部同士のシール部 １３ ファスナー部と包材本体とのシール部 １４ 包材本体同士のシール部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ポリオレフィン製ファスナー付包材お
よびその製造方法
よびその製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン製ファ
スナー付包材およびその製造方法に関するものであり、
さらに詳しくは高周波誘電加熱により融着・溶断可能で
ある特定のポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物を
用いて製造される、焼却しても有毒ガスなどの発生がな
く、リサイクルが容易など地球環境に優しいポリオレフ
ィン製ファスナー付包材およびその製造方法に関するも
のである。
スナー付包材およびその製造方法に関するものであり、
さらに詳しくは高周波誘電加熱により融着・溶断可能で
ある特定のポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物を
用いて製造される、焼却しても有毒ガスなどの発生がな
く、リサイクルが容易など地球環境に優しいポリオレフ
ィン製ファスナー付包材およびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリ塩化ビニルのフィルムやシー
トを使用して高周波誘電加熱により融着・溶断して製造
されたファスナー付包材が知られている。しかしポリ塩
化ビニルはフィルムやシートの溶融成形時に塩酸、塩素
などの酸性有毒ガスが発生して作業環境を悪化する、押
出機などの成形加工機を腐食する、可塑剤の安全性の問
題がある、又焼却すると上記有害ガスが発生して地球環
境を汚染するなどの問題がある。
トを使用して高周波誘電加熱により融着・溶断して製造
されたファスナー付包材が知られている。しかしポリ塩
化ビニルはフィルムやシートの溶融成形時に塩酸、塩素
などの酸性有毒ガスが発生して作業環境を悪化する、押
出機などの成形加工機を腐食する、可塑剤の安全性の問
題がある、又焼却すると上記有害ガスが発生して地球環
境を汚染するなどの問題がある。
【０００３】一方、ポリオレフィン系樹脂あるいはその
組成物はポリ塩化ビニルのような問題が全くなく、焼却
しても有毒ガスなどの発生がなく地球環境に優しい素材
であるが、ポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物は
高周波誘電加熱による融着・溶断が困難であり、上記の
ようなポリ塩化ビニル製ファスナー付包材は製造されて
いなかった。ポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物
は通常のヒートシール法、超音波融着法などにより融着
可能であるので、これらの方法により上記ポリ塩化ビニ
ル製ファスナー付包材を製造する試みがなされている
が、製造効率が悪く、コスト高になる欠点があった。
組成物はポリ塩化ビニルのような問題が全くなく、焼却
しても有毒ガスなどの発生がなく地球環境に優しい素材
であるが、ポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物は
高周波誘電加熱による融着・溶断が困難であり、上記の
ようなポリ塩化ビニル製ファスナー付包材は製造されて
いなかった。ポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物
は通常のヒートシール法、超音波融着法などにより融着
可能であるので、これらの方法により上記ポリ塩化ビニ
ル製ファスナー付包材を製造する試みがなされている
が、製造効率が悪く、コスト高になる欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、焼却
しても有毒ガスなどの発生がなく地球環境に優しいポリ
オレフィン系樹脂あるいはその組成物を用いて、高周波
誘電加熱法により安価に効率よく製造できる上、優れた
特性を有するファスナー付包材を提供することである。
しても有毒ガスなどの発生がなく地球環境に優しいポリ
オレフィン系樹脂あるいはその組成物を用いて、高周波
誘電加熱法により安価に効率よく製造できる上、優れた
特性を有するファスナー付包材を提供することである。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
の結果、ファスナー部と包材本体とをそれぞれ別個の高
周波誘電加熱により融着・溶断可能な特定のポリオレフ
ィン系樹脂あるいはその組成物を用いて製造することに
より、従来のポリ塩化ビニル用高周波ウエルダーを用い
て容易に優れた特性を有するポリオレフィン製ファスナ
ー付包材を得ることができることを見出し、本発明を成
すに至った。
の結果、ファスナー部と包材本体とをそれぞれ別個の高
周波誘電加熱により融着・溶断可能な特定のポリオレフ
ィン系樹脂あるいはその組成物を用いて製造することに
より、従来のポリ塩化ビニル用高周波ウエルダーを用い
て容易に優れた特性を有するポリオレフィン製ファスナ
ー付包材を得ることができることを見出し、本発明を成
すに至った。
【０００６】本発明の第一の発明は、高周波誘電加熱に
より融着・溶断されてなるスライダー付ファスナー部と
包材本体とからなるファスナー付包材において、該ファ
スナー部および該包材本体はそれぞれ下記の特性を有す
るポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物からなるこ
とを特徴とするポリオレフィン製ファスナー付包材であ
る。 該ファスナー部：誘電率２．３以上で高周波誘電加熱に
より融着・溶断可能であると共に該ファスナー雌雄嵌合
強度１．０Ｋｇ以上となる剛性を有し、かつ該ファスナ
ー部同士のシール強度が４．８Ｋｇ／１５ｍｍ以上、該
ファスナー部と該包材本体とのシール強度が２．５Ｋｇ
／１５ｍｍ以上となるポリオレフィン系樹脂あるいはそ
の組成物。 該包材本体：誘電率２．３以上で高周波誘電加熱により
融着・溶断可能であり、かつ該包材本体同士のシール強
度が２．９Ｋｇ／１５ｍｍ以上、該ファスナー部と該包
材本体とのシール強度が２．５Ｋｇ／１５ｍｍ以上が得
られるようなポリオレフィン系樹脂あるいはその組成
物。
より融着・溶断されてなるスライダー付ファスナー部と
包材本体とからなるファスナー付包材において、該ファ
スナー部および該包材本体はそれぞれ下記の特性を有す
るポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物からなるこ
とを特徴とするポリオレフィン製ファスナー付包材であ
る。 該ファスナー部：誘電率２．３以上で高周波誘電加熱に
より融着・溶断可能であると共に該ファスナー雌雄嵌合
強度１．０Ｋｇ以上となる剛性を有し、かつ該ファスナ
ー部同士のシール強度が４．８Ｋｇ／１５ｍｍ以上、該
ファスナー部と該包材本体とのシール強度が２．５Ｋｇ
／１５ｍｍ以上となるポリオレフィン系樹脂あるいはそ
の組成物。 該包材本体：誘電率２．３以上で高周波誘電加熱により
融着・溶断可能であり、かつ該包材本体同士のシール強
度が２．９Ｋｇ／１５ｍｍ以上、該ファスナー部と該包
材本体とのシール強度が２．５Ｋｇ／１５ｍｍ以上が得
られるようなポリオレフィン系樹脂あるいはその組成
物。
【０００７】本発明の第二の発明は、下記の工程からな
ることを特徴とする請求項１記載のポリオレフィン製フ
ァスナー付包材の製造方法である。 （１）請求項１記載のポリオレフィン系樹脂あるいはそ
の組成物を用いてファスナー雌部およびファスナー雄部
を異型成形する。 （２）請求項１記載のポリオレフィン系樹脂あるいはそ
の組成物を用いて包材本体用フィルムあるいはシートを
成形する。 （３）ファスナー雌部あるいはファスナー雄部を包材本
体用フィルムあるいはシートの一端に高周波誘電加熱に
より融着する工程。 （４）ファスナー雄部あるいはファスナー雌部を該包材
本体用フィルムあるいはシートの他端に高周波誘電加熱
により融着するか、あるいはファスナー雄部あるいはフ
ァスナー雌部を他の包材本体用フィルムあるいはシート
の一端に高周波誘電加熱により融着する工程。 （５）一端にファスナー雄部を他端にファスナー雌部を
高周波誘電加熱により融着した該包材本体用フィルムあ
るいはシートの該ファスナー雄部と該ファスナー雌部と
をスライダーを用いて雌雄嵌合させるか、あるいはファ
スナー雌部あるいはファスナー雄部を包材本体用フィル
ムあるいはシートの一端に高周波誘電加熱により融着し
たものと、ファスナー雄部あるいはファスナー雌部を他
の包材本体用フィルムあるいはシートの一端に高周波誘
電加熱により融着したものの該ファスナー雄部と該ファ
スナー雌部とをスライダーを用いて雌雄嵌合させ、高周
波誘電加熱により融着・溶断してスライダーが付いたフ
ァスナー付包材を製造する工程。
ることを特徴とする請求項１記載のポリオレフィン製フ
ァスナー付包材の製造方法である。 （１）請求項１記載のポリオレフィン系樹脂あるいはそ
の組成物を用いてファスナー雌部およびファスナー雄部
を異型成形する。 （２）請求項１記載のポリオレフィン系樹脂あるいはそ
の組成物を用いて包材本体用フィルムあるいはシートを
成形する。 （３）ファスナー雌部あるいはファスナー雄部を包材本
体用フィルムあるいはシートの一端に高周波誘電加熱に
より融着する工程。 （４）ファスナー雄部あるいはファスナー雌部を該包材
本体用フィルムあるいはシートの他端に高周波誘電加熱
により融着するか、あるいはファスナー雄部あるいはフ
ァスナー雌部を他の包材本体用フィルムあるいはシート
の一端に高周波誘電加熱により融着する工程。 （５）一端にファスナー雄部を他端にファスナー雌部を
高周波誘電加熱により融着した該包材本体用フィルムあ
るいはシートの該ファスナー雄部と該ファスナー雌部と
をスライダーを用いて雌雄嵌合させるか、あるいはファ
スナー雌部あるいはファスナー雄部を包材本体用フィル
ムあるいはシートの一端に高周波誘電加熱により融着し
たものと、ファスナー雄部あるいはファスナー雌部を他
の包材本体用フィルムあるいはシートの一端に高周波誘
電加熱により融着したものの該ファスナー雄部と該ファ
スナー雌部とをスライダーを用いて雌雄嵌合させ、高周
波誘電加熱により融着・溶断してスライダーが付いたフ
ァスナー付包材を製造する工程。
【０００８】
【作用】図１および図２は、本発明のポリオレフィン製
ファスナー付包材１およびファスナー部を開いた状態を
示す斜視図である。スライダー２、ファスナー部３、包
材本体４、ファスナー雌部本体１１ａのあるファスナー
雌部３ａ、ファスナー雄部本体１１ｂのあるファスナー
雄部３ｂ、ファスナー雌部本体１１ａとファスナー雄部
本体１１ｂの雌雄嵌合部１１、ファスナー部３同士のシ
ール部１２、ファスナー部３と包材本体４とのシール部
１３、包材本体４同士のシール部１４などから構成され
ている。
ファスナー付包材１およびファスナー部を開いた状態を
示す斜視図である。スライダー２、ファスナー部３、包
材本体４、ファスナー雌部本体１１ａのあるファスナー
雌部３ａ、ファスナー雄部本体１１ｂのあるファスナー
雄部３ｂ、ファスナー雌部本体１１ａとファスナー雄部
本体１１ｂの雌雄嵌合部１１、ファスナー部３同士のシ
ール部１２、ファスナー部３と包材本体４とのシール部
１３、包材本体４同士のシール部１４などから構成され
ている。
【０００９】図３〜図８に本発明のポリオレフィン製フ
ァスナー付包材の他の実施態様を示す。図９は、本発明
のポリオレフィン製ファスナー付包材のファスナー雌部
３ａおよびファスナー雄部３ｂ［横型レールファスナー
３ＰＶＨ（吉田工業（株）製）成形用金型を用いて異型
成形したもの］の拡大説明図である。本発明のポリオレ
フィン製ファスナー付包材はこれらに限定されるもので
はなく、大きさ、厚さ、形状、色、透明性、印刷の有無
など使用目的により適宜決めることができる。本発明の
ポリオレフィン製ファスナー付包材の前面の包材本体に
透明なものを使用し、後面の包材本体に不透明なものを
使用して内容物を入れた時、外から内容物が見えるよう
にしたり、前面と後面との色を変えたりすることも適宜
選択して行われる。スライダー２の材質、形状、様式な
どは公知のものを使用することができ、材質としては例
えばポリオキシメチレン樹脂、ナイロンなどのエンジニ
ヤリング樹脂を挙げることができる。ファスナーの雌雄
嵌合方式も特に限定されるものではなく、公知のものを
用いることができる。
ァスナー付包材の他の実施態様を示す。図９は、本発明
のポリオレフィン製ファスナー付包材のファスナー雌部
３ａおよびファスナー雄部３ｂ［横型レールファスナー
３ＰＶＨ（吉田工業（株）製）成形用金型を用いて異型
成形したもの］の拡大説明図である。本発明のポリオレ
フィン製ファスナー付包材はこれらに限定されるもので
はなく、大きさ、厚さ、形状、色、透明性、印刷の有無
など使用目的により適宜決めることができる。本発明の
ポリオレフィン製ファスナー付包材の前面の包材本体に
透明なものを使用し、後面の包材本体に不透明なものを
使用して内容物を入れた時、外から内容物が見えるよう
にしたり、前面と後面との色を変えたりすることも適宜
選択して行われる。スライダー２の材質、形状、様式な
どは公知のものを使用することができ、材質としては例
えばポリオキシメチレン樹脂、ナイロンなどのエンジニ
ヤリング樹脂を挙げることができる。ファスナーの雌雄
嵌合方式も特に限定されるものではなく、公知のものを
用いることができる。
【００１０】本発明においては、ファスナー部３と包材
本体４とをそれぞれ別個の高周波誘電加熱により融着・
溶断可能な特定のポリオレフィン系樹脂あるいはその組
成物を用いることが肝要である。
本体４とをそれぞれ別個の高周波誘電加熱により融着・
溶断可能な特定のポリオレフィン系樹脂あるいはその組
成物を用いることが肝要である。
【００１１】該ファスナー部用ポリオレフィン系樹脂あ
るいはその組成物は、ファスナー雌部３ａおよびファス
ナー雄部３ｂを押出成形などの公知の成形方法により反
りや曲がりなしに容易に寸法精度よく異型成形すること
ができ、かつ誘電率（ＪＩＳＫ６７６０に準じて測定し
たもの）２．３以上で高周波誘電加熱により融着・溶断
可能であると共に、厚さ約３００μｍの該ファスナー雌
部３ａと同厚さの該ファスナー雄部３ｂ［横型レールフ
ァスナー３ＰＶＨ（吉田工業（株）製）成形用金型を用
いて異型成形したもの］を嵌合させてその雌雄嵌合強度
を１８０°方向、引張速度２５０ｍｍ／分で試験した
時、１．０Ｋｇ／１５ｍｍ以上となるような剛性を有す
ると共に、下記条件で高周波誘電加熱により融着した該
ファスナー部３同士のシール部１２のシール強度を１８
０°方向、引張速度２５０ｍｍ／分で試験した時、４．
８Ｋｇ／１５ｍｍ以上であり、該ファスナー部３と厚さ
約１００μｍの該包材本体４とのシール部１３の同シー
ル強度が２．５Ｋｇ／１５ｍｍ以上を示すものであるこ
とが好ましい。
るいはその組成物は、ファスナー雌部３ａおよびファス
ナー雄部３ｂを押出成形などの公知の成形方法により反
りや曲がりなしに容易に寸法精度よく異型成形すること
ができ、かつ誘電率（ＪＩＳＫ６７６０に準じて測定し
たもの）２．３以上で高周波誘電加熱により融着・溶断
可能であると共に、厚さ約３００μｍの該ファスナー雌
部３ａと同厚さの該ファスナー雄部３ｂ［横型レールフ
ァスナー３ＰＶＨ（吉田工業（株）製）成形用金型を用
いて異型成形したもの］を嵌合させてその雌雄嵌合強度
を１８０°方向、引張速度２５０ｍｍ／分で試験した
時、１．０Ｋｇ／１５ｍｍ以上となるような剛性を有す
ると共に、下記条件で高周波誘電加熱により融着した該
ファスナー部３同士のシール部１２のシール強度を１８
０°方向、引張速度２５０ｍｍ／分で試験した時、４．
８Ｋｇ／１５ｍｍ以上であり、該ファスナー部３と厚さ
約１００μｍの該包材本体４とのシール部１３の同シー
ル強度が２．５Ｋｇ／１５ｍｍ以上を示すものであるこ
とが好ましい。
【００１２】該ファスナー部の剛性が低く、雌雄嵌合強
度が１．０Ｋｇ／１５ｍｍ以下であると雌雄嵌合が各種
の用途に対して実用上不十分となる。シール部１２のシ
ール強度が４．８Ｋｇ／１５ｍｍ以下であると強度が不
十分であり、使用時にシール部１２の一部あるいは全部
剥離などが起こり、スライダー２が脱落するなどの不都
合が起こる。シール部１３のシール強度が２．５Ｋｇ／
１５ｍｍ以下であると強度が不十分であり実用上好まし
くない。さらに、該ファスナー雌部３ａとファスナー雄
部３ｂとの嵌合が容易であり、スライダー２の摺動回数
を重ねても摺動面が荒れたりせず、またスライダー２の
摺動時に削りかすがでず、容易に摺動させることができ
るポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物であること
が望ましい。
度が１．０Ｋｇ／１５ｍｍ以下であると雌雄嵌合が各種
の用途に対して実用上不十分となる。シール部１２のシ
ール強度が４．８Ｋｇ／１５ｍｍ以下であると強度が不
十分であり、使用時にシール部１２の一部あるいは全部
剥離などが起こり、スライダー２が脱落するなどの不都
合が起こる。シール部１３のシール強度が２．５Ｋｇ／
１５ｍｍ以下であると強度が不十分であり実用上好まし
くない。さらに、該ファスナー雌部３ａとファスナー雄
部３ｂとの嵌合が容易であり、スライダー２の摺動回数
を重ねても摺動面が荒れたりせず、またスライダー２の
摺動時に削りかすがでず、容易に摺動させることができ
るポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物であること
が望ましい。
【００１３】高周波ウエルド条件； 高周波ウエルダー（精電舎電子工業株式会社製：ＫＷ−
４０００ＴＲ、高周波出力４ＫＷ、発振周波数４０．４
６ＭＨｚ±０．５９９％） ウエルド形式およびウエルド巾：ローレット、３ｍｍ
巾。 ウエルド圧力：４０ｋｇ／ｃｍ２。 ウエルド時間：３〜４秒（但し、ファスナー部３と包材
本体４の場合のみ１．３秒とする）。 ウエルドバー温度：７０〜７５℃。
４０００ＴＲ、高周波出力４ＫＷ、発振周波数４０．４
６ＭＨｚ±０．５９９％） ウエルド形式およびウエルド巾：ローレット、３ｍｍ
巾。 ウエルド圧力：４０ｋｇ／ｃｍ２。 ウエルド時間：３〜４秒（但し、ファスナー部３と包材
本体４の場合のみ１．３秒とする）。 ウエルドバー温度：７０〜７５℃。
【００１４】上記の特性を有していればエチレン酢酸ビ
ニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレン
メタクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸アルキルエ
ステル共重合体、エチレンメタクリル酸アルキルエステ
ル共重合体、アイオノマーなどの２元あるいは３元以上
の共重合体あるいはそれらの混合物などのポリオレフィ
ン系樹脂であってもよく、あるいは高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレンなどと前記ポリオレフィン系樹脂などとの
組成物であっても差し支えない。
ニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレン
メタクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸アルキルエ
ステル共重合体、エチレンメタクリル酸アルキルエステ
ル共重合体、アイオノマーなどの２元あるいは３元以上
の共重合体あるいはそれらの混合物などのポリオレフィ
ン系樹脂であってもよく、あるいは高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレンなどと前記ポリオレフィン系樹脂などとの
組成物であっても差し支えない。
【００１５】該ファスナー部用ポリオレフィン系樹脂あ
るいはその組成物は、該包材本体用ポリオレフィン系樹
脂あるいはその組成物より特に剛性が要求される場合が
多いので上記の雌雄嵌合強度が１．０Ｋｇ／１５ｍｍ以
上となるような剛性を有することが肝要である。
るいはその組成物は、該包材本体用ポリオレフィン系樹
脂あるいはその組成物より特に剛性が要求される場合が
多いので上記の雌雄嵌合強度が１．０Ｋｇ／１５ｍｍ以
上となるような剛性を有することが肝要である。
【００１６】一方、該包材本体用ポリオレフィン系樹脂
あるいはその組成物は、シートやフィルムを押出成形な
どの公知の成形方法により容易に成形することができ、
かつ誘電率２．３以上で高周波誘電加熱により融着・溶
断可能であると共に、上記条件で高周波誘電加熱により
融着した厚さ約１００μｍの該包材本体４同士のシール
部１４のシール強度が２．９Ｋｇ／１５ｍｍ以上、該フ
ァスナー部３と該包材本体４とのシール部１３の同シー
ル強度が２．５Ｋｇ／１５ｍｍ以上を示すものであるこ
とが好ましい。シール部１４のシール強度が２．９Ｋｇ
／１５ｍｍ以下であると強度が不十分であり実用上好ま
しくない。また、シール部１３のシール強度が２．５Ｋ
ｇ／１５ｍｍ以下であると強度が不十分であり実用上好
ましくない。
あるいはその組成物は、シートやフィルムを押出成形な
どの公知の成形方法により容易に成形することができ、
かつ誘電率２．３以上で高周波誘電加熱により融着・溶
断可能であると共に、上記条件で高周波誘電加熱により
融着した厚さ約１００μｍの該包材本体４同士のシール
部１４のシール強度が２．９Ｋｇ／１５ｍｍ以上、該フ
ァスナー部３と該包材本体４とのシール部１３の同シー
ル強度が２．５Ｋｇ／１５ｍｍ以上を示すものであるこ
とが好ましい。シール部１４のシール強度が２．９Ｋｇ
／１５ｍｍ以下であると強度が不十分であり実用上好ま
しくない。また、シール部１３のシール強度が２．５Ｋ
ｇ／１５ｍｍ以下であると強度が不十分であり実用上好
ましくない。
【００１７】上記の特性を有していれば該ファスナー部
の場合と同様にエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン
アクリル酸共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、
エチレンアクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレ
ンメタクリル酸アルキルエステル共重合体、アイオノマ
ーなど２元あるいは３元以上の共重合体あるいはそれら
の混合物などのポリオレフィン系樹脂であってもよく、
あるいは高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどと前記ポリ
オレフィン系樹脂などとの組成物であっても差し支えな
い。
の場合と同様にエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン
アクリル酸共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、
エチレンアクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレ
ンメタクリル酸アルキルエステル共重合体、アイオノマ
ーなど２元あるいは３元以上の共重合体あるいはそれら
の混合物などのポリオレフィン系樹脂であってもよく、
あるいは高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどと前記ポリ
オレフィン系樹脂などとの組成物であっても差し支えな
い。
【００１８】以上の該ファスナー部３と該包材本体４を
使用すれば、使用する高周波ウエルダーやウエルド条件
は特に限定されるものではなく、通常ポリ塩化ビニルで
用いられている市販の高周波ウエルダーおよびウエルド
条件を使用することができる。しかし環境温度や高周波
ウエルドするフィルムやシートの温度、厚さなどの諸条
件が変化しても優れた高周波ウエルドを行うために、ウ
エルドバー温度は４０〜１００℃、好ましくは５０〜８
０℃、より好ましくは７０〜７５℃とし、ウエルドバー
と受台の間に高周波ウエルドするフィルムやシートを介
在させた時、受台と高周波ウエルドするフィルムやシー
トの間にテフロンコートクロスなどの易剥離性絶縁シー
トをさらに介在させると、高周波ウエルドしたフィルム
やシートの引き剥がれ性がよく、スパークを発してフィ
ルムやシートが焼けたり、ちじんだりしないので好まし
い。また、ウエルドバーの表面を剥離性にすることも好
ましい。
使用すれば、使用する高周波ウエルダーやウエルド条件
は特に限定されるものではなく、通常ポリ塩化ビニルで
用いられている市販の高周波ウエルダーおよびウエルド
条件を使用することができる。しかし環境温度や高周波
ウエルドするフィルムやシートの温度、厚さなどの諸条
件が変化しても優れた高周波ウエルドを行うために、ウ
エルドバー温度は４０〜１００℃、好ましくは５０〜８
０℃、より好ましくは７０〜７５℃とし、ウエルドバー
と受台の間に高周波ウエルドするフィルムやシートを介
在させた時、受台と高周波ウエルドするフィルムやシー
トの間にテフロンコートクロスなどの易剥離性絶縁シー
トをさらに介在させると、高周波ウエルドしたフィルム
やシートの引き剥がれ性がよく、スパークを発してフィ
ルムやシートが焼けたり、ちじんだりしないので好まし
い。また、ウエルドバーの表面を剥離性にすることも好
ましい。
【００１９】図１０の（ａ）〜（ｆ）および図１１の
（ａ）〜（ｆ）に本発明のポリオレフィン製ファスナー
付包材の製造工程例を示す。まず図１０の（ａ）に示す
ように、（１）上記ポリオレフィン系樹脂あるいはその
組成物を用いてファスナー雌部３ａおよびファスナー雄
部３ｂを押出成形などの公知の成形方法により反りや曲
がりなしに寸法精度よく異型成形し、一方、（２）上記
ポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物を用いて押出
成形などの公知の成形方法により包材本体４用フィルム
あるいはシートを成形して用意する。次いで、図１０の
（ｂ）〜（ｃ）に示すように、（３）ファスナー雄部３
ｂを包材本体４用フィルムあるいはシートの一端に公知
の高周波ウエルダーを用いて高周波誘電加熱により融着
し、（４）ファスナー雌部３ａを該包材本体４用フィル
ムあるいはシートの他端に高周波誘電加熱により融着す
る。そして図１０の（ｄ）〜（ｆ）に示すように、
（５）ファスナー部をウエルドした該包材本体４を折り
曲げて、該ファスナー雄部３ｂと該ファスナー雌部３ａ
とをスライダー２を用いて雌雄嵌合させ、複数個取りの
場合は複数のスライダーを用いて雌雄嵌合させて、高周
波誘電加熱により融着・溶断してスライダー２が付いた
ファスナー付包材１を製造する。
（ａ）〜（ｆ）に本発明のポリオレフィン製ファスナー
付包材の製造工程例を示す。まず図１０の（ａ）に示す
ように、（１）上記ポリオレフィン系樹脂あるいはその
組成物を用いてファスナー雌部３ａおよびファスナー雄
部３ｂを押出成形などの公知の成形方法により反りや曲
がりなしに寸法精度よく異型成形し、一方、（２）上記
ポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物を用いて押出
成形などの公知の成形方法により包材本体４用フィルム
あるいはシートを成形して用意する。次いで、図１０の
（ｂ）〜（ｃ）に示すように、（３）ファスナー雄部３
ｂを包材本体４用フィルムあるいはシートの一端に公知
の高周波ウエルダーを用いて高周波誘電加熱により融着
し、（４）ファスナー雌部３ａを該包材本体４用フィル
ムあるいはシートの他端に高周波誘電加熱により融着す
る。そして図１０の（ｄ）〜（ｆ）に示すように、
（５）ファスナー部をウエルドした該包材本体４を折り
曲げて、該ファスナー雄部３ｂと該ファスナー雌部３ａ
とをスライダー２を用いて雌雄嵌合させ、複数個取りの
場合は複数のスライダーを用いて雌雄嵌合させて、高周
波誘電加熱により融着・溶断してスライダー２が付いた
ファスナー付包材１を製造する。
【００２０】また、図１１の（ａ）に示すように、
（１）上記ポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物を
用いてファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを
押出成形などの公知の成形方法により反りや曲がりなし
に寸法精度よく異型成形し、一方、（２）上記ポリオレ
フィン系樹脂あるいはその組成物を用いて押出成形など
の公知の成形方法により包材本体４および４’用フィル
ムあるいはシートを成形して用意する。次いで、図１１
の（ｂ）〜（ｃ）に示すように、（３）ファスナー雄部
３ｂを包材本体４用フィルムあるいはシートの一端に公
知の高周波ウエルダーを用いて高周波誘電加熱により融
着し、（４）ファスナー雌部３ａを包材本体４’用フィ
ルムあるいはシートの一端に高周波誘電加熱により融着
する。そして図１１の（ｄ）〜（ｆ）に示すように、
（５）ファスナー部をウエルドした該包材本体４と４’
を重ねて、該ファスナー雄部３ｂと該ファスナー雌部３
ａとをスライダー２を用いて雌雄嵌合させ、複数個取り
の場合は複数のスライダーを用いて雌雄嵌合させて、高
周波誘電加熱により融着・溶断してスライダー２が付い
たファスナー付包材１’を製造する。公知の高周波ウエ
ルダーを用いて高周波誘電加熱により融着・溶断できる
ので作業は容易であり、効率よく本発明のポリオレフィ
ン製ファスナー付包材を製造することができる。
（１）上記ポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物を
用いてファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを
押出成形などの公知の成形方法により反りや曲がりなし
に寸法精度よく異型成形し、一方、（２）上記ポリオレ
フィン系樹脂あるいはその組成物を用いて押出成形など
の公知の成形方法により包材本体４および４’用フィル
ムあるいはシートを成形して用意する。次いで、図１１
の（ｂ）〜（ｃ）に示すように、（３）ファスナー雄部
３ｂを包材本体４用フィルムあるいはシートの一端に公
知の高周波ウエルダーを用いて高周波誘電加熱により融
着し、（４）ファスナー雌部３ａを包材本体４’用フィ
ルムあるいはシートの一端に高周波誘電加熱により融着
する。そして図１１の（ｄ）〜（ｆ）に示すように、
（５）ファスナー部をウエルドした該包材本体４と４’
を重ねて、該ファスナー雄部３ｂと該ファスナー雌部３
ａとをスライダー２を用いて雌雄嵌合させ、複数個取り
の場合は複数のスライダーを用いて雌雄嵌合させて、高
周波誘電加熱により融着・溶断してスライダー２が付い
たファスナー付包材１’を製造する。公知の高周波ウエ
ルダーを用いて高周波誘電加熱により融着・溶断できる
ので作業は容易であり、効率よく本発明のポリオレフィ
ン製ファスナー付包材を製造することができる。
【００２１】
【実施例】以下本発明を実施例により、具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例によって限定されるもので
はない。 （実施例１）下記の組成の誘電率２．５〜２．７のポリ
オレフィン系樹脂組成物を用いて、図９に示す厚さ約３
００μｍのファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部３
ｂを押出成形により成形した［横型レールファスナー３
ＰＶＨ（吉田工業（株）製）成形用金型を用いた］が、
寸法精度よく異型成形できた。 エチレン・メチルメタクリレート共重合体（商品名；アクリフトＷＫ３０７ 住友化学（株）製、エチレン７５重量％、ＭＭＡ２５重量％、ＥＭＭＡと略 す） ７０重量％ 高密度ポリエチレン（商品名；ハイゼックス３３００Ｆ、ＨＤＰＥと略す） ３０重量％ 滑剤（脂肪酸アマイド） ５００ｐｐｍ
るが、本発明はこれら実施例によって限定されるもので
はない。 （実施例１）下記の組成の誘電率２．５〜２．７のポリ
オレフィン系樹脂組成物を用いて、図９に示す厚さ約３
００μｍのファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部３
ｂを押出成形により成形した［横型レールファスナー３
ＰＶＨ（吉田工業（株）製）成形用金型を用いた］が、
寸法精度よく異型成形できた。 エチレン・メチルメタクリレート共重合体（商品名；アクリフトＷＫ３０７ 住友化学（株）製、エチレン７５重量％、ＭＭＡ２５重量％、ＥＭＭＡと略 す） ７０重量％ 高密度ポリエチレン（商品名；ハイゼックス３３００Ｆ、ＨＤＰＥと略す） ３０重量％ 滑剤（脂肪酸アマイド） ５００ｐｐｍ
【００２２】下記の組成の誘電率２．４のポリオレフィ
ン系樹脂組成物を用いて押出成形により厚さ約１００μ
ｍの包材本体４用シートを成形した。成形性は良好であ
った。 ＥＭＭＡ ７０重量％ ＨＤＰＥ ２０重量％ ＥＶＡ ３重量％ 帯電防止剤 ２重量％ 白色顔料 ５重量％ 但し、上記ＥＶＡはエチレン酢酸ビニル共重合体（商品
名；エバテートＨ４０１１、ＶＡ含有量２０重量％、住
友化学（株）製）である。次いで、ファスナー雌部３ａ
を包材本体４用シートの一端に上記の高周波ウエルダー
を用いて上記条件で高周波誘電加熱により融着し、ファ
スナー雄部３ｂを該包材本体４用シートの他端に同様に
して高周波誘電加熱により融着した。そしてファスナー
雄部とファスナー雌部とをポリオキシメチレン樹脂製ス
ライダーを用いて雌雄嵌合させ、４連型を用いて２００
０ショット／日の製造速度で同様にして高周波誘電加熱
により融着・溶断して、本発明のスライダーが付いたフ
ァスナー付包材を製造した。この包材のファスナー雌雄
嵌合強度、ファスナー部同士のシール強度、ファスナー
部と包材本体とのシール強度、包材本体同士のシール強
度、スライダーをスライドさせた時のスライド性などを
試験した結果をまとめて表１に示す。
ン系樹脂組成物を用いて押出成形により厚さ約１００μ
ｍの包材本体４用シートを成形した。成形性は良好であ
った。 ＥＭＭＡ ７０重量％ ＨＤＰＥ ２０重量％ ＥＶＡ ３重量％ 帯電防止剤 ２重量％ 白色顔料 ５重量％ 但し、上記ＥＶＡはエチレン酢酸ビニル共重合体（商品
名；エバテートＨ４０１１、ＶＡ含有量２０重量％、住
友化学（株）製）である。次いで、ファスナー雌部３ａ
を包材本体４用シートの一端に上記の高周波ウエルダー
を用いて上記条件で高周波誘電加熱により融着し、ファ
スナー雄部３ｂを該包材本体４用シートの他端に同様に
して高周波誘電加熱により融着した。そしてファスナー
雄部とファスナー雌部とをポリオキシメチレン樹脂製ス
ライダーを用いて雌雄嵌合させ、４連型を用いて２００
０ショット／日の製造速度で同様にして高周波誘電加熱
により融着・溶断して、本発明のスライダーが付いたフ
ァスナー付包材を製造した。この包材のファスナー雌雄
嵌合強度、ファスナー部同士のシール強度、ファスナー
部と包材本体とのシール強度、包材本体同士のシール強
度、スライダーをスライドさせた時のスライド性などを
試験した結果をまとめて表１に示す。
【００２３】（実施例２）下記の組成の誘電率２．５〜
２．７のポリオレフィン系樹脂組成物を用いて、実施例
１と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファスナ
ー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形により
寸法精度よく異型成形した。 ＥＭＭＡ ７０重量％ ＨＤＰＥ ３０重量％ 滑剤（脂肪酸アマイド） １０００ｐｐｍ 実施例１で成形した包材本体を用いて、実施例１と同様
にして、本発明のスライダーが付いたファスナー付包材
を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合強度、ファ
スナー部同士のシール強度、ファスナー部と包材本体と
のシール強度、包材本体同士のシール強度、スライダー
をスライドさせた時のスライド性などを試験した結果を
まとめて表１に示す。
２．７のポリオレフィン系樹脂組成物を用いて、実施例
１と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファスナ
ー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形により
寸法精度よく異型成形した。 ＥＭＭＡ ７０重量％ ＨＤＰＥ ３０重量％ 滑剤（脂肪酸アマイド） １０００ｐｐｍ 実施例１で成形した包材本体を用いて、実施例１と同様
にして、本発明のスライダーが付いたファスナー付包材
を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合強度、ファ
スナー部同士のシール強度、ファスナー部と包材本体と
のシール強度、包材本体同士のシール強度、スライダー
をスライドさせた時のスライド性などを試験した結果を
まとめて表１に示す。
【００２４】（実施例３）下記の組成の誘電率２．５〜
２．７のポリオレフィン系樹脂組成物を用いて、実施例
１と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファスナ
ー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形により
寸法精度よく異型成形した。 ＥＭＭＡ ７０重量％ ＨＤＰＥ ３０重量％ 滑剤（脂肪酸アマイド） １０００ｐｐｍ 以上の組成物に対してＥＶＡを１２重量％配合した組成
物。実施例１で成形した包材本体を用いて、実施例１と
同様にして、本発明のスライダーが付いたファスナー付
包材を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合強度、
ファスナー部同士のシール強度、ファスナー部と包材本
体とのシール強度、包材本体同士のシール強度、スライ
ダーをスライドさせた時のスライド性などを試験した結
果をまとめて表１に示す。
２．７のポリオレフィン系樹脂組成物を用いて、実施例
１と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファスナ
ー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形により
寸法精度よく異型成形した。 ＥＭＭＡ ７０重量％ ＨＤＰＥ ３０重量％ 滑剤（脂肪酸アマイド） １０００ｐｐｍ 以上の組成物に対してＥＶＡを１２重量％配合した組成
物。実施例１で成形した包材本体を用いて、実施例１と
同様にして、本発明のスライダーが付いたファスナー付
包材を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合強度、
ファスナー部同士のシール強度、ファスナー部と包材本
体とのシール強度、包材本体同士のシール強度、スライ
ダーをスライドさせた時のスライド性などを試験した結
果をまとめて表１に示す。
【００２５】（比較例１）アイオノマー（商品名；ハイ
ミラン１６５２、三井デュポン（株）製）を用いて、実
施例１と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファ
スナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形に
より異型成形した。実施例１で成形した包材本体を用い
て、実施例１と同様にして、スライダーが付いたファス
ナー付包材を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合
強度、ファスナー部同士のシール強度、ファスナー部と
包材本体とのシール強度、包材本体同士のシール強度、
スライダーをスライドさせた時のスライド性などを試験
した結果をまとめて表１に示す。ファスナー雌雄嵌合強
度は高いが、ファスナー成形性が悪くファスナーがやや
反ったり、曲がったりした。また、スライダーの摺動が
重く、スライダー摺動時に削りかすがでた。ファスナー
同士の融着ができず、シール性が悪い。
ミラン１６５２、三井デュポン（株）製）を用いて、実
施例１と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファ
スナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形に
より異型成形した。実施例１で成形した包材本体を用い
て、実施例１と同様にして、スライダーが付いたファス
ナー付包材を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合
強度、ファスナー部同士のシール強度、ファスナー部と
包材本体とのシール強度、包材本体同士のシール強度、
スライダーをスライドさせた時のスライド性などを試験
した結果をまとめて表１に示す。ファスナー雌雄嵌合強
度は高いが、ファスナー成形性が悪くファスナーがやや
反ったり、曲がったりした。また、スライダーの摺動が
重く、スライダー摺動時に削りかすがでた。ファスナー
同士の融着ができず、シール性が悪い。
【００２６】（比較例２）ＥＭＭＡとアイオノマーとの
重量比１：２の組成物を用いて、実施例１と同様にして
図９に示す厚さ約３００μｍのファスナー雌部３ａおよ
びファスナー雄部３ｂを押出成形により異型成形した。
実施例１で成形した包材本体を用いて、実施例１と同様
にして、スライダーが付いたファスナー付包材を製造し
た。この包材のファスナー雌雄嵌合強度、ファスナー部
同士のシール強度、ファスナー部と包材本体とのシール
強度、包材本体同士のシール強度、スライダーをスライ
ドさせた時のスライド性などを試験した結果をまとめて
表１に示す。ファスナー雌雄嵌合強度は高いが、ファス
ナー成形性が悪く、ファスナーが反ったり、曲がった
り、寸法精度が悪いので雌雄嵌合しない時があった。ス
ライダーの摺動が重い。ファスナー同士の融着ができ
ず、シール性が悪い。
重量比１：２の組成物を用いて、実施例１と同様にして
図９に示す厚さ約３００μｍのファスナー雌部３ａおよ
びファスナー雄部３ｂを押出成形により異型成形した。
実施例１で成形した包材本体を用いて、実施例１と同様
にして、スライダーが付いたファスナー付包材を製造し
た。この包材のファスナー雌雄嵌合強度、ファスナー部
同士のシール強度、ファスナー部と包材本体とのシール
強度、包材本体同士のシール強度、スライダーをスライ
ドさせた時のスライド性などを試験した結果をまとめて
表１に示す。ファスナー雌雄嵌合強度は高いが、ファス
ナー成形性が悪く、ファスナーが反ったり、曲がった
り、寸法精度が悪いので雌雄嵌合しない時があった。ス
ライダーの摺動が重い。ファスナー同士の融着ができ
ず、シール性が悪い。
【００２７】（比較例３）アイオノマーとＥＶＡ（商品
名；エバテートＨ４０１１、ＶＡ含有量１０重量％、住
友化学（株）製）の重量比１：２の組成物を用いて、実
施例１と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファ
スナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形に
より異型成形した。実施例１で成形した包材本体を用い
て、実施例１と同様にして、スライダーが付いたファス
ナー付包材を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合
強度、ファスナー部同士のシール強度、ファスナー部と
包材本体とのシール強度、包材本体同士のシール強度、
スライダーをスライドさせた時のスライド性などを試験
した結果をまとめて表１に示す。ファスナー雌雄嵌合強
度は高いが、ファスナー成形性が悪く、ファスナーがや
や反ったり、曲がったり、寸法精度が悪いので雌雄嵌合
しない時があった。スライダーの摺動が重い。ファスナ
ー同士の融着ができず、シール性が悪い。
名；エバテートＨ４０１１、ＶＡ含有量１０重量％、住
友化学（株）製）の重量比１：２の組成物を用いて、実
施例１と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファ
スナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形に
より異型成形した。実施例１で成形した包材本体を用い
て、実施例１と同様にして、スライダーが付いたファス
ナー付包材を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合
強度、ファスナー部同士のシール強度、ファスナー部と
包材本体とのシール強度、包材本体同士のシール強度、
スライダーをスライドさせた時のスライド性などを試験
した結果をまとめて表１に示す。ファスナー雌雄嵌合強
度は高いが、ファスナー成形性が悪く、ファスナーがや
や反ったり、曲がったり、寸法精度が悪いので雌雄嵌合
しない時があった。スライダーの摺動が重い。ファスナ
ー同士の融着ができず、シール性が悪い。
【００２８】（比較例４）ＰＶＣ製ファスナー雌部３ａ
およびＰＶＣ製ファスナー雄部３ｂ（吉田工業（株）
製、商品名；３ＰＶＨ）を用い、実施例１で成形した包
材本体を用いて、実施例１と同様にして、スライダーが
付いたファスナー付包材を製造した。この包材のファス
ナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士のシール強度、フ
ァスナー部と包材本体とのシール強度、包材本体同士の
シール強度、スライダーをスライドさせた時のスライド
性などを試験した結果をまとめて表１に示す。ファスナ
ー部と包材本体が融着できず、シール性が悪い。
およびＰＶＣ製ファスナー雄部３ｂ（吉田工業（株）
製、商品名；３ＰＶＨ）を用い、実施例１で成形した包
材本体を用いて、実施例１と同様にして、スライダーが
付いたファスナー付包材を製造した。この包材のファス
ナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士のシール強度、フ
ァスナー部と包材本体とのシール強度、包材本体同士の
シール強度、スライダーをスライドさせた時のスライド
性などを試験した結果をまとめて表１に示す。ファスナ
ー部と包材本体が融着できず、シール性が悪い。
【００２９】（比較例５）ＨＤＰＥを用いて、実施例１
と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファスナー
雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形により異
型成形した。実施例１で成形した包材本体を用いて、実
施例１と同様にして、スライダーが付いたファスナー付
包材を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合強度、
ファスナー部同士のシール強度、ファスナー部と包材本
体とのシール強度、包材本体同士のシール強度、スライ
ダーをスライドさせた時のスライド性などを試験した結
果をまとめて表１に示す。ファスナー雌雄嵌合強度は高
いが、ファスナー同士の融着ができず、シール性が悪
い。
と同様にして図９に示す厚さ約３００μｍのファスナー
雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂを押出成形により異
型成形した。実施例１で成形した包材本体を用いて、実
施例１と同様にして、スライダーが付いたファスナー付
包材を製造した。この包材のファスナー雌雄嵌合強度、
ファスナー部同士のシール強度、ファスナー部と包材本
体とのシール強度、包材本体同士のシール強度、スライ
ダーをスライドさせた時のスライド性などを試験した結
果をまとめて表１に示す。ファスナー雌雄嵌合強度は高
いが、ファスナー同士の融着ができず、シール性が悪
い。
【００３０】（比較例６）ＥＶＡ（商品名；エバテート
Ｈ４０１１、ＶＡ含有量５重量％、住友化学（株）製）
を用いて、実施例１と同様にして図９に示す厚さ約３０
０μｍのファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂ
を押出成形により異型成形した。実施例１で成形した包
材本体を用いて、実施例１と同様にして、スライダーが
付いたファスナー付包材を製造した。この包材のファス
ナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士のシール強度、フ
ァスナー部と包材本体とのシール強度、包材本体同士の
シール強度、スライダーをスライドさせた時のスライド
性などを試験した結果をまとめて表１に示す。ファスナ
ー雌雄嵌合強度が低く、ファスナー同士の融着ができ
ず、シール性が悪い。
Ｈ４０１１、ＶＡ含有量５重量％、住友化学（株）製）
を用いて、実施例１と同様にして図９に示す厚さ約３０
０μｍのファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂ
を押出成形により異型成形した。実施例１で成形した包
材本体を用いて、実施例１と同様にして、スライダーが
付いたファスナー付包材を製造した。この包材のファス
ナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士のシール強度、フ
ァスナー部と包材本体とのシール強度、包材本体同士の
シール強度、スライダーをスライドさせた時のスライド
性などを試験した結果をまとめて表１に示す。ファスナ
ー雌雄嵌合強度が低く、ファスナー同士の融着ができ
ず、シール性が悪い。
【００３１】（比較例７）ＥＶＡ（商品名；エバテート
Ｈ４０１１、ＶＡ含有量７重量％、住友化学（株）製）
を用いて、実施例１と同様にして図９に示す厚さ約３０
０μｍのファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂ
を押出成形により異型成形した。実施例１で成形した包
材本体を用いて、実施例１と同様にして、スライダーが
付いたファスナー付包材を製造した。この包材のファス
ナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士のシール強度、フ
ァスナー部と包材本体とのシール強度、包材本体同士の
シール強度、スライダーをスライドさせた時のスライド
性などを試験した結果をまとめて表１に示す。ファスナ
ー成形性、スライド性が悪く、ファスナー雌雄嵌合強度
が低く、ファスナー同士の融着ができず、シール性が悪
い。
Ｈ４０１１、ＶＡ含有量７重量％、住友化学（株）製）
を用いて、実施例１と同様にして図９に示す厚さ約３０
０μｍのファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部３ｂ
を押出成形により異型成形した。実施例１で成形した包
材本体を用いて、実施例１と同様にして、スライダーが
付いたファスナー付包材を製造した。この包材のファス
ナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士のシール強度、フ
ァスナー部と包材本体とのシール強度、包材本体同士の
シール強度、スライダーをスライドさせた時のスライド
性などを試験した結果をまとめて表１に示す。ファスナ
ー成形性、スライド性が悪く、ファスナー雌雄嵌合強度
が低く、ファスナー同士の融着ができず、シール性が悪
い。
【００３２】（比較例８）ＥＶＡ（商品名；エバテート
Ｈ４０１１、ＶＡ含有量１５重量％、住友化学（株）
製）を用いて、実施例１と同様にして図９に示す厚さ約
３００μｍのファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部
３ｂを押出成形により異型成形した。実施例１で成形し
た包材本体を用いて、実施例１と同様にして、スライダ
ーが付いたファスナー付包材を製造した。この包材のフ
ァスナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士のシール強
度、ファスナー部と包材本体とのシール強度、包材本体
同士のシール強度、スライダーをスライドさせた時のス
ライド性などを試験した結果をまとめて表１に示す。フ
ァスナー成形性、スライド性が悪く、ファスナー雌雄嵌
合強度は高いが、ファスナー同士の融着ができず、シー
ル性が悪い。
Ｈ４０１１、ＶＡ含有量１５重量％、住友化学（株）
製）を用いて、実施例１と同様にして図９に示す厚さ約
３００μｍのファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部
３ｂを押出成形により異型成形した。実施例１で成形し
た包材本体を用いて、実施例１と同様にして、スライダ
ーが付いたファスナー付包材を製造した。この包材のフ
ァスナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士のシール強
度、ファスナー部と包材本体とのシール強度、包材本体
同士のシール強度、スライダーをスライドさせた時のス
ライド性などを試験した結果をまとめて表１に示す。フ
ァスナー成形性、スライド性が悪く、ファスナー雌雄嵌
合強度は高いが、ファスナー同士の融着ができず、シー
ル性が悪い。
【００３３】ファスナー成形性の評価； ○；反り、曲がりがなく、寸法精度よく成形できる。 △；反り、曲がりがややでる。寸法精度がやや悪い。 ×；反り、曲がりがでる。寸法精度が悪い。成形不能の
場合もある。 スライド性の評価； ○；スライダーをスムースに摺動でき、けずりかすがで
ない。 △；２０〜３０回のスライダーの摺動でけずりかすがで
る。 ×；スライダーをスムースに摺動できない。
場合もある。 スライド性の評価； ○；スライダーをスムースに摺動でき、けずりかすがで
ない。 △；２０〜３０回のスライダーの摺動でけずりかすがで
る。 ×；スライダーをスムースに摺動できない。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明はポリオレフィン製ファスナー付
包材に関するものであり、ファスナー部と包材本体とを
それぞれ別個の高周波誘電加熱により融着・溶断可能な
特定のポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物を用い
ることにより寸法精度よくファスナー部を異型成形でき
ると共に、ファスナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士
のシール強度、ファスナー部と包材本体とのシール強
度、包材本体同士のシール強度、スライダーをスライド
させた時のスライド性などの優れたポリオレフィン製フ
ァスナー付包材を、従来のポリ塩化ビニル用高周波ウエ
ルダーを用いて容易に安価に効率よく製造することがで
きる。本発明のポリオレフィン製ファスナー付包材は、
焼却しても有毒ガスなどの発生がなく、リサイクルが容
易など地球環境に優しいポリオレフィン系樹脂あるいは
その組成物を用いているので産業上の利用価値が高い。
包材に関するものであり、ファスナー部と包材本体とを
それぞれ別個の高周波誘電加熱により融着・溶断可能な
特定のポリオレフィン系樹脂あるいはその組成物を用い
ることにより寸法精度よくファスナー部を異型成形でき
ると共に、ファスナー雌雄嵌合強度、ファスナー部同士
のシール強度、ファスナー部と包材本体とのシール強
度、包材本体同士のシール強度、スライダーをスライド
させた時のスライド性などの優れたポリオレフィン製フ
ァスナー付包材を、従来のポリ塩化ビニル用高周波ウエ
ルダーを用いて容易に安価に効率よく製造することがで
きる。本発明のポリオレフィン製ファスナー付包材は、
焼却しても有毒ガスなどの発生がなく、リサイクルが容
易など地球環境に優しいポリオレフィン系樹脂あるいは
その組成物を用いているので産業上の利用価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のポリオレフィン製ファスナー付包材
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】 本発明のポリオレフィン製ファスナー付包材
のファスナー部を開けた時の斜視図である。
のファスナー部を開けた時の斜視図である。
【図３】 本発明の他のポリオレフィン製ファスナー付
包材の斜視図である。
包材の斜視図である。
【図４】 本発明の他のポリオレフィン製ファスナー付
包材の斜視図である。
包材の斜視図である。
【図５】 本発明の他のポリオレフィン製ファスナー付
包材の斜視図である。
包材の斜視図である。
【図６】 本発明の他のポリオレフィン製ファスナー付
包材の斜視図である。
包材の斜視図である。
【図７】 本発明の他のポリオレフィン製ファスナー付
包材の斜視図である。
包材の斜視図である。
【図８】 本発明の他のポリオレフィン製ファスナー付
包材の斜視図である。
包材の斜視図である。
【図９】 ファスナー雌部３ａおよびファスナー雄部３
ｂの拡大斜視図である。
ｂの拡大斜視図である。
【図１０】 本発明のポリオレフィン製ファスナー付包
材の製造工程を示す説明図である。
材の製造工程を示す説明図である。
【図１１】 本発明のポリオレフィン製ファスナー付包
材の他の製造工程を示す説明図である。
材の他の製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】 １、１’、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ 本発
明のポリオレフィン製ファスナー付包材の例 ２ スライダー ３ ファスナー部 ３ａ ファスナー雌部 ３ｂ ファスナー雄部 ４ 包材本体 １１ 雌雄嵌合部 １１ａ ファスナー雌部本体 １１ｂ ファスナー雄部本体 １２ ファスナー部同士のシール部 １３ ファスナー部と包材本体とのシール部 １４ 包材本体同士のシール部
明のポリオレフィン製ファスナー付包材の例 ２ スライダー ３ ファスナー部 ３ａ ファスナー雌部 ３ｂ ファスナー雄部 ４ 包材本体 １１ 雌雄嵌合部 １１ａ ファスナー雌部本体 １１ｂ ファスナー雄部本体 １２ ファスナー部同士のシール部 １３ ファスナー部と包材本体とのシール部 １４ 包材本体同士のシール部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (2)
- 【請求項１】 高周波誘導加熱により融着・溶断されて
なるスライダー付ファスナー部と包材本体とからなるフ
ァスナー付包材において、該ファスナー部および該包材
本体はそれぞれ下記の特性を有するポリオレフィン系樹
脂あるいはその組成物からなることを特徴とするポリオ
レフィン製ファスナー付包材。 該ファスナー部：誘電率２．３以上で高周波誘導加熱に
より融着・溶断可能であると共に該ファスナー雌雄嵌合
強度１．０Ｋｇ／１５ｍｍ以上となる剛性を有し、かつ
該ファスナー部同士のシール強度が４．８Ｋｇ／１５ｍ
ｍ以上、該ファスナー部と該包材本体とのシール強度が
２．５Ｋｇ／１５ｍｍ以上となるポリオレフィン系樹脂
あるいはその組成物。 該包材本体：誘電率２．３以上で高周波誘導加熱により
融着・溶断可能であり、かつ該包材本体同士のシール強
度が２．９Ｋｇ／１５ｍｍ以上、該ファスナー部と該包
材本体とのシール強度が２．５Ｋｇ／１５ｍｍ以上が得
られるようなポリオレフィン系樹脂あるいはその組成
物。 - 【請求項２】 下記の工程からなることを特徴とする請
求項１記載のポリオレフィン製ファスナー付包材の製造
方法。 （１）請求項１記載のポリオレフィン系樹脂あるいはそ
の組成物を用いてファスナー雌部およびファスナー雄部
を異型成形する。 （２）請求項１記載のポリオレフィン系樹脂あるいはそ
の組成物を用いて包材本体用フィルムあるいはシートを
成形する。 （３）ファスナー雌部あるいはファスナー雄部を包材本
体用フィルムあるいはシートの一端に高周波誘導加熱に
より融着する工程。 （４）ファスナー雄部あるいはファスナー雌部を該包材
本体用フィルムあるいはシートの他端に高周波誘導加熱
により融着するか、あるいはファスナー雄部あるいはフ
ァスナー雌部を他の包材本体用フィルムあるいはシート
の一端に高周波誘導加熱により融着する工程。 （５）一端にファスナー雄部を他端にファスナー雌部を
高周波誘導加熱により融着した該包材本体用フィルムあ
るいはシートの該ファスナー雄部と該ファスナー雌部と
をスライダーを用いて雌雄嵌合させるか、あるいはファ
スナー雌部あるいはファスナー雄部を包材本体用フィル
ムあるいはシートの一端に高周波誘導加熱により融着し
たものと、ファスナー雄部あるいはファスナー雌部を他
の包材本体用フィルムあるいはシートの一端に高周波誘
導加熱により融着したものの該ファスナー雄部と該ファ
スナー雌部とをスライダーを用いて雌雄嵌合させ、高周
波誘導加熱により融着・溶断してスライダーが付いたフ
ァスナー付包材を製造する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5289835A JP2511379B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | ポリオレフィン製ファスナ―付包材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5289835A JP2511379B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | ポリオレフィン製ファスナ―付包材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132942A true JPH07132942A (ja) | 1995-05-23 |
| JP2511379B2 JP2511379B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=17748392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5289835A Expired - Lifetime JP2511379B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | ポリオレフィン製ファスナ―付包材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2511379B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144453A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-21 | Maruyoshi Seisakusho:Kk | 立体ケースの製造方法及び立体ケース |
| JP2009538797A (ja) * | 2006-05-31 | 2009-11-12 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | Ｒｆｉｄタグを有する再閉鎖可能な包装体 |
| JP2015093673A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 株式会社ミューパック・オザキ | 収納容器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258562A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-10-19 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 咬合具および咬合具付包装用袋 |
| JPH0565385A (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-19 | Okamoto Ind Inc | ポリオレフイン樹脂組成物及びその組成物よりなるシートの製造方法 |
| JPH0769354A (ja) * | 1993-09-01 | 1995-03-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | チャック付き袋 |
-
1993
- 1993-10-27 JP JP5289835A patent/JP2511379B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258562A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-10-19 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 咬合具および咬合具付包装用袋 |
| JPH0565385A (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-19 | Okamoto Ind Inc | ポリオレフイン樹脂組成物及びその組成物よりなるシートの製造方法 |
| JPH0769354A (ja) * | 1993-09-01 | 1995-03-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | チャック付き袋 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144453A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-21 | Maruyoshi Seisakusho:Kk | 立体ケースの製造方法及び立体ケース |
| JP2009538797A (ja) * | 2006-05-31 | 2009-11-12 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | Ｒｆｉｄタグを有する再閉鎖可能な包装体 |
| JP2015093673A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 株式会社ミューパック・オザキ | 収納容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2511379B2 (ja) | 1996-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4098406A (en) | Polymer film having linear tear properties | |
| JP2511379B2 (ja) | ポリオレフィン製ファスナ―付包材およびその製造方法 | |
| JPS59223753A (ja) | ポリフエニレンサルフアイド樹脂成形材料 | |
| JPH07504144A (ja) | 溶融加工における消費可能な包装 | |
| JP6126457B2 (ja) | チャック成型品 | |
| JP2511379C (ja) | ||
| USRE30726E (en) | Polymer film having linear tear properties | |
| JPH07241965A (ja) | 積層構造物 | |
| JPH043774B2 (ja) | ||
| JP3704277B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| JP2528399B2 (ja) | ヒ―トシ―ル性に優れた樹脂フィルムまたはシ―ト | |
| JPH068960A (ja) | Ａ−ｐｅｔシートを用いた包装方法並びにその方法を用いて成形したブリスター包装体 | |
| EP0478728A1 (en) | Free edge-sealed film articles and process of making same | |
| JPS6143640A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPS62151433A (ja) | 重合体ブレンド組成物及びそのフイルム | |
| JP5000891B2 (ja) | 筒状包装体及びその包装方法と包装装置 | |
| JP3388939B2 (ja) | 合成樹脂成形品の熱風溶接法 | |
| WO2000004089A1 (en) | Method for improving hot tack in blown polyethylene films | |
| JPH06305068A (ja) | 包装材料 | |
| JP2003222287A (ja) | 電気融着継手 | |
| WO2022074731A1 (ja) | 樹脂組成物、樹脂組成物により成形されたフィルム、及び、フィルムの製造方法 | |
| JP3294002B2 (ja) | チャック付き袋 | |
| Tickner | A review of the availability of plastic substitutes for soft PVC in toys | |
| JPH11100448A (ja) | 架橋ポリエチレンを含む成形材料 | |
| JPH079550A (ja) | 易裂性フィルム及びその製造方法 |