JPH0712894U - ローラーハース式加熱炉 - Google Patents

ローラーハース式加熱炉

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JPH0712894U
JPH0712894U JP4081593U JP4081593U JPH0712894U JP H0712894 U JPH0712894 U JP H0712894U JP 4081593 U JP4081593 U JP 4081593U JP 4081593 U JP4081593 U JP 4081593U JP H0712894 U JPH0712894 U JP H0712894U
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JP
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hearth
roller
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hearth roller
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JP4081593U
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正勝 山崎
政志 藤長
実 黒田
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JFE Steel Corp
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  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁性材料などを焼成するのに適したローラー
ハース炉において、ハースローラーの折損を迅速かつ容
易に発見できるローラーハース炉を提供する。 【構成】 炉外に露出したハースローラー1の上に、炉
長手方向に沿ってガイドレール8を設け、そのガイドレ
ール8の中をハースローラー折損検出用搬送体9を走ら
せ、ガイドレール8上に設けたセンサー10により該検出
体の搬送状況を監視し、定められた時間に該検出体が通
過しなかった場合、警報を出す。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、陶器、セラミックス、電子材料、磁性材料などを焼成するのに適す るローラーハース式加熱炉(以下、ローラーハース炉と称する)に関する。
【0002】
【従来の技術】
ローラーハース炉は、プッシャー炉などの他の形式の炉に比較して、燃料費の 削減、焼成体品質の安定確保、寸法、特性の均一化が図れ、省エネルギーに非常 に有効な迅速焼成炉として用いられている。 図4に従来のローラーハース炉の横断面図を示す。図中1はハースローラー、 2は焼成体、3は焼成体を積載するセッター、4はバーナー、5は駆動側軸受け 、6は従動側軸受け、7は駆動力伝達用歯車であり、炉の長手方向すなわち焼成 体2の流れと直角に所定の間隔でハースローラー1が水平に配設され、両端を炉 壁外で炉体に軸受け5および6で支えられたハースローラー1を駆動力伝達用歯 車7を介して回転することによって、この上をセッター3に載置された焼成体2 が炉内を搬送される。
【0003】 ハースローラー3は通常アルミナ、ムライト質のものが使用されるが、例えば Mn−Znフェライトを焼成する場合、1300℃以上の高温で焼成することに なり、ハースローラーの強度が低下するためにハースローラーが折損し易くなる 。さらに大型の焼成体や大量の焼成体を積載する場合には、一層折損しやすくな る。高温強度が高い材質、例えば炭化珪素を主成分としたハースローラーも実用 化されているが、コストが高く、あまり実用的ではない。
【0004】 このようなハースローラーの折損は、炉内における焼成体およびセッターの転 落を引き起こすこともあり重大な事故につながるのでハースローラーの折損の有 無を常に監視し、折損したハースローラーを発見した場合はただちに交換する必 要がある。 この問題について、特公平2−43806号公報には炉体の両側壁に被熱物の 進行方向に対して所定間隔でそれぞれロールを片持ち状に突設し、トレーを該両 ロール間に跨乗させて搬送するローラーハース炉の技術が開示されている。しか しこの方法ではロールを片持ちさせねばならず、また両側からロールを駆動しな ければならないという問題がある。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】
通常のローラーハース炉では、ハースローラーが折損すると駆動力が伝わらな くなるために従動側軸受け部のハースローラーの回転が停止する。したがって、 ハースローラーの折損の有無の確認は、通常、従動側軸受け部のハースローラー の回転を目視することによって行われる。
【0006】 しかしながら、ローラーハース炉のハースローラーは炉長により異なるが、通 常200本から500本程度設置されており、1本づつ目視で折損の有無を確認 することは非常に労力が必要である。また、見落としにより重大事故が発生する 危険がある。 本考案は、上記の問題点を解決したローラーハース炉を提供することを目的と する。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本考案は、ハースローラーの折損を検出するために、炉体の側壁から従動側軸 受け側の炉外に露出しているハースローラー上に搬送方向に沿って設けられたガ イドレールと、該ガイドレール内を搬送されるハースローラー折損検出用搬送体 と、該ハースローラー折損検出用搬送体の搬送状況を監視する該ガイドレール上 に設置したセンサーとからなる設備を配備してなることを特徴とするローラーハ ース式加熱炉である。
【0008】
【作用】
本考案によれば、炉体の側壁から従動側に露出しているハースローラー上にガ イドレールを設け、その中をハースローラーの回転によってハースローラー折損 検出用搬送体を搬送させ、ガイドレール上に設置したセンサーによって該ハース ローラー折損検出用搬送体の搬送状況を監視することにより、ハースローラーの 折損を検出するようにした。これにより、ハースローラーの折損を容易に発見で きるため、例えば焼成体およびセッターの炉内転落による重大事故を防ぐことが 可能となる。また、ハースローラーの折損の有無を目視で確認するための労力を 削減することができる。
【0009】
【実施例】
以下に本考案の1実施例について図面を参照して説明する。 図1は、本考案のローラーハース炉の平面図、図2はそのA−A’矢視横断面 図、図3は図2の部分拡大図を示したものである。図中1はハースローラー、2 は焼成体、3は焼成体を積載するセッター、4はバーナー、5は駆動側軸受け、 6は従動側軸受け、7は駆動力伝達用歯車であり、炉の長手方向すなわち焼成体 2の流れと直角に所定の間隔でハースローラー1を水平に配設する。炉の両側壁 11の外側にそれぞれ支持台12を設け、その上に駆動側軸受け5および従動側 軸受け6を設ける。両端を炉壁に軸支されたハースローラー1を駆動力伝達用歯 車7を介して回転することによって、この上をセッター3に載置された焼成体2 が炉内を搬送される。従動側軸受け6と側壁11の間にはガイドレール8を設け 、そのガイドレール間のハースローラー上をハースローラー折損検出用搬送体9 を搬送させる。
【0010】 このように構成されたローラーハース炉ではハースローラー1の回転によりセ ッター3およびハースローラー折損検出用搬送体9が図1中の矢印方向に移動す る。ハースローラー上を搬送されるハースローラー折損検出用搬送体9が移動中 にガイドレール8に所定間隔で取り付けられたセンサー10の下を通過すると通 過確認信号がセンサー10から発信される機構になっている。センサー10の取 り付け間隔はセッターの搬送速度および監視したい時間間隔に応じて決定すれば よいが、通常は1.5〜5m間隔が適当である。センサー10は光学式、磁気式 、超音波式、機械式などなんでも使用可能であり、状況に応じて使い分ければ良 い。
【0011】 ハースローラー1が折損すると従動側のハースローラーの回転が停止し、ハー スローラー折損検出用搬送体9が折損したハースローラー1上で停止するために 、所定間隔で設置されたセンサー間を搬送速度から計算される時間内でハースロ ーラー折損検出用搬送体9が通過しないことになる。これをセンサーが検出して ハースローラーの折損として警報手段13、14を作動させる仕組みとなってい る。
【0012】 ハースローラー折損検出用搬送体9の形状・材質はとくに規定するものではな いが、その搬送方向の長さはハースローラー1の間隔の2倍以上3倍未満にしな ければならない。ハースローラー折損検出用搬送体の長さがハースローラーの間 隔の2倍未満の場合は、ハースローラー折損検出用搬送体がハースローラー間か ら落下したりあるいは引っ掛かったりしてハースローラー上を搬送されない。ま た、ハースローラー折損検出用搬送体の長さがハースローラーの間隔の3倍以上 の場合は、ハースローラーが1本折損していても折損しているハースローラー上 で停止せず搬送されてしまうので、ハースローラー折損検出用搬送体の搬送方向 の長さはハースローラー1の間隔の2倍以上3倍未満にしなければならない。
【0013】 ハースローラー1の間隔が90mmの場合、前述のセンサー10に光電管を使 用し、ハースローラー折損検出用搬送体に200×80×3mmのアルミ板を使 用したところ、折損したハースローラー上で搬送が停止しハースローラーの折損 が迅速に発見できた。
【0014】
【考案の効果】
以上説明したように本考案のローラーハース式加熱炉によればハースローラー の折損を迅速かつ容易に発見できるため、例えば焼成体およびセッターの炉内転 落による重大事故を防ぐことが可能となった。また、ハースローラーの折損の有 無を目視で確認するための労力を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の1実施例を示したローラーハース式加
熱炉の平面図である
【図2】図1のA−A’矢視横断面図である。
【図3】図2の部分拡大図である。
【図4】従来のローラーハース式加熱炉の横断面図であ
る。
【符号の説明】
1 ハースローラー 2 焼成体 3 セッター 4 バーナー 5 駆動側軸受け 6 従動側軸受け 7 駆動力伝達用歯車 8 ガイドレール 9 ハースローラー折損検出用搬送体 10 センサー 11 側壁 12 支持台 13 警報装置 14 ブザー

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ハースローラーの折損を検出するため
    に、炉体の側壁から従動側軸受け側の炉外に露出してい
    るハースローラー上に搬送方向に沿って設けられたガイ
    ドレールと、該ガイドレール内を搬送されるハースロー
    ラー折損検出用搬送体と、該ハースローラー折損検出用
    搬送体の搬送状況を監視する該ガイドレール上に設置し
    たセンサーとからなる設備を配備してなることを特徴と
    するローラーハース式加熱炉。
JP4081593U 1993-07-27 1993-07-27 ローラーハース式加熱炉 Expired - Lifetime JP2579421Y2 (ja)

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JP4081593U JP2579421Y2 (ja) 1993-07-27 1993-07-27 ローラーハース式加熱炉

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Publications (2)

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JPH0712894U true JPH0712894U (ja) 1995-03-03
JP2579421Y2 JP2579421Y2 (ja) 1998-08-27

Family

ID=12591155

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JP4081593U Expired - Lifetime JP2579421Y2 (ja) 1993-07-27 1993-07-27 ローラーハース式加熱炉

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014092304A (ja) * 2012-11-01 2014-05-19 Tokai Konetsu Kogyo Co Ltd ローラーハースキルン及びこれを用いた焼成方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014092304A (ja) * 2012-11-01 2014-05-19 Tokai Konetsu Kogyo Co Ltd ローラーハースキルン及びこれを用いた焼成方法

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JP2579421Y2 (ja) 1998-08-27

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